JPH10329482A - シャ−プペンシル - Google Patents
シャ−プペンシルInfo
- Publication number
- JPH10329482A JPH10329482A JP9157658A JP15765897A JPH10329482A JP H10329482 A JPH10329482 A JP H10329482A JP 9157658 A JP9157658 A JP 9157658A JP 15765897 A JP15765897 A JP 15765897A JP H10329482 A JPH10329482 A JP H10329482A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- core
- chuck
- tank
- chuck body
- Prior art date
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 次の芯の先端が前記芯受け部の円錐部を滑り
落ち把持されている芯に下端部が当接してしまい、把持
されている芯が繰り出しにくくなることを防止する。 【解決手段】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、
芯を把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タ
ンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件とし
たシャ−プペンシルであって、前記チャック体を芯タン
クの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記チ
ャック体の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を使
用する芯よりも小さく設定し、また、軸筒の内部に芯繰
り出し機構を配置し、芯を把持・解放するチャック体と
芯を複数貯蔵する芯タンクと、前記チャック体と芯タン
クとの間に介装された中継ぎ部材を少なくとも前記芯繰
り出し機構の構成要件としたシャ−プペンシルである。
落ち把持されている芯に下端部が当接してしまい、把持
されている芯が繰り出しにくくなることを防止する。 【解決手段】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、
芯を把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タ
ンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件とし
たシャ−プペンシルであって、前記チャック体を芯タン
クの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記チ
ャック体の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を使
用する芯よりも小さく設定し、また、軸筒の内部に芯繰
り出し機構を配置し、芯を把持・解放するチャック体と
芯を複数貯蔵する芯タンクと、前記チャック体と芯タン
クとの間に介装された中継ぎ部材を少なくとも前記芯繰
り出し機構の構成要件としたシャ−プペンシルである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の内部に芯繰
り出し機構を配置し、芯を把持・解放するチャック体と
芯を複数貯蔵する芯タンクとを少なくとも前記芯繰り出
し機構の構成要件としたシャ−プペンシルに関する。
り出し機構を配置し、芯を把持・解放するチャック体と
芯を複数貯蔵する芯タンクとを少なくとも前記芯繰り出
し機構の構成要件としたシャ−プペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】１例として、実開昭５３−１２４７４２
号公報がある。芯タンクの下方部分には、芯タンク内の
複数の芯を１本ごと分離する円錐状の芯受け部が形成さ
れており、その芯受け部の下方には、芯の把持・解放を
行うチャック体が圧入される縮径部が形成されている。
また、前記チャック体は、縮径部の中間部まで圧入され
ており、前記芯受け部の下端との間に段部を形成してい
る。
号公報がある。芯タンクの下方部分には、芯タンク内の
複数の芯を１本ごと分離する円錐状の芯受け部が形成さ
れており、その芯受け部の下方には、芯の把持・解放を
行うチャック体が圧入される縮径部が形成されている。
また、前記チャック体は、縮径部の中間部まで圧入され
ており、前記芯受け部の下端との間に段部を形成してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
にあっては、第１図に示されているように芯がチャック
体に把持されている際、次の芯の先端が前記芯受け部の
円錐部を滑り落ち把持されている芯に下端部が当接して
しまい、ここに、楔効果が作用してしまう。そして、こ
の楔作用により、把持されている芯が繰り出しにくくな
り、強いては、筆記不能になってしまう場合があった。
また、チャック体上端面と芯タンク下端との間で形成さ
れる段部に、２本程度の芯が同時に侵入する場合があ
り、この様な場合には、その段部の部分で芯が閊えてし
まい芯の繰り出しが不可能になってしまうことがあっ
た。この現象は、把持されている芯が短くなって次の芯
がチャック体に侵入する際や、新規のシャ−プペンシル
に複数の芯を挿着するときなどに、特に、発生する。
にあっては、第１図に示されているように芯がチャック
体に把持されている際、次の芯の先端が前記芯受け部の
円錐部を滑り落ち把持されている芯に下端部が当接して
しまい、ここに、楔効果が作用してしまう。そして、こ
の楔作用により、把持されている芯が繰り出しにくくな
り、強いては、筆記不能になってしまう場合があった。
また、チャック体上端面と芯タンク下端との間で形成さ
れる段部に、２本程度の芯が同時に侵入する場合があ
り、この様な場合には、その段部の部分で芯が閊えてし
まい芯の繰り出しが不可能になってしまうことがあっ
た。この現象は、把持されている芯が短くなって次の芯
がチャック体に侵入する際や、新規のシャ−プペンシル
に複数の芯を挿着するときなどに、特に、発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機
構を配置し、芯を把持・解放するチャック体と芯を複数
貯蔵する芯タンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の
構成要件としたシャ−プペンシルであって、前記チャッ
ク体を芯タンクの内面に突出せしめた状態で固定すると
共に、前記チャック体の後端部の外径と芯タンクの内径
との距離を使用する芯よりも小さく設定したことを第１
の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、芯
を把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タン
クと、前記チャック体と芯タンクとの間に介装された中
継ぎ部材を少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件と
したシャ−プペンシルであって、前記中継ぎ部材を芯タ
ンクの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記
中継ぎ部材の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を
使用する芯よりも小さく設定したことを第２の要旨とす
るものである。
鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機
構を配置し、芯を把持・解放するチャック体と芯を複数
貯蔵する芯タンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の
構成要件としたシャ−プペンシルであって、前記チャッ
ク体を芯タンクの内面に突出せしめた状態で固定すると
共に、前記チャック体の後端部の外径と芯タンクの内径
との距離を使用する芯よりも小さく設定したことを第１
の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、芯
を把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タン
クと、前記チャック体と芯タンクとの間に介装された中
継ぎ部材を少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件と
したシャ−プペンシルであって、前記中継ぎ部材を芯タ
ンクの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記
中継ぎ部材の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を
使用する芯よりも小さく設定したことを第２の要旨とす
るものである。
【０００５】
【実施例】図１〜図３に第１例を示し説明する。ボ−ル
ペンとシャ−プペンシルを内蔵した、所謂、複式筆記具
を例に挙げ説明する。前軸１の内部には、ボ−ルペン体
２とシャ−プペンシルユニット３が各々コイルスプリン
グなどの弾撥部材４によって後方（以下、図中上方を後
方といい、下方を前方という）に付勢され前後動可能に
配置されている。また、前記軸筒１の後方には、クリッ
プ５が固定された後軸６が軸筒１に対して前後動、並び
に、回転可能に取り付けられている。その後軸６の内部
には、棒状の振り子７が垂下した状態で上部にて取り付
けられており、その取付部８を中心に回転（傾斜）可能
になっている。また、後軸６は、円錐形状のコイルスプ
リング９によって上方に付勢されているが、前記前軸１
の後方に形成されているカム溝１０と後軸６に形成され
ているカム突起１１との係合により、前軸１からの脱落
（分解）が防止されている。
ペンとシャ−プペンシルを内蔵した、所謂、複式筆記具
を例に挙げ説明する。前軸１の内部には、ボ−ルペン体
２とシャ−プペンシルユニット３が各々コイルスプリン
グなどの弾撥部材４によって後方（以下、図中上方を後
方といい、下方を前方という）に付勢され前後動可能に
配置されている。また、前記軸筒１の後方には、クリッ
プ５が固定された後軸６が軸筒１に対して前後動、並び
に、回転可能に取り付けられている。その後軸６の内部
には、棒状の振り子７が垂下した状態で上部にて取り付
けられており、その取付部８を中心に回転（傾斜）可能
になっている。また、後軸６は、円錐形状のコイルスプ
リング９によって上方に付勢されているが、前記前軸１
の後方に形成されているカム溝１０と後軸６に形成され
ているカム突起１１との係合により、前軸１からの脱落
（分解）が防止されている。
【０００６】また、前記後軸６の内部には、スプリング
１２によって図中左方向に付勢されたピン１３が配置さ
れており、一方、前記前軸１の後方内面には、そのピン
１３が係止・離脱する段部１４が形成されている。その
段部１４の円周方向には、傾斜突起１５と内面傾斜面１
６が形成された凹部１７が形成されている。次に操作方
法について説明すると、筆記具（軸）を例えば、図中右
方向に傾けると、振り子７が取付部８を中心に傾き、そ
の先端がボ−ルペン体２の上端部に位置する。この状態
で、後軸６を下方に向け押圧すると、ボ−ルペン体２が
振り子７によって押圧前進すると共に、後軸６に取り付
けられているピン１３が前軸１の段部１４に係止する。
ここで、ボ−ルペン体２が前軸１の先端より突出し、ま
た、没入が阻止される。ボ−ルペン体２を筆記具（軸）
内に没入させるには、前記後軸６を前軸に対して回転さ
せる。この回転動作により、前記ピン１３は、係止段部
１４と連続形成されている傾斜面１５に沿って後退（上
昇）させられ、やがて凹部１７に落し込まれる。この
時、ピン１３は、凹部１７の内面傾斜面１６と弾撥部材
４との作用によって、押圧されながら前記（最初）の状
態に復帰する。また、前記振り子７もコイルスプリング
９の作用によって、後退し中立位置へと復帰する。
１２によって図中左方向に付勢されたピン１３が配置さ
れており、一方、前記前軸１の後方内面には、そのピン
１３が係止・離脱する段部１４が形成されている。その
段部１４の円周方向には、傾斜突起１５と内面傾斜面１
６が形成された凹部１７が形成されている。次に操作方
法について説明すると、筆記具（軸）を例えば、図中右
方向に傾けると、振り子７が取付部８を中心に傾き、そ
の先端がボ−ルペン体２の上端部に位置する。この状態
で、後軸６を下方に向け押圧すると、ボ−ルペン体２が
振り子７によって押圧前進すると共に、後軸６に取り付
けられているピン１３が前軸１の段部１４に係止する。
ここで、ボ−ルペン体２が前軸１の先端より突出し、ま
た、没入が阻止される。ボ−ルペン体２を筆記具（軸）
内に没入させるには、前記後軸６を前軸に対して回転さ
せる。この回転動作により、前記ピン１３は、係止段部
１４と連続形成されている傾斜面１５に沿って後退（上
昇）させられ、やがて凹部１７に落し込まれる。この
時、ピン１３は、凹部１７の内面傾斜面１６と弾撥部材
４との作用によって、押圧されながら前記（最初）の状
態に復帰する。また、前記振り子７もコイルスプリング
９の作用によって、後退し中立位置へと復帰する。
【０００７】次に、本発明の特徴点であるシャ−プペン
シルユニット３について説明する。後端にキャップ１８
を有するパイプ状の芯タンク１９の前端には、芯タンク
１９と同様な作用の継ぎ手２０が着脱可能に固定されて
おり、その継ぎ手２０の内面下端には、芯受け部２１と
後述するチャック体が圧入される圧入孔２２が形成され
ている。そして、その圧入孔２２には、芯の把持・解放
を行うチャック体２３が圧入・固定されており、そのチ
ャック体２３の長手方向中心部分には、１本の芯が通過
し得る芯通過孔２３ａが形成されている。また、そのチ
ャック体２３の後端は、芯受け部２１の内面よりも突出
した状態で圧入されている。その（チャック体の）突出
部２４の上端外周面には、加工した際のバリや返りを無
くすために面取り加工（外周面取り部２５）が施されて
おり、また、内周面にも芯がチャック体２３内に落下し
やすいように面取り加工（内周面取り部２６）が施され
ている。更に、前記継ぎ手２０の内径と、外周面取り部
２５と内周面取り部２６とによって形成されるチャック
体２３の頂部２７の外周径との距離Ｘは、使用する芯の
直径よりも小さくなっている。
シルユニット３について説明する。後端にキャップ１８
を有するパイプ状の芯タンク１９の前端には、芯タンク
１９と同様な作用の継ぎ手２０が着脱可能に固定されて
おり、その継ぎ手２０の内面下端には、芯受け部２１と
後述するチャック体が圧入される圧入孔２２が形成され
ている。そして、その圧入孔２２には、芯の把持・解放
を行うチャック体２３が圧入・固定されており、そのチ
ャック体２３の長手方向中心部分には、１本の芯が通過
し得る芯通過孔２３ａが形成されている。また、そのチ
ャック体２３の後端は、芯受け部２１の内面よりも突出
した状態で圧入されている。その（チャック体の）突出
部２４の上端外周面には、加工した際のバリや返りを無
くすために面取り加工（外周面取り部２５）が施されて
おり、また、内周面にも芯がチャック体２３内に落下し
やすいように面取り加工（内周面取り部２６）が施され
ている。更に、前記継ぎ手２０の内径と、外周面取り部
２５と内周面取り部２６とによって形成されるチャック
体２３の頂部２７の外周径との距離Ｘは、使用する芯の
直径よりも小さくなっている。
【０００８】前記チャック体２３の前方部分には、その
チャック体２３の開閉を行うチャックリング２８が囲繞
して取り付けられている。また、前記継ぎ手２０の前方
には、囲繞した状態で外軸２９が取り付けられている
が、その外軸２９は、弾撥部材３０によって前方に付勢
されている。また、外軸２９の前端には、先部材３１が
螺着などにより着脱自在に固定されており、その先部材
３１の内部には、芯の繰り出し操作の際、その芯の後退
を阻止する芯戻り止め部材３２が圧入されている。
チャック体２３の開閉を行うチャックリング２８が囲繞
して取り付けられている。また、前記継ぎ手２０の前方
には、囲繞した状態で外軸２９が取り付けられている
が、その外軸２９は、弾撥部材３０によって前方に付勢
されている。また、外軸２９の前端には、先部材３１が
螺着などにより着脱自在に固定されており、その先部材
３１の内部には、芯の繰り出し操作の際、その芯の後退
を阻止する芯戻り止め部材３２が圧入されている。
【０００９】次に、作用について説明する。継ぎ手２０
の内径とチャック体２３の頂部２７の外周径とによって
形成される隙間（距離Ｘ）が使用する芯の直径よりも小
さいので、その隙間（距離Ｘ）に芯が入り込むことがな
い。また、チャック体２３には、１本の芯しか入り込め
ない。更に、芯受け部よりチャック体の後端を突出せし
めているので、また、その突出量は多少ばらつきがあっ
ても良く、よって、チャック体や継手の全長に多少の寸
法ばらつきがあっても、前記突出量（継ぎ手への圧入
量）で前記ばらつきを吸収することができる。また、チ
ャック体後方には、矢型などが形成されておらず、その
製作が容易であり、また芯タンク内面にもチャック体の
後端を突き当てる段部などを形成していないので、芯タ
ンクの製作も容易である。
の内径とチャック体２３の頂部２７の外周径とによって
形成される隙間（距離Ｘ）が使用する芯の直径よりも小
さいので、その隙間（距離Ｘ）に芯が入り込むことがな
い。また、チャック体２３には、１本の芯しか入り込め
ない。更に、芯受け部よりチャック体の後端を突出せし
めているので、また、その突出量は多少ばらつきがあっ
ても良く、よって、チャック体や継手の全長に多少の寸
法ばらつきがあっても、前記突出量（継ぎ手への圧入
量）で前記ばらつきを吸収することができる。また、チ
ャック体後方には、矢型などが形成されておらず、その
製作が容易であり、また芯タンク内面にもチャック体の
後端を突き当てる段部などを形成していないので、芯タ
ンクの製作も容易である。
【００１０】第２例を図７に示し説明する。チャック体
３３の後方部の外径を小径にした例である。小径部３４
を形成することにより、チャック体３３を継ぎ手２０に
組み立て・圧入する際に生じる、チャック体３３の振れ
（センタ−位置ずれ）や圧入孔２２に対するかじり（削
れ）、そのかじりによって発生する継ぎ手２０内へのバ
リ（削り屑）の侵入を防止したのである。また、圧入前
におけるチャック体と継手の仮押入における直立性も良
い。本例においても、前記継ぎ手２０の内径と、チャッ
ク体３３の頂部３５の外周径との距離Ｙは、使用する芯
の直径よりも小さくなっている。
３３の後方部の外径を小径にした例である。小径部３４
を形成することにより、チャック体３３を継ぎ手２０に
組み立て・圧入する際に生じる、チャック体３３の振れ
（センタ−位置ずれ）や圧入孔２２に対するかじり（削
れ）、そのかじりによって発生する継ぎ手２０内へのバ
リ（削り屑）の侵入を防止したのである。また、圧入前
におけるチャック体と継手の仮押入における直立性も良
い。本例においても、前記継ぎ手２０の内径と、チャッ
ク体３３の頂部３５の外周径との距離Ｙは、使用する芯
の直径よりも小さくなっている。
【００１１】第３例を図８、図９に示し説明する。芯タ
ンク３６とチャック体３７とを芯が１本通過する中継ぎ
部材３８で連結した例である。本例においても、その中
継ぎ部材３８の後端を芯タンク３６の芯受け部３９より
突出させた状態で固定すると共に、中継ぎ部材３８の後
端部の外径と芯タンク３５の内径との距離Ｚを使用する
芯よりも小さく設定している。尚、以上の例において
は、チャック体が芯タンクの芯受け部より突出している
ので、芯の前端とチャック体の後端とが当接し、芯の分
離性も良くなる。
ンク３６とチャック体３７とを芯が１本通過する中継ぎ
部材３８で連結した例である。本例においても、その中
継ぎ部材３８の後端を芯タンク３６の芯受け部３９より
突出させた状態で固定すると共に、中継ぎ部材３８の後
端部の外径と芯タンク３５の内径との距離Ｚを使用する
芯よりも小さく設定している。尚、以上の例において
は、チャック体が芯タンクの芯受け部より突出している
ので、芯の前端とチャック体の後端とが当接し、芯の分
離性も良くなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構
を配置し、芯を把持・解放するチャック体と芯を複数貯
蔵する芯タンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の構
成要件としたシャ−プペンシルであって、前記チャック
体を芯タンクの内面に突出せしめた状態で固定すると共
に、前記チャック体の後端部の外径と芯タンクの内径と
の距離を使用する芯よりも小さく設定したことを第１の
要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、芯を
把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タンク
と、前記チャック体と芯タンクとの間に介装された中継
ぎ部材を少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件とし
たシャ−プペンシルであって、前記中継ぎ部材を芯タン
クの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記中
継ぎ部材の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を使
用する芯よりも小さく設定したことを第２の要旨とした
ので、チャック体に把持されている芯は勿論、追従する
次の芯や、新たにシャ−プペンシルに挿着した芯などを
容易に、スム−ズに繰り出すことができる。
を配置し、芯を把持・解放するチャック体と芯を複数貯
蔵する芯タンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の構
成要件としたシャ−プペンシルであって、前記チャック
体を芯タンクの内面に突出せしめた状態で固定すると共
に、前記チャック体の後端部の外径と芯タンクの内径と
の距離を使用する芯よりも小さく設定したことを第１の
要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、芯を
把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タンク
と、前記チャック体と芯タンクとの間に介装された中継
ぎ部材を少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件とし
たシャ−プペンシルであって、前記中継ぎ部材を芯タン
クの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記中
継ぎ部材の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を使
用する芯よりも小さく設定したことを第２の要旨とした
ので、チャック体に把持されている芯は勿論、追従する
次の芯や、新たにシャ−プペンシルに挿着した芯などを
容易に、スム−ズに繰り出すことができる。
【図１】本発明の第１例を示す要部縦断面図。
【図２】図１の要部拡大斜視図。
【図３】図２の左側面図。
【図４】図１のシャ−プペンシルユニットを示す縦断面
図。
図。
【図５】図５の要部拡大図。
【図６】図５の要部拡大図。
【図７】第２例を示す要部縦断面図。
【図８】第３例を示す縦断面図。
１ 前軸 ２ ボ−ルペン体 ３ シャ−プペンシルユニット ４ 弾撥部材 ５ クリップ ６ 後軸 ７ 振り子 ８ 取付部 ９ コイルスプリング １０ カム溝 １１ カム突起 １２ スプリング １３ ピン １４ 段部 １５ 傾斜突起 １６ 内面傾斜面 １７ 凹部 １８ キャップ １９ 芯タンク ２０ 継ぎ手 ２１ 芯受け部 ２２ 圧入孔 ２３ チャック体 ２４ 突出部 ２５ 外周面取り部 ２６ 内周面取り部 ２７ 頂部 ２８ チャックリング ２９ 外軸 ３０ 弾撥部材 ３１ 先部材 ３２ 芯戻り止め部材 ３３ チャック体 ３４ 小径部 ３５ 頂部 ３６ 芯タンク ３７ チャック体 ３８ 中継ぎ部材 ３９ 芯受け部
Claims (2)
- 【請求項１】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、
芯を把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タ
ンクとを少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件とし
たシャ−プペンシルであって、前記チャック体を芯タン
クの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前記チ
ャック体の後端部の外径と芯タンクの内径との距離を使
用する芯よりも小さく設定したことを特徴とするシャ−
プペンシル。 - 【請求項２】 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、
芯を把持・解放するチャック体と芯を複数貯蔵する芯タ
ンクと、前記チャック体と芯タンクとの間に介装された
中継ぎ部材を少なくとも前記芯繰り出し機構の構成要件
としたシャ−プペンシルであって、前記中継ぎ部材を芯
タンクの内面に突出せしめた状態で固定すると共に、前
記中継ぎ部材の後端部の外径と芯タンクの内径との距離
を使用する芯よりも小さく設定したことを特徴とするシ
ャ−プペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15765897A JP3837840B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シャ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15765897A JP3837840B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シャ−プペンシル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329482A true JPH10329482A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3837840B2 JP3837840B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=15654550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15765897A Expired - Fee Related JP3837840B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シャ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837840B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124742U (ja) * | 1977-03-10 | 1978-10-04 | ||
| JPS5589682U (ja) * | 1978-12-13 | 1980-06-20 | ||
| JPS56176885U (ja) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | ||
| JPS5790879U (ja) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | ||
| JPS57125380U (ja) * | 1981-01-30 | 1982-08-04 | ||
| JPH0226697Y2 (ja) * | 1984-01-13 | 1990-07-19 | ||
| JP2524415Y2 (ja) * | 1991-01-16 | 1997-01-29 | 株式会社壽 | 棒状物繰り出し容器のレフィール継手 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15765897A patent/JP3837840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| JP3837840B2 (ja) | 2006-10-25 |
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