JPH1034300A - 溶鋼のＣａ処理方法 - Google Patents
溶鋼のＣａ処理方法Info
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- JPH1034300A JPH1034300A JP19180996A JP19180996A JPH1034300A JP H1034300 A JPH1034300 A JP H1034300A JP 19180996 A JP19180996 A JP 19180996A JP 19180996 A JP19180996 A JP 19180996A JP H1034300 A JPH1034300 A JP H1034300A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｃａ処理により介在物を低融点化してノズル閉
塞を防ぐ溶鋼の製造方法において、Ｃａ添加量を適正範
囲に制御する。 【解決手段】Ａｌが０．００５〜０．０５％含まれる溶
鋼にＣａ処理を施して鋼中の非金属介在物としてのＡｌ
2Ｏ3を低融点化し、ノズル閉塞を防止する連続鋳造方法
において、Ｃａ添加中に酸素プローブにより溶存酸素値
(ａo)を連続的に測定しておき、次式によって求められ
るアルミナ活量値(ａAl2O3)が０．５５以下となり、か
つ０．２より小さくならない時点でＣａ添加を終了する
ことによって介在物形態を適正領域に制御しノズル閉塞
を生じさせないようにし、かつ過剰添加を防止する。 ａAl2O3＝ｆAl 2×[Ａｌ]2×ａo 3×ｅｘｐ（147400／Ｔ
−2.475） ｌｏｇ10(ｆAl）＝ ０．２２×[Ｃ] 但し、[Ｃ]，[Ａl]はＣ，Ａlの重量％、Ｔは絶対温度を
表す。
塞を防ぐ溶鋼の製造方法において、Ｃａ添加量を適正範
囲に制御する。 【解決手段】Ａｌが０．００５〜０．０５％含まれる溶
鋼にＣａ処理を施して鋼中の非金属介在物としてのＡｌ
2Ｏ3を低融点化し、ノズル閉塞を防止する連続鋳造方法
において、Ｃａ添加中に酸素プローブにより溶存酸素値
(ａo)を連続的に測定しておき、次式によって求められ
るアルミナ活量値(ａAl2O3)が０．５５以下となり、か
つ０．２より小さくならない時点でＣａ添加を終了する
ことによって介在物形態を適正領域に制御しノズル閉塞
を生じさせないようにし、かつ過剰添加を防止する。 ａAl2O3＝ｆAl 2×[Ａｌ]2×ａo 3×ｅｘｐ（147400／Ｔ
−2.475） ｌｏｇ10(ｆAl）＝ ０．２２×[Ｃ] 但し、[Ｃ]，[Ａl]はＣ，Ａlの重量％、Ｔは絶対温度を
表す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造における
イマージョンノズル閉塞防止のために行う溶鋼のＣａ処
理方法に関する。
イマージョンノズル閉塞防止のために行う溶鋼のＣａ処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼中に０．００５〜０．０５０％のＡ
ｌを含有する鋼を連続鋳造にて小断面の鋳型に注入する
場合、タンディッシュと鋳型をつなぐイマージョンノズ
ルがＡｌ2Ｏ3による閉塞を起こし、鋳造が困難になるた
め、取鍋にＣａ添加を行い、Ａｌ2Ｏ3を低融点のカルシ
ュームアルミネイトに改質することでイマージョンノズ
ルの閉塞を防止するとともに、大型のＡｌ2Ｏ3系介在物
の生成を防止し品質の向上が図られている。
ｌを含有する鋼を連続鋳造にて小断面の鋳型に注入する
場合、タンディッシュと鋳型をつなぐイマージョンノズ
ルがＡｌ2Ｏ3による閉塞を起こし、鋳造が困難になるた
め、取鍋にＣａ添加を行い、Ａｌ2Ｏ3を低融点のカルシ
ュームアルミネイトに改質することでイマージョンノズ
ルの閉塞を防止するとともに、大型のＡｌ2Ｏ3系介在物
の生成を防止し品質の向上が図られている。
【０００３】Ｃａの添加量については、Ａｌキルド鋼の
場合ほぼ全量の溶鋼中酸素がＡｌ2Ｏ3となっているた
め、改質されるべきＡｌ2Ｏ3を十分に無害化できるＣａ
添加量の下限を全酸素量に応じて規制する技術が主流と
なっている（例えば特開昭６３−７３２２、特開平３−
１６５９５２、特平３−７９７１３）。
場合ほぼ全量の溶鋼中酸素がＡｌ2Ｏ3となっているた
め、改質されるべきＡｌ2Ｏ3を十分に無害化できるＣａ
添加量の下限を全酸素量に応じて規制する技術が主流と
なっている（例えば特開昭６３−７３２２、特開平３−
１６５９５２、特平３−７９７１３）。
【０００４】一方でＣａを過剰に添加した場合、ノズル
閉塞や棒鋼、厚板等のＵＳＴ欠陥の原因となるＣａＳの
析出が生じ、また、溶鋼中のフリーＣａ濃度が増加する
ため、Ａｌ2０3質のノズルに対しては溶損が問題となっ
てくる。このため、同じく全酸素量の値に応じてＣａ添
加量の上限を規制する技術が開示されている（例えば、
特開昭６３−７３２２、特平３−７９７１３、特開平１
−２９９７４２、特開平７−２２３０５８）。
閉塞や棒鋼、厚板等のＵＳＴ欠陥の原因となるＣａＳの
析出が生じ、また、溶鋼中のフリーＣａ濃度が増加する
ため、Ａｌ2０3質のノズルに対しては溶損が問題となっ
てくる。このため、同じく全酸素量の値に応じてＣａ添
加量の上限を規制する技術が開示されている（例えば、
特開昭６３−７３２２、特平３−７９７１３、特開平１
−２９９７４２、特開平７−２２３０５８）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来行われてい
たＣａ処理鋼におけるＣａの添加量の管理はすべて、Ｃ
ａ添加前の全酸素量の分析値を基にしたものであり、Ｃ
ａ処理中あるいは処理後の介在物組成に関しては検出す
る方法が無かったため、添加Ｃａ歩留まりのばらつきや
処理中および処理後の溶鋼再酸化の程度のばらつきによ
って、実際のＣａ添加量を管理内に制御することは困難
であった。
たＣａ処理鋼におけるＣａの添加量の管理はすべて、Ｃ
ａ添加前の全酸素量の分析値を基にしたものであり、Ｃ
ａ処理中あるいは処理後の介在物組成に関しては検出す
る方法が無かったため、添加Ｃａ歩留まりのばらつきや
処理中および処理後の溶鋼再酸化の程度のばらつきによ
って、実際のＣａ添加量を管理内に制御することは困難
であった。
【０００６】本発明はこのような状況を鑑みてなされた
ものであって、その目的は、Ｃａ処理を施して連続鋳造
を行うに際して、Ｃａ添加中から介在物組成を把握して
Ｃａ添加の過不足を防止することにより、連々鋳率の向
上、連続鋳造稼働率の向上および鋳造鋼種の組み合わせ
制限緩和を達成するための溶鋼のＣａ処理方法を提供し
ようとするものである。
ものであって、その目的は、Ｃａ処理を施して連続鋳造
を行うに際して、Ｃａ添加中から介在物組成を把握して
Ｃａ添加の過不足を防止することにより、連々鋳率の向
上、連続鋳造稼働率の向上および鋳造鋼種の組み合わせ
制限緩和を達成するための溶鋼のＣａ処理方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、０．００５〜
０．０５０％のＡｌを含有した溶鋼をＣａ処理するに当
たり、Ｃａ添加中に酸素プローブにより溶存酸素値
(ａo)を連続的に測定し、(1)式によって求められるアル
ミナ活量値(ａAl2O3)が０．２以上かつ０．５５以下と
なった時点でＣａ添加を終了することを特徴とする溶鋼
のＣａ処理方法である。
０．０５０％のＡｌを含有した溶鋼をＣａ処理するに当
たり、Ｃａ添加中に酸素プローブにより溶存酸素値
(ａo)を連続的に測定し、(1)式によって求められるアル
ミナ活量値(ａAl2O3)が０．２以上かつ０．５５以下と
なった時点でＣａ添加を終了することを特徴とする溶鋼
のＣａ処理方法である。
【０００８】 ａAl2O3＝ｆAl 2×[Ａｌ]2×ａo 3×ｅｘｐ(147400／Ｔ−2.475） …………(１) ただし、Ｔは溶鋼の絶対温度を表す。また、ｆAlは溶鋼
中のＡｌの活量係数であり(２)式で表される。
中のＡｌの活量係数であり(２)式で表される。
【０００９】 ｌｏｇ10(fAl）＝ ０．２２×[Ｃ] …………(２) ここで、[Ｃ]は鋼中Ｃの重量パーセント、[Ａｌ]は鋼中
Ａｌの重量パーセントである。
Ａｌの重量パーセントである。
【００１０】本発明は上述のように構成されるが、要は
取鍋内で直接測定可能なＡｌ濃度と溶存酸素値により決
定されるアルミナ活量値を基準としてＣａ処理における
Ｃａ添加量の過不足をなくし、ノズル閉塞や耐火物溶損
のない健全な連続鋳造の操業を保とうとするものであ
る。
取鍋内で直接測定可能なＡｌ濃度と溶存酸素値により決
定されるアルミナ活量値を基準としてＣａ処理における
Ｃａ添加量の過不足をなくし、ノズル閉塞や耐火物溶損
のない健全な連続鋳造の操業を保とうとするものであ
る。
【００１１】以下に本発明について詳細に説明する。
０．００５〜０．０５０％のＡｌを含有した溶鋼におい
ては、溶鋼中の酸素の大部分はＡｌ2０3の形態で存在す
るため、Ｃａ添加によりＡｌ2０3をカルシュームアルミ
ネイトにして無害化するに当たり、実測できる全酸素量
を基準にとってＣａ添加量が決定される技術が一般には
採用される。
０．００５〜０．０５０％のＡｌを含有した溶鋼におい
ては、溶鋼中の酸素の大部分はＡｌ2０3の形態で存在す
るため、Ｃａ添加によりＡｌ2０3をカルシュームアルミ
ネイトにして無害化するに当たり、実測できる全酸素量
を基準にとってＣａ添加量が決定される技術が一般には
採用される。
【００１２】一方で、ＣａＯ・Ａｌ2０3２元系介在物に
おいてＡｌ2０3濃度とＡｌ2０3の活量の関係は図１のよ
うになることが判っている（H.Gaye and J.Welfringe
r：Slags and Fluxes,(1984) p357）が、従来から適正
であるとされるＣａ添加範囲は図１中に示すようにＡｌ
2０3濃度で６０％以上かつ７８％以下となる（例えば特
開昭６３−７３２２、特平３−７９７１３、特開平１−
２９９７４２、特開平−２２３０５８）。
おいてＡｌ2０3濃度とＡｌ2０3の活量の関係は図１のよ
うになることが判っている（H.Gaye and J.Welfringe
r：Slags and Fluxes,(1984) p357）が、従来から適正
であるとされるＣａ添加範囲は図１中に示すようにＡｌ
2０3濃度で６０％以上かつ７８％以下となる（例えば特
開昭６３−７３２２、特平３−７９７１３、特開平１−
２９９７４２、特開平−２２３０５８）。
【００１３】図１は１６００℃の時の関係を示している
が、通常のＣａ添加温度１６００℃〜１６５０℃ではこ
の関係はほとんど変化は無い。この適正介在物組成をＡ
ｌ2０3の活量に換算すると０．２以上かつ０．５５以下
ということになる。Ａｌ2０3の活量は、実測できるＡｌ
濃度および酸素活量から(１)式によって決定できる。
(１)式においてｆAlは鋼中Ｃ濃度によって(２)式で計算
できる。
が、通常のＣａ添加温度１６００℃〜１６５０℃ではこ
の関係はほとんど変化は無い。この適正介在物組成をＡ
ｌ2０3の活量に換算すると０．２以上かつ０．５５以下
ということになる。Ａｌ2０3の活量は、実測できるＡｌ
濃度および酸素活量から(１)式によって決定できる。
(１)式においてｆAlは鋼中Ｃ濃度によって(２)式で計算
できる。
【００１４】 ａAl2O3＝ｆAl 2×[Ａｌ]2×ａo 3×ｅｘｐ(147400／Ｔ−2.475） …………(１) ただし、Ｔは溶鋼の絶対温度を表す。また、ｆAlは溶鋼
中のＡｌの活量係数であり(２)式で表される。
中のＡｌの活量係数であり(２)式で表される。
【００１５】 ｌｏｇ10(ｆAl）＝ ０．２２×[Ｃ] …………(２) ここで[Ｃ]は鋼中Ｃの重量パーセントである。(１)式の
関係は、(３)式で示されるＡｌ2０3の生成自由エネルギ
ー値の温度変化（△Ｇ0）のデータに基づいている。
関係は、(３)式で示されるＡｌ2０3の生成自由エネルギ
ー値の温度変化（△Ｇ0）のデータに基づいている。
【００１６】 ２Ａｌ＋３０＝Ａｌ2０3 △Ｇ0／（ＲＴ）＝−147400／Ｔ＋2.475 ……(３) ここで、Ｒはガス定数である。
【００１７】一例として、[Ｃ]＝０．０４％、Ａｌ濃度
が１００ppm の場合の介在物濃度と酸素活量の関係を図
２に示した。図１で示したＣａ添加適正範囲は、Ａｌ＝
１００ppm の場合溶存酸素値に換算して６ppm 以上かつ
８．５ppm 以下ということができる。
が１００ppm の場合の介在物濃度と酸素活量の関係を図
２に示した。図１で示したＣａ添加適正範囲は、Ａｌ＝
１００ppm の場合溶存酸素値に換算して６ppm 以上かつ
８．５ppm 以下ということができる。
【００１８】本発明による方法は、Ａｌ濃度が既知の場
合溶存酸素値と介在物組成が上で述べたように１対１で
対応しているという原理に立脚して、常に介在物組成を
把握しながらＣａ添加処理を行い、適正介在物組成のと
ころで処理を終了してＣａ添加の過不足を抑制しようと
するものである。
合溶存酸素値と介在物組成が上で述べたように１対１で
対応しているという原理に立脚して、常に介在物組成を
把握しながらＣａ添加処理を行い、適正介在物組成のと
ころで処理を終了してＣａ添加の過不足を抑制しようと
するものである。
【００１９】具体的な方法としては、Ａｌ脱酸した後、
溶鋼Ａｌ濃度を分析し、請求項記載のＡｌ2Ｏ3の活量が
適正範囲に入るための溶存酸素値の管理範囲を(１)式を
用いて予め求めておく。その後Ｃａ添加中に酸素プロー
ブによって溶存酸素値を監視し、溶存酸素値の実測値が
管理範囲内に入ったある時点でＣａ添加を終了する。
溶鋼Ａｌ濃度を分析し、請求項記載のＡｌ2Ｏ3の活量が
適正範囲に入るための溶存酸素値の管理範囲を(１)式を
用いて予め求めておく。その後Ｃａ添加中に酸素プロー
ブによって溶存酸素値を監視し、溶存酸素値の実測値が
管理範囲内に入ったある時点でＣａ添加を終了する。
【００２０】図２に見られるように、Ｃａ添加の処理中
で介在物の濃度が適正範囲に入るのは、ＣａＯ・２Ａｌ
2Ｏ3(図中ＣＡ2と略記)＋ＣａＯ・６Ａｌ2Ｏ3(図中ＣＡ
6と略記)からＬ＋ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3へ相の状態が変化
するところであり、これが原因で適正範囲に入った時点
で溶存酸素値も不連続に減少する。本方法に依れば、こ
の不連続な溶存酸素値の減少でもって適正に入ったこと
を容易に認知することが出来る。
で介在物の濃度が適正範囲に入るのは、ＣａＯ・２Ａｌ
2Ｏ3(図中ＣＡ2と略記)＋ＣａＯ・６Ａｌ2Ｏ3(図中ＣＡ
6と略記)からＬ＋ＣａＯ・２Ａｌ2Ｏ3へ相の状態が変化
するところであり、これが原因で適正範囲に入った時点
で溶存酸素値も不連続に減少する。本方法に依れば、こ
の不連続な溶存酸素値の減少でもって適正に入ったこと
を容易に認知することが出来る。
【００２１】現在利用できる低酸素用プローブの測定限
界は１〜２ppm であり、溶鋼中Ａｌ濃度が０．０５を越
えると溶存酸素値がＣａ無添加の時点で２ppm 程度以下
になるので本発明の方法は使うことが出来ない。またＡ
ｌ濃度が０．００５％以下である場合は、Ｃａ添加前の
酸素レベルが非常に大きくなるため添加Ｃａの歩留まり
が悪化するため元々Ｃａ処理の方法は用いられない。
界は１〜２ppm であり、溶鋼中Ａｌ濃度が０．０５を越
えると溶存酸素値がＣａ無添加の時点で２ppm 程度以下
になるので本発明の方法は使うことが出来ない。またＡ
ｌ濃度が０．００５％以下である場合は、Ｃａ添加前の
酸素レベルが非常に大きくなるため添加Ｃａの歩留まり
が悪化するため元々Ｃａ処理の方法は用いられない。
【００２２】
【実施例】２５０トン転炉より出鋼した溶鋼２４０トン
をＣＡＳ処理によりＡｌ脱酸した後、取鍋にて本発明の
方法によりＣａワイヤー添加を行いタンディッシュを介
して連続鋳造を実施した。結果を表１に示している。本
実施例において、温度は１６００±１０℃であった。
をＣＡＳ処理によりＡｌ脱酸した後、取鍋にて本発明の
方法によりＣａワイヤー添加を行いタンディッシュを介
して連続鋳造を実施した。結果を表１に示している。本
実施例において、温度は１６００±１０℃であった。
【００２３】表１に、本発明の方法でＣａ添加を行った
場合のＣａ添加量と介在物組成、鋳造性の関係を示す。
場合のＣａ添加量と介在物組成、鋳造性の関係を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１〜３は主にＡｌ濃度とＯ濃度が変
化した場合の本発明の方法により溶存酸素値を管理値内
におさめた時のＣａ濃度、介在物組成、鋳造性を示した
ものである。Ａｌ濃度に応じて決まる溶存酸素値の管理
範囲内でＣａ添加処理を終了した場合、結果としてＴ．
Ｃａの値がＴ．Ｏを基準として従来管理されていた範囲
（０．５＜Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏ＜１．０）の適正範囲に入
ることが実証された。これらの場合は、鋳造性は良好な
状態が保たれた。
化した場合の本発明の方法により溶存酸素値を管理値内
におさめた時のＣａ濃度、介在物組成、鋳造性を示した
ものである。Ａｌ濃度に応じて決まる溶存酸素値の管理
範囲内でＣａ添加処理を終了した場合、結果としてＴ．
Ｃａの値がＴ．Ｏを基準として従来管理されていた範囲
（０．５＜Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏ＜１．０）の適正範囲に入
ることが実証された。これらの場合は、鋳造性は良好な
状態が保たれた。
【００２６】比較例１、２はそれぞれ、意識的に溶存酸
素の管理範囲の下限と上限を越える領域でＣａ添加を終
了した場合の結果を示しているが、管理範囲の下限を越
えた場合は、Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏの上限を越えており、ス
トッパーの溶損傾向が見られた。また、管理範囲の上限
を越えた場合は、Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏの下限を越えてお
り、ノズルの開閉傾向が見られた。
素の管理範囲の下限と上限を越える領域でＣａ添加を終
了した場合の結果を示しているが、管理範囲の下限を越
えた場合は、Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏの上限を越えており、ス
トッパーの溶損傾向が見られた。また、管理範囲の上限
を越えた場合は、Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏの下限を越えてお
り、ノズルの開閉傾向が見られた。
【００２７】図３は、表１の実施例１と同じ成分系、同
じ処理の溶鋼において、Ｔ．Ｏの異なる幾つかのチャー
ジでＣａ処理をした従来法と本法を実施した場合のＣａ
添加量の制御性の差を示したものである。
じ処理の溶鋼において、Ｔ．Ｏの異なる幾つかのチャー
ジでＣａ処理をした従来法と本法を実施した場合のＣａ
添加量の制御性の差を示したものである。
【００２８】従来法においては、Ｔ．Ｏの分析値から、
予めＣａの歩留まりを考慮してＴ．Ｃａ／Ｔ．Ｏ＝０．
７となるようにＣａ添加量を定めている。また、本発明
の方法を実施したものについては、Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏ＝
０．７つまり、Ａｌ2Ｏ3濃度で６８％、活量で０．５４
７となったところでＣａ添加を終了した場合の結果を示
す。
予めＣａの歩留まりを考慮してＴ．Ｃａ／Ｔ．Ｏ＝０．
７となるようにＣａ添加量を定めている。また、本発明
の方法を実施したものについては、Ｔ．Ｃａ／Ｔ．Ｏ＝
０．７つまり、Ａｌ2Ｏ3濃度で６８％、活量で０．５４
７となったところでＣａ添加を終了した場合の結果を示
す。
【００２９】図より、従来法では、Ｃａ歩留まりのばら
つきによって、適正領域からはずれる場合もあるが、本
方法を適用した場合は、試験したチャージ全てが管理範
囲内に収まっていた。
つきによって、適正領域からはずれる場合もあるが、本
方法を適用した場合は、試験したチャージ全てが管理範
囲内に収まっていた。
【００３０】
【発明の効果】従来取鍋でのＣａ処理と比較し、適正Ｃ
ａ添加量の制御が極めて容易となり、タンディッシュの
ノズル閉塞、ストッパーの溶損を可能な限り抑制するこ
とが出来、連々鋳率の向上、連続鋳造稼働率の向上が図
られた。
ａ添加量の制御が極めて容易となり、タンディッシュの
ノズル閉塞、ストッパーの溶損を可能な限り抑制するこ
とが出来、連々鋳率の向上、連続鋳造稼働率の向上が図
られた。
【図１】介在物中のＡｌ2Ｏ3濃度とＡｌ2Ｏ3活量の関係
を示す図。
を示す図。
【図２】介在物中のＡｌ2Ｏ3濃度と溶存酸素値の関係を
示す図。
示す図。
【図３】本発明と従来法によるＣａ添加量の制御性の差
を示す図。
を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌが０．００５〜０．０５％含まれる
溶鋼にＣａ処理を施してノズル閉塞を防止する連続鋳造
方法において、Ｃａ添加中に酸素プローブにより溶存酸
素値(ａo)を連続的に測定しておき、次式によって求め
られるアルミナ活量値(ａAl2O3)が０．５５以下とな
り、かつ０．２より小さくならない時点でＣａ添加を終
了することを特徴とする溶鋼のＣａ処理方法。 ａAl2O3＝ｆAl 2×[Ａｌ]2×ａo 3×ｅｘｐ(147400／Ｔ−2.475） …………(１) ただし、Ｔは溶鋼の絶対温度を表す。また、ｆAlは溶鋼
中のＡｌの活量係数であり(２)式で表される。 ｌｏｇ10(ｆAl）＝ ０．２２×[Ｃ] …………(２) ここで、[Ｃ]は鋼中Ｃの重量パーセント、[Ａｌ]は鋼中
Ａｌの重量パーセントである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180996A JPH1034300A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 溶鋼のＣａ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180996A JPH1034300A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 溶鋼のＣａ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034300A true JPH1034300A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16280892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19180996A Withdrawn JPH1034300A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 溶鋼のＣａ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034300A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542034A (ja) * | 1999-04-15 | 2002-12-10 | ユジノール | アルミニウムキルド連続鋳造鋼の鋳造性を改良するための処理 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19180996A patent/JPH1034300A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542034A (ja) * | 1999-04-15 | 2002-12-10 | ユジノール | アルミニウムキルド連続鋳造鋼の鋳造性を改良するための処理 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |