JP2003273485A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
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- JP2003273485A JP2003273485A JP2002074765A JP2002074765A JP2003273485A JP 2003273485 A JP2003273485 A JP 2003273485A JP 2002074765 A JP2002074765 A JP 2002074765A JP 2002074765 A JP2002074765 A JP 2002074765A JP 2003273485 A JP2003273485 A JP 2003273485A
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- JP
- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- pads
- end surface
- board
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電子コネクタに挿入されるプリン
ト基板に関し、電気コネクタに挿入する際にパッドが剥
離することのないプリント基板を提供する。 【解決手段】 基板本体２の端面２ｃに沿って複数のパ
ッド３(1)〜３(n)が所定間隔を置いて形成され、電気コ
ネクタ５に挿入されるプリント基板１において、基板本
体２の端面２ａが、複数のパッド(1)〜３(n)の配列方向
に対して非平行に形成されていることを特徴とする。
ト基板に関し、電気コネクタに挿入する際にパッドが剥
離することのないプリント基板を提供する。 【解決手段】 基板本体２の端面２ｃに沿って複数のパ
ッド３(1)〜３(n)が所定間隔を置いて形成され、電気コ
ネクタ５に挿入されるプリント基板１において、基板本
体２の端面２ａが、複数のパッド(1)〜３(n)の配列方向
に対して非平行に形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気コネクタに挿
入されて使用されるプリント基板に関する。
入されて使用されるプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リセプタクル型の電気コネクタに
挿入されるプリント基板は、一般的に長方形状を有して
いる。そして、その一辺に沿って電気コネクタに挿入さ
れるパッドが形成されている。
挿入されるプリント基板は、一般的に長方形状を有して
いる。そして、その一辺に沿って電気コネクタに挿入さ
れるパッドが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
電子機器等の小型化に伴い、プリント基板の面積も小さ
くすることが要求され、必然的にパッドを形成する導電
体シートを厚くする必要が生じ、パッドの厚みが大きく
なってきた。
電子機器等の小型化に伴い、プリント基板の面積も小さ
くすることが要求され、必然的にパッドを形成する導電
体シートを厚くする必要が生じ、パッドの厚みが大きく
なってきた。
【０００４】そのため、手作業でプリント基板を電気コ
ネクタに挿入する場合には、プリント基板のエッジが電
気コネクタのターミナルに引っ掛かり易くなり、大きな
挿入力が必要とされる。そのため、大きな力を加えよう
とする勢いにより、パッドがターミナルと接触したとき
にパッドがプリント基板から剥離してしまうという問題
が発生した。
ネクタに挿入する場合には、プリント基板のエッジが電
気コネクタのターミナルに引っ掛かり易くなり、大きな
挿入力が必要とされる。そのため、大きな力を加えよう
とする勢いにより、パッドがターミナルと接触したとき
にパッドがプリント基板から剥離してしまうという問題
が発生した。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、電気コネクタに挿入する際にパッ
ドが剥離するのを有効に防止することができるプリント
基板を提供することを目的とする。
めになされたもので、電気コネクタに挿入する際にパッ
ドが剥離するのを有効に防止することができるプリント
基板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のプリント基板
では、直線状の端面を有する基板本体の前記端面に沿っ
て、電気コネクタに挿入される複数のパッドを所定間隔
を置いて形成してなるプリント基板において、前記基板
本体の端面が、前記複数のパッドの配列方向に対して非
平行に形成されていることを特徴とする。
では、直線状の端面を有する基板本体の前記端面に沿っ
て、電気コネクタに挿入される複数のパッドを所定間隔
を置いて形成してなるプリント基板において、前記基板
本体の端面が、前記複数のパッドの配列方向に対して非
平行に形成されていることを特徴とする。
【０００７】請求項２のプリント基板では、請求項１に
記載のプリント基板において、前記基板本体の端面が、
前記複数のパッドの配列方向に対して、傾斜しているこ
とを特徴とする。請求項３のプリント基板では、請求項
１に記載のプリント基板において、前記基板本体の端面
が、前記複数のパッドの配列方向に対して、凹形曲線状
または凸形曲線状に形成されていることを特徴とする。
記載のプリント基板において、前記基板本体の端面が、
前記複数のパッドの配列方向に対して、傾斜しているこ
とを特徴とする。請求項３のプリント基板では、請求項
１に記載のプリント基板において、前記基板本体の端面
が、前記複数のパッドの配列方向に対して、凹形曲線状
または凸形曲線状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】請求項４のプリント基板では、請求項１な
いし請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板にお
いて、前記基板本体の端面の両側角部を、相互に異なる
長さで面取りしたことを特徴とする。
いし請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板にお
いて、前記基板本体の端面の両側角部を、相互に異なる
長さで面取りしたことを特徴とする。
【０００９】（作用）請求項１のプリント基板では、基
板本体のパッド側の端面が、複数のパッドの配列方向に
対して非平行にされ、基板本体を電気コネクタに挿入す
る際に、パッド側の端面が徐々にターミナル間に挿入さ
れる。請求項２のプリント基板では、基板本体のパッド
側の端面が、複数のパッドの列方向に対して傾斜され、
基板本体を電気コネクタに挿入する際に、基板本体の一
側から他側へ向けて徐々にターミナル間に挿入される。
板本体のパッド側の端面が、複数のパッドの配列方向に
対して非平行にされ、基板本体を電気コネクタに挿入す
る際に、パッド側の端面が徐々にターミナル間に挿入さ
れる。請求項２のプリント基板では、基板本体のパッド
側の端面が、複数のパッドの列方向に対して傾斜され、
基板本体を電気コネクタに挿入する際に、基板本体の一
側から他側へ向けて徐々にターミナル間に挿入される。
【００１０】請求項３のプリント基板では、基板本体の
パッド側の端面が、複数のパッドの列方向に対して凹形
曲線状または凸形曲線状に形成され、基板本体を電気コ
ネクタに挿入する際に、基板本体の一側および他側から
中央側または中央側から一側および他側に向けて徐々に
ターミナル間に挿入される。請求項４のプリント基板で
は、基板本体のパッド側の端面の両側角部が面取りさ
れ、電気コネクタへの挿入抵抗が低減される。
パッド側の端面が、複数のパッドの列方向に対して凹形
曲線状または凸形曲線状に形成され、基板本体を電気コ
ネクタに挿入する際に、基板本体の一側および他側から
中央側または中央側から一側および他側に向けて徐々に
ターミナル間に挿入される。請求項４のプリント基板で
は、基板本体のパッド側の端面の両側角部が面取りさ
れ、電気コネクタへの挿入抵抗が低減される。
【００１１】さらに、相互に異なる面取り長さで面取り
したので、電気コネクタに挿入する際にターミナルと接
触するプリント基板の厚みの変化は、片方の面取り終了
位置まで挿入した後は、片方の傾斜のみ残され、緩やか
に変化する。そのため、プリント基板の厚みが増加する
と挿入抵抗も増加するが、途中から緩やかにプリント基
板の厚みが変化するので、プリント基板に急に大きな挿
入力を加えてしまうということが有効に防止される。
したので、電気コネクタに挿入する際にターミナルと接
触するプリント基板の厚みの変化は、片方の面取り終了
位置まで挿入した後は、片方の傾斜のみ残され、緩やか
に変化する。そのため、プリント基板の厚みが増加する
と挿入抵抗も増加するが、途中から緩やかにプリント基
板の厚みが変化するので、プリント基板に急に大きな挿
入力を加えてしまうということが有効に防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明のプリント基板の一実施形
態を示している。図２は、プリント基板をリセプタクル
型の電気コネクタに挿入するときの模式的な図である。
図２に示すように、プリント基板１は、直線状の端面２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを有する長方形状の基板本体２を
有している。この基板本体２には、複数のパッド３(1)
〜３(n)が等間隔に形成されている。パッド３(1)〜３
(n)は、銅箔をエッジングすることで形成されている。
に説明する。図１は、本発明のプリント基板の一実施形
態を示している。図２は、プリント基板をリセプタクル
型の電気コネクタに挿入するときの模式的な図である。
図２に示すように、プリント基板１は、直線状の端面２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを有する長方形状の基板本体２を
有している。この基板本体２には、複数のパッド３(1)
〜３(n)が等間隔に形成されている。パッド３(1)〜３
(n)は、銅箔をエッジングすることで形成されている。
【００１３】プリント基板１が挿入されるリセプタクル
型の電気コネクタ５は、ハウジング７を有している。ハ
ウジング７の材料には、絶縁性や耐熱性を考慮し、例え
ばガラス入りＬＣＰが用いられる。また、ハウジング７
には、導電性のあるターミナル９が挿入されている。タ
ーミナル９の材料には、ばね性を考慮し、銅合金が使用
されている。そして、銅合金の上に数ミクロンのニッケ
ルメッキが施され、さらにその上に数ミクロンの錫メッ
キが施されている。また、ターミナル９の一端には、端
子９ａが形成され、この端子９ａをプリント基板８のス
ルーホール８ａに挿入し、半田付けすることでプリント
基板１とプリント基板８とが連結され、電気的に接続さ
れている。
型の電気コネクタ５は、ハウジング７を有している。ハ
ウジング７の材料には、絶縁性や耐熱性を考慮し、例え
ばガラス入りＬＣＰが用いられる。また、ハウジング７
には、導電性のあるターミナル９が挿入されている。タ
ーミナル９の材料には、ばね性を考慮し、銅合金が使用
されている。そして、銅合金の上に数ミクロンのニッケ
ルメッキが施され、さらにその上に数ミクロンの錫メッ
キが施されている。また、ターミナル９の一端には、端
子９ａが形成され、この端子９ａをプリント基板８のス
ルーホール８ａに挿入し、半田付けすることでプリント
基板１とプリント基板８とが連結され、電気的に接続さ
れている。
【００１４】また、図１に示すように、基板本体２の端
面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の列方向に対して
非平行、より具体的には角度θ１で直線状に傾斜するよ
うにされている。それに合わせて、ハウジング７の挿入
部底面７ａも、図２に示したように、角度θ１の傾斜が
付けられている。また、図３に示すように、プリント基
板１のパッド３(k)（1≦k≦n）を通る横断面は、その端
面２ａ側の両側角部を角度θ２で面取りされている。そ
して、この面取り長さは、相互に異なる面取り長さＬ
１，Ｌ２にされている。
面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の列方向に対して
非平行、より具体的には角度θ１で直線状に傾斜するよ
うにされている。それに合わせて、ハウジング７の挿入
部底面７ａも、図２に示したように、角度θ１の傾斜が
付けられている。また、図３に示すように、プリント基
板１のパッド３(k)（1≦k≦n）を通る横断面は、その端
面２ａ側の両側角部を角度θ２で面取りされている。そ
して、この面取り長さは、相互に異なる面取り長さＬ
１，Ｌ２にされている。
【００１５】上述したプリント基板では、プリント基板
１の電気コネクタ５への挿入が以下に述べるようにして
行われる。先ず、基板本体２の端面２ｃを電気コネクタ
５と平行に保ちながら、基板本体２の端面２ｄとハウジ
ング７の端面７ｂとを当接させる。次いで、基板本体２
の端面２ａ側が、相対向するターミナル９間にて挟み込
まれる。次いで、プリント基板１をさらに挿入していく
と、先ずパッド３(1)の先端がターミナル９に挟み込ま
れ、次いでそれより端面２ｂ側のパッド３(2)が挟み込
まれ、順次パッド３(n)まで挟み込まれる。このとき、
端面２ｂとハウジング７の端面７ｃとが当接され、プリ
ント基板１の挿入方向が安定する。最後に、基板本体２
の端面２ａがハウジング７の挿入部底面７ａと当接し、
挿入が終了する。
１の電気コネクタ５への挿入が以下に述べるようにして
行われる。先ず、基板本体２の端面２ｃを電気コネクタ
５と平行に保ちながら、基板本体２の端面２ｄとハウジ
ング７の端面７ｂとを当接させる。次いで、基板本体２
の端面２ａ側が、相対向するターミナル９間にて挟み込
まれる。次いで、プリント基板１をさらに挿入していく
と、先ずパッド３(1)の先端がターミナル９に挟み込ま
れ、次いでそれより端面２ｂ側のパッド３(2)が挟み込
まれ、順次パッド３(n)まで挟み込まれる。このとき、
端面２ｂとハウジング７の端面７ｃとが当接され、プリ
ント基板１の挿入方向が安定する。最後に、基板本体２
の端面２ａがハウジング７の挿入部底面７ａと当接し、
挿入が終了する。
【００１６】この実施形態のプリント基板では、基板本
体２の端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の列方向
に対して、非平行、より具体的には、直線状に傾斜して
いるので、プリント基板１を電気コネクタ５に挿入する
際に、プリント基板１は端面２ｄ側から端面２ｂ側に向
けて徐々にターミナル９間に挿嵌され、プリント基板１
に大きな力が作用するのを避けることができる。そのた
め、パッド３(1)〜３(n)がターミナル９と接触したとき
にパッド３(1)〜３(n)を基板本体２から剥離させてしま
うのを有効に防止することができる。
体２の端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の列方向
に対して、非平行、より具体的には、直線状に傾斜して
いるので、プリント基板１を電気コネクタ５に挿入する
際に、プリント基板１は端面２ｄ側から端面２ｂ側に向
けて徐々にターミナル９間に挿嵌され、プリント基板１
に大きな力が作用するのを避けることができる。そのた
め、パッド３(1)〜３(n)がターミナル９と接触したとき
にパッド３(1)〜３(n)を基板本体２から剥離させてしま
うのを有効に防止することができる。
【００１７】また、この実施形態のプリント基板では、
基板本体２の端面２ａの両側角部を面取りし、電気コネ
クタ５への挿入抵抗を低減するようにしたので、パッド
３(1)〜３(n)がターミナル９と接触したときにパッド３
(1)〜３(n)をプリント基板１から剥離させてしまうのを
防ぐことができる。しかも、相互に異なる長さで面取り
し、電気コネクタ５に挿入する際に、途中から緩やかに
基板本体２の厚みが変化するようにしたので、プリント
基板１に急に大きな挿入力が作用し、パッド３(1)〜３
(n)がターミナル９と接触したときにパッド３(1)〜３
(n)を基板本体２から剥離させてしまうの有効に防止す
ることができる。これは、ターミナル９と接触するプリ
ント基板１の厚みが、片方の面取り終了位置まで挿入さ
れた後はもう片方の傾斜のみ残されるためである。
基板本体２の端面２ａの両側角部を面取りし、電気コネ
クタ５への挿入抵抗を低減するようにしたので、パッド
３(1)〜３(n)がターミナル９と接触したときにパッド３
(1)〜３(n)をプリント基板１から剥離させてしまうのを
防ぐことができる。しかも、相互に異なる長さで面取り
し、電気コネクタ５に挿入する際に、途中から緩やかに
基板本体２の厚みが変化するようにしたので、プリント
基板１に急に大きな挿入力が作用し、パッド３(1)〜３
(n)がターミナル９と接触したときにパッド３(1)〜３
(n)を基板本体２から剥離させてしまうの有効に防止す
ることができる。これは、ターミナル９と接触するプリ
ント基板１の厚みが、片方の面取り終了位置まで挿入さ
れた後はもう片方の傾斜のみ残されるためである。
【００１８】なお、このプリント基板１は、電気コネク
タ５への挿入抵抗を低減することができるならば、如何
なる形状でも良い、例えば図４（ａ）〜図４（ｄ）に示
すような形状であっても良い。ここで、図４（ａ）〜図
４（ｄ）の形状の特徴点を以下に順次説明する。図４
（ａ）のプリント基板１Ａの形状は、基板本体２Ａの端
面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の列方向に対し
て、凹形曲線状に形成されている。なお、基板本体２の
中心線Ｃは、凹形曲線の頂点を通っている。
タ５への挿入抵抗を低減することができるならば、如何
なる形状でも良い、例えば図４（ａ）〜図４（ｄ）に示
すような形状であっても良い。ここで、図４（ａ）〜図
４（ｄ）の形状の特徴点を以下に順次説明する。図４
（ａ）のプリント基板１Ａの形状は、基板本体２Ａの端
面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の列方向に対し
て、凹形曲線状に形成されている。なお、基板本体２の
中心線Ｃは、凹形曲線の頂点を通っている。
【００１９】このプリント基板１Ａでは、プリント基板
１Ａを電気コネクタ５に挿入する際に、基板本体２の端
面２ｂ，２ｄ側からに中央側に向けて徐々に挿入するこ
とになり、プリント基板１Ａに大きな力が作用するのを
避けることができる。そのため、ターミナル９がパッド
３(1)〜３(n)と接触したときにパッド３(1)〜３(n)をプ
リント基板１Ａから剥離させてしまうのを有効に防止す
ることができる。
１Ａを電気コネクタ５に挿入する際に、基板本体２の端
面２ｂ，２ｄ側からに中央側に向けて徐々に挿入するこ
とになり、プリント基板１Ａに大きな力が作用するのを
避けることができる。そのため、ターミナル９がパッド
３(1)〜３(n)と接触したときにパッド３(1)〜３(n)をプ
リント基板１Ａから剥離させてしまうのを有効に防止す
ることができる。
【００２０】図４（ｂ）のプリント基板１Ｂの形状は、
基板本体２Ｂの端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)
の列方向に対して、凸形曲線状に形成されている。な
お、基板本体２の中心線Ｃは、凸形曲線の頂点を通って
いる。このプリント基板１Ｂでは、プリント基板１Ｂを
電気コネクタ５に挿入する際に、基板本体２Ｂの中央側
から端面２ｂ，２ｄ側に向けて徐々に挿入することにな
り、プリント基板１Ｂに大きな力が作用するのを避ける
ことができる。そのため、ターミナル９がパッド３(1)
〜３(n)と接触したときにパッド３(1)〜３(n)をプリン
ト基板１Ｂから剥離させてしまうのを有効に防止するこ
とができる。
基板本体２Ｂの端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)
の列方向に対して、凸形曲線状に形成されている。な
お、基板本体２の中心線Ｃは、凸形曲線の頂点を通って
いる。このプリント基板１Ｂでは、プリント基板１Ｂを
電気コネクタ５に挿入する際に、基板本体２Ｂの中央側
から端面２ｂ，２ｄ側に向けて徐々に挿入することにな
り、プリント基板１Ｂに大きな力が作用するのを避ける
ことができる。そのため、ターミナル９がパッド３(1)
〜３(n)と接触したときにパッド３(1)〜３(n)をプリン
ト基板１Ｂから剥離させてしまうのを有効に防止するこ
とができる。
【００２１】図４（ｃ）のプリント基板１Ｃの形状は、
基板本体２Ｃの端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)
の列方向に対して、中心線Ｃに対して対称な２本の直線
により切り欠かれた形状に形成されている。このプリン
ト基板１Ｃでは、プリント基板１Ｃを電気コネクタ５に
挿入する際に、基板本体２Ｃの端面２ｂ，２ｄ側から中
央側に向けて徐々に挿入することになり、プリント基板
１Ｃに大きな力が作用するのを避けることができる。そ
のため、ターミナル９がパッド３(1)〜３(n)と接触した
ときにパッド３(1)〜３(n)をプリント基板１Ｃから剥離
させてしまうのを有効に防止することができる。
基板本体２Ｃの端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)
の列方向に対して、中心線Ｃに対して対称な２本の直線
により切り欠かれた形状に形成されている。このプリン
ト基板１Ｃでは、プリント基板１Ｃを電気コネクタ５に
挿入する際に、基板本体２Ｃの端面２ｂ，２ｄ側から中
央側に向けて徐々に挿入することになり、プリント基板
１Ｃに大きな力が作用するのを避けることができる。そ
のため、ターミナル９がパッド３(1)〜３(n)と接触した
ときにパッド３(1)〜３(n)をプリント基板１Ｃから剥離
させてしまうのを有効に防止することができる。
【００２２】図４（ｄ）のプリント基板１Ｄの形状は、
基板本体２の端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の
列方向に対して、中心線Ｃに対して対称な２本の直線に
より突出された形状に形成されている。このプリント基
板１Ｄでは、プリント基板１Ｄを電気コネクタ５に挿入
する際に、基板本体２Ｄの中央側から端面２ｂ，２ｄ側
に向けて徐々に挿入することになり、プリント基板１Ｄ
に大きな力が作用するのを避けることができる。そのた
め、ターミナル９がパッド３(1)〜３(n)と接触したとき
にパッド３(1)〜３(n)をプリント基板１Ｄから剥離させ
てしまうのを有効に防止することができる。
基板本体２の端面２ａが、複数のパッド３(1)〜３(n)の
列方向に対して、中心線Ｃに対して対称な２本の直線に
より突出された形状に形成されている。このプリント基
板１Ｄでは、プリント基板１Ｄを電気コネクタ５に挿入
する際に、基板本体２Ｄの中央側から端面２ｂ，２ｄ側
に向けて徐々に挿入することになり、プリント基板１Ｄ
に大きな力が作用するのを避けることができる。そのた
め、ターミナル９がパッド３(1)〜３(n)と接触したとき
にパッド３(1)〜３(n)をプリント基板１Ｄから剥離させ
てしまうのを有効に防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のプリント
基板では、基板本体のパッド側の端面を、複数のパッド
の列方向に対して非平行にしたので、プリント基板を電
気コネクタに挿入する際に、基板本体の端面を徐々にタ
ーミナル間に挿入することになり、プリント基板に大き
な力が作用するのを避けることができる。従って、パッ
ドがターミナルと接触したときにパッドをプリント基板
から剥離させてしまうのを有効に防止することができ
る。
基板では、基板本体のパッド側の端面を、複数のパッド
の列方向に対して非平行にしたので、プリント基板を電
気コネクタに挿入する際に、基板本体の端面を徐々にタ
ーミナル間に挿入することになり、プリント基板に大き
な力が作用するのを避けることができる。従って、パッ
ドがターミナルと接触したときにパッドをプリント基板
から剥離させてしまうのを有効に防止することができ
る。
【００２４】請求項２のプリント基板では、基板本体の
パッド側の端面を、複数のパッドの列方向に対して傾け
たので、プリント基板を電気コネクタに挿入する際に、
基板本体の一側から他側に向けて徐々にターミナル間に
挿入することになり、プリント基板に大きな力が作用す
るのを避けることができる。従って、パッドがターミナ
ルと接触したときにパッドをプリント基板から剥離させ
てしまうのを有効に防止することができる。
パッド側の端面を、複数のパッドの列方向に対して傾け
たので、プリント基板を電気コネクタに挿入する際に、
基板本体の一側から他側に向けて徐々にターミナル間に
挿入することになり、プリント基板に大きな力が作用す
るのを避けることができる。従って、パッドがターミナ
ルと接触したときにパッドをプリント基板から剥離させ
てしまうのを有効に防止することができる。
【００２５】請求項３のプリント基板では、基板本体の
パッド側の端面を、複数のパッドの列方向に対して、凹
形曲線状または凸形曲線状に形成したので、プリント基
板を電気コネクタに挿入する際に、基板本体の一側から
他側に向けて徐々にターミナル間に挿入することにな
り、プリント基板に大きな力が作用するのを避けること
ができる。従って、パッドがターミナルと接触したとき
にパッドをプリント基板から剥離させてしまうのを有効
に防止することができる。
パッド側の端面を、複数のパッドの列方向に対して、凹
形曲線状または凸形曲線状に形成したので、プリント基
板を電気コネクタに挿入する際に、基板本体の一側から
他側に向けて徐々にターミナル間に挿入することにな
り、プリント基板に大きな力が作用するのを避けること
ができる。従って、パッドがターミナルと接触したとき
にパッドをプリント基板から剥離させてしまうのを有効
に防止することができる。
【００２６】請求項４のプリント基板では、基板本体の
パッド側の端面側の両側角部を面取りし、電気コネクタ
への挿入抵抗が低減するようにしたので、ターミナルが
パッドと接触したときにパッドを基板本体から剥離させ
てしまうのを有効に防止することができる。しかも、相
互に異なる長さで面取りし、電気コネクタに挿入する際
に、途中から緩やかにプリント基板の厚みが変化するよ
うにしたので、プリント基板に急に大きな挿入力が作用
し、パッドがターミナルと接触したときに基板本体から
剥離させてしまうのを有効に防止することができる。
パッド側の端面側の両側角部を面取りし、電気コネクタ
への挿入抵抗が低減するようにしたので、ターミナルが
パッドと接触したときにパッドを基板本体から剥離させ
てしまうのを有効に防止することができる。しかも、相
互に異なる長さで面取りし、電気コネクタに挿入する際
に、途中から緩やかにプリント基板の厚みが変化するよ
うにしたので、プリント基板に急に大きな挿入力が作用
し、パッドがターミナルと接触したときに基板本体から
剥離させてしまうのを有効に防止することができる。
【図１】本発明のプリント基板の一実施形態を示す説明
図である。
図である。
【図２】図１のプリント基板をリセプタクル型の電気コ
ネクタに挿入するときの模式的な説明図である。
ネクタに挿入するときの模式的な説明図である。
【図３】図１のプリント基板の形状を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明のプリント基板の変形例を示す説明図で
ある。（ａ）は凹形基板、（ｂ）は凸形基板、（ｃ）は
切り欠き形基板、（Ｄ）は突出形基板である。
ある。（ａ）は凹形基板、（ｂ）は凸形基板、（ｃ）は
切り欠き形基板、（Ｄ）は突出形基板である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ プリント基板
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 基板本体
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 端面
３(1)〜３(n) パッド
５ 電気コネクタ
Ｌ１，Ｌ２ 面取り長さ
Claims (4)
- 【請求項１】 直線状の端面を有する基板本体の前記端
面に沿って、電気コネクタに挿入される複数のパッドを
所定間隔を置いて形成してなるプリント基板において、 前記基板本体の端面が、前記複数のパッドの配列方向に
対して非平行に形成されていることを特徴とするプリン
ト基板。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプリント基板におい
て、 前記基板本体の端面が、前記複数のパッドの配列方向に
対して、傾斜していることを特徴とするプリント基板。 - 【請求項３】 請求項１に記載のプリント基板におい
て、 前記基板本体の端面が、前記複数のパッドの配列方向に
対して、凹形曲線状または凸形曲線状に形成されている
ことを特徴とするプリント基板。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
に記載のプリント基板において、 前記基板本体の端面の両側角部を、相互に異なる長さで
面取りしたことを特徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074765A JP2003273485A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074765A JP2003273485A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003273485A true JP2003273485A (ja) | 2003-09-26 |
Family
ID=29204078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074765A Pending JP2003273485A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003273485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160104846A (ko) * | 2015-02-26 | 2016-09-06 | 아이나노텍(주) | 인쇄회로기판의 베벨 처리 방법 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074765A patent/JP2003273485A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160104846A (ko) * | 2015-02-26 | 2016-09-06 | 아이나노텍(주) | 인쇄회로기판의 베벨 처리 방법 |
| KR101674291B1 (ko) | 2015-02-26 | 2016-11-09 | 아이나노텍(주) | 인쇄회로기판의 베벨 처리 방법 |
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