JPH10323970A - 輪転印刷機用のスリーブ状体 - Google Patents

輪転印刷機用のスリーブ状体

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JPH10323970A
JPH10323970A JP10131794A JP13179498A JPH10323970A JP H10323970 A JPH10323970 A JP H10323970A JP 10131794 A JP10131794 A JP 10131794A JP 13179498 A JP13179498 A JP 13179498A JP H10323970 A JPH10323970 A JP H10323970A
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JP
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strip
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narrow
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Application number
JP10131794A
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English (en)
Inventor
Udo Tittgemeyer
ティットゲマイアー ウード
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術の弱点及び欠点を除くことを出発点
として、転写担体、印刷版、印刷胴被覆層などを製造す
るために曲げ剛さ及び強度の点で最適化されたベース支
持体スリーブを低廉なコストで印刷業界に供用する。 【解決手段】 円筒形ベース支持体に装着され再び該円
筒形ベース支持体から取り外される、輪転印刷機用のス
リーブ状体において、第１のリード１２で巻成された細
幅帯材６から成る第１帯層１０が別の材料でカバーされ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば凹版印刷で
は弾性的な印刷胴被覆層の支持体として使用され、フレ
キソ印刷では接着可能な鉛版を、またオフセット印刷法
では弾性的な被覆層を交換可能な転写担体スリーブとし
て装着する、輪転印刷機用のベース支持体スリーブに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第３９０８９９９
号明細書に基づいて、圧縮可能な成層被覆体を設けた交
換可能なスリーブがすでに公知になっている。該スリー
ブは、カーボン繊維強化することもできるプラスチック
製支持体スリーブ或いは、例えばアルミニウム管のよう
な金属管製支持体スリーブから成っている。該スリーブ
の肉厚は材料に応じて０．２〜３．０ｍｍである。
【０００３】成層被覆体用の支持体スリーブとしてプラ
スチック製スリーブを使用する場合には該プラスチック
製スリーブの弾性係数が著しく低いために、印刷胴にお
ける充分な座着強度を得るために、このようなプラスチ
ック製スリーブでは必然的に高い壁厚が生じる。プラス
チック製スリーブの周面に、例えばゴムブランケット成
層被覆体としてエラストマーが装着される場合、該エラ
ストマーは製造プロセスにおいて加硫されねばならな
い。このために製作時に鋼製のベース胴は、エラストマ
ー成層被覆体を有するプラスチック製ベーススリーブと
一緒に、加硫期に約１時間にわたって最高２００℃の温
度に曝される。その結果、プラスチック製スリーブには
寸法精度損が生じ、かつ全構造中に内部応力が惹起され
る。
【０００４】プラスチック製スリーブの感温性は、該プ
ラスチック製スリーブを所要精度で製作することを困難
にする。更に高速運転の輪転印刷機では、荷電及び帯電
に関するプラスチックの絶縁性質はクリティカルなもの
としてランク付けされねばらない。そればかりか、低い
弾性係数の故にスリーブ壁厚を一層厚くすることが必要
になることに基づいて、プラスチック製スリーブのコス
トが、無視できないほど割高になる。
【０００５】欧州特許出願公開第０４２１１４５号明細
書に基づいて、ギャップのない外面を有する管状のゴム
ブランケットをゴム胴に取り外し可能に装着する形式の
平版印刷機が公知になっている。
【０００６】前掲の欧州特許出願公開第０４２１１４５
号明細書に開示された管状のゴムブランケットにおける
ベース層はニッケルから成っている。弾性的な成層被覆
体用のベース支持体スリーブとしてのニッケルスリーブ
は電鋳法で製作される。所要寸法で正確に製作された母
型胴は電鋳ニッケル浴に浸漬されるので、電解液からニ
ッケルが析出される。ニッケル層は支持体胴に沈着す
る。薄いニッケル皮膜は、胴表面の全幾何学形状を正確
に型取るので、胴ベースの精度をニッケルスリーブに受
け継ぐことが可能である。電鋳的製造プロセスは、環境
汚染が著しく、時間がかかり、かつ需用電流が極めて高
い。当今の製造法によれば、ニッケル皮膜をロール掛け
によってしごいて母型胴から剥離することが慣用されて
いるので、その結果、材料は強い変形作用と延伸作用を
受ける。この操作は精度に極めてネガティブな影響を及
ぼす。
【０００７】電鋳法で製作されたニッケルスリーブは
０．１〜０．３ｍｍの肉厚を有し、この肉厚によって極
めて屈曲の影響を受けやすくなり、このことにより取り
扱いを極めて慎重に行わなければならない。ニッケル析
出プロセスで肉厚が増大すると、ニッケルスリーブが著
しくコスト高となってしまい、さらにニッケルスリーブ
を母型胴から剥離することが一層困難になる。
【０００８】ドイツ連邦共和国特許第４１４０７６８号
明細書並びにドイツ連邦共和国特許第４３１５９９６号
明細書に基づいて、中空円筒体形状に丸め成形されたプ
レートの、互いに向き合った端縁を溶接シームによって
互いに接合した形式のオフセット印刷版板が公知になっ
ている。その場合の溶接プロセスは、上面側と下面側に
凹面形状を有する溶接シームが生じるように管制されね
ばならない。
【０００９】プレートの両端縁の前記溶接技術は、有限
的なプレートを使用することを出発点としている。後に
スリーブの周壁面を形成することになる金属薄板の伸直
長さ区分を正確に平行にかつ±０．１以下の要求精度で
断裁することは困難である。更に溶接時の熱導入によっ
て、溶接シーム域において材料に縦方向歪みが生じるこ
とを回避することは到底不可能である。この方式で製作
されたスリーブを使用する場合、前記縦方向歪みつまり
伸びに基づいて必然的に、溶接シームの波打ちと相俟っ
て空気巻込みが生じ、この巻込み空気は、スリーブに外
圧が作用した場合に、スリーブの下に分配され、或いは
スリーブの下を周回移動し、ひいてはスリーブが回動す
ることになる。
【００１０】金属薄板をフォーマット全体にわたって丸
め成形する場合、許容可能な真円筒形を得ることは不可
能である。付加的な作業段階として、寸法精度及び形状
精度を得るためにスリーブ口径の後補正を放棄する訳に
はいかない。その場合に発生する材料応力は極度に高
く、その克服は極めて困難である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前挙
の従来技術の弱点及び欠点を除くことを出発点として、
転写担体、印刷版、印刷胴被覆層などを製造するために
曲げ剛さ及び強度の点で最適化されたベース支持体スリ
ーブを低廉なコストで印刷業界に供用することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、請求項１の特徴部に記載した通り、第
１のリードで巻成された細幅帯材から成る第１帯層が別
の材料でカバーされている点にある。
【００１３】
【発明の効果】本発明の解決手段に基づいて、ベース支
持体スリーブの極度に薄い肉厚を維持するという条件下
で、該ベース支持体スリーブの曲げ剛さの格別顕著な改
善が得られる。使用される細幅の帯材（つまり極薄の金
属箔）は温度に対して著しく高い安定性を有している。
その上、使用される細幅の帯材は全く低廉であり、かつ
産業的に自動化可能な製造法でベース支持体スリーブの
コストに見合った生産を可能にする。ベース支持体スリ
ーブにサンドイッチ構造を活用することによって、ベー
ス支持体スリーブの質量が僅かでありながら、印刷業界
に寄与する卓越した強度特性と曲げ剛さ特性が得られ
る。
【００１４】本発明の思想の更に有利な構成では、細幅
帯材の第１帯層と少なくとも１つの別の帯層との間に、
接着剤層が設けられている。巻成済みの第１帯層に被着
可能な別の材料としては、例えばゴムブランケットに類
似した圧縮可能なカバー層のような機能層を設けるこ
と、或いは細幅帯材の別の帯層を設けることが可能であ
る。接着剤層は、スリーブの耐密性を保証すると共に、
層相互の粘着を維持する役目を有している。
【００１５】別の帯層は、細幅帯材の第１帯層に対し
て、この第１帯層に等しいリードを有してはいるが、第
１帯層とは異なった帯幅を有するように、構成・配置さ
れている。これとは択一的な実施形態として、同一の細
幅帯材の別の帯層を、第１リードとは逆向きのリードで
もって、前記細幅帯材の第１帯層の上に巻付けることも
可能である。
【００１６】また同一帯幅の帯材を、その下に位置する
帯層に対して、帯幅の半分だけずらして巻成することも
可能である。
【００１７】殊に有利な実施形態では、細幅帯材は温度
安定性の薄い金属箔であり、該金属箔の帯幅は１０〜１
００ｍｍ、殊に４０ｍｍである。極薄の金属箔帯材の肉
厚を０．０５〜０．１５ｍｍに選べば、加工容易性が保
証される。第１帯層及び少なくとも１つの別の帯層を巻
成する巻成角度は、各巻成回転当り細幅帯材の帯幅１つ
分を巻上げるように選ばれている。
【００１８】有利な構成では、細幅帯材の第１帯層と少
なくとも１つの別の帯層との間に接着剤層を配置してサ
ンドイッチ構造を形成することによって、ベース支持体
スリーブの負荷ゾーンが半径方向外向きにずらされてい
る。該接着剤層の接着剤は、細幅の帯材に対比して遥か
に低い弾性係数を有しているので、印刷胴にベース支持
体スリーブを被せ嵌めたり引き抜いたりする際に、ベー
ス支持体スリーブの伸びに該接着剤層が影響を及ぼすこ
とはない。接着剤層の層厚は０．０１〜０．１ｍｍであ
るのが有利である。本発明によるベース支持体スリーブ
の接着剤層は、細幅帯材の第１帯層と少なくとも１層の
別の帯層との間の相対運動を阻止している。該接着剤層
は、ベース支持体スリーブの伸び時に単に剪断応力を受
けるにすぎない。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
例を詳説する。
【００２０】図１には、本発明によるベース支持体スリ
ーブを製造するための、複数の空気孔を穿設した巻成心
棒１が図示されている。該巻成心棒１は心棒軸線９を中
心として回転し、かつ両側でジャーナルピン５を介して
軸支されている。巻成心棒１の表面からベース支持体ス
リーブを取り外すために複数の空気孔４が設けられてお
り、該空気孔を介してベース支持体スリーブの下に空気
クッションが形成される。ベース支持体スリーブの内径
は心棒直径３によって決定される。
【００２１】図２には、極度に薄肉に圧延された金属箔
から成る細幅帯材６の供給ロールが図示されている。該
帯材６の帯幅７は１０〜１００ｍｍ、殊に有利には約４
０ｍｍであり、また帯材６の帯肉厚８は約０．０５ｍｍ
である。
【００２２】図３には、ベース支持体スリーブの細幅帯
材６から成る第１帯層の配置が示されている。該細幅帯
材６は、ベース支持体スリーブの第１帯層１０を生ぜし
めるように前記巻成心棒１の周面に巻成されている。細
幅帯材６は、巻成角度αだけ斜向させて方位づけられて
いるので、第１帯層１０の個々のワインディングは、継
目溝を形成することなく、またオーバーラップなしに互
いに接し合う。しかも細幅帯材６の各側縁２１，２２
は、互いに突合わさる突合せ部位１３を形成する。従っ
て本発明によるベース支持体スリーブの第１の材料層
は、巻成心棒１の表面によって支持される第１帯層１０
から成り、該第１帯層はやや斜向して方位づけられて巻
成心棒１の全幅２にわたって延びている。薄肉の帯材６
の第１帯層１０の外径は符号１１で表示されている。
【００２３】各巻成回転毎に生じるスリーブ形成ストラ
ップの側縁２２が、細幅帯材６の、その都度先行するス
トラップの側縁２１と相俟って突合せ部位１３を形成す
る。該突合せ部位１３に沿って背間幅帯材６の側縁２１
と２２は、両者間に継目溝（目地溝）を形成することな
く、或いは相互にオーバーラップすることなく、相互に
接し合う。突合せ部位１３に継目溝が形成されると、ベ
ース支持体スリーブに曲げ剛さは得られなくなる。それ
ばかりか印刷胴へのベース支持体スリーブの組付け及び
印刷胴からのベース支持体スリーブの組外しのために必
要な空気クッションは形成しにくくなり、或いは全く形
成されなくすらなる。また各突合せ部位１３に沿って細
幅帯材６がオーバーラップすると、ベース支持体スリー
ブに要求されている精度はダメージを受ける。
【００２４】図４にはベース支持体スリーブが、細幅帯
材６の第１帯層１０の上面に細幅帯材６の別の帯層１４
を被着する状態で図示されている。
【００２５】ベース支持体スリーブの基本層を形成する
ところの、細幅帯材６の第１帯層１０は、心棒軸線９に
下ろした法線２５に対して垂直に第１巻成角度αをとっ
て方位づけられている。側縁２１と２２は互いに夫々突
合せ部位１３を形成している。細幅帯材６の別の帯層１
４は、図４では図示を省いたが接着剤層１８を介して細
幅帯材６の第１帯層１０の上面に被着される。細幅帯材
６の少なくとも１層の別の層１４は、第１帯層１０の巻
成方向とは逆向きに巻成角度αをとって方位づけられて
いる。第１帯層１０の第１のリード１２とは逆向きのリ
ード１６で巻成される少なくとも１層の別の層１４も同
じく突合せ部位１５を有し、該突合せ部位に沿って細幅
帯材６の側縁２１と２２は互いに突合わされる。第１帯
層１０と、少なくとも１層の別の帯層１４との間に塗被
された接着剤層１８によってベース支持体スリーブは付
加的に強化される（図６も参照）。但し図４では該接着
剤層１８は図示を省かれている。第１帯層１０の突合せ
部位１３と別の帯層１４の突合せ部位１５は夫々、巻成
角度αつまりリード角αに応じて交差状に互いにオーバ
ーラップする。図３の図示を補充して図４には心棒軸線
９に対する法線２５が図示されており、該法線に対して
巻成角度α分だけ斜めに方位づけて細幅帯材６の第１帯
層１０は巻成される。
【００２６】細幅帯材６は、極薄に圧延された金属箔で
あり、該金属箔は、１００分の数ミリメートルの肉厚を
有しているにすぎない。細幅帯材６の帯幅７は１０〜１
００ｍｍ、例えば４０ｍｍであり、これは良好な加工を
可能にする。
【００２７】図４で示した２方向に巻成されたベース支
持体スリーブは、サンドイッチ構造２０で複合体として
構成されて大きな座屈剛さを有している。この大きな座
屈剛さを得るための条件は、第１帯層１０においても、
別の帯層１４においても突合せ部位１３，１５が継目溝
なしに形成されておりかつ細幅帯材６の側縁２１と２２
が前記突合せ部位１３，１５に沿って互いに突合わさ
り、決して互いにオーバーラップしていないことであ
る。
【００２８】図５に示したように最も単純な例では、す
ぐ下位の帯層に対して等幅の帯材を帯幅の半分だけずら
して巻成することも可能である。先ず第１帯層１０が巻
成角度つまりリード角度αで心棒表面１７に沿って巻成
される。細幅帯材６の側縁２１と２２は夫々突合せ部位
１３を形成する。細幅帯材６の、続いて巻成される別の
帯層１４は、図５の図示例では、第１帯層１０に対して
帯幅の半分だけずらして被着される。巻成中に生じる突
合せ部位１５は、第１帯層１０の突合せ部位１３の真上
には位置せず、該突合せ部位１３に対して夫々帯幅の半
分だけずらされて位置している。これは、本発明による
ベース支持体スリーブの座屈強さの改善に著しく寄与す
る。
【００２９】図６には、巻成心棒１の心棒表面１７をめ
ぐって位置するベース支持体スリーブが図示されてい
る。該ベース支持体スリーブは、図３においてすでに図
示したような第１帯層１０を有している。該第１帯層１
０の突合せ部位１３に沿って細幅帯材６の側縁２１，２
２が、継目溝を形成することなく、かつ相互にオーバー
ラップすることなく互いに接し合っている。突合せ部位
１３の形成精度は後のベース支持体スリーブ２７の精度
を先決し、かつ該ベース支持体スリーブを輪転印刷機の
印刷胴に被せ嵌める際に、組付け又は組外し時に必要な
空気クッションの形成を可能にする。図面から判るよう
に細幅帯材６の第１帯層１０の上には接着剤層１８が塗
被されている。該接着剤層１８に賦与された機能は、個
々の帯層１０，１４の相互ずれを避けること並びに第１
帯層１０の個々の突合せ部位１３をシールすることであ
る。接着剤層１８は、発生する接線方向力もしくは剪断
応力を吸収するために、可能な限り薄く、０．０７ｍｍ
の層厚範囲内に形成されている。
【００３０】図６から判るように接着剤層１８の上位に
は細幅帯材６の別の帯層１４が位置している。少なくと
も１層の別の帯層１４は、図４に図示したように、第１
帯層１０のリード１２とは逆向きのリード１６で被着さ
れている。逆向きのリード１６によって、少なくとも１
層の別の帯層１４の突合せ部位１５は、第１帯層１０の
突合せ部位１３の真上には位置していない。第１帯層１
０と接着剤層１８と少なくとも１層の別の層１４とは、
材料複合体としてベース支持体スリーブ２７のサンドイ
ッチ構造２０を形成している。
【００３１】巻成された材料複合体内における第１帯層
１０の突合せ部位１３と別の帯層１４の帯層１５との相
互カバーによって、サンドイッチ構造に形成されたベー
ス支持体スリーブ２７には高い座屈強度並びに著しく高
い曲げ剛さが与えられる。ベース支持体スリーブ２７の
２層構造以外に、図６に例示したようにベース支持体ス
リーブ２７は、更に別の帯層、つまり第３帯層２６を有
することもできる。この第３帯層２６は、やはり層厚１
９の接着剤層１８を介して別の帯層１４の上に被着され
ている。この場合、細幅帯材６の第３帯層２６の突合せ
部位２３は、別の帯層１４の突合せ部位の真上には位置
しないように配置されている。これは例えば、細幅帯材
６の帯幅７を変化することによって、或いは巻成角度
α、要するにリード角を変化することによって得ること
ができる。
【００３２】有利な実施形態では、全ての帯層１０，１
４，２６の帯幅が等しい場合には、夫々後続する帯層
は、先行帯層に対して帯幅７の一部分だけずらして巻成
される。そのずらし量は、帯層の層数に応じて決まる。
帯層の層数に応じたずらし量は例えば、２帯層１０，１
４を巻成する場合には夫々帯幅７の１／２に相当し、３
帯層１０，１４，２６を巻成する場合には夫々帯幅７の
１／３に相当する。３層巻きの場合に各帯層１０，１
４，２６を帯幅７の一部分だけずらして巻成することに
よって付随する利点は、各帯層の突合せ部位が軸方向で
交差せず、これによってベース支持体スリーブの表面、
特に該スリーブの真円性が著しく改善されることであ
る。
【００３３】図７には、例えばオフセット印刷法のため
に必要とされるような弾性被覆層２８を装着する２方向
に巻成されたベース支持体スリーブ２７が図示されてい
る。前記弾性被覆層２８の構造及び弾性被覆層の成層順
序は、本発明の要旨には関わりがないので、その説明は
ここでは省略する。
【００３４】図７ではベース支持体スリーブ２７の成層
系列は尺度正しく図示されている訳ではない。細幅帯材
６の第１帯層１０は突合せ部位１３を形成して別の帯層
１４の下位に配置されている。別の帯層１４とその下の
第１帯層１０との間には接着剤層１８が介在しており、
該接着剤層は、細幅帯材６に比して遥かに低い弾性係数
を有している。従って該接着剤１８は、第１帯層１０及
び少なくとも１層の別の帯層１４の伸びに影響を及ぼす
ことはない。しかしながら３つの層１０，１４，１８は
サンドイッチ構造で上下に重なって配置されているの
で、これはベース支持体スリーブ２７の曲げ剛さの改善
に顕著な作用効果を及ぼす。
【００３５】図１に示した巻成心棒１にも、また輪転印
刷機の印刷道にも設けられている複数の空気流入ポート
を介して、ベース支持体スリーブ２７は空気クッション
で負荷することができ、これによって印刷胴へのベース
支持体スリーブの組付け及び巻成心棒１又は印刷胴から
のベース支持体スリーブの取り外しが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるベース支持体スリーブ用の複数の
空気孔を有する巻成心棒の斜視図である。
【図２】極度に細幅帯材の供給ロールの斜視図である。
【図３】第１リード方向で巻成された細幅帯材から成る
第１帯層の斜視図である。
【図４】細幅帯材から成る第１帯層を被覆する細幅帯材
から成る第２帯層の斜視図である。
【図５】下位帯層の上に帯幅半分だけずらして巻成され
た等幅の上位帯層の斜視図である。
【図６】巻成心棒の周面に位置しているベース支持体ス
リーブのサンドイッチ構造の横断面図である。
【図７】本発明によるベース支持体スリーブを断面して
示した斜視図である。
【符号の説明】
１ 巻成心棒、 ２ 全幅、 ３ 心棒直径、
４ 空気孔、 ５ジャーナルピン、 ６ 細幅帯
材、 ７ 帯幅、 ８ 帯肉厚、 ９心棒軸線、
１０ 第１帯層、 １１ 第１帯層の外径、 １２
第１のリード、 １３ 突合せ部位、 １４
別の帯層、 １５ 突合せ部位、 １６ 逆向きの
リード、 １７ 心棒表面、 １８ 接着剤層、
１９ 接着剤層厚、 ２０ サンドイッチ構造、
２１，２２ 側縁、 ２３ 突合せ部位、 ２５
胴軸線に対する法線、 ２６ 第３帯層、 ２７
ベース支持体スリーブ、 ２８ 弾性被覆層、 α
第１巻成角度又はリード角
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒形ベース支持体に装着され再び該円
    筒形ベース支持体から取り外される、輪転印刷機用のス
    リーブ状体において、第１のリード（１２）で巻成され
    た細幅帯材（６）から成る第１帯層（１０）が別の材料
    でカバーされていることを特徴とする、輪転印刷機用の
    スリーブ状体。
  2. 【請求項２】 別の材料が、第１帯層（１０）の突合せ
    部位（１３）をカバーするように被着されている、請求
    項１記載のスリーブ状体。
  3. 【請求項３】 別の材料が、細幅帯材（６）の別の帯層
    （１４）であり、該帯層が、第１帯層（１０）の突合せ
    部位（１３）をオーバーラップするように被着されてい
    る、請求項１記載のスリーブ状体。
  4. 【請求項４】 細幅帯材（６）の第１帯層（１０）と別
    の帯層（１４）との間に、接着剤層（１８）が設けられ
    ている、請求項３記載のスリーブ状体。
  5. 【請求項５】 接着剤層（１８）として嫌気菌性接着剤
    が設けられている、請求項４記載のスリーブ状体。
  6. 【請求項６】 接着剤層（１８）として、サンドイッチ
    を形成するエポキシ系が設けられている、請求項４記載
    のスリーブ状体。
  7. 【請求項７】 細幅帯材（６）の別の帯層（１４）が、
    第１のリード（１２）で、しかも細幅帯材（６）の異な
    った帯幅（７）で巻成されている、請求項３記載のスリ
    ーブ状体。
  8. 【請求項８】 細幅帯材（６）の別の帯層（１４）が、
    第１のリード（１２）とは逆向きのリード（１６）で、
    細幅帯材（６）の第１帯層（１０）の上面に巻成されて
    いる、請求項３記載のスリーブ状体。
  9. 【請求項９】 細幅帯材（６）の全ての帯層（１０，１
    ４，２６）の帯幅（７）が等しい場合、その都度先行す
    る帯層（１０，１４）に対して、その都度後続する帯層
    （１４，２６）が、帯層数の逆数値に相当する帯幅
    （７）の部分だけずらして巻成されている、請求項３記
    載のスリーブ状体。
  10. 【請求項１０】 帯材（６）が温度安定性の薄い金属箔
    である、請求項１記載のスリーブ状体。
  11. 【請求項１１】 帯材（６）の帯幅（７）が１０〜１０
    ０ｍｍである、請求項１記載のスリーブ状体。
  12. 【請求項１２】 帯材（６）の帯肉厚が０．０５〜０．
    ２ｍｍである、請求項１記載のスリーブ状体。
  13. 【請求項１３】 細幅帯材（６）の巻成角度（α）が、
    各巻成回転当り前記細幅帯材（６）の帯幅（７）分だけ
    送りを行うように選ばれている、請求項１記載のスリー
    ブ状体。
  14. 【請求項１４】 帯材（６）の第１帯層及び別の帯層
    （１４，２６）が、帯材側縁をオーバーラップさせずか
    つ帯材側縁間に継目溝を形成することなしに巻成されて
    いる、請求項１記載のスリーブ状体。
  15. 【請求項１５】 細幅帯材（６）の第１帯層（１０）と
    別の帯層（１４）との間に接着剤層（１８）を配置して
    サンドイッチ構造（２０）を形成することによって、ベ
    ース支持体スリーブの負荷ゾーンが半径方向外向きにず
    らされている、請求項１記載のスリーブ状体。
  16. 【請求項１６】 接着剤層（１８）が、細幅帯材（６）
    に対比して僅かな弾性係数を有していることに基づい
    て、サンドイッチ構造（２０）内における帯層（１０，
    １４，２６）の半径方向間隔を規定している、請求項４
    記載のスリーブ状体。
  17. 【請求項１７】 接着剤層厚（１９）が０．０１〜０．
    １ｍｍである、請求項４記載のスリーブ状体。
  18. 【請求項１８】 接着剤層（１８）が、細幅帯材（６）
    の第１帯層（１０）と少なくとも１層の別の帯層（１
    ４）との間の相対運動を阻止している、請求項４記載の
    スリーブ状体。
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