JPH10331307A - 軽量気泡コンクリート床の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来、互いに隣接された軽量気泡コンクリート
パネルに跨がって穴を穿設すると共にこの穴を利用して
コッターを設ける技術は、いずれの方法もモルタルを使
用して穴に充填していたので、モルタルの混練や運搬が
必要であり、モルタルの養生が必要であり、充填不良に
よる内部空洞の発生等が生じ、いずれも軽量気泡コンク
リートパネル床の目地ずれ防止効果の信頼性に欠けると
いった点で問題があった。 【解決手段】複数の軽量気泡コンクリートパネル２を互
いに隣接して配設した軽量気泡コンクリートパネル床３
の施工方法に関するものである。前述のように隣接して
配設された軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨が
って穿削穴５を穿削し、この穿削穴５に打ち込み嵌合で
きる形状を有する円筒状固定具６を該穿削穴５に打ち込
み嵌合して施工する軽量気泡コンクリート床の施工方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は軽量気泡コンクリー
トパネルを用いた床の施工方法に係り、特に互いに隣接
して配設された軽量気泡コンクリートパネルの相互の目
地のずれを防止可能とした床の施工方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】複数の軽量気泡コンクリートパネルを敷
設して構成された床スラブの水平剛性を高める手法とし
ては、例えば特開平７ー２０７７９７号公報或いは図８
に示す技術が知られている。即ち、この技術は横架材５
１上に互いに隣接して配設された軽量気泡コンクリート
パネル５２の隣接部に跨がって円柱状の切削穴５３を穿
削し、この切削穴５３にモルタル５４を充填してコッタ
ー５５を設け、このコッター５５の作用によって目地ず
れを防止する施工方法に関する技術である。

【０００３】また、実公平５ー９３６８号公報或いは図
９（Ａ），（Ｂ）に示す如く、互いに隣接して配設され
た軽量気泡コンクリートパネル６１の長辺または短辺の
連結目地６２に、隣接部に跨がって穿削された円筒状の
溝６３に鋼製リング６４を嵌入した後、この鋼製リング
６４の周囲の隙間にモルタル６５を充填することによっ
て、床スラブの水平剛性を高めると共に、目地ずれを防
止する施工方法も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前述の図８に
示す如く、軽量気泡コンクリートパネル５２の隣接部に
跨がって穿削された切削穴５３にモルタル５４を充填し
てコッター５５を設ける技術は、次に説明するような多
くの問題点を有していた。

【０００５】即ち、モルタル５４を使用するので、モ
ルタルの混練、モルタルの階間運搬、充填現場位置まで
の運搬に手間がかかる。モルタルで施工現場を汚しや
すい。施工したモルタルが硬化するまでの養生期間中
は、次工程の作業が手待ちとなるので工期がかかる。

【０００６】モルタルの配合、水分量のばらつきによ
る強度のばらつき、充填不良による内部空洞の発生等に
よって、モルタル施工品質にばらつきが生じ易い。モ
ルタルの乾燥硬化収縮により、モルタルの外径が縮み、
モルタル５４とコッター５５の切削穴５３の周壁との間
に隙間が生じ、軽量気泡コンクリート床の目地ずれ防止
効果が落ちる危険性がある。

【０００７】更に図９（Ａ），（Ｂ）に示す如く、隣接
部に跨がって穿削された円筒状の溝６３に鋼製リング６
４を嵌入した後で、その鋼製リング６４の周囲の隙間に
モルタル６５を充填する技術よりも、モルタル６５が使
用されるので、前述の図８の技術と全く同様な多くの問
題点を有していた。

【０００８】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施
工方法は、前述の従来の多くの問題点に鑑み開発された
全く新しい技術であって、特に隣接して配設された軽量
気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穴を穿削
し、該穴に打ち込み嵌合できる円形、円筒等の形状を有
する固定具を該穴に打ち込み嵌合して施工することによ
って、モルタルを全く使用せずに、隣接して配設された
軽量気泡コンクリートパネルの相互の目地のずれを防止
し、かつ床スラブの水平剛性を高めることが出来るよう
にした全く新しい施工方法の技術を提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る軽量気泡コ
ンクリート床の施工方法は、前述の従来のモルタルを用
いた目地ずれを防止する施工方法による問題点を根本的
に解決する発明であって、その第１発明の要旨は、複数
の軽量気泡コンクリートパネルを互いに隣接して配設す
る軽量気泡コンクリートパネル床の施工方法において、
その配設された軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に
跨がって穴を穿削し、該穴に打ち込み嵌合できる円柱、
円筒等の形状を有する固定具を該穴に打ち込み嵌合して
施工することを特徴とする軽量気泡コンクリート床の施
工方法である。

【００１０】前記発明の構成によれば、軽量気泡コンク
リートパネルの隣接部に跨がって穴を穿設し、この該穴
に打ち込み嵌合できる円柱、円筒等の形状を有する固定
具を該穴に嵌入して施工するので、固定具と軽量気泡コ
ンクリートパネルとをモルタルを全く使用せずに相互に
密着させることが出来る。従って、これによってモルタ
ルを使用しない完全乾式方法で軽量気泡コンクリートパ
ネルの水平方向の剪断ずれを防止することが出来る。

【００１１】本発明に係る第２発明の軽量気泡コンクリ
ート床の施工方法は、前記軽量気泡コンクリートパネル
の隣接部に穿削された穴が該軽量気泡コンクリートパネ
ルを貫通する穴である軽量気泡コンクリート床の施工方
法である。

【００１２】前記第２発明の施工方法を実施した場合に
は、軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨がって穿
削された穴が貫通穴であり、かつこの穴に円筒形状の固
定具を打ち込み嵌合することで、軽量気泡コンクリート
パネルの表裏に貫通する通気口を自動的に形成すること
が出来る。かつこの表裏に貫通した穴は換気口として使
用したり、或いは吊り天井の取付用穴として利用するこ
とも出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る軽量気泡コ
ンクリート床の施工方法の一実施例を具体的に説明する
と、図１は本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工
方法の第１実施例の施工例を示す斜視説明図、図２
（Ａ），（Ｂ）は第１実施例の途中の工程を示す要部の
拡大説明図、図３は第１実施例の施工完了後の要部の平
面図、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々固定
具の実施例を示す斜視説明図である。

【００１４】また、図５は本発明に係る軽量気泡コンク
リート床の施工方法の第２実施例の施工例を示す斜視
図、図６（Ａ），（Ｂ）は第３実施例の施工例を示す縦
断面説明図、図７は穿削穴の内径と固定具の外径の関係
を剪断試験により検証した結果得られたσδ曲線であ
る。

【００１５】図１乃至図３に於いて、本発明の軽量気泡
コンクリート床の施工方法の第１実施例を説明すると、
次の通りである。図１に示すように横架材１上に複数の
軽量気泡コンクリートパネル２が互いに隣接して配設さ
れて軽量気泡コンクリートパネル床３を形成している。
４は軽量気泡コンクリートパネル２の隣接部に形成され
る目地である。

【００１６】隣接して配設された軽量気泡コンクリート
パネル２の隣接部には、前記目地４を中心にしてその両
側の軽量気泡コンクリートパネル２に跨がって、軽量気
泡コンクリートパネル２の表面側からその途中迄所定の
深さを有する穿削穴５が穿削されている。６はこの穿削
穴５内に嵌入される円筒状の固定具（コッター材）であ
る。図２（Ａ）に示すように、この固定具６の外径寸法
Ｂは、穿削穴５の内径寸法Ａよりもやや大きな寸法を持
って形成されている。また、図２（Ｂ）に示すように逆
円錐台状の穿削穴５ａを設けた場合、固定具６の外径寸
法Ｂは穿削穴５ａの下端部の内径寸法Ａよりもやや大き
く、上端部の内径寸法Ｃよりもやや小さな寸法をもって
形成され、固定具６を穿削穴５ａの中にスムーズに嵌入
させることが出来る。

【００１７】本発明に係る施工方法を実施するに当たっ
ては、図１乃至図３に示す如く、固定具６の下端を穿削
穴５の入口に当接し、この状態で固定具６を金槌で強く
たたくことによって、固定具６の上端面が軽量気泡コン
クリートパネル２の表面と面一に揃う位置、或いは固定
具６の上端面が軽量気泡コンクリートパネル２の表面よ
り下方に位置するところまで強制的に打ち込むことによ
って施工することが出来る。

【００１８】前記固定具６の形状は例えば図４（Ａ）に
示す如く、平面形状を真円とした円筒状固定具７、同図
（Ｂ）に示す如く、上端縁に鍔８を付けた固定具９、同
図（Ｃ）に示す如く、複数の突条１０を円筒の周りに放
射状に突設した固定具１１、同図（Ｄ）に示す如く、円
筒の下端部外周に面取り加工を施して逆テーパー１２を
設けた固定具１３等が有効である。

【００１９】この固定具は、真円の円柱状のものの外
に、特に図示しない楕円筒状固定具、楕円柱状固定具、
角部にアールを設けた断面が多角形の固定具、辺の数を
多くした多角形の筒状又は棒状固定具、及びそれらの外
側面に複数のひだを設けた固定具等も含むものである。
固定具の平面形状は真円が最も好ましいが、軽量気泡コ
ンクリートパネル２に応力集中を発生させにくい形状で
あればよい。

【００２０】更に前述のように外側面に複数の突条１０
を設けた固定具１１や、ひだ或いは縦溝等の凹凸を設け
た固定具は、水平剪断応力に対し、固定具が回転し、剛
性を低下させることを防止する。上端縁に鍔８を付けた
固定具９は固定具が穿削穴５より抜け落ちることを防止
出来る。また、前述の固定具１３のように下端部外周に
面取り加工を施して逆テーパー１２を設け、この部分を
外径寸法を穿削穴５の内径寸法と同じか、或いは若干小
さくしておくと、固定具を穿削穴５の中にスムーズに嵌
入させることが出来る。

【００２１】前述の固定具の材質は、軽量気泡コンクリ
ートパネル２で形成される軽量気泡コンクリート床３の
水平方向の剪断力に対し、固定具周囲の軽量気泡コンク
リートパネル２が支圧破壊を生じたとき、大きな変形を
生じていない材質であれば良く、金属、プラスチック、
硬質ゴム、木、コンクリート等が有効に使用することが
出来る。

【００２２】この固定具を打ち込む穿削穴５の深さは、
軽量気泡コンクリートパネル２の目地４に於ける剪断抵
抗を高めるために、軽量気泡コンクリートパネル２の表
裏面の厚さの半分以上が望ましく、後述のように軽量気
泡コンクリートパネル２の表裏面に貫通する貫通穴であ
っても良い。また、図２（Ｂ）に示すような逆円錐台状
の穴５ａの深さは固定具６が適切に嵌合できるように決
めれば良い。

【００２３】前述のように、軽量気泡コンクリートパネ
ル２の隣接部に跨がって設けられた穿削穴５に固定具６
を打ち込む際には、固定具６の外周面に接着剤を塗布す
るか、或いは予め穿削穴５に接着剤を充填しておくこと
によって、固定具６と軽量気泡コンリートパネル２との
固着度を高めることが出来、軽量気泡コンクリートパネ
ル床３の目地４の剪断抵抗を増加させることが出来る。

【００２４】前述の第１実施例の具体例を説明すると、
厚さ７５ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、巾６００ｍｍの軽量
気泡コンクリートパネル２を複数枚横架材１の上に敷設
し、軽量気泡コンクリートパネル床３を形成する。次に
該軽量気泡コンクリートパネル床３の長辺方向の目地４
に跨がって直径が３３ｍｍのドリルを用いて、軽量気泡
コンクリートパネル２の隣接部に軽量気泡コンクリート
パネル２の表面から内径が３３ｍｍで深さが４５ｍｍ程
度の穿削穴５を穿削する。

【００２５】該穿削穴５を設ける位置は、軽量気泡コン
クリートパネル床３の長辺方向両端部より夫々３００ｍ
ｍと、中央部との合計３ケ所に設けた。その後で直径３
４ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの電気亜鉛メッキされた円筒状
固定具６を金槌で穿削穴５に強制的に打ち込み、固定具
６の上端面と軽量気泡コンクリートパネル床３の表面が
揃うか、或いは固定具６の上端面が軽量気泡コンクリー
トパネル床３の表面より若干下に位置するところまで打
ち込み、施工を完了する。

【００２６】図５により、本発明に係る軽量気泡コンク
リート床の施工方法の第２実施例の施工例を説明すると
次の通りである。即ち、第２実施例に於いては、軽量気
泡コンクリートパネル床３の目地４に跨がって軽量気泡
コンクリートパネル２の隣接部にその軽量気泡コンクリ
ートパネル２の表裏面に貫通する穿削孔５ｂを穿削す
る。次に軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面の距離
間と等しいか、それより、若干小さな寸法を有する円筒
状固定具６ａを該穿削孔５ｂ内に打ち込み施工する。

【００２７】この第２実施例のように、目地４に跨がっ
て軽量気泡コンクリートパネル２の表裏面に貫通する穿
削孔５ｂを穿削し、かつこの穿削孔５ｂの中に円筒状固
定具６ａを嵌入した場合には、軽量気泡コンクリートパ
ネル２の表裏に貫通する通気口を自動的に形成すること
が出来、このように形成された通気口は換気口として、
或いは吊り天井の取付穴、配管、配線の挿通穴として夫
々利用することが出来る。

【００２８】前記実施例に於いて、円筒状固定具６ａの
代わりに、図４（Ｂ）に示すような上端縁に鍔８を突設
した固定具９を使用した場合には、固定具９が穿削孔５
ａより抜け出して下階に脱落することもなく安全であ
る。

【００２９】また、図６（Ａ），（Ｂ）に示す第３実施
例のように、上縁に鍔８を設けかつ下端面にブラケット
１４を吊り下げた固定具１５を使用した場合には、この
ブラケット１４を吊り天井の固定具等に使用することが
出来る。

【００３０】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施
工方法を実施するに当たっては、前述のような穿削穴
５，５ａ，５ｂと図１、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）図５及び図６に示すような固定具６、６ａ、７、
９、１１、１３、１５等を組み合わせることによって、
種々の効果を有する軽量気泡コンクリートパネル床３を
施工することが出来る。本発明の施工方法を実施した場
合には、モルタルを一切使用することなく、穿削穴５，
５ａ，５ｂに固定具を嵌入して密着させることが出来、
これによって完全乾式で軽量気泡コンクリートパネル２
の水平方向の剪断ずれを防止することが出来る。

【００３１】本発明者は、長さ２００ｍｍ、幅１００ｍ
ｍ、厚さ７５ｍｍの軽量気泡コンクリートブロック２個
の小口を突き合わせて形成された目地部に外径３４ｍ
ｍ、厚さ３．２ｍｍ，長さ４０ｍｍの金属製パイプによ
る本発明の固定具（コッター）を１個設け、剪断試験を
実施した。穿削穴の内径Ａとパイプの外径Ｂの関係（Ｄ
＝Ｂ−Ａ）を図７に示すσδ曲線により比較すると、初
期剛性の優劣より、所定の性能を得るためには、前述の
固定具６、６ａ、７、９、１１、１３、１５等の外径の
太さは穿削穴５、５ａ，５ｂの内径より０〜４ｍｍ大き
いことが必要であり、特に０．５〜２ｍｍ大きいことが
好ましいことが明らかとなった。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の
施工方法は、前述の構成と作用とを有するので、次のよ
うな多大な効果を有している。

【００３３】軽量気泡コンクリートパネルを用いた床ス
ラブ施工の作業を極めて簡単にすると共に、施工の歩掛
かりを向上させることが出来る。

【００３４】軽量気泡コンクリートパネルの隣接部に跨
がって穿設された穿削穴の中に、該穴に打ち込み嵌合で
きる円柱、円筒等の形状を有する固定具が打ち込み嵌合
されているので、固定具と軽量気泡コンクリートパネル
とが密着して軽量気泡コンクリートパネルの水平方向の
剪断ずれを効果的に防止出来る。

【００３５】従って、モルタルを一切使用することな
く、完全乾式で施工することが出来るので、前述のモル
タルを使用する従来例のような多くの問題点を根本的に
全て解決することが出来る。

【００３６】尚、穿削穴の内径より大きな外径を持った
固定具を用いた場合は、固定具が強制的に嵌着されるの
で、特に固定具と穿削穴との密着度を更に高めることが
出来、かつ軽量気泡コンクリートパネルの水平方向の剪
断ずれを更に有効に防止出来る。

【００３７】隣接部に穿設された穴が軽量気泡コンクリ
ートパネルを貫通する穴であり、かつ固定具が円筒状で
ある場合には、軽量気泡コンクリートパネルの表裏面を
貫通する貫通穴を自動的に形成することが出来、この貫
通穴は通気口や吊り天井の取付、配管、配線の挿通孔と
して利用することが出来る。同様にブラケットを吊り下
げた固定具を使用した場合にも、該ブラケットを吊り天
井の固定具等に使用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方
法の第１実施例の施工例を示す斜視説明図である。

【図２】図２（Ａ）は第１実施例の工程を示す要部の拡
大説明図であり、図２（Ｂ）はその変形例を示す拡大説
明図である。

【図３】第１実施例の施工完了後の要部の平面図であ
る。

【図４】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は夫々固
定具の実施例を示す斜視説明図である。

【図５】本発明に係る軽量気泡コンクリート床の施工方
法の第２実施例の施工例を示す斜視図である。

【図６】図６（Ａ），（Ｂ）は第３実施例の施工例を示
す縦断面説明図である。

【図７】穿削穴の内径と固定具の外径の関係を剪断試験
により検証した結果得られたσδ曲線である。

【図８】第１従来例を示す斜視説明図である。

【図９】図８（Ａ），（Ｂ）は第２従来例を示す平面或
いは断面図である。

【符号の説明】

1,51 横架材 2,52,61 軽量気泡コンクリートパネル ３ 軽量気泡コンクリートパネル床 4,62 目地 5,5a,5b 穿削穴 6,6a,7 固定具 ８ 鍔 9,11,13,15 固定具 10 突条 12 逆テーパー 14 ブラケット 16 Ｄ＝２ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線 17 Ｄ＝１ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線 18 Ｄ＝０．５ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線 19 Ｄ＝−１ｍｍ（＝Ｂ−Ａ）の場合の曲線 53 切削穴 54,65 モルタル 55 コッター 63 円筒状の溝 64 鋼製リング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の軽量気泡コンクリートパネルを互い
   に隣接して配設する軽量気泡コンクリートパネル床の施
   工方法において、その配設された軽量気泡コンクリート
   パネルの隣接部に跨がって穴を穿削し、該穴に打ち込み
   嵌合できる円柱、円筒等の形状を有する固定具を該穴に
   打ち込み嵌合して施工することを特徴とする軽量気泡コ
   ンクリート床の施工方法。
2. 【請求項２】前記軽量気泡コンクリートパネルの隣接部
   に穿削された穴が該軽量気泡コンクリートパネルを貫通
   する穴であることを特徴とする請求項１の軽量気泡コン
   クリート床の施工方法。