JPH1045295A - マスキングテ−プ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 安価でシンプルで、故障の少ないマスキング
テ−プ供給装置の提供。 【解決手段】 マスキングテ−プ供給装置１０は、ロ−
ル状に巻かれたマスキングテ−プＭＴを装着する取付軸
３６及び３６を駆動するモ−タ３２を有する送出装置３
０と、ＭＴをガイドするガイドロ−ル２２及びＭＴと金
属条Ｊとの速度差の増減によって揺動するア−ム２４を
有するダンサア−ム２０と、２０のガイドロ−ル２２の
上部に所定の間隔で設けられ３０より送出されたＭＴを
連動手段の案内機構に掛け渡す一対のロ−ルと、２０の
揺動角度を測定する角度検出器２６と、２６の測定値が
設定値を維持するように３０のモ−タ３２の回転数を増
減させる制御装置４０とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めっきを必要とす
る部分以外を保護するためにマスキングテ−プを金属条
体に貼り付けるマスキングテ−プ貼付装置において用い
られるマスキングテ−プ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクタ等の各種端子、ＩＣリ−ドフレ
−ムの材料にはストライプめっき条が使用される。

【０００３】ストライプめっき条とは、銅合金、ステン
レスやニッケル等の長尺金属条体にストライプ状にめっ
きを施した帯状基材であり、長手方向に連続的にめっき
部分と非めっき部分と形成する。

【０００４】ストライプめっき条は、一般的に、非めっ
き部分を形成するためにマスキングテ−プを貼付けるテ
−ピングと、めっき部分に金、銀、半田等のめっきを行
う工程との２工程により製造される。又、テ−ピング前
に長尺金属条体に銅下地やニッケル下地めっきを行う３
工程で製造される場合もある。

【０００５】リ−ドフレ−ムの材料として使用されるス
トライプめっき条のめっき幅や間隔の要求精度は、ＩＣ
からＬＳＩへと集積度が向上するにしたがって厳しくな
り、現在ではめっき位置精度は±０．０５ｍｍ以下が要
求される。

【０００６】めっき位置精度は、マスキングテ−プの貼
付位置精度に左右される。

【０００７】従来よりマスキングテ−プの貼付工程にお
いては、マスキングテ−プの貼付位置精度を向上させる
ためにマスキングテ−プの長手方向に均一に一定の張力
を掛ける必要があった。

【０００８】従来の張力制御装置の一例として、図４に
特開平４−２２４６９３号に記載のものを示す。この張
力制御装置において、マスキングテ−プＭＴは、貼付ロ
−ル８９とパウダ−ブレ−キロ−ル８５との間で張力を
掛けられるように構成されている。マスキングテ−プＭ
Ｔの張力は、微変位型ロ−ル検出器８７により測定され
る。測定された張力値は、制御器８８に入力される。制
御器８８では、測定値と設定値とが等しくなるようにパ
ウダ−ブレ−キ８６の励磁電流を制御する。励磁電流の
変化によりパウダ−ブレ−キ８６のブレ−キ力が増減し
てパウダ−ブレ−キロ−ル８５の回転抵抗が増減し、マ
スキングテ−プＭＴに掛かる張力を増減させている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の張力制
御装置では、パウダ−ブレ−キ８６、微変位型ロ−ル検
出器８７及び制御器８８が高価であるためにマスキング
テ−プ貼付装置の製作費自体を高価なものにしてしまう
欠点があった。

【００１０】更に、精密な機器であるために複雑な制御
を行わなければならないので故障も多かった。又、張力
の測定は、振動などの影響を受け易いため振動対策も講
じなければならない。

【００１１】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、安価でシンプルな機構を有するマスキングテ−プ
供給装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、所定の速度で送られてくる長尺金属条体に、該長
尺金属条体と同一速度で連続的にマスキングテ−プを供
給することにより該長尺金属条体にマスキングテ−プを
貼付け可能とするマスキングテ−プ供給装置であって、
ロ−ル状に巻かれたマスキングテ−プを装着する取付部
及び取付部を回転駆動する駆動部を有する送出手段と、
マスキングテ−プをガイドする案内機構及びマスキング
テ−プと金属条体との速度差の増減によって連動する連
動機構を有する連動手段と、送出手段より送り出された
マスキングテ−プを連動手段の案内機構に掛け渡すため
に該案内機構の上部に所定の間隔で設けられた一対のロ
−ルと、連動手段の連動状況を測定する測定器と、そし
て、測定器の測定値が設定値を維持するように送出手段
の回転数を増減させて制御する制御装置とを含み構成さ
れるマスキングテ−プ供給装置を提供する。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のマスキングテ−プ供給装置において、連動手段が、後
端部を中心に揺動可能に軸支された所定の長さを有する
ア−ムと、該アームの先端部に回転可能に軸支されたマ
スキングテ−プを案内するガイドロ−ルとを有して構成
されてなることを特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のマスキングテ−プ供給装置において、連動手段が、マ
スキングテ−プを案内するガイドロ−ルと、ガイドロ−
ルを上下方向に摺動可能に案内する直線案内装置とを有
して構成されてなることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか１項に記載のマスキングテ−プ供給装置
において、連動手段が、マスキングテ−プに所定の荷重
を掛けることができる負荷手段を有すること特徴とす
る。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれか１項に記載のマスキングテ−プ供給装置
において、マスキングテ−プの送出手段が、マスキング
テ−プの繰出し位置を一定とするための押付手段を有す
ること特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係るマスキングテ−プ供
給装置を図面に示された好ましい実施形態を用いて詳細
に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係るマスキングテ−プ供
給装置の一実施形態を示すブロック図である。

【００１９】図２は、本発明に係るマスキングテ−プ供
給装置の他の実施形態を示すブロック図である。

【００２０】図３は、テ−プロ−ルの押付手段の概念図
である。

【００２１】初めに、本発明に係るマスキングテ−プ供
給装置１０の構成について詳細に説明する。

【００２２】マスキングテ−プ供給装置１０は、圧着ロ
−ル６０やカッタ７０にマスキングテ−プＭＴを供給す
るためのもので、概略的には、マスキングテ−プＭＴの
原反を送出す送出軸３６と、マスキングテ−プＭＴの送
出速度と金属条Ｊの送り速度との速度差を検出するダン
サア−ム２０と、ダンサア−ム２０に検出された速度差
より送出軸３６の回転数を制御する制御装置４０とを有
し構成される。

【００２３】送出軸３６には、マスキングテ−プＭＴの
原反をロ−ル状に巻いたテ−プロ−ルＴＲが取り付けら
れる。そして、モ−タ３２によりチェ−ン、ベルト又は
歯車等の伝達手段３４を介して回転駆動される。

【００２４】ここで、モ−タ３２は、回転数の増減が容
易に行えるインバ−タ制御のモ−タを用いると良い。

【００２５】ダンサア−ム２０は、揺動可能に設けられ
たア−ム２４と、ア−ム２４の先端部に設けられたダン
サロ−ラ２２と、ダンサロ−ラ２２の上方に所定の間隔
に配置された一対のガイドロ−ラ２３と、そして、ア−
ム２４の揺動角を検出するための角度検出器２６とを有
し構成される。

【００２６】制御装置４０は、ア−ム２４の角度検出器
２６から送られるアナログ又はデジタル信号を入力する
入力装置と、制御プログラムを記憶しておくための記憶
装置と、記憶されたプログラムに沿って演算等の処理を
行う演算装置と、そして、演算結果をモ−タ３２にアナ
ログ又はデジタル信号に変換して送る出力装置とを含み
構成される。制御装置４０は、上記構成を一体として一
般に市販されているプログラムシ−ケンサを用いること
ができる。

【００２７】次に、本発明に係るマスキングテ−プ供給
装置１０の動作について詳細に説明する。

【００２８】ダンサア−ム２０のア−ム２４は、金属条
Ｊの送り速度とマスキングテ−プＭＴの送出速度との速
度差によって上下に揺動する。マスキングテ−プＭＴと
金属条Ｊとの速度が等しいときにはア−ム２４は設定角
度を維持している。マスキングテ−プＭＴの送出速度が
金属条Ｊの送り速度より早い場合には、マスキングテ−
プＭＴが余って来るためにア−ム２４は下がってくる。
逆に、金属条Ｊの送り速度の方がマスキングテ−プＭＴ
の送出速度より早いときは、マスキングテ−プＭＴが不
足するためにア−ム２４は上がってくる。このア−ム２
４の揺動は、ア−ム２４の揺動角度の変化として角度検
出器２６に検出され、制御装置４０に入力デ−タとして
送られる。制御装置４０は、ア−ム２４の角度が設定角
度になるようにマスキングテ−プＭＴの送出軸３６を駆
動するモ−タ３２の回転数を増減させて制御する。

【００２９】マスキングテ−プＭＴの送出速度が早すぎ
る場合には、ア−ム２４が下がって来る。制御装置４０
は、モ−タ３２の回転数を減少させてマスキングテ−プ
ＭＴの送出速度を減少させる。このようにマスキングテ
−プＭＴの送出速度を減少するとア−ム２４が上がって
水平位置に戻る。逆に、マスキングテ−プＭＴの送出速
度が遅すぎる場合は、ア−ム２４が上がって来る。制御
装置４０は、モ−タ３２の回転数を増加させてマスキン
グテ−プＭＴの送出速度を増加させる。このようにマス
キングテ−プＭＴの送出速度が増加するとア−ム２４が
下がって水平位置に戻る。

【００３０】従って、モ−タ３２の制御はア−ム２４の
角度のみがパラメ−タになるためテ−プロ−ルＴＲの外
径の変化に影響されることは無い。このようにマスキン
グテ−プ供給装置１０は、安価でシンプルな機構である
にもかかわらず、マスキングテ−プＭＴの張力制御と一
定の送出速度を維持することができる利点がある。

【００３１】ここで、送出軸３６には図３に示したよう
なタッチロ−ル９０を設けることが好ましい。タッチロ
−ル９０は、ア−ム９０ａとタッチロ−ラ９０ｂと図示
されていない押付手段とを有し構成される。マスキング
テ−プＭＴの繰出位置を一定にしてマスキングテ−プＭ
Ｔを円滑に送り出すことができ、ダンサア−ム２０が円
滑に揺動を行えるようになる。

【００３２】次に、マスキングテ−プＭＴに所定の張力
を掛ける原理について説明する。マスキングテ−プＭＴ
に張力を掛けるためには、ア−ム２４にウエイト２８を
装着するだけで良い。特にブレ−キ機構等を設けること
無く、マスキングテ−プＭＴに常に一定の張力を与える
ことができる。又、ア−ム２４の軸方向にウエイト２８
を移動することによって張力を増減させることもでき
る。

【００３３】次に、本発明のマスキングテ−プ供給装置
の他の実施形態について詳細に説明する。

【００３４】本実施形態は、図１に示した実施形態と同
じ構成を含んでいる。従って、同じ構成要素には同じ参
照番号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００３５】本実施形態の特徴であるダンサ５０は、ダ
ンサロ−ル２２が設けられたガイド５２ａを有する直線
案内装置５２と、直線案内装置５２に対して所定の位置
と間隔とに設けられた上側プ−リ５３と、上側プ−リ５
３の下方であって直線案内装置５２に対して所定の位置
と間隔とに設けられた下側プ−リ５４と、下側プ−リ５
４の回転中心が回転中心となるように一体として固定さ
れた第一歯車５４ａと、上側プ−リ５３と下側プ−リ５
４とに掛けられ一部をガイド５２ａに連結されたワイヤ
５７と、第一歯車５４ａに噛み合わされ設けられた第二
歯車５５と、そして、第二歯車５５を軸支して設けられ
た検出器５７とを有し構成される。

【００３６】本実施形態においては、ダンサロ−ル２２
の上下動に伴い直線案内装置５２のガイド５２ａが上下
動する。ガイド５２ａの上下動は、ガイド５２ａが連結
しているワイヤ５７に伝達される。このワイヤ５７の移
動により、下側プ−リ５４を回転させる。下側プ−リ５
４の回転は、一体的に固定されている第一歯車５４ａを
回転する。第一歯車５４ａの回転により第二歯車５５が
回転し、この回転運動を検出器５７が検知する。検出器
５７は、回転角に対応したアナログ又はデジタル信号を
制御装置４０に送る。制御装置４０は、この信号に基づ
いて送出軸３６のモ−タ３２の回転数を制御する。

【００３７】本実施形態においてマスキングテ−プＭＴ
に張力をかける場合について説明する。

【００３８】張力付加機構５９は、図２に示されている
ように、ダンサロ−ル２２を軸支したガイド５２ａの右
側に突出して設けられた突出部５９ａと、突出部５９ａ
の先端部より下方に向かって設けられる吊下部５９ｂ
と、そして、吊下部５９ｂに吊り下げられる錘５９ｃと
を有し構成される。錘５９ｃの重量を増減させることに
よって、マスキングテ−プＭＴに掛る張力を増減させる
ことができる。

【００３９】尚、上記実施形態は、制御プログラムに変
更により容易にマスキングテ−プ供給装置からマスキン
グテ−プ回収装置として変更可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、マスキングテ−プ供給装置に
おいて、マスキングテ−プの原反を送出す送出軸と、マ
スキングテ−プの送出速度と金属条の送り速度との速度
差を検出するダンサア−ムと、ダンサア−ムに検出され
た速度差より送出軸の回転数を制御する制御装置とを有
し構成することにより、ダンサア−ムに錘をを装着する
だけでマスキングテ−プに一定の張力を与えることがで
きる。別途、パウダ−ブレ−キ機構等を設ける必要がな
い。これにより、安価でシンプルな機構でマスキングテ
−プＭＴの張力制御と送出速度制御をすることができる
効果を有する。

【００４１】また、マスキングテ−プの送り速度の制御
は、ア−ムの角度のみがパラメ−タになるためテ−プロ
−ルの外径の変化に影響されることが無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るマスキングテ−プ供給装置の一
実施形態を示すブロック図である。

【図２】 本発明に係るマスキングテ−プ供給装置の他
の実施形態を示すブロック図である。

【図３】 テ−プロ−ルの押付手段の概略図である。

【図４】 従来のマスキングテ−プ張力制御装置を示す
ブロック図である。

【符号の説明】

１０ マスキングテ−プ供給装置 ２０ ダンサア−ム ２２ ダンサロ−ラ ２３ ガイドロ−ラ ２４ ア−ム ２６ 角度検出器 ２８ ウエイト ３０ 送出装置 ３２ モ−タ ３４ 伝達手段 ３６ 送出軸 ４０ 制御装置 ５０ ダンサロ−ル ５２ 直線案内装置 ５２ａ ガイド ５３ 上側プ−リ ５４ 下側プ−リ ５４ａ 第一歯車 ５５ 第二歯車 ５７ 検出器 ５９ 張力付加機構 ５９ａ 突出部 ５９ｂ 吊下部 ５９ｃ 錘 ６０ 圧着ロ−ル ７０ カッタ ８５ パウダ−ブレ−キロ−ル ８６ パウダ−ブレ−キ ８７ 微変位型ロ−ル検出器 ８８ 制御器 ８９ 貼付ロ−ル ９０ タッチロ−ル ９０ａ ロ−ルア−ム ９０ｂ タッチロ−ラ Ｊ 金属条 ＭＪ マスキング金属条 ＭＴ マスキングテ−プ ＳＴ スクラップテ−プ ＴＲ テ−プロ−ル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の速度で送られてくる長尺金属条体
   に、該長尺金属条体と同一速度で連続的にマスキングテ
   −プを供給することにより該長尺金属条体にマスキング
   テ−プを貼付け可能とするマスキングテ−プ供給装置で
   あって、 ロ−ル状に巻かれたマスキングテ−プを装着する取付部
   及び前記取付部を回転駆動する駆動部を有する送出手段
   と、 前記マスキングテ−プをガイドする案内機構及びマスキ
   ングテ−プと金属条体との速度差の増減によって連動す
   る連動機構を有する連動手段と、 前記送出手段より送り出されたマスキングテ−プを前記
   連動手段の前記案内機構に掛け渡すために該案内機構の
   上部に所定の間隔で設けられた一対のロ−ルと、 前記連動手段の連動状況を測定する測定器と、そして、 前記測定器の測定値が設定値を維持するように前記送出
   手段の回転数を増減させて制御する制御装置と、 を含み構成されるマスキングテ−プ供給装置。
2. 【請求項２】 前記連動手段は、後端部を中心に揺動可
   能に軸支された所定の長さを有するア−ムと、該アーム
   の先端部に回転可能に軸支されたマスキングテ−プを案
   内するガイドロ−ルとを有して構成されてなることを特
   徴とする請求項１に記載のマスキングテ−プ供給装置。
3. 【請求項３】 前記連動手段は、マスキングテ−プを案
   内するガイドロ−ルと、前記ガイドロ−ルを上下方向に
   摺動可能に案内する直線案内装置とを有して構成されて
   なることを特徴とする請求項１に記載のマスキングテ−
   プ供給装置。
4. 【請求項４】 前記連動手段は、前記マスキングテ−プ
   に所定の荷重を掛けることができる負荷手段を有するこ
   と特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載
   のマスキングテ−プ供給装置。
5. 【請求項５】 前記マスキングテ−プの送出手段が、マ
   スキングテ−プの繰出し位置を一定とするための押付手
   段を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
   れか１項に記載のマスキングテ−プ供給装置。