JPH10322947A - 突極形回転子 - Google Patents
突極形回転子Info
- Publication number
- JPH10322947A JPH10322947A JP12215297A JP12215297A JPH10322947A JP H10322947 A JPH10322947 A JP H10322947A JP 12215297 A JP12215297 A JP 12215297A JP 12215297 A JP12215297 A JP 12215297A JP H10322947 A JPH10322947 A JP H10322947A
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- JP
- Japan
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- coil
- rotor
- shape
- salient
- pole type
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルブラケットを無くし、通風冷却を良好
にして、小形化を達成した回転電機の突極形回転子を提
供する。 【解決手段】 回転軸(1) の外周に配設された横断面が
Ｔ字状の突極塊状の回転子鉄心(3) と、前記回転子鉄心
(3) に嵌装された回転子コイル(4) を備えた突極形回転
子において、コイル直線部(4a)を支承するヘッド延出部
(3a)のコイル支持面(11)は、鉄心胴部(3b)に対して鋭角
(13)にし、回転子コイル(4) は前記コイル支持面形状に
合致するように鞍形にして、コイル直線部(4a)の遠心力
の水平成分が働かないようにする。そして、コイル支持
面形状は鋭角(13)の起点から外側に向かって下がる円弧
状にしてもよい。
にして、小形化を達成した回転電機の突極形回転子を提
供する。 【解決手段】 回転軸(1) の外周に配設された横断面が
Ｔ字状の突極塊状の回転子鉄心(3) と、前記回転子鉄心
(3) に嵌装された回転子コイル(4) を備えた突極形回転
子において、コイル直線部(4a)を支承するヘッド延出部
(3a)のコイル支持面(11)は、鉄心胴部(3b)に対して鋭角
(13)にし、回転子コイル(4) は前記コイル支持面形状に
合致するように鞍形にして、コイル直線部(4a)の遠心力
の水平成分が働かないようにする。そして、コイル支持
面形状は鋭角(13)の起点から外側に向かって下がる円弧
状にしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルブラケット
を不要とし、冷却を良好とした回転電機の突極形回転子
に関する。
を不要とし、冷却を良好とした回転電機の突極形回転子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機の突極形回転子を図８、
図９を参照して説明する。図８は回転子側面図、図９は
軸方向から見た回転子の要部拡大図である。
図９を参照して説明する。図８は回転子側面図、図９は
軸方向から見た回転子の要部拡大図である。
【０００３】図８、図９において、(1) は回転軸、(2)
は通風ファン、(3) は横断面がＴ字状で塊状の回転子鉄
心、(4) は回転子コイル、(5) はコイルブラケット、
(6) は上部絶縁、(7) は下部絶縁、(8) はコイルブラケ
ット絶縁、(9) はボルト、(10)は座金である。
は通風ファン、(3) は横断面がＴ字状で塊状の回転子鉄
心、(4) は回転子コイル、(5) はコイルブラケット、
(6) は上部絶縁、(7) は下部絶縁、(8) はコイルブラケ
ット絶縁、(9) はボルト、(10)は座金である。
【０００４】上記のごとき構成の従来の突極形回転子
は、回転軸(1) に配設された通風ファン(2) により冷却
風を機内に吸引している。回転子コイル(4) の冷却は主
にコイルエンド部と、突極間に設けられた通風路に冷却
空気が流れることによって行われる。突極間には回転子
コイル(4) が遠心力の分力で通風路に飛び出さないよう
に、コイルブラケット(5) が必要数（図８では軸方向に
３箇所）取り付けられる。
は、回転軸(1) に配設された通風ファン(2) により冷却
風を機内に吸引している。回転子コイル(4) の冷却は主
にコイルエンド部と、突極間に設けられた通風路に冷却
空気が流れることによって行われる。突極間には回転子
コイル(4) が遠心力の分力で通風路に飛び出さないよう
に、コイルブラケット(5) が必要数（図８では軸方向に
３箇所）取り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき構成の突
極形回転子は、コイルブラケットが突極間の通風路に取
り付けられており、通風抵抗となって突極間に流入する
冷却風量が十分得られないという問題があった。また、
この問題を解決するために鉄心部に図示しない通風口を
設け、コイルブラケット間の空間と連通させるものが考
えられているが、スペース的要因から通風口の大きさが
制限され、十分な冷却風量を得るに至っておらず、冷却
風量の不足により、鉄心の中央付近の回転子コイルにホ
ットポイントが存在し、回転子コイルの温度が局部的に
高くなるという問題があり、前記温度を基準として設計
するために回転子が大きくなっていた。
極形回転子は、コイルブラケットが突極間の通風路に取
り付けられており、通風抵抗となって突極間に流入する
冷却風量が十分得られないという問題があった。また、
この問題を解決するために鉄心部に図示しない通風口を
設け、コイルブラケット間の空間と連通させるものが考
えられているが、スペース的要因から通風口の大きさが
制限され、十分な冷却風量を得るに至っておらず、冷却
風量の不足により、鉄心の中央付近の回転子コイルにホ
ットポイントが存在し、回転子コイルの温度が局部的に
高くなるという問題があり、前記温度を基準として設計
するために回転子が大きくなっていた。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は突極間のコイルブラケットを不
要とし、効率良く冷却風を導くことで回転子コイルの温
度上昇の抑制とコイル温度の均一化により小形化が可能
で、且つ部品点数が削減可能な突極形回転子を提供する
ことにある。
れたもので、その目的は突極間のコイルブラケットを不
要とし、効率良く冷却風を導くことで回転子コイルの温
度上昇の抑制とコイル温度の均一化により小形化が可能
で、且つ部品点数が削減可能な突極形回転子を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では次ぎのようにする。
に本発明では次ぎのようにする。
【０００８】請求項１では、コイル直線部を支承するヘ
ッド延出部のコイル支持面は、鉄心胴部に対して鋭角に
し、回転子コイルは前記コイル支持面形状に合致するよ
うに鞍形にする。
ッド延出部のコイル支持面は、鉄心胴部に対して鋭角に
し、回転子コイルは前記コイル支持面形状に合致するよ
うに鞍形にする。
【０００９】請求項２では、コイル支持面形状は鋭角の
起点から外側に向かって下がる円弧状にし、他は請求項
１のようにする。
起点から外側に向かって下がる円弧状にし、他は請求項
１のようにする。
【００１０】請求項３では、コイルエンド部の中央を水
平にし、他は請求項１または２のようにする。
平にし、他は請求項１または２のようにする。
【００１１】請求項４では、コイルエンドは山形、円弧
形、水平部等を有する形状にし、鉄心端面に設けたコイ
ルエンド支持部材で支持し、他は請求項１ないし３のよ
うにする。
形、水平部等を有する形状にし、鉄心端面に設けたコイ
ルエンド支持部材で支持し、他は請求項１ないし３のよ
うにする。
【００１２】請求項５では、回転子コイルは導体幅の違
うコイルを交互に重ね、コイル外周部を凹凸にし、他は
請求項１ないし４のようにする。
うコイルを交互に重ね、コイル外周部を凹凸にし、他は
請求項１ないし４のようにする。
【００１３】
（実施の形態１）以下、第１の発明（請求項１対応）の
実施の形態について、図１ないし図４を参照して説明す
る。なお、全体の側面図は図８のコイルブラケットを無
くしたものであるから、これも参照されたい。図１は軸
方向から見た回転子の要部拡大図、図２は回転子鉄心の
斜視図、図３は回転子コイルの斜視図、図４は従来形と
本発明のものとの遠心力比較図である。図１ないし図４
において(1) は回転軸、(3) は横断面がＴ字状の突極塊
状の回転子鉄心、(4) は平打ち巻きの回転子コイル、
(5) はコイルブラケット、(6) は上部絶縁、(7) は下部
絶縁、(11)はコイル支持面であってヘッド延出部(3a)の
下面であり、鉄心胴部(3b)に対して鋭角(13)にし、コイ
ル直線部(4a)が前記コイル支持面(11)形状に合致するよ
うにプレス整形により、鞍形に製造する。コイルエンド
(4b)は山形にし、鉄心端面に設けたコイルエンド支持部
材(3c)の支持面(11a) で支持させる。
実施の形態について、図１ないし図４を参照して説明す
る。なお、全体の側面図は図８のコイルブラケットを無
くしたものであるから、これも参照されたい。図１は軸
方向から見た回転子の要部拡大図、図２は回転子鉄心の
斜視図、図３は回転子コイルの斜視図、図４は従来形と
本発明のものとの遠心力比較図である。図１ないし図４
において(1) は回転軸、(3) は横断面がＴ字状の突極塊
状の回転子鉄心、(4) は平打ち巻きの回転子コイル、
(5) はコイルブラケット、(6) は上部絶縁、(7) は下部
絶縁、(11)はコイル支持面であってヘッド延出部(3a)の
下面であり、鉄心胴部(3b)に対して鋭角(13)にし、コイ
ル直線部(4a)が前記コイル支持面(11)形状に合致するよ
うにプレス整形により、鞍形に製造する。コイルエンド
(4b)は山形にし、鉄心端面に設けたコイルエンド支持部
材(3c)の支持面(11a) で支持させる。
【００１４】図４に示す(F) はコイル直線部(4a)にかか
る遠心力、(F1)は遠心力の垂直分力、(F2)は遠心力の水
平分力である。運転時にコイル直線部(4a)にかかる遠心
力(F) は、遠心力の垂直分力(F1)、遠心力の水平分力(F
2)に分解でき、水平分力(F2)がコイル直線部(4a)を飛び
出させる力となる。このときの水平分力(F2)を支持する
ために図４の左半分に示したように、従来の回転子には
コイルブラケット(5)が設けられていた。
る遠心力、(F1)は遠心力の垂直分力、(F2)は遠心力の水
平分力である。運転時にコイル直線部(4a)にかかる遠心
力(F) は、遠心力の垂直分力(F1)、遠心力の水平分力(F
2)に分解でき、水平分力(F2)がコイル直線部(4a)を飛び
出させる力となる。このときの水平分力(F2)を支持する
ために図４の左半分に示したように、従来の回転子には
コイルブラケット(5)が設けられていた。
【００１５】しかし、図４の右半分に示したように、上
記の実施の形態１のように、コイル支持面(11)を鉄心胴
部(3b)に対して鋭角(13)にしたので、遠心力の水平分力
(F2)が小さくなり、遠心力(F) をコイル支持面内にて受
け止めることができ、従来必要であったコイルブラケッ
ト(5) が省略可能になり、突極間に十分に冷却風を導く
ことで、回転子コイル(4) の温度上昇が抑制され、軸方
向のコイル温度を均一化でき、突極形回転子を小形化で
きる。
記の実施の形態１のように、コイル支持面(11)を鉄心胴
部(3b)に対して鋭角(13)にしたので、遠心力の水平分力
(F2)が小さくなり、遠心力(F) をコイル支持面内にて受
け止めることができ、従来必要であったコイルブラケッ
ト(5) が省略可能になり、突極間に十分に冷却風を導く
ことで、回転子コイル(4) の温度上昇が抑制され、軸方
向のコイル温度を均一化でき、突極形回転子を小形化で
きる。
【００１６】（実施の形態２）次に、第２の発明（請求
項２対応）の実施の形態について、図５を参照して説明
する。図５においては、コイル支持面(11)形状を鋭角の
起点から外側に向かって下がる円弧状にし、コイルエン
ド支持面(11a) を両側に下がる円弧形にし、他は請求項
１と同様にする。
項２対応）の実施の形態について、図５を参照して説明
する。図５においては、コイル支持面(11)形状を鋭角の
起点から外側に向かって下がる円弧状にし、コイルエン
ド支持面(11a) を両側に下がる円弧形にし、他は請求項
１と同様にする。
【００１７】このようにしても実施の形態１と同様な作
用効果が得られる。
用効果が得られる。
【００１８】（実施の形態３）次に、第３の発明（請求
項３対応）の実施の形態について、図６を参照して説明
する。図６においては、コイルエンド支持面(11a) を水
平にし、他は請求項１または２と同様にする。
項３対応）の実施の形態について、図６を参照して説明
する。図６においては、コイルエンド支持面(11a) を水
平にし、他は請求項１または２と同様にする。
【００１９】このようにしても実施の形態１と同様な作
用効果が得られる。
用効果が得られる。
【００２０】（実施の形態４）次に、第４の発明（請求
項４対応）の実施の形態について、図１、図５、図６を
参照して説明する。各図においてコイルエンドは山形、
円弧形、水平部等を入れ替え、コイルエンド支持面(11)
をそれに合わせる。
項４対応）の実施の形態について、図１、図５、図６を
参照して説明する。各図においてコイルエンドは山形、
円弧形、水平部等を入れ替え、コイルエンド支持面(11)
をそれに合わせる。
【００２１】このようにしても実施の形態１と同様な作
用効果が得られる。
用効果が得られる。
【００２２】（実施の形態５）次に、第５の発明（請求
項５対応）の実施の形態について、図７を参照して説明
する。図７においては、回転子コイル(4) は導体幅の違
うコイルを交互に重ね、コイル外周部を凹凸(12)にし、
他は請求項１ないし４のようにする。
項５対応）の実施の形態について、図７を参照して説明
する。図７においては、回転子コイル(4) は導体幅の違
うコイルを交互に重ね、コイル外周部を凹凸(12)にし、
他は請求項１ないし４のようにする。
【００２３】このようにすると回転子コイル(4) の外周
面が凹凸(12)で冷却面積を大にし、突極形回転子の小形
化を促進する。
面が凹凸(12)で冷却面積を大にし、突極形回転子の小形
化を促進する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コイルブラケットを不要とし、効率良く突極間に冷却風
を導くことで、回転子コイルの温度上昇の抑制とコイル
温度の均一化により小形化が可能で、且つ部品点数が削
減可能な突極形回転子を提供することができる。
コイルブラケットを不要とし、効率良く突極間に冷却風
を導くことで、回転子コイルの温度上昇の抑制とコイル
温度の均一化により小形化が可能で、且つ部品点数が削
減可能な突極形回転子を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態１を示す軸方向から見た回
転子要部拡大図。
転子要部拡大図。
【図２】図１の回転子鉄心を示す斜視図。
【図３】図１の回転子コイルを示す斜視図。
【図４】従来形と本発明との遠心力比較図。
【図５】本発明の実施の形態２を示す軸方向から見た回
転子要部拡大図。
転子要部拡大図。
【図６】本発明の実施の形態３を示す軸方向から見た回
転子要部拡大図。
転子要部拡大図。
【図７】本発明の実施の形態５を示す軸方向から見た回
転子要部拡大図。
転子要部拡大図。
【図８】従来の突極形回転子を示す側面図。
【図９】図８の軸方向から見た回転子要部拡大図。
１…回転軸 ２…通風ファン ３…回転子鉄心 3a…ヘッド延出部 3b…鉄心胴部 3c…コイルエンド支持部材 ４…回転子コイル 4a…コイル直線部 4b…コイルエンド ５…コイルブラケット ６…上部絶縁 ７…下部絶縁 ８…コイルブラケット絶縁 ９…ボルト 10…座金 11…コイル支持面 11a …コイルエンド支持面 12…凹凸 13…鋭角
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸の外周に配設された横断面がＴ字
状の突極塊状の回転子鉄心と、前記回転子鉄心に嵌装さ
れた回転子コイルを備えた突極形回転子において、コイ
ル直線部を支承するヘッド延出部のコイル支持面は、鉄
心胴部に対して鋭角にし、回転子コイルは前記コイル支
持面形状に合致するように鞍形にしたことを特徴とする
突極形回転子。 - 【請求項２】 コイル支持面形状は鋭角の起点から外側
に向かって下がる円弧状にしたことを特徴とする請求項
１に記載の突極形回転子。 - 【請求項３】 コイルエンド部の中央を水平にしたこと
を特徴とする請求項１または２に記載の突極形回転子。 - 【請求項４】 コイルエンドは山形、円弧形、水平部等
を有する形状にし、鉄心端面に設けたコイルエンド支持
部材で支持したことを特徴とする請求項１ないし３に記
載の突極形回転子。 - 【請求項５】 回転子コイルは導体幅の違うコイルを交
互に重ね、コイル外周部を凹凸にしたことを特徴とする
請求項１ないし４に記載の突極形回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12215297A JPH10322947A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 突極形回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12215297A JPH10322947A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 突極形回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10322947A true JPH10322947A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14828899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12215297A Pending JPH10322947A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 突極形回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10322947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104348269A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 通用电气公司 | 用于修平电机中的凸极转子的系统和方法 |
| US9026380B2 (en) | 2009-12-21 | 2015-05-05 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Air gap measuring apparatus |
| CN111799910A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-20 | 上海马拉松·革新电气有限公司 | 一种凸极式发电机的转子散热结构的设置方法 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12215297A patent/JPH10322947A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9026380B2 (en) | 2009-12-21 | 2015-05-05 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Air gap measuring apparatus |
| CN104348269A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 通用电气公司 | 用于修平电机中的凸极转子的系统和方法 |
| CN111799910A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-20 | 上海马拉松·革新电气有限公司 | 一种凸极式发电机的转子散热结构的设置方法 |
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