JPH10330553A - フィルム用樹脂組成物 - Google Patents
フィルム用樹脂組成物Info
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- JPH10330553A JPH10330553A JP14820897A JP14820897A JPH10330553A JP H10330553 A JPH10330553 A JP H10330553A JP 14820897 A JP14820897 A JP 14820897A JP 14820897 A JP14820897 A JP 14820897A JP H10330553 A JPH10330553 A JP H10330553A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明のフィルム用樹脂組成物は、ＭＦＲ
が0.01〜0.1g／10分であり、密度が0.938〜0.965g/cm3
であり、メルトテンションが10g 以上である高密度ポリ
エチレン（Ａ）、ＭＦＲが0.3〜10g／10分であるプロピ
レン系重合体（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の合計量 100重
量部に対し、ＣａＯおよび／またはＭｇＯを0.05〜10重
量部、ならびにエチレンビスオレイン酸アミドおよび／
またはステアリン酸亜鉛を0.05〜3.0 重量部含有してな
る。 【効果】上記組成物は、機械的強度、耐水性および剛性
に優れるとともに、紺色等の濃色によるカラー印刷をし
ても、白斑が殆ど生じないほどカラー印刷適性に優れた
ペーパーライクフィルム（合成紙）を成形することがで
き、カラー印刷される包装紙などの用途に好適である。
が0.01〜0.1g／10分であり、密度が0.938〜0.965g/cm3
であり、メルトテンションが10g 以上である高密度ポリ
エチレン（Ａ）、ＭＦＲが0.3〜10g／10分であるプロピ
レン系重合体（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の合計量 100重
量部に対し、ＣａＯおよび／またはＭｇＯを0.05〜10重
量部、ならびにエチレンビスオレイン酸アミドおよび／
またはステアリン酸亜鉛を0.05〜3.0 重量部含有してな
る。 【効果】上記組成物は、機械的強度、耐水性および剛性
に優れるとともに、紺色等の濃色によるカラー印刷をし
ても、白斑が殆ど生じないほどカラー印刷適性に優れた
ペーパーライクフィルム（合成紙）を成形することがで
き、カラー印刷される包装紙などの用途に好適である。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、フィルム用樹脂組成物に
関し、さらに詳しくは、成形して優れた強度、耐水性を
有するとともに、紙に似た感触および剛性を有し、しか
も濃色のカラー印刷適性に優れたフィルムを得ることが
できるフィルム用樹脂組成物に関する。
関し、さらに詳しくは、成形して優れた強度、耐水性を
有するとともに、紙に似た感触および剛性を有し、しか
も濃色のカラー印刷適性に優れたフィルムを得ることが
できるフィルム用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンは成形性に優れ、そのフィルム
が、強度および耐水性に優れているため、包装材として
多用されている。
レン等のポリオレフィンは成形性に優れ、そのフィルム
が、強度および耐水性に優れているため、包装材として
多用されている。
【０００３】しかしながら、高級品の包装用には、依然
として見栄えのよい紙が使用されている。そこで、ポリ
オレフィンフィルムの優れた強度、耐水性および成形性
を残した上で、更に紙に似た感触および剛性を有するペ
ーパーライクポリオレフィンフィルムが求められてきて
いる。たとえば高密度ポリエチレン、ポリプロピレンの
単独、またはこれらを主成分とする組成物に、炭酸カル
シウム、タルク等の無機充填剤を添加して成形したペー
パーライクポリオレフィンフィルムが提案されている
（特公昭４６−４１４６３号公報）。
として見栄えのよい紙が使用されている。そこで、ポリ
オレフィンフィルムの優れた強度、耐水性および成形性
を残した上で、更に紙に似た感触および剛性を有するペ
ーパーライクポリオレフィンフィルムが求められてきて
いる。たとえば高密度ポリエチレン、ポリプロピレンの
単独、またはこれらを主成分とする組成物に、炭酸カル
シウム、タルク等の無機充填剤を添加して成形したペー
パーライクポリオレフィンフィルムが提案されている
（特公昭４６−４１４６３号公報）。
【０００４】さらに、ペーパーライクポリオレフィンフ
ィルムの好適な素材として、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、タルク、酸化カルシウムおよび界面活性剤（たと
えばステアリン酸モノグリセリド）を含有してなるフィ
ルム用樹脂組成物も提案されている（特開平３−２２７
３４０号公報）。この組成物は、強度、剛性および成形
性に優れたフィルムを提供することができ、ペーパーラ
イクフィルムいわゆる合成紙と呼ばれている。合成紙
は、強度、耐水性、剛性等に優れているため、地図や選
挙ポスターなどの用途に好適である。
ィルムの好適な素材として、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、タルク、酸化カルシウムおよび界面活性剤（たと
えばステアリン酸モノグリセリド）を含有してなるフィ
ルム用樹脂組成物も提案されている（特開平３−２２７
３４０号公報）。この組成物は、強度、剛性および成形
性に優れたフィルムを提供することができ、ペーパーラ
イクフィルムいわゆる合成紙と呼ばれている。合成紙
は、強度、耐水性、剛性等に優れているため、地図や選
挙ポスターなどの用途に好適である。
【０００５】しかしながら、このペーパーライクフィル
ムは、濃色のカラー印刷を施すことには、必ずしも満足
されていない。その理由の一つとして、表面にコロナ放
電処理してから紺色等の濃色で印刷すると、その合成紙
表面に印刷インキがのらず１〜２ｍｍ程度の白斑が生じ
ることがあるため、見栄えを損なうことが挙げられてい
る。そこで、濃色のカラー印刷適性に優れたペーパーラ
イクフィルムを成形することができる原料樹脂の改良が
望まれている。
ムは、濃色のカラー印刷を施すことには、必ずしも満足
されていない。その理由の一つとして、表面にコロナ放
電処理してから紺色等の濃色で印刷すると、その合成紙
表面に印刷インキがのらず１〜２ｍｍ程度の白斑が生じ
ることがあるため、見栄えを損なうことが挙げられてい
る。そこで、濃色のカラー印刷適性に優れたペーパーラ
イクフィルムを成形することができる原料樹脂の改良が
望まれている。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、紺色等の濃色の
カラー印刷適性に優れたペーパーライクフィルムを成形
することができるフィルム用樹脂組成物を提供すること
を目的としている。
問題を解決しようとするものであって、紺色等の濃色の
カラー印刷適性に優れたペーパーライクフィルムを成形
することができるフィルム用樹脂組成物を提供すること
を目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係るフィルム用樹脂組成物は、
メルトフローレート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)が
０．０１〜０．１ｇ／１０分であり、密度が０．９３８
〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンションが１
０ｇ以上である高密度ポリエチレン（Ａ）、メルトフロ
ーレート(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg)が０．３〜１
０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（Ｂ）、および
タルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、ＣａＯおよ
び／またはＭｇＯを０．０５〜１０重量部、ならびにエ
チレンビスオレイン酸アミドおよび／またはステアリン
酸亜鉛を０．０５〜３．０重量部含有していることを特
徴としている。
メルトフローレート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)が
０．０１〜０．１ｇ／１０分であり、密度が０．９３８
〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンションが１
０ｇ以上である高密度ポリエチレン（Ａ）、メルトフロ
ーレート(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg)が０．３〜１
０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（Ｂ）、および
タルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、ＣａＯおよ
び／またはＭｇＯを０．０５〜１０重量部、ならびにエ
チレンビスオレイン酸アミドおよび／またはステアリン
酸亜鉛を０．０５〜３．０重量部含有していることを特
徴としている。
【０００８】本発明においては、前記の高密度ポリエチ
レン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタルク
（Ｃ）の合計量１００重量部は、高密度ポリエチレン
（Ａ）が４０〜８０重量部、プロピレン系重合体（Ｂ）
が５〜２０重量部、タルク（Ｃ）が１５〜４０重量部か
ら構成されていることが望ましい。
レン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタルク
（Ｃ）の合計量１００重量部は、高密度ポリエチレン
（Ａ）が４０〜８０重量部、プロピレン系重合体（Ｂ）
が５〜２０重量部、タルク（Ｃ）が１５〜４０重量部か
ら構成されていることが望ましい。
【０００９】本発明に係るフィルム用樹脂組成物は、前
記プロピレン系重合体（Ｂ）、タルク（Ｃ）、ＣａＯお
よび／またはＭｇＯ、ならびにエチレンビスオレイン酸
アミドおよび／またはステアリン酸亜鉛を予め混合して
得られたマスターバッチと、高密度ポリエチレン（Ａ）
とのブレンド物であることが望ましい。
記プロピレン系重合体（Ｂ）、タルク（Ｃ）、ＣａＯお
よび／またはＭｇＯ、ならびにエチレンビスオレイン酸
アミドおよび／またはステアリン酸亜鉛を予め混合して
得られたマスターバッチと、高密度ポリエチレン（Ａ）
とのブレンド物であることが望ましい。
【００１０】上記のような本発明に係るフィルム用樹脂
組成物は、合成紙用樹脂組成物として好適である。
組成物は、合成紙用樹脂組成物として好適である。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るフィルム用樹
脂組成物について具体的に説明する。本発明に係るフィ
ルム用樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（Ａ）、プロ
ピレン系重合体（Ｂ）、タルク（Ｃ）、タルク（Ｃ）以
外の無機充填剤（ＣａＯおよび／またはＭｇＯ）、およ
びタルク分散剤（エチレンビスオレイン酸アミドおよび
／またはステアリン酸亜鉛）を含有してなる。
脂組成物について具体的に説明する。本発明に係るフィ
ルム用樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（Ａ）、プロ
ピレン系重合体（Ｂ）、タルク（Ｃ）、タルク（Ｃ）以
外の無機充填剤（ＣａＯおよび／またはＭｇＯ）、およ
びタルク分散剤（エチレンビスオレイン酸アミドおよび
／またはステアリン酸亜鉛）を含有してなる。
【００１２】高密度ポリエチレン（Ａ） 本発明で用いられる高密度ポリエチレン（Ａ）のメルト
フローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）は、０．０１〜０．１ｇ／１０分、好ましくは０．
０２〜０．０７ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０２
〜０．０５ｇ／１０分である。
フローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16
kg）は、０．０１〜０．１ｇ／１０分、好ましくは０．
０２〜０．０７ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０２
〜０．０５ｇ／１０分である。
【００１３】また、この高密度ポリエチレン（Ａ）の密
度は、０．９３８〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．９４３〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 である。さらに、こ
の高密度ポリエチレン（Ａ）のメルトテンションは、１
０ｇ以上、好ましくは１５ｇ以上である。メルトテンシ
ョンが１０ｇ以上、特に１５ｇ以上である高密度ポリエ
チレン（Ａ）を用いた樹脂組成物は、インフレーション
フィルム成形の際におけるバブルの安定性が良好であ
り、また、高密度ポリエチレン（Ａ）の分子配向度が大
きいため、耐衝撃強度、引裂強度および剛性に優れたフ
ィルムを成形することができる。
度は、０．９３８〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．９４３〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 である。さらに、こ
の高密度ポリエチレン（Ａ）のメルトテンションは、１
０ｇ以上、好ましくは１５ｇ以上である。メルトテンシ
ョンが１０ｇ以上、特に１５ｇ以上である高密度ポリエ
チレン（Ａ）を用いた樹脂組成物は、インフレーション
フィルム成形の際におけるバブルの安定性が良好であ
り、また、高密度ポリエチレン（Ａ）の分子配向度が大
きいため、耐衝撃強度、引裂強度および剛性に優れたフ
ィルムを成形することができる。
【００１４】ここに、メルトテンションとは、溶融時の
張力であり、（株）東洋精機製作所製のメルトテンショ
ンテスターを用い、下記条件で測定される。 ＜測定条件＞ 使用ノズル：有効長さＬ＝８．０００ｍｍ、口径Ｄ＝
２．０９５ｍｍ 試験温度：１９０℃ 引取速度：２ｍ／分 上記のような高密度ポリエチレン（Ａ）は、高密度ポリ
エチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタル
ク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、４０〜８０重量
部、好ましくは４５〜７５重量部、さらに好ましくは５
０〜７０重量部の割合で用いられることが望ましい。
張力であり、（株）東洋精機製作所製のメルトテンショ
ンテスターを用い、下記条件で測定される。 ＜測定条件＞ 使用ノズル：有効長さＬ＝８．０００ｍｍ、口径Ｄ＝
２．０９５ｍｍ 試験温度：１９０℃ 引取速度：２ｍ／分 上記のような高密度ポリエチレン（Ａ）は、高密度ポリ
エチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタル
ク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、４０〜８０重量
部、好ましくは４５〜７５重量部、さらに好ましくは５
０〜７０重量部の割合で用いられることが望ましい。
【００１５】プロピレン系重合体（Ｂ） 本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ｂ）は、プロ
ピレンの単独重合体、あるいはプロピレンと、プロピレ
ンと共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体また
はブロック共重合体である。
ピレンの単独重合体、あるいはプロピレンと、プロピレ
ンと共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体また
はブロック共重合体である。
【００１６】プロピレンと共重合可能な他の単量体とし
ては、具体的には、エチレン、ブテン等のα- オレフィ
ンなどが挙げられる。上記ランダムまたはブロック共重
合体における「他の単量体」の含有量は、１０モル％以
下であることが好ましい。
ては、具体的には、エチレン、ブテン等のα- オレフィ
ンなどが挙げられる。上記ランダムまたはブロック共重
合体における「他の単量体」の含有量は、１０モル％以
下であることが好ましい。
【００１７】本発明で用いられるプロピレン系重合体
（Ｂ）としては、プロピレン単独重合体が好ましい。プ
ロピレン系重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、０．３〜１
０ｇ／１０分、好ましくは１〜７ｇ／１０分である。メ
ルトフローレートが上記範囲内にあるプロピレン系重合
体（Ｂ）を用いると、適度の腰がある強靭なフィルムを
成形することができる樹脂組成物が得られる。
（Ｂ）としては、プロピレン単独重合体が好ましい。プ
ロピレン系重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、０．３〜１
０ｇ／１０分、好ましくは１〜７ｇ／１０分である。メ
ルトフローレートが上記範囲内にあるプロピレン系重合
体（Ｂ）を用いると、適度の腰がある強靭なフィルムを
成形することができる樹脂組成物が得られる。
【００１８】上記のようなプロピレン系重合体（Ｂ）
は、高密度ポリエチレン（Ａ）、プロピレン系重合体
（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対
し、５〜２０重量部、好ましくは７〜１８重量部、さら
に好ましくは９〜１６重量部の割合で用いられることが
望ましい。プロピレン系重合体（Ｂ）を上記範囲内の割
合で用いると、適度な腰を有するフィルムを成形し得
る、剛性に優れた樹脂組成物が得られる。
は、高密度ポリエチレン（Ａ）、プロピレン系重合体
（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対
し、５〜２０重量部、好ましくは７〜１８重量部、さら
に好ましくは９〜１６重量部の割合で用いられることが
望ましい。プロピレン系重合体（Ｂ）を上記範囲内の割
合で用いると、適度な腰を有するフィルムを成形し得
る、剛性に優れた樹脂組成物が得られる。
【００１９】タルク（Ｃ）等の無機充填剤 本発明で用いられるタルク（Ｃ）は、通常、この種の樹
脂組成物に配合されるものでよく、特に制限されない
が、たとえば平均粒径が１．５〜４．５μｍであり、吸
油量３８〜５２ｍｌ／１００ｇであり、かつ含水率が
０．３％以下であるタルクが好ましい。
脂組成物に配合されるものでよく、特に制限されない
が、たとえば平均粒径が１．５〜４．５μｍであり、吸
油量３８〜５２ｍｌ／１００ｇであり、かつ含水率が
０．３％以下であるタルクが好ましい。
【００２０】上記のようなタルク（Ｃ）は、高密度ポリ
エチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタル
ク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、１５〜４０重量
部、好ましくは１７〜３８重量部、さらに好ましくは２
０〜３５重量部の割合で用いられることが望ましい。タ
ルク（Ｃ）を上記範囲内の割合で用いると、得られる樹
脂組成物は、良好なペーパーライクの外観を有し、か
つ、耐衝撃強度および引裂強度に優れたフィルムを成形
することができる。
エチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタル
ク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、１５〜４０重量
部、好ましくは１７〜３８重量部、さらに好ましくは２
０〜３５重量部の割合で用いられることが望ましい。タ
ルク（Ｃ）を上記範囲内の割合で用いると、得られる樹
脂組成物は、良好なペーパーライクの外観を有し、か
つ、耐衝撃強度および引裂強度に優れたフィルムを成形
することができる。
【００２１】また、本発明でタルク（Ｃ）以外の無機充
填剤として用いられるＣａＯおよび／またはＭｇＯは、
樹脂成分と均一混合されるものであれば、いかなるもの
でもよい。
填剤として用いられるＣａＯおよび／またはＭｇＯは、
樹脂成分と均一混合されるものであれば、いかなるもの
でもよい。
【００２２】ＣａＯおよび／またはＭｇＯは、高密度ポ
リエチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタ
ルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、０．０５〜１
０重量部、好ましくは０．１〜８重量部の割合で用いら
れる。この範囲内でＣａＯおよび／またはＭｇＯを用い
ると、フィルムの成形性に優れた組成物が得られる。
リエチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタ
ルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、０．０５〜１
０重量部、好ましくは０．１〜８重量部の割合で用いら
れる。この範囲内でＣａＯおよび／またはＭｇＯを用い
ると、フィルムの成形性に優れた組成物が得られる。
【００２３】タルク分散剤 本発明で用いられるタルク分散剤は、エチレンビスオレ
イン酸アミドとステアリン酸亜鉛である。特にステアリ
ン酸亜鉛［Ｚｎ（ＯＣＯＣ17Ｈ35）2］ が好ましい。こ
れらは、単独で使用してもよいし、また混合して使用し
てもよい。
イン酸アミドとステアリン酸亜鉛である。特にステアリ
ン酸亜鉛［Ｚｎ（ＯＣＯＣ17Ｈ35）2］ が好ましい。こ
れらは、単独で使用してもよいし、また混合して使用し
てもよい。
【００２４】これらのタルク分散剤は、高密度ポリエチ
レン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタルク
（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、０．０５〜３．０
重量部、好ましくは０．１〜２．８重量部、さらに好ま
しくは０．４〜２．６重量部の割合で用いられる。タル
ク分散剤を上記範囲内の割合で用いると、得られる樹脂
組成物は、タルク（Ｃ）の樹脂組成物中における分散を
助け、タルク（Ｃ）が均一に分散するため、紺色等の濃
色によるカラー印刷をしても、白斑が殆ど生じないペー
パーライクフィルム（合成紙）を成形することができ
る。しかも、この樹脂組成物から、十分な強度および剛
性を有するペーパーライクフィルムを成形することがで
き、またインフレーション法によるフィルム成形におけ
るバブル安定性が良好である。
レン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）およびタルク
（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、０．０５〜３．０
重量部、好ましくは０．１〜２．８重量部、さらに好ま
しくは０．４〜２．６重量部の割合で用いられる。タル
ク分散剤を上記範囲内の割合で用いると、得られる樹脂
組成物は、タルク（Ｃ）の樹脂組成物中における分散を
助け、タルク（Ｃ）が均一に分散するため、紺色等の濃
色によるカラー印刷をしても、白斑が殆ど生じないペー
パーライクフィルム（合成紙）を成形することができ
る。しかも、この樹脂組成物から、十分な強度および剛
性を有するペーパーライクフィルムを成形することがで
き、またインフレーション法によるフィルム成形におけ
るバブル安定性が良好である。
【００２５】その他の成分 本発明に係るフィルム用樹脂組成物中に、上記（Ａ）成
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｃ）成分以外の無機充
填剤、およびタルク分散剤の他に、この種の樹脂組成物
に通常用いられる各種の添加剤、たとえばフェノール
系、リン系、イオウ系の酸化安定剤、紫外線吸収剤；酸
化チタン等の無機顔料、あるいは有機顔料などの着色
剤；帯電防止剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲内で添加することができる。
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｃ）成分以外の無機充
填剤、およびタルク分散剤の他に、この種の樹脂組成物
に通常用いられる各種の添加剤、たとえばフェノール
系、リン系、イオウ系の酸化安定剤、紫外線吸収剤；酸
化チタン等の無機顔料、あるいは有機顔料などの着色
剤；帯電防止剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわ
ない範囲内で添加することができる。
【００２６】フィルム用樹脂組成物の調製 本発明に係るフィルム用樹脂組成物は、上述した高密度
ポリエチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、タル
ク（Ｃ）、タルク（Ｃ）以外の無機充填剤、およびタル
ク分散剤、ならびに必要に応じて他の任意成分の所定量
を、同時に混合し、得られた混合物を例えば１８０〜２
５０℃で２軸押出機、バンバリーミキサー等を用いて溶
融混練して調製することができる。
ポリエチレン（Ａ）、プロピレン系重合体（Ｂ）、タル
ク（Ｃ）、タルク（Ｃ）以外の無機充填剤、およびタル
ク分散剤、ならびに必要に応じて他の任意成分の所定量
を、同時に混合し、得られた混合物を例えば１８０〜２
５０℃で２軸押出機、バンバリーミキサー等を用いて溶
融混練して調製することができる。
【００２７】また、本発明に係るフィルム用樹脂組成物
は、プロピレン系重合体（Ｂ）、タルク（Ｃ）等の無機
充填剤およびタルク分散剤を予め混合してマスターバッ
チを調製し、このマスターバッチと高密度ポリエチレン
（Ａ）とを混合することにより調製することができる。
この混合は、フィルム成形時に行なうのが望ましい。
は、プロピレン系重合体（Ｂ）、タルク（Ｃ）等の無機
充填剤およびタルク分散剤を予め混合してマスターバッ
チを調製し、このマスターバッチと高密度ポリエチレン
（Ａ）とを混合することにより調製することができる。
この混合は、フィルム成形時に行なうのが望ましい。
【００２８】上記のようにして調製される、本発明に係
るフィルム用樹脂組成物は、インフレーションフィルム
成形法、Ｔ−ダイによるフィルム成形法等のいずれのフ
ィルム成形法にも適用することができ、特にインフレー
ションフィルム成形法によるフィルム製造に好適であ
る。
るフィルム用樹脂組成物は、インフレーションフィルム
成形法、Ｔ−ダイによるフィルム成形法等のいずれのフ
ィルム成形法にも適用することができ、特にインフレー
ションフィルム成形法によるフィルム製造に好適であ
る。
【００２９】これらの成形法により調製されたペーパー
ライクフィルムの印刷は、通常、コロナ放電処理等によ
り表面処理した後になされる。本発明に係るフィルム用
樹脂組成物は、それ単独でペーパーライクフィルムへと
成形し使用することもできる。また、ポリエチレンフィ
ルムやエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等との二
層フィルム、たとえば共押出しフィルムとして使用する
こともできる。
ライクフィルムの印刷は、通常、コロナ放電処理等によ
り表面処理した後になされる。本発明に係るフィルム用
樹脂組成物は、それ単独でペーパーライクフィルムへと
成形し使用することもできる。また、ポリエチレンフィ
ルムやエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等との二
層フィルム、たとえば共押出しフィルムとして使用する
こともできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係るフィルム用樹脂組成物は、
タルクのように多量に配合される無機充填剤が、エチレ
ンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸亜鉛の作用によ
って樹脂中に均一分散し、全体として各成分が均一混合
した状態になる。その結果、本発明に係るフィルム用樹
脂組成物は、機械的強度、耐水性および剛性に優れると
ともに、紺色等の濃色によるカラー印刷適性に優れたペ
ーパーライクフィルム（合成紙）を成形することができ
る。
タルクのように多量に配合される無機充填剤が、エチレ
ンビスオレイン酸アミド、ステアリン酸亜鉛の作用によ
って樹脂中に均一分散し、全体として各成分が均一混合
した状態になる。その結果、本発明に係るフィルム用樹
脂組成物は、機械的強度、耐水性および剛性に優れると
ともに、紺色等の濃色によるカラー印刷適性に優れたペ
ーパーライクフィルム（合成紙）を成形することができ
る。
【００３１】したがって、本発明に係るフィルム用樹脂
組成物は、屋外用の印刷物、あるいは水物の包装体等に
適しており、たとえばゴルフスコアー記入カード；地
図；ヨーグルト、洗剤等の包装容器に貼着されるラベ
ル；選挙ポスターなどの用途、さらにはカラー印刷され
る包装紙の用途に好適である。
組成物は、屋外用の印刷物、あるいは水物の包装体等に
適しており、たとえばゴルフスコアー記入カード；地
図；ヨーグルト、洗剤等の包装容器に貼着されるラベ
ル；選挙ポスターなどの用途、さらにはカラー印刷され
る包装紙の用途に好適である。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
【００３３】
【実施例１】まず、プロピレン単独重合体［ＭＦＲ(AST
M D 1238,230℃、荷重2.16kg)：４．５ｇ／１０分］３０
重量部と、タルク７０重量部と、ＣａＯ ４重量部と、
エチレンビスオレイン酸アミド１重量部とをヘンシェル
ミキサーで混合してマスターバッチを調製した。
M D 1238,230℃、荷重2.16kg)：４．５ｇ／１０分］３０
重量部と、タルク７０重量部と、ＣａＯ ４重量部と、
エチレンビスオレイン酸アミド１重量部とをヘンシェル
ミキサーで混合してマスターバッチを調製した。
【００３４】次いで、高密度ポリエチレン［ＭＦＲ(AST
M D 1238,190℃、荷重2.16kg)：０．０３ｇ／１０分、密
度：０．９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトテンション：２５
ｇ］６０重量部と、上記マスターバッチ４０重量部とを
ヘンシェルミキサーで混合した後、ＣＩＭ６５ｍｍφ
［（株）日本製鋼所製２軸スクリュー］を用いて１８０
〜２００℃で溶融混練し、６５ｍｍφ単軸押出機でペレ
ットを調製した。
M D 1238,190℃、荷重2.16kg)：０．０３ｇ／１０分、密
度：０．９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトテンション：２５
ｇ］６０重量部と、上記マスターバッチ４０重量部とを
ヘンシェルミキサーで混合した後、ＣＩＭ６５ｍｍφ
［（株）日本製鋼所製２軸スクリュー］を用いて１８０
〜２００℃で溶融混練し、６５ｍｍφ単軸押出機でペレ
ットを調製した。
【００３５】なお、使用したタルクは、平均粒径が３．
０μｍであり、吸油量が４１ｍｌ／１００ｇであり、含
水分率が０．１％である。また、使用した高密度ポリエ
チレンのメルトテンションは、（株）東洋精機製作所製
のメルトテンションテスターを用い、下記の条件で測定
した。
０μｍであり、吸油量が４１ｍｌ／１００ｇであり、含
水分率が０．１％である。また、使用した高密度ポリエ
チレンのメルトテンションは、（株）東洋精機製作所製
のメルトテンションテスターを用い、下記の条件で測定
した。
【００３６】＜測定条件＞ 使用ノズル：有効長さＬ＝８．０００ｍｍ、口径Ｄ＝
２．０９５ｍｍ 試験温度：１９０℃ 引取速度：２ｍ／分 押出速度：１５ｍｍ／分 上記のようにして得られたペレットを、５０ｍｍφイン
フレーションフィルム成形機［押出機：モダンマシーナ
リー（株）製モダンデルサー５０ｍｍ、スクリュー：ス
クリューの長さ／スクリューの径比＝２４、圧縮比：
２．０、ダイス直径ＲD ：１００ｍｍφ、リップ幅：１
ｍｍ］に供給し、下記の成形条件で、成形温度２００
℃、引取速度２０ｍ／分で厚さ４０μｍのフィルムを成
形した。
２．０９５ｍｍ 試験温度：１９０℃ 引取速度：２ｍ／分 押出速度：１５ｍｍ／分 上記のようにして得られたペレットを、５０ｍｍφイン
フレーションフィルム成形機［押出機：モダンマシーナ
リー（株）製モダンデルサー５０ｍｍ、スクリュー：ス
クリューの長さ／スクリューの径比＝２４、圧縮比：
２．０、ダイス直径ＲD ：１００ｍｍφ、リップ幅：１
ｍｍ］に供給し、下記の成形条件で、成形温度２００
℃、引取速度２０ｍ／分で厚さ４０μｍのフィルムを成
形した。
【００３７】＜フィルム成形条件＞ ＲA ／ＲE ＝３．０ Ｃ＝１０００ｍｍ Ｃ／ＲD ＝１０ （ＲA ：フロストライン以後のバブル直径 ＲE ：ダイス出口からフロストラインの間における最小
バブル直径 Ｃ ：ダイス出口からフロストラインの間において、バ
ブル直径がダイス直径の０．８〜１．５倍である部分の
フィルム引取方向長さ ＲD ：ダイス直径）上記のようにして得られたフィルム
の片面をコロナ放電処理し、次いで、下記の条件で塗
装、乾燥した。
バブル直径 Ｃ ：ダイス出口からフロストラインの間において、バ
ブル直径がダイス直径の０．８〜１．５倍である部分の
フィルム引取方向長さ ＲD ：ダイス直径）上記のようにして得られたフィルム
の片面をコロナ放電処理し、次いで、下記の条件で塗
装、乾燥した。
【００３８】＜塗装条件＞ 紺色の塗料：商品名 ＰＡＮＮカラー、東洋インキ
（株）製 塗装機：日商グラビア印刷所（株）製のＧＲＵＯ−ＰＲ
ＯＯＦ−ＧＭ型塗装機 塗布量：４ｇ／ｍ2（固形分） ＜乾燥条件＞ 乾燥機：上記塗装機と一体になっている熱風乾燥機 乾燥温度：７０℃ 乾燥時間：３秒
（株）製 塗装機：日商グラビア印刷所（株）製のＧＲＵＯ−ＰＲ
ＯＯＦ−ＧＭ型塗装機 塗布量：４ｇ／ｍ2（固形分） ＜乾燥条件＞ 乾燥機：上記塗装機と一体になっている熱風乾燥機 乾燥温度：７０℃ 乾燥時間：３秒
【００３９】上記のようにして得られたフィルム塗装品
について、塗膜表面に白斑があるかどうか、また１ｍ2
当たりの白斑の個数を肉眼で観察した。その結果を第１
表に示す。
について、塗膜表面に白斑があるかどうか、また１ｍ2
当たりの白斑の個数を肉眼で観察した。その結果を第１
表に示す。
【００４０】
【実施例２】実施例１において、エチレンビスオレイン
酸アミドの代わりにステアリン酸亜鉛を用いた以外は、
実施例１と同様にして、フィルム塗装品を調製した。
酸アミドの代わりにステアリン酸亜鉛を用いた以外は、
実施例１と同様にして、フィルム塗装品を調製した。
【００４１】このフィルム塗装品について、塗膜表面に
白斑があるかどうか、また１ｍ2 当たりの白斑の個数を
肉眼で観察した。その結果を第１表に示す。
白斑があるかどうか、また１ｍ2 当たりの白斑の個数を
肉眼で観察した。その結果を第１表に示す。
【００４２】
【比較例１】まず、プロピレン単独重合体［ＭＦＲ(AST
M D 1238,230℃、荷重2.16kg)：４．５ｇ／１０分］３０
重量部と、タルク７０重量部と、ステアリン酸モノグリ
セリド１重量部とをヘンシェルミキサーで混合してマス
ターバッチを調製した。
M D 1238,230℃、荷重2.16kg)：４．５ｇ／１０分］３０
重量部と、タルク７０重量部と、ステアリン酸モノグリ
セリド１重量部とをヘンシェルミキサーで混合してマス
ターバッチを調製した。
【００４３】次いで、高密度ポリエチレン［ＭＦＲ（AS
TM D 1238,190℃、荷重2.16kg）：０．０３ｇ／１０分、
密度：０．９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトテンション：２５
ｇ］６０重量部と、上記マスターバッチ４０重量部とを
ヘンシェルミキサーで混合した後、ＣＩＭ６５ｍｍφ
［（株）日本製鋼所製２軸スクリュー）を用いて１８０
〜２００℃で溶融混練し、６５ｍｍφ単軸押出機でペレ
ットを調製した。
TM D 1238,190℃、荷重2.16kg）：０．０３ｇ／１０分、
密度：０．９５０ｇ／ｃｍ3 、メルトテンション：２５
ｇ］６０重量部と、上記マスターバッチ４０重量部とを
ヘンシェルミキサーで混合した後、ＣＩＭ６５ｍｍφ
［（株）日本製鋼所製２軸スクリュー）を用いて１８０
〜２００℃で溶融混練し、６５ｍｍφ単軸押出機でペレ
ットを調製した。
【００４４】以下、このペレットを用いて、実施例１と
同様にして、厚さ４０μｍのフィルムを成形、塗装して
フィルム塗装品を得た。このフィルム塗装品について、
塗膜表面に白斑があるかどうか、また１ｍ2 当たりの白
斑の個数を肉眼で観察した。その結果を第１表に示す。
同様にして、厚さ４０μｍのフィルムを成形、塗装して
フィルム塗装品を得た。このフィルム塗装品について、
塗膜表面に白斑があるかどうか、また１ｍ2 当たりの白
斑の個数を肉眼で観察した。その結果を第１表に示す。
【００４５】
【比較例２】比較例１で用いたステアリン酸モノグリセ
リドの代わりにラウリルジエタノールアミンを１重量部
使用した以外は、比較例１と同様に行なった。結果を第
１表に示す。
リドの代わりにラウリルジエタノールアミンを１重量部
使用した以外は、比較例１と同様に行なった。結果を第
１表に示す。
【００４６】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10
Claims (4)
- 【請求項１】メルトフローレート(ASTM D 1238,190℃、
荷重2.16kg)が０．０１〜０．１ｇ／１０分であり、密
度が０．９３８〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 であり、メルト
テンションが１０ｇ以上である高密度ポリエチレン
（Ａ）、 メルトフローレート(ASTM D 1238,230℃、荷重2.16kg)が
０．３〜１０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体
（Ｂ）、およびタルク（Ｃ）の合計量１００重量部に対
し、 ＣａＯおよび／またはＭｇＯを０．０５〜１０重量部、
ならびにエチレンビスオレイン酸アミドおよび／または
ステアリン酸亜鉛を０．０５〜３．０重量部含有してい
ることを特徴とするフィルム用樹脂組成物。 - 【請求項２】前記高密度ポリエチレン（Ａ）、プロピレ
ン系重合体（Ｂ）、およびタルク（Ｃ）の合計量１００
重量部は、高密度ポリエチレン（Ａ）が４０〜８０重量
部、プロピレン系重合体（Ｂ）が５〜２０重量部、タル
ク（Ｃ）が１５〜４０重量部から構成されていることを
特徴とする請求項１に記載のフィルム用樹脂組成物。 - 【請求項３】前記プロピレン系重合体（Ｂ）、タルク
（Ｃ）、ＣａＯおよび／またはＭｇＯ、ならびにエチレ
ンビスオレイン酸アミドおよび／またはステアリン酸亜
鉛を予め混合して得られたマスターバッチと、高密度ポ
リエチレン（Ａ）とのブレンド物であることを特徴とす
る請求項１または２に記載のフィルム用樹脂組成物。 - 【請求項４】合成紙用樹脂組成物であることを特徴とす
る請求項１に記載のフィルム用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820897A JP3714649B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | フィルム用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820897A JP3714649B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | フィルム用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330553A true JPH10330553A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3714649B2 JP3714649B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=15447691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14820897A Expired - Lifetime JP3714649B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | フィルム用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714649B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004536921A (ja) * | 2001-07-25 | 2004-12-09 | エーブリー デニソン コーポレイション | 合成紙外皮およびそれらの製造方法 |
| JP2009270017A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Sumika Color Kk | ポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチ |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14820897A patent/JP3714649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004536921A (ja) * | 2001-07-25 | 2004-12-09 | エーブリー デニソン コーポレイション | 合成紙外皮およびそれらの製造方法 |
| JP2009270017A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Sumika Color Kk | ポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3714649B2 (ja) | 2005-11-09 |
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