JPH1032059A - 制御盤のコネクタ取付構造 - Google Patents
制御盤のコネクタ取付構造Info
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- JPH1032059A JPH1032059A JP18523796A JP18523796A JPH1032059A JP H1032059 A JPH1032059 A JP H1032059A JP 18523796 A JP18523796 A JP 18523796A JP 18523796 A JP18523796 A JP 18523796A JP H1032059 A JPH1032059 A JP H1032059A
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- mounting
- hole
- rubber packing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタ取り付けの作業性，板金加工性，密
封性を良好にする。 【解決手段】 盤本体１の外側から取付ねじ４をコネク
タで、第１のゴムパッキング５及び盤本体１の各取付ね
じ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃに挿通し、第２のゴムパッキ
ング５のねじ孔１１ｂ及び金属ナット１２のねじ孔１２
ａに螺着し、コネクタ２を盤本体１に密封して取り付け
る。
封性を良好にする。 【解決手段】 盤本体１の外側から取付ねじ４をコネク
タで、第１のゴムパッキング５及び盤本体１の各取付ね
じ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃに挿通し、第２のゴムパッキ
ング５のねじ孔１１ｂ及び金属ナット１２のねじ孔１２
ａに螺着し、コネクタ２を盤本体１に密封して取り付け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、制御盤のコネク
タ取付構造に関するものである。
タ取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、制御盤においては、外部入出力
ケーブルを接続するためにコネクタが取り付けられてお
り、入出力点数の増大に伴い、コネクタの使用個数も多
くなっている。このコネクタ取付構造においては、コネ
クタ取付部から盤内に有害物が侵入しないように密封構
造となっている。従来のコネクタ取付構造においては、
色々な密封構造を採用しているが、一長一短があり、コ
スト面で有利なものはなかった。特に、ローコストが厳
しく要求される量産品においては、採用した密封構造に
より作業効率やコスト等が大きく左右され、実施上重要
なポイントとなった。
ケーブルを接続するためにコネクタが取り付けられてお
り、入出力点数の増大に伴い、コネクタの使用個数も多
くなっている。このコネクタ取付構造においては、コネ
クタ取付部から盤内に有害物が侵入しないように密封構
造となっている。従来のコネクタ取付構造においては、
色々な密封構造を採用しているが、一長一短があり、コ
スト面で有利なものはなかった。特に、ローコストが厳
しく要求される量産品においては、採用した密封構造に
より作業効率やコスト等が大きく左右され、実施上重要
なポイントとなった。
【０００３】図５（ａ），（ｂ）は従来の制御盤の側面
図及び背面図を示し、図６（ａ），（ｂ）はそのコネク
タ取付部の縦断側面図及び正面図を示す。図において、
１は盤本体であり、背面側に複数のコネクタ取付孔１ａ
が設けられるとともに、その周辺に四つのねじ孔１ｂが
設けられている。２は正方形状のコネクタであり、コネ
クタ取付孔１ａに設けられており、各コネクタ２にはそ
れぞれ複数の外部入出力ケーブルが接続される。２ａは
コネクタ２のねじ孔１ｂに対応した位置に設けられた取
付ねじ挿通孔である。５はコネクタ２と外形が同じであ
って、コネクタ取付孔１ａ及びねじ孔１ｂと対応した位
置にそれぞれコネクタ取付孔５ａ及び取付ねじ挿通孔５
ｂが設けられた第１のゴムパッキングである。４は取付
ねじであり、取付ねじ４はコンビナット３に螺合された
後、取付ねじ挿通孔２ａ，５ｂに挿通され、さらにねじ
孔１ｂに螺着される。この際、コネクタ２の内側突出部
２ｂはコネクタ取付孔１ａ，５ａに挿通される。
図及び背面図を示し、図６（ａ），（ｂ）はそのコネク
タ取付部の縦断側面図及び正面図を示す。図において、
１は盤本体であり、背面側に複数のコネクタ取付孔１ａ
が設けられるとともに、その周辺に四つのねじ孔１ｂが
設けられている。２は正方形状のコネクタであり、コネ
クタ取付孔１ａに設けられており、各コネクタ２にはそ
れぞれ複数の外部入出力ケーブルが接続される。２ａは
コネクタ２のねじ孔１ｂに対応した位置に設けられた取
付ねじ挿通孔である。５はコネクタ２と外形が同じであ
って、コネクタ取付孔１ａ及びねじ孔１ｂと対応した位
置にそれぞれコネクタ取付孔５ａ及び取付ねじ挿通孔５
ｂが設けられた第１のゴムパッキングである。４は取付
ねじであり、取付ねじ４はコンビナット３に螺合された
後、取付ねじ挿通孔２ａ，５ｂに挿通され、さらにねじ
孔１ｂに螺着される。この際、コネクタ２の内側突出部
２ｂはコネクタ取付孔１ａ，５ａに挿通される。
【０００４】図７（ａ），（ｂ）はコンビナット３の正
面図及び縦断側面図を示し、６は金属製の鍋状の絞りワ
ッシャであり、その中央には取付ねじ４の挿通孔６ａが
設けられている。７は絞りワッシャ６の内側に嵌合され
たゴムパッキングであり、その中央には取付ねじ４が螺
合するねじ孔７ａが設けられている。
面図及び縦断側面図を示し、６は金属製の鍋状の絞りワ
ッシャであり、その中央には取付ねじ４の挿通孔６ａが
設けられている。７は絞りワッシャ６の内側に嵌合され
たゴムパッキングであり、その中央には取付ねじ４が螺
合するねじ孔７ａが設けられている。
【０００５】図８〜図１０はそれぞれ他の従来の制御盤
のコネクタ取付部の縦断側面図を示し、図８の場合には
盤本体１のねじ孔１ｂに代わって取付ねじ挿通孔１ｃを
設け、取付ねじ４を各取付ねじ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃ
に挿通した後盤本体１の内面側においてコンビナット３
及びナット８を螺着する。又、図９の場合には、盤本体
１における取付ねじ挿通孔１ｃの内面側に袋ナット９を
溶着しており、取付ねじ４を外側から各取付ねじ挿通孔
２ａ，５ｂ，１ｃに挿通した後、袋ナット９に螺着して
いる。又、図１０の場合には、盤本体１のコネクタ取付
孔１ａの周囲の外側に四つのスタッドボルト１０を溶接
により植立しており、このスタッドボルト１０に各取付
ねじ挿通孔５ｂ，２ａを挿通させ、ナット８を締着す
る。
のコネクタ取付部の縦断側面図を示し、図８の場合には
盤本体１のねじ孔１ｂに代わって取付ねじ挿通孔１ｃを
設け、取付ねじ４を各取付ねじ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃ
に挿通した後盤本体１の内面側においてコンビナット３
及びナット８を螺着する。又、図９の場合には、盤本体
１における取付ねじ挿通孔１ｃの内面側に袋ナット９を
溶着しており、取付ねじ４を外側から各取付ねじ挿通孔
２ａ，５ｂ，１ｃに挿通した後、袋ナット９に螺着して
いる。又、図１０の場合には、盤本体１のコネクタ取付
孔１ａの周囲の外側に四つのスタッドボルト１０を溶接
により植立しており、このスタッドボルト１０に各取付
ねじ挿通孔５ｂ，２ａを挿通させ、ナット８を締着す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の制御盤のコネク
タ取付構造は上記のように構成されており、図６の場合
にはコンビナット３が用いられ、コンビナット３は小さ
いものであり、そのゴムパッキング７のねじ孔７ａはね
じ山が２〜３山しかなく、取付ねじ４と螺合させるのが
困難であった。又、ねじ孔１ｂ，７ａ間のピッチ合わせ
が困難であり、この間の距離ｄが零か又は取付ねじ４の
ねじピッチとねじ山の数を掛け合わせたものと頂度等し
くなれば取付ねじ４の締め付けは円滑に行われるが、一
致しない場合にはねじ孔７ａが破壊されたりした。又、
盤本体１にねじ孔１ａを設けたので、盤本体１の板金加
工性及び密封性が低下した。さらに、コンビナット３は
屋外に設けられているので、ゴムパッキングのへたりや
硬化等が早期に進行し、やはり密封性を悪化させた。
タ取付構造は上記のように構成されており、図６の場合
にはコンビナット３が用いられ、コンビナット３は小さ
いものであり、そのゴムパッキング７のねじ孔７ａはね
じ山が２〜３山しかなく、取付ねじ４と螺合させるのが
困難であった。又、ねじ孔１ｂ，７ａ間のピッチ合わせ
が困難であり、この間の距離ｄが零か又は取付ねじ４の
ねじピッチとねじ山の数を掛け合わせたものと頂度等し
くなれば取付ねじ４の締め付けは円滑に行われるが、一
致しない場合にはねじ孔７ａが破壊されたりした。又、
盤本体１にねじ孔１ａを設けたので、盤本体１の板金加
工性及び密封性が低下した。さらに、コンビナット３は
屋外に設けられているので、ゴムパッキングのへたりや
硬化等が早期に進行し、やはり密封性を悪化させた。
【０００７】図８の場合には、やはりコンビナット３を
用いているので、作業性が悪く、またナット８を用いて
いるのでその締め付けに時間を要した。なお、板金加工
性や密封性は良好である。トータルコスト比率は図６の
場合を１として１．１となった。図９の場合には、盤本
体１の内面側に袋ナット９を溶接しているので、板金加
工性は最悪となり、トータルコスト比率は２．６となっ
た。又、図１０の場合には、ナット８を用いているので
やはりその締め付け時間を要し、特にナット８が盤本体
１の外側にある場合にはこの締め付けのためのペースの
確保が困難であり、実現性に乏しかった。さらに、スタ
ッドボルト１０を溶接により植立しているので、やはり
板金加工性が悪かった。
用いているので、作業性が悪く、またナット８を用いて
いるのでその締め付けに時間を要した。なお、板金加工
性や密封性は良好である。トータルコスト比率は図６の
場合を１として１．１となった。図９の場合には、盤本
体１の内面側に袋ナット９を溶接しているので、板金加
工性は最悪となり、トータルコスト比率は２．６となっ
た。又、図１０の場合には、ナット８を用いているので
やはりその締め付け時間を要し、特にナット８が盤本体
１の外側にある場合にはこの締め付けのためのペースの
確保が困難であり、実現性に乏しかった。さらに、スタ
ッドボルト１０を溶接により植立しているので、やはり
板金加工性が悪かった。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、コネクタ取り付けの作業性，
板金加工性，密封性が良好であり、トータルコスト比率
が低い制御盤のコネクタ取付構造を得ることを目的とす
る。
めになされたものであり、コネクタ取り付けの作業性，
板金加工性，密封性が良好であり、トータルコスト比率
が低い制御盤のコネクタ取付構造を得ることを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る制御盤のコネクタ取付構造は、盤本体の外側から取付
ねじをコネクタ、第１のゴムパッキング及び盤本体の各
々の取付ねじ挿通孔に挿通し、盤本体の内側に金属ナッ
トと一体に成形されるとともに金属ナットと連続したね
じ孔を有する第２のゴムパッキングを設け、取付ねじを
第２のゴムパッキング及び金属ナットに螺着したもので
ある。
る制御盤のコネクタ取付構造は、盤本体の外側から取付
ねじをコネクタ、第１のゴムパッキング及び盤本体の各
々の取付ねじ挿通孔に挿通し、盤本体の内側に金属ナッ
トと一体に成形されるとともに金属ナットと連続したね
じ孔を有する第２のゴムパッキングを設け、取付ねじを
第２のゴムパッキング及び金属ナットに螺着したもので
ある。
【００１０】請求項２に係る制御盤のコネクタ取付構造
は、盤本体の外側から取付ねじをコネクタ、第１のゴム
パッキング及び盤本体の各々の取付ねじ挿通孔に挿通
し、盤本体側の内側にねじ孔を有する金属板と一体成形
されるとともに金属板のねじ孔と連続したねじ孔を有す
る第２のゴムパッキングを設け、取付ねじを第２のゴム
パッキング及び金属板に螺着したものである。
は、盤本体の外側から取付ねじをコネクタ、第１のゴム
パッキング及び盤本体の各々の取付ねじ挿通孔に挿通
し、盤本体側の内側にねじ孔を有する金属板と一体成形
されるとともに金属板のねじ孔と連続したねじ孔を有す
る第２のゴムパッキングを設け、取付ねじを第２のゴム
パッキング及び金属板に螺着したものである。
【００１１】
実施形態１ 以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。
図１（ａ），（ｂ）は実施形態１による制御盤のコネク
タ取付部の裏面図及び縦断側面図、図２は同じく金属ナ
ットと一体成形された第２のゴムパッキングの拡大断面
図である。図において、１１は外形がコネクタ２と同じ
で金属ナット１２と一体成形された第２のゴムパッキン
グであり、金属ナット１２は盤本体１の取付ねじ挿通孔
１ｃと対応した位置に埋設されている。又、金属ナット
１２はねじ孔１２ａを有するとともに、内端にフランジ
部１２ｂを有している。一方、第２のゴムパッキング１
１は盤本体１のコネクタ取付孔１ａと対応した位置にコ
ネクタ取付孔１１ａを有するとともに、金属ナット１２
のねじ孔１２ａと連続したねじ孔１１ｂを有している。
従って、第２のゴムパッキング１１の成形の際には金属
ナット１２のねじ孔１２ａに成形用ねじを螺合した状態
で成形を行い、その後成形用ねじを取り外すことによ
り、第２のゴムパッキング１１に金属ナット１２のねじ
孔１２ａと連続したねじ孔１１ｂを形成している。
図１（ａ），（ｂ）は実施形態１による制御盤のコネク
タ取付部の裏面図及び縦断側面図、図２は同じく金属ナ
ットと一体成形された第２のゴムパッキングの拡大断面
図である。図において、１１は外形がコネクタ２と同じ
で金属ナット１２と一体成形された第２のゴムパッキン
グであり、金属ナット１２は盤本体１の取付ねじ挿通孔
１ｃと対応した位置に埋設されている。又、金属ナット
１２はねじ孔１２ａを有するとともに、内端にフランジ
部１２ｂを有している。一方、第２のゴムパッキング１
１は盤本体１のコネクタ取付孔１ａと対応した位置にコ
ネクタ取付孔１１ａを有するとともに、金属ナット１２
のねじ孔１２ａと連続したねじ孔１１ｂを有している。
従って、第２のゴムパッキング１１の成形の際には金属
ナット１２のねじ孔１２ａに成形用ねじを螺合した状態
で成形を行い、その後成形用ねじを取り外すことによ
り、第２のゴムパッキング１１に金属ナット１２のねじ
孔１２ａと連続したねじ孔１１ｂを形成している。
【００１２】コネクタ２の取り付けに際しては、取付ね
じ４を盤本体１の外側からコネクタ２、第１のゴムパッ
キング５及び盤本体１の各々の取付ねじ挿通孔２ａ，５
ｂ，１ｃに挿通し、盤本体１の内側において第２のゴム
パッキング１１のねじ孔１１ｂ及び金属ナット１２のね
じ孔１２ａに螺着される。
じ４を盤本体１の外側からコネクタ２、第１のゴムパッ
キング５及び盤本体１の各々の取付ねじ挿通孔２ａ，５
ｂ，１ｃに挿通し、盤本体１の内側において第２のゴム
パッキング１１のねじ孔１１ｂ及び金属ナット１２のね
じ孔１２ａに螺着される。
【００１３】実施形態１によれば、各金属ナット１２は
第２のゴムパッキング１１に埋設されているので、取付
ねじ４の締め付けは容易であり、また金属ナット１２の
ねじ孔１２ａと第２のゴムパッキング１１のねじ孔１１
ｂとは連続して設けられているので、ピッチ合わせの必
要がなく、コネクタ２の取り付けに際しての作業性が良
好であった。又、盤本体１には溶接やタップ加工は必要
でなく、板金加工性及び密封性も良好である。従って、
トータルコスト比率を０．４とすることができる。又、
金属ナット１２にフランジ部１２ｂを設けたので、その
脱落を防止することができる。
第２のゴムパッキング１１に埋設されているので、取付
ねじ４の締め付けは容易であり、また金属ナット１２の
ねじ孔１２ａと第２のゴムパッキング１１のねじ孔１１
ｂとは連続して設けられているので、ピッチ合わせの必
要がなく、コネクタ２の取り付けに際しての作業性が良
好であった。又、盤本体１には溶接やタップ加工は必要
でなく、板金加工性及び密封性も良好である。従って、
トータルコスト比率を０．４とすることができる。又、
金属ナット１２にフランジ部１２ｂを設けたので、その
脱落を防止することができる。
【００１４】実施形態２ 図３は実施形態２による制御盤のコネクタ取付部におけ
る金属ナットと一体成形された第２のゴムパッキングの
拡大断面図を示し、この場合金属ナット１３は取付ねじ
４が螺着されるねじ孔１３ａは有しているが、フランジ
部は有さない。その代わり、金属ナット１３は第２のゴ
ムパッキング１１に完全に埋設され、その脱落が防止さ
れる。又、第２のゴムパッキング１１の金属ナット１３
より外側部分には金属ナット１３のねじ孔１３ａと連な
りねじ孔１３ａよりやや大きい孔１１ｃが設けられ、第
２のゴムパッキング１１の金属ナット１３より内側部分
にはねじ孔１３ａと連続したねじ孔１１ｂが設けられ
る。
る金属ナットと一体成形された第２のゴムパッキングの
拡大断面図を示し、この場合金属ナット１３は取付ねじ
４が螺着されるねじ孔１３ａは有しているが、フランジ
部は有さない。その代わり、金属ナット１３は第２のゴ
ムパッキング１１に完全に埋設され、その脱落が防止さ
れる。又、第２のゴムパッキング１１の金属ナット１３
より外側部分には金属ナット１３のねじ孔１３ａと連な
りねじ孔１３ａよりやや大きい孔１１ｃが設けられ、第
２のゴムパッキング１１の金属ナット１３より内側部分
にはねじ孔１３ａと連続したねじ孔１１ｂが設けられ
る。
【００１５】コネクタ２の取り付けに際しては、取付ね
じ４を各取付ねじ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃに挿通した
後、盤本体１の内側において金属ナット１３のねじ孔１
３ａ及び第２のゴムパッキング１１のねじ孔１１ｂに螺
着される。効果は実施形態１と同様である。
じ４を各取付ねじ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃに挿通した
後、盤本体１の内側において金属ナット１３のねじ孔１
３ａ及び第２のゴムパッキング１１のねじ孔１１ｂに螺
着される。効果は実施形態１と同様である。
【００１６】実施形態３ 図４は実施形態３による制御盤のコネクタ取付部におけ
る金属板と一体成形された第２のゴムパッキングの拡大
断面図を示し、１４は外形がコネクタ２と同形であり、
かつ盤本体１のコネクタ取付孔１ａ及び取付ねじ挿通孔
１ｃとそれぞれ対応した位置にコネクタ取付孔１４ａ及
びねじ孔１４ｂを有する金属板であり、金属板１４は第
２のゴムパッキング１１の内端に一体成形される。もち
ろん、ねじ孔１１ｂ，１４ｂは連続して形成される。
る金属板と一体成形された第２のゴムパッキングの拡大
断面図を示し、１４は外形がコネクタ２と同形であり、
かつ盤本体１のコネクタ取付孔１ａ及び取付ねじ挿通孔
１ｃとそれぞれ対応した位置にコネクタ取付孔１４ａ及
びねじ孔１４ｂを有する金属板であり、金属板１４は第
２のゴムパッキング１１の内端に一体成形される。もち
ろん、ねじ孔１１ｂ，１４ｂは連続して形成される。
【００１７】コネクタ２の取り付けに際しては、各取付
ねじ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃに取付ねじ４を挿通した
後、取付ねじ４は第２のゴムパッキング１１のねじ孔１
１ｂ及び金属板１４のねじ孔１４ｂと螺着される。効果
は実施形態１と同様である。
ねじ挿通孔２ａ，５ｂ，１ｃに取付ねじ４を挿通した
後、取付ねじ４は第２のゴムパッキング１１のねじ孔１
１ｂ及び金属板１４のねじ孔１４ｂと螺着される。効果
は実施形態１と同様である。
【００１８】
【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、第２のゴムパッキングと金属ナットは一体に成形さ
れ、しかもねじ孔は連続して形成されているので、取付
ねじの締め付けは極めて容易であり、コネクタ取り付け
の作業性が良好となる。又、盤本体には溶接もタップ加
工も必要でなく、板金加工性及び密封性も良好となる。
ば、第２のゴムパッキングと金属ナットは一体に成形さ
れ、しかもねじ孔は連続して形成されているので、取付
ねじの締め付けは極めて容易であり、コネクタ取り付け
の作業性が良好となる。又、盤本体には溶接もタップ加
工も必要でなく、板金加工性及び密封性も良好となる。
【００１９】又、請求項２によれば、金属板と第２のゴ
ムパッキングを一体成形し、ねじ孔を連続して形成した
ので、請求項１と同様の効果を有する。
ムパッキングを一体成形し、ねじ孔を連続して形成した
ので、請求項１と同様の効果を有する。
【図１】この発明の実施形態１による制御盤のコネクタ
取付部の裏面図及び縦断側面図である。
取付部の裏面図及び縦断側面図である。
【図２】実施形態１による金属ナットと一体成形された
第２のゴムパッキングの拡大断面図である。
第２のゴムパッキングの拡大断面図である。
【図３】実施形態２による金属ナットと一体成形された
第２ののゴムパッキングの拡大断面図である。
第２ののゴムパッキングの拡大断面図である。
【図４】実施形態３による金属板と一体成形された第２
のゴムパッキングの拡大断面図である。
のゴムパッキングの拡大断面図である。
【図５】従来の制御盤の側面図及び背面図である。
【図６】従来の制御盤のコネクタ取付部の縦断側面図及
び正面図である。
び正面図である。
【図７】コンビナットの正面図及び縦断側面図である。
【図８】他の従来の制御盤のコネクタ取付部の縦断側面
図である。
図である。
【図９】他の従来の制御盤のコネクタ取付部の縦断側面
図である。
図である。
【図１０】他の従来の制御盤のコネクタ取付部の縦断側
面図である。
面図である。
１…盤本体 １ａ，５ａ，１１ａ，１４ａ…コネクタ取付孔 １ｃ，２ａ，５ｂ…取付ねじ挿通孔 ２…コネクタ ４…取付ねじ ５…第１のゴムパッキング １１…第２のゴムパッキング １２，１３…金属ナット １１ｂ，１２ａ，１３ａ，１４ｂ…ねじ孔 １４…金属板
Claims (2)
- 【請求項１】 盤本体にコネクタ取付孔とその周辺の複
数の取付ねじ挿通孔が設けられた制御盤において、盤本
体のコネクタ取付孔に設けられ、盤本体の取付ねじ挿通
孔と対応した位置に取付ねじ挿通孔を有するコネクタ
と、盤本体のコネクタ取付孔及び取付ねじ挿通孔と対応
した位置にそれぞれコネクタ取付孔および取付ねじ挿通
孔を有する第１のゴムパッキングと、、盤本体の取付ね
じ挿通孔と対応した位置に金属ナットを一体成形される
とともに、金属ナットと連続したねじ孔を有し、かつ盤
本体のコネクタ取付孔と対応した位置にコネクタ取付孔
を有する第２のゴムパッキングと、盤本体の外側からコ
ネクタ、第１のゴムパッキング及び盤本体の取付ねじ挿
通孔に挿通され、盤本体の内側において第２のゴムパッ
キング及び金属ナットと螺着される取付ねじを備えたこ
とを特徴とする制御盤のコネクタ取付構造。 - 【請求項２】 盤本体にコネクタ取付孔とその周辺の複
数の取付ねじ挿通孔が設けられた制御盤において、盤本
体のコネクタ取付孔に設けられ、盤本体の取付ねじ挿通
孔と対応した位置に取付ねじ挿通孔を有するコネクタ
と、盤本体のコネクタ取付孔及び取付ねじ挿通孔と対応
した位置にそれぞれコネクタ取付孔及び取付ねじ挿通孔
を有する第１のゴムパッキングと、盤本体のコネクタ取
付孔及び取付ねじ挿通孔とそれぞれ対応した位置にコネ
クタ取付孔及びねじ孔を有する金属板を一体成形される
とともに、金属板のねじ孔と連続したねじ孔を有し、か
つ盤本体のコネクタ取付孔と対応した位置にコネクタ取
付孔を有する第２のゴムパッキングと、盤本体の外側か
らコネクタ、第１のゴムパッキング及び盤本体の取付ね
じ挿通孔に挿通され、盤本体の内側において第２のゴム
パッキング及び金属板と螺着される取付ねじを備えたこ
とを特徴とするの制御盤のコネクタ取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523796A JP3458607B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 制御盤のコネクタ取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523796A JP3458607B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 制御盤のコネクタ取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032059A true JPH1032059A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3458607B2 JP3458607B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=16167295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18523796A Expired - Lifetime JP3458607B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 制御盤のコネクタ取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458607B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140046112A (ko) * | 2012-10-10 | 2014-04-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 파워 서플라이용 고전압 연결단자 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18523796A patent/JP3458607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140046112A (ko) * | 2012-10-10 | 2014-04-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 파워 서플라이용 고전압 연결단자 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3458607B2 (ja) | 2003-10-20 |
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