JPH10316149A - 折ぐせ付ガセット袋及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物を挿入して袋口をつまんで１回〜２回
上下に振るだけで、安定した袋底を形成し、角底の優れ
た形状の袋を形成する折ぐせ付ガセット袋を提供する。 【解決手段】 ガセット袋の底部が袋底融着部の基部を
中央にして方形に折りたたまれ、袋本体は、表素材及び
裏素材の間にマチ素材が中心線で外折りされて折込ま
れ、マチ横断線の上部に下部折込み部とほぼ対称形の上
部折込み部を形成して袋底に垂直に立ち上げ、しかる
後、一方の側に倒して袋底と平行に扁平に折りたたま
れ、袋底融着部も一方の側に折りたたまれて袋底と融着
或いは接着され、下部折込み部も融着或いは接着されて
いるガセット袋であり、このガセット袋を製造するにあ
たり、袋を広げる棒状体を挿入して袋を広げ、マチ素材
を三角形に折りたたむ折込み棒及び袋を扁平に折りたた
む折りたたみ板を順次使用して扁平に小じわなく折りた
たむ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、種々の形状、状態
の内容物を挿入し、軽く上下に振るだけで容易に底部が
整然と角折りされ、マチ素材が中央部で外折りされた折
ぐせのついた形状になる折ぐせ付ガセット袋及びその製
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガセット折込み袋は袋の両脇にガセット
部を有し、このガセット部が中央部で外折りされて表素
材と裏素材の間にはみ出すことなく収納され、その折り
たたまれた状態で底融着がなされている袋である。した
がって、ガセット袋に内容物を挿入すると最も無理のな
い状態は底が四角に整然と折りたたまれた状態である
が、固形物を投入すると整然とした角底で、両マチ素材
の両端に垂直な折り目のついた形状に収納することはで
きない。あえて折ぐせをつけるためには、手作業で底の
角部を丁寧に折りたたまねばならない現状であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前もって底
部が四角に折りたたまれ、脇部のガセットの折ぐせも正
確であり、図１に示すように上部折込み部及び下部折込
み部共に小じわのない美しい三角形に折りたたまれて保
管された折ぐせ付ガセット袋及びこれを工業的に効率よ
く製造する方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、その構成は、ガセット袋の底部が
袋底融着部の基部を中央にして方形に折りたたまれ、袋
本体は、表素材及び裏素材の間にマチ素材が中心線で外
折りされて折込まれ、マチ横断線の上部に下部折込み部
とほぼ対称形の上部折込み部を形成して袋底に垂直に立
ち上げ、しかる後、一方の側に倒して袋底と平行に扁平
に折りたたまれ、袋底融着部も一方の側に折りたたまれ
て袋底と融着或いは接着され、下部折込み部も融着或い
は接着されていることを特徴とし、更にガセット袋を製
造する方法である。

【０００５】すなわち、本発明は、図１に示すように、
ａ、ｂ、ｃ、ｄの各点がズレのない長方形または正方形
を形成し、特にマチ横断線の上下に三角形の上部折込み
部及び下部折込み部が小じわなく形成され、前もって扁
平に折りたたまれているガセット袋である。このように
折りたたまれたガセット袋は袋口から各種の形状の物品
を挿入し、単に袋口を持って上下に軽く振るだけでその
重量で袋底が四角に開き、前もって形成された折ぐせに
従って直方体に近い形状になり、各種商品の包装用とし
て好ましい袋である。

【０００６】このようなガセット袋を製造するにあたっ
ては、単に底融着したのみのガセット袋に４本の棒状体
を挿入する。この棒状体は表素材と同一幅の２本の棒状
体を一対とし、２対の棒状体から構成されており、挿入
時は２対の棒状体を重ねて挿入する。挿入後は２対の棒
状体をマチ素材の幅に広げ、同時に折ぐせ板を上部折込
み部形成位置に押しあてて図５に示す形状としながら上
部折込み部を形成し、棒状体を抜くと同時に図６に示す
ように袋本体及び袋底融着部を折込むものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に使用するフィルムは、少
なくとも一方の面が熱融着性のフィルムであれば単層フ
ィルムでも積層フィルムでもい。単層フィルムの場合に
は比較的低い融点のポリエチレンフィルムやポリプロピ
レンフィルムが使用される。非熱融着性のポリエステ
ル、ナイロン、紙、不織布等の素材を用いる場合には少
なくとも一方の面、すなわち、内面に熱融着性のフィル
ムを積層したフィルムを使用する。

【０００８】内面が熱融着性でない場合には、製造上接
着すべき部位にホットメルト接着剤や水溶性或いはエマ
ルジョンタイプのボンドを塗布することによりガセット
袋を製造することができる。ホットメルト接着剤を用い
る場合には接着すべき部位に部分塗布し、その部位を加
熱押圧する。水溶性或いはエマルジョンタイプのボンド
の場合にはボンドの溶液を接着すべき部位に塗布し、押
圧すればよい。ボンドとしては、積水社製のエマルジョ
ンタイプＳダイン１１６５やコニシ社製のボンド等の市
販品を使用することができる。

【０００９】図１は本発明のガセット袋の斜視図であ
る。１は表素材、２は裏素材、３はマチ素材である。通
常は図２に示すように、筒状のフィルムの両脇部に、マ
チ部３であるガセット折込みを設けた後、その状態で底
融着、切断して袋底融着部４を形成すると同時に袋口５
も形成する。また、図８に示すように、後述する方法で
製造したマチ素材３の両端部が切断され、この両端部が
それぞれ独立した表素材１及び裏素材２とフィルム内面
同士を融着させてなるガセット袋も使用することができ
る。

【００１０】本発明の折ぐせ付ガセット袋を製造するに
は、図２に示すように通常の折りたたまれたガセット袋
の袋口５から４本の棒状体６を挿入する。棒状体の形状
に限定はないが、細幅扁平でガセット袋を広げるに足る
強度を有すればよい。２本の棒状体が一対となり、一対
の棒状体の外側端部から外側端部までの長さがガセット
袋の表素材の内面の幅と等しいことが好ましい。広げる
べき袋の大きさにしたがって、前もって２本の棒状体を
適正な間隔にセットしておく。挿入するにあたっては、
袋底融着部４の上端ｘから袋口５に向かってマチ素材３
の幅の１／２だけ上の部位まで挿入する。

【００１１】挿入後、図３の矢印に示すように、２対の
棒状体の間隔を袋内部におけるマチ幅と等しい間隔にな
るまで広げる。その結果、ガセット袋は直方体に近い形
状となり袋底７を形成する。すなわち、図１における袋
底７の角部を順次ａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ｘ−ａ、ｘ
−ｂ、ｘ−ｃ、ｘ−ｄの長さは全てマチ幅の１／２とな
る。マチ素材を充分に広げた結果、マチ素材の棒状体６
を挿入した先端部にマチ横断線８が形成される。マチ横
断線８の下部の袋底融着部４の上端ｘまでの間は三角形
に折込まれて下部折込み部９を形成する。袋底７は点
ａ、ｂ、ｃ、ｄに囲まれた部位と袋底融着部４と下部折
込み部９からなる。

【００１２】次いで図４に示すように、マチ素材の深さ
方向中心線上で、一方のマチ横断線８からマチ幅の１／
２上の点をｙとし、他方のマチ横断線８からマチ幅の１
／２上の点をｙ’とする。棒状体６を引上げながら三角
形ｂｃｙ又は三角形ａｄｙ’（図では見えない）の先端
形状を有する折ぐせ板１０の先端をｙ点に当接させて袋
底７に押しつけ、上部折込み部１１を形成する。この工
程でガセット袋は、図５に示すような形状に折りたたま
れる。棒状体６及び折ぐせ板１０を使用することにより
下部折込み部９及び上部折込み部１１の内部が奥まで正
確に小じわもなく折込むことができる。

【００１３】表素材１表面のｙ−ｙ’線を折りたたみ線
１２とし、折りたたみ板１３の先端を折りたたみ線１２
にあてがい、図６に示すように表素材１と袋底７を平行
になるように折りたたみ、図１に示す形状とする。或い
は裏素材２表面のｙ−ｙ’線を折りたたみ線１２とし、
折りたたみ板１３の先端を折りたたみ線１２にあてが
い、裏素材２と袋底７を平行になるように折りたたみ、
図１に示す形状としてもよい。同時に袋底融着部４をい
ずれか一方の側に折りたたむ。このように扁平にきっち
りと折りたたまれたガセット袋は、図７に示すように、
袋内に固体、粉体、ペースト状物、半流動体、液体など
の内容物を挿入し、そのまま或いはわずかに上下に振動
させるだけで明らかな長方形或いは正方形の袋底７を形
成して同一構造の袋を使用しながら優れた外観を得るこ
とができる。

【００１４】本発明に使用する袋はガセット袋であれば
全て使用できるが、図８に示す構造のガセット袋にも好
ましく使用できる。図９は図８に示すガセット袋の製造
工程を示す説明図である。なお、以後の説明におけるタ
テ融着部とは、フィルムの供給方向に融着された部位で
あり、ヨコ融着部とはフィルムの供給方向を横断する方
向に融着された部位である。製造された袋のタテ、ヨコ
の長さの比率とは無関係である。

【００１５】１は表素材、２は裏素材であり、両フィル
ムの間に端部マチ用フィルム１７とマチ用フィルム１８
を所定の位置に介在させて供給する。端部マチ用フィル
ム１７はガセット折込み深さ１９の２倍の幅を有し、熱
融着性層を外側にして２つ折りし、両端部を表素材１用
フィルムと裏素材２用フィルムの端縁線と一致させて供
給する。

【００１６】マチ用フィルム１８はガセット折込み深さ
１９の４倍の幅を有し、熱融着性層を外側にして両端部
を接触或いは近接させて近接部２０を形成して環状にし
て供給する。供給するにあたりマチ用フィルム１８を扁
平に折りたたむが、この際、近接部２０は図９に示すよ
うに、扁平に折りたたまれた中央部に位置することが必
要である。マチ用フィルム１８は両端が接触している状
態が理想的であるが、場合によっては多少離れていても
近接していればよく、またわずかであれば折り重なって
いてもよい。図９においては、説明のため近接部２０を
間隙を設けて表現した。

【００１７】マチ用フィルム１８は表素材１及び裏素材
２のタテ切断線２１と近接部２０を一致させて供給す
る。表素材１と裏素材２の、端部マチ用フィルム１７又
はマチ用フィルム１８の介在しない部位は、袋幅からガ
セット折込み深さ１９の２倍を差し引いた幅であり、本
発明においては一定間隔２２と表現した。２３は端タテ
融着部であり、２４は中央部タテ融着部であり、端タテ
融着部２３の２倍の幅を有する。

【００１８】タテ融着するにあたっては、一挙にＸ個の
袋を製造する場合には、表素材１用フィルム及び裏素材
２用フィルムの幅は（袋の表部の幅×Ｘ）とする。加熱
された融着バーをＸ＋１本設け、両端を融着するバーは
他のバーの１／２の幅とし、表素材１用フィルムの両端
に設ける。残りのＸ−１本のバーは両端のバーの内部に
等間隔に配列する。このＸ＋１本のバーを一体に装着
し、図９に示すように、表素材１用フィルム及び裏素材
２用フィルムの間にマチ用のフィルムを挟んで供給され
るフィルムの流れを押圧しながらタテ融着を行う。しか
る後、〔（ガセット折込み深さ×２）＋一定間隔〕の間
隔で配列されたＸ−１個のカッターを用いて中央部タテ
融着部２４の中央部、すなわちタテ切断線２１を一挙に
切断する。場合によっては、タテ融着とタテ切断を同時
に行うこともできる。

【００１９】切断後も列を崩すことなく、袋素材を一定
速度で送りながら一定間隔、すなわち製品袋の深さの間
隔にヨコ融着を行う。一対の熱バーを用いて、ヨコ融着
はＸ個の袋全部に対して一挙に行う。４は袋底融着部で
ある。最後にヨコ切断線２５の部位で一挙に切断する
と、Ｘ個の袋が一挙に製造される。ヨコ切断線２５は袋
底融着部４に接触していてはならず、確実に接触しない
範囲で袋底融着部４に近いことが好ましい。袋底融着部
４とヨコ切断線２５との位置関係は、フィルムの送り方
向の先であっても後であっても、袋底融着部４と接触し
なければ差支えない。また、ヨコ融着用熱バーに切断刃
を組込むことにより、袋底融着とヨコ切断を同時に行う
ことができる。

【００２０】図８はかくして得られたガセット袋であ
る。１は表素材、２は裏素材、３はマチ素材、２６は脇
融着部位である。得られるガセット袋は現実には表素材
１又は裏素材２とマチ素材３が一体に融着されているた
め、図８に示すような間隙は残らないが、図８において
は脇融着部位２６の構成を説明するために強調して図示
した。

【００２１】この方法によれば、Ｘの数を多くすること
により一挙に大量の袋を製造できる長所を有する。更に
表素材フィルムと裏素材フィルムとマチ素材フィルムを
別々に供給するため、表素材のみを透明にしたり、裏素
材のみに吸水性を付与したり、マチ素材のみの印刷を省
略する等種々の仕様に対応することができる。

【００２２】

【実施例】実施例１ 表素材１として透明なポリエステルフィルムに印刷を施
し、印刷面上に熱融着性層として線状低密度ポリエチレ
ンを積層した透明積層フィルムを用いた。マチ用フィル
ムとしては、薄紙に線状低密度ポリエチレンを積層した
紙の雰囲気を有するフィルムを用いた。裏素材２として
はマチ用フィルムと同一のフィルムの裏面に、吸油性且
つ熱融着性のポリエチレン製不織布シートを積層したフ
ィルムを用いた。印刷は表素材１のみに施した。

【００２３】表素材１及び裏素材２の幅が１０ｃｍ、ガ
セット折込み深さが３ｃｍ、フィルムの長さ２０ｃｍの
ガセット折込み袋を製造した。したがって、一定間隔２
２は４ｃｍであった。製造にあたりＸを４としたため、
表素材１及び裏素材２の幅はそれぞれ４０ｃｍであり、
表素材１用フィルムにのみ印刷を施せばよいため、印刷
コストが激減した。

【００２４】表素材１用フィルムと裏素材２用フィルム
との間に、図９に示すように端部マチ用フィルム１７及
びマチ用フィルム１８を配列した未融着のフィルム層
を、多数の送りロールを有する製袋機に供給した。熱融
着用バーの中心線と中心線との間隔は１００ｍｍ、融着
幅は端部マチ用フィルム１７では５ｍｍ、マチ用フィル
ム１８では１０ｍｍであった。タテ融着終了後、フィル
ム層はスリッター列に送られ、１００ｍｍ間隔に配置さ
れた３個のスリッターによりフィルム層は４列に切断さ
れた。更に一対のヨコ融着用バーに送られ間欠的にヨコ
融着され、次いでその直後部位を切断され、１回の切断
ごとに４個の袋が製造された。

【００２５】図１０はガセット袋に折ぐせを設けるため
の工程のフローシートである。実施例１で得られたガセ
ット袋の袋口から図２に示すように４本２対の棒状体６
を挿入した。次いで図３に示すように２対の棒状体をマ
チ素材３の幅に広げ、袋底７の四隅を構成する点ａ、
ｂ、ｃ、ｄに当接するように、袋底融着部４よりもマチ
素材の幅の１／２上の部位まで挿入した。その結果、下
部折込み部９が形成された。

【００２６】図４に示すように、開いたマチ素材３の点
ｙ及びｙ’に向けて折ぐせ板１０を押し込み、上部折込
み部１１の折ぐせを正確に付した後袋底７に押さえつけ
て上部折込み部１１を形成し、図５に示すような形状の
ガセット袋を得た。図６に示すような折りたたみ板１３
を折りたたみ線１２にあてがって、折りたたみ線１２で
二つ折りし、図１に示すような折ぐせ付ガセット袋を得
た。同時に袋底融着部４を何れか一方の側に倒すことに
より、しっかりした底が形成されて扁平に折りたたまれ
たガセット袋が得られた。

【００２７】折ぐせをより確実に付するために、多数枚
重ねて押圧した。袋素材がプラスチックフィルムのみの
場合には多少加熱しながら押圧すると明瞭な折ぐせが得
られる。また、下部折込み部９内の全部又は一部に接着
剤を付することにより、下部折込み部９が開くことなく
接着され、袋底７が一層しっかりする。同様に、袋底融
着部４の袋底に折込む側の全部又は一部に、接着剤を付
すると四角な袋底が一層安定して好ましい。

【００２８】かくして得られた折ぐせ付ガセット袋には
油揚げしたチキンを装入し、袋口５をつまんで１〜２回
軽く上下に振ると長方形の袋底７が形成され、図７に示
すようなすっきりした形状の底付袋となった。袋口を融
着すると表素材１に美しい印刷が施され、印刷のない部
位から内容物の状態を充分に判別できる透明性を有し、
裏素材２の裏面が浸出した余分の油分を吸収するため、
内容物は味の低下がほとんどなく、簡易且つ衛生的に保
存された。本実施例においてはＸを４としたが、Ｘは５
以上でも１０以上でも、更に大きくすることが可能であ
る。

【００２９】実施例２ ポリエステル基材に熱融着性層として塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体を積層した袋を用いて、ガセット袋用竪
型シーラーを用いてタテピロー型の図２に示すような形
状のガセット袋を製造した。棒の先端にボンド（積水社
製のエマルジョンタイプＳダイン１１６５）を付して下
部折込み部９内に挿入し、次いで袋底融着部４の袋底と
接触する側にも点状に２〜３箇所ボンドを付した。得ら
れた折ぐせ付ガセット袋に味噌を充填したが、内容物を
充填すると自然に安定した角型になり、袋口を融着して
外観の優れた商品が得られた。

【００３０】

【発明の効果】本発明により、すでに折ぐせのついたガ
セット袋が簡単な装置により得られ、この折ぐせ付ガセ
ット袋は単に内容物を挿入して、そのまま或いは１〜３
回程度軽く上下に振るだけで安定した袋底を形成し、内
容物の外観を向上させる包装袋を提供することが可能に
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の折ぐせ付ガセット袋の斜視図で
ある。

【図２】図２はガセット袋に棒状体を挿入する工程を示
す斜視図である。

【図３】図３はガセット袋を開いて下部折込み部を形成
している斜視図である。

【図４】図４はガセット袋に上部折込み部を形成してい
る斜視図である。

【図５】図５はマチ横断線を介して下部折込み部と上部
折込み部が形成された状態の斜視図である。

【図６】図６はガセット袋を扁平に折りたたんでいる状
態を示す斜視図である。

【図７】図７は本発明ガセット袋の使用状態を示す斜視
図である。

【図８】図８は他の実施例により得られた折ぐせ付ガセ
ット袋の斜視図である。

【図９】図９は図８に示すガセット袋の製造工程を示す
説明図である。

【図１０】図１０はガセット袋に折ぐせを付する工程の
フローシートである。

【符号の説明】

１ 表素材 ２ 裏素材 ３ マチ素材 ４ 袋底融着部 ５ 袋口 ６ 棒状体 ７ 袋底 ８ マチ横断線 ９ 下部折込み部 １０ 折ぐせ板 １１ 上部折込み部 １２ 折りたたみ線 １３ 折りたたみ板 １７ 端部マチ用フィルム １８ マチ用フィルム １９ ガセット折込み深さ ２０ 近接部 ２１ タテ切断線 ２２ 一定間隔 ２３ 端タテ融着部 ２４ 中央部タテ融着部 ２５ ヨコ切断線 ２６ 脇融着部位 ａ、ｂ、ｃ、ｄ 袋底を形成する四隅の点 ｘ 袋底融着部の上端の点 ｙ 表素材又は裏素材の脇線上でｘからマチ幅だけ上の
点

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガセット袋の底部が、袋底融着部の基部
   を中央にして方形に折りたたまれ、マチ素材の袋底融着
   部からマチ幅の１／２の長さだけ上の部位が袋の深さ方
   向と垂直に内折りされたマチ横断線の下部に形成された
   下部折込み部を有する袋底を形成し、該袋底の袋底融着
   部と平行な辺が表素材と同一幅で、袋底融着部と直交す
   る辺がマチ素材の幅と同一幅であり、袋本体は、表素材
   及び裏素材の間にマチ素材が中心線で外折りされて折込
   まれ、マチ横断線の上部に下部折込み部とほぼ対称形の
   上部折込み部を形成して袋底に垂直に立ち上げ、しかる
   後、一方の側に倒して袋底と平行に扁平に折りたたま
   れ、袋底融着部も一方の側に折りたたまれた状態の折ぐ
   せ付ガセット袋。
2. 【請求項２】 ガセット袋が、両脇のマチ部を形成する
   フィルムの両端部でフィルムが切断され、且つ袋の表部
   又は裏部を形成するフィルムと融着或いは接着されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の折ぐせ付ガセット
   袋。
3. 【請求項３】 袋底融着部が一方に折りたたまれて袋底
   と融着或いは接着されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の折ぐせ付ガセット袋。
4. 【請求項４】 下部折込み部が融着或いは接着されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   する折ぐせ付ガセット袋。
5. 【請求項５】 ガセット袋の底部が、袋底融着部の基部
   を中央にして方形に折りたたまれ、マチ素材の袋底融着
   部からマチ幅の１／２の長さだけ上の部位が袋の深さ方
   向と垂直に内折りされたマチ横断線の下部に形成された
   下部折込み部を有する袋底を形成し、該袋底の袋底融着
   部と平行な辺が表素材と同一幅で、袋底融着部と直交す
   る辺がマチ素材の幅と同一幅であり、袋本体は、表素材
   及び裏素材の間にマチ素材が中心線で外折りされて折込
   まれ、マチ横断線の上部に下部折込み部とほぼ対称形の
   上部折込み部を形成して袋底に垂直に立ち上げ、しかる
   後、一方の側に倒して袋底と平行に扁平に折りたたま
   れ、袋底融着部も一方の側に折りたたまれた折ぐせ付ガ
   セット袋の製法において、下記工程からなる折ぐせ付ガ
   セット袋の製法。 （１）２本の棒状体を表素材の幅間隔にセットして１対
   の棒状体とし、２対の棒状体を袋口からマチ横断線まで
   挿入する。 （２）２対の棒状体をマチ幅に広げる。 （３）棒状体を抜きながら、上部折込み部と一致する形
   状の２枚の折ぐせ板を、袋の両マチ横断線からマチ幅の
   １／２の長さだけ上の部位の中央部に挿入し、袋底に押
   圧して上部折込み部を形成する。 （４）表素材または裏素材のいずれか一方の、袋底から
   マチ幅と同一長さの部位に内折り線を設けて表素材、裏
   素材及び底素材を平行に、扁平に折込み、押圧する。
6. 【請求項６】 表素材、裏素材及び底素材を平行に、扁
   平に折込み、押圧するに際し、袋底融着部の一方の全部
   又は一部に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した側に袋底
   融着部を折込のことを特徴とする請求項５記載の折ぐせ
   付ガセット袋の製法。
7. 【請求項７】 表素材、裏素材及び底素材を平行に、扁
   平に折込み、押圧するに際し、下部折込み部の全部又は
   一部に接着剤を塗布することを特徴とする請求項５又は
   ６記載の折ぐせ付ガセット袋の製法。