JPH10339870A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents
画像表示装置の製造方法Info
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- JPH10339870A JPH10339870A JP9150622A JP15062297A JPH10339870A JP H10339870 A JPH10339870 A JP H10339870A JP 9150622 A JP9150622 A JP 9150622A JP 15062297 A JP15062297 A JP 15062297A JP H10339870 A JPH10339870 A JP H10339870A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロレンズと遮光層の位置合わせを不要
にすることにより、輝度むらのない優れた画質を有する
画像表示装置を提供する。 【解決手段】 ガラス基板１の一方の表面に、複数の開
口部１４を有する遮光層６を配し、ガラス基板１の他方
の表面に、感光材料で構成される集光層１２を配した
後、遮光層６側から光を入射させることにより、遮光層
６の開口部１４を通過した光によって、遮光層６の開口
部１４に対向する集光層１２の部分を感光させることに
より、集光層１２の感光した部分を、集光層１２側から
入射する光を遮光層６の開口部１４に集光させるための
マイクロレンズ２とする。
にすることにより、輝度むらのない優れた画質を有する
画像表示装置を提供する。 【解決手段】 ガラス基板１の一方の表面に、複数の開
口部１４を有する遮光層６を配し、ガラス基板１の他方
の表面に、感光材料で構成される集光層１２を配した
後、遮光層６側から光を入射させることにより、遮光層
６の開口部１４を通過した光によって、遮光層６の開口
部１４に対向する集光層１２の部分を感光させることに
より、集光層１２の感光した部分を、集光層１２側から
入射する光を遮光層６の開口部１４に集光させるための
マイクロレンズ２とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光を画像表示領域
に透過させ、光の透過光量を強度変調させることによ
り、画像信号を表わす画像表示装置に関するものであ
る。
に透過させ、光の透過光量を強度変調させることによ
り、画像信号を表わす画像表示装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高画質なハイビジョン放送の本格
的運用やＤＶＤ等の新メディアの出現により、従来より
大型の画面（５０〜１００型）が要求されるようになっ
てきた。そこで、ＣＲＴを用いたリアテレビが実現され
てきたが、地磁気によるコンバージェンス調整等の問題
があるため、液晶プロジェクタを用いたリアテレビが近
年急速に市場を拡大している。
的運用やＤＶＤ等の新メディアの出現により、従来より
大型の画面（５０〜１００型）が要求されるようになっ
てきた。そこで、ＣＲＴを用いたリアテレビが実現され
てきたが、地磁気によるコンバージェンス調整等の問題
があるため、液晶プロジェクタを用いたリアテレビが近
年急速に市場を拡大している。
【０００３】一方、パーソナルコンピュータの普及に伴
い、従来のオーバーヘッドプロジェクタを用いたプレゼ
ンテーションとは異なるプレゼンテーションが最近増え
ている。例えば、パーソナルコンピュータに直接プロジ
ェクタを接続し、パーソナルコンピュータの画像を直接
拡大投写することにより、リアルタイムで画像を変化さ
せ、会議を進行させるものがある。このような場合、小
型かつ軽量で調整の少ないフロント型の液晶プロジェク
タが用いられ、コンピュータと接続可能な表示モード
（ＶＧA、ＳＶＧA、ＸＧA等）を有するものが要求され
ている。これらの液晶プロジェクタの液晶パネルは、ほ
とんどの場合、透過型構造が用いられるが、ここで最も
重要な性能は明るさである。
い、従来のオーバーヘッドプロジェクタを用いたプレゼ
ンテーションとは異なるプレゼンテーションが最近増え
ている。例えば、パーソナルコンピュータに直接プロジ
ェクタを接続し、パーソナルコンピュータの画像を直接
拡大投写することにより、リアルタイムで画像を変化さ
せ、会議を進行させるものがある。このような場合、小
型かつ軽量で調整の少ないフロント型の液晶プロジェク
タが用いられ、コンピュータと接続可能な表示モード
（ＶＧA、ＳＶＧA、ＸＧA等）を有するものが要求され
ている。これらの液晶プロジェクタの液晶パネルは、ほ
とんどの場合、透過型構造が用いられるが、ここで最も
重要な性能は明るさである。
【０００４】液晶パネルは、複数の画素がマトリクス状
に配置され、一画素内に開口部と遮光部とを有してい
る。開口部とは映像信号を映し出すための光透過部分で
あり、一方、遮光部とは電気的配線等により光が透過し
ない部分と薄膜トランジスタ等に光があたって誤動作す
る部分を遮光する部分と周囲の電界の影響を受けたり構
造的な理由により液晶分子が正常に動作しない部分とを
遮光するための光非透過部分である。画素の開口率は、
通常３０％〜５０％程度であり、光の利用効率が一般的
に悪い。そこで遮光部に進む光を微小レンズで開口部へ
集光させ、開口率を実効的に向上させるための集光素子
としてマイクロレンズが用いられている。
に配置され、一画素内に開口部と遮光部とを有してい
る。開口部とは映像信号を映し出すための光透過部分で
あり、一方、遮光部とは電気的配線等により光が透過し
ない部分と薄膜トランジスタ等に光があたって誤動作す
る部分を遮光する部分と周囲の電界の影響を受けたり構
造的な理由により液晶分子が正常に動作しない部分とを
遮光するための光非透過部分である。画素の開口率は、
通常３０％〜５０％程度であり、光の利用効率が一般的
に悪い。そこで遮光部に進む光を微小レンズで開口部へ
集光させ、開口率を実効的に向上させるための集光素子
としてマイクロレンズが用いられている。
【０００５】このマイクロレンズ付フィルタ基板の作製
方法については、例えば、ＰＲＯＣＥＥＤＩＮＧＳ Ｏ
Ｆ ＴＨＥ １５ＴＨ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ
ＤＩＳＰＬＡＹ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＯＮＦＥＲＥＮ
ＣＥ（１９９５） Ｐ．８８７に記載されている。
方法については、例えば、ＰＲＯＣＥＥＤＩＮＧＳ Ｏ
Ｆ ＴＨＥ １５ＴＨ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ
ＤＩＳＰＬＡＹ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＣＯＮＦＥＲＥＮ
ＣＥ（１９９５） Ｐ．８８７に記載されている。
【０００６】ここでマイクロレンズを備えた従来の画像
表示装置の製造方法について図１８ないし図２１を用い
て説明する。まず、図１８に示すように、ガラス基板１
の表面にマイクロレンズ２をエポキシ樹脂等で形成す
る。その後、図１９に示すように、ガラス基板１側から
マイクロレンズ２に入射した光を収束させるための光路
である、接着剤３および薄いガラス板４からなる厚膜層
５を、ガラス基板１のマイクロレンズ２側に貼り合わせ
て形成する。厚膜層５の厚みは、マイクロレンズの焦点
距離ｌとほぼ等しい場合が多い。次に、図２０に示すよ
うに、厚膜層５上にＣｒにより構成され、マイクロレン
ズ２に対向する位置に形成された多数の開口部１４を有
する遮光層６をパターニングにより形成した後、透明電
極７を形成する。
表示装置の製造方法について図１８ないし図２１を用い
て説明する。まず、図１８に示すように、ガラス基板１
の表面にマイクロレンズ２をエポキシ樹脂等で形成す
る。その後、図１９に示すように、ガラス基板１側から
マイクロレンズ２に入射した光を収束させるための光路
である、接着剤３および薄いガラス板４からなる厚膜層
５を、ガラス基板１のマイクロレンズ２側に貼り合わせ
て形成する。厚膜層５の厚みは、マイクロレンズの焦点
距離ｌとほぼ等しい場合が多い。次に、図２０に示すよ
うに、厚膜層５上にＣｒにより構成され、マイクロレン
ズ２に対向する位置に形成された多数の開口部１４を有
する遮光層６をパターニングにより形成した後、透明電
極７を形成する。
【０００７】最後に図２１に示すように、薄膜トランジ
スタ（図示せず）、配線８、画素電極９等を備えたＴＦ
Ｔ基板１０とマイクロレンズ２を備えたガラス基板１と
を、画素電極９と遮光層６の開口部１４とが重なるよう
に相対向させ、これら二枚の基板間に液晶１１を封入す
る。
スタ（図示せず）、配線８、画素電極９等を備えたＴＦ
Ｔ基板１０とマイクロレンズ２を備えたガラス基板１と
を、画素電極９と遮光層６の開口部１４とが重なるよう
に相対向させ、これら二枚の基板間に液晶１１を封入す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】液晶プロジェクタから
液晶パネルに入射される光の平行度が一般的に４゜ 〜６
°と低く、また解像度を高くするために液晶パネルの画
素を小さくする（３０μｍ〜５０μｍ）必要があるた
め、マイクロレンズの効果を引き出すためには、焦点距
離ｌを短くすることが望ましい。しかし、焦点距離ｌが
短いと出射光の広がり角が大きくなるため、出射光の一
部が投写レンズ（図示せず）を通過させることができ
ず、システム全体として明るくならない。そこで、通常
画素の焦点距離ｌが１００μｍ前後のものが通常使用さ
れ、したがって、厚膜層５の厚さも１００μｍ前後のも
のが用いられている。
液晶パネルに入射される光の平行度が一般的に４゜ 〜６
°と低く、また解像度を高くするために液晶パネルの画
素を小さくする（３０μｍ〜５０μｍ）必要があるた
め、マイクロレンズの効果を引き出すためには、焦点距
離ｌを短くすることが望ましい。しかし、焦点距離ｌが
短いと出射光の広がり角が大きくなるため、出射光の一
部が投写レンズ（図示せず）を通過させることができ
ず、システム全体として明るくならない。そこで、通常
画素の焦点距離ｌが１００μｍ前後のものが通常使用さ
れ、したがって、厚膜層５の厚さも１００μｍ前後のも
のが用いられている。
【０００９】このようにマイクロレンズ２と遮光層６と
は、およそ厚膜層５の厚さ分、１００μｍ前後離れてお
り、このため、マイクロレンズ２と遮光層６とを位置合
わせをしても、光軸に対して垂直方向に１μｍ以上のず
れが発生してしまう。マイクロレンズ２に対する遮光層
６にずれがあると、開口部１４に入射すべき光が遮光層
６に入射するため、光が遮られ、実効開口率の低下や実
効開口率の面内不均一という輝度むらが発生してしま
う。
は、およそ厚膜層５の厚さ分、１００μｍ前後離れてお
り、このため、マイクロレンズ２と遮光層６とを位置合
わせをしても、光軸に対して垂直方向に１μｍ以上のず
れが発生してしまう。マイクロレンズ２に対する遮光層
６にずれがあると、開口部１４に入射すべき光が遮光層
６に入射するため、光が遮られ、実効開口率の低下や実
効開口率の面内不均一という輝度むらが発生してしま
う。
【００１０】本発明はこのような問題を解決し、マイク
ロレンズと遮光層の位置合わせを不要にすることによ
り、輝度むらのない優れた画質を有する画像表示装置を
提供することを目的とする。
ロレンズと遮光層の位置合わせを不要にすることによ
り、輝度むらのない優れた画質を有する画像表示装置を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の画像表示装置の
製造方法は、光透過層の一方の表面に、複数の開口部を
有する遮光層を配し、前記光透過層の他方の表面に、感
光材料で構成される集光層を配した後、前記遮光層側か
ら光を入射させることにより、前記遮光層の開口部を通
過した光によって、前記遮光層の開口部に対向する前記
集光層の部分を感光させることにより、前記集光層の感
光した部分を、前記集光層側から入射する光を前記遮光
層の開口部に集光させるためのマイクロレンズとするこ
とを特徴とするものであり、遮光層の開口部に正確に対
向する位置にマイクロレンズを形成することができる。
製造方法は、光透過層の一方の表面に、複数の開口部を
有する遮光層を配し、前記光透過層の他方の表面に、感
光材料で構成される集光層を配した後、前記遮光層側か
ら光を入射させることにより、前記遮光層の開口部を通
過した光によって、前記遮光層の開口部に対向する前記
集光層の部分を感光させることにより、前記集光層の感
光した部分を、前記集光層側から入射する光を前記遮光
層の開口部に集光させるためのマイクロレンズとするこ
とを特徴とするものであり、遮光層の開口部に正確に対
向する位置にマイクロレンズを形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１ないし図１７を用いて説明する。
て、図１ないし図１７を用いて説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１ないし図７は、実施
の形態１における画像表示装置の製造工程を画像表示装
置の断面図により示したものである。
の形態１における画像表示装置の製造工程を画像表示装
置の断面図により示したものである。
【００１４】まず、図１に示すように光透過層であるガ
ラス基板１の表面に、Ｃｒからなる遮光層６を形成し、
これにホトリソグラフィー法により多数の開口部１４を
形成し、次に遮光層６を含んでガラス基板１の全面にＩ
ＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる
透明電極７を形成する。なお、ガラス基板１は、遮光層
６が形成されたガラス基板１の表面とは反対側の表面を
研磨することにより、厚みを７０μｍに調整した。
ラス基板１の表面に、Ｃｒからなる遮光層６を形成し、
これにホトリソグラフィー法により多数の開口部１４を
形成し、次に遮光層６を含んでガラス基板１の全面にＩ
ＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる
透明電極７を形成する。なお、ガラス基板１は、遮光層
６が形成されたガラス基板１の表面とは反対側の表面を
研磨することにより、厚みを７０μｍに調整した。
【００１５】次に図２に示すように、アクリル系の紫外
線硬化樹脂からなる集光層１２を、遮光層６とは反対側
のガラス基板１の表面全体に形成する。
線硬化樹脂からなる集光層１２を、遮光層６とは反対側
のガラス基板１の表面全体に形成する。
【００１６】その後、図３に示すように、紫外線１３を
ガラス基板１に向かって遮光層６側から均一に照射す
る。紫外線１３は遮光層６により一部が遮られるが、開
口部１４を通過して集光層１２に達し、図４に示すよう
に開口部１４に対向する集光層１２の部分に硬化部１５
が形成される。なお、このとき紫外線１３は平行光では
なく、ある角度、すなわち０゜より大きい角度α（図３
参照）をもって入射すると、開口部１４を通過する光は
平行光の場合より、集光層１２の広い面積を照射する。
例えば、紫外線１３が入射角α３．３゜の角度をもって
集光層１２に入射すると、開口部１４の幅より８μｍ大
きな領域にわたって、集光層１２を照射する。硬化部１
５はのちにマイクロレンズとして形成されるが、マイク
ロレンズの面積が広ければ、表示画面全体に対するマイ
クロレンズの充填率が向上し、より明るい画面を有する
画像表示装置を作製することができる。
ガラス基板１に向かって遮光層６側から均一に照射す
る。紫外線１３は遮光層６により一部が遮られるが、開
口部１４を通過して集光層１２に達し、図４に示すよう
に開口部１４に対向する集光層１２の部分に硬化部１５
が形成される。なお、このとき紫外線１３は平行光では
なく、ある角度、すなわち０゜より大きい角度α（図３
参照）をもって入射すると、開口部１４を通過する光は
平行光の場合より、集光層１２の広い面積を照射する。
例えば、紫外線１３が入射角α３．３゜の角度をもって
集光層１２に入射すると、開口部１４の幅より８μｍ大
きな領域にわたって、集光層１２を照射する。硬化部１
５はのちにマイクロレンズとして形成されるが、マイク
ロレンズの面積が広ければ、表示画面全体に対するマイ
クロレンズの充填率が向上し、より明るい画面を有する
画像表示装置を作製することができる。
【００１７】次に図５に示すように、有機溶媒等の薬
液、例えば水酸化カリウムを用いて、紫外線１３が照射
されなかった集光層１２の未硬化部１６（図４参照）を
除去すると、硬化部１５が開口部１４と対向する位置に
残った状態になる。この残った硬化部１５は、わずかに
丸みを帯び、また周囲の空気より屈折率が高いため、マ
イクロレンズ効果（凸レンズ効果）を有しているが、さ
らにその効果を強めるため、硬化部１５に熱アニール処
理を施すことにより、図６に示すように、硬化部１５を
より焦点距離の短いマイクロレンズ１７に形成する。な
お、硬化部１５を所定の凸レンズ形状にする手段として
は、熱アニール処理の他にエッチング手段を用いること
ができる。
液、例えば水酸化カリウムを用いて、紫外線１３が照射
されなかった集光層１２の未硬化部１６（図４参照）を
除去すると、硬化部１５が開口部１４と対向する位置に
残った状態になる。この残った硬化部１５は、わずかに
丸みを帯び、また周囲の空気より屈折率が高いため、マ
イクロレンズ効果（凸レンズ効果）を有しているが、さ
らにその効果を強めるため、硬化部１５に熱アニール処
理を施すことにより、図６に示すように、硬化部１５を
より焦点距離の短いマイクロレンズ１７に形成する。な
お、硬化部１５を所定の凸レンズ形状にする手段として
は、熱アニール処理の他にエッチング手段を用いること
ができる。
【００１８】最後に、図７に示すように、薄膜トランジ
スタ（図示せず）、配線８、画素電極９等を備えたＴＦ
Ｔ基板１０と、マイクロレンズ１７を備えたガラス基板
１とを、画素電極９と遮光層６の開口部１４との位置が
一致するように相対向させ、ＴＦＴ基板１０とガラス基
板１との間に液晶１１を封入し、実装工程を経て画像表
示装置を完成させる。
スタ（図示せず）、配線８、画素電極９等を備えたＴＦ
Ｔ基板１０と、マイクロレンズ１７を備えたガラス基板
１とを、画素電極９と遮光層６の開口部１４との位置が
一致するように相対向させ、ＴＦＴ基板１０とガラス基
板１との間に液晶１１を封入し、実装工程を経て画像表
示装置を完成させる。
【００１９】このようにして形成した画像表示装置のマ
イクロレンズ１７の集光特性は、マイクロレンズの形状
・高さ・幅・内部屈折率・外部屈折率・開口までの距離
等によって決定される。例えば、マイクロレンズ１７の
高さｔｍが２０μｍ、焦点距離ｆが２３０μｍであっ
て、かつマイクロレンズ１７が形成されたガラス基板１
の厚みｔが７０μｍ、かつマイクロレンズ１７に入射す
る光の入射光が平行度に対して７゜の広がり角度βをも
ち、さらに、液晶プロジェクタ光学系の投写レンズ（図
示せず）のＦナンバーが２．４である場合、画像表示装
置の開口率が５０％であるときのマイクロレンズの集光
量は、マイクロレンズを有さない場合の集光量に比べて
１.３倍になる。
イクロレンズ１７の集光特性は、マイクロレンズの形状
・高さ・幅・内部屈折率・外部屈折率・開口までの距離
等によって決定される。例えば、マイクロレンズ１７の
高さｔｍが２０μｍ、焦点距離ｆが２３０μｍであっ
て、かつマイクロレンズ１７が形成されたガラス基板１
の厚みｔが７０μｍ、かつマイクロレンズ１７に入射す
る光の入射光が平行度に対して７゜の広がり角度βをも
ち、さらに、液晶プロジェクタ光学系の投写レンズ（図
示せず）のＦナンバーが２．４である場合、画像表示装
置の開口率が５０％であるときのマイクロレンズの集光
量は、マイクロレンズを有さない場合の集光量に比べて
１.３倍になる。
【００２０】（実施の形態２）図８ないし図１５は、実
施の形態２における画像表示装置の製造工程を画像表示
装置の断面図により示したものである。
施の形態２における画像表示装置の製造工程を画像表示
装置の断面図により示したものである。
【００２１】まず、図８に示すように、ガラス基板１表
面に多数の開口部１４を有する遮光層６と透明電極７を
実施の形態１における画像表示装置の製造方法と同様の
方法で形成する。
面に多数の開口部１４を有する遮光層６と透明電極７を
実施の形態１における画像表示装置の製造方法と同様の
方法で形成する。
【００２２】次に、図９に示すように、ガラス基板１の
表面であって、遮光層６が形成された表面とは反対側の
表面に集光層１８を形成する。この集光層１８は光に感
光しない材料、例えば酸化ケイ素膜（ＳｉＯ2）やガラ
ス基板材料を用いる。
表面であって、遮光層６が形成された表面とは反対側の
表面に集光層１８を形成する。この集光層１８は光に感
光しない材料、例えば酸化ケイ素膜（ＳｉＯ2）やガラ
ス基板材料を用いる。
【００２３】次に、図１０に示すように、集光層１８上
にフォトレジスト層１９を形成し、遮光層６をホトマス
クとして、フォトレジスト層１９が感光する紫外線１３
を遮光層６側からガラス基板１に向かってフォトレジス
ト層１９に入射させる。
にフォトレジスト層１９を形成し、遮光層６をホトマス
クとして、フォトレジスト層１９が感光する紫外線１３
を遮光層６側からガラス基板１に向かってフォトレジス
ト層１９に入射させる。
【００２４】そうすると、図１１に示すように、開口部
１４を通過した光によってフォトレジスト層１９が感光
するので、これを現像することにより、感光部２０が形
成される。
１４を通過した光によってフォトレジスト層１９が感光
するので、これを現像することにより、感光部２０が形
成される。
【００２５】次に図１２に示すように、この感光部２０
をフォトマスクとして集光層１８をエッチングした後、
図１３に示すように集光層１８上の感光部２０をフォト
レジスト剥離液等で溶解除去する。
をフォトマスクとして集光層１８をエッチングした後、
図１３に示すように集光層１８上の感光部２０をフォト
レジスト剥離液等で溶解除去する。
【００２６】その後、図１４に示すように、第１の実施
の形態の場合と同様に、集光層１８を熱アニール処理や
エッチング処理により、所定のレンズ形状のマイクロレ
ンズ２１を形成する。
の形態の場合と同様に、集光層１８を熱アニール処理や
エッチング処理により、所定のレンズ形状のマイクロレ
ンズ２１を形成する。
【００２７】最後に、図１５に示すようにＴＦＴ基板１
０とガラス基板１とを、画素電極９と遮光層６の開口部
１４との位置が一致するように相対向させ、ＴＦＴ基板
１０とガラス基板１との間に液晶１１を封入し、実装工
程を経て、画像表示装置を完成させる。
０とガラス基板１とを、画素電極９と遮光層６の開口部
１４との位置が一致するように相対向させ、ＴＦＴ基板
１０とガラス基板１との間に液晶１１を封入し、実装工
程を経て、画像表示装置を完成させる。
【００２８】なお、第１の実施の形態においてマイクロ
レンズ１７を形成した後（図６）、または第２の実施の
形態においてマイクロレンズ２１を形成した後（図１
４）、図１６に示すように、マイクロレンズ１７または
マイクロレンズ２１を備えたガラス基板１上に光学接着
剤２２を全面に塗布し、その上に例えば約１ｍｍの透明
基板である補強ガラス基板２３を貼り付けることによ
り、ガラス基板１の機械的強度が増すことになり、マイ
クロレンズ１７またはマイクロレンズ２１を設けてもガ
ラス基板１が非常に取り扱いやすくなるので、図１７に
示すようにＴＦＴ基板１０を貼り合わせる工程で、加工
性・生産性を向上させることができる。さらに、この補
強ガラス基板２３を設けることによって、マイクロレン
ズ１７またはマイクロレンズ２１を外部からの傷や汚れ
等から保護することができる。
レンズ１７を形成した後（図６）、または第２の実施の
形態においてマイクロレンズ２１を形成した後（図１
４）、図１６に示すように、マイクロレンズ１７または
マイクロレンズ２１を備えたガラス基板１上に光学接着
剤２２を全面に塗布し、その上に例えば約１ｍｍの透明
基板である補強ガラス基板２３を貼り付けることによ
り、ガラス基板１の機械的強度が増すことになり、マイ
クロレンズ１７またはマイクロレンズ２１を設けてもガ
ラス基板１が非常に取り扱いやすくなるので、図１７に
示すようにＴＦＴ基板１０を貼り合わせる工程で、加工
性・生産性を向上させることができる。さらに、この補
強ガラス基板２３を設けることによって、マイクロレン
ズ１７またはマイクロレンズ２１を外部からの傷や汚れ
等から保護することができる。
【００２９】なお、本発明の実施の形態では、集光手段
としてマイクロレンズを示したが、本発明は他の集光素
子、例えばマイクロプリズム等でも、適用することがで
きる。
としてマイクロレンズを示したが、本発明は他の集光素
子、例えばマイクロプリズム等でも、適用することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、集光素子の位置と遮光
層の位置合わせを正確に制御することができるととも
に、実効開口率が高く、均一な明るさを有する画像表示
装置を提供することができる。
層の位置合わせを正確に制御することができるととも
に、実効開口率が高く、均一な明るさを有する画像表示
装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図２】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図６】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図７】本発明の実施の形態１における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図８】本発明の実施の形態２における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図９】本発明の実施の形態２における画像表示装置の
製造工程を示す図
製造工程を示す図
【図１０】本発明の実施の形態２における画像表示装置
の製造工程を示す図
の製造工程を示す図
【図１１】本発明の実施の形態２における画像表示装置
の製造工程を示す図
の製造工程を示す図
【図１２】本発明の実施の形態２における画像表示装置
の製造工程を示す図
の製造工程を示す図
【図１３】本発明の実施の形態２における画像表示装置
の製造工程を示す図
の製造工程を示す図
【図１４】本発明の実施の形態２における画像表示装置
の製造工程を示す図
の製造工程を示す図
【図１５】本発明の実施の形態２における画像表示装置
の製造工程を示す図
の製造工程を示す図
【図１６】本発明の実施の形態１または実施の形態２に
おける画像表示装置の製造工程を示す図
おける画像表示装置の製造工程を示す図
【図１７】本発明の実施の形態１または実施の形態２に
おける画像表示装置の製造工程を示す図
おける画像表示装置の製造工程を示す図
【図１８】従来の画像表示装置の製造工程を示す図
【図１９】従来の画像表示装置の製造工程を示す図
【図２０】従来の画像表示装置の製造工程を示す図
【図２１】従来の画像表示装置の製造工程を示す図
１ ガラス基板 ２ マイクロレンズ ３ 接着剤 ４ ガラス板 ５ 厚膜層 ６ 遮光層 ７ 透明電極 ８ 配線 ９ 画素電極 １０ ＴＦＴ基板 １１ 液晶 １２ 集光層 １３ 紫外線 １４ 開口部 １５ 硬化部 １６ 未硬化部 １７ マイクロレンズ １８ 集光層 １９ フォトレジスト層 ２０ 感光部 ２１ マイクロレンズ ２２ 光学接着剤 ２３ 補強ガラス基板
Claims (4)
- 【請求項１】 光透過層の一方の表面に、複数の開口部
を有する遮光層を配し、前記光透過層の他方の表面に、
感光材料で構成される集光層を配した後、前記遮光層側
から光を入射させることにより、前記遮光層の開口部を
通過した光によって、前記遮光層の開口部に対向する前
記集光層の部分を感光させることにより、前記集光層の
感光した部分を、前記集光層側から入射する光を前記遮
光層の開口部に集光させるためのマイクロレンズとする
ことを特徴とする画像表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記集光層を紫外線硬化樹脂で構成する
ことを特徴とする請求項１記載の画像表示装置の製造方
法。 - 【請求項３】 光透過層の一方の表面に、複数の開口部
を有する遮光層を配し、前記光透過層の他方の表面に、
非感光材料で構成される集光層を配した後、前記集光層
上にフォトレジスト層を形成し、前記遮光層側から光を
入射させることにより、前記遮光層の開口部を通過した
光によって、前記遮光層の開口部に対向する前記フォト
レジスト層の部分を感光させ、未感光部に接する前記集
光層を前記未感光部分とともにエッチングによって除去
した後、前記フォトレジスト層の感光部分を除去するこ
とにより、残された前記集光層を、前記集光層側から入
射する光を前記遮光層の開口部に集光させるためのマイ
クロレンズとすることを特徴とする画像表示装置の製造
方法。 - 【請求項４】 前記マイクロレンズに熱アニール処理を
施すことによって、前記マイクロレンズの焦点距離を短
くすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載の画像表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150622A JPH10339870A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150622A JPH10339870A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 画像表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339870A true JPH10339870A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15500897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150622A Pending JPH10339870A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011655A (ko) * | 1999-07-29 | 2001-02-15 | 김우연 | 평판형 표시장치의 도광판 및 그 제조방법 |
| JP2005128517A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Citizen Watch Co Ltd | 電気光学変換部材を用いた装置の製造方法 |
| FR3009132A1 (fr) * | 2013-07-29 | 2015-01-30 | Wysips | Dispositif d'affichage avec cellules photovoltaiques integrees a luminosite amelioree |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP9150622A patent/JPH10339870A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011655A (ko) * | 1999-07-29 | 2001-02-15 | 김우연 | 평판형 표시장치의 도광판 및 그 제조방법 |
| JP2005128517A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Citizen Watch Co Ltd | 電気光学変換部材を用いた装置の製造方法 |
| FR3009132A1 (fr) * | 2013-07-29 | 2015-01-30 | Wysips | Dispositif d'affichage avec cellules photovoltaiques integrees a luminosite amelioree |
| WO2015015063A1 (fr) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Sunpartner Technologies | Dispositif d' affichage avec cellules photovoltaiques integrees a la luminosite amelioree |
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