JPH10318465A - 配管接続金具 - Google Patents
配管接続金具Info
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- JPH10318465A JPH10318465A JP9127172A JP12717297A JPH10318465A JP H10318465 A JPH10318465 A JP H10318465A JP 9127172 A JP9127172 A JP 9127172A JP 12717297 A JP12717297 A JP 12717297A JP H10318465 A JPH10318465 A JP H10318465A
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- flange
- connection
- hole
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ろう付けを廃止することで、速やかに接合を行
なえ、さらに配管内部の流体の漏れを防止し、コストダ
ウンを図る配管接続金具を提供すること。 【解決手段】第１接続フランジ（３）の貫通穴に貫通さ
れ、その先端側に第２配管（２）との間で形成されるリ
ング溝をシールするＯリング５を装着すると共に、シー
ル室構成用円環１０を形成する第１配管（１）からなる
オス側配管と、先端側に第１配管（１）先端とＯリング
５を介して嵌合される接続嵌合部（４０）を成形した第
２配管（２）を、第２配管（２）の外形と近似形状の貫
通穴を有する第２接続フランジ（４）の該貫通穴に通
し、第２配管（２）を拡管して第２配管（２）と第２接
続フランジ（４）とを圧接固定してなるメス側配管とを
備え、第１接続フランジ（３）と第２接続フランジ
（４）を結合手段（６、７、８）を介して締め付け固定
することにより、前記オス側配管とメス側配管を接続し
た。
なえ、さらに配管内部の流体の漏れを防止し、コストダ
ウンを図る配管接続金具を提供すること。 【解決手段】第１接続フランジ（３）の貫通穴に貫通さ
れ、その先端側に第２配管（２）との間で形成されるリ
ング溝をシールするＯリング５を装着すると共に、シー
ル室構成用円環１０を形成する第１配管（１）からなる
オス側配管と、先端側に第１配管（１）先端とＯリング
５を介して嵌合される接続嵌合部（４０）を成形した第
２配管（２）を、第２配管（２）の外形と近似形状の貫
通穴を有する第２接続フランジ（４）の該貫通穴に通
し、第２配管（２）を拡管して第２配管（２）と第２接
続フランジ（４）とを圧接固定してなるメス側配管とを
備え、第１接続フランジ（３）と第２接続フランジ
（４）を結合手段（６、７、８）を介して締め付け固定
することにより、前記オス側配管とメス側配管を接続し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーエアコン、陸
上輸送用冷凍装置など車両用空調冷凍装置に適用される
配管接続金具に関する。
上輸送用冷凍装置など車両用空調冷凍装置に適用される
配管接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来のこの種の配管接続金具を
示す縦断面図である。金属パイプ１の先端部にはリング
溝４０をシールするＯリング５が介装されている。この
Ｏリング５をリング溝４０からはみださないように押さ
え、φリングシール室を構成するため、金属パイプ１に
は円環１０及び接続シール部が成形されている。金属パ
イプ１における円環１０から先端の接続部をフランジ３
を介して、ボルト６、バネ付ワッシャ７及び平座金８で
押さえている。
示す縦断面図である。金属パイプ１の先端部にはリング
溝４０をシールするＯリング５が介装されている。この
Ｏリング５をリング溝４０からはみださないように押さ
え、φリングシール室を構成するため、金属パイプ１に
は円環１０及び接続シール部が成形されている。金属パ
イプ１における円環１０から先端の接続部をフランジ３
を介して、ボルト６、バネ付ワッシャ７及び平座金８で
押さえている。
【０００３】シール室及び接続部形状を有するフランジ
１２と金属パイプ１１は、ろう付けされている。組立て
は、Ｏリング５を金属パイプ１に介装しリング溝４０に
挿入する。そして、金属パイプ１をフランジ１２に挿入
し、フランジ３をボルト６、バネ付ワッシャ７及び平座
金８でフランジ１２に固定する。これにより、金属パイ
プ１と金属パイプ１１はフランジ１２を介して連結さ
れ、金属パイプ１の接続部から内部流体を漏らすことな
く、金属パイプ１１内へ流体を流すことが可能になる。
１２と金属パイプ１１は、ろう付けされている。組立て
は、Ｏリング５を金属パイプ１に介装しリング溝４０に
挿入する。そして、金属パイプ１をフランジ１２に挿入
し、フランジ３をボルト６、バネ付ワッシャ７及び平座
金８でフランジ１２に固定する。これにより、金属パイ
プ１と金属パイプ１１はフランジ１２を介して連結さ
れ、金属パイプ１の接続部から内部流体を漏らすことな
く、金属パイプ１１内へ流体を流すことが可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の配管接
続金具においては、フランジ１２にφリングシール室４
０を創成（総形）バイトで切削加工したあと、金属パイ
プ１１を背面から挿入し、ろう付けにより接合するた
め、作業時間を多く要し高価なものになっていた。な
お、ろう付けは、洗浄を主とした前処理、ろう付け、ブ
ラッシング、洗浄等の後処理、漏れ検圧等、工数のかか
る工程が多く、コスト高の要因となっている。
続金具においては、フランジ１２にφリングシール室４
０を創成（総形）バイトで切削加工したあと、金属パイ
プ１１を背面から挿入し、ろう付けにより接合するた
め、作業時間を多く要し高価なものになっていた。な
お、ろう付けは、洗浄を主とした前処理、ろう付け、ブ
ラッシング、洗浄等の後処理、漏れ検圧等、工数のかか
る工程が多く、コスト高の要因となっている。
【０００５】本発明の目的は、配管とフランジの接続に
おいてろう付けを廃止することで、速やかに接合を行な
え、さらに配管内部の流体の漏れを防止し、コストダウ
ンを図る配管接続金具を提供することにある。
おいてろう付けを廃止することで、速やかに接合を行な
え、さらに配管内部の流体の漏れを防止し、コストダウ
ンを図る配管接続金具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の配管接続金具は以下の如く構
成されている。 （１）本発明の配管接続金具は、第１接続フランジの貫
通穴に貫通され、その先端側に相手方の第２配管との間
で形成されるリング溝をシールするＯリングを装着する
と共に、シール室構成用円環を形成する第１配管からな
るオス側配管と、先端側に前記第１配管先端と前記Ｏリ
ングを介して嵌合される接続嵌合部を成形した前記第２
配管を、前記第２配管の外形と近似形状の貫通穴を有す
る第２接続フランジの該貫通穴に通し、前記第２配管を
拡管して前記第２配管と第２接続フランジとを圧接固定
してなるメス側配管と、を備え、前記第１接続フランジ
と前記第２接続フランジを結合手段を介して締め付け固
定することにより、前記オス側配管とメス側配管を接続
してなる。 （２）本発明の配管接続金具は上記（１）に記載の金具
であり、かつ前記第２配管と前記第２接続フランジの貫
通穴の一部に拡管により嵌合される凹凸部を形成 してなる。（３）本発明の配管接続金具は上記（１）ま
たは（２）に記載の金具であり、かつ前記第２配管の前
記第２接続フランジの貫通穴への挿入エンド部分に該貫
通穴径より大径の拡管部を形成してなる。
達成するために、本発明の配管接続金具は以下の如く構
成されている。 （１）本発明の配管接続金具は、第１接続フランジの貫
通穴に貫通され、その先端側に相手方の第２配管との間
で形成されるリング溝をシールするＯリングを装着する
と共に、シール室構成用円環を形成する第１配管からな
るオス側配管と、先端側に前記第１配管先端と前記Ｏリ
ングを介して嵌合される接続嵌合部を成形した前記第２
配管を、前記第２配管の外形と近似形状の貫通穴を有す
る第２接続フランジの該貫通穴に通し、前記第２配管を
拡管して前記第２配管と第２接続フランジとを圧接固定
してなるメス側配管と、を備え、前記第１接続フランジ
と前記第２接続フランジを結合手段を介して締め付け固
定することにより、前記オス側配管とメス側配管を接続
してなる。 （２）本発明の配管接続金具は上記（１）に記載の金具
であり、かつ前記第２配管と前記第２接続フランジの貫
通穴の一部に拡管により嵌合される凹凸部を形成 してなる。（３）本発明の配管接続金具は上記（１）ま
たは（２）に記載の金具であり、かつ前記第２配管の前
記第２接続フランジの貫通穴への挿入エンド部分に該貫
通穴径より大径の拡管部を形成してなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１の（ａ）は、本発明の実施の
形態に係る配管接続金具の縦断面図であり、図１の
（ｂ）は図１の（ａ）に示される配管の断面図であり、
図１の（ａ）のＡ−Ａ線図である。図１の（ａ），
（ｂ）において図２と同一な部分には同一符号を付して
ある。
形態に係る配管接続金具の縦断面図であり、図１の
（ｂ）は図１の（ａ）に示される配管の断面図であり、
図１の（ａ）のＡ−Ａ線図である。図１の（ａ），
（ｂ）において図２と同一な部分には同一符号を付して
ある。
【０００８】金属パイプ１にはＯリング５が介装され、
このＯリング５がリング溝４０からはみださないよう、
またシール室を形成するために円環１０が成形されてい
る。さらに金属パイプ１は、フランジ３を貫通してお
り、金属パイプ１の先端を金属パイプ２の先端に挿入す
るように当て、ボルト６、バネ付ワッシャ７及び平座金
８を締めることにより、金属パイプ１先端のφリングシ
ール室が完成し、フランジ３とフランジ４が固定され
る。
このＯリング５がリング溝４０からはみださないよう、
またシール室を形成するために円環１０が成形されてい
る。さらに金属パイプ１は、フランジ３を貫通してお
り、金属パイプ１の先端を金属パイプ２の先端に挿入す
るように当て、ボルト６、バネ付ワッシャ７及び平座金
８を締めることにより、金属パイプ１先端のφリングシ
ール室が完成し、フランジ３とフランジ４が固定され
る。
【０００９】金属パイプ２には、リング溝４０がφリン
グシール室を形成するよう成形されており、フランジ４
にはほぼ金属パイプ２の外形形状をなす穴が加工されて
いる。また、その穴の金属パイプ１と当接しない円筒状
穴部（断面Ａ−Ａ部）には、図１の（ｂ）に示すように
凹部２２、凸部２３が成形されている。この凹部２２
（外側へ凸状をなす）が金属パイプ２をフランジ４に圧
接している拡管部である。そして、金属パイプ２を固着
するフランジ４の背面の穴のコーナ部に円弧または面取
り４１を付けてある。凹部２２を作成するための拡管加
工をするときとほぼ同時に、フランジ４の背面部もわず
かに拡管２１が加工がされている。
グシール室を形成するよう成形されており、フランジ４
にはほぼ金属パイプ２の外形形状をなす穴が加工されて
いる。また、その穴の金属パイプ１と当接しない円筒状
穴部（断面Ａ−Ａ部）には、図１の（ｂ）に示すように
凹部２２、凸部２３が成形されている。この凹部２２
（外側へ凸状をなす）が金属パイプ２をフランジ４に圧
接している拡管部である。そして、金属パイプ２を固着
するフランジ４の背面の穴のコーナ部に円弧または面取
り４１を付けてある。凹部２２を作成するための拡管加
工をするときとほぼ同時に、フランジ４の背面部もわず
かに拡管２１が加工がされている。
【００１０】このように金属パイプ２に設けられた二ケ
所の拡管によりパイプ２をフランジ４に圧接することに
より、両者は回転方向と軸方向に対して固着される。な
お、図１の（ｂ）においては凹部２２は二ケ所に形成さ
れているが、さらに多箇所（通常は４ケ所程度）あるい
は全周に亘って形成してもよい。
所の拡管によりパイプ２をフランジ４に圧接することに
より、両者は回転方向と軸方向に対して固着される。な
お、図１の（ｂ）においては凹部２２は二ケ所に形成さ
れているが、さらに多箇所（通常は４ケ所程度）あるい
は全周に亘って形成してもよい。
【００１１】当該配管接続金具では、図１の（ａ），
（ｂ）に示すように、金属パイプ２が直接金属パイプ１
と接続されるよう、図２に示したメス側の金属パイプ１
１とフランジ１２の構成を変更している。すなわち、図
１の（ａ）に示すように金属パイプ２をフランジ４の中
に貫通させ、その先端にφリングシール室及び接続部形
状を成形し、金属パイプ１と直接接続できるようにして
いる。また、フランジ４の内側の形状は原則として金属
パイプ２の外側形状に沿ったものとしている。
（ｂ）に示すように、金属パイプ２が直接金属パイプ１
と接続されるよう、図２に示したメス側の金属パイプ１
１とフランジ１２の構成を変更している。すなわち、図
１の（ａ）に示すように金属パイプ２をフランジ４の中
に貫通させ、その先端にφリングシール室及び接続部形
状を成形し、金属パイプ１と直接接続できるようにして
いる。また、フランジ４の内側の形状は原則として金属
パイプ２の外側形状に沿ったものとしている。
【００１２】さらに、金属パイプ２とフランジ４を固着
させるため、金属パイプ２におけるフランジ４の内径に
接している接続要素部以外の部分またはその一部を拡管
し、フランジ４に圧接している。また、フランジ４の背
面部でフランジ４の内径以上に拡管する。これにより、
従来の如き金属パイプとフランジのろう付けによる接合
を廃止することができる。
させるため、金属パイプ２におけるフランジ４の内径に
接している接続要素部以外の部分またはその一部を拡管
し、フランジ４に圧接している。また、フランジ４の背
面部でフランジ４の内径以上に拡管する。これにより、
従来の如き金属パイプとフランジのろう付けによる接合
を廃止することができる。
【００１３】このように、金属パイプ２がメス側のフラ
ンジ４を貫通し、直接金属パイプ１と接続することによ
り、ろう付けを廃止でき、全体として大幅なコストダウ
ンを図れる。また、従来と比べ接合部すなわちろう付け
部が一ケ所減るので、金属パイプからの漏れに対する信
頼性も向上する。なお、接続部のシール機能を確保する
ためには、金属パイプ１，２の芯出しが非常に重要であ
り、かつ往々にして金属パイプ２とフランジ４を固着さ
せる必要が生ずる。
ンジ４を貫通し、直接金属パイプ１と接続することによ
り、ろう付けを廃止でき、全体として大幅なコストダウ
ンを図れる。また、従来と比べ接合部すなわちろう付け
部が一ケ所減るので、金属パイプからの漏れに対する信
頼性も向上する。なお、接続部のシール機能を確保する
ためには、金属パイプ１，２の芯出しが非常に重要であ
り、かつ往々にして金属パイプ２とフランジ４を固着さ
せる必要が生ずる。
【００１４】このため、金属パイプ２の先端形状成形の
ためのパンチング加工と同時または同時に準ずる基準
で、金属パイプ２とフランジ４との圧接のために上述し
た拡管加工を行なう。また、軸方向固定のためのフラン
ジ４背側の拡管も行なう。この結果、金属パイプ２はフ
ランジ４と接続され、かつ接合部シール機能を損ねるこ
となく固着され、メス側パイプが完成する。
ためのパンチング加工と同時または同時に準ずる基準
で、金属パイプ２とフランジ４との圧接のために上述し
た拡管加工を行なう。また、軸方向固定のためのフラン
ジ４背側の拡管も行なう。この結果、金属パイプ２はフ
ランジ４と接続され、かつ接合部シール機能を損ねるこ
となく固着され、メス側パイプが完成する。
【００１５】このように本実施の形態による配管接続金
具は、パイプとリング溝をシールするＯリング５とシー
ル室構成用円環１０を具備した金属パイプ１と、この金
属パイプ１を相手である金属パイプ２に当接させるため
のフランジ３から成るオス側パイプと、接続部穴形状を
成形した金属パイプ２をそのパイプ外形形状に近似した
穴を備えたフランジ４に固着したメス側パイプとをボル
ト６等にて接続固定する配管接続金具であり、金属パイ
プ２の一部をフランジ４の穴内面に金属パイプ２を拡管
して圧接させることにより、金属パイプ２とフランジ４
を固着させている。
具は、パイプとリング溝をシールするＯリング５とシー
ル室構成用円環１０を具備した金属パイプ１と、この金
属パイプ１を相手である金属パイプ２に当接させるため
のフランジ３から成るオス側パイプと、接続部穴形状を
成形した金属パイプ２をそのパイプ外形形状に近似した
穴を備えたフランジ４に固着したメス側パイプとをボル
ト６等にて接続固定する配管接続金具であり、金属パイ
プ２の一部をフランジ４の穴内面に金属パイプ２を拡管
して圧接させることにより、金属パイプ２とフランジ４
を固着させている。
【００１６】また、フランジ４の背面側、すなわち金属
パイプ１と金属パイプ２の接続部の反対側において、金
属パイプ２をフランジ４の穴径より大きくなるように拡
管することにより、金属パイプ２とフランジ４を軸方向
に対しても固着している。
パイプ１と金属パイプ２の接続部の反対側において、金
属パイプ２をフランジ４の穴径より大きくなるように拡
管することにより、金属パイプ２とフランジ４を軸方向
に対しても固着している。
【００１７】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。 （実施の形態のまとめ）実施の形態に示された構成およ
び作用効果をまとめると次の通りである。 ［１］実施の形態に示された配管接続金具は、第１接続
フランジ（３）の貫通穴に貫通され、その先端側に相手
方の第２配管（２）との間で形成されるリング溝をシー
ルするＯリング５を装着すると共に、シール室構成用円
環１０を形成する第１配管（１）からなるオス側配管
と、先端側に前記第１配管（１）先端と前記Ｏリング５
を介して嵌合される接続嵌合部（４０）を成形した前記
第２配管（２）を、前記第２配管（２）の外形と近似形
状の貫通穴を有する第２接続フランジ（４）の該貫通穴
に通し、前記第２配管（２）を拡管して前記第２配管
（２）と第２接続フランジ（４）とを圧接固定してなる
メス側配管と、を備え、前記第１接続フランジ（３）と
前記第２接続フランジ（４）を結合手段（６、７、８）
を介して締め付け固定することにより、前記オス側配管
とメス側配管を接続してなる。
されず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。 （実施の形態のまとめ）実施の形態に示された構成およ
び作用効果をまとめると次の通りである。 ［１］実施の形態に示された配管接続金具は、第１接続
フランジ（３）の貫通穴に貫通され、その先端側に相手
方の第２配管（２）との間で形成されるリング溝をシー
ルするＯリング５を装着すると共に、シール室構成用円
環１０を形成する第１配管（１）からなるオス側配管
と、先端側に前記第１配管（１）先端と前記Ｏリング５
を介して嵌合される接続嵌合部（４０）を成形した前記
第２配管（２）を、前記第２配管（２）の外形と近似形
状の貫通穴を有する第２接続フランジ（４）の該貫通穴
に通し、前記第２配管（２）を拡管して前記第２配管
（２）と第２接続フランジ（４）とを圧接固定してなる
メス側配管と、を備え、前記第１接続フランジ（３）と
前記第２接続フランジ（４）を結合手段（６、７、８）
を介して締め付け固定することにより、前記オス側配管
とメス側配管を接続してなる。
【００１８】このように上記配管接続金具においては、
第２配管（２）が第２接続フランジ（４）を貫通し、直
接第１配管（１）と接合されシール機構が完結するよう
になるので、従来のパイプとフランジのろう付け部が廃
止され、コストダウンを図れるとともに、速やかに接合
を行なえ、接続部すなわちろう付け箇所が無くなること
により、配管内部の流体の漏れを防止でき、信頼性が向
上する。また、ろう付け廃止に伴いフランジの薄肉化が
見込まれ、コストダウンを図れる。さらに大幅な薄肉化
ができる場合は、小形・軽量化の付帯効果も生ずる。 ［２］実施の形態に示された配管接続金具は上記［１］
に記載の金具であり、かつ前記第２配管（２）と前記第
２接続フランジ（４）の貫通穴の一部に拡管により嵌合
される凹凸部（２２、２３）を形成してなる。
第２配管（２）が第２接続フランジ（４）を貫通し、直
接第１配管（１）と接合されシール機構が完結するよう
になるので、従来のパイプとフランジのろう付け部が廃
止され、コストダウンを図れるとともに、速やかに接合
を行なえ、接続部すなわちろう付け箇所が無くなること
により、配管内部の流体の漏れを防止でき、信頼性が向
上する。また、ろう付け廃止に伴いフランジの薄肉化が
見込まれ、コストダウンを図れる。さらに大幅な薄肉化
ができる場合は、小形・軽量化の付帯効果も生ずる。 ［２］実施の形態に示された配管接続金具は上記［１］
に記載の金具であり、かつ前記第２配管（２）と前記第
２接続フランジ（４）の貫通穴の一部に拡管により嵌合
される凹凸部（２２、２３）を形成してなる。
【００１９】このように上記配管接続金具においては、
前記第２配管（２）と前記第２接続フランジ（４）の貫
通穴の一部に拡管により嵌合される凹凸部（２２、２
３）を形成することで、前記第２配管（２）を回転方向
と軸方向に対して固着することができる。 ［３］実施の形態に示された配管接続金具は上記［１］
または［２］に記載の金具であり、かつ前記第２配管
（２）の前記第２接続フランジ（４）の貫通穴への挿入
エンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部（２１）を形
成してなる。
前記第２配管（２）と前記第２接続フランジ（４）の貫
通穴の一部に拡管により嵌合される凹凸部（２２、２
３）を形成することで、前記第２配管（２）を回転方向
と軸方向に対して固着することができる。 ［３］実施の形態に示された配管接続金具は上記［１］
または［２］に記載の金具であり、かつ前記第２配管
（２）の前記第２接続フランジ（４）の貫通穴への挿入
エンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部（２１）を形
成してなる。
【００２０】このように上記配管接続金具においては、
前記第２配管（２）の前記第２接続フランジ（４）の貫
通穴への挿入エンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部
（２１）を形成したので、従来の如き配管とフランジの
ろう付けによる接合を廃止することができる。
前記第２配管（２）の前記第２接続フランジ（４）の貫
通穴への挿入エンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部
（２１）を形成したので、従来の如き配管とフランジの
ろう付けによる接合を廃止することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の配管接続金具によれば、第２配
管が第２接続フランジを貫通し、直接第１配管と接合さ
れシール機構が完結するようになるので、従来のパイプ
とフランジのろう付け部が廃止され、コストダウンを図
れるとともに、速やかに接合を行なえ、接続部すなわち
ろう付け箇所が無くなることにより、配管内部の流体の
漏れを防止でき、信頼性が向上する。また、ろう付け廃
止に伴いフランジの薄肉化が見込まれ、コストダウンを
図れる。さらに大幅な薄肉化ができる場合は、小形・軽
量化の付帯効果も生ずる。
管が第２接続フランジを貫通し、直接第１配管と接合さ
れシール機構が完結するようになるので、従来のパイプ
とフランジのろう付け部が廃止され、コストダウンを図
れるとともに、速やかに接合を行なえ、接続部すなわち
ろう付け箇所が無くなることにより、配管内部の流体の
漏れを防止でき、信頼性が向上する。また、ろう付け廃
止に伴いフランジの薄肉化が見込まれ、コストダウンを
図れる。さらに大幅な薄肉化ができる場合は、小形・軽
量化の付帯効果も生ずる。
【００２２】また本発明の配管接続金具によれば、前記
第２配管と前記第２接続フランジの貫通穴の一部に拡管
により嵌合される凹凸部を形成することで、前記第２配
管を回転方向と軸方向に対して固着することができる。
第２配管と前記第２接続フランジの貫通穴の一部に拡管
により嵌合される凹凸部を形成することで、前記第２配
管を回転方向と軸方向に対して固着することができる。
【００２３】さらに本発明の配管接続金具によれば、前
記第２配管の前記第２接続フランジの貫通穴への挿入エ
ンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部を形成したの
で、従来の如き配管とフランジのろう付けによる接合を
廃止することができる。
記第２配管の前記第２接続フランジの貫通穴への挿入エ
ンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部を形成したの
で、従来の如き配管とフランジのろう付けによる接合を
廃止することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る図であり、（ａ）は
配管接続金具の縦断面図、（ｂ）は配管の断面図。
配管接続金具の縦断面図、（ｂ）は配管の断面図。
【図２】従来例に係る配管接続金具を示す縦断面図。
１…金属パイプ ２…金属パイプ ２１…拡管 ２２…凹部 ２３…凸部 ３…フランジ ４…フランジ ５…Ｏリング ６…ボルト ７…バネ付ワッシャ ８…平座金 １０…円環 １１…金属パイプ １２…フランジ ４０…リング溝 ４１…円弧または面取り
Claims (3)
- 【請求項１】第１接続フランジの貫通穴に貫通され、そ
の先端側に相手方の第２配管との間で形成されるリング
溝をシールするＯリングを装着すると共に、シール室構
成用円環を形成する第１配管からなるオス側配管と、 先端側に前記第１配管先端と前記Ｏリングを介して嵌合
される接続嵌合部を成形した前記第２配管を、前記第２
配管の外形と近似形状の貫通穴を有する第２接続フラン
ジの該貫通穴に通し、前記第２配管を拡管して前記第２
配管と第２接続フランジとを圧接固定してなるメス側配
管と、を具備し、 前記第１接続フランジと前記第２接続フランジを結合手
段を介して締め付け固定することにより、前記オス側配
管とメス側配管を接続してなることを特徴とする配管接
続金具。 - 【請求項２】前記第２配管と前記第２接続フランジの貫
通穴の一部に拡管により嵌合される凹凸部を形成してな
ることを特徴とする請求項１に記載の配管接続金具。 - 【請求項３】前記第２配管の前記第２接続フランジの貫
通穴への挿入エンド部分に該貫通穴径より大径の拡管部
を形成してなることを特徴とする請求項１または２に記
載の配管接続金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9127172A JPH10318465A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 配管接続金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9127172A JPH10318465A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 配管接続金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318465A true JPH10318465A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14953455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9127172A Withdrawn JPH10318465A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 配管接続金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540408B1 (en) | 1999-11-29 | 2003-04-01 | Nec Corporation | Waveguide connecting method and structure |
| CN115076490A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 武汉旭能环保科技有限公司 | 一种除尘系统阻力平衡装置 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP9127172A patent/JPH10318465A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6540408B1 (en) | 1999-11-29 | 2003-04-01 | Nec Corporation | Waveguide connecting method and structure |
| CN115076490A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 武汉旭能环保科技有限公司 | 一种除尘系统阻力平衡装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |