CN111799910A - 一种凸极式发电机的转子散热结构的设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，包括设置转子铁芯的散热结构、设置转子线圈的散热结构和设置线圈支撑块的散热结构。设置转子铁芯的散热结构时包括设置若干个径向散热风道和多个轴向通风道。设置转子线圈的散热结构时，采用安装在转子铁芯的端部的绕线模具依次在每个磁极的极身上绕制一个转子线圈，使每个转子线圈的两端沿转子线圈的厚度方向形成三道透空缝。设置线圈支撑块的散热结构时，将线圈支撑块制作成横截面呈等腰三角形，并在线圈支撑块的顶角延伸一导向凸台，同时在线圈支撑块的底面上设置若干散热筋。本发明的转子散热系统的设置方法，能增强转子的散热能力，从而提升发电机的功率，并能减少材料和降低成本。

Description

一种凸极式发电机的转子散热结构的设置方法

技术领域

本发明涉及一种凸极式发电机的转子散热系统的设置方法。

背景技术

对于现有的凸极式同步发电机，其结构多由小型发电机演化而来，整体尺寸近似于等比例放大，而转子结构几乎没有变化。转子整体结构如图1所示，先冲压成型转子冲片，再将多片转子冲片进行叠压，形成一个整体实心的转子铁芯3，然后将转轴1压入转子铁芯3内，最后将转子线圈2绕制在转子铁芯3的凸极上，在相邻的两个凸极之间，使用撑线块4压住转子线圈2，防止线圈2散包。转子发出的热量由离心式风扇5带走。

对于凸极式同步发电机，转子的发热量主要来源于两个方面。一个是转子铁芯内的涡流电流带来的热量，另一个是转子线圈本身通电而导致的发热。随着发电机整体功率的提升，转子的体积在不断变大，虽然转子铁芯的叠压结构一定程度上抑制了涡流的发热量，但是转子的体积不断变大，转子铁芯内的涡流发热总量仍在不断升高，而转子铁芯是一个实心的部件，整体呈现圆柱体外形，体积越大，表面积相对体积的比例越小，外部散热的表面积就愈发显得有限，导致热量堆积。另一方面随着整体功率的提升转子的线圈同样变得更多，大量的线圈聚集在一起，热量聚集难以散发。

转子内部的热量难以散发，极大程度地限制了发电机的功率。特别是高压发电机方面，相比定子，转子的热负荷普遍会偏高。往往在电磁设计中，为了控制转子的温升，只能使用更多的材料，增加转子的铁芯和铜线，从而来降低转子的负载，降低铜线中的电流密度，从而降低转子温升。但是这样的设计十分耗费材料，致使成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，它能增强转子的散热能力，从而提升发电机的功率，并能减少材料和降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，包括设置转子铁芯的散热结构、设置转子线圈的散热结构和设置线圈支撑块的散热结构；其中，

设置转子铁芯的散热结构时，包括设置若干个径向散热风道和多个轴向通风道；将转子铁芯分成若干个长度不同的铁芯分段，位于进风口端的第一个铁芯分段由多片普通转子冲片叠压而成，位于进风口端的第二个铁芯分段至最后一个铁芯分段均由一片位于最前面的通风道冲片和多片依次位于通风道冲片后面的普通转子冲片叠压而成；每片普通转子冲片包括边数是偶数的正多边形的磁轭部分和若干磁极部分，磁轭部分的中央开设一个轴孔，磁轭部分的每个角部均径向开设一个倒T形缺口，还在轴孔的外围的同一个圆上均布开设多个通风孔；若干磁极部分一一对应地从磁轭部分的偶数条边的中部一体向外延伸而成；每片通风道冲片由一片普通转子冲片和多道径向固定在普通转子冲片的前表面上的竖筋构成；从转子进风口至转子出风口的第一个铁芯分段的长度至最后一个铁芯分段的长度依次递减；所有的铁芯分段叠压后磁轭部分形成磁轭，磁极部分形成磁极，倒T形缺口形成倒T形槽，相邻的磁极之间形成横截面大致呈等腰三角形的极间空间，多个通风孔即构成了多个轴向通风道；所有的铁芯分段叠压后前一个铁芯分段的后端面与邻接的后一个铁芯分段的前端面之间即形成了径向散热风道；

设置转子线圈的散热结构时，采用安装在转子铁芯的端部的绕线模具依次在每个磁极的极身上绕制一个转子线圈，使每个转子线圈的两端沿转子线圈的厚度方向形成三道透空缝；

设置线圈支撑块的散热结构时，将线圈支撑块制作成横截面呈等腰三角形，并在线圈支撑块的顶角部位沿顶角的角平分线方向延伸一段导向凸台，还在线圈支撑块的底面中部沿顶角的角平分线方向开设一个直至导向凸台外端的螺栓穿孔，同时在线圈支撑块的底面上沿长度方向间隔地设置若干散热筋；线圈支撑块安装时，在所有的磁极的极身上均绕制好转子线圈后，在每个倒T形槽的横向部中各插置一块垫板，每块垫板的外表面上沿转子铁芯的长度方向间隔地开设若干螺纹孔，再在每个极间空间内设置若干个与每块垫板上的若干个螺纹孔一一对应的线圈支撑块，并将每个线圈支撑块上的导向凸台插入倒T形槽的竖向部，然后通过螺栓将各个线圈支撑块与垫板连接成一体，使线圈支撑块的两侧面各自将两个转子线圈径向压紧。

上述的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，其中，所述绕线模具包括由上定位板、下定位板和一根连接螺栓构成的模具本体、两个定位条支架、两根导向定位条、两根第一隔距导向条和一根第二隔距导向条；所述上定位板的宽度与所述磁极的头部的宽度适配，该上定位板的下端面的中部为平面，该上定位板的下端面的两边为与磁极的头部外端面适配的圆弧面，该上定位板的内部、中部和外部一一对应地开设两个上支架插孔、两个第一上隔距插孔和一个第二上隔距插孔；所述下定位板为一块平板，该下定位板的内部、中部和外部也对应上定位板上的两个上支架插孔、两个第一上隔距插孔和一个第二上隔距插孔一一对应地开设两个下支架插孔、两个第一下隔距插孔和一个第二下隔距插孔，该下定位板的内侧面的两边各自向外延伸一根插销；所述上定位板上和下定位板上还各自在两个支架插孔的中间对应地开设一个螺栓穿孔；所述连接螺栓插在上定位板的螺栓穿孔和下定位板的螺栓穿孔中后通过螺母紧固；两根所述导向定位支架一一对应地插在上定位板的两个上支架插孔和下定位板的两个下支架插孔中，导向定位支架的横截面呈U形；两根所述导向定位条一一对应地设在两根定位条支架的缺口中，导向定位条的外表面上沿长度方向设置多道凹槽；两根所述第一隔距导向条一一对应地插在上定位板的两个第一上隔距插孔和下定位板的两个第一下隔距插孔中；所述第二隔距导向条插在上定位板的第二上隔距插孔和下定位板的第二下隔距插孔中，第一隔距导向条和第二隔距导向条均为光面杆；

绕制转子线圈时包括以下工序：

工序一，将下定位板上的两根插销从已经在轴孔中压入转轴的转子铁芯的一端一一对应地插入一个磁极两侧的倒T形槽的横向部，直到上定位板的内侧面和下定位板的内侧面靠在该磁极的极身端面上，完成模具本体安装在转子铁芯上，接着将两根定位条支架以缺口朝外的方式一一对应地插在上定位板的两个上支架插孔与下定位板的两个下支架插孔中，再将两根导向定位条一一对应地嵌入两根定位条支架的缺口中；在转子铁芯的另一端对称地安装另一个模具本体、两根定位条支架和两根导向定位条；

工序二，开始在转子铁芯的一个磁极的极身上和转子铁芯两端的两根导向定位条上绕制转子线圈，使构成转子线圈的铜线绕包在转子铁芯两端部的两根导向定位条上，使导向定位条被铜线牢牢压在定位条支架上并使第一层线圈的铜线一一对应地落在多道凹槽中，第二层线圈的铜线落在第一层线圈的两根铜线之间，以此往复堆叠上去；

工序三，在绕制到一定的线圈层数后，插入两根第一隔距导向条，再接着在转子铁芯两端的两根第一隔距导向条上绕制线圈，又绕制到一定的线圈层数后，插入第二隔距导向条，再接着在转子铁芯两端的第一隔距导向条上绕制线圈，直到绕制完成设定的线圈层数；

工序四，先依次拆下第二隔距导向条、第一隔距导向条、定位条支架和导向定位条，再松开安装在连接螺栓上的螺母，拆下连接螺栓，然后取出上定位板和下定位板，使转子线圈的两端形成三道透空缝。

上述的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，其中，所述上定位板上的第一上隔距插孔和第二上隔距插孔和下定位板上的第一下隔距插孔和第二下隔距插孔均为轴向腰形孔。

上述的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，其中，进行工序四时，采用拆卸工装拆下第一隔距导向条、第二隔距导向条、定位条支架和连接螺栓，该卸工装包括一根滑杆、安装在滑杆上的大质量且大外径的滑块和通过一圆柱块安装在滑杆的前端的小圆棒；两根所述第一隔距导向条的头部、第二隔距导向条的头部、两根定位条支架的头部和连接螺栓的尾部各自开设一个与小圆棒适配的小圆孔；将拆卸工装的小圆棒插入第一隔距导向条或第二隔距导向条或定位条支架或连接螺栓的小圆孔后，将滑块从滑杆的后部快速向前端撞击，借由滑块的撞击瞬间产生的冲击力，拔出第一隔距导向条或第二隔距导向条或定位条支架或连接螺栓。

本发明的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法具有以下特点：

1)采用特殊结构的转子通风道冲片夹在转子铁芯的内部，而将转子铁芯分呈成若干段，并形成多道径向散热风道，还在每片转子冲片上开设多个通风孔，形成转子铁芯的轴向通风道，在几乎不影响转子整体的机械强度以及磁路与电磁性能的状况下，使得转子进气口的冷空气能通过轴向通风道，再经过多道径向散热风道后随主风路流出，可以有效的带走转子铁芯内部的热量，降低转子的整体温度；

2)在转子线圈的两端均设置三道透空缝，增加了转子线圈的散热空间，使转子线圈内部的热量更容易散发出来，随着转子的高速旋转，气流会不断的穿过这些透空缝，直接有效的带走铜线上的热量；

3)在转子铁芯的两个相邻的转子线圈的外表面之间沿铁芯的长度方向设置若干个用于压住转子线圈的线圈支撑块，并在每个线圈支撑块的外表面上设置散热筋，增加了散热面积，增强散热。随转子的风路，冷空气流过线圈支撑块上的散热筋表面，带走转子线圈的热量；

采用本发明的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，能带出转子内部的热量，增强转子的散热能力，从而提升发电机功率并能减少材料和降低成本。

附图说明

图1是现有技术的凸极式发电机的转子的轴测图；

图2是本发明的凸极式发电机的转子散热系统的布置方法中进行设置转子铁芯的散热结构时形成的通风道冲片的前视图；

图3是本发明的凸极式发电机的转子散热系统的布置方法中完成设置转子铁芯的散热结构后形成的转子铁芯的轴测图；

图4是本发明的凸极式发电机的转子散热系统的布置方法中进行设置转子线圈的散热结构时采用的绕线模具的前侧轴测图；

图5是本发明的凸极式发电机的转子散热系统的布置方法中进行设置转子线圈的散热结构时采用的绕线模具的后侧轴测图；

图5a是本发明的绕线模具的安装示意图；

图5b是本发明的绕线模具中的导向定位条的导向结构图；

图6是本发明的进行设置转子线圈的散热结构时采用的拆卸工装的轴测图；

图7是本发明的凸极式发电机的转子散热系统的布置方法中进行设置线圈支撑块的散热结构后形成的线圈支撑块的轴测图；

图7a是图7中的线圈支撑块的安装示意图；

图8是采用本发明的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法后形成的转子散热系统的轴测图；

图9是采用本发明的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法后形成的转子散热系统的前视图；

图10是图8中的P部位的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图10，本发明的凸极式发电机转子的散热系统的设置方法，包括设置转子铁芯的散热结构、设置转子线圈的散热结构和设置线圈支撑块的散热结构；

设置转子铁芯的散热结构时，包括设置若干个径向散热风道和多个轴向通风道；将转子铁芯10分成若干个长度不同的铁芯分段，位于进风口端的第一个铁芯分段由多片普通转子冲片11叠压而成，位于进风口端的第二个铁芯分段至最后一个铁芯分段均由一片位于最前面的通风道冲片12和多片依次位于通风道冲片12后面的普通转子冲片11叠压而成；每片普通转子冲片11包括边数是偶数的正多边形的磁轭部分和若干磁极部分，磁轭部分的中央开设一个轴孔100，磁轭部分的每个角部均径向开设一个倒T形缺口102，还在轴孔100的外围的同一个圆上均布开设多个通风孔101；若干磁极部分一一对应地从磁轭部分的偶数条边的中部一体向外延伸而成；每片通风道冲片12由一片普通转子冲片11和多道径向固定在普通转子冲片11的前表面上的竖筋120构成；从转子进风口至转子出风口的第一个铁芯分段的长度至最后一个铁芯分段的长度依次递减；所有的铁芯分段叠压后磁轭部分形成磁轭，磁极部分形成磁极10A，倒T形缺口102形成倒T形槽10B，多个通风孔101即构成了多个轴向通风道10C,所有的铁芯分段叠压后前一个铁芯分段的后端面与邻接的后一个铁芯分段的前端面之间即形成了径向散热风道10D；相邻的磁极10A之间形成横截面大致呈等腰三角形的极间空间10E。

设置转子线圈的散热结构时，采用安装在转子铁芯10的端部的绕线模具20’依次在每个磁极10A的极身上绕制一个转子线圈20，使每个转子线圈20的两端沿转子线圈20的厚度方向形成三道透空缝200；绕线模具20’包括由上定位板21、下定位板22和一根连接螺栓23构成的模具本体、两个定位条支架24、两根导向定位条25、两根第一隔距导向条26和一根第二隔距导向条27；其中，上定位板21的宽度与磁极10A的头部的宽度适配，该上定位板21的下端面的中部为平面，该上定位板21的下端面的两边为与磁极10A的头部外端面适配的圆弧面，该上定位板21的内部、中部和外部一一对应地开设两个支架插孔、两个第一上隔距插孔和一个第二上隔距插孔；下定位板22为一块平板，该下定位板22的内部、中部和外部也对应上定位板21上的两个上支架插孔、两个第一上隔距插孔和一个第二上隔距插孔一一对应地开设两个下支架插孔、两个第一下隔距插孔和一个第二下隔距插孔，该下定位板22的内侧面的两边各自向外延伸一根插销220；上定位板21上和下定位板21上还各自在两个支架插孔的中间对应地开设一个螺栓穿孔；连接螺栓23插在上定位板21的螺栓穿孔和下定位板22的螺栓穿孔中后通过螺母紧固；两根导向定位支架24一一对应地插在上定位板21的两个上支架插孔和下定位板22的两个下支架插孔中，导向定位支架24的横截面呈U形；两根导向定位条25一一对应地设在两根定位条支架24的缺口中，导向定位条25的外表面上沿长度方向设置多道凹槽；两根第一隔距导向条26一一对应地插在上定位板21的两个第一上隔距插孔和下定位板22的两个第一下隔距插孔中；第二隔距导向条27插在上定位板21的第二上隔距插孔和下定位板22的第二下隔距插孔中，第一隔距导向条26和第二隔距导向条27均为光面杆；

绕线模具20’中的上定位板21的两边设置圆弧面，能与转子铁芯20紧密配合；第一上隔距插孔、第二上隔距插孔、第一下隔距插孔和第二下隔距插孔均为轴向腰形孔，可以微调第一隔距导向条和第二隔距导向条的位置，配合线圈绕制时带来的误差；第一隔距导向条26使用两根，而第二隔距导向条27使用一根，主要是为了保证整体转子线圈20端部的结构性强度，让外层的线圈外端的宽度小一点，能包住内层线圈即可，使在形成透空缝的同时，也不让转子线圈20的端部过于松散。

绕制转子线圈时包括以下工序：

工序一，将下定位板22上的两根插销220从已经在轴孔中压入转轴1的转子铁芯10的一端一一对应地插入一个磁极10A两侧的倒T形槽10B的横向部，直到上定位板21的内侧面和下定位板22的内侧面靠在该磁极10A的极身端面上，完成模具本体安装在转子铁芯10上，接着将两根定位条支架24以缺口朝外的方式一一对应地插在上定位板21的两个上支架插孔与下定位板22的两个下支架插孔中，再将两根导向定位条25一一对应地嵌入两根定位条支架24的缺口中；在转子铁芯10的另一端对称安装另一个模具本体、两根定位条支架24和两根导向定位条25；

工序二，开始在转子铁芯10的一个磁极10A的极身上和转子铁芯10两端的两根导向定位条25上绕制转子线圈20，使构成转子线圈20的铜线绕包在转子铁芯10两端的两根导向定位条25上，使导向定位条25被铜线20A牢牢压在定位条支架24上；由于定位导向条25上有多道凹槽，使第一层线圈的铜线20A一一对应地落在多道凹槽中，起到定位导向的作用，第一层线圈绕制完成后，第二层线圈的铜线20A落在第一层线圈的两根铜线20A之间，以此往复堆叠上去；

工序三，在绕制到一定的线圈层数后，插入两根第一隔距导向条26，再接着在转子铁芯10两端的两根第一隔距导向条26上绕制线圈，又绕制到一定的线圈层数后，插入第二隔距导向条27，再接着在转子铁芯10两端的第一隔距导向条27上绕制线圈，直到绕制完成设定的线圈层数；第一隔距导向条26和第二隔距导向条27的固定同样是依靠铜线20A压住固定的，绕制时铜线20A有足够的压力，使第一隔距导向条26和第二隔距导向条27不会随意移动；

工序四，先采用拆卸工装依次拆下第二隔距导向条27、第一隔距导向条26、定位条支架24和导向定位条25，再松开安装在连接螺栓23上的螺母，拆下连接螺栓23，然后取出上定位板21和下定位板22，使转子线圈20的两端形成三道透空缝200；

转子线圈20绕制完成后，由于转子线圈20巨大的压力，整个绕线模具20’的各个部分都被牢牢的压在转子铁芯10上。所有的部件，单纯凭借人力是绝对拉不下来的。因此需要借助拆卸工装。拆卸工装包括一根滑杆31、安装在滑杆31上的大质量且大外径的滑块32和通过一圆柱块33安装在滑杆31的前端的小圆棒34；两根第一隔距导向条26的头部、第二隔距导向条27的头部、两根定位条支架24的头部和连接螺栓23的尾部各自开设一个与小圆棒34适配的小圆孔；拆卸第二隔距导向条27时，将拆卸工装的小圆棒34插入第一隔距导向条27的小圆孔后，将滑块32从滑杆31的后部快速向前端撞击，借由滑块32撞击第一隔距导向条27的瞬间产生的冲击力，拔出第二隔距导向条27；两根第一隔距导向条26、两根定位条支架24和连接螺栓的拆卸方法与第一隔距导向条27的拆卸方法相同。

设置线圈支撑块的散热结构时，将线圈支撑块30制作成横截面呈等腰三角形，并在线圈支撑块30的顶角部位沿顶角的角平分线方向延伸一段导向凸台301，还在线圈支撑块30的底面中部沿顶角的角平分线方向开设一个直至导向凸台301外端的螺栓穿孔302，同时在线圈支撑块30的底面上沿长度方向间隔地设置若干散热筋30A；线圈支撑块30安装时，在所有的磁极10A的极身上均绕制好转子线圈20后，在每个倒T形槽10B的横向部中各插置一块垫板40，每块垫板40的外表面上沿转子铁芯10的长度方向间隔地开设若干螺纹孔，再在每个极间空间10E内设置若干个与每块垫板40上的若干个螺纹孔一一对应的线圈支撑块30，并将每个线圈支撑块30上的导向凸台301插入倒T形槽10B的竖向部，然后通过螺栓50将各个线圈支撑块30与垫板40连接成一体，通过收紧螺栓50，使线圈支撑块30的两侧面各自将两个相邻的转子线圈20径向压紧。

采用本发明的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法后，使转子的散热得到很大地提升，使高压发电机的功率得到提升，在整体材料基本不变，保持相同的定转子铁芯的状况下，将功率提升10％；功率原先为1400kw、1600kw、1800kw、2000kw、的四款发电机，分别提升至1600kw、1800kw、2000kw、2200kw。在发电机一定功率不变的方面来看，实现了发电机一个规格的材料节省，实现了较大的成本降低。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，包括设置转子铁芯的散热结构、设置转子线圈的散热结构和设置线圈支撑块的散热结构；其特征在于，

设置转子铁芯的散热结构时，包括设置若干个径向散热风道和多个轴向通风道；将转子铁芯分成若干个长度不同的铁芯分段，位于进风口端的第一个铁芯分段由多片普通转子冲片叠压而成，位于进风口端的第二个铁芯分段至最后一个铁芯分段均由一片位于最前面的通风道冲片和多片依次位于通风道冲片后面的普通转子冲片叠压而成；每片普通转子冲片包括边数是偶数的正多边形的磁轭部分和若干磁极部分，磁轭部分的中央开设一个轴孔，磁轭部分的每个角部均径向开设一个倒T形缺口，还在轴孔的外围的同一个圆上均布开设多个通风孔；若干磁极部分一一对应地从磁轭部分的偶数条边的中部一体向外延伸而成；每片通风道冲片由一片普通转子冲片和多道径向固定在普通转子冲片的前表面上的竖筋构成；从转子进风口至转子出风口的第一个铁芯分段的长度至最后一个铁芯分段的长度依次递减；所有的铁芯分段叠压后磁轭部分形成磁轭，磁极部分形成磁极，倒T形缺口形成倒T形槽，相邻的磁极之间形成横截面大致呈等腰三角形的极间空间，多个通风孔即构成了多个轴向通风道；所有的铁芯分段叠压后前一个铁芯分段的后端面与邻接的后一个铁芯分段的前端面之间即形成了径向散热风道；

设置转子线圈的散热结构时，采用安装在转子铁芯的端部的绕线模具依次在每个磁极的极身上绕制一个转子线圈，使每个转子线圈的两端沿转子线圈的厚度方向形成三道透空缝；

设置线圈支撑块的散热结构时，将线圈支撑块制作成横截面呈等腰三角形，并在线圈支撑块的顶角部位沿顶角的角平分线方向延伸一段导向凸台，还在线圈支撑块的底面中部沿顶角的角平分线方向开设一个直至导向凸台外端的螺栓穿孔，同时在线圈支撑块的底面上沿长度方向间隔地设置若干散热筋；线圈支撑块安装时，在所有的磁极的极身上均绕制好转子线圈后，在每个倒T形槽的横向部中各插置一块垫板，每块垫板的外表面上沿转子铁芯的长度方向间隔地开设若干螺纹孔，再在每个极间空间内设置若干个与每块垫板上的若干个螺纹孔一一对应的线圈支撑块，并将每个线圈支撑块上的导向凸台插入倒T形槽的竖向部，然后通过螺栓将各个线圈支撑块与垫板连接成一体，使线圈支撑块的两侧面各自将两个转子线圈径向压紧。

2.根据权利要求1所述的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，其特征在于，所述绕线模具包括由上定位板、下定位板和一根连接螺栓构成的模具本体、两个定位条支架、两根导向定位条、两根第一隔距导向条和一根第二隔距导向条；所述上定位板的宽度与所述磁极的头部的宽度适配，该上定位板的下端面的中部为平面，该上定位板的下端面的两边为与磁极的头部外端面适配的圆弧面，该上定位板的内部、中部和外部一一对应地开设两个上支架插孔、两个第一上隔距插孔和一个第二上隔距插孔；所述下定位板为一块平板，该下定位板的内部、中部和外部也对应上定位板上的两个上支架插孔、两个第一上隔距插孔和一个第二上隔距插孔一一对应地开设两个下支架插孔、两个第一下隔距插孔和一个第二下隔距插孔，该下定位板的内侧面的两边各自向外延伸一根插销；所述上定位板上和下定位板上还各自在两个支架插孔的中间对应地开设一个螺栓穿孔；所述连接螺栓插在上定位板的螺栓穿孔和下定位板的螺栓穿孔中后通过螺母紧固；两根所述导向定位支架一一对应地插在上定位板的两个上支架插孔和下定位板的两个下支架插孔中，导向定位支架的横截面呈U形；两根所述导向定位条一一对应地设在两根定位条支架的缺口中，导向定位条的外表面上沿长度方向设置多道凹槽；两根所述第一隔距导向条一一对应地插在上定位板的两个第一上隔距插孔和下定位板的两个第一下隔距插孔中；所述第二隔距导向条插在上定位板的第二上隔距插孔和下定位板的第二下隔距插孔中，第一隔距导向条和第二隔距导向条均为光面杆；

绕制转子线圈时包括以下工序：

工序一，将下定位板上的两根插销从已经在轴孔中压入转轴的转子铁芯的一端一一对应地插入一个磁极两侧的倒T形槽的横向部，直到上定位板的内侧面和下定位板的内侧面靠在该磁极的极身端面上，完成模具本体安装在转子铁芯上，接着将两根定位条支架以缺口朝外的方式一一对应地插在上定位板的两个上支架插孔与下定位板的两个下支架插孔中，再将两根导向定位条一一对应地嵌入两根定位条支架的缺口中；在转子铁芯的另一端对称地安装另一个模具本体、两根定位条支架和两根导向定位条；

工序二，开始在转子铁芯的一个磁极的极身上和转子铁芯两端的两根导向定位条上绕制转子线圈，使构成转子线圈的铜线绕包在转子铁芯两端部的两根导向定位条上，使导向定位条被铜线牢牢压在定位条支架上并使第一层线圈的铜线一一对应地落在多道凹槽中，第二层线圈的铜线落在第一层线圈的两根铜线之间，以此往复堆叠上去；

工序三，在绕制到一定的线圈层数后，插入两根第一隔距导向条，再接着在转子铁芯两端的两根第一隔距导向条上绕制线圈，又绕制到一定的线圈层数后，插入第二隔距导向条，再接着在转子铁芯两端的第一隔距导向条上绕制线圈，直到绕制完成设定的线圈层数；

工序四，先依次拆下第二隔距导向条、第一隔距导向条、定位条支架和导向定位条，再松开安装在连接螺栓上的螺母，拆下连接螺栓，然后取出上定位板和下定位板，使转子线圈的两端形成三道透空缝。

3.根据权利要求2所述的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，其特征在于，所述上定位板上的第一上隔距插孔和第二上隔距插孔和下定位板上的第一下隔距插孔和第二下隔距插孔均为轴向腰形孔。

4.根据权利要求2所述的凸极式发电机的转子散热系统的设置方法，其特征在于，进行工序四时，采用拆卸工装拆下第一隔距导向条、第二隔距导向条、定位条支架和连接螺栓，该卸工装包括一根滑杆、安装在滑杆上的大质量且大外径的滑块和通过一圆柱块安装在滑杆的前端的小圆棒；两根所述第一隔距导向条的头部、第二隔距导向条的头部、两根定位条支架的头部和连接螺栓的尾部各自开设一个与小圆棒适配的小圆孔；将拆卸工装的小圆棒插入第一隔距导向条或第二隔距导向条或定位条支架或连接螺栓的小圆孔后，将滑块从滑杆的后部快速向前端撞击，借由滑块的撞击瞬间产生的冲击力，拔出第一隔距导向条或第二隔距导向条或定位条支架或连接螺栓。

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