JPH10324563A - 灰溶融炉用耐火物 - Google Patents

灰溶融炉用耐火物

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JPH10324563A
JPH10324563A JP9150491A JP15049197A JPH10324563A JP H10324563 A JPH10324563 A JP H10324563A JP 9150491 A JP9150491 A JP 9150491A JP 15049197 A JP15049197 A JP 15049197A JP H10324563 A JPH10324563 A JP H10324563A
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JP
Japan
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slag
melting furnace
block
refractory
zirconia
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JP9150491A
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Tomomi Soeda
知美 副田
Mitsunobu Hibino
光伸 日比野
Kenji Chihara
顕二 知原
Iwao Yamada
巌 山田
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TYK Corp
Original Assignee
TYK Corp
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Publication date
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 溶融スラグと反応してスラグの粘性を上げ
て、耐火物中へのスラグ浸透を止めるためのジルコニ
ア、中高温強度を出すためのアルミナと溶融スラグとの
濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせて、長寿命で安定
した操業を可能にした灰溶融炉用耐火物の提供。 【解決手段】 灰溶融炉用耐火物としてジルコニア５〜
９０重量％、アルミナ５〜９０重量％および酸化クロム
０．１〜３０重量％からなる材質のプレキャストブロッ
クを灰溶融炉の側壁の内張りとして用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばゴミ焼却炉
から排出される、焼却灰および飛灰の体積を減らすため
にさらにプラズマ等の熱をかけて溶融スラグにする際に
もちいられる灰溶融炉の炉底または側壁等の内張り、羽
口、樋、天井などに用いられる灰溶融炉用耐火物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、灰溶融炉用耐火物としては、カー
ボン質、炭化けい素質およびハイアルミナ質等のれんが
を配設したものや炭化けい素質キャスタブルを現地で流
し込む方法がもちいられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の灰溶融炉用耐火
物にはそれぞれ以下のような問題点がある。即ちカーボ
ン質れんがは、酸化しやすく、スラグ界面、天井、樋に
は用いられなく、また目地溶損も大きい。
【０００４】そして炭化けい素質れんがは目地溶損が大
きく、酸化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐
食性に劣り、目地部溶損も大きい。
【０００５】さらにジルコニア質キャスタブルは現地施
工のため、添加水分が多く、強度が低いために、摩耗等
による損傷が著しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々研究を
重ねた結果、灰溶融炉用耐火物としてジルコニア５〜９
０重量％、アルミナ５〜９０重量％からなる材質のプレ
キャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配設す
ることにより、長寿命で安定した操業を可能にした。
【０００７】（ジルコニアの添加量限定理由）ジルコニ
アは溶融スラグに対して究めて優れた耐食性を持ち、耐
火物中へのスラグ浸透を止める効果がある。５重量％以
下ではスラグ浸透を止めるには充分でない。９０重量％
以上ではジルコニアは耐熱スポーリングに弱く、使用初
期の加熱等で割れやすくなってしまう。よって、添加量
は５〜９０重量％が好ましい。
【０００８】（アルミナの添加量限定理由）アルミナは
中高温強度を出すために焼結材として機能する。１０重
量％以下では焼結機能が充分発揮せず、中高温での強度
が低い。アルミナは耐熱スポーリング性に劣り、９０重
量％以上ではこの傾向が顕著に現われる。よって、添加
量は５〜９０重量％が好ましい。
【０００９】（作用）溶融スラグと反応して究めて優れ
た耐食性を持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果
があるジルコニアと中高温強度を出すためのアルミナと
を組み合わせて、プレキャストブロック化することによ
り、現地鋳込みによる施工不良をなくして、灰溶融炉の
長寿命で安定した操業を可能にした。
【００１０】溶融スラグと反応してスラグの粘性を上げ
て、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果があるジルコ
ニア、中高温強度を出すためのアルミナと溶融スラグと
の濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせて、プレキャス
トブロック化することにより、現地鋳込みによる施工不
良をなくして、灰溶融炉の長寿命で安定した操業を可能
にした。
【００１１】
【実施例１】表１に示す配合に所定の水分を添加して混
練後、型枠に振動をかけながら流し込み成形を行った。
２４時間後脱枠して、１１０℃×２４時間乾燥後、１５
００℃における熱間曲げ試験、１５００℃×１０時間の
耐酸化試験を行った。回転ドラム法により１２時間浸食
試験を行ったのち空冷⇔加熱を２０サイクルおこない、
スポーリング試験とした。結果とともに表１に示す。
【表１】
【００１２】
【実施例２】５トン処理能力のプラズマ式灰溶融炉の本
体内張り用として配合２および配合３を用いてコップ状
のプレキャストブロックを製作して側壁の内張りとして
配設した。３カ月スラグ溶融稼働させたのち、内壁の状
況を観察した。また、比較例として配合２で現地にて型
枠を組んで流し込みにて施工したものも、同じ条件で操
業した。それぞれの材質特性、添加水分および結果を表
２に示す。
【表２】
【００１３】
【発明の効果】本発明は、溶融スラグと反応してスラグ
の粘性を上げて、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果
があるジルコニア、中高温強度を出すためのアルミナと
溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせ
て、ジルコニア５〜９０重量％、アルミナ５〜９０重量
％および酸化クロム０．１〜３０重量％からなる材質の
プレキャストブロックを灰溶融炉用耐火物に用いること
により、長寿命で安定した操業を可能にした。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ジルコニア５〜９０重量％、アルミナ５
    〜９０重量％および酸化クロム０．１〜３０重量％から
    なる材質のプレキャストブロックであることを特徴とす
    る灰溶融炉用耐火物。
JP9150491A 1997-05-23 1997-05-23 灰溶融炉用耐火物 Pending JPH10324563A (ja)

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JPH10324563A true JPH10324563A (ja) 1998-12-08

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