JPH10337415A - フィルター用支持板またはスペーサの製造方法 - Google Patents
フィルター用支持板またはスペーサの製造方法Info
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- JPH10337415A JPH10337415A JP9161973A JP16197397A JPH10337415A JP H10337415 A JPH10337415 A JP H10337415A JP 9161973 A JP9161973 A JP 9161973A JP 16197397 A JP16197397 A JP 16197397A JP H10337415 A JPH10337415 A JP H10337415A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低圧力損失、高強度、高耐圧でミキシング効
果の高い高性能のフィルター用支持板またはスペーサを
容易に製造する。 【解決手段】 円板状平板部材に、径方向に延びる切れ
目または長穴を、周方向に多数刻設するとともに、該切
れ目または長穴の環状列を、円板状平板部材の径方向に
同心状に複数列配設し、各切れ目または長穴間部分を、
円板状平板部材の周方向に互いに位置をオフセットした
上下パンチで曲げ加工することにより、円板状平板部材
の板面に対し実質的に９０度捻じって該板面から上下方
向に垂直に立ち上がる立片部に成形することを特徴とす
る、フィルター用支持板またはスペーサの製造方法、お
よびその方法により製造されたフィルター用支持板また
はスペーサ。
果の高い高性能のフィルター用支持板またはスペーサを
容易に製造する。 【解決手段】 円板状平板部材に、径方向に延びる切れ
目または長穴を、周方向に多数刻設するとともに、該切
れ目または長穴の環状列を、円板状平板部材の径方向に
同心状に複数列配設し、各切れ目または長穴間部分を、
円板状平板部材の周方向に互いに位置をオフセットした
上下パンチで曲げ加工することにより、円板状平板部材
の板面に対し実質的に９０度捻じって該板面から上下方
向に垂直に立ち上がる立片部に成形することを特徴とす
る、フィルター用支持板またはスペーサの製造方法、お
よびその方法により製造されたフィルター用支持板また
はスペーサ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低圧力損失、高強
度、高耐圧、高性能のフィルター用支持板またはスペー
サを製造する方法とその方法により製造されたフィルタ
ー用支持板またはスペーサに関する。
度、高耐圧、高性能のフィルター用支持板またはスペー
サを製造する方法とその方法により製造されたフィルタ
ー用支持板またはスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えばポリマー濾過用フィル
ターとして、円板状のフィルターが知られており、いわ
ゆるリーフディスク形フィルターと呼ばれるものや、支
持板としてのリテーナの上下に円板状フィルター部材を
積層して一つのフィルターエレメントを組立てる３層タ
イプのもの等が知られている。このようなフィルター
は、濾過の容量（濾過すべき溶融ポリマーの流量）に応
じた枚数だけ、積層されて使用されることが多い。積層
して使用する場合には、各フィルターエフェメント間に
おいて、とくに径方向の流体の流れを確保する必要があ
ることから、フィルターエレメント間に所定の間隔を設
けるためにスペーサを配置しておくことが多い。
ターとして、円板状のフィルターが知られており、いわ
ゆるリーフディスク形フィルターと呼ばれるものや、支
持板としてのリテーナの上下に円板状フィルター部材を
積層して一つのフィルターエレメントを組立てる３層タ
イプのもの等が知られている。このようなフィルター
は、濾過の容量（濾過すべき溶融ポリマーの流量）に応
じた枚数だけ、積層されて使用されることが多い。積層
して使用する場合には、各フィルターエフェメント間に
おいて、とくに径方向の流体の流れを確保する必要があ
ることから、フィルターエレメント間に所定の間隔を設
けるためにスペーサを配置しておくことが多い。
【０００３】上記のようなフィルターエレメント内に配
置されるフィルター用支持板には、従来、金網等が多用
されている。また、フィルターエレメント間に配置され
るフィルター用スペーサには、径方向に放射状に延びる
スポーク状のスペーサを用いることが多い。また、フィ
ルターエレメントの内周側または外周側にハブリングを
設け、積層されるフィルターエレメントのハブリング同
士を当接させて、あるいはハブリング間に環状のスペー
サを介装して、この部分をシールしつつ所定のフィルタ
ーエレメント間隔を保つことも行われている。そして、
所定枚数のフィルターエレメントを積層した後、濾過前
の流体（たとえばポリマー）をシールするに足る圧力、
例えば総締上力にて５〜１０トン程度の大きな力で締め
上げられる。
置されるフィルター用支持板には、従来、金網等が多用
されている。また、フィルターエレメント間に配置され
るフィルター用スペーサには、径方向に放射状に延びる
スポーク状のスペーサを用いることが多い。また、フィ
ルターエレメントの内周側または外周側にハブリングを
設け、積層されるフィルターエレメントのハブリング同
士を当接させて、あるいはハブリング間に環状のスペー
サを介装して、この部分をシールしつつ所定のフィルタ
ーエレメント間隔を保つことも行われている。そして、
所定枚数のフィルターエレメントを積層した後、濾過前
の流体（たとえばポリマー）をシールするに足る圧力、
例えば総締上力にて５〜１０トン程度の大きな力で締め
上げられる。
【０００４】上記締上力の全量がフィルターエレメント
内に配置された支持板やフィルターエレメント間に配置
されたスペーサにかかるわけではないが、これら支持板
やスペーサにも当然大きな力（圧力）が作用するため、
これら支持板やスペーサには変形を防止できるだけのあ
るレベル以上の大きな強度が要求される。
内に配置された支持板やフィルターエレメント間に配置
されたスペーサにかかるわけではないが、これら支持板
やスペーサにも当然大きな力（圧力）が作用するため、
これら支持板やスペーサには変形を防止できるだけのあ
るレベル以上の大きな強度が要求される。
【０００５】また、とくに溶融ポリマーのような高粘度
流体を濾過する場合には、フィルター部で大きな圧力損
失が生じ、濾材前後の差圧（つまり、濾圧）も大きくな
ることから、流体通路に配置される上記支持板やスペー
サには極力低圧力損失でかつ高耐圧の性能も要求される
ことになる。
流体を濾過する場合には、フィルター部で大きな圧力損
失が生じ、濾材前後の差圧（つまり、濾圧）も大きくな
ることから、流体通路に配置される上記支持板やスペー
サには極力低圧力損失でかつ高耐圧の性能も要求される
ことになる。
【０００６】さらに、濾材通過前後の濾過対象流体は、
できるだけ均一に濾材に流入し、かつ、濾材通過後には
できるだけ均一に流れることが要求され、流体に滞留を
生じさせて流体の劣化等を招くデッドスペースを作らな
いことが重要である。このため、フィルターエレメント
内に配置される支持板およびフィルターエレメント間に
配置されるスペーサにも、このような面において高性能
であることが要求され、望ましくは支持板やスペーサが
優れた流体ミキシング機能を有していることが好まし
い。
できるだけ均一に濾材に流入し、かつ、濾材通過後には
できるだけ均一に流れることが要求され、流体に滞留を
生じさせて流体の劣化等を招くデッドスペースを作らな
いことが重要である。このため、フィルターエレメント
内に配置される支持板およびフィルターエレメント間に
配置されるスペーサにも、このような面において高性能
であることが要求され、望ましくは支持板やスペーサが
優れた流体ミキシング機能を有していることが好まし
い。
【０００７】このように種々の優れた特性が要求される
にもかかわらず、従来の金網型支持板やスポーク状スペ
ーサでは、上記強度上、圧力損失上、耐圧性能上、ミキ
シング等の性能上のいずれの特性上も満足できるものが
得られない。
にもかかわらず、従来の金網型支持板やスポーク状スペ
ーサでは、上記強度上、圧力損失上、耐圧性能上、ミキ
シング等の性能上のいずれの特性上も満足できるものが
得られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
ような現状に鑑み、低圧力損失、高強度、高耐圧で、し
かもミキシング効果の高い高性能のフィルター用支持板
またはスペーサを容易に製造できる方法、およびその製
造方法により作製されたフィルター用支持板またはスペ
ーサを提供することにある。
ような現状に鑑み、低圧力損失、高強度、高耐圧で、し
かもミキシング効果の高い高性能のフィルター用支持板
またはスペーサを容易に製造できる方法、およびその製
造方法により作製されたフィルター用支持板またはスペ
ーサを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のフィルター用支持板またはスペーサの製造
方法は、円板状平板部材に、径方向に延びる切れ目また
は長穴を、周方向に多数刻設するとともに、該切れ目ま
たは長穴の環状列を、円板状平板部材の径方向に同心状
に複数列配設し、各切れ目または長穴間部分を、円板状
平板部材の周方向に互いに位置をオフセットした上下パ
ンチで曲げ加工することにより、円板状平板部材の板面
に対し実質的に９０度捻じって該板面から上下方向に垂
直に立ち上がる立片部に成形することを特徴とする方法
からなる。
に、本発明のフィルター用支持板またはスペーサの製造
方法は、円板状平板部材に、径方向に延びる切れ目また
は長穴を、周方向に多数刻設するとともに、該切れ目ま
たは長穴の環状列を、円板状平板部材の径方向に同心状
に複数列配設し、各切れ目または長穴間部分を、円板状
平板部材の周方向に互いに位置をオフセットした上下パ
ンチで曲げ加工することにより、円板状平板部材の板面
に対し実質的に９０度捻じって該板面から上下方向に垂
直に立ち上がる立片部に成形することを特徴とする方法
からなる。
【００１０】上記方法においては、上下パンチによる曲
げ加工に際し、上記円板状平板部材の板面を上下押さえ
部材で保持しておくことが好ましい。この場合、上下パ
ンチと上下押さえ部材を互いに相対変位可能に支持する
ことが好ましい。たとえば、上下の押さえ部材をばね等
により弾性支持し、それらの押さえ部材に対し上下パン
チを加工方向に相対変位できるようにする。
げ加工に際し、上記円板状平板部材の板面を上下押さえ
部材で保持しておくことが好ましい。この場合、上下パ
ンチと上下押さえ部材を互いに相対変位可能に支持する
ことが好ましい。たとえば、上下の押さえ部材をばね等
により弾性支持し、それらの押さえ部材に対し上下パン
チを加工方向に相対変位できるようにする。
【００１１】また、前記切れ目または長穴の刻設に際し
ては、それらの長手方向両端部に、長手方向中央部にお
ける切れ目または長穴の幅よりも大径の孔を形成してお
くことが好ましい。
ては、それらの長手方向両端部に、長手方向中央部にお
ける切れ目または長穴の幅よりも大径の孔を形成してお
くことが好ましい。
【００１２】上記円板状平板部材の素材としてはとくに
限定しないが、従来から支持板やスペーサの素材として
用いられているステンレスとすることができる。
限定しないが、従来から支持板やスペーサの素材として
用いられているステンレスとすることができる。
【００１３】本発明に係るフィルター用支持板またはス
ペーサは、上記のような製造方法により、後述の実施例
に示す如く極めて容易に、かつ精度良く製造できる。
ペーサは、上記のような製造方法により、後述の実施例
に示す如く極めて容易に、かつ精度良く製造できる。
【００１４】上述した本発明に係るフィルター用支持板
またはスペーサの製造方法においては、所定の位置関係
に配置された上下パンチを用いて曲げ加工することによ
り、極めて容易に精度よく所望の立片部が形成される。
形成された立片部は、円板状平板部材の板面から上下方
向に垂直に立ち上がり、周方向に多数配列されるととも
に、該立片部の環状列が径方向に複数同心状に配置され
ることになる。各立片部は円板状平板部材に対し９０度
捻られており、この方向は、複数のフィルターエレメン
トを積層する際の積層方向と同じ方向であるから、立片
部は積層フィルターエレメント締め上げ力に対し極めて
高い抗力（強度）を発揮し、使用中にもとくにこの方向
に極めて高い強度を発揮するとともに、この方向に要求
される耐圧性に対しても高い値を示す。
またはスペーサの製造方法においては、所定の位置関係
に配置された上下パンチを用いて曲げ加工することによ
り、極めて容易に精度よく所望の立片部が形成される。
形成された立片部は、円板状平板部材の板面から上下方
向に垂直に立ち上がり、周方向に多数配列されるととも
に、該立片部の環状列が径方向に複数同心状に配置され
ることになる。各立片部は円板状平板部材に対し９０度
捻られており、この方向は、複数のフィルターエレメン
トを積層する際の積層方向と同じ方向であるから、立片
部は積層フィルターエレメント締め上げ力に対し極めて
高い抗力（強度）を発揮し、使用中にもとくにこの方向
に極めて高い強度を発揮するとともに、この方向に要求
される耐圧性に対しても高い値を示す。
【００１５】また、上記立片部は切れ目または長穴間部
分が９０度捻じられて形成されたものであるから、立片
部形成後には、元の円板状平板部材の切れ目または長穴
間部分には面積の大きな貫通穴が形成されることにな
る。濾過対象流体は、この貫通穴を通して自由に出入り
できることになり、極めて圧力損失の低い、かつ、デッ
ドスペースが生じない優れたミキシング効果が得られる
状態が実現される。しかも、各立片部は円板状平板部材
の径方向に延びているから、とくに径方向流れに対して
は大きな抵抗にはならず、この面からも一層の低圧力損
失性能が確保される。
分が９０度捻じられて形成されたものであるから、立片
部形成後には、元の円板状平板部材の切れ目または長穴
間部分には面積の大きな貫通穴が形成されることにな
る。濾過対象流体は、この貫通穴を通して自由に出入り
できることになり、極めて圧力損失の低い、かつ、デッ
ドスペースが生じない優れたミキシング効果が得られる
状態が実現される。しかも、各立片部は円板状平板部材
の径方向に延びているから、とくに径方向流れに対して
は大きな抵抗にはならず、この面からも一層の低圧力損
失性能が確保される。
【００１６】その結果、従来の支持板やスペーサでは得
られない、低圧力損失、高強度、高性能のフィルター用
支持板またはスペーサが容易に得られる。
られない、低圧力損失、高強度、高性能のフィルター用
支持板またはスペーサが容易に得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明方法における円板状平板部材および該円板状平板
部材に形成された立片部を示しており、図３は本発明に
係るフィルター用支持板およびスペーサを用いてフィル
ターを積層した場合の濾過装置の一例を示しており、さ
らに、図４は上記立片部の形成方法を示している。
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明方法における円板状平板部材および該円板状平板
部材に形成された立片部を示しており、図３は本発明に
係るフィルター用支持板およびスペーサを用いてフィル
ターを積層した場合の濾過装置の一例を示しており、さ
らに、図４は上記立片部の形成方法を示している。
【００１８】図１は、フィルター用支持板成形用の円板
状平板部材１を示している。フィルター用スペーサを成
形する場合にも、同様の円板状平板部材を用いることが
できる。本実施態様では、円板状平板部材１の内周側
に、ハブリング２が一体的に形成されているが、ハブリ
ング２は別体構成としてもよく、また、外周側に一体ま
たは別体のハブリングを設けてもよい。
状平板部材１を示している。フィルター用スペーサを成
形する場合にも、同様の円板状平板部材を用いることが
できる。本実施態様では、円板状平板部材１の内周側
に、ハブリング２が一体的に形成されているが、ハブリ
ング２は別体構成としてもよく、また、外周側に一体ま
たは別体のハブリングを設けてもよい。
【００１９】円板状平板部材１には、その径方向Ａ−Ａ
に延びる切れ目または長穴３（本実施態様では長穴）が
周方向Ｂ−Ｂに多数刻設されており、該長穴３の環状列
が、円板状平板部材１の径方向に同心状に複数列配設さ
れている。各長穴３間部分４が、図４に示す方法によ
り、円板状平板部材１の板面に対し９０度捻じられ、図
２に示すように、該板面から上下方向に垂直に立ち上が
る立片部５に成形される。このように成形された立片部
５が、円板状平板部材１の周方向Ｂ−Ｂに多数配設され
るとともに、立片部５の環状列が径方向Ａ−Ａに複数列
同心状に配設されて、フィルター用支持板６（図３）が
形成される。フィルター用スペーサ７（図３）も、実質
的に同様の方法で形成できる。
に延びる切れ目または長穴３（本実施態様では長穴）が
周方向Ｂ−Ｂに多数刻設されており、該長穴３の環状列
が、円板状平板部材１の径方向に同心状に複数列配設さ
れている。各長穴３間部分４が、図４に示す方法によ
り、円板状平板部材１の板面に対し９０度捻じられ、図
２に示すように、該板面から上下方向に垂直に立ち上が
る立片部５に成形される。このように成形された立片部
５が、円板状平板部材１の周方向Ｂ−Ｂに多数配設され
るとともに、立片部５の環状列が径方向Ａ−Ａに複数列
同心状に配設されて、フィルター用支持板６（図３）が
形成される。フィルター用スペーサ７（図３）も、実質
的に同様の方法で形成できる。
【００２０】本実施態様では、長穴３は、その長手方向
両端部に中央部３ａにおける長穴の幅よりも大きな径の
円形孔３ｂを有する形状に形成されており、上記立片部
５の捻じり成形が行い易くなっている。ただし、このよ
うな円形孔３ｂを持たない、通常形状の長穴であっても
よい。また、長穴の他、単なるスリット（切れ目）であ
ってもよい。
両端部に中央部３ａにおける長穴の幅よりも大きな径の
円形孔３ｂを有する形状に形成されており、上記立片部
５の捻じり成形が行い易くなっている。ただし、このよ
うな円形孔３ｂを持たない、通常形状の長穴であっても
よい。また、長穴の他、単なるスリット（切れ目）であ
ってもよい。
【００２１】さらに、立片部５が、円板状平板部材１に
同心円状に配設される場合、円板状平板部材１の径方向
に互いに隣接する立片部列間に位置する環状帯部８（図
１）は、円板状平板部材１の厚み方向に交互に波打った
構成にすることもできる。この場合、立片部５の円板状
平板部材１の上面からの高さおよび下面からの高さと、
環状帯部８の波打ちの円板状平板部材１の上面からの高
さおよび下面からの高さとが同じであることが好まし
い。このような構成とすることにより、製造される支持
板６あるいはスペーサ７の強度がより向上されるととも
に、上記立片部５の捻じり成形の際にも、環状帯部８の
望ましくない変形を防止できる。
同心円状に配設される場合、円板状平板部材１の径方向
に互いに隣接する立片部列間に位置する環状帯部８（図
１）は、円板状平板部材１の厚み方向に交互に波打った
構成にすることもできる。この場合、立片部５の円板状
平板部材１の上面からの高さおよび下面からの高さと、
環状帯部８の波打ちの円板状平板部材１の上面からの高
さおよび下面からの高さとが同じであることが好まし
い。このような構成とすることにより、製造される支持
板６あるいはスペーサ７の強度がより向上されるととも
に、上記立片部５の捻じり成形の際にも、環状帯部８の
望ましくない変形を防止できる。
【００２２】このタイプのフィルター用支持板またはス
ペーサにおいては、材質としてはステンレス鋼が好まし
い。
ペーサにおいては、材質としてはステンレス鋼が好まし
い。
【００２３】なお、長穴３の周方向Ｂ−Ｂにおける配設
ピッチは、各長穴環状列ごとに同一ピッチであってもよ
く、異なるピッチとしてもよい。
ピッチは、各長穴環状列ごとに同一ピッチであってもよ
く、異なるピッチとしてもよい。
【００２４】このように形成されるフィルター用支持板
およびスペーサの使用例を図３に示す。図３において
は、支持板６の両面に多孔板１１が配され、その両外側
に濾材１２が配されてディスク状のフィルターエレメン
ト１３が構成されている。所定枚数の複数のフィルター
エレメント１３が、支柱１４を中心として積層され、フ
ィルターエレメント１３間にスペーサ７が介装されてフ
ィルター装置が組み立てられている。径方向外方から、
濾過対象流体１５（たとえば溶融ポリマー）がフィルタ
ーエレメント１３間のスペーサ７配置部に流入し、そこ
から濾材１２を通過することにより、濾過され、多孔板
１１を通して支持板６部に至る。流体は、支持板６部で
径方向内方に流れ、ハブリング１６に設けた通路１６
ａ、支柱１４に設けた孔１４ａ（通路）を通して支柱１
４内に集められ、次の工程へと送られる。このような構
成においては、支持板６の立片部５の強度、配設ピッチ
によっては、多孔板１１を省略することも可能である。
およびスペーサの使用例を図３に示す。図３において
は、支持板６の両面に多孔板１１が配され、その両外側
に濾材１２が配されてディスク状のフィルターエレメン
ト１３が構成されている。所定枚数の複数のフィルター
エレメント１３が、支柱１４を中心として積層され、フ
ィルターエレメント１３間にスペーサ７が介装されてフ
ィルター装置が組み立てられている。径方向外方から、
濾過対象流体１５（たとえば溶融ポリマー）がフィルタ
ーエレメント１３間のスペーサ７配置部に流入し、そこ
から濾材１２を通過することにより、濾過され、多孔板
１１を通して支持板６部に至る。流体は、支持板６部で
径方向内方に流れ、ハブリング１６に設けた通路１６
ａ、支柱１４に設けた孔１４ａ（通路）を通して支柱１
４内に集められ、次の工程へと送られる。このような構
成においては、支持板６の立片部５の強度、配設ピッチ
によっては、多孔板１１を省略することも可能である。
【００２５】各立片部５は、円板状平板部材１に対し９
０度捻じられており、形成された立片部５の立ち上がり
方向は、図３から明らかなように、フィルターエレメン
ト１３を積層する際の積層方向、および濾材１２の通過
圧損により加わる圧力に対する耐圧方向と一致してい
る。したがって、各立片部５は、積層組立の際の締め上
げ力、および濾過装置使用中の濾圧を、最も高い強度特
性を発揮できる方向にて効率よく受けることになる。立
片部５は、周方向に多数配設され、立片部５の環状列が
径方向に複数列配設されているから、支持板６およびス
ペーサ７全体としては、極めて高い強度特性、耐圧性能
を発揮できることになる。
０度捻じられており、形成された立片部５の立ち上がり
方向は、図３から明らかなように、フィルターエレメン
ト１３を積層する際の積層方向、および濾材１２の通過
圧損により加わる圧力に対する耐圧方向と一致してい
る。したがって、各立片部５は、積層組立の際の締め上
げ力、および濾過装置使用中の濾圧を、最も高い強度特
性を発揮できる方向にて効率よく受けることになる。立
片部５は、周方向に多数配設され、立片部５の環状列が
径方向に複数列配設されているから、支持板６およびス
ペーサ７全体としては、極めて高い強度特性、耐圧性能
を発揮できることになる。
【００２６】また、各立片部５は、図１、図２に示した
ように、長穴３間部分が９０度捻じられて形成されたも
のであるから、立片部５形成後には、つまり、完成され
た支持板６およびスペーサ７としては、元の円板状平板
部材１の長穴３部分に大きな面積の貫通穴が形成された
状態となる。濾過対象流体はこの貫通穴を通して自由に
出入りできるから、実質的にあらゆる方向の流れに対し
て極めて低圧力損失流れとなり、しかも、上記自由な流
れにより、デッドスペースを作ることなく、極めて優れ
た流体ミキシング効果も併せ得られる。
ように、長穴３間部分が９０度捻じられて形成されたも
のであるから、立片部５形成後には、つまり、完成され
た支持板６およびスペーサ７としては、元の円板状平板
部材１の長穴３部分に大きな面積の貫通穴が形成された
状態となる。濾過対象流体はこの貫通穴を通して自由に
出入りできるから、実質的にあらゆる方向の流れに対し
て極めて低圧力損失流れとなり、しかも、上記自由な流
れにより、デッドスペースを作ることなく、極めて優れ
た流体ミキシング効果も併せ得られる。
【００２７】さらに、円板状平板部材１に刻設する切れ
目または長穴３は径方向に延び、９０度捻じられて形成
される立片部５も径方向に延設されることになるから、
該立片部５はとくに径方向の流体流れに対しては大きな
抵抗とはならない。したがって、図３におけるスペーサ
７部における径方向流れ、支持板６部における径方向流
れが、低圧力損失状態で円滑に行われることになり、濾
過装置全体としても、均一で円滑な流れ、低圧力損失、
良好なミキシング効果が確保される。
目または長穴３は径方向に延び、９０度捻じられて形成
される立片部５も径方向に延設されることになるから、
該立片部５はとくに径方向の流体流れに対しては大きな
抵抗とはならない。したがって、図３におけるスペーサ
７部における径方向流れ、支持板６部における径方向流
れが、低圧力損失状態で円滑に行われることになり、濾
過装置全体としても、均一で円滑な流れ、低圧力損失、
良好なミキシング効果が確保される。
【００２８】このような優れた特性を発揮するフィルタ
ー用支持板およびスペーサの、とくに立片部５は、たと
えば図４に示すように形成される。図４は、図１におけ
るＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を拡大して示したものであ
る。
ー用支持板およびスペーサの、とくに立片部５は、たと
えば図４に示すように形成される。図４は、図１におけ
るＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を拡大して示したものであ
る。
【００２９】図４において、２１は上パンチ、２２は下
パンチを示しており、上下パンチ２１、２２は、円板状
平板部材１の周方向に互いに位置をオフセットした状態
で、各長穴間部分４に対応させて配置されている。２
３、２４は、円板状平板部材１の上下面を保持する、押
さえ部材（押さえ板）であり、上下の押さえ部材２３、
２４はばね２５、２６により弾性支持されている。この
上下押さえ部材２３、２４は、本実施態様では、前述の
円板状平板部材１の長穴３の環状列間に位置する環状帯
部８に対応する位置に設けられ、環状または弧状に延び
ている。円板状平板部材１の径方向にみて、隣接する上
下押さえ部材２３、２４の組間は、空間に形成されてい
る。そして、上下パンチ２１、２２と、上下押さえ部材
２３、２４とは、パンチ作動方向に互いに相対変位可能
に支持されている。
パンチを示しており、上下パンチ２１、２２は、円板状
平板部材１の周方向に互いに位置をオフセットした状態
で、各長穴間部分４に対応させて配置されている。２
３、２４は、円板状平板部材１の上下面を保持する、押
さえ部材（押さえ板）であり、上下の押さえ部材２３、
２４はばね２５、２６により弾性支持されている。この
上下押さえ部材２３、２４は、本実施態様では、前述の
円板状平板部材１の長穴３の環状列間に位置する環状帯
部８に対応する位置に設けられ、環状または弧状に延び
ている。円板状平板部材１の径方向にみて、隣接する上
下押さえ部材２３、２４の組間は、空間に形成されてい
る。そして、上下パンチ２１、２２と、上下押さえ部材
２３、２４とは、パンチ作動方向に互いに相対変位可能
に支持されている。
【００３０】まずステップにおいて、下押さえ部材２
４上に図１に示した長穴３を有する円板状平板部材１が
セットされ、ステップにおいて、上押さえ部材２３が
下降され、押さえ部材２３、２４間に円板状平板部材１
が保持、固定される。ステップにおいて、上下パンチ
２１、２２が実質的に同時に作動され（伸長し）、隣接
する上下パンチ２１、２２間に位置していた長穴間部分
４が図示の如く曲げ加工により捻じられる。曲げ加工が
進められると、やがてステップに示すように上記長穴
間部分４が９０度捻じられて立片部５が成形される。立
片部５形成後に、上パンチ２１および上押さえ部材２３
が退避し、所望の支持板６またはスペーサ７が完成す
る。
４上に図１に示した長穴３を有する円板状平板部材１が
セットされ、ステップにおいて、上押さえ部材２３が
下降され、押さえ部材２３、２４間に円板状平板部材１
が保持、固定される。ステップにおいて、上下パンチ
２１、２２が実質的に同時に作動され（伸長し）、隣接
する上下パンチ２１、２２間に位置していた長穴間部分
４が図示の如く曲げ加工により捻じられる。曲げ加工が
進められると、やがてステップに示すように上記長穴
間部分４が９０度捻じられて立片部５が成形される。立
片部５形成後に、上パンチ２１および上押さえ部材２３
が退避し、所望の支持板６またはスペーサ７が完成す
る。
【００３１】このような製造方法においては、円板状平
板部材１に所定の切れ目または長穴３を形成しておけ
ば、その円板状平板部材１を単に上下パンチ２１、２２
で曲げ加工するだけで、極めて容易に所定の支持板６ま
たはスペーサ７を成形することができる。
板部材１に所定の切れ目または長穴３を形成しておけ
ば、その円板状平板部材１を単に上下パンチ２１、２２
で曲げ加工するだけで、極めて容易に所定の支持板６ま
たはスペーサ７を成形することができる。
【００３２】立片部５の成形に際しては、円板状平板部
材１の全体にわたって一時に全ての立片部５を形成する
ことも可能であり、周方向のある領域に、あるいは径方
向における列毎に、分割して形成することも可能であ
る。いずれの方法でも、極めて容易にしかも精度良く立
片部５を形成できる。
材１の全体にわたって一時に全ての立片部５を形成する
ことも可能であり、周方向のある領域に、あるいは径方
向における列毎に、分割して形成することも可能であ
る。いずれの方法でも、極めて容易にしかも精度良く立
片部５を形成できる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、多数の立片部を有するフィルター用支持板またはス
ペーサを、極めて容易に製造でき、この方法により製造
されたフィルター用支持板またはスペーサは、優れた強
度、耐圧特性を発揮するとともに、低圧力損失でミキシ
ング効果にも優れている。
ば、多数の立片部を有するフィルター用支持板またはス
ペーサを、極めて容易に製造でき、この方法により製造
されたフィルター用支持板またはスペーサは、優れた強
度、耐圧特性を発揮するとともに、低圧力損失でミキシ
ング効果にも優れている。
【図１】本発明に係るフィルター用支持板またはスペー
サ製造用の円板状平板部材の部分平面図である。
サ製造用の円板状平板部材の部分平面図である。
【図２】図１の円板状平板部材から形成された立片部の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明に係るフィルター用支持板およびスペー
サの使用例を示すフィルター装置の部分縦断面図であ
る。
サの使用例を示すフィルター装置の部分縦断面図であ
る。
【図４】本発明に係るフィルター用支持板またはスペー
サの製造方法における立片部形成の様子を示す、図１の
ＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大概略構成図である。
サの製造方法における立片部形成の様子を示す、図１の
ＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大概略構成図である。
１ 円板状平板部材 ２ ハブリング ３ 長穴 ３ａ 長穴中央部 ３ｂ 長穴端部の孔 ４ 長穴間部分 ５ 立片部 ６ 支持板 ７ スペーサ ８ 環状帯部 １１ 多孔板 １２ 濾材 １３ フィルターエレメント １４ 支柱 １５ 濾過対象流体 １６ ハブリング ２１ 上パンチ ２２ 下パンチ ２３、２４ 押さえ部材 ２５、２６ ばね
Claims (6)
- 【請求項１】 円板状平板部材に、径方向に延びる切れ
目または長穴を、周方向に多数刻設するとともに、該切
れ目または長穴の環状列を、円板状平板部材の径方向に
同心状に複数列配設し、各切れ目または長穴間部分を、
円板状平板部材の周方向に互いに位置をオフセットした
上下パンチで曲げ加工することにより、円板状平板部材
の板面に対し実質的に９０度捻じって該板面から上下方
向に垂直に立ち上がる立片部に成形することを特徴とす
る、フィルター用支持板またはスペーサの製造方法。 - 【請求項２】 前記上下パンチによる曲げ加工に際し、
前記円板状平板部材の板面を上下押さえ部材で保持す
る、請求項１のフィルター用支持板またはスペーサの製
造方法。 - 【請求項３】 前記上下パンチと前記押さえ部材を互い
に相対変位可能に支持する、請求項２のフィルター用支
持板またはスペーサの製造方法。 - 【請求項４】 前記切れ目または長穴の長手方向両端部
に、長手方向中央部における切れ目または長穴の幅より
も大径の孔を形成する、請求項１ないし３のいずれかに
記載のフィルター用支持板またはスペーサの製造方法。 - 【請求項５】 前記円板状平板部材がステンレスからな
る、請求項１ないし４のいずれかに記載のフィルター用
支持板またはスペーサの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の方
法により製造されたフィルター用支持板またはスペー
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16197397A JP3831482B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | フィルター用支持板またはスペーサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16197397A JP3831482B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | フィルター用支持板またはスペーサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337415A true JPH10337415A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3831482B2 JP3831482B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=15745610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16197397A Expired - Lifetime JP3831482B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | フィルター用支持板またはスペーサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831482B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142066A1 (ja) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | 長瀬産業株式会社 | フィルター用リテーナ |
| WO2022004315A1 (ja) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | 富士フィルター工業株式会社 | フィルタ用リテーナ、その製造方法、及びリーフディスクフィルタエレメント |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP16197397A patent/JP3831482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142066A1 (ja) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | 長瀬産業株式会社 | フィルター用リテーナ |
| JP2009279517A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Nagase & Co Ltd | フィルター用リテーナ |
| WO2022004315A1 (ja) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | 富士フィルター工業株式会社 | フィルタ用リテーナ、その製造方法、及びリーフディスクフィルタエレメント |
| KR20230028406A (ko) | 2020-06-29 | 2023-02-28 | 후지 필터 고교 가부시키가이샤 | 필터용 리테이너, 그 제조 방법, 및 리프 디스크 필터 엘리먼트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831482B2 (ja) | 2006-10-11 |
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