JPH1043781A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH1043781A JPH1043781A JP21018596A JP21018596A JPH1043781A JP H1043781 A JPH1043781 A JP H1043781A JP 21018596 A JP21018596 A JP 21018596A JP 21018596 A JP21018596 A JP 21018596A JP H1043781 A JPH1043781 A JP H1043781A
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- Japan
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- sewage
- iron ions
- treatment apparatus
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、低コストで維持管理が容易なリン除
去機能を有する汚水処理装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】汚水を生物学的に処理する汚水処理装置に
おいて、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、溶出装置
にて溶出した鉄イオンを汚水処理経路に供給する汚水処
理装置。
去機能を有する汚水処理装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】汚水を生物学的に処理する汚水処理装置に
おいて、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、溶出装置
にて溶出した鉄イオンを汚水処理経路に供給する汚水処
理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚水を浄化する汚
水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処
理装置に関する。
水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処
理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種、汚水処理装置として、例えば特
開平７−１３６６６４号公報（Ｃ０２Ｆ １／５８）が
知られている。この汚水処理装置は、脱リン用薬剤を保
持ネットに収容して汚水中に浸漬し、脱リン用薬剤を汚
水中のリン酸イオンと反応させて難溶性リン化合物とし
て凝集、沈殿させるものである。
開平７−１３６６６４号公報（Ｃ０２Ｆ １／５８）が
知られている。この汚水処理装置は、脱リン用薬剤を保
持ネットに収容して汚水中に浸漬し、脱リン用薬剤を汚
水中のリン酸イオンと反応させて難溶性リン化合物とし
て凝集、沈殿させるものである。
【０００３】しかしながら、このリン除去方法は、脱リ
ン用薬剤のコストが高く、また、維持管理が困難で煩雑
となる欠点がある。
ン用薬剤のコストが高く、また、維持管理が困難で煩雑
となる欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、低コストで維持管理が
容易なリン除去機能を有する汚水処理装置を提供するこ
とを課題とする。
解決するためになされたもので、低コストで維持管理が
容易なリン除去機能を有する汚水処理装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、汚水を生物学的に処理する汚水処理装
置において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該溶
出装置にて溶出した鉄イオンを汚水処理経路に供給する
ことを特徴とする。
の第１の手段は、汚水を生物学的に処理する汚水処理装
置において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該溶
出装置にて溶出した鉄イオンを汚水処理経路に供給する
ことを特徴とする。
【０００６】上記課題を解決するための第２の手段は、
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該
溶出装置にて溶出した鉄イオンを好気処理部に供給する
ことを特徴とする。
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該
溶出装置にて溶出した鉄イオンを好気処理部に供給する
ことを特徴とする。
【０００７】上記課題を解決するための第３の手段は、
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該
溶出装置にて溶出した鉄イオンを供給した汚水を好気処
理部に供給することを特徴とする。
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該
溶出装置にて溶出した鉄イオンを供給した汚水を好気処
理部に供給することを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決するための第４の手段は、
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄材を用いた一対の電極を有し両電極間
に所定時間毎に極性を転換する直流電流を印加して鉄イ
オンを溶出する溶出装置を設け、該溶出装置にて溶出し
た鉄イオンを好気処理部に供給することを特徴とする。
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄材を用いた一対の電極を有し両電極間
に所定時間毎に極性を転換する直流電流を印加して鉄イ
オンを溶出する溶出装置を設け、該溶出装置にて溶出し
た鉄イオンを好気処理部に供給することを特徴とする。
【０００９】上記課題を解決するための第５の手段は、
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、少なくとも陽極に鉄材を用いた一対の電
極を有し両電極間に所定時間毎にパルス状に印加電流が
増大する直流電流を印加して鉄イオンを溶出する溶出装
置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イオンを好気処理
部に供給することを特徴とする。
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、少なくとも陽極に鉄材を用いた一対の電
極を有し両電極間に所定時間毎にパルス状に印加電流が
増大する直流電流を印加して鉄イオンを溶出する溶出装
置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イオンを好気処理
部に供給することを特徴とする。
【００１０】上記課題を解決するための第６の手段は、
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄材を用いた一対の電極を有し両電極間
に所定時間毎に電極の極性が転換すると共に、パルス状
に印加電流が増大する直流電流を印加して鉄イオンを溶
出する溶出装置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イオ
ンを好気処理部に供給することを特徴とする。
汚水を生物学的に処理する好気処理部を有する汚水処理
装置において、鉄材を用いた一対の電極を有し両電極間
に所定時間毎に電極の極性が転換すると共に、パルス状
に印加電流が増大する直流電流を印加して鉄イオンを溶
出する溶出装置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イオ
ンを好気処理部に供給することを特徴とする。
【００１１】上記第２の手段乃至第６の手段において、
前記好気処理部が生物膜処理装置を有することが好まし
い。
前記好気処理部が生物膜処理装置を有することが好まし
い。
【００１２】上記第２の手段乃至第６の手段において、
前記好気処理部が活性汚泥処理装置を有することが好ま
しい。
前記好気処理部が活性汚泥処理装置を有することが好ま
しい。
【００１３】上記第１の手段乃至第６の手段において、
前記溶出装置に、鉄材を洗浄するばっ気装置を設けるこ
とが好ましい。
前記溶出装置に、鉄材を洗浄するばっ気装置を設けるこ
とが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を図１乃
至図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
至図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
【００１５】１は屎尿排水及び生活雑排水等の排水が流
入する沈殿分離槽で、排水中に混入している固形物質や
夾雑物を沈殿分離して貯留する。２は前記沈殿分離槽１
で分離された処理水が流入する接触ばっ気槽で、生物膜
を付着させる接触材と槽内の処理水を均等に攪拌するば
っ気装置とを有し、接触材に付着した好気性微生物の働
きにより処理水を好気処理する。
入する沈殿分離槽で、排水中に混入している固形物質や
夾雑物を沈殿分離して貯留する。２は前記沈殿分離槽１
で分離された処理水が流入する接触ばっ気槽で、生物膜
を付着させる接触材と槽内の処理水を均等に攪拌するば
っ気装置とを有し、接触材に付着した好気性微生物の働
きにより処理水を好気処理する。
【００１６】３は鉄イオンを溶出する溶出装置を有する
溶出槽で、鉄材が配設されており、この鉄材から溶出槽
３に流入した後述する沈殿槽４の上澄み液に鉄イオンを
溶出し、接触ばっ気槽２に返送する。前記溶出槽３に
は、ばっ気装置が配設され、鉄材をばっ気装置によりば
っ気して鉄材に付着する汚泥等を洗浄するようになって
いる。
溶出槽で、鉄材が配設されており、この鉄材から溶出槽
３に流入した後述する沈殿槽４の上澄み液に鉄イオンを
溶出し、接触ばっ気槽２に返送する。前記溶出槽３に
は、ばっ気装置が配設され、鉄材をばっ気装置によりば
っ気して鉄材に付着する汚泥等を洗浄するようになって
いる。
【００１７】４は前記接触ばっ気槽２で処理された処理
水が流入する沈殿槽で、処理水中のＳＳ（浮遊物質）等
を沈殿分離する。
水が流入する沈殿槽で、処理水中のＳＳ（浮遊物質）等
を沈殿分離する。
【００１８】前記ばっ気槽２及び沈殿槽４では、処理水
中のオルトリン酸と前記溶出槽３から供給される鉄イオ
ンとが反応して凝集し、難溶性リン化合物として沈殿す
る。
中のオルトリン酸と前記溶出槽３から供給される鉄イオ
ンとが反応して凝集し、難溶性リン化合物として沈殿す
る。
【００１９】沈殿槽４に沈殿している沈殿汚泥は接触ば
っ気槽２に返送され、さらに接触ばっ気槽２で発生した
はく離汚泥と共に沈殿分離槽１に返送される。
っ気槽２に返送され、さらに接触ばっ気槽２で発生した
はく離汚泥と共に沈殿分離槽１に返送される。
【００２０】５は前記沈殿槽４で得られた上澄み液が流
入する消毒槽で、塩素剤を有し、上澄み液を塩素剤に接
触させ消毒して汚水処理装置外に排水する。
入する消毒槽で、塩素剤を有し、上澄み液を塩素剤に接
触させ消毒して汚水処理装置外に排水する。
【００２１】而して、沈殿分離槽１に流入した排水は、
固形物質や夾雑物が分離されて接触ばっ気槽２に流入す
る。接触ばっ気槽２に流入した処理水は、ばっ気装置に
より十分に酸素を供給されて槽内を循環し、接触材の表
面に付着した好気性微生物により形成された生物膜に繰
り返し接触することにより浄化されると共に、処理水中
の有機リン酸塩等はオルトリン酸に分解される。
固形物質や夾雑物が分離されて接触ばっ気槽２に流入す
る。接触ばっ気槽２に流入した処理水は、ばっ気装置に
より十分に酸素を供給されて槽内を循環し、接触材の表
面に付着した好気性微生物により形成された生物膜に繰
り返し接触することにより浄化されると共に、処理水中
の有機リン酸塩等はオルトリン酸に分解される。
【００２２】接触ばっ気槽２で処理された処理水は沈殿
槽４に流入し、処理水中のＳＳ（浮遊物質）等は槽底部
に沈殿し、上澄み液と分離される。沈殿槽４で得られた
上澄み液の一部は溶出槽３に供給され、鉄材から溶出す
る鉄イオンと共に、接触ばっ気槽２に返送される。
槽４に流入し、処理水中のＳＳ（浮遊物質）等は槽底部
に沈殿し、上澄み液と分離される。沈殿槽４で得られた
上澄み液の一部は溶出槽３に供給され、鉄材から溶出す
る鉄イオンと共に、接触ばっ気槽２に返送される。
【００２３】接触ばっ気槽２に供給された鉄イオンは、
接触ばっ気槽２のばっ気装置からの酸素によって２価か
ら３価に酸化される。３価に酸化された鉄イオンは、接
触ばっ気槽２及び沈殿槽４でオルトリン酸と反応して凝
集し、難溶性のリン酸化合物として沈殿する。
接触ばっ気槽２のばっ気装置からの酸素によって２価か
ら３価に酸化される。３価に酸化された鉄イオンは、接
触ばっ気槽２及び沈殿槽４でオルトリン酸と反応して凝
集し、難溶性のリン酸化合物として沈殿する。
【００２４】溶出槽３にて溶出した鉄イオンを接触ばっ
気槽２に供給することで、接触ばっ気槽２の酸素を利用
して２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価
の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率を向上
することができる。
気槽２に供給することで、接触ばっ気槽２の酸素を利用
して２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価
の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率を向上
することができる。
【００２５】また、溶出槽３に配設したばっ気装置によ
り鉄材表面に汚泥等が付着するのを防止すると共に、ば
っ気装置の酸素を利用して２価の鉄イオンを３価の鉄イ
オンに酸化させることができ、脱リン効率をより向上す
ることができる。
り鉄材表面に汚泥等が付着するのを防止すると共に、ば
っ気装置の酸素を利用して２価の鉄イオンを３価の鉄イ
オンに酸化させることができ、脱リン効率をより向上す
ることができる。
【００２６】沈殿槽４で得られる上澄み液は消毒槽５に
流入し、塩素剤に接触させて消毒して病原菌等の細菌を
死滅させ、汚水処理装置外に排水する。
流入し、塩素剤に接触させて消毒して病原菌等の細菌を
死滅させ、汚水処理装置外に排水する。
【００２７】以上のごとく、従来の脱リン機能を有する
汚水処理装置において脱リン用薬剤の供給を不要とする
ことができ、維持管理を簡素化することができる。
汚水処理装置において脱リン用薬剤の供給を不要とする
ことができ、維持管理を簡素化することができる。
【００２８】また、溶出槽３に鉄材を配置して鉄イオン
を溶出しているが、単に鉄材を処理水中に浸漬している
構成では、鉄イオンの溶出量が低く、脱リン性能が低い
ため、鉄材を電極として鉄イオンを溶出する構成として
もよい。尚、この構成においては、陽極側の電極に鉄材
を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料と
してもよい。
を溶出しているが、単に鉄材を処理水中に浸漬している
構成では、鉄イオンの溶出量が低く、脱リン性能が低い
ため、鉄材を電極として鉄イオンを溶出する構成として
もよい。尚、この構成においては、陽極側の電極に鉄材
を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料と
してもよい。
【００２９】鉄材や鉄材からなる電極を長期にわたって
溶出槽３内の処理水中に浸漬していると、鉄材表面に酸
化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出
が徐々に減少し、脱リン性能が低下する。
溶出槽３内の処理水中に浸漬していると、鉄材表面に酸
化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出
が徐々に減少し、脱リン性能が低下する。
【００３０】従って、図２に示すごとく、溶出装置とし
て鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を印加し、そ
の電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好
ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用し
ていると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、
陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化
被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜
が発生して鉄イオンの溶出が減少するまでの時間間隔で
極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に
維持することができ、脱リン性能を一定に維持すること
ができる。
て鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を印加し、そ
の電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好
ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用し
ていると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、
陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化
被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜
が発生して鉄イオンの溶出が減少するまでの時間間隔で
極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に
維持することができ、脱リン性能を一定に維持すること
ができる。
【００３１】また、この構成では、両電極を鉄材とする
ことにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが
溶出して処理水に供給されるため、脱リン性能を常時一
定の状態に維持することができる。
ことにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが
溶出して処理水に供給されるため、脱リン性能を常時一
定の状態に維持することができる。
【００３２】上記構成において、本実施の形態では、１
〜１.２Ａの直流定電流を印加している。また、電流を
極性転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する
実溶出量が約９０％以上となる約４分以上、鉄材表面に
酸化被膜が発生する２ヶ月以内とすればよいが、極性を
転換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及
び陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減
少するのを防止して両電極を略均一な減少状態とするた
めに、１週間以内、好ましくは１日以内、本実施の形態
では、４時間毎に極性を転換するようにしている。
〜１.２Ａの直流定電流を印加している。また、電流を
極性転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する
実溶出量が約９０％以上となる約４分以上、鉄材表面に
酸化被膜が発生する２ヶ月以内とすればよいが、極性を
転換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及
び陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減
少するのを防止して両電極を略均一な減少状態とするた
めに、１週間以内、好ましくは１日以内、本実施の形態
では、４時間毎に極性を転換するようにしている。
【００３３】また、図３に示すごとく、電極の少なくと
も陽極側に鉄材を用い、両電極に直流定電流を印加し、
所定時間毎にパルス状に印加電流を増大させる構成とし
てもよい。この構成においては、パルス状に印加電流を
増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化
被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定
に維持して、脱リン性能を一定に維持することができ
る。
も陽極側に鉄材を用い、両電極に直流定電流を印加し、
所定時間毎にパルス状に印加電流を増大させる構成とし
てもよい。この構成においては、パルス状に印加電流を
増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化
被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定
に維持して、脱リン性能を一定に維持することができ
る。
【００３４】上記構成において、本実施の形態では、１
〜１.２Ａの直流定電流を印加し、４時間あたり合計２
４分間の間３〜４Ａのパルス電流を印加している。
〜１.２Ａの直流定電流を印加し、４時間あたり合計２
４分間の間３〜４Ａのパルス電流を印加している。
【００３５】さらに、上述した２種類の印加電流構成を
組み合わせ、図４に示すごとく、溶出装置として鉄材か
らなる一対の電極間に直流定電流を印加し、その電流を
所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に印加電流
を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時
間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じ
ており、極性を転換することによって水素ガスにより洗
浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が
剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥
離されるまでの間の電気的抵抗が大きいため、消費電力
が増大するおそれがある。
組み合わせ、図４に示すごとく、溶出装置として鉄材か
らなる一対の電極間に直流定電流を印加し、その電流を
所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に印加電流
を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時
間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じ
ており、極性を転換することによって水素ガスにより洗
浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が
剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥
離されるまでの間の電気的抵抗が大きいため、消費電力
が増大するおそれがある。
【００３６】従って、上記構成としてパルス状に印加電
圧を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材
表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電
力の増大を防止することができる。
圧を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材
表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電
力の増大を防止することができる。
【００３７】上記構成において、印加電流の極性転換時
期、印加電流、印加電流を増大する時間等は上述した構
成と同様に設定することが好ましい。
期、印加電流、印加電流を増大する時間等は上述した構
成と同様に設定することが好ましい。
【００３８】尚、上記本実施の形態においては、鉄イオ
ンを溶出するための溶出槽３を設けたが、接触ばっ気槽
２に鉄イオンの溶出装置を配設し、接触ばっ気槽２を溶
出槽３と兼用してもよい。
ンを溶出するための溶出槽３を設けたが、接触ばっ気槽
２に鉄イオンの溶出装置を配設し、接触ばっ気槽２を溶
出槽３と兼用してもよい。
【００３９】また、上記本実施の形態においては、溶出
槽３にて溶出した鉄イオンを接触ばっ気槽２に供給した
が、沈殿槽４に供給してもよい。この構成においては、
溶出槽３のばっ気装置及び接触ばっ気槽２から沈殿槽４
に流入する処理水中の含有酸素によって鉄イオンが２価
から３価に酸化するので、脱リン効率を向上することが
できる。
槽３にて溶出した鉄イオンを接触ばっ気槽２に供給した
が、沈殿槽４に供給してもよい。この構成においては、
溶出槽３のばっ気装置及び接触ばっ気槽２から沈殿槽４
に流入する処理水中の含有酸素によって鉄イオンが２価
から３価に酸化するので、脱リン効率を向上することが
できる。
【００４０】尚、上記第１実施の形態においては、接触
ばっ気槽２を用いたが、回転板接触槽、生物膜濾過槽あ
るいは活性汚泥槽を用いてもよい。
ばっ気槽２を用いたが、回転板接触槽、生物膜濾過槽あ
るいは活性汚泥槽を用いてもよい。
【００４１】上述の第１実施の形態においては、沈殿槽
４底部を接触ばっ気槽２に向かって傾斜させることによ
り沈殿槽４に沈殿した汚泥を、接触ばっ気槽２に返送す
る構成としたが、この構成は比較的少量の排水を処理す
る際に用いられる構成であって、汚水処理量を増大させ
るために各槽を大きくしたり接触ばっ気槽２を複数形成
する場合には、第１実施の形態と同じ構成を採用するこ
とができない。従って、汚水処理量を増大する際には、
図５に示す第２実施の形態のごとく、沈殿槽４底部に沈
殿した汚泥を直接沈殿分離槽１に返送するような構成と
することが好ましい。
４底部を接触ばっ気槽２に向かって傾斜させることによ
り沈殿槽４に沈殿した汚泥を、接触ばっ気槽２に返送す
る構成としたが、この構成は比較的少量の排水を処理す
る際に用いられる構成であって、汚水処理量を増大させ
るために各槽を大きくしたり接触ばっ気槽２を複数形成
する場合には、第１実施の形態と同じ構成を採用するこ
とができない。従って、汚水処理量を増大する際には、
図５に示す第２実施の形態のごとく、沈殿槽４底部に沈
殿した汚泥を直接沈殿分離槽１に返送するような構成と
することが好ましい。
【００４２】この構成を採用する際には、上記第１実施
の形態にて詳述した溶出装置を、汚水処理量に応じて複
数個配設し、汚水処理量に応じた鉄イオンを汚水処理経
路に供給する。
の形態にて詳述した溶出装置を、汚水処理量に応じて複
数個配設し、汚水処理量に応じた鉄イオンを汚水処理経
路に供給する。
【００４３】第２実施の形態よりさらに汚水処理量を増
大させるために各槽を大きくしたり接触ばっ気槽２を多
数形成する場合には、沈殿槽４側の接触ばっ気槽２から
沈殿分離槽１までの距離が遠くなるため、汚泥を返送す
るための装置が大型化し設備が高価になるなどの問題が
生じる。従って、第２実施の形態より多量の汚水を処理
する際には、図６に示す第３実施の形態のごとく、接触
ばっ気槽２で発生したはく離汚泥を、その接触ばっ気槽
２に近い沈殿分離槽１と沈殿槽４とに分けて返送するよ
うな構成とすることが好ましい。
大させるために各槽を大きくしたり接触ばっ気槽２を多
数形成する場合には、沈殿槽４側の接触ばっ気槽２から
沈殿分離槽１までの距離が遠くなるため、汚泥を返送す
るための装置が大型化し設備が高価になるなどの問題が
生じる。従って、第２実施の形態より多量の汚水を処理
する際には、図６に示す第３実施の形態のごとく、接触
ばっ気槽２で発生したはく離汚泥を、その接触ばっ気槽
２に近い沈殿分離槽１と沈殿槽４とに分けて返送するよ
うな構成とすることが好ましい。
【００４４】この構成を採用する際には、溶出装置を汚
水処理量に応じて複数個配設し、汚水処理量に応じた鉄
イオンを汚水処理経路に供給する。
水処理量に応じて複数個配設し、汚水処理量に応じた鉄
イオンを汚水処理経路に供給する。
【００４５】第１実施の形態においては、沈殿分離槽１
に生活雑排水が流入する構成としたが、図７に示す第４
実施の形態のごとく、沈殿分離槽１に換えて、濾材を充
填した嫌気濾床槽６を用い、接触ばっ気槽２内の処理水
の一部を嫌気濾床槽６に返送する返送経路を備えた構成
としてもよい。
に生活雑排水が流入する構成としたが、図７に示す第４
実施の形態のごとく、沈殿分離槽１に換えて、濾材を充
填した嫌気濾床槽６を用い、接触ばっ気槽２内の処理水
の一部を嫌気濾床槽６に返送する返送経路を備えた構成
としてもよい。
【００４６】この構成であれば、嫌気濾床槽６に流入し
た生活雑排水は、嫌気濾床槽６にて排水中の浮遊物質を
沈殿分離すると共に、濾材に付着した嫌気性微生物の働
きにより、槽内の有機物を嫌気処理し、汚泥の減量化を
図ることができる。
た生活雑排水は、嫌気濾床槽６にて排水中の浮遊物質を
沈殿分離すると共に、濾材に付着した嫌気性微生物の働
きにより、槽内の有機物を嫌気処理し、汚泥の減量化を
図ることができる。
【００４７】また、接触ばっ気槽２内の接触材に付着し
た好気性の硝酸菌や亜硝酸菌により硝化された処理水中
のアンモニア性窒素（硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素）
は、嫌気濾床槽６に返送され、濾材に付着した嫌気性の
脱窒菌の働きにより硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素を脱窒
して窒素ガスとして系外に排出するので、汚水中から窒
素を除去することができる。
た好気性の硝酸菌や亜硝酸菌により硝化された処理水中
のアンモニア性窒素（硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素）
は、嫌気濾床槽６に返送され、濾材に付着した嫌気性の
脱窒菌の働きにより硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素を脱窒
して窒素ガスとして系外に排出するので、汚水中から窒
素を除去することができる。
【００４８】リンについては第１実施の形態と同様に溶
出槽３から溶出する鉄イオンにより汚水中からリンを除
去することができる。
出槽３から溶出する鉄イオンにより汚水中からリンを除
去することができる。
【００４９】また、嫌気濾床槽６に換えて脱窒濾床槽を
用いた構成にすると、脱窒効率をより向上することがで
きる。
用いた構成にすると、脱窒効率をより向上することがで
きる。
【００５０】上記第１乃至第４実施の形態では、沈殿槽
４の上澄み液の一部を溶出槽３に供給し、溶出槽３にお
いて溶出した鉄イオンと共に、接触ばっ気槽２に返送す
る構成としたが、図８に示す第５実施の形態のごとく、
接触ばっ気槽２内の処理水の一部を溶出槽３に供給し、
溶出槽３において溶出した鉄イオンと共に、接触ばっ気
槽２に返送する構成としてもよい。
４の上澄み液の一部を溶出槽３に供給し、溶出槽３にお
いて溶出した鉄イオンと共に、接触ばっ気槽２に返送す
る構成としたが、図８に示す第５実施の形態のごとく、
接触ばっ気槽２内の処理水の一部を溶出槽３に供給し、
溶出槽３において溶出した鉄イオンと共に、接触ばっ気
槽２に返送する構成としてもよい。
【００５１】沈殿槽４は、処理水から汚泥を分離して上
澄み液を得るために、沈殿槽４内の処理水の流速を、沈
殿させる汚泥の沈降速度よりも遅くする必要がある。
澄み液を得るために、沈殿槽４内の処理水の流速を、沈
殿させる汚泥の沈降速度よりも遅くする必要がある。
【００５２】第１乃至第４実施の形態であれば、沈殿槽
４内の処理水は溶出槽３に処理水の一部を返送する流れ
があるために流速が増加し、沈殿槽４内の処理水の流速
を汚泥の沈降速度より遅くするためには沈殿槽４を大型
化する必要がある。
４内の処理水は溶出槽３に処理水の一部を返送する流れ
があるために流速が増加し、沈殿槽４内の処理水の流速
を汚泥の沈降速度より遅くするためには沈殿槽４を大型
化する必要がある。
【００５３】しかし、第５実施の形態であれば、接触ば
っ気槽２にリン除去用の循環経路があり、沈殿槽４には
リン除去用に処理水を返送する流れがなく、沈殿槽４内
の処理水の流速が減少するので、沈殿槽４を小型化する
ことができる。
っ気槽２にリン除去用の循環経路があり、沈殿槽４には
リン除去用に処理水を返送する流れがなく、沈殿槽４内
の処理水の流速が減少するので、沈殿槽４を小型化する
ことができる。
【００５４】尚、上記第５実施の形態においては、接触
ばっ気槽２を用いたが、回転板接触槽あるいは生物濾過
槽を用いてもよい。
ばっ気槽２を用いたが、回転板接触槽あるいは生物濾過
槽を用いてもよい。
【００５５】第５実施の形態では、接触ばっ気槽２内の
処理水の一部を溶出槽３に供給し、溶出槽３において溶
出した鉄イオンと共に、接触ばっ気槽２に返送する構成
としたが、図９に示す第６実施の形態のごとく、接触ば
っ気槽２で処理された処理水の一部を溶出槽３に供給
し、溶出槽３において溶出した鉄イオンと共に、脱窒濾
床槽７に返送する構成としてもよい。
処理水の一部を溶出槽３に供給し、溶出槽３において溶
出した鉄イオンと共に、接触ばっ気槽２に返送する構成
としたが、図９に示す第６実施の形態のごとく、接触ば
っ気槽２で処理された処理水の一部を溶出槽３に供給
し、溶出槽３において溶出した鉄イオンと共に、脱窒濾
床槽７に返送する構成としてもよい。
【００５６】この構成であれば、第４実施の形態と同様
に、脱窒濾床槽７において処理水中に含まれている窒素
を除去することができる。さらに、脱窒濾床槽７におい
て溶出槽３から溶出した鉄イオンと処理水中のオルトリ
ン酸とが反応して難溶性のリン酸化合物が沈殿するの
で、接触ばっ気槽２で沈殿する難溶性のリン酸化合物の
量が減少する。
に、脱窒濾床槽７において処理水中に含まれている窒素
を除去することができる。さらに、脱窒濾床槽７におい
て溶出槽３から溶出した鉄イオンと処理水中のオルトリ
ン酸とが反応して難溶性のリン酸化合物が沈殿するの
で、接触ばっ気槽２で沈殿する難溶性のリン酸化合物の
量が減少する。
【００５７】従って、接触ばっ気槽２から脱窒濾床槽７
に返送する難溶性のリン酸化合物の量が減少するので、
接触ばっ気槽２から脱窒濾床槽７に返送するはく離汚泥
返送装置が小型化できる。
に返送する難溶性のリン酸化合物の量が減少するので、
接触ばっ気槽２から脱窒濾床槽７に返送するはく離汚泥
返送装置が小型化できる。
【００５８】
【発明の効果】本発明の請求項１の構成によると、溶出
装置から溶出する鉄イオンを汚水処理経路に供給するこ
とにより、脱リン用薬剤の供給を不要とすることがで
き、維持管理を簡素化することができる等の効果を奏す
る。
装置から溶出する鉄イオンを汚水処理経路に供給するこ
とにより、脱リン用薬剤の供給を不要とすることがで
き、維持管理を簡素化することができる等の効果を奏す
る。
【００５９】本発明の請求項２の構成によると、溶出装
置から溶出する鉄イオンを好気処理部に供給することに
より、好気処理部の酸素を利用して２価の鉄イオンをオ
ルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオンに酸化させる
ことができ、脱リン効率を向上することができる等の効
果を奏する。
置から溶出する鉄イオンを好気処理部に供給することに
より、好気処理部の酸素を利用して２価の鉄イオンをオ
ルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオンに酸化させる
ことができ、脱リン効率を向上することができる等の効
果を奏する。
【００６０】本発明の請求項３の構成によると、溶出装
置から溶出する鉄イオンを好気処理部に供給することに
より、好気処理部の酸素を利用して２価の鉄イオンをオ
ルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオンに酸化させる
ことができ、脱リン効率を向上することができる等の効
果を奏する。
置から溶出する鉄イオンを好気処理部に供給することに
より、好気処理部の酸素を利用して２価の鉄イオンをオ
ルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオンに酸化させる
ことができ、脱リン効率を向上することができる等の効
果を奏する。
【００６１】本発明の請求項４の構成によると、鉄材に
用いた一対の両電極間に所定時間毎に極性を転換する直
流電流を印加することにより、鉄イオンの溶出を略一定
に維持することができ、脱リン性能を一定に維持するこ
とができると共に、好気処理部の酸素を利用して２価の
鉄イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオン
に酸化させることができ、脱リン効率を向上することが
できる等の効果を奏する。
用いた一対の両電極間に所定時間毎に極性を転換する直
流電流を印加することにより、鉄イオンの溶出を略一定
に維持することができ、脱リン性能を一定に維持するこ
とができると共に、好気処理部の酸素を利用して２価の
鉄イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオン
に酸化させることができ、脱リン効率を向上することが
できる等の効果を奏する。
【００６２】また、両電極が略均一に減少するので、両
電極を同時交換することができ、メンテナンスを容易に
することができる。
電極を同時交換することができ、メンテナンスを容易に
することができる。
【００６３】本発明の請求項５の構成によると、少なく
とも陽極に鉄材を用いた一対の両電極間に印加する直流
電流をパルス状に増大させることにより、陽極側鉄材表
面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオ
ンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持
することができると共に、好気処理部の酸素を利用して
２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価の鉄
イオンに酸化させることができ、脱リン効率を向上する
ことができる等の効果を奏する。
とも陽極に鉄材を用いた一対の両電極間に印加する直流
電流をパルス状に増大させることにより、陽極側鉄材表
面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオ
ンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持
することができると共に、好気処理部の酸素を利用して
２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価の鉄
イオンに酸化させることができ、脱リン効率を向上する
ことができる等の効果を奏する。
【００６４】本発明の請求項６の構成によると、陽極か
ら陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去す
ることができ、消費電力の増大を防止して鉄イオンの溶
出を略一定に維持し、脱リン性能を一定に維持すること
ができると共に、好気処理部の酸素を利用して２価の鉄
イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオンに
酸化させることができ、脱リン効率を向上することがで
きる等の効果を奏する。
ら陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去す
ることができ、消費電力の増大を防止して鉄イオンの溶
出を略一定に維持し、脱リン性能を一定に維持すること
ができると共に、好気処理部の酸素を利用して２価の鉄
イオンをオルトリン酸と反応しやすい３価の鉄イオンに
酸化させることができ、脱リン効率を向上することがで
きる等の効果を奏する。
【００６５】また、両電極が略均一に減少するので、両
電極を同時交換することができ、メンテナンスを容易に
することができる。
電極を同時交換することができ、メンテナンスを容易に
することができる。
【００６６】本発明の請求項７の構成によると、生物膜
に付着した好気性微生物の働きにより、処理水中の有機
リン酸塩等を鉄イオンと反応するオルトリン酸に分解す
るので脱リン効率を向上することができる等の効果を奏
する。
に付着した好気性微生物の働きにより、処理水中の有機
リン酸塩等を鉄イオンと反応するオルトリン酸に分解す
るので脱リン効率を向上することができる等の効果を奏
する。
【００６７】本発明の請求項８の構成によると、活性汚
泥に付着した好気性微生物の働きにより、処理水中の有
機リン酸塩等を鉄イオンと反応するオルトリン酸に分解
するので脱リン効率を向上することができる等の効果を
奏する。
泥に付着した好気性微生物の働きにより、処理水中の有
機リン酸塩等を鉄イオンと反応するオルトリン酸に分解
するので脱リン効率を向上することができる等の効果を
奏する。
【００６８】本発明の請求項９の構成によると、ばっ気
装置により鉄材表面等に汚泥等が付着するのを防止する
と共に、ばっ気装置の酸素を利用して２価の鉄イオンを
３価の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率を
向上することができる等の効果を奏する。
装置により鉄材表面等に汚泥等が付着するのを防止する
と共に、ばっ気装置の酸素を利用して２価の鉄イオンを
３価の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率を
向上することができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施の形態の汚水処理装置のブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】同溶出装置の電極に印加する直流電流のパター
ン図である。（極性転換）
ン図である。（極性転換）
【図３】同溶出装置の電極に印加する直流電流のパター
ン図である。（パルス）
ン図である。（パルス）
【図４】同溶出装置の電極に印加する直流電流のパター
ン図である。（パルス＋極性転換）
ン図である。（パルス＋極性転換）
【図５】同第２実施の形態の汚水処理装置のブロック図
である。
である。
【図６】同第３実施の形態の汚水処理装置のブロック図
である。
である。
【図７】同第４実施の形態の汚水処理装置のブロック図
である。
である。
【図８】同第５実施の形態の汚水処理装置のブロック図
である。
である。
【図９】同第６実施の形態の汚水処理装置のブロック図
である。
である。
１ 沈殿分離槽 ２ 接触ばっ気槽 ３ 溶出槽 ４ 沈殿槽 ５ 消毒槽 ６ 嫌気濾床槽 ７ 脱窒濾床槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森泉 雅貴 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 横井 幸夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 汚水を生物学的に処理する汚水処理装置
において、鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該溶出
装置にて溶出した鉄イオンを汚水処理経路に供給するこ
とを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項２】 汚水を生物学的に処理する好気処理部を
有する汚水処理装置において、鉄イオンを溶出する溶出
装置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イオンを好気処
理部に供給することを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項３】 汚水を生物学的に処理する好気処理部を
有する汚水処理装置において、鉄イオンを溶出する溶出
装置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イオンを供給し
た汚水を好気処理部に供給することを特徴とする汚水処
理装置。 - 【請求項４】 汚水を生物学的に処理する好気処理部を
有する汚水処理装置において、鉄材を用いた一対の電極
を有し両電極間に所定時間毎に極性を転換する直流電流
を印加して鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該溶出
装置にて溶出した鉄イオンを好気処理部に供給すること
を特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項５】 汚水を生物学的に処理する好気処理部を
有する汚水処理装置において、少なくとも陽極に鉄材を
用いた一対の電極を有し両電極間に所定時間毎にパルス
状に印加電流が増大する直流電流を印加して鉄イオンを
溶出する溶出装置を設け、該溶出装置にて溶出した鉄イ
オンを好気処理部に供給することを特徴とする汚水処理
装置。 - 【請求項６】 汚水を生物学的に処理する好気処理部を
有する汚水処理装置において、鉄材を用いた一対の電極
を有し両電極間に所定時間毎に電極の極性が転換すると
共に、パルス状に印加電流が増大する直流電流を印加し
て鉄イオンを溶出する溶出装置を設け、該溶出装置にて
溶出した鉄イオンを好気処理部に供給することを特徴と
する汚水処理装置。 - 【請求項７】 前記好気処理部が生物膜処理装置を有す
ることを特徴とする請求項２乃至請求項６記載の汚水処
置装置。 - 【請求項８】 前記好気処理部が活性汚泥処理装置を有
することを特徴とする請求項２乃至請求項６記載の汚水
処理装置。 - 【請求項９】 前記溶出装置に、鉄材を洗浄するばっ気
装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６記
載の汚水処置装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21018596A JP3691165B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21018596A JP3691165B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 汚水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043781A true JPH1043781A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3691165B2 JP3691165B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=16585201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21018596A Expired - Lifetime JP3691165B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691165B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346500B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2002-07-27 | 산요 덴키 가부시키가이샤 | 인산 이온 함유수의 처리장치 및 처리방법 |
| KR100345955B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2002-08-01 | 산요 덴키 가부시키가이샤 | 인산 이온 함유수의 처리장치 및 처리방법 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP21018596A patent/JP3691165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346500B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2002-07-27 | 산요 덴키 가부시키가이샤 | 인산 이온 함유수의 처리장치 및 처리방법 |
| KR100345955B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2002-08-01 | 산요 덴키 가부시키가이샤 | 인산 이온 함유수의 처리장치 및 처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691165B2 (ja) | 2005-08-31 |
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