JPH10463A - 膜分離方法 - Google Patents
膜分離方法Info
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- JPH10463A JPH10463A JP15698096A JP15698096A JPH10463A JP H10463 A JPH10463 A JP H10463A JP 15698096 A JP15698096 A JP 15698096A JP 15698096 A JP15698096 A JP 15698096A JP H10463 A JPH10463 A JP H10463A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜分離装置のスライム汚染を防止して、長期
に亘り膜性能を高く維持する。 【解決手段】 原水に銀イオンを添加し、膜分離装置１
からの濃縮水から銀イオンを回収し、回収した銀イオン
を原水に添加する。 【効果】 銀イオン（Ａｇ+ ）は、微生物の細胞内のＳ
Ｈ基を有する酵素と反応して、微生物の増殖を防止し、
スライムの付着を抑制する。原水に銀イオンを添加して
膜のスライム汚染を防止すると共に、膜分離装置の濃縮
水から銀イオンを回収して再利用するため、薬品コスト
を低く抑えることができる。
に亘り膜性能を高く維持する。 【解決手段】 原水に銀イオンを添加し、膜分離装置１
からの濃縮水から銀イオンを回収し、回収した銀イオン
を原水に添加する。 【効果】 銀イオン（Ａｇ+ ）は、微生物の細胞内のＳ
Ｈ基を有する酵素と反応して、微生物の増殖を防止し、
スライムの付着を抑制する。原水に銀イオンを添加して
膜のスライム汚染を防止すると共に、膜分離装置の濃縮
水から銀イオンを回収して再利用するため、薬品コスト
を低く抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膜分離方法に係り、
特に、原水を逆浸透（ＲＯ）膜分離装置に通水して処理
するに当り、ＲＯ膜のスライム汚染を防止して、長期に
亘りＲＯ膜性能を高く維持する方法に関する。
特に、原水を逆浸透（ＲＯ）膜分離装置に通水して処理
するに当り、ＲＯ膜のスライム汚染を防止して、長期に
亘りＲＯ膜性能を高く維持する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透膜分離装置等の膜分離装置は、各
種水処理に広く用いられている。これらの用途に供され
る分離膜は、処理を継続して行うことにより、原水中の
微生物により、膜面にスライムが付着、増殖し、これに
より、透過水量の低減、差圧の上昇、膜分離効率の低下
が起こり、著しい場合には、膜の閉塞で処理が不可能に
なるという問題がある。
種水処理に広く用いられている。これらの用途に供され
る分離膜は、処理を継続して行うことにより、原水中の
微生物により、膜面にスライムが付着、増殖し、これに
より、透過水量の低減、差圧の上昇、膜分離効率の低下
が起こり、著しい場合には、膜の閉塞で処理が不可能に
なるという問題がある。
【０００３】このような膜のスライム汚染を防止するた
めに、殺菌剤として塩素（Ｃｌ2 ）等の酸化剤を添加す
る場合があるが、酸化剤による酸化で劣化し易いＲＯ膜
には、酸化剤を使用することはできない。
めに、殺菌剤として塩素（Ｃｌ2 ）等の酸化剤を添加す
る場合があるが、酸化剤による酸化で劣化し易いＲＯ膜
には、酸化剤を使用することはできない。
【０００４】このため、定期的に薬品（クエン酸等の
酸、アルカリ）によるＲＯ膜の洗浄を行ってスライムを
除去することが必要とされている。
酸、アルカリ）によるＲＯ膜の洗浄を行ってスライムを
除去することが必要とされている。
【０００５】また、重亜硫酸ソーダ（ＮａＨＳＯ3 ）を
１回／１日の頻度で５００〜１０００ｍｇ／Ｌの濃度と
なるように、３０分程度添加してＲＯ膜分離装置内の殺
菌が行われる場合もある。
１回／１日の頻度で５００〜１０００ｍｇ／Ｌの濃度と
なるように、３０分程度添加してＲＯ膜分離装置内の殺
菌が行われる場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薬品洗
浄による膜性能の回復は十分ではない上に、運転を停止
して薬品洗浄を行うことは、薬品コストの面からも運転
効率の面からも好ましいことではない。
浄による膜性能の回復は十分ではない上に、運転を停止
して薬品洗浄を行うことは、薬品コストの面からも運転
効率の面からも好ましいことではない。
【０００７】また、重亜硫酸ソーダの添加では、十分な
スライム防止効果を得ることはできない。
スライム防止効果を得ることはできない。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、膜分
離装置のスライム汚染を防止して、長期に亘り膜性能を
高く維持する方法を提供することを目的とする。
離装置のスライム汚染を防止して、長期に亘り膜性能を
高く維持する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離方法は、
原水を膜分離装置に通水して処理する方法において、原
水に銀イオンを添加し、膜分離装置からの濃縮水から銀
イオンを回収し、回収した銀イオンを原水に添加するこ
とを特徴とするものである。
原水を膜分離装置に通水して処理する方法において、原
水に銀イオンを添加し、膜分離装置からの濃縮水から銀
イオンを回収し、回収した銀イオンを原水に添加するこ
とを特徴とするものである。
【００１０】銀イオン（Ａｇ+ ）は、微生物の細胞内の
ＳＨ基を有する酵素と反応して、微生物の増殖を防止
し、スライムの付着を抑制する。本発明においては、原
水に銀イオンを添加して膜のスライム汚染を防止すると
共に、膜分離装置の濃縮水から銀イオンを回収して再利
用するため、薬品コストを低く抑えることができる。
ＳＨ基を有する酵素と反応して、微生物の増殖を防止
し、スライムの付着を抑制する。本発明においては、原
水に銀イオンを添加して膜のスライム汚染を防止すると
共に、膜分離装置の濃縮水から銀イオンを回収して再利
用するため、薬品コストを低く抑えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の膜
分離方法を詳細に説明する。
分離方法を詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の膜分離方法の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【００１３】本実施例においては、原水に銀イオンを添
加した後、ポンプＰ1 でＲＯ膜分離装置（以下「ＲＯ装
置」と称す。）１に通水してＲＯ膜分離処理し、透過水
を処理水として系外へ排出する。
加した後、ポンプＰ1 でＲＯ膜分離装置（以下「ＲＯ装
置」と称す。）１に通水してＲＯ膜分離処理し、透過水
を処理水として系外へ排出する。
【００１４】ここで、銀イオンの添加には、各種銀塩を
用いることができるが、取り扱い性の面から硝酸銀（Ａ
ｇＮＯ3 ）を用いるのが好適である。また、この銀イオ
ンの添加濃度は、２０〜３０ｐｐｂ程度とするのが好ま
しい。銀イオンは著しく殺菌性が高いため、このような
低濃度添加でも十分にスライム防止効果を得ることがで
きる。
用いることができるが、取り扱い性の面から硝酸銀（Ａ
ｇＮＯ3 ）を用いるのが好適である。また、この銀イオ
ンの添加濃度は、２０〜３０ｐｐｂ程度とするのが好ま
しい。銀イオンは著しく殺菌性が高いため、このような
低濃度添加でも十分にスライム防止効果を得ることがで
きる。
【００１５】一方、ＲＯ装置１の濃縮水はイオン交換塔
２に通水して濃縮水中に含有される銀イオンを吸着除去
した後、系外へ排出する。
２に通水して濃縮水中に含有される銀イオンを吸着除去
した後、系外へ排出する。
【００１６】このような処理を所定時間継続した後は、
イオン交換塔２への濃縮水の通水を停止してイオン交換
塔２の再生を行う。
イオン交換塔２への濃縮水の通水を停止してイオン交換
塔２の再生を行う。
【００１７】ここで、イオン交換塔２に充填するイオン
交換塔としては、Ａｇ+ の吸着能を有するものであれば
良く、一般にはキレート樹脂、イオン交換樹脂等が用い
られる。
交換塔としては、Ａｇ+ の吸着能を有するものであれば
良く、一般にはキレート樹脂、イオン交換樹脂等が用い
られる。
【００１８】このイオン交換塔２の通水条件は、銀イオ
ンの回収効率の面からＳＶ＝５〜１５ｈｒ-1程度とする
のが好ましい。
ンの回収効率の面からＳＶ＝５〜１５ｈｒ-1程度とする
のが好ましい。
【００１９】また、イオン交換塔２の再生剤としては、
銀イオンを添加濃度として２０〜３０ｐｐｂ程度溶出で
きるものであれば何でも良く、例えば、硝酸、硫酸が使
用できる。通常の場合、２〜１０重量％程度のＨＮＯ3
水が好適に使用され、これをＳＶ＝１〜３ｈｒ-1で１〜
５ＢＶ程度通水して再生処理するのが好ましい。
銀イオンを添加濃度として２０〜３０ｐｐｂ程度溶出で
きるものであれば何でも良く、例えば、硝酸、硫酸が使
用できる。通常の場合、２〜１０重量％程度のＨＮＯ3
水が好適に使用され、これをＳＶ＝１〜３ｈｒ-1で１〜
５ＢＶ程度通水して再生処理するのが好ましい。
【００２０】イオン交換塔２の再生で得られた再生排水
は貯槽３に送給される。この貯槽３の銀イオンを含む再
生排水を、ポンプＰ2 によりＲＯ装置１の原水に添加す
る。これにより、回収した銀イオンが原水の殺菌に再利
用される。
は貯槽３に送給される。この貯槽３の銀イオンを含む再
生排水を、ポンプＰ2 によりＲＯ装置１の原水に添加す
る。これにより、回収した銀イオンが原水の殺菌に再利
用される。
【００２１】この再生排水の添加だけでは原水に添加す
る銀イオン量が不足する場合には、適宜不足分を原水に
添加する。
る銀イオン量が不足する場合には、適宜不足分を原水に
添加する。
【００２２】この方法によれば、原水に銀イオンを添加
してＲＯ装置１に通水するため、銀イオンの殺菌作用で
ＲＯ膜のスライム汚染を効果的に防止することができ
る。また、添加した銀イオンは、ＲＯ装置１の濃縮水を
処理するイオン交換塔２で回収して再利用することがで
きる。
してＲＯ装置１に通水するため、銀イオンの殺菌作用で
ＲＯ膜のスライム汚染を効果的に防止することができ
る。また、添加した銀イオンは、ＲＯ装置１の濃縮水を
処理するイオン交換塔２で回収して再利用することがで
きる。
【００２３】このような本発明の膜分離方法は、特に、
酸化劣化し易く、Ｃｌ2 等の酸化剤の使用が不可能なＲ
Ｏ膜分離装置による処理に極めて有効である。
酸化劣化し易く、Ｃｌ2 等の酸化剤の使用が不可能なＲ
Ｏ膜分離装置による処理に極めて有効である。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２５】実施例１ 市水を活性炭処理して含有されるＣｌ2 を除去した後砂
濾過処理した水を、原水として図１に示す方法に従って
ＲＯ膜分離処理した。
濾過処理した水を、原水として図１に示す方法に従って
ＲＯ膜分離処理した。
【００２６】原水にはＡｇ（ＮＯ3 ）をＡｇ+ イオンと
して２０〜３０ｐｐｂとなるように連続的に添加して、
供給量１２００Ｌ／ｈｒ，供給圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ2
でＲＯ装置に通水して、濃縮水１０８０Ｌ／ｈｒと透過
水１２０Ｌ／ｈｒを得た。
して２０〜３０ｐｐｂとなるように連続的に添加して、
供給量１２００Ｌ／ｈｒ，供給圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ2
でＲＯ装置に通水して、濃縮水１０８０Ｌ／ｈｒと透過
水１２０Ｌ／ｈｒを得た。
【００２７】このＲＯ装置の濃縮水をキレート樹脂「エ
ポラスＺ−７」（ミヨシ油脂社製）７２Ｌを充填したイ
オン交換塔にＳＶ＝１５ｈｒ-1で通水して、濃縮水中の
Ａｇ+ イオンを回収した。このイオン交換塔は８０００
ｈｒに１回の割合で５重量％のＨＮＯ3 水をＳＶ＝２ｈ
ｒ-1で３ＢＶ通水して再生した。この再生時のキレート
樹脂のＡｇ+ イオンの吸着量は４ｇ／Ｌ−樹脂であっ
た。
ポラスＺ−７」（ミヨシ油脂社製）７２Ｌを充填したイ
オン交換塔にＳＶ＝１５ｈｒ-1で通水して、濃縮水中の
Ａｇ+ イオンを回収した。このイオン交換塔は８０００
ｈｒに１回の割合で５重量％のＨＮＯ3 水をＳＶ＝２ｈ
ｒ-1で３ＢＶ通水して再生した。この再生時のキレート
樹脂のＡｇ+ イオンの吸着量は４ｇ／Ｌ−樹脂であっ
た。
【００２８】再生により得られた再生排水はＡｇ+ イオ
ンを０．１重量％含むものであり、この再生排水は貯槽
に貯留した後、原水に添加した。
ンを０．１重量％含むものであり、この再生排水は貯槽
に貯留した後、原水に添加した。
【００２９】このＲＯ膜分離処理を１２０００ｈｒ継続
したところ、ＲＯ装置の透過水量は１０８Ｌ／ｈｒであ
り、運転開始時の１２０Ｌ／ｈｒに対して、低下の度合
は小さかった。
したところ、ＲＯ装置の透過水量は１０８Ｌ／ｈｒであ
り、運転開始時の１２０Ｌ／ｈｒに対して、低下の度合
は小さかった。
【００３０】なお、原水には、ＲＯ装置の濃縮水から回
収したＡｇＮＯ3 を添加すると共に、不足分のＡｇＮＯ
3 を別途添加するようにしたが、１２０００ｈｒの運転
期間中、補充したＡｇＮＯ3 量は１２０ｇであった。
収したＡｇＮＯ3 を添加すると共に、不足分のＡｇＮＯ
3 を別途添加するようにしたが、１２０００ｈｒの運転
期間中、補充したＡｇＮＯ3 量は１２０ｇであった。
【００３１】比較例１ 実施例１において、原水へのＡｇ+ イオンの添加を行わ
なかったこと以外は同様にして処理を行ったところ、１
２０００ｈｒの運転継続後には透過水量は運転開始時の
１２０Ｌ／ｈｒから９０Ｌ／ｈｒに大きく低下した。
なかったこと以外は同様にして処理を行ったところ、１
２０００ｈｒの運転継続後には透過水量は運転開始時の
１２０Ｌ／ｈｒから９０Ｌ／ｈｒに大きく低下した。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離方法
によれば、膜のスライム汚染を防止して、膜性能を高く
維持することができるため、長期に亘り安定かつ効率的
な膜分離処理を行うことができる。しかも、本発明によ
れば、銀イオンを回収して再利用するため、薬品コスト
の低減を図ることもできる。
によれば、膜のスライム汚染を防止して、膜性能を高く
維持することができるため、長期に亘り安定かつ効率的
な膜分離処理を行うことができる。しかも、本発明によ
れば、銀イオンを回収して再利用するため、薬品コスト
の低減を図ることもできる。
【図１】本発明の膜分離方法の実施の形態を示す系統図
である。
である。
１ ＲＯ装置 ２ イオン交換塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/50 ５４０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５４０Ｂ ５５０ ５５０Ｂ ５６０ ５６０Ｄ ５６０Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 原水を膜分離装置に通水して処理する方
法において、原水に銀イオンを添加し、膜分離装置から
の濃縮水から銀イオンを回収し、回収した銀イオンを原
水に添加することを特徴とする膜分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698096A JP3661277B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698096A JP3661277B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 膜分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10463A true JPH10463A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3661277B2 JP3661277B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=15639544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15698096A Expired - Fee Related JP3661277B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661277B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038575A1 (fr) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Toray Industries, Inc. | PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT D'Une installation DE FILTRATION suR MEMBRANE D'OSMOSE INVERSE, ET installation DE FILTRATION sur MEMBRANE D'OSMOSE INVERSE |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15698096A patent/JP3661277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038575A1 (fr) | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Toray Industries, Inc. | PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT D'Une installation DE FILTRATION suR MEMBRANE D'OSMOSE INVERSE, ET installation DE FILTRATION sur MEMBRANE D'OSMOSE INVERSE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3661277B2 (ja) | 2005-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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