JPH10329173A - スクリュー式可塑化装置 - Google Patents
スクリュー式可塑化装置Info
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- JPH10329173A JPH10329173A JP9146494A JP14649497A JPH10329173A JP H10329173 A JPH10329173 A JP H10329173A JP 9146494 A JP9146494 A JP 9146494A JP 14649497 A JP14649497 A JP 14649497A JP H10329173 A JPH10329173 A JP H10329173A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C2045/1891—Means for detecting presence or level of raw material inside feeding ducts, e.g. level sensors inside hoppers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルト式無段変速機等に使用される伝動ベル
トの製造時にエンドレスの張力帯にベルト長さ方向に等
間隔に係止固定されるベルト用ブロックを熱硬化性樹脂
に強化繊維が混入されてなるペレット状の成形材料を用
いてインサート成形するために使用されるインラインス
クリュー式射出装置において、成形材料ｗの寸法形状に
ばらつきがあっても、その成形材料がホッパー１内でブ
リッジ現象を起こすことなくシリンダ２内に円滑に入っ
ていくようにする。 【解決手段】 ホッパー１に成形材料を供給する供給機
構１１と、ホッパー１での成形材料の貯留量を検出する
反射型光電センサ１８と、このセンサ１８からの検出信
号を受けて成形材料の貯留量が一定になるように供給機
構１１の作動を制御するコントローラ１９とを備える。
トの製造時にエンドレスの張力帯にベルト長さ方向に等
間隔に係止固定されるベルト用ブロックを熱硬化性樹脂
に強化繊維が混入されてなるペレット状の成形材料を用
いてインサート成形するために使用されるインラインス
クリュー式射出装置において、成形材料ｗの寸法形状に
ばらつきがあっても、その成形材料がホッパー１内でブ
リッジ現象を起こすことなくシリンダ２内に円滑に入っ
ていくようにする。 【解決手段】 ホッパー１に成形材料を供給する供給機
構１１と、ホッパー１での成形材料の貯留量を検出する
反射型光電センサ１８と、このセンサ１８からの検出信
号を受けて成形材料の貯留量が一定になるように供給機
構１１の作動を制御するコントローラ１９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペレット状の成形
材料を可塑化するために用いられるスクリュー式の可塑
化装置に関し、特に可塑化シリンダのホッパーに成形材
料を供給する機構の改良に関する。
材料を可塑化するために用いられるスクリュー式の可塑
化装置に関し、特に可塑化シリンダのホッパーに成形材
料を供給する機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では、自動車を始め、農業機械や産
業機械等の種々の分野において、ベルト式の無段変速機
が注目されるようになってきている。この変速機に用い
られる伝動ベルトは、図３に例示するように、ベルト長
さ方向に等間隔に配置された多数のブロックＷ，Ｗ，…
をエンドレス状の張力帯３５に係止固定させてなるもの
であって、上記各ブロックＷは、図４に模式的に示すよ
うに、成形材料ｗ1 にアルミ合金製等のインサートｗ2
が埋め込まれてなっており、その成形時の成形材料ｗ1
としては、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂に強化繊維
が混入されたペレット状のものが使用される。
業機械等の種々の分野において、ベルト式の無段変速機
が注目されるようになってきている。この変速機に用い
られる伝動ベルトは、図３に例示するように、ベルト長
さ方向に等間隔に配置された多数のブロックＷ，Ｗ，…
をエンドレス状の張力帯３５に係止固定させてなるもの
であって、上記各ブロックＷは、図４に模式的に示すよ
うに、成形材料ｗ1 にアルミ合金製等のインサートｗ2
が埋め込まれてなっており、その成形時の成形材料ｗ1
としては、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂に強化繊維
が混入されたペレット状のものが使用される。
【０００３】上記のようなブロックＷ，Ｗ，…を成形す
る際には、従来では、図５に示すように、インラインス
クリュー式の射出装置Ａと、金型Ｂと、この金型Ｂの開
閉及び型締めを行なう型締装置Ｃとからなる射出成形機
が用いられる。具体的には、上記射出装置Ａは、ペレッ
ト状の成形材料ｗ1 を貯留するためのホッパーａと、軸
心が略水平方向に延びるように配置されていて、一端側
にホッパーａの下端開口に接続された導入路ｂを有する
一方、他端にノズルｃを有するシリンダｄと、このシリ
ンダｄ内に回転可能に嵌挿されていて、ホッパーａから
導入路ｂを経由してシリンダｄ内に導入された成形材料
ｗ1 を噛み込んで可塑化しつつ計量してノズルｃから射
出するためのスクリューｅとを備えている。
る際には、従来では、図５に示すように、インラインス
クリュー式の射出装置Ａと、金型Ｂと、この金型Ｂの開
閉及び型締めを行なう型締装置Ｃとからなる射出成形機
が用いられる。具体的には、上記射出装置Ａは、ペレッ
ト状の成形材料ｗ1 を貯留するためのホッパーａと、軸
心が略水平方向に延びるように配置されていて、一端側
にホッパーａの下端開口に接続された導入路ｂを有する
一方、他端にノズルｃを有するシリンダｄと、このシリ
ンダｄ内に回転可能に嵌挿されていて、ホッパーａから
導入路ｂを経由してシリンダｄ内に導入された成形材料
ｗ1 を噛み込んで可塑化しつつ計量してノズルｃから射
出するためのスクリューｅとを備えている。
【０００４】そして、上記の射出装置Ａでは、ホッパー
ａに成形材料ｗ1 を供給して貯留させておく一方、シリ
ンダｄ内において成形材料ｗ1 がノズルｃ側に圧送され
るようにスクリューｅを回転させることで、ホッパーａ
から導入路ｂを経由してシリンダｄ内に導入された成形
材料ｗ1 をスクリューｅに噛み込ませて可塑化を行ない
つつ該スクリューｅがノズルｃから離れる方向に移動し
て１ショット分の計量を行ない、その後、スクリューｅ
をノズルｃ側に移動させることで、１ショット分の成形
材料ｗ1 をノズルｃから押し出して金型Ｂ内に注入させ
るようになっている。
ａに成形材料ｗ1 を供給して貯留させておく一方、シリ
ンダｄ内において成形材料ｗ1 がノズルｃ側に圧送され
るようにスクリューｅを回転させることで、ホッパーａ
から導入路ｂを経由してシリンダｄ内に導入された成形
材料ｗ1 をスクリューｅに噛み込ませて可塑化を行ない
つつ該スクリューｅがノズルｃから離れる方向に移動し
て１ショット分の計量を行ない、その後、スクリューｅ
をノズルｃ側に移動させることで、１ショット分の成形
材料ｗ1 をノズルｃから押し出して金型Ｂ内に注入させ
るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の成形
材料ｗ1 には、強化繊維が混入されていることもあっ
て、ペレット化の際に生じた寸法形状の大きなばらつき
がある。したがって、上記従来の射出装置Ａにおいて、
そのような成形材料ｗ1 をホッパーａ内に多量に供給し
て貯留させておくと、ブリッジ現象を起こしてシリンダ
ｄ内に円滑に入っていかず、そのために、可塑化された
成形材料ｗ1 にボイド（中空）が発生し易いという問題
がある。
材料ｗ1 には、強化繊維が混入されていることもあっ
て、ペレット化の際に生じた寸法形状の大きなばらつき
がある。したがって、上記従来の射出装置Ａにおいて、
そのような成形材料ｗ1 をホッパーａ内に多量に供給し
て貯留させておくと、ブリッジ現象を起こしてシリンダ
ｄ内に円滑に入っていかず、そのために、可塑化された
成形材料ｗ1 にボイド（中空）が発生し易いという問題
がある。
【０００６】また、上記のような寸法形状のばらつきに
より、導入路ｂからスクリューｄへの成形材料ｗ1 の噛
込みがよくなく、このことも上記ボイドの発生を助長し
ている。
より、導入路ｂからスクリューｄへの成形材料ｗ1 の噛
込みがよくなく、このことも上記ボイドの発生を助長し
ている。
【０００７】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、インラインスクリュー式射出
装置等のスクリュー式可塑化装置において、そのホッパ
ーへの成形材料の供給の仕方を改良することで、ペレッ
ト状の成形材料の寸法形状にばらつきがあっても、その
成形材料がブリッジ現象を起こすことなくシリンダ内に
円滑に入っていくようにすることにある。
であり、その主な目的は、インラインスクリュー式射出
装置等のスクリュー式可塑化装置において、そのホッパ
ーへの成形材料の供給の仕方を改良することで、ペレッ
ト状の成形材料の寸法形状にばらつきがあっても、その
成形材料がブリッジ現象を起こすことなくシリンダ内に
円滑に入っていくようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、ホッパー内に成形材料を供給する際
に、ホッパー内に一定量の成形材料を貯留させるように
することで、成形材料の貯留量が多過ぎることに起因す
るブリッジ現象が起きないようにした。
めに、本発明では、ホッパー内に成形材料を供給する際
に、ホッパー内に一定量の成形材料を貯留させるように
することで、成形材料の貯留量が多過ぎることに起因す
るブリッジ現象が起きないようにした。
【０００９】具体的には、請求項１の発明では、ペレッ
ト状の成形材料を貯留するためのホッパーと、軸心が略
水平方向に延びるように配置されていて、一端側に上記
ホッパーの下端開口に接続された導入路を有する一方、
他端に押出口を有する可塑化シリンダと、この可塑化シ
リンダ内に回転可能に嵌挿されていて、上記ホッパーか
ら導入路を経由して可塑化シリンダ内に導入された成形
材料を噛み込みつつ可塑化して押出口から押し出すため
の可塑化スクリューとを備えたスクリュー式可塑化装置
が前提である。
ト状の成形材料を貯留するためのホッパーと、軸心が略
水平方向に延びるように配置されていて、一端側に上記
ホッパーの下端開口に接続された導入路を有する一方、
他端に押出口を有する可塑化シリンダと、この可塑化シ
リンダ内に回転可能に嵌挿されていて、上記ホッパーか
ら導入路を経由して可塑化シリンダ内に導入された成形
材料を噛み込みつつ可塑化して押出口から押し出すため
の可塑化スクリューとを備えたスクリュー式可塑化装置
が前提である。
【００１０】そして、上記ホッパーに成形材料を供給す
る供給機構と、ホッパーにおける成形材料の貯留量を検
出する検出手段と、この検出手段からの検出信号を受け
て、ホッパーにおける成形材料の貯留量が一定になるよ
うに供給機構の作動を制御する制御手段とを備えるよう
にする。
る供給機構と、ホッパーにおける成形材料の貯留量を検
出する検出手段と、この検出手段からの検出信号を受け
て、ホッパーにおける成形材料の貯留量が一定になるよ
うに供給機構の作動を制御する制御手段とを備えるよう
にする。
【００１１】上記の構成において、スクリュー式可塑化
装置のホッパーには、供給機構により成形材料が供給さ
れる。そして、ホッパーが貯留する成形材料は、可塑化
シリンダ内の成形材料が可塑化スクリューに噛み込まれ
て可塑化されるのに伴い、導入路を経由して可塑化シリ
ンダ内に導入される。このとき、上記ホッパーにおける
成形材料の貯留量は検出手段により検出されており、上
記供給機構の作動は、上記検出手段からの検出信号に基
づいて制御手段により制御される。これにより、上記ホ
ッパーの成形材料の貯留量が一定化されるようになるの
で、貯留量が多過ぎることに起因するホッパー内での成
形材料のブリッジ現象は回避される。
装置のホッパーには、供給機構により成形材料が供給さ
れる。そして、ホッパーが貯留する成形材料は、可塑化
シリンダ内の成形材料が可塑化スクリューに噛み込まれ
て可塑化されるのに伴い、導入路を経由して可塑化シリ
ンダ内に導入される。このとき、上記ホッパーにおける
成形材料の貯留量は検出手段により検出されており、上
記供給機構の作動は、上記検出手段からの検出信号に基
づいて制御手段により制御される。これにより、上記ホ
ッパーの成形材料の貯留量が一定化されるようになるの
で、貯留量が多過ぎることに起因するホッパー内での成
形材料のブリッジ現象は回避される。
【００１２】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、供給機構は、略水平方向に延びるように配置
されていて一端側に成形材料を貯留するための貯留部を
有する一方、他端側にホッパーの上方に位置付けられた
供給口を有する供給シリンダと、この供給シリンダ内に
回転可能に嵌挿されていて、上記貯留部内の成形材料を
供給口からホッパーに供給するための供給スクリュー
と、この供給スクリューを回転駆動するとともに制御手
段により作動制御される駆動部とを有するものとする。
において、供給機構は、略水平方向に延びるように配置
されていて一端側に成形材料を貯留するための貯留部を
有する一方、他端側にホッパーの上方に位置付けられた
供給口を有する供給シリンダと、この供給シリンダ内に
回転可能に嵌挿されていて、上記貯留部内の成形材料を
供給口からホッパーに供給するための供給スクリュー
と、この供給スクリューを回転駆動するとともに制御手
段により作動制御される駆動部とを有するものとする。
【００１３】上記の構成において、供給機構の貯留部に
貯留されている成形材料は、駆動部が制御手段に作動制
御されて供給スクリューを回転駆動することにより、供
給シリンダの供給口からホッパーに供給される。よっ
て、上記請求項１の発明での作用は具体的に営まれる。
貯留されている成形材料は、駆動部が制御手段に作動制
御されて供給スクリューを回転駆動することにより、供
給シリンダの供給口からホッパーに供給される。よっ
て、上記請求項１の発明での作用は具体的に営まれる。
【００１４】請求項３の発明では、上記請求項１の発明
において、導入路は、可塑化シリンダの周壁上部を貫通
して設けられているものとする。そして、上記導入路の
押出口側の壁面は、該導入路内において上記可塑化シリ
ンダの軸心と鋭角をなす傾斜面に形成されているものと
する。
において、導入路は、可塑化シリンダの周壁上部を貫通
して設けられているものとする。そして、上記導入路の
押出口側の壁面は、該導入路内において上記可塑化シリ
ンダの軸心と鋭角をなす傾斜面に形成されているものと
する。
【００１５】上記の構成において、ホッパー内の成形材
料は、導入路を経由して可塑化シリンダ内に入り、可塑
化スクリューに噛み込まれて可塑化する。このとき、上
記導入路の押出口側の壁面が該導入路内において可塑化
シリンダの軸心と鋭角をなす傾斜面であるので、導入路
内の成形材料は、可塑化スクリューの作動に応じて押出
口側に向かって移動するときに、上記壁面により可塑化
スクリューの側に案内されこととなり、よって、可塑化
スクリューへの成形材料の噛込みは促進されるようにな
る。
料は、導入路を経由して可塑化シリンダ内に入り、可塑
化スクリューに噛み込まれて可塑化する。このとき、上
記導入路の押出口側の壁面が該導入路内において可塑化
シリンダの軸心と鋭角をなす傾斜面であるので、導入路
内の成形材料は、可塑化スクリューの作動に応じて押出
口側に向かって移動するときに、上記壁面により可塑化
スクリューの側に案内されこととなり、よって、可塑化
スクリューへの成形材料の噛込みは促進されるようにな
る。
【００１６】請求項４の発明では、上記請求項１又は３
の発明において、可塑化スクリューは、成形材料を噛み
込んで可塑化しつつ計量して押出口から射出するように
構成されているものとする。つまり、本発明に係るスク
リュー式可塑化装置は、インラインスクリュー式射出装
置により構成されているものとする。
の発明において、可塑化スクリューは、成形材料を噛み
込んで可塑化しつつ計量して押出口から射出するように
構成されているものとする。つまり、本発明に係るスク
リュー式可塑化装置は、インラインスクリュー式射出装
置により構成されているものとする。
【００１７】上記の構成において、インラインスクリュ
ー式射出装置では、その射出スクリュー（可塑化スクリ
ュー）は、成形材料を噛み込んで可塑化しつつ計量して
押出口から射出するように作動する。よって、上記請求
項１又は３の発明での作用は具体的に営まれる。
ー式射出装置では、その射出スクリュー（可塑化スクリ
ュー）は、成形材料を噛み込んで可塑化しつつ計量して
押出口から射出するように作動する。よって、上記請求
項１又は３の発明での作用は具体的に営まれる。
【００１８】請求項５の発明では、上記請求項１又は３
の発明において、成形材料は、熱硬化性樹脂に強化繊維
が混入されてなるものとする。
の発明において、成形材料は、熱硬化性樹脂に強化繊維
が混入されてなるものとする。
【００１９】上記の構成において、スクリュー式可塑化
装置により可塑化される成形材料は、熱硬化性樹脂に強
化繊維が混入されてなっているので、その寸法形状には
大きなばらつきが生じ易く、このために、ホッパー内で
の貯留量が多過ぎるとブリッジ現象を起こし易いととも
に、可塑化スクリューへの噛込みもよくない。よって、
上記請求項１及び３の発明での作用は効率よく営まれ
る。
装置により可塑化される成形材料は、熱硬化性樹脂に強
化繊維が混入されてなっているので、その寸法形状には
大きなばらつきが生じ易く、このために、ホッパー内で
の貯留量が多過ぎるとブリッジ現象を起こし易いととも
に、可塑化スクリューへの噛込みもよくない。よって、
上記請求項１及び３の発明での作用は効率よく営まれ
る。
【００２０】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
において、成形材料は、エンドレスの張力帯に該張力帯
の長さ方向に等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成
するベルト用ブロックを成形するためのものとする。
において、成形材料は、エンドレスの張力帯に該張力帯
の長さ方向に等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成
するベルト用ブロックを成形するためのものとする。
【００２１】上記の構成において、スクリュー式可塑化
装置により可塑化される成形材料は、エンドレスの張力
帯に該張力帯の長さ方向に等間隔に係止固定されて伝動
ベルトを形成するベルト用ブロックを成形するために使
用される。このベルト用ブロックの成形材料は、伝動ベ
ルトの使用時に加わる高負荷に耐え得るためにフェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂に例えば３０ｗｔ％程度の強化
繊維が混入されてなるものであることから、ペレット化
の際に寸法形状のばらつきが極めて生じ易い。よって、
上記請求項４の発明での作用はさらに効率よく営まれ
る。
装置により可塑化される成形材料は、エンドレスの張力
帯に該張力帯の長さ方向に等間隔に係止固定されて伝動
ベルトを形成するベルト用ブロックを成形するために使
用される。このベルト用ブロックの成形材料は、伝動ベ
ルトの使用時に加わる高負荷に耐え得るためにフェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂に例えば３０ｗｔ％程度の強化
繊維が混入されてなるものであることから、ペレット化
の際に寸法形状のばらつきが極めて生じ易い。よって、
上記請求項４の発明での作用はさらに効率よく営まれ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２３】図２は、本発明の実施形態に係るインライ
ンスクリュー式の射出装置Ｐが備えられた射出成形機の
全体構成を模式的に示しており、この射出成形機は、図
３に示すような伝動ベルトの製造時に用いられるブロッ
クＷ，Ｗ，…をインサート成形するために使用される。
また、射出装置Ｐは、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
に強化繊維が例えば３０ｗｔ％だけ混入されてなるペレ
ット状の成形材料ｗ1を可塑化しつつ計量して射出する
ために使用される。
ンスクリュー式の射出装置Ｐが備えられた射出成形機の
全体構成を模式的に示しており、この射出成形機は、図
３に示すような伝動ベルトの製造時に用いられるブロッ
クＷ，Ｗ，…をインサート成形するために使用される。
また、射出装置Ｐは、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
に強化繊維が例えば３０ｗｔ％だけ混入されてなるペレ
ット状の成形材料ｗ1を可塑化しつつ計量して射出する
ために使用される。
【００２４】先ず、上記ブロックＷ，Ｗ，…について説
明しておくと、これら各ブロックＷは、図４に示すよう
に、ベルト幅方向（同図の左右方向）に互いに平行に延
びかつベルト厚さ方向（同図の上下方向）に並ぶように
配置される上ビーム部３１及び下ビーム部３２と、これ
ら両ビーム部３１，３２をベルト幅方向の中央で互いに
連結するピラー部３３とからなっており、そのベルト幅
方向の両側部には、側方に開放された１対のスリット３
４，３４が形成されている。各ブロックＷは、上記成形
材料ｗ1 に例えばアルミ合金製のインサートｗ2 が埋め
込まれた状態で成形される。そして、所定数のブロック
Ｗ，Ｗ，…をベルト長さ方向に等間隔に並べ、その両側
に１対の張力帯３５，３５を配置し、それら各張力帯３
５を各ブロックＷの対応するスリット３４内に嵌挿して
ブロックＷ，Ｗ，…をベルト長さ方向に係止固定するこ
とにより上記伝動ベルトは得られる。
明しておくと、これら各ブロックＷは、図４に示すよう
に、ベルト幅方向（同図の左右方向）に互いに平行に延
びかつベルト厚さ方向（同図の上下方向）に並ぶように
配置される上ビーム部３１及び下ビーム部３２と、これ
ら両ビーム部３１，３２をベルト幅方向の中央で互いに
連結するピラー部３３とからなっており、そのベルト幅
方向の両側部には、側方に開放された１対のスリット３
４，３４が形成されている。各ブロックＷは、上記成形
材料ｗ1 に例えばアルミ合金製のインサートｗ2 が埋め
込まれた状態で成形される。そして、所定数のブロック
Ｗ，Ｗ，…をベルト長さ方向に等間隔に並べ、その両側
に１対の張力帯３５，３５を配置し、それら各張力帯３
５を各ブロックＷの対応するスリット３４内に嵌挿して
ブロックＷ，Ｗ，…をベルト長さ方向に係止固定するこ
とにより上記伝動ベルトは得られる。
【００２５】次に、上記射出成形機について詳しく説明
する。この射出成形機は、上記射出装置Ｐと、この射出
装置Ｐにより成形材料ｗ1 が注入される金型２１と、こ
の金型２１の開閉及び型締めを行なう型締装置２９とか
らなっている。
する。この射出成形機は、上記射出装置Ｐと、この射出
装置Ｐにより成形材料ｗ1 が注入される金型２１と、こ
の金型２１の開閉及び型締めを行なう型締装置２９とか
らなっている。
【００２６】具体的に説明すると、射出装置Ｐは、成形
材料ｗ1 を貯留するためのホッパー１と、軸心Ｑが略水
平方向に延びるように配置されていて、一端側（図２の
右端側）にホッパー１の下端開口に接続された導入路３
を有する一方、他端（同図の左端）に、押出口４ａが形
成されたノズル４を有する可塑化シリンダとしての射出
シリンダ２と、このシリンダ２内に回転可能に嵌挿され
ていて、ホッパー１から導入路３を経由してシリンダ２
内に導入された成形材料ｗ1 を噛み込んで可塑化しつつ
計量してノズル４から射出するための可塑化スクリュー
としての射出スクリュー５と、射出シリンダ２の一端側
に配置されていて、射出スクリュー５を回転駆動すると
ともに該スクリュー５をノズル４に向かって移動させる
駆動部６とを備えている。そして、射出シリンダ２内の
成形材料ｗ1 がノズル４側に圧送されるように射出スク
リュー５を回転させることで、該成形材料ｗ1 の可塑化
を行ないつつ該射出スクリュー５がノズル４から離れる
方向に移動して１ショット分の計量を行ない、その後、
射出スクリュー５をノズル４側に移動させることで、１
ショット分の成形材料ｗ1 をノズル５から押し出して金
型２１内に注入するようになっている。
材料ｗ1 を貯留するためのホッパー１と、軸心Ｑが略水
平方向に延びるように配置されていて、一端側（図２の
右端側）にホッパー１の下端開口に接続された導入路３
を有する一方、他端（同図の左端）に、押出口４ａが形
成されたノズル４を有する可塑化シリンダとしての射出
シリンダ２と、このシリンダ２内に回転可能に嵌挿され
ていて、ホッパー１から導入路３を経由してシリンダ２
内に導入された成形材料ｗ1 を噛み込んで可塑化しつつ
計量してノズル４から射出するための可塑化スクリュー
としての射出スクリュー５と、射出シリンダ２の一端側
に配置されていて、射出スクリュー５を回転駆動すると
ともに該スクリュー５をノズル４に向かって移動させる
駆動部６とを備えている。そして、射出シリンダ２内の
成形材料ｗ1 がノズル４側に圧送されるように射出スク
リュー５を回転させることで、該成形材料ｗ1 の可塑化
を行ないつつ該射出スクリュー５がノズル４から離れる
方向に移動して１ショット分の計量を行ない、その後、
射出スクリュー５をノズル４側に移動させることで、１
ショット分の成形材料ｗ1 をノズル５から押し出して金
型２１内に注入するようになっている。
【００２７】上記金型２１は、上型２２と、この上型２
２に対し開閉可能な下型２３とからなっており、その側
面に、上記射出装置Ｐのノズル４が密接状態に接合され
るスプルー口２４が形成されているとともに、合せ面に
は、スプルー口２４から延びるスプルー２５と、このス
プルー２５の先端から分岐して延びるランナー２６，２
６，…と、各ランナー２６の先端に接続するキャビティ
２７とが形成されている。また、上型２２及び下型２３
の両方には図外のヒータが埋設されていて、各キャビテ
ィ２７に充填された成形材料ｗ1 を加熱して硬化させる
ようになっている。
２に対し開閉可能な下型２３とからなっており、その側
面に、上記射出装置Ｐのノズル４が密接状態に接合され
るスプルー口２４が形成されているとともに、合せ面に
は、スプルー口２４から延びるスプルー２５と、このス
プルー２５の先端から分岐して延びるランナー２６，２
６，…と、各ランナー２６の先端に接続するキャビティ
２７とが形成されている。また、上型２２及び下型２３
の両方には図外のヒータが埋設されていて、各キャビテ
ィ２７に充填された成形材料ｗ1 を加熱して硬化させる
ようになっている。
【００２８】以上のように構成された射出成形機により
伝動ベルト用のブロックＷ，Ｗ，…をインサート成形す
る際の手順について説明する。先ず、金型２１が開いた
状態で、下型２３の各キャビティ用凹部の所定位置に各
々のインサートｗ2 をセットし、その後、金型２１を閉
じる。一方、射出装置Ｐでは、ホッパー１から導入路３
を経由して射出シリンダ２内に導入される成形材料ｗ1
を射出スクリュー５に噛み込ませつつ成形材料ｗ1 の可
塑化及び計量を行なう。
伝動ベルト用のブロックＷ，Ｗ，…をインサート成形す
る際の手順について説明する。先ず、金型２１が開いた
状態で、下型２３の各キャビティ用凹部の所定位置に各
々のインサートｗ2 をセットし、その後、金型２１を閉
じる。一方、射出装置Ｐでは、ホッパー１から導入路３
を経由して射出シリンダ２内に導入される成形材料ｗ1
を射出スクリュー５に噛み込ませつつ成形材料ｗ1 の可
塑化及び計量を行なう。
【００２９】上記可塑化及び計量の後、射出装置Ｐのノ
ズル５を金型２１のスプルー口２４に接合させた状態で
該ノズル５から１ショット分の成形材料ｗ1 を射出す
る。すると、射出された成形材料ｗ1 は、スプルー２５
及びランナー２６を順に経由して各キャビティ２７に充
填される。
ズル５を金型２１のスプルー口２４に接合させた状態で
該ノズル５から１ショット分の成形材料ｗ1 を射出す
る。すると、射出された成形材料ｗ1 は、スプルー２５
及びランナー２６を順に経由して各キャビティ２７に充
填される。
【００３０】上記各キャビティ２７内に充填された成形
材料ｗ1 は、ヒータにより加熱されることで硬化する。
一方、上記射出装置Ｐは、１ショット分の射出が完了し
た後、金型２１から離れて次のショットサイクルに入
る。そして、上記成形材料ｗ1が完全硬化した後、金型
２１を開いて脱型させる。これにより、所定の成形体が
得られる。
材料ｗ1 は、ヒータにより加熱されることで硬化する。
一方、上記射出装置Ｐは、１ショット分の射出が完了し
た後、金型２１から離れて次のショットサイクルに入
る。そして、上記成形材料ｗ1が完全硬化した後、金型
２１を開いて脱型させる。これにより、所定の成形体が
得られる。
【００３１】そして、本実施形態では、図１に拡大して
示すように、上記射出装置Ｐのホッパー１に成形材料ｗ
1 を供給する供給機構１１と、ホッパー１における成形
材料ｗ1 の貯留量を検出する検出手段としての反射型光
電センサ１８と、このセンサ１８からの検出信号を受け
て、ホッパー１における成形材料ｗ1 の貯留量が一定に
なるように供給機構１１の作動を制御する制御手段とし
てのコントローラ１９とを備えている。
示すように、上記射出装置Ｐのホッパー１に成形材料ｗ
1 を供給する供給機構１１と、ホッパー１における成形
材料ｗ1 の貯留量を検出する検出手段としての反射型光
電センサ１８と、このセンサ１８からの検出信号を受け
て、ホッパー１における成形材料ｗ1 の貯留量が一定に
なるように供給機構１１の作動を制御する制御手段とし
てのコントローラ１９とを備えている。
【００３２】具体的には、上記供給機構１１は、略水平
方向に延びるように配置されていて一端側に成形材料ｗ
1 を貯留するための貯留部１３を有する一方、他端側に
上記ホッパー１の上方に位置付けられた供給口１４を有
する供給シリンダ１２と、この供給シリンダ１２内に回
転可能に嵌挿されていて、貯留部１３の成形材料ｗ1を
供給口１４からホッパー１に供給するための供給スクリ
ュー１５と、この供給スクリュー１５を回転駆動すると
ともに上記コントローラ１９に作動制御される駆動部１
６とを有してなっている。
方向に延びるように配置されていて一端側に成形材料ｗ
1 を貯留するための貯留部１３を有する一方、他端側に
上記ホッパー１の上方に位置付けられた供給口１４を有
する供給シリンダ１２と、この供給シリンダ１２内に回
転可能に嵌挿されていて、貯留部１３の成形材料ｗ1を
供給口１４からホッパー１に供給するための供給スクリ
ュー１５と、この供給スクリュー１５を回転駆動すると
ともに上記コントローラ１９に作動制御される駆動部１
６とを有してなっている。
【００３３】また、上記射出シリンダ２の導入路３は、
該射出シリンダ２の周壁上部を貫通して設けられてお
り、導入路３におけるノズル４側（図１の左側）の壁面
３ａは、該導入路３内において可塑化シリンダ２の軸心
Ｑとのなす角度θが鋭角（例えばθ＝４５°）である傾
斜面に形成されている。
該射出シリンダ２の周壁上部を貫通して設けられてお
り、導入路３におけるノズル４側（図１の左側）の壁面
３ａは、該導入路３内において可塑化シリンダ２の軸心
Ｑとのなす角度θが鋭角（例えばθ＝４５°）である傾
斜面に形成されている。
【００３４】したがって、本実施形態によれば、エンド
レスの１対の張力帯３５，３５によりベルト長さ方向に
等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成するためのブ
ロックＷ，Ｗ，…を、熱硬化性樹脂に強化繊維が混入さ
れてなるペレット状の成形材料ｗ1 を用いてインサート
成形する射出成形機のインラインスクリュー式射出装置
Ｐにおいて、ホッパー１に成形材料ｗ1 を供給する供給
機構１１と、ホッパー１での成形材料ｗ1 の貯留量を検
出する反射型光電センサ１８と、このセンサ１８からの
検出信号を受けてホッパー１における成形材料ｗ1 の貯
留量が一定になるように供給機構１１の作動を制御する
コントローラ１９とを備えるようにしたので、上記ホッ
パー１の成形材料ｗ1 の貯留量を一定化することがで
き、よって、貯留量が多過ぎることに起因するホッパー
１内での成形材料ｗ1 のブリッジ現象を回避して射出シ
リンダ２内に成形材料ｗ1 を円滑に導入させることがで
き、その結果、可塑化状態の成形材料ｗ1 におけるボイ
ドの発生を少なく抑えることができる。
レスの１対の張力帯３５，３５によりベルト長さ方向に
等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成するためのブ
ロックＷ，Ｗ，…を、熱硬化性樹脂に強化繊維が混入さ
れてなるペレット状の成形材料ｗ1 を用いてインサート
成形する射出成形機のインラインスクリュー式射出装置
Ｐにおいて、ホッパー１に成形材料ｗ1 を供給する供給
機構１１と、ホッパー１での成形材料ｗ1 の貯留量を検
出する反射型光電センサ１８と、このセンサ１８からの
検出信号を受けてホッパー１における成形材料ｗ1 の貯
留量が一定になるように供給機構１１の作動を制御する
コントローラ１９とを備えるようにしたので、上記ホッ
パー１の成形材料ｗ1 の貯留量を一定化することがで
き、よって、貯留量が多過ぎることに起因するホッパー
１内での成形材料ｗ1 のブリッジ現象を回避して射出シ
リンダ２内に成形材料ｗ1 を円滑に導入させることがで
き、その結果、可塑化状態の成形材料ｗ1 におけるボイ
ドの発生を少なく抑えることができる。
【００３５】また、上記射出装置Ｐの射出シリンダ２の
導入路３におけるノズル４側の壁面３ａを、該導入路３
内において射出シリンダ２の軸心Ｑとのなす角度θが鋭
角である傾斜面に形成するようにしたので、この壁面３
ａにより導入路３内の成形材料ｗ1 を射出スクリュー５
の作動に応じて該射出スクリュー５の側に案内し、射出
スクリュー５への成形材料ｗ1 の噛込みを促進すること
ができる結果、このことによっても、ボイドの発生を抑
えることができる。
導入路３におけるノズル４側の壁面３ａを、該導入路３
内において射出シリンダ２の軸心Ｑとのなす角度θが鋭
角である傾斜面に形成するようにしたので、この壁面３
ａにより導入路３内の成形材料ｗ1 を射出スクリュー５
の作動に応じて該射出スクリュー５の側に案内し、射出
スクリュー５への成形材料ｗ1 の噛込みを促進すること
ができる結果、このことによっても、ボイドの発生を抑
えることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ペレット状の成形材料を貯留するためのホッパ
ーと、軸心が略水平方向に延びるように配置され、一端
側にホッパーの下端開口に接続された導入路を有する一
方、他端に押出口を有する可塑化シリンダと、この可塑
化シリンダ内に回転可能に嵌挿され、ホッパーから導入
路を経由して可塑化シリンダ内に導入された成形材料を
噛み込みつつ可塑化して押出口から押し出すための可塑
化スクリューとを備えたスクリュー式可塑化装置におい
て、上記ホッパーに成形材料を供給する供給機構と、ホ
ッパーにおける成形材料の貯留量を検出する検出手段
と、該検出手段からの検出信号を受けてホッパーにおけ
る成形材料の貯留量が一定になるように供給機構の作動
を制御する制御手段とを備えるようにしたので、上記ホ
ッパーの成形材料の貯留量を一定化することができ、よ
って、貯留量が多過ぎることに起因するホッパー内での
成形材料のブリッジ現象を回避して可塑化シリンダ内に
成形材料を円滑に導入させることができ、その結果、可
塑化状態の成形材料におけるボイドの発生を少なく抑え
ることができる。
よれば、ペレット状の成形材料を貯留するためのホッパ
ーと、軸心が略水平方向に延びるように配置され、一端
側にホッパーの下端開口に接続された導入路を有する一
方、他端に押出口を有する可塑化シリンダと、この可塑
化シリンダ内に回転可能に嵌挿され、ホッパーから導入
路を経由して可塑化シリンダ内に導入された成形材料を
噛み込みつつ可塑化して押出口から押し出すための可塑
化スクリューとを備えたスクリュー式可塑化装置におい
て、上記ホッパーに成形材料を供給する供給機構と、ホ
ッパーにおける成形材料の貯留量を検出する検出手段
と、該検出手段からの検出信号を受けてホッパーにおけ
る成形材料の貯留量が一定になるように供給機構の作動
を制御する制御手段とを備えるようにしたので、上記ホ
ッパーの成形材料の貯留量を一定化することができ、よ
って、貯留量が多過ぎることに起因するホッパー内での
成形材料のブリッジ現象を回避して可塑化シリンダ内に
成形材料を円滑に導入させることができ、その結果、可
塑化状態の成形材料におけるボイドの発生を少なく抑え
ることができる。
【００３７】請求項２の発明によれば、上記供給機構
を、略水平方向に延びるように配置されていて一端側に
成形材料を貯留するための貯留部を有する一方、他端側
にホッパーの上方に位置付けられた供給口を有する供給
シリンダと、該供給シリンダ内に回転可能に嵌挿され、
上記貯留部の成形材料を供給口からホッパーに供給する
ための供給スクリューと、該供給スクリューを回転駆動
するとともに制御手段により作動制御される駆動部とを
有するものとしたので、上記請求項１の発明による効果
を具体的にかつ適正に得ることができる。
を、略水平方向に延びるように配置されていて一端側に
成形材料を貯留するための貯留部を有する一方、他端側
にホッパーの上方に位置付けられた供給口を有する供給
シリンダと、該供給シリンダ内に回転可能に嵌挿され、
上記貯留部の成形材料を供給口からホッパーに供給する
ための供給スクリューと、該供給スクリューを回転駆動
するとともに制御手段により作動制御される駆動部とを
有するものとしたので、上記請求項１の発明による効果
を具体的にかつ適正に得ることができる。
【００３８】請求項３の発明によれば、上記導入路が、
可塑化シリンダの周壁上部を貫通して設けられている場
合に、上記導入路の押出口側の壁面を、該導入路内にお
いて可塑化シリンダの軸心と鋭角をなす傾斜面に形成す
るようにしたので、この傾斜壁面により可塑化スクリュ
ーへの成形材料の噛込みを促進することができる結果、
可塑化状態の成形材料におけるボイドの発生をさらに抑
えることができる。
可塑化シリンダの周壁上部を貫通して設けられている場
合に、上記導入路の押出口側の壁面を、該導入路内にお
いて可塑化シリンダの軸心と鋭角をなす傾斜面に形成す
るようにしたので、この傾斜壁面により可塑化スクリュ
ーへの成形材料の噛込みを促進することができる結果、
可塑化状態の成形材料におけるボイドの発生をさらに抑
えることができる。
【００３９】請求項４の発明によれば、上記可塑化スク
リューを、成形材料を噛み込んで可塑化しつつ計量して
押出口から射出する構成とし、本発明をインラインスク
リュー式射出装置に適用することとしたので、上記請求
項１及び３の発明による効果を具体的に得ることができ
る。
リューを、成形材料を噛み込んで可塑化しつつ計量して
押出口から射出する構成とし、本発明をインラインスク
リュー式射出装置に適用することとしたので、上記請求
項１及び３の発明による効果を具体的に得ることができ
る。
【００４０】請求項５の発明によれば、上記成形材料
を、熱硬化性樹脂に強化繊維が混入されてなるものとし
たので、上記請求項１及び３の発明による効果を効率よ
く得ることができる。
を、熱硬化性樹脂に強化繊維が混入されてなるものとし
たので、上記請求項１及び３の発明による効果を効率よ
く得ることができる。
【００４１】請求項６の発明によれば、上記強化繊維混
入の熱硬化性樹脂からなる成形材料を、エンドレスの張
力帯に該張力帯の長さ方向に等間隔に係止固定されて伝
動ベルトを形成するベルト用ブロックを成形するための
ものとしたので、上記請求項５の発明による効果を具体
的にかつ適正に得ることができる。
入の熱硬化性樹脂からなる成形材料を、エンドレスの張
力帯に該張力帯の長さ方向に等間隔に係止固定されて伝
動ベルトを形成するベルト用ブロックを成形するための
ものとしたので、上記請求項５の発明による効果を具体
的にかつ適正に得ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係るインラインスクリュー
式射出装置の要部を示す縦断面図である。
式射出装置の要部を示す縦断面図である。
【図２】射出成形機の全体構成を示す縦断面図である。
【図３】伝動ベルトを示す斜視図である
【図４】ベルト用ブロックを示す正面図である。
【図５】従来のインラインスクリュー式射出装置が備え
られた射出成形機の全体構成を示す図２相当図である。
られた射出成形機の全体構成を示す図２相当図である。
Ｐ インラインスクリュー式射出装置（スクリュー式可
塑化装置） １ ホッパー ２ 射出シリンダ（可塑化シリンダ） ３ 導入路 ３ａ 壁面 ４ａ 押出口 ５ 射出スクリュー（可塑化スクリュー） １１ 供給機構 １２ 供給シリンダ １３ 貯留部 １４ 供給口 １５ 供給スクリュー １６ 駆動部 １８ 反射型光電センサ（検出手段） １９ コントローラ（制御手段） ｗ1 成形材料 Ｑ 軸心 θ 角度
塑化装置） １ ホッパー ２ 射出シリンダ（可塑化シリンダ） ３ 導入路 ３ａ 壁面 ４ａ 押出口 ５ 射出スクリュー（可塑化スクリュー） １１ 供給機構 １２ 供給シリンダ １３ 貯留部 １４ 供給口 １５ 供給スクリュー １６ 駆動部 １８ 反射型光電センサ（検出手段） １９ コントローラ（制御手段） ｗ1 成形材料 Ｑ 軸心 θ 角度
Claims (6)
- 【請求項１】 ペレット状の成形材料を貯留するための
ホッパーと、軸心が略水平方向に延びるように配置さ
れ、一端側に上記ホッパーの下端開口に接続された導入
路を有する一方、他端に押出口を有する可塑化シリンダ
と、該可塑化シリンダ内に回転可能に嵌挿され、上記ホ
ッパーから上記導入路を経由して上記可塑化シリンダ内
に導入された成形材料を噛み込みつつ可塑化して上記押
出口から押し出すための可塑化スクリューとを備えたス
クリュー式可塑化装置において、 上記ホッパーに上記成形材料を供給する供給機構と、 上記ホッパーにおける成形材料の貯留量を検出する検出
手段と、 上記検出手段からの検出信号を受け、上記ホッパーにお
ける成形材料の貯留量が一定になるように上記供給機構
の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴と
するスクリュー式可塑化装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクリュー式可塑化装置
において、 供給機構は、 略水平方向に延びるように配置され、一端側に成形材料
を貯留するための貯留部を有する一方、他端側にホッパ
ーの上方に位置付けられた供給口を有する供給シリンダ
と、 上記供給シリンダ内に回転可能に嵌挿され、上記貯留部
の成形材料を上記供給口から上記ホッパーに供給するた
めの供給スクリューと、 上記供給スクリューを回転駆動するとともに制御手段に
より作動制御される駆動部とを有してなることを特徴と
するスクリュー式可塑化装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のスクリュー式可塑化装置
において、 導入路は、可塑化シリンダの周壁上部を貫通して設けら
れ、 上記導入路の押出口側の壁面は、該導入路内において上
記可塑化シリンダの軸心と鋭角をなす傾斜面に形成され
ていることを特徴とするスクリュー式可塑化装置。 - 【請求項４】 請求項１又は３記載のスクリュー式可塑
化装置において、 可塑化スクリューは、成形材料を噛み込んで可塑化しつ
つ計量して押出口から射出するように構成されているこ
とを特徴とするスクリュー式可塑化装置。 - 【請求項５】 請求項１又は３記載のスクリュー式可塑
化装置において、 成形材料は、熱硬化性樹脂に強化繊維が混入されてなる
ものであることを特徴とするスクリュー式可塑化装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のスクリュー式可塑化装置
において、 成形材料は、エンドレスの張力帯に該張力帯の長さ方向
に等間隔に係止固定されて伝動ベルトを形成するベルト
用ブロックを成形するためのものであることを特徴とす
るスクリュー式可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146494A JPH10329173A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | スクリュー式可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146494A JPH10329173A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | スクリュー式可塑化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329173A true JPH10329173A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15408903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146494A Pending JPH10329173A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | スクリュー式可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329173A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176958A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 発泡成形用射出成形機及び溶解促進工程における樹脂圧の制御方法 |
| EP1747872A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| JP2012135959A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出装置 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP9146494A patent/JPH10329173A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176958A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 発泡成形用射出成形機及び溶解促進工程における樹脂圧の制御方法 |
| EP1747872A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| US7431583B2 (en) | 2005-07-29 | 2008-10-07 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| JP2012135959A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出装置 |
| US8721324B2 (en) | 2010-12-27 | 2014-05-13 | Kojima Press Industry Co., Ltd. | Injection device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000926 |