JPH10331256A - 架構のブレース構造 - Google Patents
架構のブレース構造Info
- Publication number
- JPH10331256A JPH10331256A JP14656097A JP14656097A JPH10331256A JP H10331256 A JPH10331256 A JP H10331256A JP 14656097 A JP14656097 A JP 14656097A JP 14656097 A JP14656097 A JP 14656097A JP H10331256 A JPH10331256 A JP H10331256A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brace
- bracket
- girder
- connecting bracket
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレースとして鋼管等の管を用いることがで
き、軽量化を図り得る架構のブレース構造を提供する。 【解決手段】 柱５と大梁６の所要位置に、十字状に形
成したベースブラケット８を溶接により固着すると共
に、角形鋼管等の管で形成したブレース７の両端部に、
十字状に形成した連結用ブラケット９を溶接により一体
に固着し、前記ベースブラケット８に対して連結用ブラ
ケット９を、該ベースブラケット８と連結用ブラケット
９とに掛け渡される連結板１０を介して締付部材１１の
締め付けにより連結するよう構成する。
き、軽量化を図り得る架構のブレース構造を提供する。 【解決手段】 柱５と大梁６の所要位置に、十字状に形
成したベースブラケット８を溶接により固着すると共
に、角形鋼管等の管で形成したブレース７の両端部に、
十字状に形成した連結用ブラケット９を溶接により一体
に固着し、前記ベースブラケット８に対して連結用ブラ
ケット９を、該ベースブラケット８と連結用ブラケット
９とに掛け渡される連結板１０を介して締付部材１１の
締め付けにより連結するよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等を支持す
るための架構のブレース構造に関するものである。
るための架構のブレース構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６はボイラの一例を表わすものであっ
て、図中、１はボイラ本体、２はボイラ本体１内へ燃料
を噴射して燃焼させるバーナであり、ボイラ本体１は、
鉄骨によって組まれた架構３に対して、多数の吊下部材
４により吊り下げられている。
て、図中、１はボイラ本体、２はボイラ本体１内へ燃料
を噴射して燃焼させるバーナであり、ボイラ本体１は、
鉄骨によって組まれた架構３に対して、多数の吊下部材
４により吊り下げられている。
【０００３】前記架構３は、所要間隔をあけて立設され
る柱５と柱５との間に大梁６を掛け渡し、柱５と大梁６
との間に補強用のブレース７を斜めに配設してなる構成
を有している。
る柱５と柱５との間に大梁６を掛け渡し、柱５と大梁６
との間に補強用のブレース７を斜めに配設してなる構成
を有している。
【０００４】従来の場合、前記柱５及び大梁６には、通
常、Ｈ形鋼やＩ形鋼等の形鋼が用いられており、又、補
強用のブレース７にも同様にＨ形鋼やＩ形鋼等の形鋼が
用いられている。
常、Ｈ形鋼やＩ形鋼等の形鋼が用いられており、又、補
強用のブレース７にも同様にＨ形鋼やＩ形鋼等の形鋼が
用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、補強用のブレース７にＨ形鋼やＩ形鋼等の形鋼を
用いるのでは、これらの形鋼は開放断面を有しており、
同程度の肉厚を有する閉鎖断面の鋼管等の管と比較した
場合、剛性が低いため、所望の強度を得るためには、肉
厚を厚くしたりする必要があり、その分だけ重量増につ
ながるという欠点を有していた。
如く、補強用のブレース７にＨ形鋼やＩ形鋼等の形鋼を
用いるのでは、これらの形鋼は開放断面を有しており、
同程度の肉厚を有する閉鎖断面の鋼管等の管と比較した
場合、剛性が低いため、所望の強度を得るためには、肉
厚を厚くしたりする必要があり、その分だけ重量増につ
ながるという欠点を有していた。
【０００６】このため、前記ブレース７として鋼管等の
管を用いることも考えられてはいたが、前記柱５と大梁
６に対するブレース７両端部の具体的な継手構造として
適当なものがなく、実施されていないのが現状であっ
た。
管を用いることも考えられてはいたが、前記柱５と大梁
６に対するブレース７両端部の具体的な継手構造として
適当なものがなく、実施されていないのが現状であっ
た。
【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑み、ブレースと
して鋼管等の管を用いることができ、軽量化を図り得る
架構のブレース構造を提供しようとするものである。
して鋼管等の管を用いることができ、軽量化を図り得る
架構のブレース構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、所要間隔をあ
けて立設される柱と柱との間に大梁を掛け渡し、柱と大
梁との間に補強用のブレースを配設してなる架構のブレ
ース構造であって、柱と大梁の所要位置に、十字状に形
成したベースブラケットを固着すると共に、管で形成し
たブレースの両端部に、十字状に形成した連結用ブラケ
ットを一体に固着し、前記ベースブラケットに対して連
結用ブラケットを、該ベースブラケットと連結用ブラケ
ットとに掛け渡される連結板を介して締付部材の締め付
けにより連結したことを特徴とする架構のブレース構造
にかかるものである。
けて立設される柱と柱との間に大梁を掛け渡し、柱と大
梁との間に補強用のブレースを配設してなる架構のブレ
ース構造であって、柱と大梁の所要位置に、十字状に形
成したベースブラケットを固着すると共に、管で形成し
たブレースの両端部に、十字状に形成した連結用ブラケ
ットを一体に固着し、前記ベースブラケットに対して連
結用ブラケットを、該ベースブラケットと連結用ブラケ
ットとに掛け渡される連結板を介して締付部材の締め付
けにより連結したことを特徴とする架構のブレース構造
にかかるものである。
【０００９】前記架構のブレース構造においては、連結
用ブラケットが固着されたブレースの両端開口部に、該
開口部を覆う閉鎖板を固着することができる。
用ブラケットが固着されたブレースの両端開口部に、該
開口部を覆う閉鎖板を固着することができる。
【００１０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１１】柱と大梁の所要位置に、十字状に形成した
ベースブラケットを固着すると共に、管で形成したブレ
ースの両端部に、十字状に形成した連結用ブラケットを
一体に固着し、前記ベースブラケットに対して連結用ブ
ラケットを、該ベースブラケットと連結用ブラケットと
に掛け渡される連結板を介して締付部材の締め付けによ
り連結すると、ブレースは閉鎖断面を有しているため、
同程度の肉厚を有する開放断面のＨ形鋼やＩ形鋼等の形
鋼を用いるのに比べ、剛性を高めることが可能となり、
所望の強度を得るために肉厚を厚くしたりする必要がな
く、その分だけ重量を削減することが可能となる。
ベースブラケットを固着すると共に、管で形成したブレ
ースの両端部に、十字状に形成した連結用ブラケットを
一体に固着し、前記ベースブラケットに対して連結用ブ
ラケットを、該ベースブラケットと連結用ブラケットと
に掛け渡される連結板を介して締付部材の締め付けによ
り連結すると、ブレースは閉鎖断面を有しているため、
同程度の肉厚を有する開放断面のＨ形鋼やＩ形鋼等の形
鋼を用いるのに比べ、剛性を高めることが可能となり、
所望の強度を得るために肉厚を厚くしたりする必要がな
く、その分だけ重量を削減することが可能となる。
【００１２】又、前記架構のブレース構造において、連
結用ブラケットが固着されたブレースの両端開口部に、
該開口部を覆う閉鎖板を固着すると、ブレース内部に水
等が侵入することがなく、ブレース内部に錆等が発生し
たりする心配もなくなる。
結用ブラケットが固着されたブレースの両端開口部に、
該開口部を覆う閉鎖板を固着すると、ブレース内部に水
等が侵入することがなく、ブレース内部に錆等が発生し
たりする心配もなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１４】図１〜図５は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、柱５と大梁６の所要位置に、十字状
に形成したベースブラケット８を溶接により固着すると
共に、角形鋼管等の管で形成したブレース７の両端部
に、十字状に形成した連結用ブラケット９を溶接により
一体に固着し、前記ベースブラケット８に対して連結用
ブラケット９を、該ベースブラケット８と連結用ブラケ
ット９とに掛け渡される連結板１０を介してボルト・ナ
ット等の締付部材１１の締め付けにより連結するよう構
成したものである。
であって、図中、図６と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、柱５と大梁６の所要位置に、十字状
に形成したベースブラケット８を溶接により固着すると
共に、角形鋼管等の管で形成したブレース７の両端部
に、十字状に形成した連結用ブラケット９を溶接により
一体に固着し、前記ベースブラケット８に対して連結用
ブラケット９を、該ベースブラケット８と連結用ブラケ
ット９とに掛け渡される連結板１０を介してボルト・ナ
ット等の締付部材１１の締め付けにより連結するよう構
成したものである。
【００１５】前記ベースブラケット８と連結用ブラケッ
ト９はそれぞれ、縦板８ａ，９ａに横板８ｂ，９ｂを溶
接して十字状に形成してあり、柱５に対して大梁６が接
続されたコーナー部に固着される側のベースブラケット
８の縦板８ａの基端部については、図１、図２及び図５
に示す如く、コーナー部に合わせて略直角にカットして
あり、又、大梁６の長手方向中間部下面に固着される側
のベースブラケット８の縦板８ａの基端部については、
図１に示す如く、所要の角度で斜めにカットしてある。
ト９はそれぞれ、縦板８ａ，９ａに横板８ｂ，９ｂを溶
接して十字状に形成してあり、柱５に対して大梁６が接
続されたコーナー部に固着される側のベースブラケット
８の縦板８ａの基端部については、図１、図２及び図５
に示す如く、コーナー部に合わせて略直角にカットして
あり、又、大梁６の長手方向中間部下面に固着される側
のベースブラケット８の縦板８ａの基端部については、
図１に示す如く、所要の角度で斜めにカットしてある。
【００１６】前記角形鋼管等の管で形成したブレース７
の両端部には、図５に示す如く、スリット１２を形成し
てあり、該スリット１２に前記連結用ブラケット９の基
端部を差し込んで溶接することにより、ブレース７と連
結用ブラケット９とを一体化してある。
の両端部には、図５に示す如く、スリット１２を形成し
てあり、該スリット１２に前記連結用ブラケット９の基
端部を差し込んで溶接することにより、ブレース７と連
結用ブラケット９とを一体化してある。
【００１７】前記連結用ブラケット９が固着されたブレ
ース７の両端開口部には、該開口部を覆う閉鎖板１３を
溶接により固着してある。
ース７の両端開口部には、該開口部を覆う閉鎖板１３を
溶接により固着してある。
【００１８】又、前記ベースブラケット８の先端部と連
結用ブラケット９の先端部にはそれぞれ、複数個の貫通
孔１４，１５を穿設してあると共に、前記連結板１０の
前記貫通孔１４，１５と対応する位置には、所要数の貫
通孔１６を穿設してあり、前記ベースブラケット８の先
端部に対して連結用ブラケット９の先端部を突き合せた
状態で、該ベースブラケット８の先端部と連結用ブラケ
ット９の先端部とに前記連結板１０を、貫通孔１４，１
５と貫通孔１６とが一致するよう、掛け渡し、該貫通孔
１４，１５，１６に締付部材１１を貫通させて締め付け
るようにしてある。
結用ブラケット９の先端部にはそれぞれ、複数個の貫通
孔１４，１５を穿設してあると共に、前記連結板１０の
前記貫通孔１４，１５と対応する位置には、所要数の貫
通孔１６を穿設してあり、前記ベースブラケット８の先
端部に対して連結用ブラケット９の先端部を突き合せた
状態で、該ベースブラケット８の先端部と連結用ブラケ
ット９の先端部とに前記連結板１０を、貫通孔１４，１
５と貫通孔１６とが一致するよう、掛け渡し、該貫通孔
１４，１５，１６に締付部材１１を貫通させて締め付け
るようにしてある。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２０】前述の如く、柱５と大梁６の所要位置に、
十字状に形成したベースブラケット８を固着すると共
に、角形鋼管等の管で形成したブレース７の両端部に、
十字状に形成した連結用ブラケット９を一体に固着し、
前記ベースブラケット８に対して連結用ブラケット９
を、該ベースブラケット８と連結用ブラケット９とに掛
け渡される連結板１０を介してボルト・ナット等の締付
部材１１の締め付けにより連結すると、ブレース７は閉
鎖断面を有しているため、同程度の肉厚を有する開放断
面のＨ形鋼やＩ形鋼等の形鋼を用いるのに比べ、剛性を
高めることが可能となり、所望の強度を得るために肉厚
を厚くしたりする必要がなく、その分だけ重量を削減す
ることが可能となる。
十字状に形成したベースブラケット８を固着すると共
に、角形鋼管等の管で形成したブレース７の両端部に、
十字状に形成した連結用ブラケット９を一体に固着し、
前記ベースブラケット８に対して連結用ブラケット９
を、該ベースブラケット８と連結用ブラケット９とに掛
け渡される連結板１０を介してボルト・ナット等の締付
部材１１の締め付けにより連結すると、ブレース７は閉
鎖断面を有しているため、同程度の肉厚を有する開放断
面のＨ形鋼やＩ形鋼等の形鋼を用いるのに比べ、剛性を
高めることが可能となり、所望の強度を得るために肉厚
を厚くしたりする必要がなく、その分だけ重量を削減す
ることが可能となる。
【００２１】又、連結用ブラケット９が固着されたブレ
ース７の両端開口部には、該開口部を覆う閉鎖板１３を
固着してあるため、ブレース７内部に水等が侵入するこ
とがなく、ブレース７内部に錆等が発生したりする心配
もない。
ース７の両端開口部には、該開口部を覆う閉鎖板１３を
固着してあるため、ブレース７内部に水等が侵入するこ
とがなく、ブレース７内部に錆等が発生したりする心配
もない。
【００２２】こうして、ブレース７として鋼管等の管を
用いることができ、軽量化を図り得ると共に、ブレース
７内部への水等の侵入を防止でき、錆の発生等を抑制し
得る。
用いることができ、軽量化を図り得ると共に、ブレース
７内部への水等の侵入を防止でき、錆の発生等を抑制し
得る。
【００２３】尚、本発明の架構のブレース構造は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、ブレースとし
て角形鋼管の代りに円形の鋼管を用いてもよいこと等、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
の図示例にのみ限定されるものではなく、ブレースとし
て角形鋼管の代りに円形の鋼管を用いてもよいこと等、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の架構のブレース構造によれば、ブレースとして鋼
管等の管を用いることができ、軽量化を図り得るという
優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の架構
のブレース構造によれば、上記効果に加え更にブレース
内部への水等の侵入を防止でき、錆の発生等を抑制し得
るという優れた効果を奏し得る。
記載の架構のブレース構造によれば、ブレースとして鋼
管等の管を用いることができ、軽量化を図り得るという
優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の架構
のブレース構造によれば、上記効果に加え更にブレース
内部への水等の侵入を防止でき、錆の発生等を抑制し得
るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の側面図である。
【図２】図１のＩＩ部拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視相当図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明を実施する形態の一例の分解斜視図であ
る。
る。
【図６】従来例の全体概要構成図である。
３ 架構 ５ 柱 ６ 大梁 ７ ブレース ８ ベースブラケット ９ 連結用ブラケット １０ 連結板 １１ 締付部材 １３ 閉鎖板
Claims (2)
- 【請求項１】 所要間隔をあけて立設される柱と柱との
間に大梁を掛け渡し、柱と大梁との間に補強用のブレー
スを配設してなる架構のブレース構造であって、 柱と大梁の所要位置に、十字状に形成したベースブラケ
ットを固着すると共に、管で形成したブレースの両端部
に、十字状に形成した連結用ブラケットを一体に固着
し、前記ベースブラケットに対して連結用ブラケット
を、該ベースブラケットと連結用ブラケットとに掛け渡
される連結板を介して締付部材の締め付けにより連結し
たことを特徴とする架構のブレース構造。 - 【請求項２】 連結用ブラケットが固着されたブレース
の両端開口部に、該開口部を覆う閉鎖板を固着した請求
項１記載の架構のブレース構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14656097A JPH10331256A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 架構のブレース構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14656097A JPH10331256A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 架構のブレース構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331256A true JPH10331256A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15410442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14656097A Pending JPH10331256A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 架構のブレース構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10331256A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186903A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Nippon Tetto Kogyo Kk | 鋼管鉄塔柱部材の継手 |
| JP2010526973A (ja) * | 2007-05-15 | 2010-08-05 | クリストポウロス，コンスタンチン | 鋳造構造の降伏ヒューズ部材 |
| KR101890800B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2018-08-22 | 주식회사 동아스트 | 막구조물의 구조성능향상과 막파손방지를 위한 대구경수평봉 조립시스템 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14656097A patent/JPH10331256A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186903A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Nippon Tetto Kogyo Kk | 鋼管鉄塔柱部材の継手 |
| JP2010526973A (ja) * | 2007-05-15 | 2010-08-05 | クリストポウロス，コンスタンチン | 鋳造構造の降伏ヒューズ部材 |
| KR101890800B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2018-08-22 | 주식회사 동아스트 | 막구조물의 구조성능향상과 막파손방지를 위한 대구경수평봉 조립시스템 |
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