JPH1034809A - インキ易密着フィルムの製造方法 - Google Patents
インキ易密着フィルムの製造方法Info
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- JPH1034809A JPH1034809A JP21201796A JP21201796A JPH1034809A JP H1034809 A JPH1034809 A JP H1034809A JP 21201796 A JP21201796 A JP 21201796A JP 21201796 A JP21201796 A JP 21201796A JP H1034809 A JPH1034809 A JP H1034809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インキの密着性に優れているプラスチックフィ
ルムを安定して製造する方法を提供すること。特に、ラ
ベル用途に好適なインキ易密着フィルムを提供するこ
と。 【解決手段】マット加工したポリエステルフィルムにプ
ラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して蒸着膜
を形成することを特徴とするインキ易密着フィルムの製
造方法。
ルムを安定して製造する方法を提供すること。特に、ラ
ベル用途に好適なインキ易密着フィルムを提供するこ
と。 【解決手段】マット加工したポリエステルフィルムにプ
ラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して蒸着膜
を形成することを特徴とするインキ易密着フィルムの製
造方法。
Description
【０００１】本発明は、インキ易密着フィルムの製造方
法およびラベル用インキ易密着フィルムに関する。
法およびラベル用インキ易密着フィルムに関する。
【従来の技術】ラベル用途に使用されているマットフィ
ルムは安価でインキの密着が良い物が必要とされてい
る。しかしラベル用途に使用されているマットフィルム
はインキの密着力が乏しいものであった。
ルムは安価でインキの密着が良い物が必要とされてい
る。しかしラベル用途に使用されているマットフィルム
はインキの密着力が乏しいものであった。
【０００２】特開平６−２９３１２０号公報には、ポリ
エステルフィルムの表面にシクロヘキサンジメタノール
を共重合したポリエステル樹脂および水溶性樹脂をこの
順序でコーティングした後、マット加工を施す方法が提
案されている。この方法によれば、印刷性の良好なラベ
ル用フィルムが得られるとされている。
エステルフィルムの表面にシクロヘキサンジメタノール
を共重合したポリエステル樹脂および水溶性樹脂をこの
順序でコーティングした後、マット加工を施す方法が提
案されている。この方法によれば、印刷性の良好なラベ
ル用フィルムが得られるとされている。
【０００３】しかし、この方法によるも、インキ易密着
性のコーティング剤を施す時にコーティング時にムラが
生じやすいこと、製品フィルムが熱により光沢の変化が
生じやすいこと、製品フィルムがカールし易いことなど
の問題があり、安定した製品を得ることは困難であっ
た。しかも、製品フィルムが高価となることが避けられ
ない。
性のコーティング剤を施す時にコーティング時にムラが
生じやすいこと、製品フィルムが熱により光沢の変化が
生じやすいこと、製品フィルムがカールし易いことなど
の問題があり、安定した製品を得ることは困難であっ
た。しかも、製品フィルムが高価となることが避けられ
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題を解決することを目的とする。すなわち、本発明の
目的はインキの密着性に優れているポリエステルフィル
ムを安定して製造する方法を提供することにある。特
に、本発明の目的は、ラベル用途に好適なインキ易密着
フィルムを提供することにある。
問題を解決することを目的とする。すなわち、本発明の
目的はインキの密着性に優れているポリエステルフィル
ムを安定して製造する方法を提供することにある。特
に、本発明の目的は、ラベル用途に好適なインキ易密着
フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らの鋭意検討の
結果、上記の本発明の目的は、下記の本発明により工業
的に有利に達成された。
結果、上記の本発明の目的は、下記の本発明により工業
的に有利に達成された。
【０００６】［１］マット加工したポリエステルフィル
ムにプラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して
蒸着膜を形成することを特徴とするインキ易密着フィル
ムの製造方法。
ムにプラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して
蒸着膜を形成することを特徴とするインキ易密着フィル
ムの製造方法。
【０００７】［２］蒸着膜の厚みが１ｎｍ以上であるこ
とを特徴とする上記［１］記載のインキ易密着フィルム
の製造方法。
とを特徴とする上記［１］記載のインキ易密着フィルム
の製造方法。
【０００８】［３］金属または金属酸化物がＣｕ，Ａ
ｌ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ及びこ
れらの金属酸化物から選ばれたものであることを特徴と
する上記［１］または上記［２］に記載のインキ易密着
フィルムの製造方法。
ｌ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ及びこ
れらの金属酸化物から選ばれたものであることを特徴と
する上記［１］または上記［２］に記載のインキ易密着
フィルムの製造方法。
【０００９】［４］プラズマ放電の強度が１００（ｍＡ
・分／ｍ2 ）であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のインキ易密着フィルムの製造方法。
・分／ｍ2 ）であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のインキ易密着フィルムの製造方法。
【００１０】［５］放電ガスが酸素、窒素、アルゴン、
二酸化炭素、水蒸気、ネオンから選ばれたものであるこ
とを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の
インキ易密着フィルムの製造方法。
二酸化炭素、水蒸気、ネオンから選ばれたものであるこ
とを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載の
インキ易密着フィルムの製造方法。
【００１１】［６］マット加工したポリエステルフィル
ムにプラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して
蒸着膜を形成せしめてなるラベル用インキ易密着フィル
ム。
ムにプラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して
蒸着膜を形成せしめてなるラベル用インキ易密着フィル
ム。
【００１２】本発明の最大の特徴は、マット加工したポ
リエステルフィルムにプラズマ放電下で金属または金属
酸化物を蒸着すれば、マット加工したポリエステルフィ
ルムのインキ易密着性が大幅に向上することを見出だし
たことにある。
リエステルフィルムにプラズマ放電下で金属または金属
酸化物を蒸着すれば、マット加工したポリエステルフィ
ルムのインキ易密着性が大幅に向上することを見出だし
たことにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明方法は、通常真空蒸着装置
内でプラズマ放電電極を用いてマット加工したポリエス
テルフィルムに１３Ｐａ以下の圧力でプラズマ放電を行
い金属または金属酸化物の蒸着膜を形成して、インキ易
接着フィルムを製造する方法である。
内でプラズマ放電電極を用いてマット加工したポリエス
テルフィルムに１３Ｐａ以下の圧力でプラズマ放電を行
い金属または金属酸化物の蒸着膜を形成して、インキ易
接着フィルムを製造する方法である。
【００１４】本発明でいうマット加工としては、サンド
マット加工やケミカルマット加工が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。
マット加工やケミカルマット加工が挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。
【００１５】本発明での金属または金属酸化物の蒸着膜
の厚みは、特に制限をうけないが、ラベル用に用いる場
合はラベル用途としての適性から３０ｎｍ以下であるこ
とが望ましい。
の厚みは、特に制限をうけないが、ラベル用に用いる場
合はラベル用途としての適性から３０ｎｍ以下であるこ
とが望ましい。
【００１６】本発明でのマット加工したポリエステルフ
ィルムの厚さは特に制限をうけないが、ラベル用に用い
る場合はラベル用途としての適性から１０〜２００μｍ
であることが望ましい。
ィルムの厚さは特に制限をうけないが、ラベル用に用い
る場合はラベル用途としての適性から１０〜２００μｍ
であることが望ましい。
【００１７】プラズマ放電時に導入するガスとしては、
一般にＡｒ等の希ガス類、Ｏ2 ，Ｎ2 ，ＣＯ2 、さらに
はこれらの混合ガスを用いることができるが、処理効果
の面からＯ2 ガスを使用することが望ましい。
一般にＡｒ等の希ガス類、Ｏ2 ，Ｎ2 ，ＣＯ2 、さらに
はこれらの混合ガスを用いることができるが、処理効果
の面からＯ2 ガスを使用することが望ましい。
【００１８】蒸着させる金属または金属酸化物として
は、Ｃｕ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉ
ｎ，Ｓｎやこれらの酸化物などがあるが、生産性、イン
キの密着力からＣｕが望ましい。
は、Ｃｕ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉ
ｎ，Ｓｎやこれらの酸化物などがあるが、生産性、イン
キの密着力からＣｕが望ましい。
【００１９】プラズマ放電の処理強度は単位面積当たり
（１ｍ2 ）あたりの、電流（ｍＡ）×単位時間（１分）
で表す。処理強度は１００ｍＡ・分／ｍ2 以上であるこ
とが望ましい。
（１ｍ2 ）あたりの、電流（ｍＡ）×単位時間（１分）
で表す。処理強度は１００ｍＡ・分／ｍ2 以上であるこ
とが望ましい。
【００２０】以下、本発明を図面を用いて説明する。本
発明の一例であるプラズマ放電銅蒸着フィルムの製造方
法を図１を用いて説明する。
発明の一例であるプラズマ放電銅蒸着フィルムの製造方
法を図１を用いて説明する。
【００２１】真空蒸着装置１内に設置されたフィルム巻
出し軸２より巻き出されたポリエステルフィルム３は冷
却ドラム４に沿って走行しながらフィルム巻取り軸５に
巻取られる。同時に銅をその構成成分の一部としている
プラズマ放電電極６にプラズマ放電用ガス７をガス流量
制御装置８をへて導入することにより銅がポリエステル
フィルム上に蒸着される。
出し軸２より巻き出されたポリエステルフィルム３は冷
却ドラム４に沿って走行しながらフィルム巻取り軸５に
巻取られる。同時に銅をその構成成分の一部としている
プラズマ放電電極６にプラズマ放電用ガス７をガス流量
制御装置８をへて導入することにより銅がポリエステル
フィルム上に蒸着される。
【００２２】
【実施例】以下実施例及び比較例によって本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００２３】実施例及び比較例におけるインキ密着力の
測定方法は、次のとおりである。
測定方法は、次のとおりである。
【００２４】「マットフィルムのマット表面に（株）明
製作所製のＲＩテスターを用いて、平版インキ及び凸版
インキの試験方法（ＪＩＳ Ｋ５７０１）で、インキペ
レットを用いて東洋インキ製造（株）製ＵＶ硬化型イン
キＴＳＰ−３００−９１墨を供給量０．４５ｃｃ塗布し
た。次に塗布した表面を１ｍｍ平方の正方形１００マス
になるようにカッターで傷をつける（クロスカット
法）。
製作所製のＲＩテスターを用いて、平版インキ及び凸版
インキの試験方法（ＪＩＳ Ｋ５７０１）で、インキペ
レットを用いて東洋インキ製造（株）製ＵＶ硬化型イン
キＴＳＰ−３００−９１墨を供給量０．４５ｃｃ塗布し
た。次に塗布した表面を１ｍｍ平方の正方形１００マス
になるようにカッターで傷をつける（クロスカット
法）。
【００２５】次に傷をつけた表面にニチバン（株）製の
セロテープ（Ｎｏ．４０５）を貼りあわせ、急激に剥離
した時にフィルムに残ったインキのマスの数（Ｘ）によ
って評価（Ｘ／１００）する。残ったマスが多いほどイ
ンキの密着力が高いものとする。」 ［実施例１］汎用のラベル用マットフィルム（株式会社
きもと社製マットルミラーネーマーＳ２８、厚さ５０μ
ｍ）を基体として、図１の真空蒸着装置を用いてプラズ
マ放電により銅蒸着膜を形成した。
セロテープ（Ｎｏ．４０５）を貼りあわせ、急激に剥離
した時にフィルムに残ったインキのマスの数（Ｘ）によ
って評価（Ｘ／１００）する。残ったマスが多いほどイ
ンキの密着力が高いものとする。」 ［実施例１］汎用のラベル用マットフィルム（株式会社
きもと社製マットルミラーネーマーＳ２８、厚さ５０μ
ｍ）を基体として、図１の真空蒸着装置を用いてプラズ
マ放電により銅蒸着膜を形成した。
【００２６】すなわち、真空蒸着装置内で７Ｐａの圧力
で酸素ガスを導入しプラズマ放電電極を使用し、プラズ
マ放電強度を１００（ｍＡ・分／ｍ2 ）の強度で銅を上
記マットフィルム上にプラズマ放電銅蒸着を行った。
で酸素ガスを導入しプラズマ放電電極を使用し、プラズ
マ放電強度を１００（ｍＡ・分／ｍ2 ）の強度で銅を上
記マットフィルム上にプラズマ放電銅蒸着を行った。
【００２７】［実施例２］、［実施例３］及び［実施例
４］ 実施例１のプラズマ放電強度を２００（ｍＡ・分／
ｍ2 ）（実施例２）、５００（ｍＡ・分／ｍ2 ）（実施
例３）、１０００（ｍＡ・分／ｍ2 ）（実施例４）とし
た以外は、実施例１と全く同じプラズマ放電銅蒸着を行
った。
４］ 実施例１のプラズマ放電強度を２００（ｍＡ・分／
ｍ2 ）（実施例２）、５００（ｍＡ・分／ｍ2 ）（実施
例３）、１０００（ｍＡ・分／ｍ2 ）（実施例４）とし
た以外は、実施例１と全く同じプラズマ放電銅蒸着を行
った。
【００２８】［比較例１］実施例１でスパッタリング処
理を行わないマットフィルム（株式会社きもと社製マッ
トルミラーネーマーＳ２８、厚さ５０μｍ）を比較例１
とした。
理を行わないマットフィルム（株式会社きもと社製マッ
トルミラーネーマーＳ２８、厚さ５０μｍ）を比較例１
とした。
【００２９】実施例１〜実施例４、比較例１及び比較例
２の特性を表１に示す。
２の特性を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、インキの密着性に優れ
ているマット加工されたプラスチックフィルムが提供さ
れた。本発明により得られるプラスチックフィルムは、
その優れたインキ密着性を活かして、ラベル等の表示材
として極めて有用である。
ているマット加工されたプラスチックフィルムが提供さ
れた。本発明により得られるプラスチックフィルムは、
その優れたインキ密着性を活かして、ラベル等の表示材
として極めて有用である。
【図１】本発明を実施するためのプラズマ放電電極を備
えた真空蒸着装置の一例を示した概略図である。
えた真空蒸着装置の一例を示した概略図である。
１：真空蒸着装置 ２：フィルム巻出し軸 ３：ポリエステルフィルム ４：冷却ドラム ５：フィルム巻取り軸 ６：プラズマ放電電極 ７：プラズマ放電用ガス ８：ガス流量制御装置
Claims (6)
- 【請求項１】マット加工したポリエステルフィルムにプ
ラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して蒸着膜
を形成することを特徴とするインキ易密着フィルムの製
造方法。 - 【請求項２】蒸着膜の厚みが１ｎｍ以上であることを特
徴とする請求項１記載のインキ易密着フィルムの製造方
法。 - 【請求項３】金属または金属酸化物がＣｕ，Ａｌ，Ｃ
ｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ及びこれらの
金属酸化物から選ばれたものであることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載のインキ易密着フィルムの
製造方法。 - 【請求項４】プラズマ放電の強度が１００（ｍＡ・分／
ｍ2 ）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のインキ易密着フィルムの製造方法。 - 【請求項５】放電ガスが酸素、窒素、アルゴン、二酸化
炭素、水蒸気、ネオンから選ばれたものであることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインキ易密着
フィルムの製造方法。 - 【請求項６】マット加工したポリエステルフィルムにプ
ラズマ放電下で金属または金属酸化物を蒸着して蒸着膜
を形成せしめてなるラベル用インキ易密着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21201796A JPH1034809A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | インキ易密着フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21201796A JPH1034809A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | インキ易密着フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034809A true JPH1034809A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16615506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21201796A Pending JPH1034809A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | インキ易密着フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034809A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100813142B1 (ko) | 2006-11-03 | 2008-03-13 | 김현규 | 반사체 및 그 제조 방법 |
| KR100860584B1 (ko) | 2007-06-12 | 2008-09-26 | 김윤경 | 반사형 필름 및 이를 이용한 단열재와 그 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP21201796A patent/JPH1034809A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100813142B1 (ko) | 2006-11-03 | 2008-03-13 | 김현규 | 반사체 및 그 제조 방법 |
| KR100860584B1 (ko) | 2007-06-12 | 2008-09-26 | 김윤경 | 반사형 필름 및 이를 이용한 단열재와 그 제조방법 |
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