JPH10335020A - プリント配線板とコネクタとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタの接点部とプリント配線板のコンタ
クト部との電気的接続において、接触抵抗が増大した
り、未接触を誘発することのないプリント配線板とコネ
クタとの接続構造を提供する。 【解決手段】 プリント配線板をコネクタに挿入する際
に削りくずを発生させないように、プリント配線板のコ
ンタクト部をプリント配線板の端部まで延長して形成す
る。また、プリント配線板のコンタクト部にコネクタの
接点部と対向するスルーホールを形成する。また、プリ
ント配線板のコンタクト部と接触するコネクタの接点部
を複数箇所に設ける。また、摺動による電気的接続では
なくて、プリント配線板のコンタクト部に押圧される可
動型の接圧部をコネクタに持つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コネクタに挿入
して電気的接続されるカードエッジ型のプリント配線板
におけるプリント配線板とコネクタとの接続構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】コネクタに挿入して電気的接続されるカ
ードエッジ型のプリント配線板のコンタクト部にはゴミ
が付着していたり、コンタクト部に施される面取り部に
は研摩機等による面取り加工工程においてバリやプリン
ト配線板の基材であるガラス粉が発生する。

【０００３】図１５は従来技術の図を示す。同図におい
て、コネクタ７１はプリント配線板６１に形成されたコ
ンタクト部６２と接触するコンタクト部７２を備えてい
る。また、コンタクト部７２は接点部７３とリード部７
５とを形成している。接点部７３は前述のコンタクト部
６２に押圧される。リード部７５はマザーボード８４に
はんだ付けされている。プリント配線板６１をコネクタ
７１に挿入して電気的接続させる場合は、プリント配線
板６１のコンタクト部６２をコネクタ７１の接点部７３
と摺動させて電気的接続される。この時、前述のプリン
ト配線板のコンタクト部６２に発生しているゴミあるい
はバリやガラス粉が接点部７３の頂点に付着する。

【０００４】また、挿入時はプリント配線板６１のコン
タクト部６２の手前に施される面取り部６３とコネクタ
の接点部７３とが摺動されることになる。この時、プリ
ント配線板の挿入力によってプリント配線板６１の基材
が削られて削りクズが発生することもある。従って、接
点部７３とコンタクト部６２との電気的接続において
は、接触抵抗が増大したり、未接触を誘発することもあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術では次のような問題点がある。

【０００６】１）プリント配線板のコンタクト部に発生
しているゴミあるいはバリやガラス粉がコネクタの接点
部に付着することがある。

【０００７】２）プリント配線板の挿入力によってプリ
ント配線板の基材が削られて削りクズが発生する。

【０００８】３）以上より、コネクタの接点部とプリン
ト配線板のコンタクト部との電気的接続において、接触
抵抗が増大したり、未接触を誘発することがある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次のような手段を取る。

【００１０】プリント配線板をコネクタに挿入する際に
削りくずを発生させないように、プリント配線板のコン
タクト部をプリント配線板の端部まで延長して形成す
る。

【００１１】上記の手段を取ることにより、プリント配
線板の挿入力によってプリント配線板の基材が削られて
削りクズが発生することがなくなる。

【００１２】また、コネクタのコンタクト部との接点を
複数箇所になるように、プリント配線板のコンタクト部
にスルーホールを設置する。

【００１３】上記の手段を取ることにより、プリント配
線板のコンタクト部に発生しているゴミあるいはバリや
ガラス粉が接点部の頂点に付着してもプリント配線板の
コンタクトは接点部の頂点以外と接触することになる。

【００１４】また、プリント配線板のコンタクト部との
接点を複数箇所になるように、コネクタのコンタクト部
に複数の接点部を設置する。

【００１５】上記の手段を取ることにより、プリント配
線板のコンタクト部に発生しているゴミあるいはバリや
ガラス粉は、プリント配線板の挿入時や抜去時におい
て、接点部の頂点に付着させる。なお、電気的接続は他
の接点部によってプリント配線板のコンタクトと接触さ
せる。

【００１６】また、プリント配線板の挿入時は、コネク
タのコンタクト部がプリント配線板のコンタクト部と当
初から接触しないように、可動型の接点を形成する。

【００１７】上記の手段を取ることにより、摺動による
電気的接続ではないので、プリント配線板に面取り部を
形成する必要がなくなる。またプリント配線板のコンタ
クト部に発生しているゴミやガラス粉が接点部に付着す
ることがなくなる。さらに、プリント配線板の挿入力に
よってプリント配線板の基材が削られて削りクズが発生
することもなくなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示したような実
施の形態をとる。

【００１９】図１に示すごとく、コネクタに挿入して電
気的接続されるカードエッジ型のプリント配線板１のコ
ンタクト部２をプリント配線板に形成された面取り部４
の端部３へ延長して備える。

【００２０】さらに、図２に示すごとく、前記コンタク
ト部２は、凸型のＲ形状とした面取り部４が形成された
プリント配線板１の端部３へ延長して備えることが好ま
しい。

【００２１】また、図４に示すごとく、小径ＶＩＡ５を
カードエッジ型のプリント配線板１のコンタクト部２に
コネクタの接点部３８と対向させて形成することが好ま
しい。

【００２２】さらに、図５に示すごとく、前記小径ＶＩ
Ａ５は、長円穴６で形成することが好ましい。

【００２３】さらに、図６に示すごとく、前記小径ＶＩ
Ａ５は、プリント配線板１の表裏いずれか一方の面に形
成されたコンタクト部９に形成することが好ましい。

【００２４】さらに、図７に示すごとく、プリント配線
板１の表面と裏面とに形成されたコンタクト部９に貫通
しないＶＩＡ７を形成することが好ましい。

【００２５】また、カードエッジ型のプリント配線板の
コンタクト部と接触する複数の接点部をコネクタのコン
タクト部に形成することが好ましい。

【００２６】さらに、図８に示すごとく、前記接点部
は、プリント配線板挿入時のごみを付着させる第１の接
点部１４と、第１の接点部の後方に形成したプリント配
線板１のコンタクト部９と接触する第２の接点部１５と
からなることが好ましい。

【００２７】さらに、図９に示すごとく、前記接点部
は、プリント配線板挿入時のごみを付着させる第１の接
点部１４と、第１の接点部の後方に形成したプリント配
線板１のコンタクト部９と接触する第２の接点部１５
と、第２の接点部の後方に形成したプリント配線板抜去
時のごみを付着させる第３の接点部１６とからなること
が好ましい。

【００２８】さらに、図８および図９において、前記接
点部１２のプリント配線板１のコンタクト部９との接触
圧は、第２の接点部１５を前記第１の接点部１４および
第３の接点部１６より大きな接触圧に設定することが好
ましい。

【００２９】また、図１０に示すごとく、カードエッジ
型のプリント配線板の端部と接触する接触部２３と、プ
リント配線板の端部が接触部に挿入されるにつれてプリ
ント配線板のコンタクト部４３に押圧される接圧部２４
とを形成したコンタクト２２を持つコネクタ２１を備え
ることが好ましい。

【００３０】さらに、図１１ないし図１３に示すごと
く、前記コネクタ２１は、接触部２３の近傍から延設す
るリード部２５を備えることが好ましい。

【００３１】さらに、図１２に示すごとく、前記接触部
２３は、カードエッジ型のプリント配線板の端面８と接
触させることが好ましい。

【００３２】さらに、図１３に示すごとく、前記コンタ
クト２２は、プリント配線板の表面と裏面とに形成され
たコンタクト部４３に押圧される一体型の接圧部２６を
形成することが好ましい。

【００３３】上記の実施の形態をとることにより、以下
に示す作用が働く。

【００３４】図１および図２に示す実施の形態では、コ
ネクタのコンタクトとプリント配線板のコンタクトとを
プリント配線板の挿入当初より接触させても、プリント
配線板の基材からの削りくずを発生させない。

【００３５】さらに、図２に示す実施の形態では、プリ
ント配線板挿入時において、所望のＲ状の面取り部によ
って、コネクタのコンタクト部とプリント配線板のコン
タクト部との適切な挿入力を得る。

【００３６】また、図４および図５に示す実施の形態で
は、ゴミが付着するコネクタの接点部の頂点とプリント
配線板のコンタクト部とを接触させないで、小径ＶＩＡ
端部と接点部周辺とを接触させる。

【００３７】さらに、図５に示す実施の形態では、プリ
ント配線板のコンタクト部と接点部との嵌合長を取るこ
とができる。

【００３８】さらに、図６および図７に示す実施の形態
では、ＤＩＭＭ（Ｄｕａｌ ｉｎ−ｌｉｎｅ ｍｅｍｏ
ｒｙ ｍｏｄｕｌｅ）のようなより高密度なプリント配
線板に形成されたコンタクト部との接続を可能とする。

【００３９】また、図８に示す実施の形態では、プリン
ト配線板挿入時において、プリント配線板のコンタクト
部にゴミあるいはバリやガラス粉が発生していたり、プ
リント配線板の挿入力によってプリント配線板の基材が
削られて削りクズが発生したりしても、第１の接点部に
よって削りクズやゴミ等を付着させて、第２の接点部に
よって電気的接続を行う。

【００４０】さらに、図９に示す実施の形態では、プリ
ント配線板挿入時は第１の接点部によって削りクズやゴ
ミ等を付着させ、プリント配線板抜去時は第３の接点部
によってゴミ等を付着させて、第２の接点部によって電
気的接続を行う。

【００４１】さらに、図８および図９に示す実施の形態
では、コネクタに形成した第２の接点部の加圧力によっ
てプリント配線板のコンタクト部と確実に接触させて電
気的接続を得る。

【００４２】また、図１０ないし図１３に示す実施の形
態では、プリント配線板挿入時において、プリント配線
板のコンタクト部とコネクタの接点部とが摺動による接
続構造ではないので、プリント配線板の挿入力によって
プリント配線板の基材が削られて削りクズが発生するこ
とはなくなる。

【００４３】さらに、図１１ないし図１３に示す実施の
形態では、リード部は前記の接触部や接圧部の可動動作
に影響されることなく、コネクタとマザーボードとを接
続させる。

【００４４】さらに、図１０ないし図１２に示す実施の
形態では、ＤＩＭＭ（Ｄｕａｌ ｉｎ−ｌｉｎｅ ｍｅ
ｍｏｒｙ ｍｏｄｕｌｅ）のようなより高密度なプリン
ト配線板に形成されたコンタクト部との接続を可能とす
る。

【００４５】さらに、図１３に示す実施の形態では、Ｓ
ＩＭＭ（Ｓｉｎｇｌｅ ｉｎ−ｌｉｎｅ ｍｅｍｏｒｙ
ｍｏｄｕｌｅ）のようなプリント配線板に形成された
コンタクト部との接続を可能とする。

【００４６】

【実施例】この発明による代表的な実施例を図１ないし
図１４によって説明する。以下において、同じ箇所には
同一の符号を付してあり、詳細な説明を省略することが
ある。

【００４７】図１は本発明の実施例の図（その１）であ
る。

【００４８】同図において、カードエッジ型のプリント
配線板１には、コネクタ３１に挿入して電気的接続され
るコンタクト部２を形成している。コンタクト部２はコ
ネクタ３１への挿入を容易にするためにプリント配線板
に設けた面取り部４を含めた端部３まで延長して形成さ
れている。

【００４９】一方、コネクタ３１は前記コンタクト部２
と接触する接点部３０を持つコンタクト部３２をハウジ
ング４１を介して備えている。なお、コンタクト部３２
の他端にはリード部を設けており、マザーボード３４に
はんだ付けされている。

【００５０】上記の構成において、プリント配線板１が
コネクタ３１に挿入される際は、プリント配線板１の基
材と接点部３０とが接触することはなく、挿入当初より
接点部３０はプリント配線板１のコンタクト部２と接触
させることができる。

【００５１】図２は本発明の実施例の図（その２）であ
る。

【００５２】同図において、前述の図１との違いは、コ
ンタクト部２を凸型のＲ形状とした面取り部４が形成さ
れたプリント配線板１の端部３へ延長して形成している
点である。なお、面取り部４はコネクタ３１のコンタク
ト部３２の接圧力等を配慮して適時に最適な形状にする
ことが好ましい。

【００５３】図３は本発明の実施例の図（その３）であ
る。

【００５４】同図において、前述の図１で示したプリン
ト配線板１の製造過程の一例を示している。同図（ａ）
は、コンタクト部２を所定の位置に配置したプリント配
線板１を示している。同図（ｂ）は、前記プリント配線
板１を加圧機構３６によって加圧することで面取り部４
を形成するとともに、面取り部４にもコンタクト部２を
形成することができる。同図（ｃ）は、加圧された後の
プリント配線板１を適当な力を加えることで切り離して
所定のサイズのプリント配線板１を得る。この時、コン
タクト部２はプリント配線板１の面取り部４を含めた端
部３まで形成することができる。

【００５５】なお、前述の加圧機構３６は、図２で示し
た凸型のＲ形状とした面取り部４を形成するように加圧
機構の形状を適時に変更することができる。

【００５６】図４は本発明の実施例の図（その４）であ
る。

【００５７】同図において、前記カードエッジ型のプリ
ント配線板１の表面と裏面とに形成されたコンタクト部
２に貫通する小径ＶＩＡ５を形成している。小径ＶＩＡ
５は前述のコンタクト部３２が持つ接点部３８と対向さ
せて形成する。この構成においては、接点部３８とコン
タクト部２との接触は、ゴミが付着する接点部３８の頂
点を避けて小径ＶＩＡ５端部と接点部３８周辺とが接触
することになる。

【００５８】図５は本発明の実施例の図（その５）であ
る。

【００５９】同図において、前述の図４との違いは、プ
リント配線板１のコンタクト部２と接点部３８との嵌合
長を取ることができるように、前記小径ＶＩＡ５を長円
穴６で形成している点である。

【００６０】図６は本発明の実施例の図（その６）であ
る。

【００６１】同図において、前記小径ＶＩＡ５をプリン
ト配線板１の表裏いずれか一方の面に形成されたコンタ
クト部９に形成することもできる。

【００６２】図７は本発明の実施例の図（その７）であ
る。

【００６３】同図において、プリント配線板１の表面と
裏面とに形成されたコンタクト部９に貫通しないＶＩＡ
７を形成することもできる。

【００６４】図６および図７の構成においては、プリン
ト配線板１の表面と裏面とに同一の信号を供給しないの
でＤＩＭＭのようなプリント配線板の接続に採用され
る。

【００６５】図８は本発明の実施例の図（その８）であ
る。

【００６６】同図において、コネクタのコンタクト部１
３は、カードエッジ型のプリント配線板１に形成された
コンタクト部９と接触する接点部１２を複数個形成して
いる。前記接点部１２は、プリント配線板挿入時のコン
タクト部９等に付着したゴミを付着させる第１の接点部
１４と、第１の接点部の後方に形成したプリント配線板
１のコンタクト部９と接触する第２の接点部１５とから
なる。

【００６７】なお、、前記接点部１２のプリント配線板
１のコンタクト部９との接触圧においては、第２の接点
部１５の接触圧を前記第１の接点部１４より大きな接触
圧に設定することが好ましい。

【００６８】図９は本発明の実施例の図（その９）であ
る。

【００６９】同図において、前述の図８との違いは、プ
リント配線板抜去時のゴミを付着させる第３の接点部１
６を第２の接点部１５の後方に形成している点にある。
なお、接点部１２のプリント配線板１のコンタクト部９
との接触圧においては、第２の接点部１５の接触圧を前
記第１の接点部１４および第３の接点部１６より大きな
接触圧に設定することが好ましい。

【００７０】図１０は本発明の実施例の図（その１０）
である。

【００７１】同図において、コネクタ２１はコンタクト
部２２をハウジング４１を介して備えている。コンタク
ト部２２は接触部２３と、接圧部２４とを形成してお
り、他端はマザーボード３４にはんだ付けされている。

【００７２】同図（ａ）に示すように、接触部２３はカ
ードエッジ型のプリント配線板４２の端部と接触するよ
うに形成されている。また、同図（ｂ）に示すように、
接圧部２４は、プリント配線板の端部が接触部２３に挿
入されるにつれて支点部４７を基点としてプリント配線
板４２のコンタクト部４３に押圧される。

【００７３】図１１は本発明の実施例の図（その１１）
である。

【００７４】同図において、コネクタ２１はコンタクト
部２２とリード部２５とをハウジング４１を介して備え
ている。コンタクト部２２は接触部２３と、接圧部２４
とを形成しており、リード部２５はマザーボード３４に
はんだ付けされている。

【００７５】なお図１４（ａ）に示すように、コンタク
トの形状はリード部２５を支点部４７から横方向へ延長
させてから形成している。また、接触部２３がプリント
配線板４２の端部と接触するにつれて、接圧部２４は支
点部４７を基点としてプリント配線板４２のコンタクト
部４３側に押圧されるように形成された可動部４６を持
つ。また、前述の接触部２３は力点部４８として作用す
ることになる。

【００７６】図１２は本発明の実施例の図（その１２）
である。

【００７７】同図において、前述の図１１との違いは、
接触部２３をプリント配線板４２の端面８と接触させる
点にある。なお図１４（ｂ）にコンタクトの形状を示
す。

【００７８】図１３は本発明の実施例の図（その１３）
である。

【００７９】同図において、図１１および図１２との違
いは、コンタクト部２２は、プリント配線板４２の表面
と裏面とに形成されたコンタクト部４３に押圧される一
体型の接圧部２６を形成する点にある。なお図１４
（ｃ）にコンタクトの形状を示す。

【００８０】なお、図１０ないし図１３に示すプリント
配線板４２は、挿入を容易にするための面取り部を形成
する必要はない。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
に示すような効果がある。

【００８２】コネクタに挿入して電気的接続されるカー
ドエッジ型のプリント配線板のコンタクト部をプリント
配線板に形成された面取り部の端部へ延長して備えたの
で、コネクタのコンタクト部とプリント配線板のコンタ
クト部とが挿入当初より接触させても、プリント配線板
の基材からの削りくずを発生させないため、電気的接続
の信頼性を向上させることができる。

【００８３】さらに、前記コンタクト部は、凸型のＲ形
状とした面取り部が形成されたプリント配線板の端部へ
延長して備えたので、前記と同様に電気的接続の信頼性
を向上させることができる。さらにプリント配線板挿入
時において、コネクタのコンタクト部とプリント配線板
のコンタクト部との適切な挿入力を得ることができる。

【００８４】また、小径ＶＩＡをコネクタに挿入して電
気的接続されるカードエッジ型のプリント配線板のコン
タクト部にコネクタの接点部と対向させて形成したの
で、ゴミが付着するコネクタの接点部とプリント配線板
のコンタクト面とを接触させないで、小径ＶＩＡ端部と
コネクタの接点部周辺とを接触させる。このため、コネ
クタの接点部にゴミが付着していても電気的接続を確実
に行うことができる。

【００８５】さらに、前記小径ＶＩＡは、長円穴で形成
したので、プリント配線板のコンタクト部とコネクタの
接点部との嵌合長を取ることができるため、接続信頼性
がより向上する。

【００８６】さらに、プリント配線板の表裏いずれか一
方の面に形成されたコンタクト部に小径ＶＩＡを形成す
る。あるいは、プリント配線板の表面と裏面とに形成さ
れたコンタクト部に貫通しないＶＩＡで形成したので、
ＤＩＭＭ等の高密度なプリント配線板の接続に適した構
造を得ることができる。

【００８７】また、カードエッジ型のプリント配線板の
コンタクト部と接触する複数の接点部をコネクタのコン
タクト部に形成したので、コネクタに形成した複数の接
点部とプリント配線板のコンタクト部とを接触させるた
め、接続信頼性がより向上する。

【００８８】さらに、前記接点部は、プリント配線板挿
入時のゴミを付着させる第１の接点部と、第１の接点部
の後方に形成したプリント配線板のコンタクト部と接触
する第２の接点部とからなるので、プリント配線板挿入
時において、プリント配線板の挿入力によってプリント
配線板の基材が削られて削りクズが発生しても第１の接
点部によって削りクズを付着させるため、第２の接点部
によって確実に電気的接続を行うことができる。

【００８９】さらに、前記接点部は、プリント配線板挿
入時のごみを付着させる第１の接点部と、第１の接点部
の後方に形成したプリント配線板のコンタクト部と接触
する第２の接点部と、第２の接点部の後方に形成したプ
リント配線板抜去時のゴミを付着させる第３の接点部と
からなるので、プリント配線板を確実に電気的接続させ
ることができる。

【００９０】さらに、前記接点部のプリント配線板のコ
ンタクト部との接触圧は、第２の接点部を前記第１の接
点部および第３の接点部より大きな接触圧に設定したの
で、コネクタに形成した第２の接点部の加圧力によって
プリント配線板のコンタクト部と確実に接触させるた
め、接続信頼性がより向上する。

【００９１】また、カードエッジ型のプリント配線板の
端部と接触する接触部と、プリント配線板の端部が接触
部に挿入されるにつれてプリント配線板のコンタクト部
に押圧される接圧部とを形成したコンタクトを持つコネ
クタを備えたので、プリント配線板挿入時において、摺
動による接続構造ではないので、プリント配線板の挿入
力によってプリント配線板の基材が削られて削りクズが
発生することはなくなり、安定した接触圧で接触抵抗の
劣化を防止できる。さらに、プリント配線板の挿抜回数
を増加させることができる。

【００９２】さらに、前記コネクタは、接触部の近傍か
ら延設するリード部を備えるので、前記の接触部や接圧
部の動作に影響されずに、リード部によってコネクタ自
身をマザーボードに確実に接続させることができる。

【００９３】さらに、前記接触部は、カードエッジ型の
プリント配線板の端面と接触させるので、前記と同様に
安定した接触圧で接触抵抗の劣化を防止できる。さら
に、プリント配線板の挿抜回数を増加させることができ
る。なお、この形態はＤＩＭＭ用に採用することができ
る。

【００９４】さらに、前記コンタクトは、プリント配線
板の表面と裏面とに形成されたコンタクト部に押圧され
る一体型の接圧部を形成したので、前記と同様に安定し
た接触圧で接触抵抗の劣化を防止できる。さらに、プリ
ント配線板の挿抜回数を増加させることができる。な
お、この形態はＳＩＭＭ用に採用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の図（その１）である。

【図２】本発明の実施例の図（その２）である。

【図３】本発明の実施例の図（その３）である。

【図４】本発明の実施例の図（その４）である。

【図５】本発明の実施例の図（その５）である。

【図６】本発明の実施例の図（その６）である。

【図７】本発明の実施例の図（その７）である。

【図８】本発明の実施例の図（その８）である。

【図９】本発明の実施例の図（その９）である。

【図１０】本発明の実施例の図（その１０）である。

【図１１】本発明の実施例の図（その１１）である。

【図１２】本発明の実施例の図（その１２）である。

【図１３】本発明の実施例の図（その１３）である。

【図１４】本発明の実施例の図（その１４）である。

【図１５】従来技術の図である。

【符号の説明】

１：プリント配線板 ２：コンタクト部 ３：端部 ４：面取り部 ５：小径ＶＩＡ ６：長円穴 ７：ＶＩＡ ８：端面 ９：コンタクト部 １２：接点部 １３：コンタクト部 １４：第１の接点部 １５：第２の接点部 １６：第３の接点部 ２１：コネクタ ２２：コンタクト部 ２３：接触部 ２４：接圧部 ２５：リード部 ２６：接圧部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コネクタに挿入して電気的接続されるカー
   ドエッジ型のプリント配線板（１）のコンタクト部
   （２）をプリント配線板に形成された面取り部の端部
   （３）へ延長して備えた、ことを特徴とするプリント配
   線板とコネクタとの接続構造。
2. 【請求項２】前記コンタクト部（２）は、凸型のＲ形状
   とした面取り部（４）が形成されたプリント配線板
   （１）の端部（３）へ延長して備えた、ことを特徴とす
   る請求項１に記載のプリント配線板とコネクタとの接続
   構造。
3. 【請求項３】小径ＶＩＡ（５）をコネクタに挿入して電
   気的接続されるカードエッジ型のプリント配線板（１）
   のコンタクト部（２）にコネクタの接点部（３８）と対
   向させて形成した、ことを特徴とするプリント配線板と
   コネクタとの接続構造。
4. 【請求項４】前記小径ＶＩＡ（５）は、長円穴（６）で
   形成した、ことを特徴とする請求項３に記載のプリント
   配線板とコネクタとの接続構造。
5. 【請求項５】前記小径ＶＩＡ（５）は、プリント配線板
   の表裏いずれか一方の面に形成されたコンタクト部
   （９）に形成した、ことを特徴とする請求項３に記載の
   プリント配線板とコネクタとの接続構造。
6. 【請求項６】プリント配線板の表面と裏面とに形成され
   たコンタクト部（９）に貫通しないＶＩＡ（７）を形成
   した、ことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線
   板とコネクタとの接続構造。
7. 【請求項７】カードエッジ型のプリント配線板のコンタ
   クト部と接触する複数の接点部（１２）をコネクタのコ
   ンタクト部（１３）に形成した、ことを特徴とするプリ
   ント配線板とコネクタとの接続構造。
8. 【請求項８】前記接点部（１２）は、プリント配線板挿
   入時のゴミを付着させる第１の接点部（１４）と、第１
   の接点部の後方に形成したプリント配線板のコンタクト
   部と接触する第２の接点部（１５）とからなる、ことを
   特徴とする請求項７に記載のプリント配線板とコネクタ
   との接続構造。
9. 【請求項９】前記接点部（１２）は、プリント配線板挿
   入時のゴミを付着させる第１の接点部（１４）と、第１
   の接点部の後方に形成したプリント配線板のコンタクト
   部と接触する第２の接点部（１５）と、第２の接点部の
   後方に形成したプリント配線板抜去時のゴミを付着させ
   る第３の接点部（１６）とからなる、ことを特徴とする
   請求項７に記載のプリント配線板とコネクタとの接続構
   造。
10. 【請求項１０】前記接点部のプリント配線板のコンタク
    ト部との接触圧は、第２の接点部（１５）を前記第１の
    接点部（１４）および第３の接点部（１６）より大きな
    接触圧に設定した、ことを特徴とする請求項８または請
    求項９に記載のプリント配線板とコネクタとの接続構
    造。
11. 【請求項１１】カードエッジ型のプリント配線板の端部
    と接触する接触部（２３）と、プリント配線板の端部が
    接触部に挿入されるにつれてプリント配線板のコンタク
    ト部（４３）に押圧される接圧部（２４）とを形成した
    コンタクト（２２）を持つコネクタ（２１）を備えた、
    ことを特徴とするプリント配線板とコネクタとの接続構
    造。
12. 【請求項１２】前記コネクタ（２１）は、接触部（２
    ３）の近傍から延設するリード部（２５）を備える、こ
    とを特徴とする請求項１１に記載のプリント配線板とコ
    ネクタとの接続構造。
13. 【請求項１３】前記接触部（２３）は、カードエッジ型
    のプリント配線板の端面（８）と接触させる、ことを特
    徴とする請求項１２に記載のプリント配線板とコネクタ
    との接続構造。
14. 【請求項１４】前記コンタクト（２２）は、プリント配
    線板の表面と裏面とに形成されたコンタクト部（４３）
    に押圧される一体型の接圧部（２６）を形成した、こと
    を特徴とする請求項１２に記載のプリント配線板とコネ
    クタとの接続構造。