JPH1034408A

JPH1034408A - 工具ホルダ装置及び工具着脱方法

Info

Publication number: JPH1034408A
Application number: JP8205524A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Takada; 高田泰久; Kazuki Watanabe; 渡辺一樹; Tetsuo Shibukawa; 渋川哲郎; Futoshi Sugimoto; 太杉本
Original assignee: Toyota Motor Corp; Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyota Motor Corp; Toyoda Koki KK
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】高速回転の工作機械の主軸に取付けてもアンバ
ランスが生じず、加工精度の低下や工具寿命の低下をも
たらすことがない工具ホルダ装置、及び工具着脱方法を
提供する。【解決手段】大径穴１１ａと小径穴１１ｂとからなる工
具挿入穴１１と、大径穴１１ａと小径穴１１ｂとの間の
段差部に連通する油圧供給孔１２とを備えた工具保持部
１０ｄを有する工具ホルダ１０と、前記大径穴及び前記
小径穴に対応した大径部２０ａと小径部２０ｂを有し、
かつ前記大径穴に対する前記大径部の径及び前記小径穴
に対する前記小径部の径の少なくとも一方が締め代を有
するように形成された工具２０と、からなる工具ホルダ
装置であり、前記工具を工具ホルダに取り付けるに際し
ては前記工具ホルダの工具保持部を加熱して前記工具を
焼きばめし、前記工具の取り外しに際しては前記工具ホ
ルダの油圧供給孔１２に油圧を供給するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械の主軸に工具を取付けるための工具ホルダ
装置及び、工具着脱方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マシニングセンタ等に用いられる工具ホ
ルダにおいて、工具を工具ホルダに取付ける方法として
は、コレットおよびナットを用いて工具ホルダに設けら
れたコレットに工具を挿入し、これをナットによって締
付けるようにしている工具ホルダ装置が最も一般的に用
いられている。また、他の方法としては、特開平２−２
１８５５２号公報に開示されているような砥石装着装置
を応用して工具ホルダに工具を焼きばめすることが考え
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、工作機械の分野
では、高能率加工の要求から主軸の回転速度の高速化
（１万回転以上）が図られているが、前記のコレット及
びナットを用いた工具ホルダでは、工具の取付け位置が
取付けの度に若干異なるため工具ホルダの回転バランス
がその都度異なることになり、このアンバランスによっ
て高速回転時に加工精度の低下や工具寿命の低下をもた
らす。これを防止するためには工具を取付ける度に毎回
バランス取りを行う必要があり、生産性の低下をもたら
す等の問題がある。

【０００４】また、前記の工具ホルダに工具を焼きばめ
する方式では、工具ホルダに工具を焼きばめする際は工
具ホルダのみを加熱すればよいが、工具ホルダから工具
を取り外す際には工具ホルダのみを加熱するこは困難で
あり、工具ホルダと共に工具も加熱されてしまう。この
ため、工具ホルダの線膨脹係数が工具の線膨張係数に対
して大きな値であることが必要となるが、一般に工具ホ
ルダの材質はＳＣＭ（クロムモリブデン鋼）やＳＫ（合
金工具鋼）材であり、工具の材質はＳＣＭや超硬である
ので、線膨張係数が同じもしくはあまり差がない場合が
多く、前記従来の焼きばめ方式では工具を焼きばめする
ことはできても工具を抜くことができないという問題が
ある。これを防止するためには、焼きばめにおける締め
代を少なくすることが考えられるが、締め代を小さくす
ると工具把持力が低下する問題がある。また、工具ホル
ダの肉厚を薄することも考えられるが、肉厚を小さくす
ると工具ホルダの剛性が低下する問題がある。

【０００５】そこで本発明の目的は、工具を工具ホルダ
に焼きばめすることにより高速回転に対応すると共に、
工具と工具ホルダに線膨張係数の差がなくても工具を容
易に抜き取ることができる工具ホルダ装置及び工具着脱
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、大径穴と小径穴からなる工具挿入穴を備
えた工具保持部と、前記大径穴および前記小径穴に対応
した大径部と小径部を有し、かつ前記大径穴に対する前
記大径部の径および前記小径穴に対する前記小径部の径
の少なくとも一方が締め代を有するように形成された工
具と、前記工具挿入穴の前記大径穴と前記小径穴との間
の段差部と、前記工具の前記大径部と前記小径部との間
の段差部とによって形成される空間部と、該空間部に連
通する油圧供給孔と、からなる工具ホルダ装置を構成す
る。

【０００７】また、本発明は、工具ホルダの前記工具保
持部に、大径穴と小径穴との間に環状溝を設け、該環状
溝に油圧供給孔を連通することにより油圧を供給し易く
するように構成される。さらに、本発明は、工具ホルダ
の前記工具保持部に該工具ホルダ後端と前記工具挿入穴
を連通する連通孔を設けて、工具の取り外しが容易にな
るように構成される。

【０００８】さらに、本発明は、工具ホルダの前記油圧
供給孔に雌ねじ部を形成し、該雌ねじ部に係合された雄
ねじの先端を前記工具に当接させることにより、工具の
回り止め、抜け止めをするように構成される。

【０００９】さらに、本発明は、前記工具ホルダにおい
て前記工具挿入穴の底部及び前記工具の後端の一方にキ
ーを他方に該キーと係合するキー溝を設けるように構成
される。さらに、本発明は、前記工具ホルダに前記工具
挿入穴と連通するねじ孔を設け、前記工具の後端には前
記ねじ孔に螺合するねじを形成するようの構成される。

【００１０】さらに、本発明は、大径穴と小径穴からな
る工具挿入穴を備えた工具保持部と、前記大径穴および
前記小径穴に対応した大径部と小径部を有し、かつ前記
大径穴に対する前記大径部の径および前記小径穴に対す
る前記小径部の径の少なくとも一方が締め代を有するよ
うに形成された工具と、前記工具挿入穴の前記大径穴と
前記小径穴との間の段差部と、前記工具の前記大径部と
前記小径部との間の段差部とによって形成される空間部
と、該空間部に連通する油圧供給孔とにより構成され、
前記工具の取付けに際して、前記工具保持部を加熱して
前記工具を焼きばめし、前記工具の取外しに際して、前
記油圧供給孔に油圧を供給することを特徴とする工具着
脱方法を構成する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の工具ホルダ装置及び工具
着脱方法は、大径穴と小径穴からなる工具挿入穴を備え
た工具保持部と前記大径穴および前記小径穴に対応した
大径部と小径部を有し、かつ前記大径穴に対する前記大
径部の径および前記小径穴に対する前記小径部の径の少
なくとも一方が締め代を有するように形成された工具
と、前記工具挿入穴の前記大径穴と前記小径穴との間の
段差部と、前記工具の前記大径部と前記小径部との間の
段差部とによって形成される空間部と、該空間部に連通
する油圧供給孔とからなる工具ホルダ装置であり、前記
工具を工具ホルダに取付けるに際しては前記工具ホルダ
の工具保持部を加熱して前記工具を焼きばめし、前記工
具の取外しに際しては前記工具ホルダの油圧供給孔に油
圧を供給することを特徴とするものである。

【００１２】また、本発明は、工具ホルダの前記工具保
持部に、大径穴と小径穴との間に環状溝を設け、該環状
溝に油圧供給孔を連通することにより油圧を供給し易く
するようにすることもできる。さらに、工具ホルダの前
記工具保持部に該工具ホルダ後端と前記工具挿入穴を連
通する連通孔を設けて、工具の取り外しの際、該連通孔
からの油圧の供給あるいは衝撃により、工具を容易に取
り外すようにすることもできる。

【００１３】さらに、工具ホルダの前記油圧供給孔に雌
ねじ部を形成し、該雌ねじ部に係合された雄ねじの先端
を前記工具に当接させることにより、工具の回り止め抜
け止めをしたり、前記工具挿入穴の底部及び前記工具の
後端の一方にキーを他方に該キーと係合するキー溝を設
けるように構成し、あるいは、工具の後端にねじ部を形
成し、そのねじが螺合する工具ホルダの後部に形成され
たねじ部とより構成することにより工具ホルダの把持力
を向上するようにすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。

【００１５】図１は、本発明の工具ホルダ装置の第１実
施例を示しており、工具ホルダ１０は後端にマシニング
センタ等工作機械の主軸先端に設けられたテーパー状の
開口に嵌合されるテーパー状のシャンク部と前記工作機
械主軸の端面と当接する当接面１０ｂを有している。１
０ｃは工具ホルダを工作機械主軸に固定する際に主軸に
設けられた引込み軸のボールが係合する係合孔である。
工具ホルダ１０の前部は工具保持部１０ｄを構成してお
り、その先端方向に、工具２０を嵌合するための工具挿
入穴１１が形成されている。該工具挿入穴１１は、その
直径が異なる前方の大径穴１１ａと後方の小径穴１１ｂ
とが段差部を介して形成されている。そして、工具ホル
ダ１０には、前記大径穴１１ａと小径穴１１ｂとが段差
部に外部から油圧供給孔１２が連通されている。

【００１６】一方、工具２０は、先端部の工具部分と、
工具ホルダの工具挿入穴１１に挿入嵌合されるシャンク
部とよりなり、該シャンク部は、前記工具挿入穴１１の
大径穴１１ａに対応する大径部２０ａと小径穴１１ｂに
対応する小径部２０ｂとから構成され、その大径部２０
ａと小径部２０ｂとの間に段差部２０ｃが形成されてい
る。そして、工具のシャンク部（大径部、小径部）は、
工具ホルダ１０に焼きばめするため、常温においては、
焼きばめの締め代分だけ工具のシャンク部の径の方が工
具ホルダの工具挿入穴１１の径より大きく（具体的に
は、例えば約１４μｍ）形成されている。なお、締め代
は、前記小径部、大径部のいずれか一方又は両方に設け
ることができる。

【００１７】工具２０の工具ホルダ１０への着脱は、工
具管理室等で行われることになる。まず、工具２０を工
具ホルダ１０に取り付けるには、工具ホルダ１０の工具
保持部１０ｄを加熱し、熱膨脹させて、工具ホルダ１０
の工具挿入穴１１に工具のシャンク部をその後端面が前
記工具挿入穴１１の底面に当接するまで挿入する。その
後常温まで冷却されると、前記締め代分により締め付け
され、いわゆる焼きばめが行われる。工具がセットされ
た工具ホルダ装置は、工作機械に取り付けて使用され
る。

【００１８】また、工具２０を工具ホルダ１０から取り
外す場合には、再び工具管理室等において、工具ホルダ
１０の油圧供給孔１１から油圧を工具挿入穴１１の大径
穴１１ａと小径穴１１ｂとの間の段差部と、工具１０の
大径部２０ａと小径部２０ｂとの間の段差部とによって
形成される空間部に供給することにより、工具ホルダ１
０と工具のシャンク部（２０ａ、２０ｂ）との間に油膜
が形成されると共に、前記工具２０のシャンク部に設け
られた段差部２０ｃが油圧を受けることにより、工具２
０を工具ホルダ１０から抜くことができる。この現象
は、一般にステップドスリーブ方式として知られている
ものである。なお、この空間部には、油圧の供給を容易
にするために、工具挿入穴１１の大径穴１１ａと小径穴
１１ｂとの間に図２に示すように環状溝１１ｃを設けて
もよい。この点は、以下の実施例においても同様に空間
部のみでも、環状溝１１ｃを設けてもよい。

【００１９】図２は、本発明の工具ホルダ装置の第２実
施例を示しており、前記第１実施例において締め代及び
工具ホルダ１０の工具保持部１０ｄの肉厚が大きい場合
には、油圧供給孔１１から供給される油圧のみでは工具
２０が抜けない場合が考えられるので、それに対処した
ものである。第２実施例は、工具ホルダ１０のシャンク
部１０ａの後端から、工具挿通穴１１に連通する連通孔
１３を設けており、また、工具挿入穴１１の大径穴１１
ａと小径穴１１ｂとの間に環状溝１１ｃが設けられてい
る。その他は実施例１と同様に構成されている。

【００２０】工具２０を工具ホルダ１０に取付ける場合
は第１実施例と同じ手順で行われ、工具２０を工具ホル
ダ１０から抜くときは、油圧供給孔１２から油圧を環状
溝１１ｃに供給し、そのうえさらに、前記連通孔１３か
らも油圧を供給することにより、その圧力により容易に
抜き取ることができる。あるいは連通孔１３には油圧を
供給する代わりに、連通孔１３に棒を差し込みハンマで
叩く等の衝撃を加えることによっても容易に工具を抜く
ことができるものである。

【００２１】図３は、本発明の工具ホルダ装置の第３実
施例を示している。前記第１実施例において締め代及び
工具ホルダ１０の工具保持部１０ｄの肉厚が大きい場合
には、油圧供給孔１２から供給される油圧のみでは工具
２０が抜けない場合が考えられる。そこで、締め代ある
いは工具ホルダの肉厚を小さくすることが考えられる
が、工具ホルダ１０の肉厚を小さくすることは工具ホル
ダの剛性の低下を招き好ましくないので、締め代を小さ
くすることが考えられる。そこで第３実施例では、第１
実施例と同様の構成において、工具ホルダ１０に対する
工具２０の芯出し精度を確保するのに必要な範囲におい
て、締め代を小さく設定した場合の工具の抜け止め、回
り止めを施したものである。

【００２２】第１実施例における油圧供給孔１２にねじ
を切って雌ねじ付き孔１２ａとしておくものであり、こ
の場合雌ねじ付き孔１２ａは円周方向に複数、それも等
間隔に２箇所（１８０度間隔）、あるいは３箇所（１２
０度間隔）に設けた方が好ましい。一方、工具２０のシ
ャンク部には、工具ホルダ１０の雌ねじ付き孔１２ａに
対応する位置、すなわち大径部２０ａと小径部２０ｂと
の境界部に溝２０ｄを設けておくものである。

【００２３】第３実施例の工具ホルダ１０において、工
具をセットする場合は、前記第１実施例と同様に工具を
焼きばめした後、油圧供給孔である雌ねじ付き孔１２ａ
に雄ねじ１４をその先端が前記工具２０の溝２０ｄに係
合するようにねじ込み、工具ホルダ１０に対する工具２
０の回り止め、抜け止めとし、締め代を小さく設定した
ことによる工具把持力の低下をこのねじで補償するもの
である。工具２０の抜き方は、雄ねじ１４を取り外す以
外は第１実施例の場合と同様であるが、その際、油圧供
給源に連結されない他の雌ねじ付き油圧供給孔はシール
しておく必要がある。

【００２４】また、前記第３実施例と同様に締め代を小
さくした場合には、図４に示す第４実施例の構成をとる
こともできる。図４において、工具２０のシャンク部の
後端にはキー２０ｅが形成されており、そのキー２０ｅ
を工具ホルダ１０の工具挿入穴１１の後端にねじ結合さ
れたブッシュ１４に形成されたキー溝１４ａに嵌合され
るように構成されている。それ以外は第１実施例と同様
である。該ブッシュ１４は、工具ホルダ１０の工具挿入
穴１１より小径で前部の大径部１４ｃと後部の小径部１
４ｂとより構成し、その外周にはそれぞれねじが形成さ
れている。一方工具ホルダ１０の後部には前記ブッシュ
の大径ねじ及び小径ねじが螺合するねじ孔が形成されて
いる。前記ブッシュ１４は工具ホルダ１０の工具挿入穴
１１の前方より挿入し、その後部の小径ネジ１４ｂ及び
大径ネジ１４ｃにより工具ホルダ１０に螺合固定され
る。この際前記ブッシュ１４の小径部と大径部の境界に
形成された段差部１４ｄが工具ホルダ１０のねじ孔の段
差部に当接することにより確実に位置決めすることがで
きる。

【００２５】第４実施例において、工具２０を工具ホル
ダ１０にセットする場合には、焼きばめの際に、工具後
端のキー２０ｅを工具ホルダー内のキー溝１４ａに係合
させておく。このキー結合により、工具２０の工具ホル
ダ１０に対する回り止めとし、締め代を小さく設定した
ことによる工具把持力の低下を補償する。取り外しは、
実施例１と同様である。

【００２６】図４では、工具ホルダ１０の工具挿入穴１
１の後端にキー溝１４ａを形成したブッシュ１４を別体
に形成し、組込み、固定しているが、工具ホルダ１０に
一体的にキー溝を形成することもできる。また、工具に
キー溝を、工具ホルダ側にキーを設けるように構成して
もよい。

【００２７】例えば、図１に示された第１実施例におい
ては、工具の端面と工具ホルダ１０の工具挿入穴１１の
底面とが面接触しているために、それらの直角度が悪い
と工具２０の工具ホルダ１０に対する傾斜につながり、
工具２０の振れが生じる原因となる。そこで、図５に示
された第５実施例では、工具ホルダ１０の後端から工具
挿入穴１１に向かってねじ孔１５ａを設け、そのねじ孔
１５ａに位置決め用ねじ１５ｂを螺合し、そのねじの先
端を工具２０の端面２０ｆに当接し、工具の軸方向の位
置決めを行うと共に、工具２０の工具ホルダ１０に対す
る傾斜を防止することができるようにしたものである。
このねじ１５ｂによる位置決め手段は他の実施例にも適
宜応用、適用することができるものである。

【００２８】図６は第６実施例を示しており、工具ホル
ダ１０の後端から工具挿入穴１１に通じるねじ孔１６を
設けてあり、それに対向するように、工具２０のシャン
ク部（２０ａ．２０ｂ）の後端部に同軸上に雄ねじ部２
０ｇを形成してある。この場合の工具と工具ホルダの締
め代は、工具の把持力が充分でかつ工具２０と工具ホル
ダ１０の中心がずれない程度の締め代（比較的少なめ）
とすることができる。工具２０を工具ホルダ１０にセッ
トする場合には、第１実施例と同様に工具ホルダ１０を
加熱膨脹させ、工具２０を工具ホルダ１０の工具挿入穴
１１に挿入し、工具後端の雄ねじ部２０ｇをねじ孔１６
に螺合した後に、冷却し、焼き嵌めをする。工具２０を
工具ホルダ１０から取り外す場合には、油圧供給孔１２
から油圧を供給し、その工具２０と工具ホルダ１０との
間に油膜を形成しながら工具を回転して抜き去ることが
できる。工具を工具ホルダに螺合することにより、工具
の締め代を小さくした場合にも工具の位置決めと回り止
めが確実にできるものである。なお、このねじは逆ねじ
とするのが好ましい。また、雄ねじ部２０ｆを短くし
て、別体のねじを後端からねじ込み、ダブルねじとして
位置決め、固定を確実なものとすることができる。

【００２９】さらに、図７は第７実施例を示しており、
第６実施例における工具の大径部、小径部を反対にした
ものに相当するものである。工具２０には小径部２０
ｈ、大径部２０ｉ及び後端部の大径の雄ねじ部２０ｊが
形成され、その直径が順次大きくなるように構成されて
いる。工具ホルダ１０の工具挿入穴１１は前記工具２０
のそれぞれの部分と対応するように、先端から小径穴１
１ｈ、大径穴１１ｉ及び大径のねじ孔１７が形成されて
いる。そして、小径穴１１ｈと大径穴１１ｉの境界部に
環状溝１１ｃが形成され、その環状溝１１ｃと外部とを
連通する油圧供給孔１２が設けられている。工具２０を
工具ホルダ１０にセットする場合には、第１実施例と同
様に工具ホルダを加熱膨脹させ、工具２０を工具ホルダ
１０の後端から、工具挿入穴１１に挿入し、工具後端の
雄ねじ部２０ｊをねじ孔１７に螺合し，工具２０の大径
部２０ｉと雄ねじ部２０ｊとの段差部に形成された端面
２０ｋを工具ホルダ１０の大径穴１１ｉと大径のねじ孔
１７との段差部に当接して位置決めした後に、冷却し、
焼きばめをする。また、図８に示すように、工具２０の
小径部２０ｈに位置決め用の段差２０ｌを設け、工具ホ
ルダ１０の小径穴１１ｈに形成した段差部に当接して位
置決めするようにしてもよい。工具２０を工具ホルダ１
０から外す場合には、油圧供給孔１２から油圧を供給
し、工具２０と工具ホルダ１０との間に油膜を形成しな
がら工具１０を回転して抜き去ることができる。

【００３０】工具２０を工具ホルダ１０に螺合すること
により、工具の締め代を小さくした場合にも工具の位置
決めと回り止めが確実にできるものである。なお、雄ね
じ部２０ｈは、前記第６実施例と同様にダブルねじとす
ることができる。以上、本発明の工具ホルダ装置を各実
施例ごとに説明したが、それらの構成は適宜に組み合わ
せて実施できることはいうまでもない。

【００３１】

【発明の効果】本発明の工具ホルダ装置及び工具着脱方
法を採用することにより、次の効果を得ることができ
る。

【００３２】工具の工具ホルダに対する係合に焼きばめ
を用いることにより、工具把持力が向上し、高速回転時
における工具の緩みが防止される。また、焼きばめを用
いることにより、工具ホルダに対する工具の芯出し精度
が向上するので、予め工具ホルダ及び工具のそれぞれの
バランスをとっておけば、工作機械に取り付けた際、高
速回転時にアンバランスによる振れが生じることがな
い。そして、工具を工具ホルダから取り外す際には、油
圧を加えることによって容易に工具を取り外すことがで
きる。

【００３３】さらに、工具と工具ホルダの線膨張係数の
差が小さい場合でも、締め代及び工具ホルダの肉厚を小
さくすることなく、工具ホルダ後部に設けられた連通孔
から油圧もしくは衝撃を加えることにより工具を容易に
抜くことが可能となる。

【００３４】さらに、工具と工具ホルダの線膨張係数の
差が小さい場合、締め代を小さくしても、油圧供給孔を
利用したねじの押圧力により、工具把持力の低下を防ぐ
ことができ、またその際は、締め代を小さくすることに
より、油圧により容易に工具を取り外すことができる。

【００３５】さらに、工具と工具ホルダの線膨張係数の
差が小さい場合、締め代を小さくしても、キー、キー溝
係合により工具の回り止めがなされるので工具把持力が
低下することがなく、締め代を小さくすることにより、
油圧により容易に工具を取り外すことができる。

【００３６】さらに、工具と工具ホルダの線膨張係数の
差が小さい場合、締め代を小さくしても、工具の後端に
形成されたねじの工具ホルダのねじ孔への螺合により工
具の位置決め、回り止めがなされるので工具把持力が低
下することがなく、精度が維持できると共に、油圧を供
給することにより容易に工具を抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す全体断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す全体断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示す全体断面図である。

【図４】本発明の第４実施例を示す全体断面図である。

【図５】本発明の第５実施例を示す全体断面図である。

【図６】本発明の第６実施例を示す全体断面図である。

【図７】本発明の第７実施例を示す全体断面図である。

【図８】本発明の第７実施例の変形例を示す全体断面図
である。

【符号の説明】

１０工具ホルダ１０ｄ工具ホルダの工具保持部１１工具ホルダの工具挿入穴１１ａ工具ホルダの大径穴１１ｂ工具ホルダの小径穴１１ｃ工具ホルダの環状溝１２工具ホルダの油圧供給孔２０工具２０ａ工具の大径部２０ｂ工具の小径部２０ｃ工具の段差部２０ｄ工具の溝部２０ｇ，ｊ工具の雄ねじ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渋川哲郎愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地豊田工機株式会社内 (72)発明者杉本太愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地豊田工機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】大径穴と小径穴からなる工具挿入穴を備え
た工具保持部と、前記大径穴および前記小径穴に対応した大径部と小径部
を有し、かつ前記大径穴に対する前記大径部の径および
前記小径穴に対する前記小径部の径の少なくとも一方が
締め代を有するように形成された工具と、前記工具挿入穴の前記大径穴と前記小径穴との間の段差
部と、前記工具の前記大径部と前記小径部との間の段差
部とによって形成される空間部と、該空間部に連通する油圧供給孔と、からなる工具ホルダ
装置。
【請求項２】大径穴、小径穴、これらの間の環状溝から
なる工具挿入穴と、前記環状溝に連通する油圧供給孔と
を備えた工具保持部を有する工具ホルダと、前記大径穴および前記小径穴に対応した大径部と小径部
を有し、かつ前記大径穴に対する前記大径部の径および
前記小径穴に対する前記小径部の径の少なくとも一方が
締め代を有するように形成された工具と、からなる工具
ホルダ装置。
【請求項３】請求項１の工具ホルダ装置において、前記
工具ホルダに該工具ホルダ後端と前記工具挿入穴を連通
する連通孔を設けたことを特徴とする請求項１の工具ホ
ルダ装置。
【請求項４】請求項１の工具ホルダ装置において、前記
油圧供給孔に設けられた雌ねじ部と、該雌ねじ部と係合
し前記工具に当接する雄ねじとを備えたことを特徴とす
る請求項１の工具ホルダ装置
【請求項５】請求項１の工具ホルダ装置において、前記
工具挿入穴の底部及び前記工具の後端の一方にキーを他
方に該キーと係合するキー溝を設けたことを特徴とする
請求項１の工具ホルダ装置
【請求項６】請求項１の工具ホルダ装置において、前記
工具ホルダに前記工具挿入穴と連通するねじ孔を設け、
前記工具の後端に前記ねじ孔に螺合するねじを形成した
ことを特徴とする請求項１の工具ホルダ装置。
【請求項７】大径穴と小径穴からなる工具挿入穴を備え
た工具保持部と、前記大径穴および前記小径穴に対応した大径部と小径部
を有し、かつ前記大径穴に対する前記大径部の径および
前記小径穴に対する前記小径部の径の少なくとも一方が
締め代を有するように形成された工具と、前記工具挿入穴の前記大径穴と前記小径穴との間の段差
部と、前記工具の前記大径部と前記小径部との間の段差
部とによって形成される空間部と、該空間部に連通する油圧供給孔とにより構成され、前記工具の取付けに際して、前記工具保持部を加熱して
前記工具を焼きばめし、前記工具の取外しに際して、
前記油圧供給孔に油圧を供給することを特徴とする工具
着脱方法。