JPH1037082A - ポリエステル糸を連続染色する方法 - Google Patents
ポリエステル糸を連続染色する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均染染色物を得るための、分散染料によるポ
リエステル加工糸の新規な連続染色方法を提供するこ
と。 【解決手段】 分散染料でポリエステル糸を連続染色す
るための方法であって、糸溜めから糸巻き具へ高速で連
続的に走行している、１本又は２本以上のポリエステル
加工糸上に、少なくとも１種の分散染料及び移動禁止剤
を含む水性溶液を噴霧し、その染料を糸上に固定するこ
とを特徴とする方法。
リエステル加工糸の新規な連続染色方法を提供するこ
と。 【解決手段】 分散染料でポリエステル糸を連続染色す
るための方法であって、糸溜めから糸巻き具へ高速で連
続的に走行している、１本又は２本以上のポリエステル
加工糸上に、少なくとも１種の分散染料及び移動禁止剤
を含む水性溶液を噴霧し、その染料を糸上に固定するこ
とを特徴とする方法。
Description
【０００１】本発明は、１本又は２本以上の高速−走行
の糸へ噴霧塗布し、次いでその染料を糸上に固定するこ
とによりポリエステル糸を連続染色する方法に関する。
の糸へ噴霧塗布し、次いでその染料を糸上に固定するこ
とによりポリエステル糸を連続染色する方法に関する。
【０００２】このタイプの染色方法及びそれらのための
適切な器具は、例えばポリアミド糸に対して知られてお
り、同じような方法でポリエステル糸を染色する試みが
なされている。しかしながら、今日までに達成された結
果は、まだ不満足であり、染色された糸の均染性はな
く、かつ特に霜降り形成の問題が存在している。驚くべ
きことに、染料液に特定の染色助剤の添加に基づき、そ
して霜降りなしの均染物を与える、ポリエステル糸への
分散染料の連続的噴霧塗布方法のための改善された方法
が見い出された。
適切な器具は、例えばポリアミド糸に対して知られてお
り、同じような方法でポリエステル糸を染色する試みが
なされている。しかしながら、今日までに達成された結
果は、まだ不満足であり、染色された糸の均染性はな
く、かつ特に霜降り形成の問題が存在している。驚くべ
きことに、染料液に特定の染色助剤の添加に基づき、そ
して霜降りなしの均染物を与える、ポリエステル糸への
分散染料の連続的噴霧塗布方法のための改善された方法
が見い出された。
【０００３】したがって、本発明は、分散染料によるポ
リエステル糸の連続染色の方法であって、糸溜めから糸
巻き具へ高速で連続的に走行している、１本又は２本以
上のポリエステル加工糸（thread）上に、少なくとも１
種の分散染料及び移行抑制剤を含む水性染料液を噴霧
し、その染料を糸上に固定することを特徴とする方法に
関する。
リエステル糸の連続染色の方法であって、糸溜めから糸
巻き具へ高速で連続的に走行している、１本又は２本以
上のポリエステル加工糸（thread）上に、少なくとも１
種の分散染料及び移行抑制剤を含む水性染料液を噴霧
し、その染料を糸上に固定することを特徴とする方法に
関する。
【０００４】糸の糸溜め、及びまた糸巻き器具は、それ
ぞれの場合に、例えばボビン又は数個のあらゆる配置の
ボビン又は染色用ビームである。この加工糸又は種々の
加工糸類は、したがって、例えばボビンからボビンへ、
１個又はそれ以上のボビンから染色用ビームへ、染色用
ビームから１個又はそれ以上のボビンへ、又は染色用ビ
ームから染色用ビームへ移動することができる。
ぞれの場合に、例えばボビン又は数個のあらゆる配置の
ボビン又は染色用ビームである。この加工糸又は種々の
加工糸類は、したがって、例えばボビンからボビンへ、
１個又はそれ以上のボビンから染色用ビームへ、染色用
ビームから１個又はそれ以上のボビンへ、又は染色用ビ
ームから染色用ビームへ移動することができる。
【０００５】糸の糸溜めから糸巻き具への１本又は２本
以上の加工糸の走行速度は、例えば≧１００ｍ／分、好
都合には≧１５０ｍ／分、好適には２００〜８００ｍ／
分、特に好適には２００〜６００ｍ／分である。
以上の加工糸の走行速度は、例えば≧１００ｍ／分、好
都合には≧１５０ｍ／分、好適には２００〜８００ｍ／
分、特に好適には２００〜６００ｍ／分である。
【０００６】染料液は、好都合にはノズルの手段により
加工糸の上に噴霧される。数種の異なる染料液を、数個
のノズルのあらゆる配置の手段により通過する一本の加
工糸中のその糸上に噴霧することもできる。本発明の好
適な実施態様は、有効染色物の製造に関する。それら
は、例えば、ノズルと通過走行する加工糸の間に回転穴
あき円盤を配置することにより、染料液が、ある時間間
隔でのみ加工糸に浸透することができることを保証する
ことにより製造することができる。したがって、有効加
工糸の製造は、例えば、染料液の１種が、回転穴あき円
盤で加工糸上にノズルを用いて中間で噴霧されるなら
ば、可能である。もし通過走行する加工糸が数種の異な
る染料液で噴霧されるならば、その塗布は、それぞれの
場合に回転穴あき円盤により中間で制御され、広い範囲
の多色染色物を得ることができる。
加工糸の上に噴霧される。数種の異なる染料液を、数個
のノズルのあらゆる配置の手段により通過する一本の加
工糸中のその糸上に噴霧することもできる。本発明の好
適な実施態様は、有効染色物の製造に関する。それら
は、例えば、ノズルと通過走行する加工糸の間に回転穴
あき円盤を配置することにより、染料液が、ある時間間
隔でのみ加工糸に浸透することができることを保証する
ことにより製造することができる。したがって、有効加
工糸の製造は、例えば、染料液の１種が、回転穴あき円
盤で加工糸上にノズルを用いて中間で噴霧されるなら
ば、可能である。もし通過走行する加工糸が数種の異な
る染料液で噴霧されるならば、その塗布は、それぞれの
場合に回転穴あき円盤により中間で制御され、広い範囲
の多色染色物を得ることができる。
【０００７】染料液に含まれる染料は、一般的にポリエ
ステル繊維材料の染色に用いられる分散染料、例えばCo
lour Index 3rd edition 1971 及び"Disperse Dyes" の
項目のその付録に記載されているものである。モノア
ゾ、ポリアゾ、アントラキノン又はニトロ染料（それら
は、スルホ基を有していない）は、例である。
ステル繊維材料の染色に用いられる分散染料、例えばCo
lour Index 3rd edition 1971 及び"Disperse Dyes" の
項目のその付録に記載されているものである。モノア
ゾ、ポリアゾ、アントラキノン又はニトロ染料（それら
は、スルホ基を有していない）は、例である。
【０００８】染料液中の染料の量は、所望の色調の深さ
により広い範囲で変えることができ、例えば染料液の５
〜１００g/l 、好適には染料液の１０〜７０g/l 、特に
好適には染料液の１０〜５０g/l である。本発明のこの
染料液は、１種又は２種以上の染料を含むことができ
る。
により広い範囲で変えることができ、例えば染料液の５
〜１００g/l 、好適には染料液の１０〜７０g/l 、特に
好適には染料液の１０〜５０g/l である。本発明のこの
染料液は、１種又は２種以上の染料を含むことができ
る。
【０００９】本発明の方法のための適切な移行抑制剤
は、例えば、 （ｉ) セルロース誘導体、例えばメチル−、エチル−、
ヒドロキシルエチル−、メチルヒドロキシエチル−、ヒ
ドロキシプロピル−、ヒドロキシプロピルメチル−、カ
ルボキシメチル−、カルボキシエチル−若しくはシアノ
エチルセルロースのようなセルロースエーテル、又はセ
ルロースエステル、例えばアセチルセルロース； （ii）ポリアクリラート、例えばアクリル酸とアクリル
アミドのコポリマー、アクリル酸／アクリルアミドコポ
リマーとポリアクリル酸の混合物、又は不飽和若しくは
Ｎ−置換アクリルアミド若しくはメタクリルアミド、例
えばアクリルアミド、メタクリルアミド若しくはＮ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、及びＮ−ビニル−置換アミ
ド又はビニルエステル、例えばＮ−ビニル−Ｎ−メチル
アセトアミドから得られるコポリマーに基づく合成増粘
剤；或は （iii)アルギン酸塩、例えばアルギン酸ナトリウムであ
る。
は、例えば、 （ｉ) セルロース誘導体、例えばメチル−、エチル−、
ヒドロキシルエチル−、メチルヒドロキシエチル−、ヒ
ドロキシプロピル−、ヒドロキシプロピルメチル−、カ
ルボキシメチル−、カルボキシエチル−若しくはシアノ
エチルセルロースのようなセルロースエーテル、又はセ
ルロースエステル、例えばアセチルセルロース； （ii）ポリアクリラート、例えばアクリル酸とアクリル
アミドのコポリマー、アクリル酸／アクリルアミドコポ
リマーとポリアクリル酸の混合物、又は不飽和若しくは
Ｎ−置換アクリルアミド若しくはメタクリルアミド、例
えばアクリルアミド、メタクリルアミド若しくはＮ，Ｎ
−ジメチルアクリルアミド、及びＮ−ビニル−置換アミ
ド又はビニルエステル、例えばＮ−ビニル−Ｎ−メチル
アセトアミドから得られるコポリマーに基づく合成増粘
剤；或は （iii)アルギン酸塩、例えばアルギン酸ナトリウムであ
る。
【００１０】本発明の方法において移行抑制剤としてア
ルギン酸ナトリウムの使用が、好適である。
ルギン酸ナトリウムの使用が、好適である。
【００１１】移行抑制剤は、好都合には染料液中に染料
液の１〜１０g/l 、好適には染料液の１〜５g/l 、特に
好適には染料液の１〜３g/l の量で存在している。
液の１〜１０g/l 、好適には染料液の１〜５g/l 、特に
好適には染料液の１〜３g/l の量で存在している。
【００１２】染料及び移行抑制剤に加えて、この染料液
は、更なる添加剤、例えば浸透促進剤を含むことができ
る。適切な浸透促進剤は、例えばTextilhilfsmittel-Ka
talog 〔Textile Auxiliaries Catalogue 〕1994/95, K
onradin Verlag Robert Kohlhammer, Leinfelden-Echte
rdingen, under the heading 3.3 Dyeing Wetting agen
ts and deaerating agentsから知られている。この方法
に好適な浸透促進剤が、エトキシル化脂肪族アルコー
ル、エトキシル化アルキルアリール、又は高級不飽和若
しくは飽和脂肪酸上へのアルキレンオキシド、特にエチ
レンオキシド、プロピレンオキシド若しくはそれらの混
合物の付加生成物、アルキルホスファート、アルカンス
ルホナート、アルキルアリールスルファート、パラフィ
ン油及び脂肪族若しくは芳香族カルボン酸エステルより
なる群からの１又は２以上の組成物を含む。
は、更なる添加剤、例えば浸透促進剤を含むことができ
る。適切な浸透促進剤は、例えばTextilhilfsmittel-Ka
talog 〔Textile Auxiliaries Catalogue 〕1994/95, K
onradin Verlag Robert Kohlhammer, Leinfelden-Echte
rdingen, under the heading 3.3 Dyeing Wetting agen
ts and deaerating agentsから知られている。この方法
に好適な浸透促進剤が、エトキシル化脂肪族アルコー
ル、エトキシル化アルキルアリール、又は高級不飽和若
しくは飽和脂肪酸上へのアルキレンオキシド、特にエチ
レンオキシド、プロピレンオキシド若しくはそれらの混
合物の付加生成物、アルキルホスファート、アルカンス
ルホナート、アルキルアリールスルファート、パラフィ
ン油及び脂肪族若しくは芳香族カルボン酸エステルより
なる群からの１又は２以上の組成物を含む。
【００１３】浸透促進剤が、エトキシル化脂肪族アルコ
ールを含むならば、それは、例えば式（１）：
ールを含むならば、それは、例えば式（１）：
【００１４】
【化１】
【００１５】（式中、Ｒは、直鎖又は分岐のＣ8 −Ｃ22
アルキルであり、Ｒ1 は、直鎖又は分岐のＣ1 −Ｃ8 ア
ルキル、Ｃ5 −Ｃ8 シクロアルキル、フェニル−Ｃ1 −
Ｃ4 アルキル又はスチリルであり、基Ｙ1 とＹ2 の一方
は、メチル又はエチルであり、他方は水素であり、そし
てｐ及びｑは、互いに独立して、それぞれ０〜２４の数
であり、（ｐ＋ｑ）の合計は、２〜２４である）で示さ
れる化合物に相当することができる。
アルキルであり、Ｒ1 は、直鎖又は分岐のＣ1 −Ｃ8 ア
ルキル、Ｃ5 −Ｃ8 シクロアルキル、フェニル−Ｃ1 −
Ｃ4 アルキル又はスチリルであり、基Ｙ1 とＹ2 の一方
は、メチル又はエチルであり、他方は水素であり、そし
てｐ及びｑは、互いに独立して、それぞれ０〜２４の数
であり、（ｐ＋ｑ）の合計は、２〜２４である）で示さ
れる化合物に相当することができる。
【００１６】式（１）のＣ8 −Ｃ22アルキル基：Ｒは、
例えば直鎖又は分岐の、オクチル−、ノニルー、デシル
−、ウンデシル−、ドデシル−、トリデシル−、テトラ
デシル−、ペンタデシル−、ヘキサデシル−、ヘプタデ
シル−、オクタデシル−、ノナデシル−、エイコサデシ
ル−、ヘンエイコサデシル−又はドコシル基であること
ができる。Ｒは、好適には直鎖又は分岐のＣ8 −Ｃ14ア
ルキル基、特に好適にはＣ8 −Ｃ10アルキル基である。
例えば直鎖又は分岐の、オクチル−、ノニルー、デシル
−、ウンデシル−、ドデシル−、トリデシル−、テトラ
デシル−、ペンタデシル−、ヘキサデシル−、ヘプタデ
シル−、オクタデシル−、ノナデシル−、エイコサデシ
ル−、ヘンエイコサデシル−又はドコシル基であること
ができる。Ｒは、好適には直鎖又は分岐のＣ8 −Ｃ14ア
ルキル基、特に好適にはＣ8 −Ｃ10アルキル基である。
【００１７】Ｃ1 −Ｃ8 アルキル基：Ｒ1 は、例えばメ
チル−、エチル−、ｎ−若しくはiso −プロピル、ｎ
−、iso 、sec −若しくはtert−ブチル又は直鎖若しく
は分岐の、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル若しくはオク
チルであることができる。Ｒ1は、ここで好適にはＣ1
−Ｃ4 アルキルである。
チル−、エチル−、ｎ−若しくはiso −プロピル、ｎ
−、iso 、sec −若しくはtert−ブチル又は直鎖若しく
は分岐の、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル若しくはオク
チルであることができる。Ｒ1は、ここで好適にはＣ1
−Ｃ4 アルキルである。
【００１８】Ｃ5 −Ｃ8 シクロアルキル環：Ｒ1 は、例
えばシクロペンチル基、又は特にシクロヘキシル基（そ
れらは、非置換であるか、又はメチルにより更に置換さ
れている）であることができる。
えばシクロペンチル基、又は特にシクロヘキシル基（そ
れらは、非置換であるか、又はメチルにより更に置換さ
れている）であることができる。
【００１９】フェニル−Ｃ1 −Ｃ4 アルキル基：Ｒ1
は、例えばフェネチル基、又は特にベンジル基であるこ
とができる。
は、例えばフェネチル基、又は特にベンジル基であるこ
とができる。
【００２０】Ｒ1 は、好適にはＣ1 −Ｃ4 アルキル、シ
クロヘキシル又はベンジル、特に好適にはＣ1 −Ｃ4 ア
ルキルである。
クロヘキシル又はベンジル、特に好適にはＣ1 −Ｃ4 ア
ルキルである。
【００２１】ｐは、好適には２〜２４、特に好適には４
〜９、特別に好適には６〜８の数である。ｑは、好適に
は０〜１５、特に好適には１〜８、特別に好適には１〜
３の数である。ｐ及びｑは、整数であるか、又はそれ以
外に分数であることができる。
〜９、特別に好適には６〜８の数である。ｑは、好適に
は０〜１５、特に好適には１〜８、特別に好適には１〜
３の数である。ｐ及びｑは、整数であるか、又はそれ以
外に分数であることができる。
【００２２】特に好適なエトキシル化脂肪族アルコール
は、Ｒが直鎖又は分岐のＣ8 −Ｃ14アルキルであり、Ｒ
1 がＣ1 −Ｃ4 アルキルであり、ｐが４〜９の数であ
り、ｑが１〜３の数であり、そしてＹ1 及びＹ2 が上記
と同義である式（１）のそれらである。
は、Ｒが直鎖又は分岐のＣ8 −Ｃ14アルキルであり、Ｒ
1 がＣ1 −Ｃ4 アルキルであり、ｐが４〜９の数であ
り、ｑが１〜３の数であり、そしてＹ1 及びＹ2 が上記
と同義である式（１）のそれらである。
【００２３】特に好適な浸透促進剤は、エトキシル化脂
肪族アルコールとアルキルホスファートを含む水性組成
物である。
肪族アルコールとアルキルホスファートを含む水性組成
物である。
【００２４】浸透促進剤は、好都合には、染料液中に、
染料液の１〜１０g/l 、好適には染料液の１〜４g/l の
量で存在している。
染料液の１〜１０g/l 、好適には染料液の１〜４g/l の
量で存在している。
【００２５】本発明の方法に用いられる染料液は、例え
ばポリエステル糸の光化学及び熱安定化のために用いら
れるＵＶ吸収剤を更に含むことができる。ＵＶ吸収剤
は、例えば２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−（２’
−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−ヒ
ドロキシフェニル−１，３，５−トリアジン、シュウ酸
ジアミド、アクリラート、ケイ皮酸エステル又は置換若
しくは非置換安息香酸若しくはそのエステル、そして好
適には２−ヒドロキシフェニル−１，３，５−トリアジ
ンである。
ばポリエステル糸の光化学及び熱安定化のために用いら
れるＵＶ吸収剤を更に含むことができる。ＵＶ吸収剤
は、例えば２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−（２’
−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−ヒ
ドロキシフェニル−１，３，５−トリアジン、シュウ酸
ジアミド、アクリラート、ケイ皮酸エステル又は置換若
しくは非置換安息香酸若しくはそのエステル、そして好
適には２−ヒドロキシフェニル−１，３，５−トリアジ
ンである。
【００２６】染料液は、他の慣用の添加剤、例えば湿潤
剤、酸又は塩基を更に含むことができる。
剤、酸又は塩基を更に含むことができる。
【００２７】この染料は、好適には９５℃より高くない
温度、特に８０℃より高くない温度で糸上に噴霧され
る。７０℃より高くない温度、特に６０℃より高くない
温度が、ここで特に好適である。５０℃より高くない温
度、特に４０℃より高くない温度が、特別に好適であ
る。好適な低い温度の限界は、５℃、特に１０℃、そし
て好適には１５℃である。含浸されるべき糸の温度と噴
霧期間の染料液の温度の両方は、ここで上記の温度の一
つを有する。周囲温度、例えば５〜４０℃、特に１０〜
４０℃、好適には１５〜４０℃で噴霧塗布を実施するの
が特に興味があり、そのために加熱器具を、噴霧工程の
前、特に噴霧工程の間取り除くことができる。上記の好
適性は、また１個又はそれ以上のキャリヤー３の上で糸
の巻上げ工程に好適に適用される。上記の好適性は、染
料に噴霧する前の工程に適用し、特に糸の加熱は、この
噴霧塗布の前には行われない。
温度、特に８０℃より高くない温度で糸上に噴霧され
る。７０℃より高くない温度、特に６０℃より高くない
温度が、ここで特に好適である。５０℃より高くない温
度、特に４０℃より高くない温度が、特別に好適であ
る。好適な低い温度の限界は、５℃、特に１０℃、そし
て好適には１５℃である。含浸されるべき糸の温度と噴
霧期間の染料液の温度の両方は、ここで上記の温度の一
つを有する。周囲温度、例えば５〜４０℃、特に１０〜
４０℃、好適には１５〜４０℃で噴霧塗布を実施するの
が特に興味があり、そのために加熱器具を、噴霧工程の
前、特に噴霧工程の間取り除くことができる。上記の好
適性は、また１個又はそれ以上のキャリヤー３の上で糸
の巻上げ工程に好適に適用される。上記の好適性は、染
料に噴霧する前の工程に適用し、特に糸の加熱は、この
噴霧塗布の前には行われない。
【００２８】染料が、糸上に噴霧された後、この染料
は、慣用の方法、例えば熱の作用でポリエステル糸に固
定される。
は、慣用の方法、例えば熱の作用でポリエステル糸に固
定される。
【００２９】固定が熱の作用で実施されるならば、例え
ばこの方法は、蒸気方法又はサーモゾル方法である。
ばこの方法は、蒸気方法又はサーモゾル方法である。
【００３０】蒸気方法において、染料液で含浸させた生
地糸は、好都合には９８〜２１０℃の温度、好都合には
１００〜１８０℃、好適には１０２〜１３０℃で過熱さ
れてもよい蒸気でスチーマー中で処理に付される。
地糸は、好都合には９８〜２１０℃の温度、好都合には
１００〜１８０℃、好適には１０２〜１３０℃で過熱さ
れてもよい蒸気でスチーマー中で処理に付される。
【００３１】いわゆるサーモゾル方法による染料の固定
は、中間乾燥の存在又は不存在下で、例えば１４０〜２
１０℃、好適には１４０〜２２０℃、特に好適には１４
０〜１８０℃の温度で実施することができる。サーモゾ
ル処理は、用いられた温度に従い、２０秒〜５分、好適
には３０秒〜６０秒継続することができる。
は、中間乾燥の存在又は不存在下で、例えば１４０〜２
１０℃、好適には１４０〜２２０℃、特に好適には１４
０〜１８０℃の温度で実施することができる。サーモゾ
ル処理は、用いられた温度に従い、２０秒〜５分、好適
には３０秒〜６０秒継続することができる。
【００３２】この染色方法に続いて、染色されたポリエ
ステル糸は、一般的に慣用の方法、例えば熱若しくは冷
水での濯ぎ、又は還元的後処理及び引き続く乾燥により
仕上げられる。
ステル糸は、一般的に慣用の方法、例えば熱若しくは冷
水での濯ぎ、又は還元的後処理及び引き続く乾燥により
仕上げられる。
【００３３】蒸気処理及び乾燥は、好適には、例えば好
都合には９８〜２１０℃の温度、好都合には１００〜１
８０℃、好適には１０２〜１５０℃で過熱されてもよい
蒸気でスチーマー中で慣用的に実施される。
都合には９８〜２１０℃の温度、好都合には１００〜１
８０℃、好適には１０２〜１５０℃で過熱されてもよい
蒸気でスチーマー中で慣用的に実施される。
【００３４】本発明の方法により、高速で、すなわち単
位時間当たりの高収率でポリエステル糸を染色すること
は可能である。本発明の方法は、更にここで異なる色の
数種の加工糸をより合わせることだけでなく、染色方法
によっても得られる有効糸を与える。自動車分野におい
て本発明の方法の使用は、更に特に興味がある。この方
法がＵＶ吸収剤を含む染料液を用いて実施されるなら
ば、例えば自動車シートカバーの製造のための、顕著な
光化学及び熱安定性を有するポリエステル糸を、製造す
ることができる。
位時間当たりの高収率でポリエステル糸を染色すること
は可能である。本発明の方法は、更にここで異なる色の
数種の加工糸をより合わせることだけでなく、染色方法
によっても得られる有効糸を与える。自動車分野におい
て本発明の方法の使用は、更に特に興味がある。この方
法がＵＶ吸収剤を含む染料液を用いて実施されるなら
ば、例えば自動車シートカバーの製造のための、顕著な
光化学及び熱安定性を有するポリエステル糸を、製造す
ることができる。
【００３５】以下の実施例は、本発明を説明するための
ものである。
ものである。
【００３６】
実施例１：慣用の紡績ポリエステルバルク糸から製造さ
れた天然の白タテ糸シート（natural white warp yarn
sheet)を、溜めボビンから固定ベルトへ２００ｍ／分の
速度で巻き取り、その間それをノズルを用いて以下の組
成の液で噴霧し、過剰の染料は、空気で吹き飛ばした。
れた天然の白タテ糸シート（natural white warp yarn
sheet)を、溜めボビンから固定ベルトへ２００ｍ／分の
速度で巻き取り、その間それをノズルを用いて以下の組
成の液で噴霧し、過剰の染料は、空気で吹き飛ばした。
【００３７】染料液の組成： 下記式：
【００３８】
【化２】
【００３９】 の染料Ｆ1 ： ２．６g/l 下記式：
【００４０】
【化３】
【００４１】 の染料混合物Ｆ2 ： ３．６g/l 下記式：
【００４２】
【化４】
【００４３】 の染料Ｆ3 ： １．７g/l 中程度の粘性のアルギン酸ナトリウム： ２．５g/l 浸透促進剤： ２．０g/l （主組成物として、アルキル末端基で保護された直鎖の
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液）
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液）
【００４４】次いで、保管したこのタテ糸シートを１４
５℃で乾燥し、次いで１８０℃で乾燥熱により固定し
た。熱水で洗浄操作し、乾燥した後、全般的な特性を有
する淡褐色の色調に染色された糸を得た。
５℃で乾燥し、次いで１８０℃で乾燥熱により固定し
た。熱水で洗浄操作し、乾燥した後、全般的な特性を有
する淡褐色の色調に染色された糸を得た。
【００４５】メチル−、エチル−、ヒドロキシエチル
−、メチルヒドロキシエチル−、ヒドロキシプロピル
−、ヒドロキシプロピルメチル−、カルボキシメチル
−、カルボキシエチル−又はシアノエチルセルロース、
アセチルセルロース、アクリル酸とアクリルアミドのコ
ポリマー、アクリル酸／アクリルアミドコポリマーとポ
リアクリル酸の混合物、又はアクリルアミド、メタクリ
ルアミド又はＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ−
ビニル−Ｎ−メチルアセトアミドから得られるコポリマ
ーを含む組成物の２．５g/l を、中程度の粘性のアルギ
ン酸ナトリウム２．５g/l に代えて用い、方法は、実施
例１に記載のようであった。淡褐色の色調に染色された
糸を同様に得た。
−、メチルヒドロキシエチル−、ヒドロキシプロピル
−、ヒドロキシプロピルメチル−、カルボキシメチル
−、カルボキシエチル−又はシアノエチルセルロース、
アセチルセルロース、アクリル酸とアクリルアミドのコ
ポリマー、アクリル酸／アクリルアミドコポリマーとポ
リアクリル酸の混合物、又はアクリルアミド、メタクリ
ルアミド又はＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びＮ−
ビニル−Ｎ−メチルアセトアミドから得られるコポリマ
ーを含む組成物の２．５g/l を、中程度の粘性のアルギ
ン酸ナトリウム２．５g/l に代えて用い、方法は、実施
例１に記載のようであった。淡褐色の色調に染色された
糸を同様に得た。
【００４６】実施例２：ポリエステル短繊維糸（staple
yarn)から製造された天然の白タテ糸シートを、溜めボ
ビンから固定ベルトへ２００ｍ／分の速度で巻き取り、
その間それをノズルを用いて以下の組成の液で噴霧し、
過剰の染料は、空気で吹き飛ばした。染料溶液が時間間
隔をおいてのみ加工糸に浸透することができるように、
回転穴あき円盤を、染料ノズルと通過走行するタテ糸の
間に配置した。
yarn)から製造された天然の白タテ糸シートを、溜めボ
ビンから固定ベルトへ２００ｍ／分の速度で巻き取り、
その間それをノズルを用いて以下の組成の液で噴霧し、
過剰の染料は、空気で吹き飛ばした。染料溶液が時間間
隔をおいてのみ加工糸に浸透することができるように、
回転穴あき円盤を、染料ノズルと通過走行するタテ糸の
間に配置した。
【００４７】染料液の組成： 下記式：
【００４８】
【化５】
【００４９】 の染料Ｆ4 ： ５．０g/l 下記式：
【００５０】
【化６】
【００５１】 の染料混合物Ｆ5 ： １．７g/l 実施例１の染料Ｆ3 ： ３．０g/l 中程度の粘性のアルギン酸ナトリウム： ３．０g/l 浸透促進剤： １．５g/l （主組成物として、アルキル末端基で保護された直鎖の
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、−２−エチル
ヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶液）
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、−２−エチル
ヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶液）
【００５２】下記式：
【００５３】
【化７】
【００５４】 のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０g/l
【００５５】次いで、保管されたこのタテ糸シートを乾
燥し、乾燥熱又は熱蒸気中で固定し、続いて熱水で濯
ぎ、乾燥し、巻き上げた。光−堅牢性に関し自動車分野
での要求を満たし、非染色部分と染色部分が交互になっ
ているオリーブ−灰色に染色された有効糸を得た。
燥し、乾燥熱又は熱蒸気中で固定し、続いて熱水で濯
ぎ、乾燥し、巻き上げた。光−堅牢性に関し自動車分野
での要求を満たし、非染色部分と染色部分が交互になっ
ているオリーブ−灰色に染色された有効糸を得た。
【００５６】実施例３：ポリエステル短繊維糸（staple
yarn)から製造された天然の白タテ糸シートを、溜めボ
ビンから固定ベルトへ２００ｍ／分の速度で巻き取り、
その間それはノズルを用いて以下の組成の液で噴霧し、
過剰の染料は、空気で吹き飛ばした。染料溶液が時間間
隔をおいてのみ加工糸に浸透することができるように、
回転穴あき円盤を、染料ノズルと通過走行するタテ糸の
間に配置した。
yarn)から製造された天然の白タテ糸シートを、溜めボ
ビンから固定ベルトへ２００ｍ／分の速度で巻き取り、
その間それはノズルを用いて以下の組成の液で噴霧し、
過剰の染料は、空気で吹き飛ばした。染料溶液が時間間
隔をおいてのみ加工糸に浸透することができるように、
回転穴あき円盤を、染料ノズルと通過走行するタテ糸の
間に配置した。
【００５７】染料液の組成： 染料液１： 実施例２の染料Ｆ4 ： ２０g/l 実施例２の染料Ｆ5 ： １．７g/l 中程度の粘性のアルギン酸ナトリウム： ４．０g/l 浸透促進剤： １．５g/l （主組成物として、アルキル末端基で保護された直鎖の
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液） 実施例２のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０g/l
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液） 実施例２のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０g/l
【００５８】染料液２： 実施例２の染料Ｆ4 ： ６．０g/l 実施例２の染料Ｆ5 ： ２．０g/l 実施例１の染料Ｆ3 ： ２．６g/l 下記式：
【００５９】
【化８】
【００６０】 の染料混合物Ｆ6 ： ２．１g/l 中程度の粘性のアルギン酸ナトリウム： ４．０g/l 浸透促進剤： １．５g/l （主組成物として、アルキル末端基で保護された直鎖の
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液） 実施例２のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０g/l
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液） 実施例２のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０g/l
【００６１】染料液３： 実施例２の染料Ｆ4 ： １８．０g/l 実施例２の染料Ｆ5 ： ６．０g/l 実施例１の染料Ｆ3 ： ７．８g/l 染料液２染料Ｆ6 ： ６．３g/l 中程度の粘性のアルギン酸ナトリウム： ４．０g/l 浸透促進剤： １．５g/l （主組成物として、アルキル末端基で保護された直鎖の
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液） 実施例２のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０ｇ／ｌ
Ｃ9 −Ｃ11脂肪族アルコールのエトキシル化物、カスト
ロオイルポリグリコールエーテル、パラフィンオイル、
ビス（２−エチルヘキシル）マレアート、ジ−２−エチ
ルヘキシルリン酸及び水酸化ナトリウムを含む水性溶
液） 実施例２のＵＶ吸収剤 ＵＶ1 ： ２０ｇ／ｌ
【００６２】次いで、このタテ糸シートを乾燥し、１８
０℃の乾燥熱で固定し、続いて熱水で濯ぎ、乾燥し、巻
き上げた。光−堅牢性に関し自動車分野での要求を満た
し、橙色、淡灰色及び中程度の灰色に交互に多色染色さ
れた有効糸を得た。
０℃の乾燥熱で固定し、続いて熱水で濯ぎ、乾燥し、巻
き上げた。光−堅牢性に関し自動車分野での要求を満た
し、橙色、淡灰色及び中程度の灰色に交互に多色染色さ
れた有効糸を得た。
Claims (11)
- 【請求項１】 分散染料でポリエステル糸を連続染色す
る方法であって、 糸溜めから糸巻き具へ高速で連続的に走行している、１
本又は２本以上のポリエステル加工糸上に、少なくとも
１種の分散染料及び移行抑制剤を含む水性染料液を噴霧
し、次いでその染料を糸上に固定することを特徴とする
方法。 - 【請求項２】 糸溜めから糸巻き具へ走行している１本
又は２本以上の加工糸の速度が、≧１５０ｍ／分、好適
には２００〜８００ｍ／分である、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 セルロースエーテル、セルロースエステ
ル又はポリアクリラート若しくはアルギン酸塩、好適に
はアルギン酸に基づく合成増粘剤が、移行抑制剤として
用いられる、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 分散染料が、モノアゾ、ジアゾ、ポリア
ゾ、アントラキノン又はニトロアリール染料である、請
求項１〜３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 水性染料液が、浸透促進剤を更に含む、
請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 用いられる浸透促進剤が、エトキシル化
脂肪族アルコール、エトキシル化アルキルアリール、又
は高級不飽和若しくは飽和脂肪酸上へのアルキレンオキ
シド、特にエチレンオキシド、プロピレンオキシド若し
くはそれらの混合物の付加生成物、アルキルホスファー
ト、アルカンスルホナート、アルキルアリールエーテル
スルファート、パラフィン油及び脂肪族若しくは芳香族
カルボン酸エステルよりなる群からの１又は２以上の構
成成分を含む組成物である、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 用いられる浸透促進剤が、エトキシル化
脂肪族アルコール及びアルキルホスファートを含む水性
組成物である、請求項５記載の方法。 - 【請求項８】 染料液が、ＵＶ吸収剤を更に含む、請求
項１〜７のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 染料が、熱の作用、好適には乾燥熱又は
飽和蒸気の手段により糸上に固定される、請求項１〜８
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 糸溜めから糸巻き具へ高速で連続的に
走行している、１本又は２本以上のポリエステル加工糸
上に、少なくとも１種の分散染料及び移行抑制剤を含む
染料液をノズルを用いて噴霧（ここで、その染料液の塗
布は、ノズルと通過走行する加工糸の間に配置された回
転穴あき円盤により制御され、それにより染料液はある
時間間隔でのみ糸に到達する）し、次いで糸上に染料を
固定することを特徴とする、分散染料を用いるポリエス
テル糸上の有効染色物の製造のための、請求項１記載の
方法。 - 【請求項１１】 ポリエステル糸上に数種の異なる染料
液をノズルを用いて噴霧し、それぞれの染料液の塗布
は、ノズルと通過走行する加工糸の間に配置された回転
穴あき円盤により制御され、それにより染料液はある時
間間隔でのみ糸に到達することを特徴とする、多色染色
物の製造のための、請求項１０記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH19961137/96 | 1996-05-03 | ||
| CH113796 | 1996-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037082A true JPH1037082A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=4203358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9113749A Pending JPH1037082A (ja) | 1996-05-03 | 1997-05-01 | ポリエステル糸を連続染色する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0805229A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1037082A (ja) |
| KR (1) | KR970075098A (ja) |
| CN (1) | CN1170062A (ja) |
| BR (1) | BR9703048A (ja) |
| TR (1) | TR199700330A2 (ja) |
| TW (1) | TW333572B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395303B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2003-08-25 | 김호주 | 실타래 염색 방법 |
| KR20040045534A (ko) * | 2002-11-23 | 2004-06-02 | 김영균 | 합성섬유 필라멘트사의 염색방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10212233B4 (de) * | 2001-03-19 | 2012-05-10 | Textilforschungsinstitut Thüringen-Vogtland e.V. | Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN101619527B (zh) * | 2009-07-15 | 2012-05-09 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 迷彩色纱线的生产方法 |
| CN103498343B (zh) * | 2013-10-08 | 2016-02-24 | 南通田园纺织科技有限公司 | 一种涤纶耐高日晒户外装饰布 |
| CN106436358A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-22 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 用于聚酯纤维织物的天然染色组合物及其应用 |
| CN108978276A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-11 | 界首市恒仁服饰有限公司 | 一种涤纶面料的染色处理方法 |
| CN111041624A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-21 | 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 | 一种具有高效吸汗和排汗效果的涤纶面料的制备工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515113B1 (ja) * | 1971-06-14 | 1976-02-17 | ||
| DE2740847A1 (de) * | 1977-09-10 | 1979-03-22 | Bayer Ag | Mittel zur verhinderung der migration von dispersionsfarbstoffen |
| DE4315933A1 (de) * | 1992-05-14 | 1993-11-18 | Ciba Geigy | Nachbehandlung von gefärbten Fasermaterialien |
| FR2719058B1 (fr) * | 1994-04-22 | 1996-07-12 | Superba Sa | Machine pour teindre en continu des fils textiles. |
-
1997
- 1997-04-24 EP EP97810254A patent/EP0805229A3/de not_active Withdrawn
- 1997-04-29 CN CN97110988A patent/CN1170062A/zh active Pending
- 1997-04-30 TR TR97/00330A patent/TR199700330A2/xx unknown
- 1997-05-01 TW TW086105780A patent/TW333572B/zh active
- 1997-05-01 JP JP9113749A patent/JPH1037082A/ja active Pending
- 1997-05-02 KR KR1019970016946A patent/KR970075098A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-05-05 BR BR9703048A patent/BR9703048A/pt not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| KR100395303B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2003-08-25 | 김호주 | 실타래 염색 방법 |
| KR20040045534A (ko) * | 2002-11-23 | 2004-06-02 | 김영균 | 합성섬유 필라멘트사의 염색방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970075098A (ko) | 1997-12-10 |
| EP0805229A2 (de) | 1997-11-05 |
| BR9703048A (pt) | 1999-01-12 |
| EP0805229A3 (de) | 1999-05-26 |
| CN1170062A (zh) | 1998-01-14 |
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| TR199700330A3 (tr) | 1997-11-21 |
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