JPH10323652A

JPH10323652A - 生ごみ処理方法と、その方法を実施するための生ごみ処理装置

Info

Publication number: JPH10323652A
Application number: JP9150160A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Hashiguchi; 裕昭橋口
Original assignee: PURIO KK
Current assignee: PURIO KK
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみを悪臭を発生させずに効率良く処理す
る方法と、その装置を提供する。【解決手段】底面に通水用小孔群を設けた生ごみ攪拌
槽内に有機微生物担体を相当量収納しておき、その中に
随時生ごみを投入し、その上から水を掛けると共に生ご
みと微生物担体とを攪拌混合し、攪拌槽底面の小孔群か
ら流下する流出水を固形の微生物活性剤に接触流過させ
た後に培養槽に蓄え、その培養槽内において流出水を微
細気泡散気装置によりエアレ−ションして酸素濃度を高
めることによって好気性微生物の増殖を促進させ、その
多量の微生物を含む流出水を攪拌槽内に戻して生ごみと
混合して生ごみを分解処理する方法と、底面３ａに小孔
群２を貫設した攪拌槽３の下方に微生物活性剤５を収納
した通水容器１４を設け、その下方に散気管１５を配設
した培養槽６を設け、培養槽６内の流出水４をポンプ１
７で攪拌槽３内に送れるようにした生ごみの処理装置で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は家庭、学校、病院、
給食センタ−、老人ホ−ム、ホテル、デパ−ト、飲食店
などに発生する生ごみを微生物学的に効率良く分解処理
する方法とその方法に用いる生ごみの処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】家庭用及び業務用の生ごみを処理する従
来の装置は、生ごみと粉又は粒状の微生物担体や土を混
合攪拌によって生ごみ固体の減縮処理するものであっ
て、その排出基準値以下に処理をして土壌に廃棄する
か、又は粉体や粒体が肥料として利用がなされている。
このような技術では、生ごみを完全に消滅させることは
できず、最終的に装置内に残渣物が残されて蓄積し、蓄
積の程度をみながら適時にこれを排出除去せさざるを得
ない難点があった。また、それら従来の処理装置におい
ては処理効率が悪く、悪臭の発生が避けられなかった。
そのため発生する悪臭の除去についてはオゾンを用いた
り脱臭剤を使用したり排気管から別の場所に放出してい
るが実態である。

【０００３】さらに、分解処理効率を高めるために、生
ごみ処理容器内の温度管理機構を設けたものが提案され
ている。そして通常その管理される温度は４０〜７０゜
Ｃの比較的高い温度域で行なわれる。この温度域でなさ
れる処理は、生ごみ分解効率においては優れてはいる
が、生ごみを微生物が発酵させて分解する処理となるの
で分解生成された悪臭（臭気性ガス）が発生してしま
う。

【０００４】また、ごみの含水量が減少すると分解が進
まなくなるので、適宜散水が行なわれているが、水温は
通常１０〜１５゜Ｃなので散水によって温度が下がる。
その温度を上げるためにヒ−タ−のエネルギ−消費量が
増えることになる。このためにできるだけ散水量は少な
くさせたり、投入する生ごみの水切りを行なうなどの配
慮されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたもので、生ごみからの悪臭を発生させず
に、投入した生ごみを効率良く消滅させる微生物による
生ごみ処理方法と、その方法を実施するための優れた能
力を有するコンパクトな生ごみ処理装置を提供するもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の生ごみ処理方法については、底面３ａに通
水用小孔群２を設けた生ごみ攪拌槽３内に難分解性の有
機微生物担体１を相当量収納しておき、その中に随時生
ごみを投入し、その上から多量の水を掛けると共に生ご
みと前記微生物担体１とを攪拌混合し、攪拌槽３底面の
小孔群２から流下する流出水４を固形の微生物活性剤５
の表面に接触流過させた後に微生物の培養槽６に蓄る。
そして、その培養槽６内において前記流出水４を微細気
泡散気装置７によりエアレ−ションして酸素濃度を高め
ることによって好気性微生物の増殖を促進させ、その多
量の微生物を含む流出水４を前記攪拌槽３内に戻して生
ごみと混合し、多量に増殖させた微生物により効率良く
生ごみを分解処理することを特徴とするものである。

【０００７】また、上記構成の方法において、エアレ−
ションするためのエア−取入口８を攪拌槽３内の空間に
開口して空気と共に生ごみの悪臭を流出水４内に導き入
れ、悪臭を培養槽６内で無臭化処理することを特徴とす
るものである。

【０００８】また、上記方法を実施するための生ごみ処
理装置については、ケ−ス９内に設けた攪拌槽３の略中
央対向側壁３ｂに軸受を設けてその軸受に攪拌板１０を
備えた回転軸１１を軸承し、その攪拌板３の底面３ａを
前記攪拌板１０の先端辺縁１０ａが近接状態となる半筒
状に形成し、その底面３ａに難分解性の有機微生物担体
１の粒よりも僅か小さい小孔群２を貫設し、前記回転軸
１１をその攪拌槽３に隣設したモ−タ−１２により伝達
機構１３を介して間欠的な緩慢回転ができるようにす
る。

【０００９】また前記攪拌槽３の小孔群２の直下方に流
出水４が表面を通過できる固形の微生物活性剤５を収納
した通水容器１４を設け、さらにその通水容器１４の下
方に流出水４を受け入れる微生物の培養槽６を設ける。
その培養槽６内の底部に散気管１５を配設した微細気泡
散気装置７を設け、前記攪拌槽３の開口部３ｃに送水用
ノズル１６を配設し、前記培養槽６内の流出水４をポン
プ１７を介して送水パイプ１８により攪拌槽３内に誘導
できるようにし、制御盤１９により前記モ−タ−１２、
ポンプ１７の稼働制御が行なえるようにする。

【００１０】そして、攪拌槽３内に難分解性の有機微生
物担体１を相当量収納しておいて随時生ごみを投入し、
水を掛けると共にモ−タ−１２で微生物担体１と生ごみ
を間欠的な緩慢回転により攪拌混合し、小孔群２から微
生物活性剤５に接触して流出し、培養槽６内に蓄えられ
多量に増殖した微生物を含む流出水４を攪拌槽３内に戻
して効率よく生ごみを分解処理するものである。

【００１１】また上記構成の装置において、前記微細気
泡散気装置７のエア−取入口８を攪拌槽３内の空間に開
口して成るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は生ごみの処理方法とその
方法を実施するための生ごみ処理装置に関するもので、
その実施の形態を以下図面で説明する。まず、本発明の
生ごみの処理方法について説明する。

【００１３】本発明は、底面３ａに通水用小孔群２を設
けた生ごみ攪拌槽３内に有機性の微生物担体１を相当量
収納しておき、図１のフロ−図に示すように、その中に
随時生ごみを投入し、その上から多量の水を掛けると共
に生ごみと前記微生物担体１とを攪拌混合し、攪拌槽３
底面の小孔群２から流下する流出水４を固形の微生物活
性剤５の表面に接触流過させた後に微生物の培養槽６に
蓄える。

【００１４】そして、その培養槽６内において前記流出
水４を微細気泡散気装置７によりエアレ−ションして酸
素濃度を最大限高めることによって好気性微生物の増殖
を促進させ、その多量の微生物を含む流出水４を前記攪
拌槽３内に戻して生ごみと混合し、多量に増殖させた微
生物により効率良く生ごみを分解処理する。有機微生物
担体１は分解し難いものを使用するが、生ごみと一緒に
少しづつ減少するのでその減少分は適宜補っておく。

【００１５】そして、図２の装置に示すように、エアレ
−ションするためのエア−取入口８を攪拌槽３内の空間
に開口してエア−パイプ２９を介して攪拌槽３内にある
悪臭を流出水４内に導き入れ、悪臭を攪拌槽３外に排出
させずに培養槽６内で無臭化処理する。

【００１６】次に本発明の上記の方法を実施するための
生ごみ処理装置について説明する。本発明の生ごみ処理
装置は図２に示すように、ケ−ス９内に設けた攪拌槽３
の略中央対向側壁３ｂに軸受を設けてその軸受に半径方
向に突出させた数枚（図２は攪拌板１０が４枚の場合で
ある）の攪拌板１０を角度間隔置きに備えた回転軸１１
を軸承し、その攪拌槽３の底面３ａを前記攪拌板１０の
先端辺縁１０ａが近接状態となる半筒状に形成する。

【００１７】そして、その底面３ａに難分解性の有機微
生物担体１の粒よりも僅か小さい小孔群２を貫設し、前
記回転軸１１をその攪拌槽３に隣設したモ−タ−１２に
より駆動プ−リ−２０ａ、従動プ−リ−２０ｂ及び駆動
ベルト２１などの伝達機構１３と減速機２２などを介し
て間欠的な緩慢回転ができるようにする。

【００１８】使用する有機性の微生物担体１としては、
微生物によって分解し難いもの、例えば籾殻やおがくず
が好適である。小孔群２の孔の大きさは籾殻１やおがく
ずの粒よりも僅か小さい１〜２ｍｍ径とし、その大きさ
の小孔を多数一面に配列して小孔群を形成する。前記攪
拌板１０の先端辺縁１０ａが近接状態となっているの
で、攪拌板１０の回転により小孔に引掛かった生ごみや
微生物担体１の微小片が先端辺縁１０ａにより外に押出
されそのまま小孔から微小片が落下して小孔の目詰りが
起こらず、常に流出水４の滴下通路が確保される。

【００１９】また前記攪拌槽３の小孔群２の直下方に流
出水４が表面を通過できる固形の微生物活性剤５を収納
した通水容器１４を設け、さらにその通水容器１４の下
方に流出水４を受け入れる微生物の培養槽６を設ける。

【００２０】流出水４を固形の微生物活性剤５に接触さ
せるのは微生物の生ごみ処理効率を高めるためである。
その微生物活性剤５として、例えば下記表１の成分表に
示される固形ペレットを使用すると効果的である。

【００２１】

【表１】含有物質含有率（％）水分６．８（有機物３４．５Ｔ−Ｃ（ト−タル炭素）１５．０Ｔ−Ｎ（ト−タルチッ素）０．８９ＰＨ値２．８９ＳｉＯ₂ ５０．５Ａｌ₂Ｏ₃ ７．４Ｆｅ₂Ｏ₃ ４．１Ｎａ₂Ｏ０．７Ｋ₂Ｏ０．５ＣａＯ１．２ＭｇＯ１．９その他１７．８１（Ｃ／Ｎ１５）

【００２２】前記固形ペレットの微生物活性剤５を使用
した場合、その微生物活性剤５が水に接触すると表面か
ら構成成分が溶け出し、その液は多量のＳＯ₄ ^2- の陰イ
オンを含有し且つＰＨ値が約３である微生物活性化物質
となる。その微生物活性化物質の成分は下記イオンクロ
マトグラフによる分析表（表２）に示されようであっ
た。下記分析表（表２）は前記固形ペレットを粉末にし
て５倍重量の水に混合し、含まれる成分を水に抽出させ
て得られたものである。この表２に示されるように、Ｓ
Ｏ₄ ^2- が６３１０ｍｇｌ^-1と圧倒的に多く、この量は前
記固形ペレット中に含まれる量に換算すると３５０００
Ｋｇ^-1となり全体構成比の３．４％となる。

【００２３】

【表２】イオンクロマトグラフによる分析表陰イオンＳＯ₄ ^2- ６３１０ｍｇｌ^-1（35000ｋｇ^-1：3.4％／ペレットに該当）陽イオンＮａ⁺ ９８ｍｇｌ^-1 ＮＨ₄ １５０ｍｇｌ^-1 Ｍｇ１７０ｍｇｌ^-1 Ｃａ²⁺ ４３０ｍｇｌ^-1 （ＰＨ値３）

【００２４】前記小孔群２から滴下する流出水４の中に
は籾殻等の有機微生物担体１と生ごみの微小片を多量に
含む。その流出水４は、前記小孔群２から滴下し前記固
形ペレットの微生物活性剤５に接触して溶出成分を含ま
せて、前記培養槽６内に溜まる。前記培養槽６内の底部
にエア−パイプ２９を介して散気管１５を配設した微細
気泡散気装置７を設けて前記流出水４をエアレ−ション
する。多量に増殖した微生物全体に供給できるだけの大
量の酸素が供給できないと微生物の大量増殖は実現でき
ない。そして、前記前記微生物活性化物質を含み且つ生
ごみや微生物担体１の微小片を含む流出水４は微生物の
培養槽６内において前記エアレ−ションによる高濃度の
酸素の供給とあいまって生ごみの微小片を餌とする好気
性微生物を大量に増殖させる。即ち、培養槽６は生ごみ
微小片の分解処理機能と、微生物に増殖培養槽としての
両機能を持ち、生ごみの完全処理のために重要な部分を
占めている。

【００２５】好気性微生物をより多く増殖させるには酸
素の供給量を多くしなければならない。しかし通常の散
気管によるエアレ−ションでは水に酸素を大量に溶け込
ませることはできない。本発明に用いる微細気泡散気装
置７の散気管１５は、気泡流による流出水４の攪拌を目
的にするものではなく、高濃度の酸素の供給能力を有す
るもの使用する。例えば従来の一般的な散気管１５は、
せいぜい酸素溶解効率約３％程度であり不十分である。
現在全面曝気して２７％と高性能のものが提供されてい
る。その能力を活かし酸素利用率を高めるために培養槽
６の深さを５０ｃｍ以上にすることが望ましい。そして
バクテリアが盛んにフロツクを形成することができるよ
うになる。

【００２６】また前記攪拌槽３の開口部３ｃに送水用散
水ノズル１６を配設し、前記培養槽６内に溜まった流出
水４をポンプ１７を介して送水パイプ１８により攪拌槽
３内に誘導できるようにし、制御盤１９により前記モ−
タ−１２、ポンプ１７の稼働制御が行なえるようにす
る。前記送水用散水ノズル１６には制御弁２３を介して
送水パイプ２４を通して水を送り込めるようにする。図
２では送水用散水ノズル１６を流出水４の散水と水の散
水とを共有させた場合の形態を示しているが別にそれぞ
れ独立させて設けてもよい。なお、図２中の符号２５は
電源コ−ド、２６は蓋、２７は生ごみ投入口、２８は配
線である。

【００２７】前記モ−タ−１２による攪拌板１０の回転
速度は付属減速機２２により散水された水分を微生物担
体１内に充分抱込むように１分間に１乃至２回程度のゆ
っくりとした回転数とすることが望ましい。前記モ−タ
−１２、ポンプ１７及び制御弁２３の稼働制御は上記生
ごみ処理方法にタイミングに合わせ３０分〜１時間置き
の間欠駆動及び送り量の調節制御を行なうようにする。

【００２８】そして、攪拌槽３内に有機性の微生物担体
１を相当量収納しておいて随時生ごみを水切りせずに投
入し、水を掛けると共にモ−タ−１２で微生物担体１と
生ごみを間欠的な緩慢回転により攪拌混合し、小孔群２
から微生物活性剤５に接触して流出し、培養槽６内に蓄
えられ多量に増殖した微生物を含む流出水４を攪拌槽３
内に戻して効率よく生ごみを分解処理させる。なお、消
耗された籾殻等の微生物担体１の減少分は適宜補充す
る。

【００２９】また、攪拌時に、混合された生ごみと籾殻
の上にさらに微生物活性物質を含む機能水を散水した
り、また微生物活性化物質を投入する点滴装置を設け、
攪拌時に混合された生ごみと籾殻の上にそれらを散水し
たりして効率を高める上でもよい結果をもたらす。

【００３０】本発明においては、投入された通常の生ご
みは１２時間〜２４時間という短時間で殆ど処理され、
毎日生ごみを投入することができる。大量の水の散水に
より温度を下げて中温度域（２０〜３５゜Ｃ）が保た
れ、その温度域において分解処理されるので悪臭（腐敗
臭）は殆ど発生しない。従来の処理装置では高温度域
（４０〜７０゜Ｃ）が分解に適しているとして微生物自
身の発酵熱とヒ−タ−による加熱を利用して槽内を高温
度域に維持していて、その結果として悪臭（腐敗臭）を
発生させている。このため、そのような従来装置では脱
臭、消臭のための薬品の使用やそのための脱臭装置が不
可欠であった。しかし、本発明ではそのような脱臭、消
臭のための薬品や装置が全く不要である。

【００３１】しかしながら、投入された時点ですでに生
ごみはそれ自体が持つ異臭（悪臭）を放つものがあるの
で、この臭いの対策として、前記微細気泡散気装置７の
エア−取入口８を攪拌槽３内の空間に開口し、前記異臭
（悪臭）を空気と共に培養槽６内に導き入れてその中で
無臭化させる。

【００３２】また、培養槽６内に蓄えられた流出水４に
は、好気性有用微生物及び各種ミネラルをバランスよく
大量に含み、その好気有用微生物の増加は結果として編
性嫌気性細菌、大腸菌、サルモネラ菌、ビィ−ルス、ブ
ド−状球菌等に対する拮抗作用（病原菌の抑制、消滅作
用）が強化されることになる。そして生ごみや流出水４
の腐敗が起こらなくなる。このために装置内全体での高
い生物学的安全性を得ることが可能になる。

【００３３】本発明の装置は地上から目立たないように
ケ−スをＦＲＰ製にして装置全体を地下に埋設すること
もできる。前記培養槽６内の流出水４は攪拌槽３に戻し
て散水して再利用するのであるが、ＢＯＤ濃度は、６０
０ｐｐｍ（下水道の排出基準）以下になるので、培養槽
６内に貯まり着過ぎた場合にはオ−バ−フロ−させてそ
まま下水道に放流するか、さらに濃度を低レベルにまで
処理して河川に放流する。なお、攪拌槽３からの流出水
４のＢＯＤ値は３０００〜４０００ｐｐｍであり、下水
道の排出基準以上でありそのままでは放流できない。ま
たそのＢＯＤ値では一般の汚水処理装置に放流すると分
解処理能力を越えて処理装置が壊れるのでそこにも放流
できない。

【００３４】また本発明の装置の稼働についてさらに詳
しく説明すると、生ごみの投入時と、その投入時から又
はその投入時とは無関係に約３０分乃至１時間置きに微
生物担体１と生ごみを３乃至５分間程度ゆっくりと攪拌
混合し、その攪拌混合時に微生物担体１と生ごみの上か
ら流出水４が下から得られる程度に多量の水を散水して
温度を低下させて約３５゜Ｃ以下でその温度に近い温度
域に維持すると共にその流出水４を蓄える。その蓄えら
れた流出水４を前記攪拌混合時に散水し、微生物の分解
によって消耗された微生物担体１の分量が相当量に減少
する以前において適宜に微生物担体１を投入して微生物
担体１分量を復元補充しつつ生ごみを分解処理する。発
生した生ごみは、その都度、水切りや切断せずにそのま
まの状態で攪拌槽３内に投入すれば良い。

【００３５】前記攪拌槽３からの流出水４は、水の中に
微生物担体１と生ごみの微小片を多量に含む液体であ
り、その中には好気性微生物も多種多量に生息してい
る。そのような好気性微生物は、もともとは大気中や土
壌中などに多くの種が無数に存在し、また微生物担体１
自体にも付着している。そしてそれらの微生物に最適な
環境が整えば特定の有用微生物が大量に増殖される。好
気性有用微生物の増殖によって、生ごみが分解されて二
酸化炭素等の気体や熱エネルギ−として空気中に放出さ
れる。本発明ではこのように有機固形物はなくなり、そ
の意味で生ごみは全て消滅することになる。

【００３６】その重要な鍵をにぎるのは、有機物即ち生
ごみと水、空気及び温度である。水は生ごみ中に大量に
含まれている（含水率：例えば野菜生ごみでは重量比約
９５〜９８％）。しかしこの量では短時間で乾燥してし
まう。特に微生物の分解過程で熱を出すので温度が上昇
する。すると同時に乾燥も促進される。殆どの微生物は
生ごみの細胞組織内の水分や生ごみ表面に付着している
水滴中において活発に活動する。それらの微生物は乾燥
中では活動が止まる。このため定期的な散水によって水
を常に保持できる状態を作らなければならない。

【００３７】使用する籾殻やおがくず等の微生物担体１
は各粒内部に空洞を有し、その表面は細胞の凹凸が多く
保水性を確保し且つ微生物の繁殖場所を提供する点でも
非常に優れている素材である。また有機物でもあるので
最終的には生ごみと同じように微生物により分解処理さ
れ残らないが難分解性を有するので理想的な素材であ
る。

【００３８】微生物が高効率に分解処理する最適な温度
は４０〜７０゜Ｃである。この温度域では腐敗発酵が起
こり、生ごみ投入物が例えば魚生肉や畜肉などの場合に
は強烈な悪臭が発生する。本発明者が実験で得られた悪
臭が発生しない（腐敗発酵が起こらない）最適な温度は
約３５゜Ｃ以下である。したがつて、定期的な散水は微
生物に水分を供給するだけではなく、上がり過ぎた温度
を約３５゜Ｃ以下でその温度に近い温度域に低下させる
効果がある。

【００３９】この約３５゜Ｃ以下でその温度に近い温度
域の温度域においては、４０〜７０゜Ｃの温度域よりは
若干分解処理速度が遅れる。特に植物セルロ−スを多量
に含む硬い難分解性の生ごみは、比較試験したところ、
４０〜７０゜Ｃの高温度域においては３〜５日で殆ど消
滅したが、約３５゜Ｃの中温度域においては７〜１０日
と２倍の時間を要した。しかしながら高温度域の処理の
場合には悪臭の発生があるのに対して中温度域の場合に
は悪臭が発生しなかった。

【００４０】また、好気性有用微生物にとって空気（酸
素）の供給も環境が嫌気的な雰囲気にならないようにす
るために大切なことである。定期的な攪拌は生ごみに空
気（酸素）を供給し微生物から排出されたガスを放出す
るガス交換を強制的に行なうものである。これまでの方
法においては、湿らせる程度の散水であったので内部の
保水量が比較的少なく、保水性を有する微生物担体を混
合使用したとしても攪拌によってより乾燥が促進されて
乾燥状態に陥る部分ができていた。

【００４１】本発明においては、籾殻等の有機物を保水
性を有する微生物担体１として使用し、上記のように攪
拌時に多量の吸水限度を越える水を散水し、その下から
流出水４が流出する状態となる程の量を使用する。

【００４２】また、微生物担体１自体も有機質の素材
（即ち生ごみと同じもの）であるので、難分解性である
が頻繁に攪拌を繰り返すと生ごみと一緒に微生物担体１
自体も分解されて減少し消滅してしまうことになる。本
発明者が給食センタ−で実験したところ、微生物担体１
が籾殻の場合には追加補充は数ヵ月〜半年に一度の頻度
で行なえば充分な程度の消耗であった。また毎日の投入
量を集計したところ半年間で７トン余り生ごみを消滅処
理できた。そこで、できるだけ微生物担体１として長持
ちさせるためには攪拌を制限し生ごみと一緒に消滅する
ことを防止することが大切である。

【００４３】攪拌を多くするとそれだけ微生物担体１の
消耗が激しくなる。本発明者は実験を繰り返すことによ
り、その攪拌の間隔は３０分〜約１時間置きに３乃至５
分間程度ゆっくり（攪拌板の回転の場合、１分間に１乃
至２回程度の回転数で）行なうと微生物担体１が長持ち
し、且つ生ごみは殆ど分解されるので最もバランス的に
優れた効率が得られることを見い出した。それでも、微
生物担体１が１／３乃至１／２程度の相当量に減少する
以前に、この消耗された分の微生物担体１を数ヵ月置き
に適宜補充しなければならない。

【００４４】また、水の中に微生物担体１と生ごみの微
小片を多量に含む流出水は、その中には好気性微生物が
多種多量に生息している。このような好気性微生物を含
む有用液を排出放棄せずに積極的に利用すべきであり、
本発明ではその有用な流出水４を攪拌時に、混合された
生ごみと微生物担体１の上に散水して生ごみ付着する好
気性微生物を増加させて処理効率を向上させるものであ
る。

【００４５】好気性微生物はもともとは大気中や土壌中
などに多くの種が無数に存在し、また微生物担体１自体
にも付着している。そして流出水の循環により投入され
る生ごみの種類に最適な特定の有用微生物が選択されて
特に大量に増殖されることになる。処理装置の稼働立上
げ時の最初から有用好気性微生物（種菌）を植付ける方
法もあるが、有用好気性微生物の自然発生による増殖を
待つ場合、約７日間の稼働により菌の存在濃度が充分に
なる。また、稼働立上げ時や生ごみ処理容器の容量に比
較して生ごみが多い場合には、生ごみの処理効率を上げ
るための繁殖環境を最適に整える方法として次のような
各種方法を付加する形態がある。

【００４６】その形態の一つとして、中温度域において
分解効率を高めるには、攪拌時間の間隔を短くすること
も方法である。しかし頻繁に攪拌散水することは温度低
下を招き逆に効率低下の原因になる。そして新たな生ご
みの投入も温度低下を引起こす。したがって、適度に約
３５゜Ｃの温度をできるだけ保持して処理能力を上げる
には、攪拌散水する間隔時間を、新たな生ごみの投入が
ある昼間と生ごみの投入が行なわれない夜間とは異なる
設定を行ない、昼間は約１時間、夜間は約３０分にする
と効果的である。また、昼間においても新たな生ごみの
投入停止時間が数時間できる業態での使用の場合におい
ては、その間だけに夜間に行なうのと同様に約３０分置
きに攪拌混合すると処理効果を上げることができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は以上のようで、生ごみは水切り
せず、また破切機で細かくする手間を要せずにそのまま
投入できる。従来は悪臭の除去が極めて厄介だったが、
本発明では生ごみの分解処理が速く、腐敗が起こらない
ので悪臭が発生しない。エアレ−ションするためのエア
−取入口７を攪拌槽３内の空間に開口した形態とすれば
投入時に一時的に発生する悪臭をも除去できる。このた
め、従来の装置には欠かせなかった脱臭材、脱臭装置、
排気管などが不要となる。

【００４８】また高い分解能力のために、生ごみは貯め
置きをせずにて毎日何時でも生ごみを発生と同時にその
場で次々に投入することが可能なので清潔且つ衛生的で
ある。さらに装置の稼働においては僅かな電力や籾殻な
どの微生物担体１の追加補充の微々たる費用で済む。全
ての物質が処理されるので、処理後の廃棄物の発生がな
く、生ごみのための集積場所やごみ集配車が不要とな
り、さらに、これまでのような廃棄にともなう土壌汚
染、水質汚濁などの環境汚染は解決される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ごみ処理工程を示すフロ−図。

【図２】生ごみ処理装置の縦断斜視図。

【符号の説明】

１微生物担体２小孔群３攪拌槽３ａ攪拌槽の底面３ｂ対向側壁３ｃ攪拌槽の開口部４流出水５微生物活性剤６培養槽７微細気泡散気装置８エア−取入口９ケ−ス１０攪拌板１０ａ攪拌板の先端辺縁１１回転軸１２モ−タ− １３伝達機構１４通水容器１５散気管１６ノズル１７ポンプ１８送水パイプ１９制御盤２０ａ駆動プ−リ− ２０ｂ従動プ−リ− ２１駆動ベルト２２付属減速機２３制御弁２４送水パイプ２５電源コ−ド２６蓋２７生ごみ投入口２８配線２９エア−パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面（３ａ）に通水用小孔群（２）を設
けた生ごみ攪拌槽（３）内に難分解性の有機微生物担体
（１）を相当量収納しておき、その中に随時生ごみを投
入し、その上から多量の水を掛けると共に生ごみと前記
微生物担体（１）とを攪拌混合し、攪拌槽（３）底面の
小孔群（２）から流下する流出水（４）を固形の微生物
活性剤（５）の表面に接触流過させた後に微生物の培養
槽（６）に蓄え、その培養槽（６）内において前記流出
水（４）を微細気泡散気装置（７）によりエアレ−ショ
ンして酸素濃度を高めることによって好気性微生物の増
殖を促進させ、その多量の微生物を含む流出水（４）を
前記攪拌槽（３）内に戻して生ごみと混合し、多量に増
殖させた微生物により効率良く生ごみを分解処理するこ
とを特徴とする生ごみ処理方法。
【請求項２】エアレ−ションするためのエア−取入口
（８）を攪拌槽（３）内の空間に開口して空気と共に生
ごみの悪臭を流出水（４）内に導き入れ、悪臭を培養槽
（６）内で無臭化処理することを特徴とする請求項１に
記載の生ごみ処理方法。
【請求項３】ケ−ス（９）内に設けた攪拌槽（３）の
略中央対向側壁（３ｂ）に軸受を設けてその軸受に攪拌
板（１０）を備えた回転軸（１１）を軸承し、その攪拌
槽（３）の底面（３ａ）を前記攪拌板（１０）の先端辺
縁（１０ａ）が近接状態となる半筒状に形成し、その底
面（３ａ）に難分解性の有機微生物担体（１）の粒より
も僅か小さい小孔群（２）を貫設し、前記回転軸（１
１）をその攪拌槽（３）に隣設したモ−タ−（１２）に
より伝達機構（１３）を介して間欠的な緩慢回転可能と
し、また前記攪拌槽（３）の小孔群（２）の直下方に流
出水（４）が表面を通過できる固形の微生物活性剤
（５）を収納した通水容器（１４）を設け、さらにその
通水容器（１４）の下方に流出水（４）を受け入れる微
生物の培養槽（６）を設け、その培養槽（６）内の底部
に散気管（１５）を配設した微細気泡散気装置（７）を
設け、前記攪拌槽（３）の開口部（３ｃ）に送水用ノズ
ル（１６）を配設し、前記培養槽（６）内の流出水
（４）をポンプ（１７）を介して送水パイプ（１８）に
より攪拌槽（３）内に誘導できるようにし、制御盤（１
９）により前記モ−タ−（１２）、ポンプ（１７）の稼
働制御が行なえるようにし、攪拌槽（３）内に難分解性
の有機微生物担体（１）を相当量収納しておいて随時生
ごみを投入し、水を掛けると共にモ−タ−（１２）で微
生物担体（１）と生ごみを間欠的な緩慢回転により攪拌
混合し、小孔群（２）から微生物活性剤（５）に接触し
て流出し、培養槽（６）内に蓄えられ多量に増殖した微
生物を含む流出水（４）を攪拌槽（３）内に戻して効率
よく生ごみを分解処理することを特徴とする請求項１に
記載の生ごみ処理方法を実施するための生ごみ処理装
置。
【請求項４】微細気泡散気装置（７）のエア−取入口
（８）を攪拌槽（３）内の空間に開口して成る請求項３
に記載の生ごみ処理装置。