JPH1044217A - ベルトキャスティング装置 - Google Patents
ベルトキャスティング装置Info
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- JPH1044217A JPH1044217A JP8203321A JP20332196A JPH1044217A JP H1044217 A JPH1044217 A JP H1044217A JP 8203321 A JP8203321 A JP 8203321A JP 20332196 A JP20332196 A JP 20332196A JP H1044217 A JPH1044217 A JP H1044217A
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- JP
- Japan
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- sheet
- roll
- belt
- endless belt
- endless
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-
- B29C47/92—
Abstract
(57)【要約】
【課題】 入口角や出口角を必要に応じて適宜に小さく
することが可能なベルトキャスティング装置を提供す
る。 【解決手段】 溶融状態のシート状物２２を一対のエン
ドレスベルト２７，２７’で挾圧しながら冷却固化する
ベルトキャスティング装置において、対をなす入口側の
ロール２３，２３’の両方又は一方をシート状物２２の
走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該ロールと
次の前記シート状物とエンドレスベルトを介して接する
ロール２５，２５’との間のエンドレスベルト面がシー
ト状物２２となす２面角βを適宜の大きさに調整可能に
構成した。
することが可能なベルトキャスティング装置を提供す
る。 【解決手段】 溶融状態のシート状物２２を一対のエン
ドレスベルト２７，２７’で挾圧しながら冷却固化する
ベルトキャスティング装置において、対をなす入口側の
ロール２３，２３’の両方又は一方をシート状物２２の
走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該ロールと
次の前記シート状物とエンドレスベルトを介して接する
ロール２５，２５’との間のエンドレスベルト面がシー
ト状物２２となす２面角βを適宜の大きさに調整可能に
構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半溶融状態又は溶
融状態の物質を一対の金属製のエンドレスベルトで挾圧
しながら冷却固化又は加熱固化してフィルム又はシート
に成形するベルトキャスティング装置、及び複数のシー
トをラミネートする装置やフィルム上にコーティング材
をコーティングする装置に適用されるベルトキャスティ
ング装置に関する。
融状態の物質を一対の金属製のエンドレスベルトで挾圧
しながら冷却固化又は加熱固化してフィルム又はシート
に成形するベルトキャスティング装置、及び複数のシー
トをラミネートする装置やフィルム上にコーティング材
をコーティングする装置に適用されるベルトキャスティ
ング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】口金から溶融状態で押し出される帯状の
樹脂を一対の金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら
冷却固化する従来の帯状樹脂製造用ベルトキャスティン
グ装置を図３に従って説明する。
樹脂を一対の金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら
冷却固化する従来の帯状樹脂製造用ベルトキャスティン
グ装置を図３に従って説明する。
【０００３】図３において、１はダイ（口金）であり、
ダイ１より押し出された溶融状態のプラスチックフィル
ム又はシート（以下シート状物と呼ぶ）２は両面に８
ａ，８ａ’の冷却ロールの間、及び８ｂ，８ｂ’の冷却
ロールの間にかけられたエンドレスベルト６，６’を圧
着して冷却される。
ダイ１より押し出された溶融状態のプラスチックフィル
ム又はシート（以下シート状物と呼ぶ）２は両面に８
ａ，８ａ’の冷却ロールの間、及び８ｂ，８ｂ’の冷却
ロールの間にかけられたエンドレスベルト６，６’を圧
着して冷却される。
【０００４】更に、７，７’の小径の冷却ロールでエン
ドレスベルト６，６’を圧着することにより、冷却効果
と圧着効果を高めている。そして、エンドレスベルト
６，６’によって冷却されたシート状物２は、一通りの
製膜工程を終え、５のガイドロールを経て引き取られ
る。
ドレスベルト６，６’を圧着することにより、冷却効果
と圧着効果を高めている。そして、エンドレスベルト
６，６’によって冷却されたシート状物２は、一通りの
製膜工程を終え、５のガイドロールを経て引き取られ
る。
【０００５】このベルトキャスティング装置では、シー
ト状物２の片面のみを冷却ロールと接触させる方式のも
のと比較して２倍の接触面積が得られるので、冷却効果
もそれに応じて増加し急冷することが可能になり、また
圧着力が強い為に、高い結晶性を持つ樹脂の場合でも冷
却中に大きな球晶に成長することなく、シート状物２の
透明性、表面の平滑性が増し、また光沢が改良される効
果を有している。
ト状物２の片面のみを冷却ロールと接触させる方式のも
のと比較して２倍の接触面積が得られるので、冷却効果
もそれに応じて増加し急冷することが可能になり、また
圧着力が強い為に、高い結晶性を持つ樹脂の場合でも冷
却中に大きな球晶に成長することなく、シート状物２の
透明性、表面の平滑性が増し、また光沢が改良される効
果を有している。
【０００６】このベルトキャスティング装置に用いられ
るエンドレスベルトは表面が平滑で熱伝導性が高いこと
が要求されるため、金属製ベルトが用いられ、また、８
ａ，８ａ’，８ｂ，８ｂ’及び７，７’の冷却ロールは
水冷式のものが冷却効率が高く、透明性改良の効果が大
きい。
るエンドレスベルトは表面が平滑で熱伝導性が高いこと
が要求されるため、金属製ベルトが用いられ、また、８
ａ，８ａ’，８ｂ，８ｂ’及び７，７’の冷却ロールは
水冷式のものが冷却効率が高く、透明性改良の効果が大
きい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のベルトキャステ
ィング装置は、ダイより押し出された溶融状態のプラス
チックのシート状物を、２つのロールに巻掛けられた一
対の金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却して
製膜するものであるが、このような構成の金属製のエン
ドレスベルトに流動性のあるもの（溶融樹脂や、カーボ
ンブラックを溶剤に溶かしたもの等）を挾圧して成形す
る場合、あるいは既に成形されたシート状物に別の流動
性の材料をコーティング（積層成形）する場合には、次
のような問題が生じる。
ィング装置は、ダイより押し出された溶融状態のプラス
チックのシート状物を、２つのロールに巻掛けられた一
対の金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却して
製膜するものであるが、このような構成の金属製のエン
ドレスベルトに流動性のあるもの（溶融樹脂や、カーボ
ンブラックを溶剤に溶かしたもの等）を挾圧して成形す
る場合、あるいは既に成形されたシート状物に別の流動
性の材料をコーティング（積層成形）する場合には、次
のような問題が生じる。
【０００８】(1) ある厚さの流動状態のシート状物をロ
ールによって薄くする場合、絞り（厚さの縮小）が急激
に行われ、成形されたシート状物の厚さにむらが生じ
る。 (2) シート状物が入口部から２枚のエンドレスベルトの
隙間に進入するときに、シート状物とエンドレスベルト
との間に空気が巻き込まれてシート状物の仕上品質を低
下させる。 (3) 溶融状態のプラスチックのシート状物を成形する場
合又は既に成形されたシート状物に別の材料をコーティ
ングする場合、出口側でエンドレスベルトに成形したシ
ート状物が引っついてシート状物表面があれたり又コー
ティング材が引っついてコーティング材が剥離する場合
が多い。この現象の防止にはロールの径を大きくすれば
効果があるが、装置のコストを上げ又スペースが大きく
なる欠点がある。
ールによって薄くする場合、絞り（厚さの縮小）が急激
に行われ、成形されたシート状物の厚さにむらが生じ
る。 (2) シート状物が入口部から２枚のエンドレスベルトの
隙間に進入するときに、シート状物とエンドレスベルト
との間に空気が巻き込まれてシート状物の仕上品質を低
下させる。 (3) 溶融状態のプラスチックのシート状物を成形する場
合又は既に成形されたシート状物に別の材料をコーティ
ングする場合、出口側でエンドレスベルトに成形したシ
ート状物が引っついてシート状物表面があれたり又コー
ティング材が引っついてコーティング材が剥離する場合
が多い。この現象の防止にはロールの径を大きくすれば
効果があるが、装置のコストを上げ又スペースが大きく
なる欠点がある。
【０００９】尚、図４は従来の装置で、溶融シート状物
２が冷却ロール８ａと８ａ’の間に入る状況を示した拡
大図で、シート状物２の表面が冷却ロール８ａ（又は８
ａ’）と当接する点の冷却ロール８ａの接線とシート状
物２の進行方向とがなす角α（以下入口角と呼ぶ）が大
きくなると、シート状物２の進行距離に対して厚みの変
化割合が大きくなり前述の不具合が現れる。
２が冷却ロール８ａと８ａ’の間に入る状況を示した拡
大図で、シート状物２の表面が冷却ロール８ａ（又は８
ａ’）と当接する点の冷却ロール８ａの接線とシート状
物２の進行方向とがなす角α（以下入口角と呼ぶ）が大
きくなると、シート状物２の進行距離に対して厚みの変
化割合が大きくなり前述の不具合が現れる。
【００１０】そこで、本発明の目的は、入口角や出口角
を必要に応じて適宜に小さくすることが可能なベルトキ
ャスティング装置を提供することにある。
を必要に応じて適宜に小さくすることが可能なベルトキ
ャスティング装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題に対し本発明
は、半溶融状態又は溶融状態の物質を一対のエンドレス
ベルトで挾圧しながら冷却固化又は加熱固化するシート
状物成形用ベルトキャスティング装置において、対をな
す入口側のロールの両方又は一方をシート状物の走行面
より離れる方向に移動可能に支承し、該ロールと次の前
記シート状物とエンドレスベルトを介して接するロール
との間のエンドレスベルト面がシート状物となす２面角
を適宜の大きさに調整可能に構成したことを特徴とす
る。
は、半溶融状態又は溶融状態の物質を一対のエンドレス
ベルトで挾圧しながら冷却固化又は加熱固化するシート
状物成形用ベルトキャスティング装置において、対をな
す入口側のロールの両方又は一方をシート状物の走行面
より離れる方向に移動可能に支承し、該ロールと次の前
記シート状物とエンドレスベルトを介して接するロール
との間のエンドレスベルト面がシート状物となす２面角
を適宜の大きさに調整可能に構成したことを特徴とす
る。
【００１２】また、半溶融状態又は溶融状態の物質を一
対のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化又は加熱
固化するシート状物成形用ベルトキャスティング装置に
おいて、対をなす出口側のロールの両方又は一方をシー
ト状物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該
ロールと直前の前記シート状物とエンドレスベルトを介
して接するロールとの間のエンドレスベルト面がシート
状物となす２面角を適宜の大きさに調整可能に構成した
ことを特徴とする。
対のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化又は加熱
固化するシート状物成形用ベルトキャスティング装置に
おいて、対をなす出口側のロールの両方又は一方をシー
ト状物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該
ロールと直前の前記シート状物とエンドレスベルトを介
して接するロールとの間のエンドレスベルト面がシート
状物となす２面角を適宜の大きさに調整可能に構成した
ことを特徴とする。
【００１３】また、半溶融状態又は溶融状態の物質を一
対の金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化
又は加熱固化するシート状物成形用ベルトキャスティン
グ装置において、対をなす入口側のロールの両方又は一
方、及び出口側のロールの両方又は一方をそれぞれシー
ト状物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該
入口側ロールと次の前記シート状物とエンドレスベルト
を介して接するロールとの間及び該出口側ロールと直前
の前記シート状物とエンドレスベルトを介して接するロ
ールとの間のエンドレスベルト面がシート状物となす２
面角を適宜の大きさに調整可能に構成したことを特徴と
する。
対の金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化
又は加熱固化するシート状物成形用ベルトキャスティン
グ装置において、対をなす入口側のロールの両方又は一
方、及び出口側のロールの両方又は一方をそれぞれシー
ト状物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該
入口側ロールと次の前記シート状物とエンドレスベルト
を介して接するロールとの間及び該出口側ロールと直前
の前記シート状物とエンドレスベルトを介して接するロ
ールとの間のエンドレスベルト面がシート状物となす２
面角を適宜の大きさに調整可能に構成したことを特徴と
する。
【００１４】また、シート状物を水平方向に走行可能に
前記ロール及びエンドレスベルトを水平配置にすると共
に同シート状物の上面にコーティング材をコーティング
することを特徴とする。
前記ロール及びエンドレスベルトを水平配置にすると共
に同シート状物の上面にコーティング材をコーティング
することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るベルトキャス
ティング装置を実施例により詳細に説明する。
ティング装置を実施例により詳細に説明する。
【００１６】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示すシート状物成形用ベルトキャスティング装置の概
略構成図である。
を示すシート状物成形用ベルトキャスティング装置の概
略構成図である。
【００１７】図において、２１はダイ、２２はシート状
物、２３及び２３’は入口大径ロール、２４及び２４’
は出口大径ロール、２５及び２５’は対向して対となっ
た複数（図では５対）の小径ロール、２６及び２６’は
テンショナーロール、２７及び２７’エンドレスベル
ト、２８は入口及び出口大径ロール２３及び２４の位置
調整装置、２９は膜厚計である。
物、２３及び２３’は入口大径ロール、２４及び２４’
は出口大径ロール、２５及び２５’は対向して対となっ
た複数（図では５対）の小径ロール、２６及び２６’は
テンショナーロール、２７及び２７’エンドレスベル
ト、２８は入口及び出口大径ロール２３及び２４の位置
調整装置、２９は膜厚計である。
【００１８】入口大径ロール２３及び２３’、あるいは
出口大径ロール２４及び２４’は同期して駆動され、ま
たこれらのロールは巻掛けられるエンドレスベルト２７
及び２７’の曲率を小さくするために比較的に大径に形
成されている。
出口大径ロール２４及び２４’は同期して駆動され、ま
たこれらのロールは巻掛けられるエンドレスベルト２７
及び２７’の曲率を小さくするために比較的に大径に形
成されている。
【００１９】大径ロール２３及び２４の両端は位置調整
装置２８のベアリングユニットによって回転自在に支承
され、かつ図示しないが位置決めを行うサーボモータで
駆動するボールねじによって図中矢印Ａの方向（シート
状物２２に垂直な方向）に移動調整できるようになって
いる。
装置２８のベアリングユニットによって回転自在に支承
され、かつ図示しないが位置決めを行うサーボモータで
駆動するボールねじによって図中矢印Ａの方向（シート
状物２２に垂直な方向）に移動調整できるようになって
いる。
【００２０】また、各小径ロール２５にもそれぞれ大径
ロール２３，２４に取り付けたと同様の位置調整装置２
８が取り付けられており、それによりシート状物２２の
膜厚が膜厚計２９のフィードバックデータにより調整さ
れるようになっている。
ロール２３，２４に取り付けたと同様の位置調整装置２
８が取り付けられており、それによりシート状物２２の
膜厚が膜厚計２９のフィードバックデータにより調整さ
れるようになっている。
【００２１】テンションロール２６及び２６’はエンド
レスベルト２７及び２７’に適宜の張力を与えるための
もので、図示省略の位置調整装置を備えている。また、
前記膜厚計２９は下流の適宜の位置に設けられ、成形さ
れたシート状物２２の厚みを計り、測定データを図示省
略の制御装置に送るようになっている。
レスベルト２７及び２７’に適宜の張力を与えるための
もので、図示省略の位置調整装置を備えている。また、
前記膜厚計２９は下流の適宜の位置に設けられ、成形さ
れたシート状物２２の厚みを計り、測定データを図示省
略の制御装置に送るようになっている。
【００２２】次に、このように構成された本装置の作用
を説明する。図１において、入口大径ロール２３’、出
口大径ロール２４’、及び複数の小径ロール２５’に接
するエンドレスベルト２７’は同一平面になっており、
また複数の小径ロール２５に接するエンドレスベルト２
７はエンドレスベルト２７’と適宜の間隔を隔てて同一
平面となり、入口大径ロール２３及び出口大径ロール２
４は位置調整装置２８によって外側に離され、前記の小
径ロール２５に接する平面に対して適宜の角度（２面
角）β及びβ’をもつ平面となっている。
を説明する。図１において、入口大径ロール２３’、出
口大径ロール２４’、及び複数の小径ロール２５’に接
するエンドレスベルト２７’は同一平面になっており、
また複数の小径ロール２５に接するエンドレスベルト２
７はエンドレスベルト２７’と適宜の間隔を隔てて同一
平面となり、入口大径ロール２３及び出口大径ロール２
４は位置調整装置２８によって外側に離され、前記の小
径ロール２５に接する平面に対して適宜の角度（２面
角）β及びβ’をもつ平面となっている。
【００２３】ダイ２１から押し出された溶融状態のシー
ト状物２２は、一平面となっているエンドレスベルト２
７’及び２面角がβとなっているエンドレスベルト２７
の間から小径ロール２５及び２５’で形成された平行部
に入って挾圧されながら冷却されて成形され、一平面の
エンドレスベルト２７’及び２面角がβ’となっている
エンドレスベルト２７の間から出て図示省略のロールに
引き取られる。
ト状物２２は、一平面となっているエンドレスベルト２
７’及び２面角がβとなっているエンドレスベルト２７
の間から小径ロール２５及び２５’で形成された平行部
に入って挾圧されながら冷却されて成形され、一平面の
エンドレスベルト２７’及び２面角がβ’となっている
エンドレスベルト２７の間から出て図示省略のロールに
引き取られる。
【００２４】成形されたシート状物２２は途中膜厚計２
９で厚みを計測され、その計測信号は図示省略の制御装
置に送られ、制御装置は予め与えられたプログラムに従
って小径ロール２５の位置調整装置２８をフィードバッ
ク制御する。
９で厚みを計測され、その計測信号は図示省略の制御装
置に送られ、制御装置は予め与えられたプログラムに従
って小径ロール２５の位置調整装置２８をフィードバッ
ク制御する。
【００２５】［第２実施例］図２は本発明の第２実施例
を示すコーティング用のベルトキャスティング装置の概
略構成図である。尚、本装置は図１のシート状物成形用
ベルトキャスティング装置を横に倒した配置となってい
る。
を示すコーティング用のベルトキャスティング装置の概
略構成図である。尚、本装置は図１のシート状物成形用
ベルトキャスティング装置を横に倒した配置となってい
る。
【００２６】図において、３０は被コーティング材のシ
ート状物、３１はコーティング材であり、その他の部材
は図１と同様で同符号を付している。
ート状物、３１はコーティング材であり、その他の部材
は図１と同様で同符号を付している。
【００２７】本装置によれば、シート状物３０の上面に
ダイ２１から押し出されたコーティング材３１が均一に
コーティングされるが、この場合は、特に、出口でコー
ティング材３１の剥離が生じやすいので２面角β’の調
整が大切となる。その他の作用は図１の装置の場合と同
様である。
ダイ２１から押し出されたコーティング材３１が均一に
コーティングされるが、この場合は、特に、出口でコー
ティング材３１の剥離が生じやすいので２面角β’の調
整が大切となる。その他の作用は図１の装置の場合と同
様である。
【００２８】尚、上記各実施例では、対となる大径ロー
ル２３及び２３’（又は２４及び２４’）の一方の大径
ロール２３側のみに２面角を形成したが、必要に応じて
両方に２面角をつけてもよく、また入口大径ロール２３
及び出口大径ロール２４の両方に２面角を設けたが、そ
の一方のみに２面角をつけても支障ない。
ル２３及び２３’（又は２４及び２４’）の一方の大径
ロール２３側のみに２面角を形成したが、必要に応じて
両方に２面角をつけてもよく、また入口大径ロール２３
及び出口大径ロール２４の両方に２面角を設けたが、そ
の一方のみに２面角をつけても支障ない。
【００２９】また、溶融プラスチックの成形（第１実施
例）又はコーティング材の成形（第２実施例）の促進の
ため、エンドレスベルト２７及び２７’の冷却を水で行
っているが、本説明では省略している。さらに、加熱硬
化樹脂及び溶剤を含んだ物質の固化には、ヒータ又はロ
ールにスチームを通す等で加熱を行って固化させること
は言うまでもない。
例）又はコーティング材の成形（第２実施例）の促進の
ため、エンドレスベルト２７及び２７’の冷却を水で行
っているが、本説明では省略している。さらに、加熱硬
化樹脂及び溶剤を含んだ物質の固化には、ヒータ又はロ
ールにスチームを通す等で加熱を行って固化させること
は言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】本発明のベルトキャスティング装置によ
って次の効果が得られる。 (1) 大口径のロールを使うことなく入口角度を適宜に小
さくし、成形されるシート状物の厚みの変動を押さえる
ことができる。 (2) 大口径のロールを使うことなく出口角度を適宜に小
さくし、ベルトに材料が引っつくことなく離脱させるこ
とができる。
って次の効果が得られる。 (1) 大口径のロールを使うことなく入口角度を適宜に小
さくし、成形されるシート状物の厚みの変動を押さえる
ことができる。 (2) 大口径のロールを使うことなく出口角度を適宜に小
さくし、ベルトに材料が引っつくことなく離脱させるこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すシート状物成形用ベ
ルトキャスティング装置の概略構成図である。
ルトキャスティング装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すコーティング用のベ
ルトキャスティング装置の概略構成図である。
ルトキャスティング装置の概略構成図である。
【図３】従来のベルトキャスティング装置の概略構成図
である。
である。
【図４】同じくベルト入口部の説明図である。
２１ ダイ ２２ シート状物 ２３，２３’ 入口側の大径ロール ２４，２４’ 出口側の大径ロール ２５，２５’ 小径ロール ２７，２７’ エンドレスベルト ３０ シート状物 ３１ コーティング材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 29:00 (72)発明者 吉田 卓郎 愛知県名古屋市中村区岩塚町字西枝一番地 の一 株式会社アール・エス・イー内
Claims (4)
- 【請求項１】 半溶融状態又は溶融状態の物質を一対の
エンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化又は加熱固化
するシート状物成形用ベルトキャスティング装置におい
て、対をなす入口側のロールの両方又は一方をシート状
物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該ロー
ルと次の前記シート状物とエンドレスベルトを介して接
するロールとの間のエンドレスベルト面がシート状物と
なす２面角を適宜の大きさに調整可能に構成したことを
特徴とするベルトキャスティング装置。 - 【請求項２】 半溶融状態又は溶融状態の物質を一対の
エンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化又は加熱固化
するシート状物成形用ベルトキャスティング装置におい
て、対をなす出口側のロールの両方又は一方をシート状
物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該ロー
ルと直前の前記シート状物とエンドレスベルトを介して
接するロールとの間のエンドレスベルト面がシート状物
となす２面角を適宜の大きさに調整可能に構成したこと
を特徴とするベルトキャスティング装置。 - 【請求項３】 半溶融状態又は溶融状態の物質を一対の
金属製のエンドレスベルトで挾圧しながら冷却固化又は
加熱固化するシート状物成形用ベルトキャスティング装
置において、対をなす入口側のロールの両方又は一方、
及び出口側のロールの両方又は一方をそれぞれシート状
物の走行面より離れる方向に移動可能に支承し、該入口
側ロールと次の前記シート状物とエンドレスベルトを介
して接するロールとの間及び該出口側ロールと直前の前
記シート状物とエンドレスベルトを介して接するロール
との間のエンドレスベルト面がシート状物となす２面角
を適宜の大きさに調整可能に構成したことを特徴とする
ベルトキャスティング装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３において、シート状物を
水平方向に走行可能に前記ロール及びエンドレスベルト
を水平配置にすると共に同シート状物の上面にコーティ
ング材をコーティングすることを特徴とするベルトキャ
スティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203321A JPH1044217A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | ベルトキャスティング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203321A JPH1044217A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | ベルトキャスティング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044217A true JPH1044217A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16472091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203321A Withdrawn JPH1044217A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | ベルトキャスティング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094198A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 連続シートプレス装置における厚さ制御装置、同制御装置を備えたプレス装置、及び同プレス装置を用いた連続シートの製造方法 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP8203321A patent/JPH1044217A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094198A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 連続シートプレス装置における厚さ制御装置、同制御装置を備えたプレス装置、及び同プレス装置を用いた連続シートの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |