JPH10330608A - ポリカーボネート組成物およびポリカーボネート組成物物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形加工性並びに可撓性に優れ、且つ安価に
製造することができる耐熱性の有機高分子材料を提案す
ることを目的とする。 【解決手段】 ポリカーボネートとフッ素系エラストマ
ーとからなることを特徴とするポリカーボネート組成物
であり、特にポリカーボネート１００重量部あたりフッ
素系エラストマー２〜２００重量部の組成物である。 【効果】 耐熱性と可撓性の両方が要求される用途、例
えばパッキン、ガスケット、液体搬送用パイプなどの構
成材として工業的に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
組成物、並びにポリカーボネート組成物物品の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のエンジニアリングプラスチック
は、一般的に耐熱性に優れているために、種々の物品、
例えばパッキンやガスケット、液体搬送容器、パイプ、
電機機器用ハウジングなどの構成材として注目されてい
る。これらの物品への適用において、エンジニアリング
プラスチックには成形加工の容易性、適度の可撓性、並
びに耐応力緩和性が要求される。特にパッキンやガスケ
ットは、高温度下で外圧を付加された状態で使用される
場合が多いので、高温度下での耐応力緩和性が特に重要
となる。

【０００３】多くのエンジニアリングプラスチックは、
一般的に成形加工性や可撓性に問題があるので、この改
善のためその分子中にソフトセグメントを付加する技術
が提案され、かなり成果を挙げている。しかし、成形加
工性や可撓性の改善された従来のエンジニアリングプラ
スチックは、耐応力緩和性において、特に高温度下での
耐応力緩和性において未だ十分でない問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記に鑑みて本発明
は、成形加工性、可撓性、並びに耐応力緩和性に優れて
いる有機高分子材料、並びにかかる有機高分子材料から
なる物品の製造方法を提案することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、つぎの特徴を
有する。 (1) ポリカーボネート、該ポリカーボネート１００重量
部あたり官能性化合物を固定したフッ素系エラストマー
２〜９０重量部とからなることを特徴とするポリカーボ
ネート組成物。 (2) 官能性化合物を固定したフッ素系エラストマーが、
フッ素系エラストマーと該フッ素系エラストマー１００
重量部あたり架橋剤０．３〜５重量部および官能性化合
物０．５〜１０重量部とからなる組成物を架橋剤の架橋
温度以上の温度で加熱処理して得られるものである上記
(1) 記載のポリカーボネート組成物。 (3) 官能性化合物が、分子末端に少なくとも１個の非共
役二重結合を有するものである上記(1) または(2) 記載
のポリカーボネート組成物。 (4) 官能性化合物が、プロペン酸エチレングリコールエ
ステルである上記(3) 記載のポリカーボネート組成物。 (5) ポリカーボネート、架橋剤と官能性化合物とを予め
含有するフッ素系エラストマーとからなる組成物を該架
橋剤の架橋温度以上の温度で混合または成形することを
特徴とするポリカーボネート組成物物品の製造方法。 (6) ポリカーボネート、官能性化合物を予め含有するフ
ッ素系エラストマーとの組成物を混合し、ついで得られ
た混合組成物に架橋剤を添加して該架橋剤の架橋温度以
上の温度で混合または成形することを特徴とするポリカ
ーボネート組成物物品の製造方法。

【０００６】

【作用】数多あるエンジニアリングプラスチック中から
ポリカーボネートを選択し、且つエラストマーとしても
特定のもの、即ち官能性化合物を固定したフッ素系エラ
ストマー（以下において、該フッ素系エラストマーを官
能性化合物固定フッ素系エラストマーと、一方官能性化
合物を固定していない通常のフッ素系エラストマーを通
常フッ素系エラストマーとして区別する。）を選択し
て、これをポリカーボネートに添加混合することにより
予想外にも上記した本発明の目的が達成される。本発明
のかかる顕著な作用は、官能性化合物固定フッ素系エラ
ストマーがポリカーボネートと良好な相溶性を有するこ
とによるものと思われる。

【０００７】

【発明の実施の形態】ポリカーボネートとしては、下記
の一般式（１）で示される種々の炭酸ポリエステル、即
ち一般式中のＲが脂肪族基である脂肪族ポリカーボネー
ト、Ｒが脂肪族基と芳香族基とからなる脂肪族−芳香族
ポリカーボネート、Ｒが芳香族基である芳香族ポリカー
ボネートなど、が使用対象とされる。 −〔−Ｏ−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−〕_n − （１） それらは、例えば、界面重縮合法、エステル交換法、ホ
スゲン法、などで製造されるものである。特に、エステ
ル交換法やホスゲン法において反応原料たる二価フェノ
ールとしてビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノ
ールＡなどのビスフェノールＡ類を用いた単独重合体が
好ましい。さらに上記のビスフェノールＡ類の少なくと
も１種と他のモノマーやポリマー、例えばテレフタル酸
ジクロリドなどのテレフタル酸類、ポリジメチルシロキ
サンなどのシロキサン類やポリシロキサン類など、との
共重合体も好ましい例である。上記の各種ポリカーボネ
ートのうちでも、溶媒としてメチレンクロライドを用い
たつぎのシュネルの式、 〔η〕＝１．２３×１０^-4Ｍ_n ^0.83 にて測定される平均分子量（Ｍ_n ）が２〜１０万程度の
もの、Ｔｇが少なくとも１３０℃程度、特に少なくとも
１５０℃程度のもの、あるいは熱変形温度（荷重１８．
３ｋｇ／ｃｍ² 下）が少なくとも１２０℃程度、特に１
３０〜１４２℃程度のものが好ましい。

【０００８】本発明において用いられる官能性化合物固
定フッ素系エラストマーは、後記する通常フッ素系エラ
ストマー、官能性化合物および架橋剤からなる混合物を
架橋剤の架橋温度以上の温度で加熱処理することにより
得られる。その場合の各成分の配合割合は、通常フッ素
系エラストマー１００重量部あたり架橋剤０．３〜５重
量部程度、特に０．５〜３重量部程度、官能性化合物
０．５〜１０重量部程度、特に１〜６重量部程度であ
る。架橋剤の架橋温度は、各架橋剤毎に一般的に周知の
温度であってよい。若干の架橋剤についてそれを例示す
ると、ジクミルパーオキサイドは１６０〜１９０℃、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンは１６０〜２００℃、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３は
１７０〜２１０℃、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリ−メチルシクロヘキサンは１
２０〜１７０℃である。また加熱処理の時間は各架橋剤
毎に多少異なるが、一般的には、５〜３０分程度、特に
１０〜２０分程度である。

【０００９】上記した加熱処理にて、官能性化合物がグ
ラフトされたフッ素系エラストマーや官能性化合物の自
己重合体などが生成する。また、加熱処理の生成物中に
未反応の通常フッ素系エラストマーが残存することもあ
る。しかして、本発明において用いられる官能性化合物
固定フッ素系エラストマーは、官能性化合物がグラフト
されたフッ素系エラストマーのみまたはそれを主成分と
するもの、官能性化合物の自己重合体と未反応のフッ素
系エラストマーとの混合物、官能性化合物がグラフトさ
れたフッ素系エラストマーと官能性化合物の自己重合体
と未反応のフッ素系エラストマーとの混合物などである
が、いずれであっても本発明の課題を達成する上で有効
に作用する。なお官能性化合物固定フッ素系エラストマ
ーとしては、力学的特性の一層優れた本発明組成物およ
び組成物物品を得るために、ポリカーボネートと同程度
の溶融粘度を有するものが特に好ましい。

【００１０】通常フッ素系エラストマーとしては、分子
の主鎖および／または側鎖中にフッ素原子を含有する所
謂フッ素ゴム類やフッ素系熱可塑性エラストマー類など
が使用対象とされる。例えば、含フッ素アクリル酸エス
テル重合体、フッ化ビニリデン共重合体、四フッ化エチ
レン−プロピレン共重合体、四フッ化エチレン−パーフ
ルオロメチルビニルエーテル共重合体、含フッ素珪素ゴ
ム、含フッ素ポリエステルゴム、含フッ素ジエン共重合
体、含フッ素ホスファゼンなどのフッ素ゴム類、上記の
各種フッ素ゴムとフッ素樹脂とがトリブロック結合した
ＡＢＡ型熱可塑性エラストマーなどのブロック型フッ素
系熱可塑性エラストマー類、ペンダントパーオキサイド
をグラフト点として硬質セグメントを形成したグラフト
型フッ素系熱可塑性エラストマー類などである。就中、
フッ化ビニリデンとその他の含フッ素オレフィン、例え
ば六フッ化プロピレン、四フッ化エチレン、三フッ化ク
ロロエチレンなど、との共重合体ゴムが好ましい。

【００１１】官能性化合物としては、分子中に少なくと
も１個、好ましくは少なくとも２個の官能性二重結合を
有する化合物が用いられる。就中、分子末端に少なくと
も１個の非共役二重結合を有するものが好ましい。その
例を示すと、１，３−ブタンジオールジメタクリレー
ト、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、２−
ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレ
ートなどのメタクリレート類、イソアミルアクリレー
ト、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、
ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレング
リコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコ
ールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコール
アクリレート、メトキシ−ジプロピレングリコールアク
リレートなどのアクリレート類、トリエチレングリコー
ルジアクリレート、ＰＥＧ＃２００ジアクリレート（Ｃ
Ｈ₂ ＝ＣＨ−ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）n−ＣＯ−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ₂ 、n ≒４) 、ＰＥＧ＃４００ジアクリレート
（ＣＨ₂ ＝ＣＨ−ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）n−ＣＯ
−ＣＨ＝ＣＨ₂ 、n ≒９) 、ＰＥＧ＃６００ジアクリレ
ート（ＣＨ₂ ＝ＣＨ−ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）n−
ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ₂ 、n≒１４) 、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリ
コールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジア
クリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレートな
どのジアクリレート類、トリメチロールプロパントリア
クリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートな
どの多アクリレート類、プロペン酸、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸など、
のエチレングリコールやポリエチレングリコールのエス
テルなどの不飽和脂肪酸のエステル類、などである。な
どである。就中、トリエチレングリコールジアクリレー
ト、ＰＥＧ＃２００ジアクリレート（ＣＨ₂ ＝ＣＨ−Ｃ
ＯＯ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）n−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ₂ 、n
≒４) 、ＰＥＧ＃４００ジアクリレート（ＣＨ₂ ＝ＣＨ
−ＣＯＯ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂Ｏ）n−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ₂ 、
n ≒９）、トリメチロールプロパントリアクリレート、
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリア
クリレート、プロペン酸、例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、イソクロトン酸など、のエチレング
リコールやポリエチレングリコール（特に、エチレング
リコール単位が２〜２０程度のもの）のエステルなどの
不飽和脂肪酸のエステル類、などが好ましい。

【００１２】架橋剤としては、フッ素系エラストマーの
架橋用として知られているものであれば特に制限なく用
いることができ、例えば有機過酸化物系架橋剤類、ポリ
アミン系架橋剤類、ポリオール系架橋剤類、硫黄系架橋
剤類などである。有機過酸化物系架橋剤類の具体例を示
すと、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，
３−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリ−メチルシクロヘキサンなど
である。ポリアミン系架橋剤類の具体例を示すと、ヘキ
サメチレンジアミン−カルバメート、Ｎ，Ｎ’−ジシン
ナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン、４，４’−ビ
ス（アミノシクロ−ヘキシル）メタンカルバメートなど
である。ポリオール系架橋剤類の具体例を示すと、ビス
フェノールＡＦなどである。硫黄系架橋剤類の具体例を
示すと、硫黄、チウラム類例えばメチルチウラムジサル
ファイド、メルカプタン類例えば２−メルカプトベンツ
イミダゾールなどである。

【００１３】本発明の組成物において、官能性化合物固
定フッ素系エラストマーの使用量が過少であると、該エ
ラストマーの使用効果が乏しく、一方、その使用量が過
大であると、ポリカーボネートの濃度が減少してポリカ
ーボネート本来の高温度での機械的強度が活かせなくな
る。よって、官能性化合物固定フッ素系エラストマーの
使用量は、ポリカーボネート１００重量部あたり２〜９
０重量部程度、特に１０〜７０重量部程度である。

【００１４】本発明の組成物においては、通常フッ素系
エラストマーは上記の方法により予め官能性化合物固定
フッ素系エラストマーに変性して用いられる。一方、本
発明のポリカーボネート組成物物品の製造においては、
ポリカーボネートと官能性化合物固定フッ素系エラスト
マーからなる組成物を用いてそれを所望の形状に成形加
工してもよいが、通常フッ素系エラストマーを出発物質
として用いることもできる。その場合には、架橋剤と官
能性化合物とを予め含有する通常フッ素系エラストマー
とポリカーボネートからなる組成物を該架橋剤の架橋温
度以上の温度で混合または成形する。あるいは官能性化
合物を予め含有する通常フッ素系エラストマーとポリカ
ーボネートとを混合し、ついで得られた混合組成物に架
橋剤を添加して該架橋剤の架橋温度以上の温度で成形す
る。かくすると、架橋温度以上の温度で混合または成形
する際に通常フッ素系エラストマーは、官能性化合物固
定フッ素系エラストマーに変性すると共にポリカーボネ
ートと良好に混合して高力学的特性を有するポリカーボ
ネート組成物物品を製造することができる。なお通常フ
ッ素系エラストマーを出発物質として用いる場合、該通
常フッ素系エラストマーとしては、力学的特性の観点か
ら、使用対象とするポリカーボネートの溶融粘度と同程
度の溶融粘度を有するものが好ましい。

【００１５】本発明の組成物および組成物物品には、ポ
リカーボネート、フッ素系エラストマー、あるいは多く
の有機高分子に通常配合される配合剤、例えば、酸化防
止剤、紫外線防止剤、顔料など、を必要に応じて通常量
配合してもよい。本発明の組成物および組成物物品を得
るために必要な成分の混合は、ヘンシェルミキサー（登
録商標）、二本ロール、バンバリーミキサーなどの通常
の混合機にて行うことができる。また成形には、単軸ス
クリュー押出機、プレス成形機などの通常の成形機を用
い得る。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により本発明を一層詳細に説明
するとともに、比較例をも挙げて本発明の顕著な効果を
示す。

【００１７】実施例１ ポリカーボネートとしてビスフェノールＡ系ポリカーボ
ネートのペレットを、一方、通常フッ素系エラストマー
としてフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ
化エチレン三元共重合体のペレットを用いた。上記のフ
ッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ化エチレ
ン三元共重合体のペレットと該ペレット１００重量部あ
たり０．５重量部のジクミルパーオキサイドおよび１重
量部のジアクリル酸エチレングリコールエステルとを二
本ロールで混練混合し、ついで１７０℃、１５分の条件
でプレス成形し、かくして官能性化合物固定フッ素系エ
ラストマーからシートを得、それをペレタイザーにてペ
レット化した。ついで、かくして得た官能性化合物固定
フッ素系エラストマーペレットと１２０℃で４時間乾燥
した上記のポリカーボネートのペレットとを、ポリカー
ボネートペレット７０重量部あたり該エラストマーペレ
ット３０重量部の割合で配合し室温で良く掻き混ぜ、東
洋精機社製のラボ・プラストミル単軸押出機（Ｌ／Ｄ：
２０、シリンダー温度勾配：ホッパー側は２４０℃、ダ
イス側２６０℃、スクリュー回転数：１５ｒｐｍ）にて
溶融混練し、Ｔダイスによりシート状に押出した。シー
ト状の押出物をペレタイザーにてペレット化、１２０℃
で４時間乾燥した後、再び上記と同じ方法並びに条件に
てラボ・プラストミル単軸押出機からＴダイスにより幅
約５０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのシートに押出成形した。

【００１８】実施例２〜５ 実施例１で用いたものと同じくジクミルパーオキサイド
とジアクリル酸エチレングリコールエステルとを有する
フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ化エチ
レン三元共重合体フッ素系エラストマーを用いたが、但
しジクミルパーオキサイドおよびジアクリル酸エチレン
グリコールエステルの各使用量を該エラストマー１００
重量部あたり、それぞれ１．５重量部および３．０重量
部（実施例２）、２．５重量部および５．０重量部（実
施例３）、５．０重量部および１０．０重量部（実施例
４）、０．２５重量部および０．５重量部（実施例５）
とした点のみ異なり、他は実施例１と同じ条件並びに方
法にて実施例１と同寸法の各シートを得た。

【００１９】実施例６ 通常フッ素系エラストマーとしてのフッ化ビニリデン−
六フッ化プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合体の
ペレット１００重量部あたり０．５重量部のジクミルパ
ーオキサイドおよび１．０重量部のジメタクリル酸エチ
レングリコールエステルとを二本ロールで混練混合し、
ついで１７０℃、１５分の条件でプレス成形し、かくし
て得られたシートをペレタイザーにてペレット化した。
かくして得たペレットを用いた以外は、実施例１と同じ
条件並びに方法にて実施例１と同寸法の各シートを得
た。

【００２０】実施例７〜９ 実施例６で用いたものと同じフッ素系エラストマーと該
エラストマー１００重量部あたり、１．５重量部のジク
ミルパーオキサイドと３．０重量部のジメタクリル酸エ
チレングリコールエステル（実施例７）、２．５重量部
のジクミルパーオキサイドと５．０重量部のジメタクリ
ル酸エチレングリコールエステル（実施例８）、または
５．０重量部のジクミルパーオキサイドと１０．０重量
部のジメタクリル酸エチレングリコールエステル（実施
例９）、とを二本ロールで混練混合し、ついで１７０
℃、１５分の条件でプレス成形し、得られたシートをペ
レタイザーにてペレット化した。かくして得たペレット
を用いた以外は、実施例１と同じ条件並びに方法にて実
施例１と同寸法の各シートを得た。

【００２１】実施例１０〜１３ 通常フッ素系エラストマーとして実施例１〜４で用いた
フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ化エチ
レン三元共重合体に代えて、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン二元共重合体のペレットを用いた以外は、
実施例１〜４と同材料を表１に示す比率で用いて実施例
１と同じ条件並びに方法にて実施例１と同寸法の各シー
トを得た。

【００２２】実施例１４〜１７ 通常フッ素系エラストマーとして実施例６〜９で用いた
フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン−四フッ化エチ
レン三元共重合体に代えて、フッ化ビニリデン−六フッ
化プロピレン二元共重合体のペレットを用いた以外は、
実施例６〜９と同材料を表１に示す比率で用いて実施例
１と同じ条件並びに方法にて実施例１と同寸法の各シー
トを得た。

【００２３】比較例１〜２ 実施例１で用いたものと同じ通常フッ素系エラストマー
のみ（即ちジクミルパーオキサイド不使用、比較例
１）、または該フッ素系エラストマー１００重量部あた
りジクミルパーオキサイド０．１重量部（比較例２）と
を二本ロールで混練混合し、ついで１７０℃、１５分の
条件でプレス成形し、得られたシートをペレタイザーに
てペレット化した。かくして得た各ペレットを用いた以
外は、実施例１と同じ方法並びに条件にてＴダイス付き
のラボ・プラストミル単軸押出機から幅約５０ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍの各シートを得た。

【００２４】比較例３ 実施例２とはジクミルパーオキサイドを使用しない点の
み異なる以外は、実施例２と同じ方法並びに条件にてＴ
ダイス付きのラボ・プラストミル単軸押出機から幅約５
０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。

【００２５】比較例４ 実施例１で用いたものと同じポリカーボネートペレット
のみを用い、それ以外は実施例１と同じ方法並びに条件
にてＴダイス付きのラボ・プラストミル単軸押出機から
幅約５０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。

【００２６】実施例１〜１７および比較例１〜４の各シ
ートから試料幅４ｍｍ、標線間距離１０ｍｍのダンベル
を打ち抜き、オリエンティック社製のテンシロン引っ張
り試験機を用いて降伏点強度、破断点強度、および破断
点伸びをそれぞれ測定した。また上記シートから、長さ
３１．８ｍｍ、幅１０．２ｍｍの角ピースを切り取りＡ
ＳＴＭ Ｆ３８に準拠して２１０ｋｇｆ／ｃｍ² 、１５
０℃、および２２時間の条件で応力緩和率を測定した。
それらの試験結果を表１に示す。同表に示す数値は、い
ずれもｎ数４の算術平均値である。また同表には、ポリ
カーボネートの使用量（比較例３を除き、他は全てポリ
カーボネート７０重量部あたりフッ素系エラストマー３
０重量部）の記載は省略して、フッ素系エラストマー
（ＦＫＭ）、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、およ
びジアクリル酸エチレングリコールまたはジメタクリル
酸エチレングリコール（ＰＧＡ）の組成物比を示す。

【００２７】降伏点強度は、５０ＭＰａ以下、特に４０
ＭＰａ以下であることが好ましく、５０ＭＰａを越える
と好ましくない。破断点強度は、３０ＭＰａ以上である
ことが好ましく、それ未満であると好ましくない。破断
点伸びは、５０％以上であることが好ましく、それ未満
であると好ましくない。応力緩和率は、７０％以下、特
に５０％以下であることが好ましく、７０％を越えると
好ましくない。実施例５は、ジクミルパーオキサイドの
使用量が少ないために特性がやや劣るが、それ以外の各
実施例はいずれの特性においても良好な性能を示してい
る。これに対して、比較例１〜比較例３は応力緩和率が
不備であり、一方、比較例４は降伏点強度が不備である
ことが判る。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【発明の効果】本発明の組成物並びに組成物物品は、耐
熱性、可撓性、並びに耐応力緩和性に優れていながら通
常の成形加工機器を用いて容易に成形できるので、可撓
性と耐応力緩和性とが要求される各種の耐熱用途に、あ
るいはパッキン、ガスケット、液体搬送用パイプなどの
物品の工業的製造にすこぶる有用である。

フロントページの続き (72)発明者 大平 栄一 神奈川県大和市深見西１−５−２ 日本ラ インツ株式会社内 (72)発明者 柴山 充弘 滋賀県大津市清和町15−３ (72)発明者 櫻井 伸一 京都府京都市北区西賀茂今原町52−２

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート、該ポリカーボネート
   １００重量部あたり官能性化合物を固定したフッ素系エ
   ラストマー２〜９０重量部とからなることを特徴とする
   ポリカーボネート組成物。
2. 【請求項２】 官能性化合物を固定したフッ素系エラス
   トマーが、フッ素系エラストマーと該フッ素系エラスト
   マー１００重量部あたり架橋剤０．３〜５重量部および
   官能性化合物０．５〜１０重量部とからなる組成物を架
   橋剤の架橋温度以上の温度で加熱処理して得られるもの
   である請求項１記載のポリカーボネート組成物。
3. 【請求項３】 官能性化合物が、分子末端に少なくとも
   １個の非共役二重結合を有するものである請求項１また
   は２記載のポリカーボネート組成物。
4. 【請求項４】 官能性化合物が、プロペン酸エチレング
   リコールエステルである請求項３記載のポリカーボネー
   ト組成物。
5. 【請求項５】 ポリカーボネート、架橋剤と官能性化合
   物とを予め含有するフッ素系エラストマーとからなる組
   成物を該架橋剤の架橋温度以上の温度で混合または成形
   することを特徴とするポリカーボネート組成物物品の製
   造方法。
6. 【請求項６】 ポリカーボネート、官能性化合物を予め
   含有するフッ素系エラストマーとの組成物を混合し、つ
   いで得られた混合組成物に架橋剤を添加して該架橋剤の
   架橋温度以上の温度で混合または成形することを特徴と
   するポリカーボネート組成物物品の製造方法。