JPH0613308Y2 - 板状壁材の取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は大型タイル又は石材等の板状壁材をモルタル等
の接合材を用いて壁面等の被取付面に取り付ける場合の
施工構造に関するものである。

［従来の技術］ 従来、タイルを壁面に施工する場合、モルタルを用いて
張り付けることが一般に行われている。小型のタイルで
はその自重が小さいのでモルタルのみで十分な張付強度
が得られるが、例えば３００×３００mmとりわけ６００
×６００mm以上の大型タイルでは、その重量が大きくな
るので張付強度が不足する恐れがある。そこで、大型タ
イルのモルタルによる施工に際しては、第６〜１０図に
示す如くその落下を防止するためにモルタルによる接着
に加えて銅線又はステンレス線等の線材１を用いて大型
タイル２を被取付面３に機械的に支持させる方法が行わ
れている。なお第６図及び第８図に示す如く、線材１を
大型タイル２に連結するには、タイル２の上面２ａと裏
面２ｂとを連結するように貫通孔４を設け、この貫通孔
４に線材１を通すか、或いはタイル２の裏面２ｂに線材
１をエポキシ樹脂等の接着材で接着する方法を採用して
いる。なお、第７図、第９図において符号６は被取付面
３に固着されたアンカボルトもしくは釘であり、線材１
はこのアンカボルトもしくは釘６に結び付けられ、タイ
ル２の重量を支えるようにしている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来の取付構造では、線材１とタイル２との連結の
信頼性が低いという問題がある。即ち、第６図の如く貫
通孔４を設けて線材１を通した場合には、この貫通孔４
の上側部分にタイル荷重が集中し、この貫通孔４の上側
部分が欠け線材１によるタイル２の支持がなされなくな
る恐れがある。また第８図の如く接着剤５を用いる連結
方式では、樹脂の耐久性に難があり、長期間が経過する
と線材１とタイル２とが剥れる恐れがある。

更に、第６図及び第８図のいずれの従来例においても、
タイル２の中央部分や下側の部分にて割れが生ずると、
この割れ目よりも下側の部分の線材１による支持がなさ
れなくなり、脱落する恐れがある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の板状壁材の取付構造は、板状壁材をモルタル等
の接合材を介在させて壁面等の被取付面に取り付けた構
造において、板状壁材の下面及び両側周面に線材又は帯
材をめぐらせ、この線材又は帯材を被取付面に止着して
板状壁材を支持させるようにしたものである。

［作用］ 本考案では、板状壁材の下面及び両側周面に線材又は帯
材をめぐらせてあるので、板状壁材を該線材又は帯材に
て全体として下側から支えることができ、この板状壁材
の支持が極めて安定したものとなる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本考案の実施例に係る板状壁材の取付構造を示
す正面図、第２図は同断面図である。また第３図ないし
第５図はこの実施例に係る板状壁材の形状説明図であ
る。

この板状壁材１０は、その４周面１１、１２、１３、１
４のうち両側周面１１、１３及び下面１４に溝１５が設
けられ、この溝１５に銅線又はステンレス線等の線材１
が係合され、この線材１の上部側が被取付面３のアンカ
ボルトもしくは釘６に結び付けられて板状壁材１０の支
持をなしている。なお、板状壁材１０と壁面３との間に
はモルタル７が介在されている。

このように板状壁材１０の両側周面及び下面を線材で括
るようにしているから、板状壁材１０が全体として下側
から支えられる構造となり、仮に板状壁材１０に割れが
生じても脱落する恐れは全くない。また、従来の如く線
材１を通してタイル２を吊り下げるための貫通孔がな
く、線材１による支持によって板状壁材１０に集中荷重
をもたらすこともない。また、接着剤も不要であり、耐
久性に優れる。

特に、本実施例では線材１が溝１５に係合されているか
ら、板状壁材１０の壁面３から離れる方向への荷重に対
しても線剤１が溝１５の壁面と係合してこの壁面からの
離反方向の荷重に対抗することができ、極めて信頼性が
高い。

なお、上記実施例では線材１を用いているが、溝１５の
幅が大きければ帯材を用いてもよいことは明らかであ
る。

第１０図ないし第１８図は本考案の異なる実施例に係る
板状壁材の形状説明図である。第１０図の板状壁材１０
ａは第１図の板状壁材１０において、溝１５のうち下側
コーナ部に丸み１５ａを付け、線材１や帯材とこの溝１
５角部との摩擦を緩和するようにしたものである。この
ように丸み１５ａを付けることにより、線材の耐久性が
高められるという効果が奏される。第１１図の板状壁材
１０ｂはその４周面１１〜１４の全てに溝１５を設けた
ものである。このように溝１５を全周面に設ければ、板
状壁材１０ｂを施工するに際し上下の確認を行う必要が
なく、施工作業が容易となるという効果が奏される。

第１２図は板状壁材１５の両側周面にのみ溝１５を設け
たものである。また第１３図の板状壁材１０ｄは一方の
側周辺にのみ溝１５を設けたものである。第１２、１３
図の壁材は押出成形による製造に好適である。

第１４図の板状壁材１０ｅは下側の両コーナ部に板状壁
材の下面と側周面とを連絡するように溝１６を設け、こ
の溝１６に線材もしくは帯材を係合させるようにしたも
のである。第１５図の板状壁材１０ｆはその４コーナ部
にそれぞれ溝１６を設けたものである。第１６図の板状
壁材１０ｇはその下側の両コーナ部に、板状壁材の下面
と側周面とを連絡する貫通孔１７を設け、この貫通孔１
７に線材を通すようにしたものである。また第１７図の
板状壁材１０ｈはその４コーナ部にそれぞれ貫通孔１７
を設け、線材をこれら貫通孔１７に通すようにしたもの
である。

第１８図は本考案のさらに異なる実施例に係る板状壁材
の取付構造を示す要部斜視図である。この第１８図の実
施例では、板状壁材１０ｉにはその周面に溝等は設けら
れておらず、帯材１８を両側周面１１、１３及び下面１
４をめぐらせるように設けたものである。このような帯
材１８は、板状壁材周面との接触面積が大きいので、溝
や貫通孔がなくとも板状壁材１０ｉをしっかりと保持す
ることが可能である。

なお、第１１図なしい第１７図のいずれの実施例におい
ても、溝や貫通孔の角部分に丸みを付けてもよいことは
明らかである。

また上記実施例では、モルタルを用いて板状壁材を壁面
３に張り付けるようにしているが、このモルタルの代り
に樹脂接着剤や両面テープ或いはマジックテープ等の他
の接合材を用いてもよい。

本考案は３００×３００mmとりわけ６００×６００mm以
上程度の大型のタイルや石材に適用するに好適である。
タイルに適用する場合、タイルとしては湿式成形、乾式
成形のいずれのタイルにも適用可能である。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案のタイル取付構造においては、線材
もしくは帯材がタイルの周面及び下面をめぐるように設
けられており、板状壁材を全体として下側から保持する
ことができ、板状壁材の脱落の恐れが全くなく、しかも
耐久性にも優れ、信頼性の高い板状壁材取付構造となす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を説明する板状壁材の正面図、
第２図は同断面図、第３図は板状壁材１０の平面図、第
４図は同正面図、第５図は同側面図、第６図は従来例を
説明する斜視図、第７図は同断面図、第８図は異なる従
来例を説明する斜視図、第９図は同断面図、第１０図な
いし第１７図の各図は異なる実施例に係る板状壁材の正
面図、第１８図は異なる施工構造を示す斜視図である。 １……線材、３……壁面、７……モルタル、 １０、１０ａ〜１０ｉ……板状壁材、 １１、１３……板状壁材側周面、 １４……板状壁材下面、１５、１６……溝、 １７……貫通孔、１８……帯材。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板状壁材を被取付面に、該板状壁面裏面と
   被取付面との間に接合材を介在させて取り付けた構造に
   おいて、該板状壁材の下面及び両側周面に線材又は帯材
   をめぐらせ、該線材又は帯材を該板状壁材よりも上方の
   被取付面に止着して該板状壁材を被取付面に支持させて
   あることを特徴とする板状壁材の取付構造。
2. 【請求項２】板状壁材の少なくとも一つの周面に溝を辺
   長手方向に設け、前記線材又は帯材を該溝に係合させて
   ある実用新案登録請求の範囲第１項に記載の取付構造。
3. 【請求項３】板状壁材の下側コーナ部に、板状壁材の下
   面と側周面とを連絡する溝又は貫通孔を設け、前記線材
   又は帯材を該溝又は貫通孔に通してある実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の取付構造。