JPH1046781A - 間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法 - Google Patents
間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH1046781A JPH1046781A JP20696596A JP20696596A JPH1046781A JP H1046781 A JPH1046781 A JP H1046781A JP 20696596 A JP20696596 A JP 20696596A JP 20696596 A JP20696596 A JP 20696596A JP H1046781 A JPH1046781 A JP H1046781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- board
- hot melt
- melt adhesive
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 間仕切用パネル等の複合パネル１の生産効率
を向上させる。 【解決手段】 本発明の複合パネル１の製造方法は、ハ
ニカム状の芯材１の表裏両面に反応型ホットメルト接着
剤４を塗布ローラ６ａ，６ｂを介してほぼ同時に塗布
し、その後芯材２の表裏両面にボード材３ａ，３ｂを所
定位置にセットし、このセット状態で、上下複数のプレ
スローラ１３にて搬送しながら室温より高く９０℃以下
の温度で前記上下両ボード材３ａ，３ｂ側から加圧処理
する。
を向上させる。 【解決手段】 本発明の複合パネル１の製造方法は、ハ
ニカム状の芯材１の表裏両面に反応型ホットメルト接着
剤４を塗布ローラ６ａ，６ｂを介してほぼ同時に塗布
し、その後芯材２の表裏両面にボード材３ａ，３ｂを所
定位置にセットし、このセット状態で、上下複数のプレ
スローラ１３にて搬送しながら室温より高く９０℃以下
の温度で前記上下両ボード材３ａ，３ｂ側から加圧処理
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙製帯状板等にて
表裏両面に６角状等の開口部を有するように形成したハ
ニカム状の芯材と、その表裏両面に不燃性を有するボー
ド材を接着させた複合パネルの製造方法に関するもので
ある。
表裏両面に６角状等の開口部を有するように形成したハ
ニカム状の芯材と、その表裏両面に不燃性を有するボー
ド材を接着させた複合パネルの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種の複合パネルの製造方法として、
例えば実開昭５４−３２０１８号公報では、ガラスウー
ルマット等の表面が平滑でない芯材の表裏両面にウエッ
プ状のホットメルトシートを介して鉄板を重ねて、該上
下両鉄板側から加圧と加熱と同時に付与することによ
り、芯材の表面とホットメルトシートの表裏面と鉄板と
の間に各々空隙（気泡）を発生させないようにすること
が開示されている。
例えば実開昭５４−３２０１８号公報では、ガラスウー
ルマット等の表面が平滑でない芯材の表裏両面にウエッ
プ状のホットメルトシートを介して鉄板を重ねて、該上
下両鉄板側から加圧と加熱と同時に付与することによ
り、芯材の表面とホットメルトシートの表裏面と鉄板と
の間に各々空隙（気泡）を発生させないようにすること
が開示されている。
【０００３】また、実開平２−８９７５号公報には、ペ
ーパーコア（ハニカム）芯材の各区画孔に繊維状等の吸
音材を充填する一方、この芯材の表裏には多数の透かし
孔が穿設されたパンチングメタルを接着すると共に、該
各パンチングメタルの表面に織布または不織布等の布製
表皮材を張設することが開示されている。さらに、特開
平７−１１６０３６号公報には、ペーパーコア（ハニカ
ム）芯材の切欠き部（四周）に、酢酸ビニル樹脂系接着
剤、尿素樹脂系接着剤等の接着剤を塗布し、前記芯材の
厚さ寸法と同じ厚さ寸法の木質角材を前記切欠き部に押
し付け芯部分の厚さ方向の強度及び寸法誤差を無くしつ
つ、前記芯材の表裏両面に化粧板を接着する方法が開示
されている。
ーパーコア（ハニカム）芯材の各区画孔に繊維状等の吸
音材を充填する一方、この芯材の表裏には多数の透かし
孔が穿設されたパンチングメタルを接着すると共に、該
各パンチングメタルの表面に織布または不織布等の布製
表皮材を張設することが開示されている。さらに、特開
平７−１１６０３６号公報には、ペーパーコア（ハニカ
ム）芯材の切欠き部（四周）に、酢酸ビニル樹脂系接着
剤、尿素樹脂系接着剤等の接着剤を塗布し、前記芯材の
厚さ寸法と同じ厚さ寸法の木質角材を前記切欠き部に押
し付け芯部分の厚さ方向の強度及び寸法誤差を無くしつ
つ、前記芯材の表裏両面に化粧板を接着する方法が開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記各
先行技術で使用されている従来の接着剤は、前記ホット
メルトシートを除き、流動性を有する粘液状のものであ
るため、接着剤の塗布面に相手部材（化粧板等）を載置
しても、そのままでは芯材との位置ずれが発生すること
になるので、前記実開平２−８９７５号公報や特開平７
−１１６０３６号公報等に記載のように芯材の４周に予
め枠部材を固定（接着）するように配置していた。
先行技術で使用されている従来の接着剤は、前記ホット
メルトシートを除き、流動性を有する粘液状のものであ
るため、接着剤の塗布面に相手部材（化粧板等）を載置
しても、そのままでは芯材との位置ずれが発生すること
になるので、前記実開平２−８９７５号公報や特開平７
−１１６０３６号公報等に記載のように芯材の４周に予
め枠部材を固定（接着）するように配置していた。
【０００５】従って、これら枠部材の重量分だけ複合パ
ネルは重くなり、軽量化を果たすことができないという
問題があると共に、流動性を有する粘液状の接着剤が固
化して接着すべき部材間の位置ずれがなくなるまで、芯
材と表裏板を移動させることなく静止状態にて加圧（加
熱）状態を保持しなければならず、複合パネルの生産性
が悪いという問題もあった。
ネルは重くなり、軽量化を果たすことができないという
問題があると共に、流動性を有する粘液状の接着剤が固
化して接着すべき部材間の位置ずれがなくなるまで、芯
材と表裏板を移動させることなく静止状態にて加圧（加
熱）状態を保持しなければならず、複合パネルの生産性
が悪いという問題もあった。
【０００６】前記ホットメルトシートの場合でも、当該
ホットメルトシート自体が一旦所定温度（軟化温度）に
達するように、表面板等外側から加熱と加圧とを付与し
なければならないから、前述のように、芯材と表裏板と
の位置ずれを発生させないためには、同じく静止状態に
て加熱・加圧処理する必要があった。例えば、熱軟化性
のホットメルトシートを使用する場合、表面板側から１
２０℃〜１６０℃にて約４０秒〜１分間、加圧状態を保
持しなければならない。
ホットメルトシート自体が一旦所定温度（軟化温度）に
達するように、表面板等外側から加熱と加圧とを付与し
なければならないから、前述のように、芯材と表裏板と
の位置ずれを発生させないためには、同じく静止状態に
て加熱・加圧処理する必要があった。例えば、熱軟化性
のホットメルトシートを使用する場合、表面板側から１
２０℃〜１６０℃にて約４０秒〜１分間、加圧状態を保
持しなければならない。
【０００７】さらに、表面板が木質等の化粧パネルのご
ときものでは、前記ホットメルトシート自体を一旦所定
温度（軟化温度）に達するまで、化粧パネル等の外側か
ら熱を付与すると、その化粧パネルの表面が熱にて変質
して商品価値が無くなるという問題もあった。本発明で
は、これらの従来の問題を解決して、複合パネルの生産
性を向上し、且つ製品の軽量化、品質保持を確実に保証
できる製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ときものでは、前記ホットメルトシート自体を一旦所定
温度（軟化温度）に達するまで、化粧パネル等の外側か
ら熱を付与すると、その化粧パネルの表面が熱にて変質
して商品価値が無くなるという問題もあった。本発明で
は、これらの従来の問題を解決して、複合パネルの生産
性を向上し、且つ製品の軽量化、品質保持を確実に保証
できる製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法
は、ハニカム状の芯材の表裏両面に反応型ホットメルト
接着剤をほぼ同時に塗布し、その後前記芯材の表裏両面
にボード材を所定位置にセットし、このセット状態で搬
送しながら室温より高く９０℃以下の温度で前記上下両
ボード材側から加圧処理することを特徴とするものであ
る。
め、本発明の間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法
は、ハニカム状の芯材の表裏両面に反応型ホットメルト
接着剤をほぼ同時に塗布し、その後前記芯材の表裏両面
にボード材を所定位置にセットし、このセット状態で搬
送しながら室温より高く９０℃以下の温度で前記上下両
ボード材側から加圧処理することを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１は、仕上がり状態の複合パネ
ル１の一部切欠き断面図であり、図２は構成材料の斜視
図である。ハニカム状の芯材２とその表裏両面に接着さ
れたボード材３ａ，３ｂとからなり、芯材２は帯状の紙
板を屈曲・接着させて、図１及び図２のＺ方向に開口孔
を有する平面視ハニカム（６角状）を形成したものであ
って、厚さ寸法35mm〜65mm程度である。また、ボード材
３ａ，３ｂは、ロックウール等の不燃性材料を圧縮して
形成し、厚さ寸法が3mm 〜10mmである。
態について説明する。図１は、仕上がり状態の複合パネ
ル１の一部切欠き断面図であり、図２は構成材料の斜視
図である。ハニカム状の芯材２とその表裏両面に接着さ
れたボード材３ａ，３ｂとからなり、芯材２は帯状の紙
板を屈曲・接着させて、図１及び図２のＺ方向に開口孔
を有する平面視ハニカム（６角状）を形成したものであ
って、厚さ寸法35mm〜65mm程度である。また、ボード材
３ａ，３ｂは、ロックウール等の不燃性材料を圧縮して
形成し、厚さ寸法が3mm 〜10mmである。
【００１０】なお、前記芯材２の表裏両面とボード材３
ａ，３ｂとを接着させる接着剤は、実施例では、反応型
ホットメルト接着剤４であり、より詳しくはウレタンポ
リマー系等の粘着結晶タイプのものを使用した。また、
後工程にて表裏ボード材３ａ，３ｂの表面に、織布（ク
ロス）、不織布、塩化ビニル樹脂シート等の表皮材５を
別の接着剤にて貼着して仕上げたものである。
ａ，３ｂとを接着させる接着剤は、実施例では、反応型
ホットメルト接着剤４であり、より詳しくはウレタンポ
リマー系等の粘着結晶タイプのものを使用した。また、
後工程にて表裏ボード材３ａ，３ｂの表面に、織布（ク
ロス）、不織布、塩化ビニル樹脂シート等の表皮材５を
別の接着剤にて貼着して仕上げたものである。
【００１１】次に、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３
（ｃ）を参照しながら、本発明の複合パネルの製造方法
について説明すると、第１工程である図３（ａ）に示す
ように、上下一対の塗布ローラ６ａ，６ｂに各々隣接し
てタッチローラ７ａ，７ｂを配置し、前記反応型ホット
メルト接着剤４を溶解させたタンク８からポンプ９及び
供給管１０ａ，１０ｂを介して、上側の塗布ローラ６ａ
とタッチローラ７ａとの間及び下側の塗布ローラ６ｂと
タッチローラ７ｂとの間に供給する。矢印方向に回転す
る上下一対の塗布ローラ６ａ，６ｂ間に前記芯材２を通
過させることにより、当該芯材２の表裏両面（上下面）
に同時に前記反応型ホットメルト接着剤４を塗布する。
なお、前記上下一対の塗布ローラ６ａ，６ｂ及びタッチ
ローラ７ａ，７ｂには内径部に各々ヒータ（加熱手段）
１１を配置し、各ローラの表面を９０℃程度に加熱保持
して、供給された反応型ホットメルト接着剤４の粘性を
〔１万〜２万センチポアズ（ＣＰＳ）〕程度に維持す
る。
（ｃ）を参照しながら、本発明の複合パネルの製造方法
について説明すると、第１工程である図３（ａ）に示す
ように、上下一対の塗布ローラ６ａ，６ｂに各々隣接し
てタッチローラ７ａ，７ｂを配置し、前記反応型ホット
メルト接着剤４を溶解させたタンク８からポンプ９及び
供給管１０ａ，１０ｂを介して、上側の塗布ローラ６ａ
とタッチローラ７ａとの間及び下側の塗布ローラ６ｂと
タッチローラ７ｂとの間に供給する。矢印方向に回転す
る上下一対の塗布ローラ６ａ，６ｂ間に前記芯材２を通
過させることにより、当該芯材２の表裏両面（上下面）
に同時に前記反応型ホットメルト接着剤４を塗布する。
なお、前記上下一対の塗布ローラ６ａ，６ｂ及びタッチ
ローラ７ａ，７ｂには内径部に各々ヒータ（加熱手段）
１１を配置し、各ローラの表面を９０℃程度に加熱保持
して、供給された反応型ホットメルト接着剤４の粘性を
〔１万〜２万センチポアズ（ＣＰＳ）〕程度に維持す
る。
【００１２】このようにして芯材２の表裏両面に塗布さ
れた反応型ホットメルト接着剤４は常温（室温：ほぼ２
０℃）でも粘着性を有するから、前記塗布部から排出さ
れた芯材２の下面を支持して搬送下流側に送るための搬
送ローラ１２の表面には、シリコーン樹脂系、または、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂の離
型層（非粘着性層）を形成しておく。なお、添加材によ
り、前記反応型ホットメルト接着剤４が塗布された後接
着力を有する時間（塗布後可使用時間：オープンタイ
ム）は１分〜１０分程度まで調節することができるの
で、以後の工程への以降を円滑に実行することができ
る。
れた反応型ホットメルト接着剤４は常温（室温：ほぼ２
０℃）でも粘着性を有するから、前記塗布部から排出さ
れた芯材２の下面を支持して搬送下流側に送るための搬
送ローラ１２の表面には、シリコーン樹脂系、または、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂等のフッ素系樹脂の離
型層（非粘着性層）を形成しておく。なお、添加材によ
り、前記反応型ホットメルト接着剤４が塗布された後接
着力を有する時間（塗布後可使用時間：オープンタイ
ム）は１分〜１０分程度まで調節することができるの
で、以後の工程への以降を円滑に実行することができ
る。
【００１３】次に、図３（ｂ）に示すように、前記芯材
２の上下両面にボード材３ａ，３ｂを位置決めして載置
（セット）する。この状態で、前記芯材２の上下両面の
反応型ホットメルト接着剤４の持つ粘着性により、上下
両面のボード材３ａ，３ｂと芯材２との位置ずれはな
い。次いで、図３（ｃ）に示すように、上下の複数の回
転するプレスローラ１３にて、上下両面のボード材３
ａ，３ｂと芯材２とをサンドイッチ状にしたまま搬送し
ながら加熱・加圧処理することにより、圧着させる。こ
のときの加熱温度は９０℃以下から常温までの適宜温度
に設定する。また、加圧の圧力は2.5kg/cm〜3.5kg/cm(
プレスローラ１３の長さ方向の単位長さ当たりの押圧荷
重）程度であり、搬送速度は１０m/min.〜１３m/min.程
度である。
２の上下両面にボード材３ａ，３ｂを位置決めして載置
（セット）する。この状態で、前記芯材２の上下両面の
反応型ホットメルト接着剤４の持つ粘着性により、上下
両面のボード材３ａ，３ｂと芯材２との位置ずれはな
い。次いで、図３（ｃ）に示すように、上下の複数の回
転するプレスローラ１３にて、上下両面のボード材３
ａ，３ｂと芯材２とをサンドイッチ状にしたまま搬送し
ながら加熱・加圧処理することにより、圧着させる。こ
のときの加熱温度は９０℃以下から常温までの適宜温度
に設定する。また、加圧の圧力は2.5kg/cm〜3.5kg/cm(
プレスローラ１３の長さ方向の単位長さ当たりの押圧荷
重）程度であり、搬送速度は１０m/min.〜１３m/min.程
度である。
【００１４】従って、例えば、搬送方向に沿って300mm
間隔にて配置した３つのプレスローラ１３による搬送速
度が１３m/min.のとき、長さ1350mmのボード材３ａ，３
ｂを圧着処理するのに、約15秒しか要しないことにな
り、製造速度の向上が図られた。加熱を要する場合に
は、プレスローラ１３のラインを加熱室内に設置する
か、もしくは各プレスローラ１３にヒータ（図示せず）
を内装するようにしても良い。
間隔にて配置した３つのプレスローラ１３による搬送速
度が１３m/min.のとき、長さ1350mmのボード材３ａ，３
ｂを圧着処理するのに、約15秒しか要しないことにな
り、製造速度の向上が図られた。加熱を要する場合に
は、プレスローラ１３のラインを加熱室内に設置する
か、もしくは各プレスローラ１３にヒータ（図示せず）
を内装するようにしても良い。
【００１５】なお、前記ウレタンポリマー系等の粘着結
晶タイプからなる反応型ホットメルト接着剤４を、前記
温度範囲にて加圧すると、空気中の水分と反応して結晶
硬化して、接着力が高まるのである。また、本発明に使
用するボード材は、前記のような耐火材質のものばかり
でなく、木質のボードも使用可能である。
晶タイプからなる反応型ホットメルト接着剤４を、前記
温度範囲にて加圧すると、空気中の水分と反応して結晶
硬化して、接着力が高まるのである。また、本発明に使
用するボード材は、前記のような耐火材質のものばかり
でなく、木質のボードも使用可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の間仕切
用パネル等の複合パネルの製造方法は、ハニカム状の芯
材の表裏両面に反応型ホットメルト接着剤をほぼ同時に
塗布し、その後前記芯材の表裏両面にボード材を所定位
置にセットし、このセット状態で搬送しながら室温より
高く９０℃以下の温度で前記上下両ボード材側から加圧
処理することを特徴とするものである。
用パネル等の複合パネルの製造方法は、ハニカム状の芯
材の表裏両面に反応型ホットメルト接着剤をほぼ同時に
塗布し、その後前記芯材の表裏両面にボード材を所定位
置にセットし、このセット状態で搬送しながら室温より
高く９０℃以下の温度で前記上下両ボード材側から加圧
処理することを特徴とするものである。
【００１７】従って、芯材の表裏両面に塗布された反応
型ホットメルト接着剤を介して上下両ボード材を所定位
置にセットすると、それだけでも相互の位置ずれがな
く、以後の工程に移行する場合にも、全体として別の箇
所に移動させることが簡単にできる。従って、心材とボ
ード材との間に枠部材が不要で製品の軽量化を図ること
ができると共に、芯材に対してボード材の位置ずれと言
う問題がなく一定の品質保持を確実に保証できる。
型ホットメルト接着剤を介して上下両ボード材を所定位
置にセットすると、それだけでも相互の位置ずれがな
く、以後の工程に移行する場合にも、全体として別の箇
所に移動させることが簡単にできる。従って、心材とボ
ード材との間に枠部材が不要で製品の軽量化を図ること
ができると共に、芯材に対してボード材の位置ずれと言
う問題がなく一定の品質保持を確実に保証できる。
【００１８】そして、前記セット状態で搬送しながら室
温より高く９０℃以下の温度で前記上下両ボード材側か
ら加圧処理すれば、３つの積層する部材間を強固に接着
できる。また、本製造方法では複合パネルを移動させな
がら加熱・加圧処理できるから、従来のように静止位置
で加熱・加圧処理するのに比べて、流れ作業的に連続し
て複合パネルを製造でき、生産効率を大幅に向上させる
ことができると共に、静止させて所定時間処理するため
の場所が不要となるので、生産のための工場の必要面積
も比較的少なくて済むという効果を奏するのである。
温より高く９０℃以下の温度で前記上下両ボード材側か
ら加圧処理すれば、３つの積層する部材間を強固に接着
できる。また、本製造方法では複合パネルを移動させな
がら加熱・加圧処理できるから、従来のように静止位置
で加熱・加圧処理するのに比べて、流れ作業的に連続し
て複合パネルを製造でき、生産効率を大幅に向上させる
ことができると共に、静止させて所定時間処理するため
の場所が不要となるので、生産のための工場の必要面積
も比較的少なくて済むという効果を奏するのである。
【図１】仕上がった複合パネルの一部省略断面図であ
る。
る。
【図２】複合パネルの使用部材の斜視図である。
【図３】（ａ）は心材への反応型ホットメルト接着剤の
塗布工程を示し、（ｂ）は心材の上下面へのボード材の
セット工程を示し、（ｃ）はプレス工程を示す図であ
る。
塗布工程を示し、（ｂ）は心材の上下面へのボード材の
セット工程を示し、（ｃ）はプレス工程を示す図であ
る。
１ 複合パネル ２ 芯材 ３ａ，３ｂ ボード材 ４ 反応型ホットメルト接着剤 ６ａ，６ｂ 塗布ローラ １１ ヒータ １２ 搬送ローラ １３ プレスローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 ハニカム状の芯材の表裏両面に反応型ホ
ットメルト接着剤をほぼ同時に塗布し、その後前記芯材
の表裏両面にボード材を所定位置にセットし、このセッ
ト状態で搬送しながら室温より高く９０℃以下の温度で
前記上下両ボード材側から加圧処理することを特徴とす
る間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20696596A JPH1046781A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20696596A JPH1046781A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046781A true JPH1046781A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16531942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20696596A Pending JPH1046781A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046781A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101202290B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2012-11-16 | 김광수 | 접착홈이 성형된 허니콤 |
| KR101395788B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2014-05-16 | (주) 엘엠시 | 건축용 파티션 패널 제조방법 및 건축용 파티션 패널 |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP20696596A patent/JPH1046781A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101202290B1 (ko) * | 2008-06-04 | 2012-11-16 | 김광수 | 접착홈이 성형된 허니콤 |
| KR101395788B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2014-05-16 | (주) 엘엠시 | 건축용 파티션 패널 제조방법 및 건축용 파티션 패널 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4077050B2 (ja) | 板ガラスの積層方法及び装置 | |
| US3671355A (en) | Continuous production of composite panels,particularly for buildings | |
| KR101857982B1 (ko) | 습기경화성 접착제를 이용한 동종 또는 이종재질의 면상소재 접합장치 및 이에 의한 면상소재 접합방법 | |
| CA2492560A1 (en) | Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner | |
| US20020134616A1 (en) | Acoustical panel | |
| KR20160112853A (ko) | 단열보드용 성형장치 및 이를 이용한 단열보드 제작방법 | |
| EP1336471A1 (en) | Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method | |
| JPH1046781A (ja) | 間仕切用パネル等の複合パネルの製造方法 | |
| US6792990B2 (en) | Device for laminating or coating a substrate | |
| KR101942956B1 (ko) | 무부하 라미네이팅 방법 및 이를 이용한 가죽 시트 | |
| JP3869920B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| KR20190008587A (ko) | 압 착롤러를 이용한 에어 매트리스 다량 제조 방법 | |
| KR100824528B1 (ko) | 멜라민미장합판 제조방법 | |
| US6306237B1 (en) | Lamination of surfaces using pressurized liquid | |
| JPH10230578A (ja) | 積層物の製作方法 | |
| JPH09272177A (ja) | 化粧造作部材及びその製造方法 | |
| JP4366573B2 (ja) | 床材の製造方法 | |
| KR102002439B1 (ko) | 자동차 시트용 원단합포방법 및 장치 | |
| KR200205499Y1 (ko) | 엔드리스 벨트를 이용한 원단 접착장치 | |
| JPH0631840A (ja) | 断熱材もしくは断熱板の製造方法及び断熱材及び積層シート | |
| JP2003251702A (ja) | 強化繊維基材の裁断方法およびプリフォームの製造方法ならびにその製造装置 | |
| JPH0880578A (ja) | 発泡樹脂板の製造方法 | |
| KR200335901Y1 (ko) | 라미네이팅 패널 제조기기의 시트 코팅장치 | |
| JPH02231125A (ja) | 真空成形方法 | |
| JP2811103B2 (ja) | 不良合板の再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030708 |