JPH10339013A

JPH10339013A - 連結タイル

Info

Publication number: JPH10339013A
Application number: JP16535497A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Senda; 博巳千田; Atsuhisa Kurachi; 暑久倉地
Original assignee: KYOWA KENZAI KOGYO KK
Current assignee: KYOWA KENZAI KOGYO KK
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】タイルの施工，梱包，及び運搬等の取扱いが
容易であるとともに，施工後のタイルの剥離，落下を防
止することができる連結タイルを提供すること。【解決手段】複数のタイルを可撓性を有する連結線に
より結合してなる連結タイルであって，連結タイル１
は，横方向に少なくとも２個のタイル１１１，１１２
を，横間隙３５を設けて配置してなると共に，横方向に
配置したタイル１１１，１１２の間は，各タイルの裏面
１８に接合した横連結線２５により互いに連結してあ
り，また，横連結線２５は横間隙３５に配置した縦連結
線２６と結合されており，横連結線２５と縦連結線２６
とにより，少なくとも合計４個のタイル１１１〜１２２
が連結されていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，タイルの施工，梱包，及び運搬
等の取扱いが，容易であるとともに，施工後のタイルの
剥離，落下を防止することができる連結タイルに関す
る。

【０００２】

【従来技術】図１０〜図１２に示すごとく，従来のタイ
ル９は裏面９８に凹溝９９を有している。上記タイル９
は，一つ一つ単独で貼り付けモルタル５及び目地モルタ
ル５１を介して壁６に施工する。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のタ
イル９においては，その大きさが例えば１辺が５ｃｍな
どという大きい物は，図１１に示すごとく，施工の際
に，一個ずつタイル９を貼り付けモルタル５に接着す
る。そのため，所定の長さの横間隙３５並びに縦間隙３
６を保つように，間隙を調整しながら施工していかなく
てはならない。そのため，施工に時間がかかる。また，
その梱包，運搬にも手間がかかる。

【０００４】また，タイルは，その裏面及び側面だけで
貼り付けモルタルに接着，保持されている。そのため，
長期使用の間には，雨水の浸入による凍結，解凍，特に
冬期，夏期における温度変化などによって，稀にではあ
るが，タイル９が壁６より剥離，落下することがある。

【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，タ
イルの施工，梱包，及び運搬等の取扱いが，容易である
とともに，施工後のタイルの剥離，落下を防止すること
ができる連結タイルを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，複数のタイルを
可撓性を有する連結線により結合してなる連結タイルで
あって，該連結タイルは，横方向に少なくとも２個のタ
イルを，一方縦方向に少なくとも２個のタイルを，それ
ぞれ間隙を設けて配置してなると共に，上記横方向に配
置したタイルの間は，各タイルの裏面に接合した横連結
線により互いに連結してあり，また，該横連結線は上記
横方向に配置されたタイルの間の横間隙に配置した縦連
結線に結合されており，上記横連結線と縦連結線とによ
り，横方向に２個と縦方向に２個の少なくとも合計４個
のタイルが連結されていることを特徴とする連結タイル
にある。

【０００７】本発明において最も注目すべき点は，上記
横連結線と縦連結線により少なくとも合計４個のタイル
を連結していることである。

【０００８】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，上記横連結線と縦連結線により少なくと
も合計４個のタイルを連結しているため，一度に少なく
とも４個のタイルの施工が可能となる。そのため，タイ
ルの施工を迅速に行うことができる。また，上記連結線
は可撓性を有しているため，タイル間の間隙は若干フレ
キシビリティ−を有する。それ故，施工時にタイルの間
の間隙を微調整することが容易である。

【０００９】次に，上記複数のタイルは上記横連結線に
よって接合され，上記横連結線は上記縦連結線によって
結合されて連結している。そして，上記縦連結線は，上
記横方向に配置したタイルの間の横間隙に配置されてい
る。

【００１０】そのため，施工時においては，上記横連結
線も縦連結線もその全てが貼り付けモルタルの中に埋め
込まれる。それ故，上記連結タイルは，その裏面におい
て貼り付けモルタルと接着されるのみならず，貼り付け
モルタルの中に深く埋め込まれた横連結線及び縦連結線
によって，強力に貼り付けモルタルに結合する。したが
って，上記連結タイルが貼り付けモルタルより剥離，落
下することを，確実に防止することができ，安全性の向
上を図ることができる。

【００１１】次に，請求項２の発明のように，上記横連
結線は，１つのタイルに対して複数本接合してあること
が好ましい。この場合には，上記個々のタイルと上記横
連結線との接合部が，上記横連結線が１本の場合より多
くなる。そのため，上記個々のタイルは上記横連結線に
より，一層確実に連結できる。

【００１２】次に，請求項３の発明のように，上記縦連
結線は，縦方向に配置されたタイルの間の縦間隙に配置
した補助連結線が結合されていることが好ましい。。こ
の場合には，上記補助連結線が，上記縦方向に配置した
タイルの間の縦間隙に配置されている。そのため，施工
時において，上記補助連結線はその全てを貼り付けモル
タルの中に埋め込まれることとなる。それ故，一層確実
にタイルの剥離，落下を防止することができる。

【００１３】次に，請求項４の発明のように，上記各連
結線は，金属線，プラスチック線のいずれかであること
が好ましい。ここに各連結線とは，上記横連結線，縦連
結線，補助連結線をいう。この場合には，各連結線が可
撓性を持つため，施工時にタイルの間の間隙を調整する
ことが容易となる。

【００１４】次に，請求項５の発明のように，上記横連
結線は，上記タイルの裏面に設けた凹溝に対して接合す
ることができる。この場合には，接合部が凹溝内におさ
まるため，上記連結タイルの厚みを薄くすることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

実施形態例１本発明の実施形態例にかかる連結タイルについて，図１
〜図８を用いて説明する。本例の連結タイル１は，図２
に示すごとく，横方向にタイル１１１と１１２と１１３
とが，各タイルの間に６ｍｍの横間隙３５を設けて配置
され，一方，縦方向にタイル１１１と１２１と１３１と
が，各タイルの間に６ｍｍの縦間隙３６を設けて配置さ
れている。上記の各タイルは，９４ｍｍ×９４ｍｍ×１
０ｍｍの大きさを有し，これら９個のタイル１１１〜１
３３によって連結タイル１を構成している。

【００１６】そして，上記１列目のタイル１１１と１１
２と１１３は，図１，図３〜図５に示すごとく，横連結
線２５を２本接合させることによって互いに連結されて
いる。２列目，３列目も同様にして連結されている。上
記横連結線２５は，上記同列のタイルに接合するため
に，上記各タイルの裏面１８にある凹溝１９内におい
て，２カ所ずつエポキシ系の接着剤４により接着してあ
る。

【００１７】そして，図１，図２に示すごとく，上記横
連結線２５は，上記横間隙３５に配置された縦連結線２
６と溶接により結合してある。これによって，上記横方
向に並べられたタイルの１列目と２列目と３列目が，互
いに連結される。また，上記の横連結線，縦連結線は，
いずれも直径０．５ｍｍのステンレス鋼線で，可撓性を
有している。

【００１８】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，図２に示すごとく，上記横連結線２５と
縦連結線２６により合計９個のタイル１１１〜１３３を
連結しているため，一度に９個のタイル１１１〜１３３
の施工が可能となる。そのため，タイルの施工を迅速に
行うことができる。

【００１９】また，上記９個のタイル１１１〜１３３は
横連結線２５によって接合され，上記横連結線２５は縦
連結線２６によって結合されて連結している。そして，
上記縦連結線２６は，上記横方向に配置したタイル１１
１，１１２，１１３の間の横間隙３５に配置されてい
る。そのため，施工時においては，図６〜図８に示すご
とく，上記横連結線２５も縦連結線２６もその全てが貼
り付けモルタル５の中に埋め込まれる。なお，タイルの
間の間隙である目地には目地モルタル５１を施す。

【００２０】それ故，上記連結タイル１は，その裏面１
８において貼り付けモルタル５と接着されるのみなら
ず，貼り付けモルタル５の中に深く埋め込まれた横連結
線２５及び縦連結線２６によって，強力に貼り付けモル
タル５に結合する。したがって，上記連結タイル１が剥
離，落下することを，確実に防止することができ，安全
性の向上を図ることができる。

【００２１】次に，上記横連結線２５は，図１，図３〜
図５に示すごとく，上記横方向に配置したタイル１１
１，１１２，１１３に対して２本接合してある。この場
合には，上記個々のタイル１１１，１１２，１１３と上
記横連結線２５との接合部が，上記横連結線２５が１本
の場合より多くなる。そのため，上記個々のタイル１１
１，１１２，１１３は上記横連結線２５により，一層確
実に連結できる。２列目，３列目についても同様の効果
が得られる。

【００２２】次に，上記横連結線２５は，図１に示すご
とく，個々のタイル１１１〜１３３の裏面１８に設けた
凹溝１９内に対して接合することができる。そのため，
接合部が凹溝１９内におさまるため，上記連結タイル１
の厚みを薄くすることができる。

【００２３】次に，上記横連結線２５，縦連結線２６
は，ステンレス鋼線であるため，可撓性を有している。
そのため，施工時に各タイルの間の横間隙３５及び縦間
隙３６を調整することが容易となる。

【００２４】実施形態例２本例は，図９に示すごとく，前記実施形態例１の連結タ
イル１において，更に補助連結線２７を連結したもので
ある。即ち，本例においては，横方向に並べられた複数
のタイル１１１，１１２，１１３の間の横間隙３５に配
置されたステンレス製の縦連結線２６に対して，補助連
結線２７を溶接により接合している。該補助連結線２７
は，縦方向に並べられた複数のタイル１１１，１２１，
１３１の間の縦間隙３６に配置してある。また，該補助
連結線２７は，上記横連結線２５，縦連結線２６と同じ
ステンレス鋼線を用いている。

【００２５】本例においては，上記補助連結線２７が，
上記縦方向に配置したタイル１１１，１２１，１３１の
間の縦間隙３６に配置されている。そのため，施工時に
おいて，図１１，図１２に示すごとく，上記補助連結線
２７はその全てを貼り付けモルタル５の中に埋め込まれ
ることとなる。それ故，一層確実に連結タイル１の剥
離，落下を防止することができる。また，本例において
も，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，タイル
の施工，梱包，及び運搬等の取扱いが，容易であるとと
もに，施工後のタイルの剥離，落下を防止することがで
きる連結タイルを提供しようとするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，連結タイルの裏面側の
部分斜視図。

【図２】実施形態例１における，連結タイルの裏面側に
おける，各連結線の状態を示す平面説明図。

【図３】実施形態例１における，連結タイルの図２のＡ
−Ａ線矢視断面図。

【図４】実施形態例１における，連結タイルの図３のＹ
方向平面図。

【図５】実施形態例１における，連結タイルの図２のＢ
−Ｂ線矢視断面図。

【図６】実施形態例１における，施工後の連結タイルの
一部断面斜視図。

【図７】実施形態例１における，施工後の連結タイルの
図６のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図８】実施形態例１における，施工後の連結タイルの
図６のＤ−Ｄ線矢視断面図。

【図９】実施形態例２における，施工後の連結タイルの
断面図。

【図１０】従来例における，タイルの斜視図。

【図１１】従来例における，施工後のタイルの一部断面
斜視図。

【図１２】従来例における，施工後のタイルの図１１の
Ｅ−Ｅ線矢視断面図。

【符号の説明】

１．．．連結タイル，２５．．．横連結線，２６．．．縦連結線，２７．．．補助連結線，３５．．．横間隙，３６．．．縦間隙，４．．．接合剤，５．．．貼り付けモルタル，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のタイルを可撓性を有する連結線に
より結合してなる連結タイルであって，該連結タイル
は，横方向に少なくとも２個のタイルを，一方縦方向に
少なくとも２個のタイルを，それぞれ間隙を設けて配置
してなると共に，上記横方向に配置したタイルの間は，
各タイルの裏面に接合した横連結線により互いに連結し
てあり，また，該横連結線は上記横方向に配置されたタ
イルの間の横間隙に配置した縦連結線に結合されてお
り，上記横連結線と縦連結線とにより，横方向に２個と
縦方向に２個の少なくとも合計４個のタイルが連結され
ていることを特徴とする連結タイル。
【請求項２】請求項１において，上記横連結線は，１
つのタイルに対して複数本接合してあることを特徴とす
る連結タイル。
【請求項３】請求項１又は２において，上記縦連結線
には，縦方向に配置されたタイルの間の縦間隙に配置し
た補助連結線が結合されていることを特徴とする連結タ
イル。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項において，
上記各連結線は，金属線，プラスチック線のいずれかで
あることを特徴とする連結タイル。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項において，
上記横連結線は，タイルの裏面に設けた凹溝に対して接
着剤を用いて接合してあることを特徴とする連結タイ
ル。