JPH10317375A - 永久アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場作業を容易に行って施工費を削減できる
永久アンカーを提供すること。 【解決手段】 ＰＣ鋼材１１に、導入部２３から自由長
部２４および定着部２５を通って削孔１内に連通した中
空部３４を設けた。このため、削孔１にグラウト２を注
入する際には、グラウト２を導入部２３側から中空部３
４を通して流し込めばよく、設置現場では、従来のよう
なパイプを用いてグラウト２を注入する必要がない。従
って、削孔１の径寸法を小さくできるうえ、そのような
パイプを沿わせる作業も省けるから、現場作業を簡略化
して施工費を確実に削減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、永久アンカーに係
り、例えば、土木分野における切土や盛土等の傾斜面の
崩壊防止のために用いられる永久アンカーに関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、切土や盛土等の傾斜面であるい
わゆる「法面」の崩壊を防ぐために、地中深く削孔を設
けて永久アンカーを設置することが行われている。この
ような永久アンカーにおいては、特開平６−１４６２７
７号公報に記載されている通り、削孔の奥側にグラウト
を注入して硬化させることで、永久アンカーを構成する
プレストレストコンクリート用の鋼材（ＰＣ鋼材）の先
端部分を定着させており、この後、ポストテンショニン
グを行ってプレストレスを付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載の永久アンカーでは、グラウトを削孔の奥側に
注入する必要があり、そのためパイプ等を設置現場でＰ
Ｃ鋼材に沿わせて配置しなければならない。このことに
より、パイプを沿わせる分だけ削孔の径寸法が大きくな
るため、削り量が多くなって施工費が高くなる。また、
パイプをＰＣ鋼材に沿わせる作業自体に手間がかかるた
め、施工費を削減することは一層困難であった。

【０００４】本発明の目的は、現場作業を容易に行って
施工費を削減できる永久アンカーを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の永久アンカー
は、プレストレスを導入する導入部と、防錆剤で覆われ
た自由長部と、グラウト内に埋設される定着部とを有す
るプレストレストコンクリート用の鋼材（ＰＣ鋼材）で
構成された永久アンカーであって、鋼材に導入部から自
由長部および定着部を通って外部（削孔内）に連通する
中空部を設けることを特徴とするものである。

【０００６】このような本発明においては、ＰＣ鋼材
に、導入部から自由長部および定着部を通って削孔内に
連通する中空部を設けるため、削孔にグラウトを注入す
る際には、グラウトを導入部側から中空部を通して流し
込めばよく、グラウトが中空部の先端（削孔の奥側）か
ら流れ出して硬化し、定着部が良好に定着して十分なア
ンカー効果が得られるようになる。従って、設置現場で
は、従来のようなパイプを用いてグラウトを注入する必
要がなく、削孔の径寸法を小さくできるうえ、そのよう
なパイプを沿わせる作業も不要になるから、現場作業を
簡略化して施工費が確実に削減されるようになる。

【０００７】また、本発明の永久アンカーでは、防錆剤
を工場で予め自由長部に塗布しておくことが好ましい。
従来の永久アンカーでは、設置現場でＰＣ鋼材の自由長
部をシースで覆い、このシース内に防錆剤を注入してい
たが、本発明では、防錆剤を工場で予め自由長部に塗布
しておくため、設置現場での防錆剤の注入も不要とな
り、現場作業が一層効率よく行われるようになる。

【０００８】そして、本発明の永久アンカーでは、ＰＣ
鋼材を全長にわたって雄ねじ状のふし部が設けられた異
形の鋼材としてもよい。このような場合には、定着部に
おいて、ふし部がグラウトに喰い込み、より良好なアン
カー効果が得られるようになる。

【０００９】さらに、本発明の永久アンカーでは、ＰＣ
鋼材を互いに継手部材で接続された複数の連設用鋼材で
構成し、少なくとも一つの継手部材をグラウト内に埋設
してもよい。このような場合には、グラウトに対して継
手部材でも抗することが可能となり、さらに良好なアン
カー効果が得られるようになる。

【００１０】また、本発明の永久アンカーでは、グラウ
ト内に埋設される継手部材よりも先端側の連設用鋼材を
充実体とし、その継手部材に後端側の連設用鋼材の中空
部とこの継手部材の外部とを連通させる連通孔を設けて
もよい。このような場合には、中空部を通って注入され
たグラウトが継手部材の連通孔を通って削孔内に流れ出
すため、流れ出したグラウトが硬化することで定着部が
前述と同様に定着し、やはり十分なアンカー効果が得ら
れる。この際、その継手部材から先端側の連設用鋼材は
充実体であるため、この連設用鋼材としては、例えば、
通常一般的に用いられているＰＣ鋼棒を使用でき、永久
アンカーを構成する部材のコスト削減が可能である。

【００１１】また、本発明の永久アンカーでは、ＰＣ鋼
材を全長にわたって合成樹脂で被覆する。特に、自由長
部では、その防錆剤で被覆の表面を覆うことが好まし
い。このような場合には、自由長部においては、ＰＣ鋼
材が合成樹脂による被覆と防錆剤とで２重に防錆処理さ
れ、定着部においても、合成樹脂の被覆とグラウトとに
よって２重に防錆処理されることになるから、ＰＣ鋼材
全体の耐食性が格段に向上する。

【００１２】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕以下、本発明の第１実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る永久アン
カー１０を示す断面図、図２、図３は、永久アンカー１
０の構成部材を一部拡大して示す拡大図および断面図で
ある。

【００１３】図１において、永久アンカー１０は、地中
の削孔１内に挿入されたＰＣ鋼材１１と、ＰＣ鋼材１１
に貫挿されて削孔１の開口部１Ａを塞ぐようにあてがわ
れたアンカープレート１２と、その開口部１Ａから突出
したＰＣ鋼材１１を覆うように設けられたキャップ１４
とで構成されている。

【００１４】ＰＣ鋼材１１は、複数の連設用鋼材である
異形ＰＣ鋼棒２１（図１では簡略化のため２本のみを図
示した）を継手部材であるナット状のカップラ２２で連
設したものであり、開口部１Ａの外側に位置してプレス
トレスの導入を行う導入部２３と、アスファルト系など
の防錆剤２１Ａが塗布された自由長部２４と、グラウト
２内に埋設された定着部２５とで構成されている。

【００１５】ＰＣ鋼材１１の導入部２３は、端部から螺
入されたナット２６をアンカープレート１２に当接させ
ながら締め込むことにより、自由長部２４を緊張させる
ように構成されている。 自由長部２４は、奥側の一部
がグラウト２内に埋設されており、その大部分が削孔１
内で露出している。この露出部分の防錆のための前記防
錆剤２１Ａは、異形ＰＣ鋼棒２１毎に工場で予め塗布さ
れたものである。各異形ＰＣ鋼棒２１を連結するカップ
ラ２２は、合成樹脂製のカップラシース２７で密封され
ており、カップラシース２７内には同様な防錆剤２７Ａ
が充填されている。定着部２５は、主に先端側に螺合さ
れたナット２８によってグラウト２に対抗するものであ
り、長さ方向の途中位置には、図４にも示すように、異
形ＰＣ鋼棒２１を挿通するための中央の挿通孔２９Ａ、
およびその周囲の複数の丸孔２９Ｂを備えた樹脂製等の
スペーサー２９が配置され、このスペーサー２９によっ
てＰＣ鋼材１１が削孔１の中央に位置するようになって
いる。

【００１６】図２、図３において、ＰＣ鋼材１１を構成
する各異形ＰＣ鋼棒２１は、雄ねじ状のふし部３１、２
条の平坦部３２、および長手方向（軸方向）に貫通した
貫通孔３３を備えている。すなわち、本実施形態では、
各異形ＰＣ鋼棒２１の貫通孔３３、およびカップラ２２
のねじ孔（符号省略）により、ＰＣ鋼材１１の全長にわ
たって貫通した本発明の中空部３４（図１）が形成され
ている。また、異形ＰＣ鋼棒２１の表面には、エポキシ
等の合成樹脂塗料によって被覆２１Ｂが形成されてお
り、この上に前述の防錆剤２１Ａ（自由長部２４のみ）
が塗布され、この防錆剤２１Ａがポリプロピレン等の保
護テープ２１Ｃで被覆されている。そして、これら被覆
２１Ｂ、防錆剤２１Ａ、保護テープ２１Ｃで防錆層２１
Ｄが形成されている。なお、必要に応じて、保護テープ
２１Ｃをさらにポリエチレン等のシースで被覆してもよ
い。

【００１７】図１に戻って、永久アンカー１０を構成す
る前記アンカープレート１２は、通常の永久アンカーで
用いられる一般的なものであって、ナット２６の締め付
けに十分に耐えうる強度を有している。キャップ１４
は、ねじ止めや溶接等の適宜な固定手段でアンカープレ
ート１２に固定され、内部には防錆剤１４Ａが充填され
ている。

【００１８】このような本実施形態においては、先ず、
永久アンカー１０の設置現場において、削孔１を設け、
この削孔１内にＰＣ鋼材１１を挿入する。このＰＣ鋼材
１１の挿入にあっては、奥側に位置する異形ＰＣ鋼棒２
１をナット２８およびスペーサー２９を螺合させた状態
で挿入し、次に、この異形ＰＣ鋼棒２１に別の異形ＰＣ
鋼棒２１をカップラ２２で継ぎ足すとともに、継ぎ目部
分をカップラシース２７で隠蔽し、その継ぎ足された異
形ＰＣ鋼棒２１を奥へと挿入する。

【００１９】この後、アンカープレート１２を配置し、
導入部２３にナット２６を仮止めし、この状態で、導入
部２３に図示しないグラウト注入装置を装着し、流体状
のグラウト２を中空部３４に流し込む。流し込まれたグ
ラウト２は、中空部３４を通ってその先端から流出し、
削孔１の奥側から手前側に戻されるように削孔１内に充
填され、これにより、定着部２５がグラウト２で完全に
埋設される。この際、グラウト２は、スペーサー２９の
丸孔２９Ｂを通って充填されるため、このスペーサー２
９で流れが阻害されることはない。

【００２０】次いで、グラウト２が硬化した後、ナット
２６を本締めすることでＰＣ鋼材１１に張力を付与する
（すなわち、導入部２３からプレストレスを導入す
る）。最後に、その導入部２３およびナット２６をキャ
ップ１４で隠蔽し、キャップ１４内に防錆剤１４Ａを注
入充填する。

【００２１】このような本実施の形態によれば、以下の
ような効果がある。すなわち、永久アンカー１０では、
グラウト２の注入がＰＣ鋼材１１に設けられた中空部３
４を通して行われるため、従来のグラウト注入用のパイ
プを不要にでき、削孔１の径寸法を小さくして削孔作業
を容易に行うことができる。また、設置現場では、グラ
ウト注入用のパイプが不要なことで、そのようなパイプ
を沿わす作業も省くことができ、現場作業をより容易に
行える。以上により、現場作業の効率化を図ることがで
き、施工費用を削減できる。

【００２２】また、永久アンカー１０は、ＰＣ鋼材１１
を用いたタイプであるため、ワイヤーを使用した永久ア
ンカーよりも部品点数を少なくでき、構成や構造を簡単
にできる。従って、永久アンカー１０の取り扱いを容易
に行えるうえ、部品コストも削減できる。

【００２３】さらに、ＰＣ鋼材１１を構成する異形ＰＣ
鋼棒２１には、工場で予め防錆剤２１Ａが塗布されてい
るため、建築現場での自由長部２４の防錆処理を行う必
要がなく、現場での作業効率を一層向上させることがで
きる。

【００２４】そして、それらの異形ＰＣ鋼棒２１にはふ
し部３１が設けられているため、定着部２５において
は、ナット２８のみならず、そのふし部３１でもグラウ
ト２に抗することができ、より良好なアンカー効果を得
ることができる。

【００２５】また、連設用鋼材として異形ＰＣ鋼棒２１
が用いられているため、設置現場で必要な長さに切断し
て用いることができ、カップラ２２や、ナット２６，２
８用の雄ねじ部を工場等で予め刻設しておく必要がな
い。

【００２６】さらに、スペーサー２９には複数の丸孔２
９Ｂが設けられているため、注入されたグラウト２を各
丸孔２９Ｂを通って流すことができ、このことにより、
定着部２５全体を確実に埋設することができる。従っ
て、グラウト２に埋設されたスペーサ２９によっても硬
化したグラウト２に抗することができ、さらに良好なア
ンカー効果を得ることができる。

【００２７】また、各異形ＰＣ鋼棒２１の表面には合成
樹脂塗料による被覆２１Ｂが形成されているため、自由
長部２４においては、この被覆２１Ｂと防錆剤２１Ａと
で２重に防錆処理され、また、定着部２５においても、
被覆２１Ｂとグラウト２とで２重に防錆処理されている
ことになり、ＰＣ鋼材１１全体として耐食性を格段に向
上させることができる。

【００２８】そして、自由長部２４に塗布された防錆剤
２１Ａは、保護テープ２１Ｃで保護されているため、防
錆剤２１Ａの塗布状態を良好に維持でき、耐食性をより
一層向上させることができる。

【００２９】〔第２実施形態〕図５には、本発明の第２
実施形態に係る永久アンカー１０が示されている。本実
施形態では、導入部２３、自由長部２４を形成している
連設用鋼材が異形ではなく、貫通孔３３を有する断面円
形のＰＣ鋼棒４１で構成されている点、およびこのＰＣ
鋼棒４１と定着部２５を形成している異形ＰＣ鋼棒２１
とを連結するカップラ２２がグラウト２内に埋設されて
いる点で第１実施形態とは異なる。

【００３０】このような本実施形態によれば、ＰＣ鋼棒
４１が異形でない分、第１実施形態に比して安価にでき
る。また、グラウト２内にカップラ２２が埋設されてい
るため、さらに良好なアンカー効果を得ることができ
る。他の効果については、第１実施形態と略同じであ
る。

【００３１】〔第３実施形態〕図６には、本発明の第３
実施形態に係る永久アンカー１０が示されている。本実
施形態では、定着部２５を形成している連設用鋼材が、
貫通孔を有しない充実体の異形ＰＣ鋼棒５１である点、
この異形ＰＣ鋼棒５１を連結するためのカップラ２２
に、図７にも示すように、中空部３４をねじ孔２２Ａを
介して外部に連通させる複数の連通孔２２Ｂが設けられ
ている点、および各連通孔２２Ｂに、グラウト２を削孔
１の奥側まで導く短尺パイプ２２Ｃが設けられている点
で前述の第２実施形態とは異なり、これらの短尺パイプ
２２Ｃでグラウト２が削孔１の奥側から確実に充填され
るようになっている。

【００３２】このような本実施形態によれば、異形ＰＣ
鋼棒５１は、貫通孔が設けられていない分だけ安価とな
り、コスト低減をより促進できる。また、カップラ２２
に短尺パイプ２２Ｃを設ける必要があるが、この作業も
工場等で予め行うことができるため、現場での作業効率
が低下することはない。他の効果については、第２実施
形態と略同じである。

【００３３】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成
等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれ
る。例えば、前記各実施形態では、各異形ＰＣ鋼棒２
１，５１やＰＣ鋼棒４１には被覆２１Ｂが形成されてい
たが、本発明においては、そのような被覆２１Ｂは必須
のものではなく、適宜省略可能である。しかしながら、
被覆２１Ｂを形成しておくことで前述した効果が得られ
るので好ましい。

【００３４】また、前記各施形態では、自由長部２４を
覆う防錆剤２１Ａが工場で予め塗布されていたが、防錆
剤２１Ａを現場で塗布、あるいは注入するタイプの永久
アンカーも本発明に含まれる。ただし、防錆剤２１Ａを
予め工場で塗布しておくことで前述した効果が得られる
ので好ましい。

【００３５】さらに、前記第３実施形態では、グラウト
２を削孔１の奥側に導くため、カップラ２２に短尺パイ
プ２２Ｃを設けていたが、例えば、図８に示すように、
カップラ２２の連通孔２２Ｂを削孔１の奥側に向かって
傾斜させることにより、グラウトが奥側に向かって流れ
るようにしてもよい。

【００３６】また、前記各実施形態では、定着部２５を
形成している連設用鋼材がふし部３１を有する異形ＰＣ
鋼棒２１，５１であったが、定着部２５用の連設用鋼材
としては、図８に示すように、貫通孔のない通常のＰＣ
鋼棒６１を用いてもよく、このような場合には、カップ
ラ２２のねじ孔２２Ａに刻設される両側の雌ねじを同一
ピッチにでき、カップラ２２をより容易に製作できると
いう効果がある。

【００３７】そして、本発明のＰＣ鋼材は、複数の連設
用鋼材から構成される必要はなく、１本の連続したＰＣ
鋼材を用いて永久アンカーを構成して場合でも、本発明
に含まれる。

【００３８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
プレストレスコンクリート用の鋼材に、導入部から自由
長部および定着部を通って外部に連通した中空部を設け
るため、削孔にグラウトを注入する際には、グラウトを
導入部側から中空部を通して流し込めばよく、設置現場
では、従来のようなパイプを用いてグラウトを注入する
必要がない。従って、削孔の径寸法を小さくできるう
え、そのようなパイプを沿わせる作業も省けるから、現
場作業を簡略化して施工費を確実に削減できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る永久アンカーを示
す断面図である。

【図２】前記永久アンカーの構成部材を一部拡大して示
す拡大図である。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】前記永久アンカーの他の構成部材を一部拡大し
て示す拡大斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係る永久アンカーを示
す断面図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る永久アンカーを示
す断面図である。

【図７】前記第３実施形態に係る永久アンカーの構成部
材を示す断面図である。

【図８】本発明の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

２ グラウト １０ 永久アンカー １１ 鋼材であるＰＣ鋼材 ２１，４１，５１，６１ 連設用鋼材である異形ＰＣ鋼
棒およびＰＣ鋼棒 ２１Ａ 防錆剤 ２１Ｂ 被覆 ２２ 継手部材であるカップラ ２２Ｂ 連通孔 ２３ 導入部 ２４ 自由長部 ２５ 定着部 ３１ ふし部 ３４ 中空部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレストレスを導入する導入部と、防錆
   剤で覆われた自由長部と、グラウト内に埋設される定着
   部とを有するプレストレストコンクリート用の鋼材で構
   成された永久アンカーであって、前記鋼材には、導入部
   から自由長部および定着部を通って外部に連通する中空
   部が設けられていることを特徴とする永久アンカー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の永久アンカーにおい
   て、前記防錆剤は、工場で予め前記自由長部に塗布され
   ていることを特徴とする永久アンカー。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の永久ア
   ンカーにおいて、前記鋼材は、全長にわたって雄ねじ状
   のふし部が設けられた異形の鋼材であることを特徴とす
   る永久アンカー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の永久ア
   ンカーにおいて、前記鋼材は、互いに継手部材で接続さ
   れた複数の連設用鋼材で構成され、少なくとも一つの継
   手部材が前記グラウト内に埋設されることを特徴とする
   永久アンカー。
5. 【請求項５】 請求項４に記載された永久アンカーにお
   いて、前記グラウト内に埋設される継手部材よりも先端
   側の連設用鋼材は充実体とされ、その継手部材には後端
   側の連設用鋼材の中空部とこの継手部材の外部とを連通
   させる連通孔が設けられていることを特徴とする永久ア
   ンカー。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の永久ア
   ンカーにおいて、前記鋼材は、全長にわたって合成樹脂
   で被覆されており、前記自由長部の防錆剤がその被覆の
   表面を覆っていることを特徴とする永久アンカー。