JPH10324118A - 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ - Google Patents
積層体及びそれを用いた空気入りタイヤInfo
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- JPH10324118A JPH10324118A JP9135273A JP13527397A JPH10324118A JP H10324118 A JPH10324118 A JP H10324118A JP 9135273 A JP9135273 A JP 9135273A JP 13527397 A JP13527397 A JP 13527397A JP H10324118 A JPH10324118 A JP H10324118A
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- thermoplastic elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム層とゴム層との間に挟まれた熱可塑性エ
ラストマー組成物のフィルムの発泡及びそれに基づくフ
ィルム破壊の問題を解決する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部並びにゼオラ
イト、活性炭、シリカゲル、アルミナゲル及び酸化カル
シウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の吸着剤
５重量部以上を配合してなるジエン系ゴム組成物と、熱
可塑性樹脂中に少なくともその一部が架橋されたエラス
トマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物
とを積層し、加硫してなる積層体並びにそれを用いた空
気入りタイヤ。
ラストマー組成物のフィルムの発泡及びそれに基づくフ
ィルム破壊の問題を解決する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部並びにゼオラ
イト、活性炭、シリカゲル、アルミナゲル及び酸化カル
シウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の吸着剤
５重量部以上を配合してなるジエン系ゴム組成物と、熱
可塑性樹脂中に少なくともその一部が架橋されたエラス
トマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物
とを積層し、加硫してなる積層体並びにそれを用いた空
気入りタイヤ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物と熱可塑
性樹脂中に少なくともその一部が架橋されたエラストマ
ー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物との
積層体及びそれを用いた空気入りタイヤに関し、更に詳
しくは、熱可塑性樹脂中に少なくともその一部が架橋さ
れたエラストマー成分が分散してなる熱可塑性エラスト
マー組成物の加硫時の発泡を抑制したゴム組成物と熱可
塑性エラストマー組成物との積層体並びにそれを用いた
空気入りタイヤに関する。
性樹脂中に少なくともその一部が架橋されたエラストマ
ー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物との
積層体及びそれを用いた空気入りタイヤに関し、更に詳
しくは、熱可塑性樹脂中に少なくともその一部が架橋さ
れたエラストマー成分が分散してなる熱可塑性エラスト
マー組成物の加硫時の発泡を抑制したゴム組成物と熱可
塑性エラストマー組成物との積層体並びにそれを用いた
空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂中に少なくともその
一部が架橋されたエラストマー成分が分散してなる熱可
塑性エラストマー組成物をゴム組成物でサンドイッチし
た構造で加硫を行った場合には、加硫終了時に熱可塑性
エラストマー組成物部分に発泡が起こることがあり、製
品不良の原因となっていた。
一部が架橋されたエラストマー成分が分散してなる熱可
塑性エラストマー組成物をゴム組成物でサンドイッチし
た構造で加硫を行った場合には、加硫終了時に熱可塑性
エラストマー組成物部分に発泡が起こることがあり、製
品不良の原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、例えば空
気入りタイヤの製造において、熱可塑性エラストマー組
成物インナーライナーフィルムをゴム／ゴム間に挟んで
加硫すると、従来は、熱可塑性エラストマー組成物フィ
ルムが発泡し（例えばカーカスとフィニッシングに挟ま
れた熱可塑性エラストマー組成物の発泡）、フィルムの
層内破壊が起きて製品不良となるという問題があった。
従って、本発明の目的は、かかる熱可塑性エラストマー
組成物フィルムの加硫時の発泡を防止することにある。
気入りタイヤの製造において、熱可塑性エラストマー組
成物インナーライナーフィルムをゴム／ゴム間に挟んで
加硫すると、従来は、熱可塑性エラストマー組成物フィ
ルムが発泡し（例えばカーカスとフィニッシングに挟ま
れた熱可塑性エラストマー組成物の発泡）、フィルムの
層内破壊が起きて製品不良となるという問題があった。
従って、本発明の目的は、かかる熱可塑性エラストマー
組成物フィルムの加硫時の発泡を防止することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ジエン
系ゴム１００重量部並びにゼオライト、活性炭、シリカ
ゲル、アルミナゲル及び酸化カルシウムからなる群から
選ばれた少なくとも１種の吸着剤５重量部以上を配合し
てなるジエン系ゴム組成物と、熱可塑性樹脂中に少なく
ともその一部が架橋されたエラストマー成分が分散して
なる熱可塑性エラストマー組成物とを積層し、加硫して
なる積層体が提供される。
系ゴム１００重量部並びにゼオライト、活性炭、シリカ
ゲル、アルミナゲル及び酸化カルシウムからなる群から
選ばれた少なくとも１種の吸着剤５重量部以上を配合し
てなるジエン系ゴム組成物と、熱可塑性樹脂中に少なく
ともその一部が架橋されたエラストマー成分が分散して
なる熱可塑性エラストマー組成物とを積層し、加硫して
なる積層体が提供される。
【０００５】本発明に従えば、また、前記積層体を用い
た空気入りタイヤが提供される。
た空気入りタイヤが提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を更
に詳しく説明する。前述の如く、熱可塑性エラストマー
組成物のインナーライナーフィルムをゴム／ゴム間に挟
んで加硫する際に熱可塑性エラストマー組成物フィルム
が発泡することがあった。この状態を例えば熱可塑性エ
ラストマー組成物フィルム１をカーカス２とフィニッシ
ング３との間に挟んで加硫する図１に示した態様で説明
すると、加硫時に熱可塑性エラストマー組成物フィルム
１自身からある種のガス（主に水蒸気と考えられる）が
発生するため、図１のＡ部付近で発生したガスのために
熱可塑性エラストマー組成物フィルムが発泡し、フィル
ムの層内破壊が起きるのである。従って、本発明者らは
かかる問題の解決手段について検討を行ったところ、熱
可塑性エラストマー組成物フィルムに隣接するゴム組成
物にジエン系ゴム１００重量部に対し、ゼオライト、活
性炭、シリカゲル、アルミナゲル及び酸化カルシウムか
らなる群から選択された少なくとも１種類の吸着剤を５
重量部以上配合することにより、Ａ部の熱可塑性エラス
トマー組成物フィルムの発泡が効果的に抑制できること
を見出した。
に詳しく説明する。前述の如く、熱可塑性エラストマー
組成物のインナーライナーフィルムをゴム／ゴム間に挟
んで加硫する際に熱可塑性エラストマー組成物フィルム
が発泡することがあった。この状態を例えば熱可塑性エ
ラストマー組成物フィルム１をカーカス２とフィニッシ
ング３との間に挟んで加硫する図１に示した態様で説明
すると、加硫時に熱可塑性エラストマー組成物フィルム
１自身からある種のガス（主に水蒸気と考えられる）が
発生するため、図１のＡ部付近で発生したガスのために
熱可塑性エラストマー組成物フィルムが発泡し、フィル
ムの層内破壊が起きるのである。従って、本発明者らは
かかる問題の解決手段について検討を行ったところ、熱
可塑性エラストマー組成物フィルムに隣接するゴム組成
物にジエン系ゴム１００重量部に対し、ゼオライト、活
性炭、シリカゲル、アルミナゲル及び酸化カルシウムか
らなる群から選択された少なくとも１種類の吸着剤を５
重量部以上配合することにより、Ａ部の熱可塑性エラス
トマー組成物フィルムの発泡が効果的に抑制できること
を見出した。
【０００７】即ち、本発明に従えば、ジエン系ゴム１０
０重量部に対し、ゼオライト、活性炭、シリカゲル、ア
ルミナゲル及び／又は酸化カルシウムの吸着剤を５重量
部以上配合してなるゴム組成物と熱可塑性エラストマー
組成物を積層することによって加硫時の熱可塑性エラス
トマー組成物の発泡を防止することができる。
０重量部に対し、ゼオライト、活性炭、シリカゲル、ア
ルミナゲル及び／又は酸化カルシウムの吸着剤を５重量
部以上配合してなるゴム組成物と熱可塑性エラストマー
組成物を積層することによって加硫時の熱可塑性エラス
トマー組成物の発泡を防止することができる。
【０００８】前記吸着剤の配合量が、ジエン系ゴム１０
０重量部に対し、５重量部未満では熱可塑性エラストマ
ー組成物の発泡を抑制できないので好ましくない。好ま
しい配合量はジエン系ゴム１００重量部に対し、１０〜
５０重量部である。この配合量を５０重量部以下にする
ことにより、未加硫ゴムの更に良好な加工性を得ること
ができる。
０重量部に対し、５重量部未満では熱可塑性エラストマ
ー組成物の発泡を抑制できないので好ましくない。好ま
しい配合量はジエン系ゴム１００重量部に対し、１０〜
５０重量部である。この配合量を５０重量部以下にする
ことにより、未加硫ゴムの更に良好な加工性を得ること
ができる。
【０００９】このように、本発明によれば、熱可塑性エ
ラストマー組成物フィルムに隣接するゴム層に特定のガ
ス吸着剤を配合することにより、加硫時に熱可塑性エラ
ストマー組成物より発泡するガスを吸着するため、熱可
塑性エラストマー組成物の発泡・破壊が抑制される。
ラストマー組成物フィルムに隣接するゴム層に特定のガ
ス吸着剤を配合することにより、加硫時に熱可塑性エラ
ストマー組成物より発泡するガスを吸着するため、熱可
塑性エラストマー組成物の発泡・破壊が抑制される。
【００１０】本発明において使用されるジエン系ゴムと
しては、従来から各種ゴム組成物に配合される任意のジ
エン系ゴムとすることができ、具体的には天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（Ｎ
ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などをあげることがで
き、こちらは単独又は任意のブレンドとして使用するこ
とができる。
しては、従来から各種ゴム組成物に配合される任意のジ
エン系ゴムとすることができ、具体的には天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（Ｎ
ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などをあげることがで
き、こちらは単独又は任意のブレンドとして使用するこ
とができる。
【００１１】本発明において使用される熱可塑性エラス
トマー組成物としては、熱可塑性樹脂中に少なくともそ
の一部が架橋されたエラストマー成分が分散している組
成物である。熱可塑性樹脂としては、例えば以下のよう
な樹脂及びこれらの又はこれらを含む任意の樹脂混合物
を挙げることができる。
トマー組成物としては、熱可塑性樹脂中に少なくともそ
の一部が架橋されたエラストマー成分が分散している組
成物である。熱可塑性樹脂としては、例えば以下のよう
な樹脂及びこれらの又はこれらを含む任意の樹脂混合物
を挙げることができる。
【００１２】熱可塑性樹脂 ポリアミド系樹脂（例えばナイロン６（Ｎ６）、ナイロ
ン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン
１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６
１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイ
ロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６
６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロン
ＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６
Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６
６／ＰＰＳ共重合体）、ポリエステル系樹脂（例えばポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート
（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート
（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液
晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミド酸／ポ
リブチレートテレフタレート共重合体などの芳香族ポリ
エステル）、ポリニトリル系樹脂（例えばポリアクリロ
ニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリ
ロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニ
トリル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチ
レン／ブタジエン共重合体）、ポリメタクリレート系樹
脂（例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ
メタクリル酸エチル）、ポリビニル系樹脂（例えば酢酸
ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、
ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポ
リ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
リデン／メチルアクリレート共重合体）、セルロース系
樹脂（例えば酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース）、
フッ素系樹脂（例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロルフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロロエチレン／エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ））、イミド系樹脂（例えば
芳香族ポリイミド（ＰＩ））などを挙げることができ
る。
ン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン
１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６
１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイ
ロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６
６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロン
ＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６
Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６
６／ＰＰＳ共重合体）、ポリエステル系樹脂（例えばポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート
（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート
（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液
晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミド酸／ポ
リブチレートテレフタレート共重合体などの芳香族ポリ
エステル）、ポリニトリル系樹脂（例えばポリアクリロ
ニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリ
ロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニ
トリル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチ
レン／ブタジエン共重合体）、ポリメタクリレート系樹
脂（例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ
メタクリル酸エチル）、ポリビニル系樹脂（例えば酢酸
ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、
ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポ
リ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
リデン／メチルアクリレート共重合体）、セルロース系
樹脂（例えば酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース）、
フッ素系樹脂（例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｆ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロルフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロロエチレン／エ
チレン共重合体（ＥＴＦＥ））、イミド系樹脂（例えば
芳香族ポリイミド（ＰＩ））などを挙げることができ
る。
【００１３】エラストマー成分としては、例えば以下の
ような任意のエラストマーもしくはそれらの任意のブレ
ンド又はこれらエラストマーの分散性や耐熱性などの改
善、その他のために一般にエラストマーに配合される補
強剤、充填剤、架橋剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤
などの配合剤を必要量添加したエラストマー組成物であ
る。
ような任意のエラストマーもしくはそれらの任意のブレ
ンド又はこれらエラストマーの分散性や耐熱性などの改
善、その他のために一般にエラストマーに配合される補
強剤、充填剤、架橋剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤
などの配合剤を必要量添加したエラストマー組成物であ
る。
【００１４】エラストマー ジエン系ゴム及びその水添物（例えばＮＲ、ＩＲ、エポ
キシ化天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ（高シスＢＲ及び低シス
ＢＲ）、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ）、オレ
フィン系ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム
（Ｍ−ＥＰＭ）、ＩＩＲ、イソブチレンと芳香族ビニル
又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ）、アイオノマー）、含ハロゲンゴム（例えば臭素化
ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ
−ＩＩＲ）、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体
の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＣＨＣ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（Ｃ
Ｍ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−Ｃ
Ｍ））、シリコンゴム（例えばメチルビニルシリコンゴ
ム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリ
コンゴム）、含イオウゴム（例えばポリスルフィドゴ
ム）、フッ素ゴム（例えばビニリデンフルオライド系ゴ
ム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエ
チレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、
含フッ素ホスファゼン系ゴム）、熱可塑性エラストマー
（例えばスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタ
ン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー）などを
挙げることができる。
キシ化天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ（高シスＢＲ及び低シス
ＢＲ）、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ）、オレ
フィン系ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤ
Ｍ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム
（Ｍ−ＥＰＭ）、ＩＩＲ、イソブチレンと芳香族ビニル
又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣ
Ｍ）、アイオノマー）、含ハロゲンゴム（例えば臭素化
ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ
−ＩＩＲ）、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体
の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＣＨＣ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（Ｃ
Ｍ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−Ｃ
Ｍ））、シリコンゴム（例えばメチルビニルシリコンゴ
ム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリ
コンゴム）、含イオウゴム（例えばポリスルフィドゴ
ム）、フッ素ゴム（例えばビニリデンフルオライド系ゴ
ム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエ
チレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、
含フッ素ホスファゼン系ゴム）、熱可塑性エラストマー
（例えばスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタ
ン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー）などを
挙げることができる。
【００１５】かかる配合物は一般的な方法で混練、加硫
して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することが
できる。これらの添加剤の配合量も本発明の目的に反し
ない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することが
できる。これらの添加剤の配合量も本発明の目的に反し
ない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定す
るものでないことは言うまでもない。
に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定す
るものでないことは言うまでもない。
【００１７】実施例１〜４及び比較例１（積層体） ゴム組成物の調製 表Ｉに示す配合〜の配合剤を、密閉型ミキサーにて
加硫促進剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチ
を調製した。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１
５０℃であった。オープンロールにて残りの配合剤をマ
スターバッチに添加し、未加硫のゴム組成物を調製し、
そのままシートを作製した。
加硫促進剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチ
を調製した。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１
５０℃であった。オープンロールにて残りの配合剤をマ
スターバッチに添加し、未加硫のゴム組成物を調製し、
そのままシートを作製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】粘接着剤フィルムの調製 エポキシ変性ＳＢＳ（ＥＳＢＳ ＡＴ０１５ ダイセル
化学（株）製）８０重量部、ロジンエステル（ベンゼン
ＡＤ 荒川化学（株）製）２０重量部及び過酸化物（パ
ーカドックス１４−４０ 化薬アクゾ（株）製）５０重
量部を１２０℃にて２軸混練基で混練した後、Ｔダイ押
出し機で３０μｍのフィルムを調製した。
化学（株）製）８０重量部、ロジンエステル（ベンゼン
ＡＤ 荒川化学（株）製）２０重量部及び過酸化物（パ
ーカドックス１４−４０ 化薬アクゾ（株）製）５０重
量部を１２０℃にて２軸混練基で混練した後、Ｔダイ押
出し機で３０μｍのフィルムを調製した。
【００２０】熱可塑性エラストマー組成物フィルムの調製 Ｂｒ−ＩＰＭＳ（Ｅｘｘｐｒｏ９０−１０ エクソンケ
ミカル製）１００重量部及びパラフィン系プロセス油２
０重量部を密閉型ミキサー中で混合してゴムマスターバ
ッチを作製し、ゴム用ペレタイザーでペレット化した。
その後、表IIに示す配合を２軸混合機で混練し、樹脂用
ペレタイザーでペレット化した後、Ｔダイ押し出し成型
で、幅３６０mm及び厚さ１００μｍの帯状熱可塑性エラ
ストマー組成物フィルム（青色に着色）を作製した。次
にこの熱可塑性エラストマー組成物フィルムと粘接着剤
フィルムを積層して一体型フィルムとした。
ミカル製）１００重量部及びパラフィン系プロセス油２
０重量部を密閉型ミキサー中で混合してゴムマスターバ
ッチを作製し、ゴム用ペレタイザーでペレット化した。
その後、表IIに示す配合を２軸混合機で混練し、樹脂用
ペレタイザーでペレット化した後、Ｔダイ押し出し成型
で、幅３６０mm及び厚さ１００μｍの帯状熱可塑性エラ
ストマー組成物フィルム（青色に着色）を作製した。次
にこの熱可塑性エラストマー組成物フィルムと粘接着剤
フィルムを積層して一体型フィルムとした。
【００２１】
【表２】
【００２２】積層体の作製 表III に示すように、厚さ１００μｍの熱可塑性エラス
トマー組成物フィルムの両面に、厚さ３０μｍの粘接着
剤フィルムを貼り合わせた積層フィルムを作製した。次
に表Ｉの配合内容のゴム組成物を、前述の通り、オープ
ンロールで厚さ２mmのシートとし、上記積層フィルムの
両面にこのゴム組成物シートを貼り合わせた後、１９０
℃で１０分間プレスすることにより表IVに示す各程試験
用積層体を得た。
トマー組成物フィルムの両面に、厚さ３０μｍの粘接着
剤フィルムを貼り合わせた積層フィルムを作製した。次
に表Ｉの配合内容のゴム組成物を、前述の通り、オープ
ンロールで厚さ２mmのシートとし、上記積層フィルムの
両面にこのゴム組成物シートを貼り合わせた後、１９０
℃で１０分間プレスすることにより表IVに示す各程試験
用積層体を得た。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】得られた積層体の熱可塑性エラストマー組
成物フィルム部分に発泡の有無を目視により確認して表
IVに示した。
成物フィルム部分に発泡の有無を目視により確認して表
IVに示した。
【００２６】実施例５〜１８及び比較例２〜７（空気入りタイヤ） ゴム組成物の調製 表Ｖ及びVIに示す配合剤を、密閉型ミキサーにて加硫促
進剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチを調製
した。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１５０℃
であった。オープンロールにて残りの配合剤をマスター
バッチに添加し未加硫のゴム組成物を調製した。
進剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチを調製
した。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１５０℃
であった。オープンロールにて残りの配合剤をマスター
バッチに添加し未加硫のゴム組成物を調製した。
【００２７】
【表５】
【００２８】
【表６】
【００２９】フィニッシングコンパウンドの調製 密閉型ミキサーにて、表Ｖに示す配合のうち、加硫促進
剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチを調製し
た。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１５０℃で
あった。オープンロールにて残りの配合剤をマスターバ
ッチに添加し未加硫のゴムを調製した。
剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチを調製し
た。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１５０℃で
あった。オープンロールにて残りの配合剤をマスターバ
ッチに添加し未加硫のゴムを調製した。
【００３０】カーカスコンパウンドの調製 密閉型ミキサーにて、表VIに示す配合のうち、加硫促進
剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチを調製し
た。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１５０℃で
あった。オープンロールにて残りの配合剤をマスターバ
ッチに添加し未加硫のゴムを調製した。
剤と硫黄以外の原料を混合したマスターバッチを調製し
た。標準の混合時間は３．５分で放出温度は１５０℃で
あった。オープンロールにて残りの配合剤をマスターバ
ッチに添加し未加硫のゴムを調製した。
【００３１】空気入りタイヤの評価 表VII に示すように、フィニッシングコンパウンド及び
／又はカーカスコートコンパウンドにガス吸着剤を配合
し、そのコンパウンドを使って、熱可塑性エラストマー
組成物をインナーライナーとするタイヤを常法に従っ
て、成型、加硫した。加硫後タイヤの熱可塑性エラスト
マー組成物フィルムがフィニッシングとカーカスに挟ま
れた部分の発泡状態を観察した。結果を表VII に示す。
／又はカーカスコートコンパウンドにガス吸着剤を配合
し、そのコンパウンドを使って、熱可塑性エラストマー
組成物をインナーライナーとするタイヤを常法に従っ
て、成型、加硫した。加硫後タイヤの熱可塑性エラスト
マー組成物フィルムがフィニッシングとカーカスに挟ま
れた部分の発泡状態を観察した。結果を表VII に示す。
【００３２】
【表７】
【００３３】
【発明の効果】以上の通り、本発明に従えば、熱可塑性
エラストマー組成物フィルムに接するゴム組成物層中に
特定のガス吸着剤を配合することにより熱可塑性エラス
トマー組成物フィルムの発泡を効果的に防止することが
でき、製品不良の問題を解決することができる。
エラストマー組成物フィルムに接するゴム組成物層中に
特定のガス吸着剤を配合することにより熱可塑性エラス
トマー組成物フィルムの発泡を効果的に防止することが
でき、製品不良の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱可塑性エラストマー組成物フィルムをカーカ
ス及びフィニッシングのゴム層間に挟んで加硫した場合
に発泡する状態を示す図面である。
ス及びフィニッシングのゴム層間に挟んで加硫した場合
に発泡する状態を示す図面である。
１…熱可塑性エラストマー組成物フィルム ２…カーカス ３…フィニッシング Ａ…熱可塑性エラストマー組成物フィルムの発泡部分
Claims (2)
- 【請求項１】 ジエン系ゴム１００重量部並びにゼオラ
イト、活性炭、シリカゲル、アルミナゲル及び酸化カル
シウムからなる群から選ばれた少なくとも１種の吸着剤
５重量部以上を配合してなるジエン系ゴム組成物と、熱
可塑性樹脂中に少なくともその一部が架橋されたエラス
トマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物
とを積層し、加硫してなる積層体。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマー組成物を構成成分
として含む空気入りタイヤにおいて、請求項１に記載の
積層体を用いた空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135273A JPH10324118A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135273A JPH10324118A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324118A true JPH10324118A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15147857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9135273A Pending JPH10324118A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324118A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-05-26 JP JP9135273A patent/JPH10324118A/ja active Pending
Cited By (13)
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