JPH10341545A - 非接触給電装置 - Google Patents
非接触給電装置Info
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- JPH10341545A JPH10341545A JP9148141A JP14814197A JPH10341545A JP H10341545 A JPH10341545 A JP H10341545A JP 9148141 A JP9148141 A JP 9148141A JP 14814197 A JP14814197 A JP 14814197A JP H10341545 A JPH10341545 A JP H10341545A
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- supply line
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Abstract
(57)【要約】
【課題】移動体に非接触で電力を供給する従来の非接触
給電装置Ｐ０では，高周波電源５３により交流電流が流
される給電線５４と受電コイル５６との磁気的結合が悪
く，また，構造上，給電線１の断面積を大きく取ること
ができないため，電力伝送効率が悪かった。 【解決手段】本発明は，給電線１と対向する所定平面Ｆ
０上，又は該平面Ｆ０と近接し，該平面Ｆ０と略平行な
平面上に受電コイル中心コア３及び受電コイル周辺コア
４端面を配置することにより，給電線５４と受電コイル
５６との磁気的結合を強化すると共に，給電線１の断面
積を大きく取ることを可能にして，電力伝送効率の向上
を図ったものである。
給電装置Ｐ０では，高周波電源５３により交流電流が流
される給電線５４と受電コイル５６との磁気的結合が悪
く，また，構造上，給電線１の断面積を大きく取ること
ができないため，電力伝送効率が悪かった。 【解決手段】本発明は，給電線１と対向する所定平面Ｆ
０上，又は該平面Ｆ０と近接し，該平面Ｆ０と略平行な
平面上に受電コイル中心コア３及び受電コイル周辺コア
４端面を配置することにより，給電線５４と受電コイル
５６との磁気的結合を強化すると共に，給電線１の断面
積を大きく取ることを可能にして，電力伝送効率の向上
を図ったものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，非接触給電装置に
係り，例えば工程間搬送装置等に非接触で電力を給電す
るための非接触給電装置において，従来より電力伝送効
率を向上させることのできる非接触給電装置に関するも
のである。
係り，例えば工程間搬送装置等に非接触で電力を給電す
るための非接触給電装置において，従来より電力伝送効
率を向上させることのできる非接触給電装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように，非接触給電装置Ｐ０
は，例えば，所定経路に敷設されたレール５１上を移動
する工程間搬送装置の移動体５２に，高周波電源５３に
より交流電流が流される給電線５４から，受電部５５を
介して電力を給電する装置である。ここで，図６は上記
受電部の詳細な構造を示す図である。図６に示すよう
に，受電部５５には，レール５１の側壁５１ａに固定さ
れた往復平行線路である給電線５４の周りに生じた磁束
と鎖交し，給電線５４から電力を受電する受電コイル５
６と，受電コイル５６が巻き付けられる中心コア５７と
その外側に設けられた周辺コア５８とを有する断面Ｅ型
状の磁性体コアが設けられている。
は，例えば，所定経路に敷設されたレール５１上を移動
する工程間搬送装置の移動体５２に，高周波電源５３に
より交流電流が流される給電線５４から，受電部５５を
介して電力を給電する装置である。ここで，図６は上記
受電部の詳細な構造を示す図である。図６に示すよう
に，受電部５５には，レール５１の側壁５１ａに固定さ
れた往復平行線路である給電線５４の周りに生じた磁束
と鎖交し，給電線５４から電力を受電する受電コイル５
６と，受電コイル５６が巻き付けられる中心コア５７と
その外側に設けられた周辺コア５８とを有する断面Ｅ型
状の磁性体コアが設けられている。
【０００３】上記受電部５５を具備する非接触給電装置
Ｐ０において，高周波電源５３（図５参照）により給電
線５４に交流電流が流されると，該給電線５４の周りに
磁界が生じて，上記受電コイル５６両端に起電力が誘導
される。この起電力は，例えば定電圧回路等により一定
の直流電圧に変換され，移動体５２に設けられたインバ
ータ（図示せず）等に供給されて，移動体５２の移動が
可能となる。また，上記給電線５４と受電コイル５６と
の磁気的結合は，受電部５５に設けられた中心コア５７
及び周辺コア５８により強められている。ここで，図７
は給電線５４の周りに生じた磁束の分布を示す図であ
る。
Ｐ０において，高周波電源５３（図５参照）により給電
線５４に交流電流が流されると，該給電線５４の周りに
磁界が生じて，上記受電コイル５６両端に起電力が誘導
される。この起電力は，例えば定電圧回路等により一定
の直流電圧に変換され，移動体５２に設けられたインバ
ータ（図示せず）等に供給されて，移動体５２の移動が
可能となる。また，上記給電線５４と受電コイル５６と
の磁気的結合は，受電部５５に設けられた中心コア５７
及び周辺コア５８により強められている。ここで，図７
は給電線５４の周りに生じた磁束の分布を示す図であ
る。
【０００４】図７に示すように，中心コア５７は，受電
コイル５６の内側に形成された磁束の漏れを低減させる
例えば鉄等の磁性体である。また，周辺コア５８は，中
心コア５７と一体に設けられており，中心コア５７と共
に，給電線５４の周りに磁性体による磁路を形成し，受
電コイル５６に給電線５４の周りに生じた磁束をできる
だけ有効に鎖交させている。当然ながら，受電コイル５
６に有効に鎖交する磁束が増えれば，受電コイル５６両
端に生じる誘導起電力も増大するから，電力の伝送効率
が向上する。尚，給電線５４の矢印Ｍ方向の移動を妨げ
ないように，即ち，給電線５４が受電コイル５６と周辺
コア５８との間の開口Ｋから出入りできるように，周辺
コア５８の他端は中心コア５７と接続されない構造とな
っている。このように，上記非接触給電装置では，受電
コイル５６の周りに磁性体のコアを設けることにより磁
束漏れを低減させて，電力の伝送効率を向上させてい
る。
コイル５６の内側に形成された磁束の漏れを低減させる
例えば鉄等の磁性体である。また，周辺コア５８は，中
心コア５７と一体に設けられており，中心コア５７と共
に，給電線５４の周りに磁性体による磁路を形成し，受
電コイル５６に給電線５４の周りに生じた磁束をできる
だけ有効に鎖交させている。当然ながら，受電コイル５
６に有効に鎖交する磁束が増えれば，受電コイル５６両
端に生じる誘導起電力も増大するから，電力の伝送効率
が向上する。尚，給電線５４の矢印Ｍ方向の移動を妨げ
ないように，即ち，給電線５４が受電コイル５６と周辺
コア５８との間の開口Ｋから出入りできるように，周辺
コア５８の他端は中心コア５７と接続されない構造とな
っている。このように，上記非接触給電装置では，受電
コイル５６の周りに磁性体のコアを設けることにより磁
束漏れを低減させて，電力の伝送効率を向上させてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで，給電線５４
における電流損失が多い場合にも，上記装置の効率は低
下してしまう。給電線５４の長さは移動体５２の移動範
囲により定められてしまうから，上記電流損失を低減す
るためには，導電性の良い金属材を給電線５４に用いる
か，給電線５４の断面積を大きくする必要がある。但
し，導電性の良い金属材は一般的に高価である。一方，
中心コア５７と周辺コア５８との間の開口Ｋには，給電
線５４の自由な出入りを考慮して，給電線５４の太さよ
りも大きな幅Ｗを必要とする。従って，上記電流損失を
低減するために，給電線５４の断面積を大きくすれば，
上記幅Ｗを大きくする必要が生じ，空気中にある磁路が
長くなる。空気中にある磁路が長くなると，図７に示す
ように，開口Ｋにある磁束が乱れ受電コイル５６に有効
に鎖交する磁束が減少し，結局，装置全体における電力
の伝送効率は向上されない。即ち，従来の非接触給電装
置では，給電線５４と受電コイル５６との磁気的結合力
と，給電線５４の太さとがトレードオフの関係にあり，
電力伝送効率を向上させるのが困難であった。本発明
は，このような従来の技術における課題を解決するため
に，非接触給電装置を改良し，給電線を中心コア及び周
辺コアの外側に配して，従来より電力伝送効率を向上さ
せることのできる非接触給電装置を提供することを目的
とするものである。
における電流損失が多い場合にも，上記装置の効率は低
下してしまう。給電線５４の長さは移動体５２の移動範
囲により定められてしまうから，上記電流損失を低減す
るためには，導電性の良い金属材を給電線５４に用いる
か，給電線５４の断面積を大きくする必要がある。但
し，導電性の良い金属材は一般的に高価である。一方，
中心コア５７と周辺コア５８との間の開口Ｋには，給電
線５４の自由な出入りを考慮して，給電線５４の太さよ
りも大きな幅Ｗを必要とする。従って，上記電流損失を
低減するために，給電線５４の断面積を大きくすれば，
上記幅Ｗを大きくする必要が生じ，空気中にある磁路が
長くなる。空気中にある磁路が長くなると，図７に示す
ように，開口Ｋにある磁束が乱れ受電コイル５６に有効
に鎖交する磁束が減少し，結局，装置全体における電力
の伝送効率は向上されない。即ち，従来の非接触給電装
置では，給電線５４と受電コイル５６との磁気的結合力
と，給電線５４の太さとがトレードオフの関係にあり，
電力伝送効率を向上させるのが困難であった。本発明
は，このような従来の技術における課題を解決するため
に，非接触給電装置を改良し，給電線を中心コア及び周
辺コアの外側に配して，従来より電力伝送効率を向上さ
せることのできる非接触給電装置を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，交流電流が流れる往復線路である１次給
電線に沿って非接触で移動する負荷に上記１次給電線か
ら電力を給電する非接触給電装置であって，上記負荷側
に設けられ，上記１次給電線の周りに生じた磁束と鎖交
する２次コイルと，上記２次コイルがその中央脚に巻き
付けられる断面Ｅ型状の磁性体コアとを具備してなる非
接触給電装置において，上記磁性体コアの凹部が偏平に
形成されると共に該凹部に上記２次コイルが嵌挿され，
上記１次給電線は上記磁性体コアの凹部外側に上記２次
コイルと対向して配置されると共に，上記１次給電線の
幅と上記２次コイルの巻幅とが略同一であることを特徴
とする非接触給電装置として構成されている。上記非接
触給電装置では，偏平に形成された磁性体コア凹部に２
次コイルが嵌挿され，１次給電線と対向して配置される
ため，１次給電線の磁束が２次コイルに有効に鎖交さ
せ，伝送電力効率を向上させることができる。さらに，
２次コイルの巻幅が偏平な１次給電線と略同一であるた
め，１次給電線と２次コイルとのギャップに較べ２次コ
イルの巻幅を大きく設定することが可能となり，１次給
電線の位置変化による伝送電力効率の変化を抑制するこ
とができる。また，上記１次給電線を上記磁性体コアの
外側に配置されるため，１次給電線の断面積を増加させ
て１次給電線における電流損失を低減することができ
る。上記非接触給電装置において，１次給電線と２次コ
イルとの間の磁気的結合を強めるためには，例えば上記
１次給電線の上記２次コイルとは反対側の面の一部又は
全部に板状の磁性体が設けたり，上記１次給電線の一部
又は全部を断面Ｅ型状の磁性体で包囲すればよい。
に，本発明は，交流電流が流れる往復線路である１次給
電線に沿って非接触で移動する負荷に上記１次給電線か
ら電力を給電する非接触給電装置であって，上記負荷側
に設けられ，上記１次給電線の周りに生じた磁束と鎖交
する２次コイルと，上記２次コイルがその中央脚に巻き
付けられる断面Ｅ型状の磁性体コアとを具備してなる非
接触給電装置において，上記磁性体コアの凹部が偏平に
形成されると共に該凹部に上記２次コイルが嵌挿され，
上記１次給電線は上記磁性体コアの凹部外側に上記２次
コイルと対向して配置されると共に，上記１次給電線の
幅と上記２次コイルの巻幅とが略同一であることを特徴
とする非接触給電装置として構成されている。上記非接
触給電装置では，偏平に形成された磁性体コア凹部に２
次コイルが嵌挿され，１次給電線と対向して配置される
ため，１次給電線の磁束が２次コイルに有効に鎖交さ
せ，伝送電力効率を向上させることができる。さらに，
２次コイルの巻幅が偏平な１次給電線と略同一であるた
め，１次給電線と２次コイルとのギャップに較べ２次コ
イルの巻幅を大きく設定することが可能となり，１次給
電線の位置変化による伝送電力効率の変化を抑制するこ
とができる。また，上記１次給電線を上記磁性体コアの
外側に配置されるため，１次給電線の断面積を増加させ
て１次給電線における電流損失を低減することができ
る。上記非接触給電装置において，１次給電線と２次コ
イルとの間の磁気的結合を強めるためには，例えば上記
１次給電線の上記２次コイルとは反対側の面の一部又は
全部に板状の磁性体が設けたり，上記１次給電線の一部
又は全部を断面Ｅ型状の磁性体で包囲すればよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照して，本発
明の一実施の形態につき説明し，本発明の理解に供す
る。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例
であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のもので
はない。ここで，図１は本発明の一実施の形態に係る非
接触給電装置の概略構成を示す図，図２は上記非接触給
電装置における磁束の分布を示す図である。図１に示す
ように，本実施の形態に係る非接触給電装置０は，例え
ばレール側壁５１ａに固定された往復平行線路である１
次給電線１の周りに生じた磁束と鎖交し，１次給電線１
から電力を受電する２次コイル２と，２次コイル２が巻
き付けられる中心コア（中央脚に相当）３とその外側に
設けられた周辺コア４とを有する断面Ｅ型状の磁性体コ
アと具備する点で従来の技術と同様である。
明の一実施の形態につき説明し，本発明の理解に供す
る。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例
であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のもので
はない。ここで，図１は本発明の一実施の形態に係る非
接触給電装置の概略構成を示す図，図２は上記非接触給
電装置における磁束の分布を示す図である。図１に示す
ように，本実施の形態に係る非接触給電装置０は，例え
ばレール側壁５１ａに固定された往復平行線路である１
次給電線１の周りに生じた磁束と鎖交し，１次給電線１
から電力を受電する２次コイル２と，２次コイル２が巻
き付けられる中心コア（中央脚に相当）３とその外側に
設けられた周辺コア４とを有する断面Ｅ型状の磁性体コ
アと具備する点で従来の技術と同様である。
【０００８】一方，上記非接触給電装置０では，従来の
技術と異なり，上記磁性体コアの凹部が偏平に形成され
ると共に該凹部に２次コイル２が嵌挿され，１次給電線
１は上記磁性体コアの中心コア３と周辺コア４とからな
る凹部外側に２次コイル２と対向して配置されると共
に，１次給電線１の幅と２次コイル２の巻幅とが略同一
に設定される。そして，上記のような非接触給電装置０
では，１次給電線１と対向する所定平面Ｆ０上，又は該
平面と近接し，該平面と略平行な平面上に中心コア３の
端面３ａ及びコア４の端面４ａが配置されており，従来
装置のようなコアへの給電線の出入りが不要であり，磁
性体コアとの間の空隙を小さくすることができる。ここ
で，中心コア３の端面３ａと周辺コア４の端面４ａとの
間にある２次コイル２のコイル幅ａは，１次給電線１と
上記所定平面Ｆとの間の空隙ｂよりも長く設定されてい
る。即ち，２次コイル２，中心コア３及び周辺コア４か
らなる上記磁性体コアの凹部は偏平に設けられている。
また，上記非接触給電装置０は，図１及び図２に示すよ
うに１次給電線１の間に形成された上記磁束を収束させ
るための給電線側コア５，６を具備し，中心コア３及び
周辺コア４と対向する所定平面Ｆ１上，又は平面Ｆ１と
近接し，平面Ｆ１と略平行な平面上に給電線側コア５の
端面５ａ及び給電線側コア６の端面６ａが配置されてい
る点でも従来の技術と異なる。
技術と異なり，上記磁性体コアの凹部が偏平に形成され
ると共に該凹部に２次コイル２が嵌挿され，１次給電線
１は上記磁性体コアの中心コア３と周辺コア４とからな
る凹部外側に２次コイル２と対向して配置されると共
に，１次給電線１の幅と２次コイル２の巻幅とが略同一
に設定される。そして，上記のような非接触給電装置０
では，１次給電線１と対向する所定平面Ｆ０上，又は該
平面と近接し，該平面と略平行な平面上に中心コア３の
端面３ａ及びコア４の端面４ａが配置されており，従来
装置のようなコアへの給電線の出入りが不要であり，磁
性体コアとの間の空隙を小さくすることができる。ここ
で，中心コア３の端面３ａと周辺コア４の端面４ａとの
間にある２次コイル２のコイル幅ａは，１次給電線１と
上記所定平面Ｆとの間の空隙ｂよりも長く設定されてい
る。即ち，２次コイル２，中心コア３及び周辺コア４か
らなる上記磁性体コアの凹部は偏平に設けられている。
また，上記非接触給電装置０は，図１及び図２に示すよ
うに１次給電線１の間に形成された上記磁束を収束させ
るための給電線側コア５，６を具備し，中心コア３及び
周辺コア４と対向する所定平面Ｆ１上，又は平面Ｆ１と
近接し，平面Ｆ１と略平行な平面上に給電線側コア５の
端面５ａ及び給電線側コア６の端面６ａが配置されてい
る点でも従来の技術と異なる。
【０００９】以下，図２を参照して，上記非接触給電装
置０の詳細について説明する。ここで，図２は上記非接
触給電装置０の磁束分布を示す図である。上記非接触給
電装置０では，１次給電線１と２次コイル２との磁気的
結合をより強めるために，中心コア３の平面Ｆ０方向の
長さ及び周辺コア４の平面Ｆ０方向の長さと，給電線側
コア５の平面Ｆ１方向の長さ及び給電線側コア６の平面
Ｆ１方向の長さとが，それぞれ略同じ長さｃ及びｅに設
けられている。また，１次給電線１の平面Ｆ１方向の長
さも，２次コイル２の平面Ｆ０方向の長さと略同じ長さ
ａに設けられている。さらに，上記非接触給電装置０で
は，磁性体コア幅ａよりも磁性体コアの歯の高さｈが小
さく設定されている，即ち．上記磁性体コアの凹部が偏
平に設けられているため，図２（ａ）に示すような磁束
分布を取りうる。この磁束分布にも示されている通り，
磁性体コアを通る磁路の長さｃｗ（図２（ｂ）参照）に
対して，空気中を通る磁路の長さａｗは小さく，磁性体
コア幅ａを大きく取れば取るだけ，磁性体コアを通る磁
路の長さｃｗと空気中を通る磁路の長さａｗとの比ａｗ
／ｃｗは小さくなる。これは，２次コイル２側が矢印Ｍ
方向に多少移動したとしても，２次コイル２に有効に鎖
交する磁束がほとんど変わらないことを意味する。従っ
て，移動体５２の揺れに対して，電力伝送効率は影響を
受けにくくなる。
置０の詳細について説明する。ここで，図２は上記非接
触給電装置０の磁束分布を示す図である。上記非接触給
電装置０では，１次給電線１と２次コイル２との磁気的
結合をより強めるために，中心コア３の平面Ｆ０方向の
長さ及び周辺コア４の平面Ｆ０方向の長さと，給電線側
コア５の平面Ｆ１方向の長さ及び給電線側コア６の平面
Ｆ１方向の長さとが，それぞれ略同じ長さｃ及びｅに設
けられている。また，１次給電線１の平面Ｆ１方向の長
さも，２次コイル２の平面Ｆ０方向の長さと略同じ長さ
ａに設けられている。さらに，上記非接触給電装置０で
は，磁性体コア幅ａよりも磁性体コアの歯の高さｈが小
さく設定されている，即ち．上記磁性体コアの凹部が偏
平に設けられているため，図２（ａ）に示すような磁束
分布を取りうる。この磁束分布にも示されている通り，
磁性体コアを通る磁路の長さｃｗ（図２（ｂ）参照）に
対して，空気中を通る磁路の長さａｗは小さく，磁性体
コア幅ａを大きく取れば取るだけ，磁性体コアを通る磁
路の長さｃｗと空気中を通る磁路の長さａｗとの比ａｗ
／ｃｗは小さくなる。これは，２次コイル２側が矢印Ｍ
方向に多少移動したとしても，２次コイル２に有効に鎖
交する磁束がほとんど変わらないことを意味する。従っ
て，移動体５２の揺れに対して，電力伝送効率は影響を
受けにくくなる。
【００１０】また，この構成により１次給電線１の断面
積を増大させることも可能となる。これは，１次給電線
１は，２次コイル側２側と対向する面に配置されている
ため，従来のように１次給電線１の断面積を増やすこと
で空気中を通る磁路も増えてしまうというトレードオフ
の関係がなくなるからである。従って，２次コイル２と
対向する関係を維持しつつ，１次給電線１の断面積を増
大させれば，１次給電線１における電流損失が低減さ
れ，装置の効率が向上する。このように，本実施の形態
に係る非接触給電装置０では，従来装置のような給電線
の出入りが不要であるから，１次給電線１と磁性体コア
との空隙を従来より狭くすることができる。また，１次
給電線１の断面積を増加させて装置の効率を向上させる
こともできる。
積を増大させることも可能となる。これは，１次給電線
１は，２次コイル側２側と対向する面に配置されている
ため，従来のように１次給電線１の断面積を増やすこと
で空気中を通る磁路も増えてしまうというトレードオフ
の関係がなくなるからである。従って，２次コイル２と
対向する関係を維持しつつ，１次給電線１の断面積を増
大させれば，１次給電線１における電流損失が低減さ
れ，装置の効率が向上する。このように，本実施の形態
に係る非接触給電装置０では，従来装置のような給電線
の出入りが不要であるから，１次給電線１と磁性体コア
との空隙を従来より狭くすることができる。また，１次
給電線１の断面積を増加させて装置の効率を向上させる
こともできる。
【００１１】
【実施例】上記実施の形態では，１次給電線１の周りに
も磁性体コア５及び６が設けられていたが，平面Ｆ０と
平面Ｆ１との距離が短く，１次給電線１と２次コイル２
との磁気的結合が良好な場合，図３に示すように，給電
線側コア５及び６は必要なく，直接レール側壁５１ａに
１次給電線１を固定してもよい。特にレール５１の敷設
距離が長い場合などには，給電線側コア５及び６を設け
ないことにより，設置費用が低減される。尚，この場合
においても，上記実施の形態と同様，１次給電線１の断
面積は従来より大きく設定することが可能であり，装置
の効率は向上される。このような非接触給電装置Ｅ１も
本発明における非接触給電装置の一例である。
も磁性体コア５及び６が設けられていたが，平面Ｆ０と
平面Ｆ１との距離が短く，１次給電線１と２次コイル２
との磁気的結合が良好な場合，図３に示すように，給電
線側コア５及び６は必要なく，直接レール側壁５１ａに
１次給電線１を固定してもよい。特にレール５１の敷設
距離が長い場合などには，給電線側コア５及び６を設け
ないことにより，設置費用が低減される。尚，この場合
においても，上記実施の形態と同様，１次給電線１の断
面積は従来より大きく設定することが可能であり，装置
の効率は向上される。このような非接触給電装置Ｅ１も
本発明における非接触給電装置の一例である。
【００１２】また，図４に示すように，板状の磁性体コ
ア４１上に１次給電線１を固定するようにしてもよい。
この場合，１次給電線１と２次コイル２との磁気的結合
を磁性体コア４１により強化しつつ，単純な構造である
ため，製作費用が低減される。尚，両例とも，２次コイ
ル２側は上記実施の形態と同様である。このような非接
触給電装置Ｅ２も本発明における非接触給電装置の一例
である。
ア４１上に１次給電線１を固定するようにしてもよい。
この場合，１次給電線１と２次コイル２との磁気的結合
を磁性体コア４１により強化しつつ，単純な構造である
ため，製作費用が低減される。尚，両例とも，２次コイ
ル２側は上記実施の形態と同様である。このような非接
触給電装置Ｅ２も本発明における非接触給電装置の一例
である。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明は，交流電流が流れ
る往復線路である１次給電線に沿って非接触で移動する
負荷に上記１次給電線から電力を給電する非接触給電装
置であって，上記負荷側に設けられ，上記１次給電線の
周りに生じた磁束と鎖交する２次コイルと，上記２次コ
イルがその中央脚に巻き付けられる断面Ｅ型状の磁性体
コアとを具備してなる非接触給電装置において，上記磁
性体コアの凹部が偏平に形成されると共に該凹部に上記
２次コイルが嵌挿され，上記１次給電線は上記磁性体コ
アの凹部外側に上記２次コイルと対向して配置されると
共に，上記１次給電線の幅と上記２次コイルの巻幅とが
略同一であることを特徴とする非接触給電装置として構
成されている。上記非接触給電装置では，偏平に形成さ
れた磁性体コア凹部に２次コイルが嵌挿され，１次給電
線と対向して配置されるため，１次給電線の磁束が２次
コイルに有効に鎖交させ，伝送電力効率を向上させるこ
とができる。さらに，２次コイルの巻幅が偏平な１次給
電線と略同一であるため，１次給電線と２次コイルとの
ギャップに較べ２次コイルの巻幅を大きく設定すること
が可能となり，１次給電線の位置変化による伝送電力効
率の変化を抑制することができる。また，上記１次給電
線を上記磁性体コアの外側に配置されるため，１次給電
線の断面積を増加させて１次給電線における電流損失を
低減することができる。上記非接触給電装置において，
１次給電線と２次コイルとの間の磁気的結合を強めるた
めには，例えば上記１次給電線の上記２次コイルとは反
対側の面の一部又は全部に板状の磁性体が設けたり，上
記１次給電線の一部又は全部を断面Ｅ型状の磁性体で包
囲すればよい。
る往復線路である１次給電線に沿って非接触で移動する
負荷に上記１次給電線から電力を給電する非接触給電装
置であって，上記負荷側に設けられ，上記１次給電線の
周りに生じた磁束と鎖交する２次コイルと，上記２次コ
イルがその中央脚に巻き付けられる断面Ｅ型状の磁性体
コアとを具備してなる非接触給電装置において，上記磁
性体コアの凹部が偏平に形成されると共に該凹部に上記
２次コイルが嵌挿され，上記１次給電線は上記磁性体コ
アの凹部外側に上記２次コイルと対向して配置されると
共に，上記１次給電線の幅と上記２次コイルの巻幅とが
略同一であることを特徴とする非接触給電装置として構
成されている。上記非接触給電装置では，偏平に形成さ
れた磁性体コア凹部に２次コイルが嵌挿され，１次給電
線と対向して配置されるため，１次給電線の磁束が２次
コイルに有効に鎖交させ，伝送電力効率を向上させるこ
とができる。さらに，２次コイルの巻幅が偏平な１次給
電線と略同一であるため，１次給電線と２次コイルとの
ギャップに較べ２次コイルの巻幅を大きく設定すること
が可能となり，１次給電線の位置変化による伝送電力効
率の変化を抑制することができる。また，上記１次給電
線を上記磁性体コアの外側に配置されるため，１次給電
線の断面積を増加させて１次給電線における電流損失を
低減することができる。上記非接触給電装置において，
１次給電線と２次コイルとの間の磁気的結合を強めるた
めには，例えば上記１次給電線の上記２次コイルとは反
対側の面の一部又は全部に板状の磁性体が設けたり，上
記１次給電線の一部又は全部を断面Ｅ型状の磁性体で包
囲すればよい。
【図１】 本発明の一実施の形態に係る非接触給電装置
０の概略構成を示す図。
０の概略構成を示す図。
【図２】 上記非接触給電装置０の磁束分布を示す図。
【図３】 本発明の一実施例に係る非接触給電装置Ｅ１
の概略構成を示す図。
の概略構成を示す図。
【図４】 本発明の他の実施例に係る非接触給電装置Ｅ
２の概略構成を示す図。
２の概略構成を示す図。
【図５】 従来の非接触給電装置と移動体との様子を説
明するための図。
明するための図。
【図６】 従来の非接触給電装置の概略構成を示す図。
【図７】 従来の非接触給電装置の磁束分布を説明する
ための図。
ための図。
１…１次給電線 ２…２次コイル ３…中心コア ４…周辺コア ５，６…給電線側コア
Claims (3)
- 【請求項１】 交流電流が流れる往復線路である１次給
電線に沿って非接触で移動する負荷に上記１次給電線か
ら電力を給電する非接触給電装置であって，上記負荷側
に設けられ，上記１次給電線の周りに生じた磁束と鎖交
する２次コイルと，上記２次コイルがその中央脚に巻き
付けられる断面Ｅ型状の磁性体コアとを具備してなる非
接触給電装置において，上記磁性体コアの凹部が偏平に
形成されると共に該凹部に上記２次コイルが嵌挿され，
上記１次給電線は上記磁性体コアの凹部外側に上記２次
コイルと対向して配置されると共に，上記１次給電線の
幅と上記２次コイルの巻幅とが略同一であることを特徴
とする非接触給電装置。 - 【請求項２】 上記１次給電線の上記２次コイルとは反
対側の面の一部又は全部に板状の磁性体が設けられてな
る請求項１記載の非接触給電装置。 - 【請求項３】 上記１次給電線の一部又は全部が断面Ｅ
型状の磁性体で包囲されてなる請求項１記載の非接触給
電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14814197A JP3837834B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 非接触給電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14814197A JP3837834B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 非接触給電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10341545A true JPH10341545A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3837834B2 JP3837834B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=15446196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14814197A Expired - Fee Related JP3837834B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 非接触給電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837834B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271322B1 (ko) * | 2011-09-29 | 2013-06-04 | 한국전력공사 | 비접촉식 전력전송 장치 |
| JP2017042045A (ja) * | 2009-05-26 | 2017-02-23 | 株式会社ヘッズ | 非接触電力供給装置 |
| CN108599401A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-28 | 中惠创智无线供电技术有限公司 | 一种轨道无线供电装置 |
| US11756726B2 (en) * | 2012-05-04 | 2023-09-12 | Delta Electronics (Thailand) Pcl. | Magnetic structures for large air gap |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14814197A patent/JP3837834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017042045A (ja) * | 2009-05-26 | 2017-02-23 | 株式会社ヘッズ | 非接触電力供給装置 |
| KR101271322B1 (ko) * | 2011-09-29 | 2013-06-04 | 한국전력공사 | 비접촉식 전력전송 장치 |
| US11756726B2 (en) * | 2012-05-04 | 2023-09-12 | Delta Electronics (Thailand) Pcl. | Magnetic structures for large air gap |
| CN108599401A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-28 | 中惠创智无线供电技术有限公司 | 一种轨道无线供电装置 |
| CN108599401B (zh) * | 2018-07-10 | 2024-06-11 | 中惠创智（深圳）无线供电技术有限公司 | 一种轨道无线供电装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3837834B2 (ja) | 2006-10-25 |
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Legal Events
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