JPH10332130A - 廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造 - Google Patents
廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造Info
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- JPH10332130A JPH10332130A JP14045697A JP14045697A JPH10332130A JP H10332130 A JPH10332130 A JP H10332130A JP 14045697 A JP14045697 A JP 14045697A JP 14045697 A JP14045697 A JP 14045697A JP H10332130 A JPH10332130 A JP H10332130A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内壁に付着して流下して来る溶融スラグを、溶
融スラグ貯留部に一担貯えることにより、スラグの性状
の均一化を図ることができると共に、燃焼ガス中に同拌
される溶融飛灰を少なくしてスラグの排出効率を向上さ
せることができる廃棄物処理装置における溶融スラグ排
出構造を提供する。 【解決手段】廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構
造を、上部に廃棄物から得られた燃焼性成分と燃焼用空
気とを供給して燃焼処理し、この燃焼処理により生成さ
れた燃焼ガスと溶融スラグとを下部の排ガス通路から排
出する燃焼溶融炉に連設する溶融スラグ排出構造であっ
て、前記排ガス通路の上流側に溶融スラグ貯留部を形成
し、該溶融スラグ貯留部の下流側にスラグ排出口を設け
て構成する。
融スラグ貯留部に一担貯えることにより、スラグの性状
の均一化を図ることができると共に、燃焼ガス中に同拌
される溶融飛灰を少なくしてスラグの排出効率を向上さ
せることができる廃棄物処理装置における溶融スラグ排
出構造を提供する。 【解決手段】廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構
造を、上部に廃棄物から得られた燃焼性成分と燃焼用空
気とを供給して燃焼処理し、この燃焼処理により生成さ
れた燃焼ガスと溶融スラグとを下部の排ガス通路から排
出する燃焼溶融炉に連設する溶融スラグ排出構造であっ
て、前記排ガス通路の上流側に溶融スラグ貯留部を形成
し、該溶融スラグ貯留部の下流側にスラグ排出口を設け
て構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置にお
ける溶融スラグ排出構造、より詳しくは廃棄物から得ら
れた燃焼性成分と燃焼用空気を燃焼溶融炉に供給して燃
焼処理し、この燃焼処理により生じた燃焼灰を溶融スラ
グとして排出するようにした廃棄物処理装置における溶
融スラグ排出構造に関するものである。
ける溶融スラグ排出構造、より詳しくは廃棄物から得ら
れた燃焼性成分と燃焼用空気を燃焼溶融炉に供給して燃
焼処理し、この燃焼処理により生じた燃焼灰を溶融スラ
グとして排出するようにした廃棄物処理装置における溶
融スラグ排出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみ等の一般廃棄物や廃プ
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物等は、燃焼炉に
投入され燃焼処理されているが、この廃棄物処理方法に
おいては燃焼により生成した灰分の処理に問題が有るこ
とから、近来、この灰分を溶融スラグにして冷却固化す
ることによって、灰分の排出量の減容と有効利用を計る
廃棄物処理装置が注目されている。
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物等は、燃焼炉に
投入され燃焼処理されているが、この廃棄物処理方法に
おいては燃焼により生成した灰分の処理に問題が有るこ
とから、近来、この灰分を溶融スラグにして冷却固化す
ることによって、灰分の排出量の減容と有効利用を計る
廃棄物処理装置が注目されている。
【０００３】この廃棄物処理装置においては、廃棄物を
例えばガス化炉又は熱分解反応器内へ投入し、このガス
化炉又は熱分解反応器炉内で生成した乾留ガスやカーボ
ンの如き燃焼性成分を、燃焼溶融炉の上部に燃焼用空気
と共に供給して、約１，３００℃程度の高温域で燃焼処
理し、この燃焼処理により生じた燃焼灰を溶融スラグに
して、燃焼溶融炉の下部に連接された溶融スラグ排出構
造の排ガス通路に、この溶融スラグと燃焼ガスを導い
て、この排ガス通路に設けたスラグ排出口から溶融スラ
グを下に設けた水槽に排出し、この溶融スラグを冷却固
化することが知られている。
例えばガス化炉又は熱分解反応器内へ投入し、このガス
化炉又は熱分解反応器炉内で生成した乾留ガスやカーボ
ンの如き燃焼性成分を、燃焼溶融炉の上部に燃焼用空気
と共に供給して、約１，３００℃程度の高温域で燃焼処
理し、この燃焼処理により生じた燃焼灰を溶融スラグに
して、燃焼溶融炉の下部に連接された溶融スラグ排出構
造の排ガス通路に、この溶融スラグと燃焼ガスを導い
て、この排ガス通路に設けたスラグ排出口から溶融スラ
グを下に設けた水槽に排出し、この溶融スラグを冷却固
化することが知られている。
【０００４】即ち、図６に示すように燃焼溶融炉１０の
上部に乾留ガスＧ１や微粉化されたカーボンｄ’の如き
燃焼性成分ｆが、燃焼用空気ａ１〜ａ３と共に供給され
て高温域で燃焼処理され、この燃焼処理により生じた溶
融スラグｓは、燃焼用空気ａ２，ａ３によって炉内に与
えられた旋回流により、その殆どは遠心力によって飛ば
されて内壁１０ａに付着してこれに沿って流下する。
上部に乾留ガスＧ１や微粉化されたカーボンｄ’の如き
燃焼性成分ｆが、燃焼用空気ａ１〜ａ３と共に供給され
て高温域で燃焼処理され、この燃焼処理により生じた溶
融スラグｓは、燃焼用空気ａ２，ａ３によって炉内に与
えられた旋回流により、その殆どは遠心力によって飛ば
されて内壁１０ａに付着してこれに沿って流下する。
【０００５】そして、この溶融スラグｓは燃焼溶融炉１
０の下部に連接された溶融スラグ排出構造１１’の排ガ
ス通路１２’及びこの排ガス通路１２’に設けられたス
ラグ排出口１８’から排出され、この下側に配設された
図示しない水槽等の冷却装置により冷却され固化する。
また、燃焼処理により生成した燃焼ガスＧ２は排ガス通
路１２’から排出され、図示しない廃熱ボイラ等により
熱回収された後大気中に放出される。
０の下部に連接された溶融スラグ排出構造１１’の排ガ
ス通路１２’及びこの排ガス通路１２’に設けられたス
ラグ排出口１８’から排出され、この下側に配設された
図示しない水槽等の冷却装置により冷却され固化する。
また、燃焼処理により生成した燃焼ガスＧ２は排ガス通
路１２’から排出され、図示しない廃熱ボイラ等により
熱回収された後大気中に放出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造１１’
によれば、燃焼溶融炉１０内で生成した溶融スラグｓは
燃焼性成分ｆの性状や温度条件等によりその性状は経時
的に変化するにもかかわらず、生成されたまま順次排出
され冷却固化されるので、排出された固化したスラグの
性状が不均一なものとなり、そのため、このスラグを再
利用する場合に支障が生ずるという問題がある。
うな廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造１１’
によれば、燃焼溶融炉１０内で生成した溶融スラグｓは
燃焼性成分ｆの性状や温度条件等によりその性状は経時
的に変化するにもかかわらず、生成されたまま順次排出
され冷却固化されるので、排出された固化したスラグの
性状が不均一なものとなり、そのため、このスラグを再
利用する場合に支障が生ずるという問題がある。
【０００７】更に、燃焼溶融炉１０内で生成した溶融ス
ラグｓは、燃焼用空気ａ２，ａ３によって炉内に与えら
れた旋回流により、その殆どは遠心力によって飛ばされ
て内壁１０ａに付着して流下するが、この溶融スラグｓ
の一部は燃焼ガスＧ２に同拌して、溶融飛灰となって排
ガス通路１２’から下流側に排出されるため、スラグの
排出効率が悪くなるという問題がある。
ラグｓは、燃焼用空気ａ２，ａ３によって炉内に与えら
れた旋回流により、その殆どは遠心力によって飛ばされ
て内壁１０ａに付着して流下するが、この溶融スラグｓ
の一部は燃焼ガスＧ２に同拌して、溶融飛灰となって排
ガス通路１２’から下流側に排出されるため、スラグの
排出効率が悪くなるという問題がある。
【０００８】本発明は前記したような従来の問題点を解
決するためになされたものであって、その目的は、内壁
に付着して流下して来る溶融スラグを、溶融スラグ貯留
部に一担貯えることにより、スラグの性状の均一化を図
ることができると共に、燃焼ガス中に同拌される溶融飛
灰を少なくしてスラグの排出効率を向上させることがで
きる廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造を提供
することにある。
決するためになされたものであって、その目的は、内壁
に付着して流下して来る溶融スラグを、溶融スラグ貯留
部に一担貯えることにより、スラグの性状の均一化を図
ることができると共に、燃焼ガス中に同拌される溶融飛
灰を少なくしてスラグの排出効率を向上させることがで
きる廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物処理装置
における溶融スラグ排出構造は、上部に廃棄物から得ら
れた燃焼性成分と燃焼用空気とを供給して燃焼処理し、
この燃焼処理により生成された燃焼ガスと溶融スラグと
を下部の排ガス通路から排出する燃焼溶融炉に設ける溶
融スラグ排出構造であって、前記排ガス通路の上流側に
溶融スラグ貯留部を形成し、該溶融スラグ貯留部の下流
側にスラグ排出口を設けて構成される。
における溶融スラグ排出構造は、上部に廃棄物から得ら
れた燃焼性成分と燃焼用空気とを供給して燃焼処理し、
この燃焼処理により生成された燃焼ガスと溶融スラグと
を下部の排ガス通路から排出する燃焼溶融炉に設ける溶
融スラグ排出構造であって、前記排ガス通路の上流側に
溶融スラグ貯留部を形成し、該溶融スラグ貯留部の下流
側にスラグ排出口を設けて構成される。
【００１０】この装置によれば内壁に付着して流下して
来る溶融スラグが、この溶融スラグ貯留部に一担貯えら
れて混合され均一化するので、排出されるスラグの性状
も均一化される。また、前記溶融スラグ貯留部が前記排
ガス通路の底面に堰を突設して形成され、前記溶融スラ
グを前記堰をオーバフローさせて前記スラグ排出口から
排出するように構成したので、溶融スラグ貯留部に貯え
られている溶融スラグを、高温の燃焼ガスに曝して溶融
スラグの流動性を良くすることができ、しかも高温状態
のまま一挙にスラグ排出口から排出できる。
来る溶融スラグが、この溶融スラグ貯留部に一担貯えら
れて混合され均一化するので、排出されるスラグの性状
も均一化される。また、前記溶融スラグ貯留部が前記排
ガス通路の底面に堰を突設して形成され、前記溶融スラ
グを前記堰をオーバフローさせて前記スラグ排出口から
排出するように構成したので、溶融スラグ貯留部に貯え
られている溶融スラグを、高温の燃焼ガスに曝して溶融
スラグの流動性を良くすることができ、しかも高温状態
のまま一挙にスラグ排出口から排出できる。
【００１１】更に、前記スラグ排出口が前記溶融スラグ
貯留部に隣接して配置して構成することにより、溶融ス
ラグ貯留部に一担貯えられた溶融スラグは、溶融スラグ
貯留部から直ちにスラグ排出口へ排出される。そのため
スラグ排出口へ流れて行く途中でスラグが冷えてスラグ
排出口でスラグが固化することを防止できる。そして、
前記排ガス通路の一部をＬ字形状に形成すると共に、前
記溶融スラグ貯留部を実質的に垂直な上流側排ガス通路
の直下に設け、この上流側排ガス通路を流下した前記燃
焼ガスが前記溶融スラグ貯留部に貯えられた溶融スラグ
の表面に衝突した後、この溶融スラグの表面に沿って流
れるように排ガス通路を構成したことにより、燃焼溶融
炉から排ガス通路に導かれる燃焼ガスは、この溶融スラ
グ貯留部において溶融スラグ表面に衝突して略直角に流
れを変えるので、燃焼ガス中に同拌する溶融飛灰が慣性
により溶融スラグ貯留部に貯えられた溶融スラグの表面
に衝突して補集され易くなる。
貯留部に隣接して配置して構成することにより、溶融ス
ラグ貯留部に一担貯えられた溶融スラグは、溶融スラグ
貯留部から直ちにスラグ排出口へ排出される。そのため
スラグ排出口へ流れて行く途中でスラグが冷えてスラグ
排出口でスラグが固化することを防止できる。そして、
前記排ガス通路の一部をＬ字形状に形成すると共に、前
記溶融スラグ貯留部を実質的に垂直な上流側排ガス通路
の直下に設け、この上流側排ガス通路を流下した前記燃
焼ガスが前記溶融スラグ貯留部に貯えられた溶融スラグ
の表面に衝突した後、この溶融スラグの表面に沿って流
れるように排ガス通路を構成したことにより、燃焼溶融
炉から排ガス通路に導かれる燃焼ガスは、この溶融スラ
グ貯留部において溶融スラグ表面に衝突して略直角に流
れを変えるので、燃焼ガス中に同拌する溶融飛灰が慣性
により溶融スラグ貯留部に貯えられた溶融スラグの表面
に衝突して補集され易くなる。
【００１２】その上、前記溶融スラグ貯留部が設けてあ
る排ガス通路の天井部に排ガス案内部材を突設して形成
することにより、この溶融スラグ貯留部の上部における
燃焼ガスの流れの方向を貯えられた溶融スラグの表面に
向けることができるので、燃焼ガスが溶融スラグに接触
する機会を増やすことができる。従って、燃焼ガスが同
伴した溶融飛灰を捕集させる機会が増え、結果として、
溶融飛灰の量を少なくできる。
る排ガス通路の天井部に排ガス案内部材を突設して形成
することにより、この溶融スラグ貯留部の上部における
燃焼ガスの流れの方向を貯えられた溶融スラグの表面に
向けることができるので、燃焼ガスが溶融スラグに接触
する機会を増やすことができる。従って、燃焼ガスが同
伴した溶融飛灰を捕集させる機会が増え、結果として、
溶融飛灰の量を少なくできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図５に基づき本発明
による廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造の一
実施例を説明する。図１に示すように、この燃焼溶融炉
１０の上部には、廃棄物から得られた乾留ガスＧ１や微
粉化されたカーボンの如き可燃性成分ｄ’等からなる燃
焼性成分ｆを燃焼用空気ａ１〜ａ３と共に、約１，３０
０℃程度の高温域で燃焼処理するための燃焼室１０ｂが
設けられている。そして、下部にはこの燃焼によって発
生した燃焼ガスＧ２と、燃焼用空気ａ２，ａ３によって
炉内に与えられた旋回流により、遠心力によって飛ばさ
れて内壁１０ａに付着してこれに沿って流下する溶融ス
ラグｓを排出するために溶融スラグ排出構造１１が連接
して設けられている。
による廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造の一
実施例を説明する。図１に示すように、この燃焼溶融炉
１０の上部には、廃棄物から得られた乾留ガスＧ１や微
粉化されたカーボンの如き可燃性成分ｄ’等からなる燃
焼性成分ｆを燃焼用空気ａ１〜ａ３と共に、約１，３０
０℃程度の高温域で燃焼処理するための燃焼室１０ｂが
設けられている。そして、下部にはこの燃焼によって発
生した燃焼ガスＧ２と、燃焼用空気ａ２，ａ３によって
炉内に与えられた旋回流により、遠心力によって飛ばさ
れて内壁１０ａに付着してこれに沿って流下する溶融ス
ラグｓを排出するために溶融スラグ排出構造１１が連接
して設けられている。
【００１４】この溶融スラグ排出構造１１には、図１〜
図３に示すように、排ガス通路１２の底面１４から突出
して設けられた堰１５によって形成された溶融スラグ貯
留部１３が、排ガス通路１２の上流側に設けられてお
り、また、この堰１５の中央部、即ちスラグ排出口１８
の上部に切欠き部１５ａを設けて、溶融スラグ貯留部１
３に貯えられた溶融スラグｓ’がオーバフローしてスラ
グ排出口１８から排出されるように構成する。
図３に示すように、排ガス通路１２の底面１４から突出
して設けられた堰１５によって形成された溶融スラグ貯
留部１３が、排ガス通路１２の上流側に設けられてお
り、また、この堰１５の中央部、即ちスラグ排出口１８
の上部に切欠き部１５ａを設けて、溶融スラグ貯留部１
３に貯えられた溶融スラグｓ’がオーバフローしてスラ
グ排出口１８から排出されるように構成する。
【００１５】更に、スラグ排出口１８を溶融スラグ貯留
部１３を形成する堰１５の下流側に近接して設け、好ま
しくは、溶融スラグ貯留部１３のオーバーフローする側
に隣接して設ける。また、この溶融スラグ貯留部１３を
実質的に垂直な上流側の排ガス通路１０ｃの直下に設
け、この上流側の排ガス通路１０ｃを流下した燃焼ガス
Ｇ２が溶融スラグ貯留部１３に一旦貯えられた溶融スラ
グｓ’の表面に衝突してほゞ直角に曲がり、この溶融ス
ラグｓ’の表面に沿って流れるように溶融スラグ貯留部
１３を形成し、燃焼ガスＧ２が効率よく貯えられた溶融
スラグｓ’の表面に接触するように構成する。
部１３を形成する堰１５の下流側に近接して設け、好ま
しくは、溶融スラグ貯留部１３のオーバーフローする側
に隣接して設ける。また、この溶融スラグ貯留部１３を
実質的に垂直な上流側の排ガス通路１０ｃの直下に設
け、この上流側の排ガス通路１０ｃを流下した燃焼ガス
Ｇ２が溶融スラグ貯留部１３に一旦貯えられた溶融スラ
グｓ’の表面に衝突してほゞ直角に曲がり、この溶融ス
ラグｓ’の表面に沿って流れるように溶融スラグ貯留部
１３を形成し、燃焼ガスＧ２が効率よく貯えられた溶融
スラグｓ’の表面に接触するように構成する。
【００１６】また、好ましくは、溶融スラグ貯留部１３
が設けてある貯留部排ガス通路１２ａの一部１２ｂの通
路断面積を燃焼溶融炉１０の燃焼室１０ｂ出口の排ガス
通路１０ｃの通路断面積より大となる流路、即ち拡大通
路部１２ｂで形成する。この拡大通路部１２ｂによっ
て、燃焼ガスＧ２の流速を低下させて、同伴する溶融飛
灰を落下させることができる。
が設けてある貯留部排ガス通路１２ａの一部１２ｂの通
路断面積を燃焼溶融炉１０の燃焼室１０ｂ出口の排ガス
通路１０ｃの通路断面積より大となる流路、即ち拡大通
路部１２ｂで形成する。この拡大通路部１２ｂによっ
て、燃焼ガスＧ２の流速を低下させて、同伴する溶融飛
灰を落下させることができる。
【００１７】更に、この溶融スラグ貯留部１３が設けて
ある貯留部排ガス通路１２ａの下流側１２ｃの天井部
に、段部１６ａや突条１６ｂなどの排ガス案内部材１６
を突設して形成することにより、この溶融スラグ貯留部
１３の上部における燃焼ガスＧ２の流れの方向を貯えら
れた溶融スラグｓ’の表面に向けることができる。図４
は他の実施例を示すものであって、溶融スラグ貯留部１
３を形成する堰１５’を、その中央部の切欠き部１５
ａ’が外方、即ちスラグ排出口１８側へ拡開するように
構成して、この切欠き部１５ａ’の上縁をスラグ排出口
１８のほゞ中央に位置するように構成し、堰１５’の外
側とスラグ排出口１８の内壁１８ａを伝わって溶融スラ
グｓ”が流下することを避けて、直接、下に設けた図示
しない水槽に落下させることにより、排出途中で溶融ス
ラグｓ”が冷却されて固化することを防いで、溶融スラ
グｓ”の良好な排出を可能とする。
ある貯留部排ガス通路１２ａの下流側１２ｃの天井部
に、段部１６ａや突条１６ｂなどの排ガス案内部材１６
を突設して形成することにより、この溶融スラグ貯留部
１３の上部における燃焼ガスＧ２の流れの方向を貯えら
れた溶融スラグｓ’の表面に向けることができる。図４
は他の実施例を示すものであって、溶融スラグ貯留部１
３を形成する堰１５’を、その中央部の切欠き部１５
ａ’が外方、即ちスラグ排出口１８側へ拡開するように
構成して、この切欠き部１５ａ’の上縁をスラグ排出口
１８のほゞ中央に位置するように構成し、堰１５’の外
側とスラグ排出口１８の内壁１８ａを伝わって溶融スラ
グｓ”が流下することを避けて、直接、下に設けた図示
しない水槽に落下させることにより、排出途中で溶融ス
ラグｓ”が冷却されて固化することを防いで、溶融スラ
グｓ”の良好な排出を可能とする。
【００１８】以上のような構造の廃棄物処理装置におけ
る溶融スラグ排出構造１１によれば、流下して来る溶融
スラグｓを、溶融スラグ貯留部１３内で一旦受けること
により、予め貯えれている溶融スラグｓ’と混合して均
一化することができるので、排出されるスラグｓ”の性
状を均一化できる。また、堰１５，１５’の中央部、即
ちスラグ排出口１８の上部に切欠き部１５ａ，１５ａ’
を設けて、溶融スラグ貯留部１３に貯えられた溶融スラ
グｓ’をこの切欠き部１５ａ，１５ａ’からオーバフロ
ーさせてスラグ排出口１８から排出することができるの
で、貯えられている溶融スラグｓ’を、高温の燃焼ガス
Ｇ２に曝して流動性を良くすることができ、しかも高温
状態のまま一挙にスラグ排出口１８から排出できる。
る溶融スラグ排出構造１１によれば、流下して来る溶融
スラグｓを、溶融スラグ貯留部１３内で一旦受けること
により、予め貯えれている溶融スラグｓ’と混合して均
一化することができるので、排出されるスラグｓ”の性
状を均一化できる。また、堰１５，１５’の中央部、即
ちスラグ排出口１８の上部に切欠き部１５ａ，１５ａ’
を設けて、溶融スラグ貯留部１３に貯えられた溶融スラ
グｓ’をこの切欠き部１５ａ，１５ａ’からオーバフロ
ーさせてスラグ排出口１８から排出することができるの
で、貯えられている溶融スラグｓ’を、高温の燃焼ガス
Ｇ２に曝して流動性を良くすることができ、しかも高温
状態のまま一挙にスラグ排出口１８から排出できる。
【００１９】そして、排出される溶融スラグｓ”をその
下部に設けた図示しない冷却水槽で一挙にまた急速に冷
却固化できるため、冷却固化されたスラグの材質をより
均一なものとすることができ、良好なスラグ材を得るこ
とができる。その上、燃焼溶融炉１０で生成した燃焼ガ
スＧ２は、排ガス通路１２に導かれた際に貯えられた溶
融スラグｓ’の表面に衝突して略直角方向に流れを変え
て、この燃焼ガスＧ２が同拌する溶融飛灰を慣性により
貯えられた溶融スラグｓ’の表面に衝突させると共に、
貯留部排ガス通路１２ａの一部の流路断面積を大にして
形成した拡大通路部１２ｂにおいて、燃焼ガスＧ２の流
速を低下させることができるので、同伴した溶融飛灰を
落下させて、貯えられた溶融スラグｓ’に捕捉させるこ
とができる。
下部に設けた図示しない冷却水槽で一挙にまた急速に冷
却固化できるため、冷却固化されたスラグの材質をより
均一なものとすることができ、良好なスラグ材を得るこ
とができる。その上、燃焼溶融炉１０で生成した燃焼ガ
スＧ２は、排ガス通路１２に導かれた際に貯えられた溶
融スラグｓ’の表面に衝突して略直角方向に流れを変え
て、この燃焼ガスＧ２が同拌する溶融飛灰を慣性により
貯えられた溶融スラグｓ’の表面に衝突させると共に、
貯留部排ガス通路１２ａの一部の流路断面積を大にして
形成した拡大通路部１２ｂにおいて、燃焼ガスＧ２の流
速を低下させることができるので、同伴した溶融飛灰を
落下させて、貯えられた溶融スラグｓ’に捕捉させるこ
とができる。
【００２０】更に、この溶融スラグ貯留部１３が設けて
ある貯留部排ガス通路１２ａの下流側１２ｃの天井部
に、段部１６ａや突条１６ｂなどの排ガス案内部材１６
を突設して形成することにより、この溶融スラグ貯留部
１３の上部における燃焼ガスＧ２の流れの方向を貯えら
れた溶融スラグｓ’の表面に向けることができるので、
燃焼ガスＧ２が溶融スラグｓ’に接触する機会を増やす
ことができる。従って、燃焼ガスが同伴した溶融飛灰を
捕集させる機会が増え、結果として、溶融飛灰の量を少
なくできる。
ある貯留部排ガス通路１２ａの下流側１２ｃの天井部
に、段部１６ａや突条１６ｂなどの排ガス案内部材１６
を突設して形成することにより、この溶融スラグ貯留部
１３の上部における燃焼ガスＧ２の流れの方向を貯えら
れた溶融スラグｓ’の表面に向けることができるので、
燃焼ガスＧ２が溶融スラグｓ’に接触する機会を増やす
ことができる。従って、燃焼ガスが同伴した溶融飛灰を
捕集させる機会が増え、結果として、溶融飛灰の量を少
なくできる。
【００２１】また、これらの排ガス案内部材１６を突設
することにより、この部分を通過する燃焼ガスＧ２の流
れ方向を頻繁に変えることにより、溶融飛灰を慣性力に
より、これらの段部１６ａや突条１６ｂに衝突させて分
離することができるので、更に、溶融飛灰の補集率を上
げることができる。従って、この燃焼溶融炉１０の下部
から排出されるスラグｓ”の排出効率を著しく向上させ
ることができる。
することにより、この部分を通過する燃焼ガスＧ２の流
れ方向を頻繁に変えることにより、溶融飛灰を慣性力に
より、これらの段部１６ａや突条１６ｂに衝突させて分
離することができるので、更に、溶融飛灰の補集率を上
げることができる。従って、この燃焼溶融炉１０の下部
から排出されるスラグｓ”の排出効率を著しく向上させ
ることができる。
【００２２】図５は、前記したような廃棄物処理装置に
おける溶融スラグ排出構造を使用する廃棄物処理装置の
一実施例の全体系統図である。この廃棄物処理装置にお
いては、廃棄物ａはバケット２０を有するクレーン２１
とスクリューフィーダ２２とよりなる廃棄物供給装置２
３により熱分解反応器２４に供給される。この熱分解反
応器２４に、燃焼溶融炉２５の下流側の排ガス通路２６
内に配置された高温空気加熱器２７により加熱された高
温の加熱空気ｂがラインＬ１から供給され、内部は低酸
素雰囲気で３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度
に加熱される。また、下流に設けた誘引送風機２８によ
り内部は大気圧以下（負圧）に維持される。
おける溶融スラグ排出構造を使用する廃棄物処理装置の
一実施例の全体系統図である。この廃棄物処理装置にお
いては、廃棄物ａはバケット２０を有するクレーン２１
とスクリューフィーダ２２とよりなる廃棄物供給装置２
３により熱分解反応器２４に供給される。この熱分解反
応器２４に、燃焼溶融炉２５の下流側の排ガス通路２６
内に配置された高温空気加熱器２７により加熱された高
温の加熱空気ｂがラインＬ１から供給され、内部は低酸
素雰囲気で３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度
に加熱される。また、下流に設けた誘引送風機２８によ
り内部は大気圧以下（負圧）に維持される。
【００２３】そして、この熱分解反応器２４内で加熱さ
れた廃棄物ａは、乾留ガスＧ１とカーボンを主体とする
熱分解残留物ｃとに熱分解し、この乾留ガスＧ１と熱分
解残留物ｃとは排出装置２９により分離され、乾留ガス
Ｇ１はラインＬ２より燃焼溶融炉１０のバーナ３０に供
給される。
れた廃棄物ａは、乾留ガスＧ１とカーボンを主体とする
熱分解残留物ｃとに熱分解し、この乾留ガスＧ１と熱分
解残留物ｃとは排出装置２９により分離され、乾留ガス
Ｇ１はラインＬ２より燃焼溶融炉１０のバーナ３０に供
給される。
【００２４】一方、熱分解残留物ｃは、冷却装置３１で
例えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置３２に供
給されてカーボンの如き可燃性成分ｄと例えば金属や陶
器等のガレキよりなる不焼性成分ｅとに分離され、この
不焼性成分ｅはコンテナ３３に回収される。また、可燃
性成分ｄは粉砕機３４に供給され、例えば１ｍｍ程度以
下の微粉に粉砕され、この粉砕された可燃性成分ｄ’
は、ラインＬ３を経由して燃焼溶融炉１０のバーナ３０
に供給される。
例えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置３２に供
給されてカーボンの如き可燃性成分ｄと例えば金属や陶
器等のガレキよりなる不焼性成分ｅとに分離され、この
不焼性成分ｅはコンテナ３３に回収される。また、可燃
性成分ｄは粉砕機３４に供給され、例えば１ｍｍ程度以
下の微粉に粉砕され、この粉砕された可燃性成分ｄ’
は、ラインＬ３を経由して燃焼溶融炉１０のバーナ３０
に供給される。
【００２５】そして、この可燃性成分ｄ’と乾留ガスＧ
１とからなる燃焼性成分ｆは、押込送風機３５によって
ラインＬ４から供給される燃焼用空気ａにより、燃焼室
１０ａ内で、約１，３００℃程度の高温で燃焼処理され
る。この燃焼処理により生成した燃焼灰と可燃性成分
ｄ’中に混入していた灰分とが、この高温で溶融し溶融
スラグｓとなって内壁１０ａに付着してこれに沿って流
下し、溶融スラグ排出構造１１の排ガス通路１２の上流
側に形成された溶融スラグ貯留部１３に一担貯えられ混
合した後、スラグ排出口１８から水槽３８内に排出さ
れ、この水槽３８で冷却固化される。
１とからなる燃焼性成分ｆは、押込送風機３５によって
ラインＬ４から供給される燃焼用空気ａにより、燃焼室
１０ａ内で、約１，３００℃程度の高温で燃焼処理され
る。この燃焼処理により生成した燃焼灰と可燃性成分
ｄ’中に混入していた灰分とが、この高温で溶融し溶融
スラグｓとなって内壁１０ａに付着してこれに沿って流
下し、溶融スラグ排出構造１１の排ガス通路１２の上流
側に形成された溶融スラグ貯留部１３に一担貯えられ混
合した後、スラグ排出口１８から水槽３８内に排出さ
れ、この水槽３８で冷却固化される。
【００２６】一方、燃焼ガスＧ２は排ガス通路１２の下
流側の排ガス通路２６内に配置された高温空気加熱器２
７により熱回収された後、ラインＬ５にある、発電装置
４４に蒸気ｑを供給する廃熱ボイラ３９や集塵装置４０
やガス洗浄装置４１により、熱回収、除塵及びガス洗浄
されて、比較的低温でクリーンな排ガスＧ３となって、
その大部分は煙突４２から大気中に放出され、その一部
は押込送風機４３によりラインＬ６を経て冷却装置３１
に不活性ガスとして供給される。
流側の排ガス通路２６内に配置された高温空気加熱器２
７により熱回収された後、ラインＬ５にある、発電装置
４４に蒸気ｑを供給する廃熱ボイラ３９や集塵装置４０
やガス洗浄装置４１により、熱回収、除塵及びガス洗浄
されて、比較的低温でクリーンな排ガスＧ３となって、
その大部分は煙突４２から大気中に放出され、その一部
は押込送風機４３によりラインＬ６を経て冷却装置３１
に不活性ガスとして供給される。
【００２７】この図５に示す廃棄物処理装置の実施例に
おいては、廃棄物ａを熱分解反応器２４に供給して乾留
ガスＧ１と可燃性成分ｄ’とを得て、これらを燃焼溶融
炉１０に供給するように構成したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、例えば廃棄物ａを図示しない公
知のガス化炉に供給して、このガス化炉から得られた燃
焼性成分ｆを燃焼溶融炉１０に供給して燃焼処理するよ
うな場合においても適用できることは明らかである。
おいては、廃棄物ａを熱分解反応器２４に供給して乾留
ガスＧ１と可燃性成分ｄ’とを得て、これらを燃焼溶融
炉１０に供給するように構成したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、例えば廃棄物ａを図示しない公
知のガス化炉に供給して、このガス化炉から得られた燃
焼性成分ｆを燃焼溶融炉１０に供給して燃焼処理するよ
うな場合においても適用できることは明らかである。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造によ
れば、燃焼溶融炉に連接される排ガス通路の上流側に溶
融スラグ貯留部を設け、燃焼溶融炉内で生成した溶融ス
ラグを一担この溶融スラグ貯留部に貯えて、溶融スラグ
を混合及び均一化した後に、スラグ排出口から排出して
冷却固化するので、排出されたスラグの性状を均一化す
ることができる。そのため、スラグの品質の均等化が図
れるので再利用し易い製品とすることができる。
による廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造によ
れば、燃焼溶融炉に連接される排ガス通路の上流側に溶
融スラグ貯留部を設け、燃焼溶融炉内で生成した溶融ス
ラグを一担この溶融スラグ貯留部に貯えて、溶融スラグ
を混合及び均一化した後に、スラグ排出口から排出して
冷却固化するので、排出されたスラグの性状を均一化す
ることができる。そのため、スラグの品質の均等化が図
れるので再利用し易い製品とすることができる。
【００２９】また、前記溶融スラグ貯留部が前記排ガス
通路の底面に堰を設けて形成され、前記堰をオーバフロ
ーさせて溶融スラグをスラグ排出口から排出するように
構成したので、排出される溶融スラグを常に高温の燃焼
ガスに曝して流動性を良した高温状態で一挙にスラグ排
出口から排出でき、冷却水槽で急速に冷却固化できるた
め、排出されるスラグの性状をより均一な良好なものと
することができる。
通路の底面に堰を設けて形成され、前記堰をオーバフロ
ーさせて溶融スラグをスラグ排出口から排出するように
構成したので、排出される溶融スラグを常に高温の燃焼
ガスに曝して流動性を良した高温状態で一挙にスラグ排
出口から排出でき、冷却水槽で急速に冷却固化できるた
め、排出されるスラグの性状をより均一な良好なものと
することができる。
【００３０】その上、燃焼溶融炉から排出される燃焼ガ
スを溶融スラグ貯留部に貯えられた溶融スラグの表面に
吹き付けて、ほゞ直角に流れを変えて貯えられた溶融ス
ラグの表面に充分接触させたり、排ガス案内部材を溶融
スラグ貯留部の天井部に突設したりすることによって、
燃焼ガスに同拌する溶融飛灰を捕捉することができるた
め、スラグの排出効率を向上させることができる。
スを溶融スラグ貯留部に貯えられた溶融スラグの表面に
吹き付けて、ほゞ直角に流れを変えて貯えられた溶融ス
ラグの表面に充分接触させたり、排ガス案内部材を溶融
スラグ貯留部の天井部に突設したりすることによって、
燃焼ガスに同拌する溶融飛灰を捕捉することができるた
め、スラグの排出効率を向上させることができる。
【図１】本発明による一実施の形態の廃棄物処理装置に
おける溶融スラグ排出構造を示す側断面図である。
おける溶融スラグ排出構造を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明による他の実施の形態の廃棄物処理装置
における溶融スラグ排出構造を示す要部拡大断面図であ
る。
における溶融スラグ排出構造を示す要部拡大断面図であ
る。
【図５】本発明による廃棄物処理装置における溶融スラ
グ排出構造を有する廃棄物処理装置の全体系統図であ
る。
グ排出構造を有する廃棄物処理装置の全体系統図であ
る。
【図６】従来の廃棄物処理装置における溶融スラグ排出
構造を示す側断面図である。
構造を示す側断面図である。
１０ … 燃焼溶融炉 １０ａ… 内壁
１０ｂ… 燃焼室 １１，１１’… 溶融スラグ排出構造 １２，１２’，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２６ … 排
ガス通路 １３ … 溶融スラグ貯留部 １５，１５’… 堰 １５ａ，１５ａ’…
切欠き部 １６ … 排ガス案内部材 １６ａ… 段部
１６ｂ… 突条 １８，１８’… スラグ排出口 ２０ … バケット ２１ … クレーン ２２ … スクリューフィーダ ２３ … 廃棄物供
給装置 ２４ … 熱分解反応器 ２７ … 高温空気
加熱器 ２８ … 誘引送風機 ２９ … 排出装置 ３０ … バーナ ３１ … 冷却装置 ３２ … 分離装置 ３３ … コンテナ ３４ … 粉砕機 ３５，４３ … 押
込送風機 ３８ … 水槽 ３９ … 廃熱ボイ
ラ ４０ … 集塵装置 ４１ … ガス洗浄
装置 ４２ … 煙突 ４４ … 発電装置
１０ｂ… 燃焼室 １１，１１’… 溶融スラグ排出構造 １２，１２’，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２６ … 排
ガス通路 １３ … 溶融スラグ貯留部 １５，１５’… 堰 １５ａ，１５ａ’…
切欠き部 １６ … 排ガス案内部材 １６ａ… 段部
１６ｂ… 突条 １８，１８’… スラグ排出口 ２０ … バケット ２１ … クレーン ２２ … スクリューフィーダ ２３ … 廃棄物供
給装置 ２４ … 熱分解反応器 ２７ … 高温空気
加熱器 ２８ … 誘引送風機 ２９ … 排出装置 ３０ … バーナ ３１ … 冷却装置 ３２ … 分離装置 ３３ … コンテナ ３４ … 粉砕機 ３５，４３ … 押
込送風機 ３８ … 水槽 ３９ … 廃熱ボイ
ラ ４０ … 集塵装置 ４１ … ガス洗浄
装置 ４２ … 煙突 ４４ … 発電装置
Claims (5)
- 【請求項１】 上部に廃棄物から得られた燃焼性成分と
燃焼用空気とを供給して燃焼処理し、この燃焼処理によ
り生成された燃焼ガスと溶融スラグとを下部の排ガス通
路から排出する燃焼溶融炉に設ける溶融スラグ排出構造
であって、前記排ガス通路の上流側に溶融スラグ貯留部
を形成し、該溶融スラグ貯留部の下流側にスラグ排出口
を設けて構成した廃棄物処理装置における溶融スラグ排
出構造。 - 【請求項２】 前記溶融スラグ貯留部が前記排ガス通路
の底面に堰を突設して形成され、前記溶融スラグを前記
堰をオーバフローさせて前記スラグ排出口から排出する
ように構成した請求項１に記載の廃棄物処理装置におけ
る溶融スラグ排出構造。 - 【請求項３】 前記スラグ排出口が前記溶融スラグ貯留
部に隣接して配置された請求項１又は２に記載の廃棄物
処理装置における溶融スラグ排出構造。 - 【請求項４】 前記排ガス通路の一部をＬ字形状に形成
すると共に、前記溶融スラグ貯留部を実質的に垂直な上
流側排ガス通路の直下に設け、この上流側排ガス通路を
流下した前記燃焼ガスが前記溶融スラグ貯留部に貯えら
れた溶融スラグの表面に衝突した後、この溶融スラグの
表面に沿って流れるように排ガス通路を構成した請求項
１〜３のいずれかに記載の廃棄物処理装置における溶融
スラグ排出構造。 - 【請求項５】 前記溶融スラグ貯留部が設けてある排ガ
ス通路の天井部に排ガス案内部材を突設して形成された
請求項１〜４のいずれかに記載の廃棄物処理装置におけ
る溶融スラグ排出構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045697A JPH10332130A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045697A JPH10332130A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332130A true JPH10332130A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15269040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14045697A Pending JPH10332130A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 廃棄物処理装置における溶融スラグ排出構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330234A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-30 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 溶融炉及び溶融炉の出液方法 |
| JP2017015290A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社Ihi | 灰分除去装置 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP14045697A patent/JPH10332130A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330234A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-30 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 溶融炉及び溶融炉の出液方法 |
| JP2017015290A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社Ihi | 灰分除去装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20040520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Effective date: 20061219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |