JPH1034602A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】円弧状に延びるように湾曲する加工材に対し、
高い精度で手間をかけることなく加工を施すことにあ
る。 【解決手段】加工装置には、成形用木材２１を挟んで固
定するための押圧部材５９及び受座部材６１が設けられ
る。受座部材６１は成形用木材２１の曲率半径と同じ半
径を有し、且つ成形用木材２１と同方向へ湾曲する円弧
Ｌ１上に所定間隔をおいて配置される。又、加工装置に
は、押圧部材５９及び受座部材６１によって固定された
成形用木材２１の両端部を切断するための丸鋸８８が設
けられ、丸鋸８８は円弧Ｌ１の曲率半径方向に沿って延
びる移動軌道Ｌ２上を移動可能とされる。そして、成形
用木材２１が押圧部材５９により受座部材６１へ押し付
けられて固定されると、その成形用木材２１の湾曲中心
Ｍが円弧Ｌ１の中心と一致する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば円弧状に延
びるように湾曲する木材に対して加工を施すための加工
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばスケート場の屋根は、図１
に示すように一対の壁１１の上端部間を繋ぐように延び
る複数の梁１２と、その各梁１２の上側を被う図示しな
いパネルとから構成される場合がある。図２に示すよう
に、前記梁１２は下方へ向かって突出するように湾曲し
て円弧状に延びる鉄板１３を備え、鉄板１３の厚さ方向
両側には前記鉄板１３と同方向へ延びる複数の化粧材１
４がそれぞれ設けられている。

【０００３】化粧材１４は四角棒状に形成されている。
この化粧材１４は下方へ向かって突出するように湾曲し
て円弧状に延び、化粧材１４と前記鉄板１３との曲率半
径は同じ値となっている。化粧材１４において長手方向
両端部１４ａの上下両側には段差部１５が形成され、そ
の段差部１５により化粧材１４の両端部１４ａが化粧材
１４の長手方向中央部よりも上下方向に対して薄くなっ
ている。又、段差部１５の側面１５ａには上下方向へ延
びる蟻溝１６が凹設されている（図２には上側の蟻溝１
６のみ図示）。化粧材１４には上下一対の貫通孔１７が
前記化粧板１４の長手方向に沿って複数設けられ、各貫
通孔１７は化粧板１４の曲率半径と直交する方向へ延び
ている。そして、化粧板１４はボルト１８を貫通孔１７
に挿入して前記鉄板１３へ螺入することにより、その鉄
板１３に対して取り付けられている。

【０００４】鉄板１３に取り付けられた複数の化粧板１
４において隣合う両端部１４ａ同士の上下両側にはそれ
ぞれ板状の連結材１９が設けられている。この連結材１
９の長手方向両端部には、化粧材１４の蟻溝１６に対応
した形状の突部２０がそれぞれ設けられている。そし
て、一対の連結材１９を隣合う両端部１４ａ同士の上下
両側から各段差部１５へ嵌め込み、更に前記連結材１９
の突部２０を化粧材１４の蟻溝１６に嵌め込むことによ
り、複数の化粧材１４における両端部１４ａ同士が連結
されている。

【０００５】上記化粧材１４を製造するには、先ず一直
線上に延びる四角棒状の原木を、前記鉄板１３の曲率半
径と同じ値の半径を有する円弧に沿って延びるように湾
曲させ、図３に示す成形用木材２１を形成する。そし
て、成形用木材２１の両端部は、その成形用木材２１と
直交して同成形用木材２１の湾曲中心Ｍを通過する面Ｆ
で切断される。この成形用木材２１における両端部の切
断は、作業者が手送りの電動丸鋸等で図３の破線に沿っ
て成形用木材２１を切削することによって行われる。そ
の後、成形用木材２１に前記段差部１５、蟻溝１６及び
貫通孔１７を形成することにより、化粧材１４の製造作
業が完了する。

【０００６】上記のようにして製造された化粧材１４で
は、その長手方向両端面１４ｂが鉄板１３と同じように
湾曲する化粧材１４と直交して同化粧材１４の湾曲中心
Ｍを通過する面Ｆに対して同一面上に位置する。そのた
め、前記化粧板１４を図２に示すように鉄板１３に取り
付けた場合、各化粧板１４における長手方向の端面１４
ｂ同士を隙間なく当接させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、成形用木材
２１における両端部の切断は、切断作業中にずれ易い手
送りの電動丸鋸によって行われるので、成形用木材２１
の両端部を図３の破線に沿って高い精度で切断するため
に、作業者は細心の注意を払って切断作業を行わなけれ
ばならず、その切断作業に手間がかかるという問題があ
った。そして、成形用木材２１の両端部を図３の破線に
沿って高い精度で切断することができなかった場合に
は、化粧板１４を図２に示すように鉄板１３に取り付け
たときに、各化粧板１４における長手方向の端面１４ｂ
間に隙間ができるという問題があった。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、円弧状に延びるよう
に湾曲する加工材に対し、高い精度で手間をかけること
なく加工を施すことにある。

【０００９】又、第２の目的は、円弧状に延びるように
湾曲する加工材に対し、その加工材の湾曲中心を通過し
て前記加工材と直交する面に沿って正確に加工を施すこ
とにある。

【００１０】更に、第３の目的は、加工材が所定の搬送
軌道に沿って搬送されるものであっても、その加工材の
湾曲中心が定位置に位置するように前記加工材を固定す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、円弧状に延びるように湾
曲する加工材を、その加工材の湾曲中心が常に定位置に
位置するように固定する固定手段と、前記固定手段によ
って固定された加工材に対し、その加工材の湾曲中心を
基準点とする規定の位置に加工を施すための加工手段と
を備えた。

【００１２】請求項２記載の発明では、前記加工手段
を、前記固定手段によって固定された加工材に対して加
工を施すための加工部材と、前記加工部材を固定手段に
よって固定された加工材の湾曲中心を通過して前記加工
材と直交する面に沿って移動させる移動手段とから構成
した。

【００１３】請求項３記載の発明では、前記加工材はそ
の長手方向へ搬送されるものであって、固定手段は加工
材の搬送軌道を挟むように設けられた挟持部材であり、
その挟持部材は搬送軌道上に位置する加工材を内周側及
び外周側から挟持することにより、前記加工材をその湾
曲中心が定位置に位置するように固定するものとした。

【００１４】即ち、請求項１記載の発明では、加工材は
固定手段によって固定され、その固定された加工材の湾
曲中心は定位置に位置する。この状態で、加工材におい
て同加工材の湾曲中心を基準点とする規定の位置には、
加工手段により加工が施される。

【００１５】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、加工材が固定手段によって固定され
ると、移動手段により加工部材が前記加工材の湾曲中心
を通過して加工材と直交する面に沿って移動され、その
加工材に加工が施される。

【００１６】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明の作用に加え、加工材はその長手方向へ搬送
軌道に沿って搬送される。そして、挟持部材が搬送軌道
上の加工材を内周側及び外周側から挟持すると、加工材
が固定されて同加工材の湾曲中心が定位置に位置する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図４〜図９に従って説明する。尚、本実施形態に
おいて従来技術と同一部分については、従来技術と同一
符号を付して詳細な説明を省略する。

【００１８】図４に示すように、加工材としての成形用
木材２１における両端部の切断及び貫通孔１７の形成を
行うための加工ライン３１は、仮置用ローラコンベア３
２、送出用ローラコンベア３３、加工装置３４、受取用
ローラコンベア３５及び退避用ローラコンベア３６によ
って構成されている。前記加工装置３４は図４の左右方
向へ延びるように設けられ、加工装置３４の左右両側に
は送出用ローラコンベア３３及び受取用ローラコンベア
３５が敷設されている。そして、送出用ローラコンベア
３３、加工装置３４及び受取用ローラコンベア３５は、
一直線状に延びるように配置されている。

【００１９】前記仮置用ローラコンベア３２は送出用ロ
ーラコンベア３３と直交する方向へ延びるように敷設さ
れ、退避用ローラコンベア３６は受取用ローラコンベア
３５と直交する方向へ延びるように敷設されている。そ
して、仮置用ローラコンベア３２は送出用ローラコンベ
ア３３に繋がり、退避用ローラコンベア３６は受取用ロ
ーラコンベア３５に繋がっている。

【００２０】前記各ローラコンベア３２，３３，３５，
３６は、平行に延びる一対のローラフレーム３７と、両
ローラフレーム３７の間に設けられた多数のローラ３８
とから構成されている。この各ローラ３８は、両ローラ
フレーム３７と直交する方向へ延び、両ローラフレーム
３７の延びる方向に対し所定間隔をおいて並設されてい
る。そして、各ローラ３８の長手方向両端部は、それぞ
れ両ローラフレーム３７に対して回転可能に支持されて
いる。

【００２１】送出用ローラコンベア３３の側方には、そ
の送出用ローラコンベア３３のローラ３８を積極回転さ
せるためのローラ駆動装置３９が設けられている。そし
て、仮置用ローラコンベア３２の上に載せられた成形用
木材２１を送出用ローラコンベア３３の上へ乗り移ら
せ、その成形用木材２１が送出用ローラコンベア３３と
同方向へ延びた状態でローラ駆動装置３９を駆動させ
る。すると、送出用ローラコンベア３３のローラ３８が
積極回転し、送出用ローラコンベア３３の上に載せられ
た成形用木材２１が加工装置３４へ送り出されるように
なっている。

【００２２】受取用ローラコンベア３５の側方には、押
出装置４０が設けられている。押出装置４０には、受取
用ローラコンベア３５と直交する方向へ移動する押出部
材４１が設けられている。そして、加工装置３４から受
取用ローラコンベア３５へ成形用木材２１が送り出され
ると、押出装置４０の駆動により押出部材４１が前記押
出装置４０から突出する方向へ移動される。その結果、
受取用ローラコンベア３５の上の成形用木材２１が、前
記押出部材４１により退避用ローラコンベア３６の上へ
押し出されるようになっている。

【００２３】図５に示すように、加工装置３４は、複数
の支持脚５１によって支持された搬送軌道としての支持
用ローラコンベア５２を備えている。この支持用ローラ
コンベア５２は、前記送出用ローラコンベア３３と受取
用ローラコンベア３５とを繋ぐように、水平方向へ一直
線上に延びている。そして、支持用ローラコンベア５２
と、前記両ローラコンベア３３，３５との間には隙間Ｓ
が形成されている。又、支持用ローラコンベア５２にお
ける長手方向の長さは、成形用木材２１における長手方
向の長さよりも若干小さい値となっている。

【００２４】図６に示すように、支持用ローラコンベア
５２は、平行に延びる一対のローラフレーム５３と、両
ローラフレーム５３の間に設けられた多数のローラ５４
とから構成されている。この各ローラ５４は、両ローラ
フレーム５３と直交する方向へ延び、両ローラフレーム
５３の延びる方向に対し所定間隔をおいて並設されてい
る。そして、各ローラ５４の長手方向両端部は、それぞ
れ両ローラフレーム５３に対して回転可能に支持されて
いる。

【００２５】図５，図６に示すように、支持用ローラコ
ンベア５２の幅方向両側には、その幅方向に対して一対
となる支柱５５が支持用ローラコンベア５２の延びる方
向に対し所定間隔をおいて六箇所に立設されている。
又、各一対の支柱５５における上端部間は、その支柱５
５と直交する方向へ延びる第１の連結棒５６によって連
結されている。更に、支持用ローラコンベア５２の幅方
向両側に位置する各支柱５５は、その上端部同士が支持
用ローラコンベア５２と同方向へ延びる第２の連結棒５
７によって連結されている。

【００２６】支持用ローラコンベア５２の前側（図６の
下側）に位置する各支柱５５には、それぞれ固定用エア
シリンダ５８が設けられている。各固定用エアシリンダ
５８は、図５に示すように、支持用ローラコンベア５２
よりもやや高い位置に位置している。図６に示すよう
に、固定用エアシリンダ５８のロッド５８ａは、シリン
ダチューブ５８ｂに対して支持用ローラコンベア５２と
直交する方向へ出没可能となっている。このロッド５８
ａの先端部には、固定手段及び挟持部材としての押圧部
材５９が設けられている。そして、ロッド５８ａをシリ
ンダチューブ５８ｂに対して出没させると、固定用エア
シリンダ５８が水平方向において伸縮し、押圧部材５９
が支持用ローラコンベア５２に対し接近又は離間するよ
うになっている。

【００２７】支持用ローラコンベア５２の後側（図６の
上側）に位置する各支柱５５において、前記各固定用エ
アシリンダ５８に対応する高さ位置にはそれぞれパッド
６０が設けられている。このパッド６０の固定用エアシ
リンダ５８と対向する面には、固定手段及び挟持部材と
しての受座部材６１が設けられている。そして、成形用
木材２１が送出用ローラコンベア３３から加工装置３４
の支持用ローラコンベア５２の上へ送り出されると、そ
の成形用木材２１の内周面が受座部材６１と対向して位
置するようになっている。又、図８に示すように、各受
座部材６１は、成形用木材２１の内周面における曲率半
径と同じ値の半径を有し、且つ支持用ローラコンベア５
２の上に載せられた成形用木材２１の内周面と同方向へ
湾曲する円弧Ｌ１上に位置している。

【００２８】従って、支持用ローラコンベア５２に成形
用木材２１を載せた状態で、固定用エアシリンダ５８の
ロッド５８ａを伸ばすと、押圧部材５９は成形用木材２
１を外周側から受座部材６１へ向かって押し付ける。そ
の結果、各受座部材６１と各押圧部材５９とが成形用木
材２１を挟み、その成形用木材２１が固定されるように
なっている。そして、成形用木材２１が各受座部材６１
と各押圧部材５９とにより固定されると、成形用木材２
１の湾曲中心Ｍは必ず前記円弧Ｌ１の中心と一致するよ
うになっている。

【００２９】前記各第１の連結棒５６には、図５に示す
切削機６２がそれぞれ設けられている。図７に示すよう
に、切削機６２は第１の連結棒５６に対して固着される
取付板６３を備え、取付板６３には鉛直方向へ延びる一
対のレール６４が設けられている。取付板６３の上部に
は移動手段としての昇降用エアシリンダ６５が設けら
れ、昇降用エアシリンダ６５のロッド６５ａをシリンダ
チューブ６５ａに対して出没させると、昇降用エアシリ
ンダ６５は鉛直方向へ伸縮するようになっている。

【００３０】又、取付板６３には板状に形成された支持
ブラケット６６が設けられ、支持ブラケット６６は前記
両レール６４に沿って鉛直方向へ移動可能となってい
る。そして、支持ブラケット６６の上端部にはフランジ
６７が設けられ、そのフランジ６７には昇降用エアシリ
ンダ６５のロッド６５ａが連結されている。そして、昇
降用エアシリンダ６５を伸縮させると、支持ブラケット
６６がレール６４に沿って昇降するようになっている。
更に、フランジ６７の上側には電動モータ６８が設けら
れ、電動モータ６８の出力軸６８ａはフランジ６７を上
方から下方へ向かって貫通している。その出力軸６８ａ
の先端部はフランジ６７の下側に位置し、出力軸６８ａ
の先端部には駆動プーリ６８ｂが取り付けられている。

【００３１】支持ブラケット６６において、フランジ６
７の下側には上下一対の支持片６９が設けられ、この両
支持片６９は前記フランジ６７と平行になっている。両
支持片６９の間には鉛直方向へ延びる一対の軸受筒７０
が設けられ、両軸受筒７０には鉛直方向へ延びる加工部
材としてのドリル７１が挿入されている。このドリル７
１は前記軸受筒７０を貫通して回転可能に支持されてい
る。尚、本実施形態では、前記ドリル７１及び昇降用エ
アシリンダ６５によって加工手段が構成されている。

【００３２】各切削機６２にそれぞれ設けられた両ドリ
ル７１は、固定用エアシリンダ５８及びパッド６０によ
り固定された成形用木材２１の湾曲中心Ｍを通過して前
記成形用木材２１と直交する図８の面Ｆｄ上に位置して
いる。又、各切削機６２にそれぞれ設けられた両ドリル
７１は、前記成形用木材２１の曲率半径方向に対し並列
となるように配置されている。両ドリル７１の上端部に
はそれぞれ従動プーリ７２が取り付けられ、この両従動
プーリ７２及び前記駆動プーリ６８ｂの周りにはループ
状に形成された伝動ベルト７３が掛装されている。そし
て、電動モータ６８を駆動して出力軸６８ａを回転させ
ると、その出力軸６８ａの回転が駆動プーリ６８ｂ、伝
動ベルト７３及び従動プーリ７２を介して両ドリル７１
へ伝達され、両ドリル７１がその軸線を中心に回転する
ようになっている。

【００３３】図６に示すように、支持用ローラコンベア
５２の左右両側には、それぞれ切断機８１が設けられて
いる。右側に位置する切断機８１は送出用ローラコンベ
ア３３における加工装置３４側の端部の後側に配置さ
れ、左側に位置する切断機８１は受取用ローラコンベア
３５における加工装置３４側の端部の後側に配置されて
いる。尚、両切断機８１は構成が左右対称となっている
だけなので、以下右側の切断機８１についてのみ説明
し、左側の切断機８１については右側の切断機８１と同
一符号を付して説明を省略する。

【００３４】図５に示すように、右側に位置する切断機
８１の基台８２の上部には左右一対のガイドレール８３
が設けられ、両ガイドレール８３は断面略コ字状に形成
されて左右両外側方へ向かって開口している。この両ガ
イドレール８３は、固定用エアシリンダ５８及びパッド
６０により固定された成形用木材２１の湾曲中心Ｍを通
過して前記成形用木材２１と直交する図８の面Ｆと平行
に水平方向へ延びている。図５に示すように、基台８２
の上側には移動体８４が設けられ、移動体８４は基台８
２の上部を囲うように略コ字状に形成されている。移動
体８４の下端内側面には一対の転動体８５が回転可能に
支持され、その両転動体８５はそれぞれ前記両ガイドレ
ール８３内に嵌め込まれている。

【００３５】移動体８４には、ガイドレール８３と直交
して水平方向へ延びる回転軸８７が回転可能に支持され
ている。回転軸８７の左端部には加工部材としての丸鋸
８８が取り付けられ、回転軸８７の右端部には従動プー
リ８９が取り付けられている。前記丸鋸８８は図８に示
す面Ｆに対して同一面上に位置し、且つ図６に示す隙間
Ｓに対応して位置している。又、図５に示すように、移
動体８４の上面には電動モータ９０が設けられ、電動モ
ータ９０の出力軸９０ａは回転軸８７と同方向へ延びて
いる。出力軸９０ａの先端部には駆動プーリ９１が取り
付けられ、駆動プーリ９１及び前記従動プーリ８９の周
りにはループ状に形成された伝動ベルト９２が掛装され
ている。

【００３６】そして、電動モータ９０を駆動して出力軸
９０ａを回転させると、その出力軸９０ａの回転が駆動
プーリ９１、伝動ベルト９２及び従動プーリ８９を介し
て回転軸８７へ伝達される。回転軸８７へ出力軸９０ａ
の回転が伝達されると、回転軸８７及び丸鋸８８が回転
するようになっている。

【００３７】図６に示すように、基台８２にはガイドレ
ール８３の延びる方向に対して伸縮可能な進退用エアシ
リンダ８６が移動手段として設けられ、進退用エアシリ
ンダ８６のロッド８６ａは移動体８４に連結されてい
る。尚、本実施形態では、前記進退用エアシリンダ８６
及び丸鋸８８によって加工手段が構成されている。そし
て、ロッド８６ａをシリンダチューブ８６ｂに対して出
没させると、移動体８４がガイドレール８３に沿って移
動し、且つ丸鋸８８が図８の面Ｆ内に位置して水平方向
へ延びる移動軌道Ｌ２に沿って移動するようになってい
る。又、丸鋸８８が移動軌道Ｌ２に沿って移動すると、
その丸鋸８８は図６に示す隙間Ｓを支持用ローラコンベ
ア５２と交差する方向へ通過するようになっている。

【００３８】次に、上記のように構成された加工装置３
４の作用を説明する。図４に示すように、仮置用ローラ
コンベア３２の上に載せられた成形用木材２１を送出用
ローラコンベア３３の上へ乗り移らせ、その成形用木材
２１が送出用ローラコンベア３３と同方向へ延びた状態
でローラ駆動装置３９を駆動する。すると、送出用ロー
ラコンベア３３のローラ３８が積極回転し、送出用ロー
ラコンベア３３上の成形用木材２１が加工装置３４へ向
かって送り出される。加工装置３４へ送り出された成形
用木材２１は、図６に示す支持用ローラコンベア５２の
上に載せられて停止される。

【００３９】この状態で、各固定用エアシリンダ５８の
ロッド５８ａをシリンダチューブ５８ｂから突出させ
る。すると、各ロッド５８ａの先端に設けられた押圧部
材５９が、成形用木材２１の外周面に対し長手方向に沿
ってそれぞれ接触し、その成形用木材２１を外周側から
各パッド６０にそれぞれ設けられた各受座部材６１へ向
かって確実に押し付ける。その結果、成形用木材２１の
内周面には、各受座部材６１が成形用木材２１の長手方
向に沿ってそれぞれ接触する。そして、成形用木材２１
は、複数の押圧部材５９と複数の受座部材６１との間に
挟まれることにより、ずれることなく確実に固定され
る。

【００４０】各受座部材６１は、成形用木材２１の内周
面と同じ曲率半径を有する図８の円弧Ｌ１上に位置す
る。そのため、成形用木材２１の内周面が前記各パット
６１にそれぞれ接触すると、成形用木材２１の湾曲中心
Ｍが必ず前記円弧Ｌ１の中心と一致する。従って、支持
用ローラコンベア５２上での成形用木材２１の停止位置
が、前記よりも図６の左側や右側へずれたとしても、そ
の成形用木材２１を各押圧部材５９及び各受座部材６１
で固定すれば湾曲中心Ｍと円弧Ｌ１の中心とを一致させ
ることが可能になる。

【００４１】即ち、支持用ローラコンベア５２上での成
形用木材２１の停止位置が、例えば前記よりも図６の左
側（受取用ローラコンベア３５側）にずれた場合、その
成形用木材２１は図９（ａ）に示すように各押圧部材５
９及び各受座部材６１で固定される。このとき、成形用
木材２１における内周面の湾曲中心Ｍ（図９（ａ）には
図示せず）は図８に示す円弧Ｌ１１の中心と一致する。
又、支持用ローラコンベア５２上での成形用木材２１の
停止位置が、例えば前記よりも図６の右側（送出用ロー
ラコンベア３３側）にずれた場合、その成形用木材２１
は図９（ｂ）に示すように各押圧部材５９及び各受座部
材６１で固定される。このとき、成形用木材２１におけ
る内周面の湾曲中心Ｍ（図９（ｂ）には図示せず）は図
８に示す円弧Ｌ１１の中心と一致する。

【００４２】成形用木材２１が押圧部材５９及び受座部
材６１により固定された後、図６に示す両切断機８１の
電動モータ９０を駆動して丸鋸８８を回転させる。そし
て、進退用エアシリンダ８６のロッド８６ａをシリンダ
チューブ８６ｂから突出させることにより、回転する丸
鋸８８を図８に示す移動軌道Ｌ１２に沿って成形用木材
２１と交差する方向へ移動させる。すると、成形用木材
２１の両端部が丸鋸８８により図８の破線に沿って切断
され、その成形用木材２１の長手方向端面は面Ｆに対し
て同一面上に位置する。

【００４３】又、成形用木材２１が図９（ａ），（ｂ）
に示すように固定された場合においても、その成形用木
材２１の両端部が前記と同様に図９（ａ），（ｂ）の破
線に沿って切断される。そして、製造誤差等により図８
及び図９（ａ），（ｂ）に示す各成形用木材２１の長さ
が異なっている場合であっても、前記各成形用木材２１
の両端部を破線に沿って切断すると、その各成形用木材
２１の形状が三つとも同一になる。

【００４４】成形用木材２１の両端部が切断された後、
図５に示す各切削機６２の電動モータ６８を駆動してド
リル７１を回転させる。この状態で、昇降用エアシリン
ダ６５のロッド６５ａをシリンダチューブ６５ｂから突
出させると、回転するドリル７１が図８の面Ｆｄに沿っ
て下降する。そして、ドリル７１が成形用木材２１を面
Ｆｄに沿って上方から下方へ切削して貫通した後、昇降
用エアシリンダ６５のロッド６５ａがシリンダチューブ
６５ｂに対して没入される。

【００４５】すると、ドリル７１が上昇して成形用木材
２１から抜き出され、成形用木材２１において各ドリル
７１が貫通した位置に、図８に示す貫通孔１７がそれぞ
れ形成される。所定の切削機６２における一対のドリル
７１によって形成された一対の貫通孔１７は、成形用木
材２１の内周面及び円弧Ｌ１１における曲率半径方向に
対して並列となる。

【００４６】成形用木材２１に対し両端部の切断及び貫
通孔１７の形成が行われた後、図６に示す各固定用エア
シリンダ５８のロッド５８ａはシリンダチューブ５８ｂ
に没入される。すると、各ロッド５８ａの先端に設けら
れた押圧部材５９が、成形用木材２１の外周面から離間
し、押圧部材５９及び受座部材６１による成形用木材２
１の固定が解除される。その後、固定解除された成形用
木材２１を支持用ローラコンベア５２の幅方向中央部へ
動かし、その成形用木材２１と別の成形用木材２１を、
送出用ローラコンベア３３から支持用ローラコンベア５
２へ送り出す。すると、送出用ローラコンベア３３から
支持用ローラコンベア５２へ送り出された成形用木材２
１により、固定解除された成形用木材２１が支持用ロー
ラコンベア５２から受取用ローラコンベア３５へ押し出
される。

【００４７】受取用ローラコンベア３５の上に成形用木
材２１が載せられると、図４に示す押出装置４０の駆動
により押出部材４１が前記押出装置４０から突出する方
向へ移動される。すると、受取用ローラコンベア３５の
上の成形用木材２１が、前記押出部材４１により受取用
ローラコンベア３５の上から退避用ローラコンベア３６
の上へ押し出される。その後、成形用木材２１の両端部
に段差部１５及び蟻溝１６が形成されることにより、化
粧材１４の製造作業が完了する。

【００４８】以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）
〜（ｈ）に示す効果がある。 （ａ）成形用木材２１を押圧部材５９及び受座部材６１
によって固定し、図８に示す移動軌道Ｌ１２に沿って移
動する丸鋸８８により前記成形用木材２１の両端部を切
断するだけで、その成形用木材２１からなる化粧材１４
の両端面１４ｂが図８に示す面Ｆに対して同一面上に位
置するようになる。従って、従来と異なり、円弧状に延
びるように湾曲する成形用木材２１の両端部を、高い精
度で手間をかけることなく切断することができる。

【００４９】（ｂ）移動軌道Ｌ１２は成形用木材２１の
湾曲中心Ｍを通過して前記成形用木材２１と直交する面
Ｆ内に位置するため、丸鋸８８を移動軌道Ｌ１２に沿っ
て移動させることにより、成形用木材２１を前記面Ｆに
沿って正確に切削することができる。

【００５０】（ｃ）支持用ローラコンベア５２の幅方向
両側には押圧部材５９と受座部材６１とが設けられ、支
持用ローラコンベア５２に沿って搬送される成形用木材
２１は前記押圧部材５９と受座部材６１とで挟まれるこ
とにより固定される。そして、成形用木材２１が受座部
材６１へ押し付けられることにより、成形用木材２１の
湾曲中心Ｍと図８に示す円弧Ｌ１１の中心とが一致す
る。従って、成形用木材２１が送出用ローラコンベア３
３、支持用ローラコンベア５２及び受取用ローラコンベ
ア３５に沿って搬送されるものであっても、その成形用
木材２１の湾曲中心Ｍが円弧Ｌ１の中心と一致するよう
に前記成形用木材２１を固定することができる。

【００５１】（ｄ）受座部材６１は円弧Ｌ１１に沿って
複数設けられているため、その各受座部材６１に押し付
けられて固定された成形用木材２１がずれにくくなる。
従って、押圧部材５９及び受座部材６１によって固定さ
れた成形用木材２１の湾曲中心Ｍを、確実に円弧Ｌ１の
中心と一致させることができる。

【００５２】（ｅ）成形用木材２１を各受座部材６１へ
押し付けるための押圧部材５９は、前記各受座部材６１
に対応して支持用ローラコンベア５２に沿うように複数
設けられている。従って、成形用木材２１を固定すると
き、各押圧部材５９は成形用木材２１に対し長手方向に
沿ってそれぞれ接触するため、その成形用木材２１を各
受座部材６１へ向かって確実に押し付けることができ
る。

【００５３】（ｆ）成形用木材２１を押圧部材５９及び
受座部材６１によって固定し、各切削機６２の両ドリル
７１で前記成形用木材２１を切削するだけで、そのドリ
ル１７によって形成された貫通孔１７が、成形用木材２
１の曲率半径と直交するとともに、成形用木材２１の湾
曲中心Ｍを通過して前記成形用木材２１と直交する図８
の面Ｆｄ上に位置するようになる。従って、円弧状に延
びるように湾曲する成形用木材２１に対し、貫通孔１７
を高い精度で手間をかけることなく形成することができ
る。

【００５４】（ｇ）ドリル７１は面Ｆｄに沿って鉛直方
向へ移動するため、円弧状に延びるように湾曲する成形
用木材２１を、ドリル７１により面Ｆｄに沿って正確に
切削することができる。

【００５５】（ｈ）各切削機６２に設けられた両ドリル
７１は、成形用木材２１が押圧部材５９と受座部材６１
とにより固定されたとき、面Ｆｄ上に位置するとともに
成形用木材２１の曲率半径方向に対して並列となる。従
って、前記ドリル７１で成形用木材２１を切削すること
により、成形用木材２１の曲率半径と直交して面Ｆに沿
って延びる貫通孔１７を、前記曲率半径方向に対して容
易に成形用木材２１に並設することができる。

【００５６】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）本実施形態において、木材以外の加工材、例えば
金属、樹脂、発砲スチロール製の加工材を本実施形態の
加工装置３４で加工するようにしてもよい。

【００５７】（２）本実施形態では、成形用木材２１に
対し加工装置３４を用いて両端部の切断及び貫通孔１７
の形成を行ったが、例えば加工装置３４に加工部材とし
ての砥石等を設け、その砥石で成形用木材２１に対して
研磨を行うようにしてもよい。

【００５８】（３）本実施形態では、丸鋸８８及びドリ
ル７１をそれぞれ図８の面Ｆ及び面Ｆｄに沿って移動さ
せ、成形用木材２１に対して切断及び切削を行うように
したが、本発明はこれに限定されない。例えば、押圧部
材５９及び受座部材６１により固定された成形用木材２
１の湾曲中心Ｍを通過せずに前記成形用木材２１と交差
する面に沿って、丸鋸８８及びドリル７１を移動させる
ようにしてもよい。

【００５９】（４）本実施形態では、成形用木材２１を
押圧部材５９と受座部材６１とで挟むことによって固定
したが、その成形用木材２１の固定方法を適宜変更して
もよい。

【００６０】（５）本実施形態では、押圧部材５９を受
座部材６１へ向かって接近させるようにしたが、受座部
材６１を押圧部材５９へ向かって接近させたり、押圧部
材５９と受座部材６１との両方を互いに接近させたりし
てもよい。この場合、押圧部材５９と受座部材６１とで
挟まれた成形用木材２１の湾曲中心Ｍが常に定位置に位
置するように押圧部材５９及び受座部材６１の移動量等
を設定すればよい。

【００６１】（６）本実施形態において、各受座部材６
１を押圧部材５９に対して接近又は離間する方向へ位置
調節できるようにしてもよい。この場合、成形用木材２
１の曲率半径が変更された場合でも、受座部材６１を適
宜位置調節することにより、変更された前記曲率半径と
同じ半径を有する円弧上に各受座部材６１を配置するこ
とができる。

【００６２】（７）本実施形態では、送出ローラコンベ
ア３３から受取用ローラコンベア３５へ搬送される途中
の成形用木材２１を加工装置３４で加工するようにした
が、本発明はこれに限定されない。即ち、送出ローラコ
ンベア３３及び受取用ローラコンベアを省略する。そし
て、加工装置３４における支持用ローラコンベア５２に
代えて支持台を設け、その支持台の上に成形用木材２１
を載せて加工を行うようにしてもよい。この場合、加工
装置３４の構成を簡略化することができる。

【００６３】（８）本実施形態では、押圧部材５９及び
受座部材６１をそれぞれ六個づつ設けたがその数を適宜
変更してもよい。例えば押圧部材５９及び受座部材６１
を一個づつにすれば、加工装置３４の構成を簡略化する
ことができる。受座部材６１を一個にした場合、その受
座部材６１を図８の円弧Ｌ１に沿って延びるように形成
するとよい。

【００６４】（９）本実施形態において、固定用エアシ
リンダ５８の位置とパッド６０の位置とを逆にして両者
を支柱５５に取り付け、固定用エアシリンダ５８の押圧
部材５９が成形用木材２１を内周側からパッド６０の受
座部材６１へ向かって押し付けるようにしてもよい。こ
の場合、各受座部材６１を、成形用木材２１の外周面に
おける曲率半径と同じ値の半径を有し、且つ固定された
成形用木材２１と同方向へ湾曲する円弧上に所定間隔を
おいて配置するとよい。

【００６５】（１０）本実施形態において、各切削機６
２における両ドリル７１の配置を適宜変更してもよい。 （１１）本実施形態において、ドリル７１は押圧部材５
９及び受座部材６１により固定された成形用木材２１の
曲率半径と直交していなくてもよい。この場合、ドリル
７１をその軸線方向へ移動させて前記成形用木材２１に
貫通孔１７を形成すればよい。

【００６６】（１２）本実施形態において、切削機６２
の個数を変更したり、一つの切削機６２に設けられたド
リル７１の個数を変更したりしてもよい。 （１３）本実施形態において、各切削機６２を省略して
もよい。この場合、加工装置３４の構成を簡略化するこ
とができる。

【００６７】次に、以上の実施形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。 （イ）請求項２又は３記載の加工装置において、加工部
材は加工材を切断するための切断部材（丸鋸８８）であ
る加工装置。この場合、円弧状に延びるように湾曲する
加工材を、その加工材の湾曲中心を通過して前記加工材
と直交する面に沿って正確に切断することができる。

【００６８】（ロ）請求項２又は３記載の加工装置にお
いて、加工部材は加工材を切削するための切削部材（ド
リル７１）である加工装置。この場合、円弧状に延びる
ように湾曲する加工材を、その加工材の湾曲中心を通過
して前記加工材と直交する面に沿って正確に切削するこ
とができる。

【００６９】（ハ）上記（ロ）に記載の加工装置におい
て、切削部材は加工材に貫通孔を形成するためのもので
あって、その切削部材は加工材の湾曲中心を通過して前
記加工材と直交する面内で並設されている加工装置。こ
の場合、加工材において、その加工材の湾曲中心を通過
して前記加工材と直交する面内に、貫通孔を容易に並設
することができる。

【００７０】（ニ）請求項３及び上記（イ）〜（ハ）の
いずれかに記載の加工装置において、挟持部材は加工材
の搬送軌道を挟むように設けられた押圧部材と受座部材
とから構成され、前記押圧部材は加工材の内周側又は外
周側から受座部材へ向かって前記加工材を押し付けるも
のであって、受座部材は加工材の曲率半径と等しい半径
を有する円弧上に複数配置され、押圧部材により各受座
部材へ向かって押し付けられた加工材は前記各受座部材
に対して接触するものである加工装置。この場合、押圧
部材及び受座部材によって固定された加工材の湾曲中心
を、確実に定位置に位置させることができる。

【００７１】（ホ）請求項３及び上記（イ）〜（ニ）の
いずれかに記載の加工装置において、挟持部材は加工材
の搬送軌道を挟むように設けられた押圧部材と受座部材
とから構成され、前記押圧部材は加工材の搬送軌道に沿
って複数設けられ、加工材の内周側又は外周側から受座
部材へ向かって前記加工材を押し付けるものである加工
装置。この場合、加工材を確実に受座部材へ向かって押
し付けることができる。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、固定手段によ
り加工材を固定した状態で加工手段により前記加工材に
加工を施すだけで、その加工材において湾曲中心を基準
点とする規定の位置に加工を施すことができる。従っ
て、円弧状に延びるように湾曲する加工材に対し、高い
精度で手間をかけることなく加工を施すことができる。

【００７３】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の効果に加え、加工材を加工するための加工部材
は、前記加工材の湾曲中心を通過して同加工材と直交す
る面に沿って移動される。そのため、円弧状に延びるよ
うに湾曲する加工材に対し、その加工材の湾曲中心を通
過して前記加工材と直交する面に沿って正確に加工を施
すことができる。

【００７４】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明の効果に加え、搬送中の加工材が挟持部材に
よって固定されると、その加工材の湾曲中心が定位置に
位置する。従って、加工材が所定の搬送軌道に沿って搬
送されるものであっても、その加工材の湾曲中心が定位
置に位置するように前記加工材を固定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】屋根を示す概略斜視図。

【図２】梁を示す破断斜視図。

【図３】成形用木材の加工状態を示す概略図。

【図４】加工ラインを示す平面図。

【図５】加工装置を示す側面図。

【図６】加工装置を示す平面図。

【図７】切削機を示す正面図。

【図８】成形用木材の加工状態を示す概略図。

【図９】（ａ）及び（ｂ）は成形用木材の加工状態を示
す概略図。

【符号の説明】

２１…加工材としての成形用木材、３４…加工装置、５
２…搬送軌道としての支持用ローラコンベア、５９…固
定手段及び挟持部材としての押圧部材、６１…固定手段
及び挟持部材としての受座部材、６５…加工手段及び移
動手段としての昇降用エアシリンダ、７１…加工手段及
び加工部材としてのドリル、８６…加工手段及び移動手
段としての進退用エアシリンダ、８８…加工手段及び加
工部材としての丸鋸、Ｆ，Ｆｄ…面、Ｍ…湾曲中心。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状に延びるように湾曲する加工材
   （２１）を、その加工材（２１）の湾曲中心（Ｍ）が常
   に定位置に位置するように固定する固定手段（５９，６
   １）と、 前記固定手段（５９，６１）によって固定された加工材
   （２１）に対し、その加工材（２１）の湾曲中心（Ｍ）
   を基準点とする規定の位置に加工を施すための加工手段
   （６５，７１）（８６，８８）とを備えた加工装置。
2. 【請求項２】 前記加工手段（６５，７１）（８６，８
   ８）は、 前記固定手段（５９，６１）によって固定された加工材
   （２１）に対して加工を施すための加工部材（７１，８
   ８）と、 前記加工部材（７１，８８）を固定手段（５９，６１）
   によって固定された加工材（２１）の湾曲中心（Ｍ）を
   通過して前記加工材（２１）と直交する面（Ｆ，Ｆｄ）
   に沿って移動させる移動手段（６５，８６）とから構成
   されている請求項１記載の加工装置。
3. 【請求項３】 前記加工材（２１）はその長手方向へ搬
   送されるものであって、固定手段は加工材（２１）の搬
   送軌道（５２）を挟むように設けられた挟持部材（５
   ９，６１）であり、その挟持部材（５９，６１）は搬送
   軌道（５２）上に位置する加工材（２１）を内周側及び
   外周側から挟持することにより、前記加工材（２１）を
   その湾曲中心（Ｍ）が定位置に位置するように固定する
   ものである請求項１又は２記載の加工装置。