JPH10333531A - プロセスカートリッジ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラムと現像ローラとを収納したプロ
セスカートリッジにおいて、感光体ドラムと現像ローラ
との取付位置精度を高くする。 【解決手段】 感光体ケース８内に少なくとも感光体ド
ラム１１を収納し、現像ケース９内に少なくとも現像ロ
ーラ１５を収納し、感光体ドラム１１の回転中心と現像
ローラ１５の回転中心とを治具により位置決めして感光
体ケース８と現像ケース９とをネジ止めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも感光体
ドラムを収納した感光体ケースと少なくとも現像ローラ
を収納した現像ケースとを連結して形成されるプロセス
カートリッジ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の画像形成装
置では、感光体ドラムと現像ローラとを１つのケース内
に収納し、これらの感光体ドラムや現像ローラの交換を
ケースごと同時に行うようにしたプロセスカートリッジ
が普及している。このようなプロセスカートリッジで
は、感光体ドラムと現像ローラとの間隔を正確に位置決
めすることが必要であり、その位置決めは、感光体ドラ
ムの回転軸と現像ローラの回転軸とを保持する保持部材
を設け、その保持部材をケースの側板などに形成した取
付部に取り付けることにより行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、保持部材の寸
法精度にはバラツキがあり、また、この保持部材を取り
付けるためにケースに形成した取付部の位置精度にもバ
ラツキがある。そして、このようなバラツキが積み上げ
られることにより、感光体ドラムと現像ローラとの取付
位置精度が悪くなる。

【０００４】そこで本発明は、感光体ドラムと現像ロー
ラとの取付位置精度を高めることができるプロセスカー
トリッジ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のプ
ロセスカートリッジの製造方法は、感光体ケース内に少
なくとも感光体ドラムを収納し、現像ケース内に少なく
とも現像ローラを収納し、前記感光体ドラムの回転中心
と前記現像ローラの回転中心とを治具により位置決めし
て前記感光体ケースと前記現像ケースとをネジ止めし
た。

【０００６】また、請求項２記載の発明のプロセスカー
トリッジの製造方法は、感光体ケース内に回転自在に取
り付けられた感光体ドラムの回転中心と現像ケース内に
回転自在に取り付けられた現像ローラの回転中心とを治
具により位置決めし、 前記感光体ケースと前記現像ケ
ースとをネジ止めする。

【０００７】従って、請求項１又は２記載の発明によれ
ば、感光体ケースと現像ケースとを連結固定するとき、
感光体ドラムの回転中心と現像ローラの回転中心とを治
具により位置決めするため、感光体ドラムと現像ローラ
との取付位置精度が高くなる。しかも、感光体ケースと
現像ケースとをネジ止めすることにより、ネジ止め後の
感光体ケースと現像ケースとの位置ズレが生じない。

【０００８】請求項３記載の発明のプロセスカートリッ
ジの製造方法は、感光体ケース内に少なくとも感光体ド
ラムを収納し、現像ケース内に少なくとも現像ローラを
収納し、前記感光体ケースと前記現像ケースとを前記感
光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの回転中心とに
平行な中心線を有する支点で回動自在に連結し、前記感
光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの回転中心とを
治具により位置決めし、前記感光体ケースと前記現像ケ
ースとをネジ止めした。

【０００９】また、請求項４記載の発明のプロセスカー
トリッジの製造方法は、感光体ドラムが回転自在に取り
付けられた感光体ケースと現像ローラが回転自在に取り
付けられた現像ケースとを前記感光体ドラムと前記現像
ローラとの回転中心に平行な中心線を有する支持部で回
動自在に連結し、前記感光体ドラムの回転中心と前記現
像ローラの回転中心とを治具により位置決めする。

【００１０】従って、請求項３又は４記載の発明によれ
ば、感光体ケースと現像ケースとを連結固定するとき、
最初に支点により回動自在に連結し、ついで、感光体ド
ラムの回転中心と現像ローラの回転中心とを治具により
位置決めして感光体ケースと現像ケースとをネジ止めす
るため、感光体ケースと現像ケースとを連結固定する作
業が容易になるとともに感光体ケースと現像ケースとの
位置ズレが防止され、しかも、感光体ドラムと現像ロー
ラとの取付位置精度が高くなる。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれか一記載の発明のプロセスカートリッジの製造
方法において、感光体ドラムの回転軸の一端回転中心位
置と現像ローラの回転軸の一端回転中心位置とに穴を形
成し、これらの穴に治具を挿入して位置決めするように
した。

【００１２】従って、治具による感光体ドラムと現像ロ
ーラとの位置決め構造が簡単になる。

【００１３】請求項６記載の発明のプロセスカートリッ
ジによれば、少なくとも感光体ドラムを収納した感光体
ケースと、少なくとも現像ローラを収納した現像ケース
と、前記感光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの回
転中心とに平行な中心線を有して前記感光体ケースと前
記現像ケースとを回動自在に連結する支点と、前記感光
体ドラムの回転軸の回転中心位置と前記現像ローラの回
転軸の回転中心位置とに形成されて位置決め用の治具が
挿入される穴と、前記感光体ケースと前記現像ケースと
をネジ止めしたネジとを有する。

【００１４】また、請求項７記載の発明のプロセスカー
トリッジは、感光体ドラムが回転自在に取り付けられた
感光体ケースと、現像ローラが回転自在に取り付けられ
た現像ケースと、前記感光体ドラムの回転中心と前記現
像ローラの回転中心とに平行な中心線を有して前記感光
体ケースと前記現像ケースとを回動自在に連結する支持
部と、前記感光体ドラムの回転軸と前記現像ドラムの回
転軸とを位置決めする治具の取り付けを許容する治具装
着部と、前記感光体ケースと前記現像ケースとを固定す
る固定手段とを備える。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項７記載のプ
ロセスカートリッジにおいて、治具装着部は、感光体ド
ラムの回転軸の一端回転中心位置と現像ローラの回転軸
の一端回転中心位置とに形成されて位置決め用の治具が
挿入される穴により形成されている。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項７記載のプ
ロセスカートリッジにおいて、固定手段は、感光体ケー
スと現像ケースとのいずれか一方に遊びをもって挿通す
るネジが前記感光体ケースと前記現像ケースとのいずれ
か他方に螺合し締着するネジ構造からなる。

【００１７】従って、感光体ケースと現像ケースとは支
点により回動自在に連結され、ネジでネジ止めにより
（請求項６、請求項９）、あるいは固定手段により（請
求項７）固定されるため、連結固定後の感光体ケースと
現像ケースとは位置ズレしない。また、感光体ケースと
現像ケースとを連結固定するとき、感光体ドラムの回転
軸の回転中心位置と現像ローラの回転軸の回転中心位置
とに形成した穴に位置決め用の治具を挿入して位置決め
し（請求項６、請求項８）、あるいは感光体ドラムの回
転軸と現像ローラの回転軸とを治具装着部に装着した治
具で位置決めする（請求項７）ため、感光体ドラムと現
像ローラとの取付位置精度が簡単な構造により高くな
る。

【００１８】請求項１０記載の発明は、請求項６ないし
９記載の発明のプロセスカートリッジにおいて、感光体
ドラムの一端に連結したギヤと現像ローラの一端に連結
したギヤとを噛み合わせてこれらの感光体ドラムと現像
ローラとを圧接状態で回転させるとき、噛み合った前記
ギヤの間に前記感光体ドラムと前記現像ローラとが押圧
される向きに作用する力が発生する位置に支点を設け
た。

【００１９】従って、感光体ドラムと現像ローラとが圧
接状態で回転するとき、感光体ドラムのギヤと現像ロー
ラのギヤとの間には感光体ドラムと現像ローラとを押圧
させる向きの力が作用し、感光体ドラムと現像ローラと
の間隔が一定に維持される。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。まず、図１に基づいて、本発明のプロ
セスカートリッジを使用する画像形成装置の内部構造を
説明する。画像形成装置の本体ケース１の上部には原稿
の画像を読み取る画像読取装置２が装着され、本体ケー
ス１の内部にはプロセスカートリッジ３が着脱自在に装
着されている。プロセスカートリッジ３の下方には、転
写用紙を案内する用紙搬送路４が形成されている。

【００２１】前記画像読取装置２は、画像読取部５と、
この画像読取部５に原稿を供給する原稿トレイ６とを有
し、この原稿トレイ６は、支点軸７を中心として実線で
示した水平位置と二点鎖線で示した起立位置とへ回動し
得るように支持されている。なお、原稿トレイ６は、図
示しないストッパにより、実線で示した水平位置と二点
鎖線で示した起立位置とで安定するように構成されてい
る。

【００２２】前記プロセスカートリッジ３は、感光体ケ
ース８と現像ケース９とを連結固定することにより形成
したケース１０内に各種のプロセス部材を収納したもの
で、感光体ケース８内には、回転駆動される感光体ドラ
ム１１と、この感光体ドラム１１の周囲を一様に帯電さ
せる帯電ローラ１２等が収納されている。現像ケース９
内には、現像剤を収納する現像剤収納部１３が一体に形
成され、この現像剤収納部１３内の現像剤を撹拌するア
ジテータ１４、前記感光体ドラム１１の外周面に圧接す
る現像ローラ１５、現像剤収納部１３内の現像剤を現像
ローラ１５へ補給する補給ローラ１６、現像ローラ１５
の外周面に接触する現像ブレード１７等が収納されてい
る。ケース９の上面部には、プロセスカートリッジ３を
本体ケース１内に着脱する際に把持する把手１８が形成
されている。

【００２３】前記本体ケース１内における前記プロセス
カートリッジ３の周囲には、前記感光体ドラム１１の外
周面に静電潜像を形成するレーザ書込ユニット１９、前
記現像ローラ１５から現像剤を供給されて顕像化された
感光体ドラム１１上のトナー像を転写用紙に転写させる
転写ローラ２０、転写用紙を斜めに載置した状態で支え
る給紙トレイ２１、転写用紙を給紙する給紙ローラ２
２、給紙された転写用紙に転写されたトナー像を定着さ
せる定着部２３、定着部２３を通過した転写用紙が排紙
される受け板２４等が設けられている。

【００２４】前記本体ケース１内の側板には、前記プロ
セスカートリッジ３を本体ケース１内に着脱する際のガ
イド２５，２６が左右に２本ずつ形成されている。前記
ケース１０の左右両側面には、前記ガイド２５，２６に
係合するガイドピン２７，２８が２本ずつ形成されてい
る。なお、前記プロセスカートリッジ３の着脱は前記受
け板２４側から行われ、着脱の際には受け板２４を回動
させて着脱側を開放する。

【００２５】前記ケース１０には、前記感光体ドラム１
１と前記転写ローラ２０とを接触させるための開口部２
９が形成され、この開口部２９を開閉自在に覆うシャッ
ター部材３０がプロセスカートリッジ３に取り付けられ
ている。このシャッター部材３０は、前記ケース１０の
左右両側に回動自在に取り付けられたアーム部材３１に
より保持され、プロセスカートリッジ３を本体ケース１
内に装着する前には、前記アーム部材３１及びシャッタ
ー部材３０に取り付けられたスプリング（図示せず）の
付勢力により開口部２９を閉止する閉止位置に移動して
いる。プロセスカートリッジ３を本体ケース１内に装着
したときには、アーム部材３１に形成した突起３２が前
記ガイド２６に係合してこのガイド２６から付勢力を受
けることによりアーム部材３１が回動し、シャッター部
材３０が開口部２９を開放する開放位置へ移動する。

【００２６】つぎに、図２ないし図５を参照しながら前
記プロセスカートリッジ３の構造と組立手順とについて
説明する。上述したように、前記プロセスカートリッジ
３は、感光体ケース８と現像ケース９とを連結固定する
ことにより形成したケース１０内に各種のプロセス部材
を収納したもので、感光体ケース８と現像ケース９と
は、前記ケース１０の上部側に位置する支点又は支持部
である一対の支点ピン３３により回動自在に連結され、
ケース１０の下部側に位置するネジ３４，３５により固
定されている（図２参照）。前記支点ピン３３は、前記
感光体ドラム１１の回転中心と前記現像ローラ１５の回
転中心とに平行な中心線を有して配置されている。した
がって、図３に示すように、感光体ケース８と現像ケー
ス９とは、支点ピン３３を中心として互いに回動自在に
連結され、そのような回動動作をすることによって感光
体ドラム１１と現像ローラ１５とは平行に近接離反す
る。そして、前記感光体ドラム１１の回転軸１１ａと前
記現像ローラ１５の回転軸１５ａとの両端部の回転中心
位置には、感光体ケース８と現像ケース９とを連結固定
するときに感光体ドラム１１と現像ローラ１５との取付
位置を位置決めするための治具１０１を挿入するための
治具装着部としての穴１１ｂ，１５ｂが形成されてい
る。ここで、治具１０１には、先端部に位置決め端１０
２ａ，１０３ａを備える二本のピン１０２，１０３が平
行に突出形成されている。ピン１０２の位置決め端１０
２ａとピン１０３の位置決め端１０３ａとは、それらの
位置決め端１０２ａ，１０３ａが感光体ドラム１１の回
転軸１１ａの穴１１ｂと現像ローラ１５の回転軸１５ａ
の穴１５ｂとに挿入された場合に、感光体ドラム１１と
現像ローラ１５とが所望の間隔に位置付けられるような
寸法に形成されている。

【００２７】感光体ケース８と現像ケース９とを連結固
定する場合には、まず、支点ピン３３により感光体ケー
ス８と現像ケース９とを支点ピン３３の周りに回動自在
に連結する（図３参照）。つぎに、回転軸１１ａ，１５
ａの穴１１ｂ，１５ｂに治具１０１のピン１０２，１０
３を挿入する（図４参照）。これにより、感光体ドラム
１１と現像ローラ１５との回転中心を正しく位置決めす
ることができる。そして、両者をそのように正しく位置
決めした状態で、感光体ケース８と現像ケース９とを固
定するネジ３４，３５をドライバー１０４によって締付
けることによって感光体ケース８と現像ケース９とが固
定される（図５参照）。つまり、感光体ケース８と現像
ケース９とは、感光体ケース８に遊びをもって挿通する
ネジ３４，３５が現像ケース９に螺合して締着されるネ
ジ構造からなる固定手段によって固定される。

【００２８】つぎに、感光体ドラム１１及び現像ローラ
１５と支点ピン３３との位置関係を図６に基づいて説明
する。図６に示すように、感光体ケース８と現像ケース
９とを連結固定した状態では、感光体ドラム１１と現像
ローラ１５とが所定寸法の食い込み量（０．１±０．０
８ｍｍ）で圧接され、感光体ドラム１１の一端に連結さ
れたギヤ（図示せず）と現像ローラ１５の一端に連結さ
れたギヤ（図示せず）とが噛み合っている。前記支点ピ
ン３３は、基準ピッチ線ａに対する角度がギヤの圧力角
“θ”（例えば、θ＝２０゜）より大きくなる直線上に
支点ピン３３が配置されている。

【００２９】このような構成において、感光体ケース８
と現像ケース９とを連結固定する場合には、まず、感光
体ケース８と現像ケース９とを支点ピン３３により回動
自在に連結し（図３参照）、ついで、感光体ドラム１１
の回転軸１１ａに形成した穴１１ｂと現像ローラ１５の
回転軸１５ａに形成した穴１５ｂとに治具１０１のピン
１０２，１０３を挿入することにより感光体ドラム１１
と現像ローラ１５との取付位置を位置決めし（図４参
照）、その状態でネジ３４，３５を締付けることにより
感光体ケース８と現像ケース９とを連結固定する（図５
参照）。

【００３０】ここで、感光体ケース８と現像ケース９と
を連結固定するにあたって、支点ピン３３により感光体
ケース８と現像ケース９とを回動自在に連結し、つい
で、治具１０１により感光体ドラム１１と現像ローラ１
５とを位置決めしてネジ３４，３５を締付けるため、治
具１０１による感光体ドラム１１と現像ローラ１５との
位置決め、及び、感光体ケース８と現像ケース９との連
結固定を容易に行える。そして、この連結固定時に、治
具１０１によって感光体ドラム１１と現像ローラ１５と
を位置決めすることにより、感光体ドラム１１と現像ロ
ーラ１５との取付位置精度が高くなり、感光体ドラム１
１と現像ローラ１５との食い込み量を最適な値に維持す
ることができる。さらに、感光体ドラム１１と現像ロー
ラ１５との位置決めを、感光体ドラム１１の回転軸１１
ａに形成した穴１１ｂと現像ローラ１５の回転軸１５ａ
に形成した穴１５ｂとに治具１０１のピン１０２，１０
３を挿入して行うため、治具１０１による感光体ドラム
１１と現像ローラ１５との位置決めを簡単な構造で容易
に行える。

【００３１】つぎに、感光体ドラム１１及び現像ローラ
１５と支点ピン３３との位置関係を図６において説明し
たように設定したので、感光体ドラム１１と現像ローラ
１５とが矢印方向へ回転するとき、ギヤ同士の噛み合い
部分では矢印ｂで示す方向に力が作用し、この力の分力
は現像ローラ１５と感光体ドラム１１とを圧接させる向
きに作用する。このため、感光体ドラム１１と現像ロー
ラ１５とが圧接状態で回転するとき、感光体ドラム１１
と現像ローラ１５との間には離反する方向の力は作用せ
ず、使用中に感光体ドラム１１と現像ローラ１５とが離
反して現像性能が低下するということが防止される。

【００３２】

【発明の効果】請求項１又は２記載の発明のプロセスカ
ートリッジの製造方法によれば、少なくとも感光体ドラ
ムを収納した感光体ケースと少なくとも現像ローラを収
納した現像ケースとを連結するとき、感光体ドラムの回
転中心と現像ローラの回転中心とを治具により位置決め
することにより感光体ドラムと現像ローラとの取付位置
精度を高くすることができ、しかも、感光体ドラムと現
像ローラとを位置決めした後にネジ止めすることによ
り、ネジ止め後における感光体ケースと現像ケースとの
位置ズレを防止することができる。

【００３３】請求項３又は４記載の発明のプロセスカー
トリッジの製造方法によれば、少なくとも感光体ドラム
を収納した感光体ケースと少なくとも現像ローラを収納
した現像ケースとを連結固定するとき、感光体ケースと
現像ケースとを感光体ドラムの回転中心と現像ローラの
回転中心とに平行な中心線を有する支点で回動自在に連
結し、ついで、感光体ドラムの回転中心と現像ローラの
回転中心とを治具により位置決めして感光体ケースと現
像ケースとをネジ止めしたので、感光体ケースと現像ケ
ースとを支点により回動自在に連結した後に治具を用い
た位置決めとネジ止めとを行うので、感光体ケースと現
像ケースとを連結固定する作業を容易に行うことがで
き、さらに、治具による位置決めを行うことにより感光
体ドラムと現像ローラとの取付位置精度を高くすること
ができ、しかも、感光体ケースと現像ケースとをネジ止
めすることによりネジ止め後における感光体ケースと現
像ケースとの位置ズレを防止することができる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、請求項１な
いし４のいずれか一記載の発明のプロセスカートリッジ
の製造方法において、感光体ドラムの回転軸の回転中心
位置と現像ローラの回転軸の回転中心位置とに穴を形成
し、これらの穴に治具を挿入して位置決めするようにし
たので、治具による感光体ドラムと現像ローラとの位置
決め構造を簡単なものとすることができる。

【００３５】請求項６、７、８又は９記載の発明のプロ
セスカートリッジによれば、感光体ケースと現像ケース
とは支点により回動自在に連結され、ネジによりネジ止
めされ（請求項６、請求項９）、あるいは固定手段によ
り固定される（請求項７）ため、感光体ケースと現像ケ
ースとが連結固定後に位置ズレすることを防止でき、ま
た、感光体ケースと現像ケースとを連結固定するとき、
感光体ドラムの回転軸の回転中心位置と現像ローラの回
転軸の回転中心位置とに形成した穴に位置決め用の治具
を挿入して位置決めされ（請求項６、請求項８）、ある
いは感光体ドラムの回転軸と現像ローラの回転軸とが治
具により位置決めされ（請求項７）ているため、感光体
ドラムと現像ローラとの取付位置精度を簡単な構造によ
り高くすることができる。

【００３６】請求項１０記載の発明によれば、請求項６
ないし９のいずれか一記載の発明のプロセスカートリッ
ジにおいて、感光体ドラムの一端に連結したギヤと現像
ローラの一端に連結したギヤとを噛み合わせてこれらの
感光体ドラムと現像ローラとを圧接状態で回転させると
き、噛み合った前記ギヤの間に前記感光体ドラムと前記
現像ローラとが押圧される向きに作用する力が発生する
位置に支点を設けたので、感光体ドラムと現像ローラと
が圧接状態で回転するとき、感光体ドラムのギヤと現像
ローラのギヤとの間には感光体ドラムと現像ローラとを
押圧させる向きの力が作用して感光体ドラムと現像ロー
ラとの間隔を一定に維持することができ、使用中に感光
体ドラムと現像ローラとの間隔が大きくなって現像不良
になることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態として、プロセスカート
リッジを使用する画像形成装置の内部構造を示す側面図
である。

【図２】プロセスカートリッジの側面図である。

【図３】感光体ケースと現像ケースとを支点ピンで連結
した状態を示す側面図である。

【図４】感光体ドラムと現像ローラとを治具で位置決め
する状態を示すプロセスカートリッジの一部の斜視図で
ある。

【図５】感光体ドラムと現像ローラとを治具で位置決め
した感光体ケースと現像ケースとをネジで固定する状態
を示すプロセスカートリッジの一部の斜視図である。

【図６】感光体ドラムと現像ローラと支点ピンとの位置
関係を示す側面図である。

【符号の説明】

８ 感光体ケース ９ 現像ケース １１ 感光体ドラム １１ａ，１５ａ 回転軸 １１ｂ，１５ｂ 治具装着部、穴 １５ 現像ローラ ３３ 支点、支持部 ３４，３５ ネジ １０１ 治具

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体ケース内に少なくとも感光体ドラ
   ムを収納し、現像ケース内に少なくとも現像ローラを収
   納し、前記感光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの
   回転中心とを治具により位置決めして前記感光体ケース
   と前記現像ケースとをネジ止めしたことを特徴とするプ
   ロセスカートリッジの製造方法。
2. 【請求項２】 感光体ケース内に回転自在に取り付けら
   れた感光体ドラムの回転中心と現像ケース内に回転自在
   に取り付けられた現像ローラの回転中心とを治具により
   位置決めし、 前記感光体ケースと前記現像ケースとをネジ止めする、
   プロセスカートリッジの製造方法。
3. 【請求項３】 感光体ケースに少なくとも感光体ドラム
   を収納し、現像ケースに少なくとも現像ローラを収納
   し、前記感光体ケースと前記現像ケースとを前記感光体
   ドラムと前記現像ローラとの回転中心に平行な中心線を
   有する支点で回動自在に連結し、前記感光体ドラムの回
   転中心と前記現像ローラの回転中心とを治具により位置
   決めし、前記感光体ケースと前記現像ケースとをネジ止
   めしたことを特徴とするプロセスカートリッジの製造方
   法。
4. 【請求項４】 感光体ドラムが回転自在に取り付けられ
   た感光体ケースと現像ローラが回転自在に取り付けられ
   た現像ケースとを前記感光体ドラムと前記現像ローラと
   の回転中心に平行な中心線を有する支持部で回動自在に
   連結し、 前記感光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの回転中
   心とを治具により位置決めし、 前記感光体ケースと前記現像ケースとをネジ止めする、
   プロセスカートリッジの製造方法。
5. 【請求項５】 感光体ドラムの回転軸の一端回転中心位
   置と現像ローラの回転軸の一端回転中心位置とに形成さ
   れた穴に治具を挿入して前記感光体ドラムと前記現像ロ
   ーラとを位置決めする請求項１ないし４のいずれか一記
   載のプロセスカートリッジの製造方法。
6. 【請求項６】 少なくとも感光体ドラムを収納した感光
   体ケースと、少なくとも現像ローラを収納した現像ケー
   スと、前記感光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの
   回転中心とに平行な中心線を有して前記感光体ケースと
   前記現像ケースとを回動自在に連結する支点と、前記感
   光体ドラムの回転軸の回転中心位置と前記現像ローラの
   回転軸の回転中心位置とに形成されて位置決め用の治具
   が挿入される穴と、前記感光体ケースと前記現像ケース
   とをネジ止めしたネジとを有することを特徴とするプロ
   セスカートリッジ。
7. 【請求項７】 感光体ドラムが回転自在に取り付けられ
   た感光体ケースと、 現像ローラが回転自在に取り付けられた現像ケースと、 前記感光体ドラムの回転中心と前記現像ローラの回転中
   心とに平行な中心線を有して前記感光体ケースと前記現
   像ケースとを回動自在に連結する支持部と、 前記感光体ドラムの回転軸と前記現像ドラムの回転軸と
   を位置決めする治具の取り付けを許容する治具装着部
   と、 前記感光体ケースと前記現像ケースとを固定する固定手
   段と、を備えるプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 治具装着部は、感光体ドラムの回転軸の
   一端回転中心位置と現像ローラの回転軸の一端回転中心
   位置とに形成されて位置決め用の治具が挿入される穴に
   より形成されている請求項７記載のプロセスカートリッ
   ジ。
9. 【請求項９】 固定手段は、感光体ケースと現像ケース
   とのいずれか一方に遊びをもって挿通するネジが前記感
   光体ケースと前記現像ケースとのいずれか他方に螺合し
   締着するネジ構造からなる請求項８記載のプロセスカー
   トリッジ。
10. 【請求項１０】 感光体ドラムの一端に連結したギヤと
    現像ローラの一端に連結したギヤとを噛み合わせてこれ
    らの感光体ドラムと現像ローラとを圧接状態で回転させ
    るとき、噛み合った前記ギヤの間に前記感光体ドラムと
    前記現像ローラとが押圧される向きに作用する力が発生
    する位置に支点を設けたことを特徴とする請求項６ない
    し９のいずれか一記載のプロセスカートリッジ。