JPH10315305A - ロール表面の有機付着物除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっ
ても容易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なえる
ようにして、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを
防止し、作業者への負担を軽減するとともに、製造／加
工ラインの緊急停止時等に紫外線ランプが破損するのを
確実に防止する。 【解決手段】 ロール表面に紫外線を照射する紫外線ラ
ンプ６と、この紫外線ランプ６の周囲を覆いロール表面
近傍に配置されるチャンバ８とをそなえ、ロール表面に
紫外線ランプ６から紫外線を照射することにより、ロー
ル表面に付着する有機付着物を分解および酸化させて除
去するものであって、チャンバ８を、紫外線ランプ６と
ともに、ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９
から水平に引き出すための引出機構（ガイドレール３
１，車輪３３）をそなえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィ
ルム（シート状熱可塑性樹脂）の製造または加工に際し
て使用される、成形用ロールまたはそのフィルムを引き
延ばす延伸用ロールの表面に付着するフィルム屑等の有
機物を除去するための、ロール表面の有機付着物除去装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルム製造装置の冷却ロ
ールに取り付けられた、従来のロール表面洗浄装置の例
について、図８を参照しながら説明する。図８はその模
式的な側面図であり、この図８に示すように、熱可塑性
樹脂フィルム製造装置では、溶融樹脂１２が、押出機に
おけるＴダイ等の口金１１からシート状に成形されて押
し出され、冷却ロール（成形用ロール）１３に巻き付い
て冷却・固化され、引取ロール１４に案内されながら後
工程に送られる。

【０００３】冷却ロール１３の円筒外周面から付着物等
を除去して冷却ロール１３の表面を洗浄するための装置
は、付着物除去装置１５，排出用ブロワ１９，オゾン分
解装置２０，オゾン発生装置２１およびフィルタ２２か
ら構成されている。付着物除去装置１５は、冷却ロール
１３の円筒外周面から僅かに離れた位置において、その
軸方向外周面に沿って設置される。また、付着物除去装
置１５は、紫外線ランプ１６を、２重壁となっている内
側の囲い１７と外側のチャンバ１８とにより囲んで構成
されており、囲い１７と外側のチャンバ１８との間に形
成された、冷却ロール１３表面に近接するスリットか
ら、冷却ロール１３の表面付近のエアを吸引する構造と
なっている。

【０００４】上述した付着物除去装置１５のチャンバ１
８には、フィルタ（Ｆ）２２，オゾン分解装置（Ｏ
₃ Ｋ）２０および排出用ブロワ１９が空気配管により接
続されており、チャンバ１８内のエアが、フィルタ２２
およびオゾン分解装置２０を経由してブロワ１９から外
部へ排気されるようになっている。また、囲い１７に
は、オゾン（Ｏ₃ ）を発生するオゾン発生装置（Ｏ
₃ Ｇ）２１が接続されており、図示省略の清浄エア供給
源からの清浄エア（またはＯ₂ ）を、オゾン発生装置２
１を通してから囲い１７内に供給することにより、オゾ
ンが囲い１７内に供給されるようになっている。

【０００５】囲い１７内には、紫外線ランプ１６からの
紫外線を冷却ロール１３の表面に向けて反射する反射板
２３がそなえられ、この反射板２３により紫外線ランプ
１６の光量を有効に生かせるようになっている。上述の
ごとく構成された従来のロール表面洗浄装置の作用につ
いて、以下に説明する。

【０００６】押出機の口金１１から押し出されたシート
状樹脂（溶融樹脂）１２は、冷却ロール１３において急
速に冷却され、冷却ロール１３の表面には、時間の経過
とともに、樹脂の屑や樹脂中の析出物あるいは添加物が
付着し堆積する。付着物除去装置１５は、機械の運転中
に連続的に冷却ロール１３の表面に紫外線ランプ１６か
ら紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離させる
と同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換
することにより、冷却ロール１３の表面に付着する有機
付着物を、分解および酸化させガス化して取り除くこと
ができる。

【０００７】また、付着物除去装置１５においては、紫
外線ランプ１６を２重壁（囲い１７およびチャンバ１
８）で囲み、その２重壁により冷却ロール１３の表面に
近接して明けられたスリットを通じて、冷却ロール１３
の表面付近のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用
で酸化／分解して生じたガスや、冷却ロール１３の表面
から浮いた有機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９か
ら外部へ排出される。

【０００８】このとき、チャンバ１８内から排出された
空気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オ
ゾン分解装置２０でオゾン（Ｏ₃ ）を酸素（Ｏ₂ ）に分
解し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出さ
れる。また、囲い１７内に溜まった分解ガスは、囲い１
７内に供給される清浄エアによって追い出され、このエ
ア中の酸素は、紫外線ランプ１６からの紫外線によりオ
ゾンに加工されるので、オゾンも補給される。

【０００９】さらに、囲い１７内に清浄酸素（Ｏ₂ ）を
オゾン発生装置２１に通してから囲い１７内へ供給する
ようにすれば、活性酸素が増加し、冷却ロール１３の表
面の有機付着物の酸化を強力に促進させることができ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のロール表面の有機付着物除去装置では、付着物
除去装置１５が外部固定部材（図示省略）に固設されて
いるので、その装置１５内の紫外線ランプ１６の出力が
低下しこれを取り替える必要がある場合には、フィルム
プラント全体を停止させてから付着物除去装置１５を取
り外し、冷却ロール１３から離して取替え作業を行なわ
なければならない。

【００１１】また、通常、フィルム製造ラインの上方に
も付帯設備が設置されることは避けられず、紫外線ラン
プ１６の取替え作業を行なう際、作業者は窮屈な作業を
強いられることになっている。さらに、紫外線ランプ１
６の交換作業のためには、プラントのラインを１時間以
上停止させることになり、プラント全体の稼働率を低下
させることになる。

【００１２】一方、フィルムからの熱が冷却ロール１３
の表面に移動した直後でその表面温度が高い（約２００
℃）状態であっても、ライン稼働中、紫外線ランプ１６
は、囲い１７からチャンバ１８へ流れるエアにより常に
冷却され、紫外線ランプ１６の周囲は適温に保持されて
いるが、ラインの緊急停止時や停電による停止時などに
は、そのエアの供給が止まり、紫外線ランプ１６の温度
が冷却ロール１３の余熱で上昇して紫外線ランプ１６が
破損するおそれがある。

【００１３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっ
ても容易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なえる
ようにして、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを
防止し、作業者への負担を軽減するとともに、製造／加
工ラインの緊急停止時等に紫外線ランプが破損するのを
確実に防止した、ロール表面の有機付着物除去装置を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のロール表面の有機付着物除去装置（請求項
１）は、熱可塑性樹脂フィルムの製造または加工に用い
られる成形用ロールまたはフィルム引き延ばし用延伸ロ
ール（以下、単にロールという）の表面に紫外線を照射
する紫外線ランプと、この紫外線ランプの周囲を覆いロ
ール表面近傍に配置されるチャンバとをそなえ、ロール
表面に紫外線ランプから紫外線を照射することにより、
ロール表面に付着する有機付着物を分解および酸化させ
て除去するものであって、チャンバを、紫外線ランプと
ともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平
に引き出すための引出機構をそなえたことを特徴として
いる。

【００１５】請求項１記載のロール表面の有機付着物除
去装置において、引出機構を、チャンバの両側において
ロールの軸方向に沿って水平にそれぞれ設置された一対
のガイドレールと、チャンバに取り付けられ一対のガイ
ドレール上を走行する車輪とから構成してもよいし（請
求項２）、チャンバの一側においてロールの軸方向に沿
って水平に設置されたスライドバーと、チャンバの他側
においてロールの軸方向に沿って水平に設置されたガイ
ドレールと、チャンバに取り付けられスライドバーに沿
って移動するスライド軸受と、チャンバに取り付けられ
ガイドレール上を走行する車輪とから構成してもよい
（請求項３）。

【００１６】請求項１〜請求項３のいずれかに記載のロ
ール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、
チャンバを本体フレームの外まで水平に引き出す力をチ
ャンバに付勢するバネと、紫外線ランプの稼働時にバネ
の力に対抗してチャンバを使用位置に位置決めする一方
で停電時にバネの力を解放すべくチャンバに対して掛け
外し可能に設けられたソレノイド作動ストッパとをそな
えてもよい（請求項４）。

【００１７】請求項１〜請求項３のいずれかに記載のロ
ール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、
チャンバを本体フレームの外まで水平に引き出す力を滑
車にて案内されるワイヤを介し自重によりチャンバに作
用させる重錘と、紫外線ランプの稼働時に重錘の重量に
対抗してチャンバを使用位置に位置決めする一方で停電
時に重錘の重量を解放すべくチャンバに対して掛け外し
可能に設けられたソレノイド作動ストッパとをそなえて
もよい（請求項５）。

【００１８】請求項１〜請求項３のいずれかに記載のロ
ール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、
紫外線ランプの稼働時にチャンバを係止してチャンバを
使用位置に位置決めする一方で停電時にチャンバとの係
止状態を解除すべくチャンバに対して掛け外し可能に設
けられたソレノイド作動ストッパと、本体フレームの外
側に設置されチャンバを本体フレームの外まで水平に引
き出しうるエアシリンダと、エアシリンダによりチャン
バを引き出させる作動圧縮エアを蓄圧するアキュムレー
タと、エアシリンダとアキュムレータとの間に介装され
停電時に開状態になってエアシリンダとアキュムレータ
とを連通させる電磁作動弁とをそなえてもよい（請求項
６）。

【００１９】請求項１〜請求項３のいずれかに記載のロ
ール表面の有機付着物除去装置において、停電時に電力
供給を行なう予備電源と、停電時に予備電源からの電力
供給を受けて作動しチャンバ内の紫外線ランプの周囲に
エアを送り込んで紫外線ランプを冷却する冷却用ブロワ
とをそなえてもよい（請求項７）。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 〔１〕第１実施形態の説明 図１〜図３は本発明の第１実施形態としてのロール表面
の有機付着物除去装置を示すもので、図１はその有機付
着物除去装置をそなえたフィルム成形装置の概略構成を
示す模式的な側面図、図２はその要部を示す模式的な側
断面図、図３はその有機付着物除去装置をそなえたフィ
ルム成形装置を示す斜視図である。

【００２１】図１に示すように、本発明の実施形態（第
１〜第５実施形態）では、ロール表面の有機付着物除去
装置５を、シート状樹脂（熱可塑性樹脂フィルム，シー
ト状熱可塑性樹脂）２の製造装置における冷却ロール
（成形用ロール）３および引取ロール（成形用ロール）
４に取り付けた場合について説明する。まず、本実施形
態のロール表面の有機付着物除去装置５の概略構成につ
いて説明する。なお、図１では、有機付着物除去装置５
の側断面が模式的に示されるとともに、周辺機器がブロ
ックにより図示化されている。

【００２２】図１および図３に示すように、熱可塑性樹
脂フィルム製造装置では、溶融状態のシート状樹脂２
が、押出機における押出機のＴダイ１からシート状に成
形されて押し出され、冷却ロール（成形用ロール）３に
巻き付いて冷却・固化されてから、引取ロール（成形用
ロール）４および送りロール４５に案内されながら後工
程に送られるようになっている。

【００２３】各ロール３，４および４５は、一対の本体
フレーム９，９により軸受（図示省略）を介して両側か
ら軸支され、図示省略のロール駆動機構により、シート
状樹脂２が弛まないように、後工程ほど周速を若干速め
て回転駆動されている。そして、本実施形態の有機付着
物除去装置５は、冷却ロール３および引取とーる４のそ
れぞれにおいて、その円筒外周面から僅かに離れた位置
に、その軸方向外周面に沿って設置されている。

【００２４】この有機付着物除去装置５は、図１および
図２に示すように、紫外線ランプ６を、内側の囲い７と
外側のチャンバ８とから成る２重壁により囲んで構成さ
れており、囲い７と外側のチャンバ８との間に形成され
た、ロール３，４の表面に近接するスリットから、ロー
ル３，４の表面付近のエア〔囲い７で区画されたロール
幅方向（軸方向）に長い面上のエア〕を吸引する構造と
なっている。

【００２５】なお、図２では、冷却ロール３の外周（上
方）にそなえられた有機付着物除去装置５のみを図示し
ているが、引取ロール４の外周（下方）にそなえられた
有機付着物除去装置５も、図１に示すように、冷却ロー
ル３下方にそなえられたものと略同様に構成されてい
る。上述した有機付着物除去装置５のチャンバ８には、
従来と同様、フィルタ（Ｆ）２２，オゾン分解装置（Ｏ
₃ Ｋ）２０および排出用ブロワ１９が排気配管２７およ
び可撓配管２８により接続されており、チャンバ８内の
エアが、フィルタ２２およびオゾン分解装置２０を経由
してブロワ１９から外部へ排気されるようになってい
る。

【００２６】また、囲い７には、オゾン（Ｏ₃ ）を発生
するオゾン発生装置（Ｏ₃ Ｇ）２１が接続されており、
図示省略の清浄エア供給源からの清浄エア（または
Ｏ₂ ）を、オゾン発生装置２１を通してからオゾン供給
配管２５および可撓配管２６を経由して囲い７内に供給
することにより、オゾンが囲い７内に供給されるように
なっている。このオゾン発生装置２１により供給される
オゾン供給量は少量で十分である。

【００２７】囲い７内には、紫外線ランプ６からの紫外
線をロール３や４の表面に向けて反射する反射板２３が
そなえられ、この反射板２３により紫外線ランプ６の光
量を有効に生かせるようになっている。上述のように構
成された本実施形態の有機付着物除去装置５の基本的な
作用について説明する。

【００２８】押出機のＴダイ１から押し出されたシート
状樹脂２は、冷却ロール３において急速に冷却され、引
取ロール４から送りローラ４５へ受け渡され、後処理工
程に送られて行く。冷却ロール３および引取ロール４の
表面には、時間の経過とともに、樹脂の屑や樹脂中の析
出物あるいは添加物が付着堆積する現象が見られる。ま
た、周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付着す
ることがある。

【００２９】この有機付着物除去装置５は、機械の運転
中に連続的にロール３，４の表面に紫外線ランプ６から
紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離させる
（低圧水銀灯の有する波長２５３．７nmの紫外線が適し
ている）と同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾ
ンに変換する（低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの
紫外線が適している）ことにより、ロール３，４の表面
に付着する有機付着物を分解および酸化させガス化して
取り除くことができる。

【００３０】また、有機付着物除去装置５においては、
紫外線ランプ６を２重壁（囲い７およびチャンバ８）で
囲み、その２重壁によりロール３，４の表面に近接して
明けられたスリットを通じて、ロール３，４の表面付近
のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用で酸化／分
解して生じたガスや、ロール３，４の表面から浮いた有
機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９から外部へ排出
される。

【００３１】このとき、チャンバ８内から排出された空
気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オゾ
ン分解装置２０でオゾン（Ｏ₃ ）を酸素（Ｏ₂ ）に分解
し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出され
る。また、囲い７内に溜まった分解ガスは、囲い７内に
供給される清浄エアによって追い出され、このエア中の
酸素は、紫外線ランプ６からの紫外線によりオゾンに加
工されるので、オゾンが容易に補給される。

【００３２】さらに、囲い７内に清浄酸素（Ｏ₂ ）をオ
ゾン発生装置２１に通してから囲い７内へ供給するよう
にすれば、オゾン（Ｏ₃ ）が供給され、紫外線（波長２
５３．７nm）のＯ₃ 分解作用による活性酸素が増加し、
冷却ロール１３の表面の有機付着物の酸化を強力に促進
させることができる。なお、有機付着物除去装置５のチ
ャンバ８内は負圧になっているので、周りの隙間から有
害なオゾンが外部に漏れ出るおそれはない。

【００３３】以上、有機付着物除去装置５の概要につい
て説明したが、もし、この有機付着物除去装置５が、外
部固定部材に固設されていれば、その装置５内の紫外線
ランプ６の出力が低下してこれを取り替える必要がある
場合や、囲い７やチャンバ８内の掃除や手入れを行なう
際には、フィルムプラント全体を止め、有機付着物除去
装置５を取り外し、ロール３，４から離して作業しなけ
ればならなかった。

【００３４】そこで、ラインを止めることなくそれらの
保全作業を容易に行なえるようにするほか、製造／加工
ラインの緊急停止時等に紫外線ランプ６が破損するのを
防止するために、本実施形態（第１〜第５実施形態）で
は、以下に説明するような構成および作用を有する機構
がそなえられている。第１実施形態では、図１および図
３に示すように、有機付着物除去装置５は、冷却ロール
３の上側と引取ロール４の下側とに設置されており、チ
ャンバ８を、紫外線ランプ６および囲い７とともに、各
ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平
に引き出すための引出機構を有している。

【００３５】第１実施形態における引出機構には、図１
〜図３に示すように、チャンバ８の両側において一対の
本体フレーム９，９と直交する方向（ロール３，４の軸
方向）に沿って水平にそれぞれ設置された一対のガイド
レール３１，３１と、チャンバ８の外側に軸保持部材３
２の軸に対して回転自在に取り付けられ一対のガイドレ
ール３１，３１上を走行する４個の車輪３３とがそなえ
られている。ガイドレール３１，３１の外側の端部は、
支え台３６（引取ロール４側は支え台３７）により支え
られている。

【００３６】従って、有機付着物除去装置５は、車輪３
３によりガイドレール３１，３１に案内されて本体フレ
ーム９からロール３，４の軸方向へ水平に抜き出すこと
ができるようになっている。なお、引取ロール４の下側
に設置された有機付着物除去装置５は、本体フレーム９
に明けられた角孔９ａ（図１，図３参照）から抜き出さ
れる。

【００３７】また、図３に示すように、第１実施形態に
おける引出機構には、引張バネ３８およびソレノイド作
動ストッパ３４がそなえられている。引張バネ３８は、
一端をチャンバ８の端面に止められるとともに、他端
を、支え台３６（または３７）から延設されたアーム３
９の先端に止められ、チャンバ８を本体フレーム９の外
まで水平に引き出す力をチャンバ８に付勢するものであ
る。

【００３８】ソレノイド作動ストッパ３４は、一方のガ
イドレール３１に固設され、電流が通じて電磁力が作用
すれば係止部３４ａを突出する一方、電流が断たれる
と、内蔵するバネ（図示省略）の付勢力により係止部３
４ａを引き込むものであり、紫外線ランプ６の稼働時
（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）に
は、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止す
ることにより引張バネ３８の付勢力に対抗してチャンバ
８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、引張
バネ３８の付勢力を解放すべく係止部３４ａを引き込み
チャンバ８に対する係止状態を解除するようになってい
る。

【００３９】図３において、冷却ロール３側の有機付着
物除去装置５は、ソレノイド作動ストッパ３４に電流が
通じておらず係止部３４ａがバネ力により引き込まれて
本体フレーム９の外側へ引き出された状態で図示されて
おり、引取ロール４側の有機付着物除去装置５は、ソレ
ノイド作動ストッパ３４に電流が通じており係止部３４
ａがバネ力に対抗して突出されてチャンバ８の端部を係
止し、引張バネ３８の付勢力に対抗して本体フレーム９
の内側に位置決め・配置した状態（装置５の稼働状態）
で図示されている。

【００４０】なお、図３において、符号３５は、引張バ
ネ３８により有機付着物除去装置５（チャンバ８等）を
引き出した際に、引出末端位置を規制（決定）すべく一
方のガイドレール３１に固設されチャンバ８の端面に当
接する固定ストッパである。また、本実施形態では、図
３に示すごとく、有機付着物除去装置５がロール３，４
の軸方向に移動するので、オゾン供給配管２５と囲い７
との間は可撓配管２６を介して連結されるとともに、チ
ャンバ８と排気配管２７との間は可撓配管２８を介して
連結されている。さらに、図示を省略しているが、紫外
線ランプ６用の電気配線も可撓ケーブルを用いて配線さ
れている。

【００４１】本発明の第１実施形態としてのロール表面
の有機付着物除去装置５は上述のごとく構成され、引張
バネ３８により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側
へ引き出す力が付勢されているので、人為的にソレノイ
ド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａ
が引き込まれて引張バネ３８の付勢力が解放され、車輪
３３を一対のガイドレール３１，３１上で走行させなが
ら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き
出すことができる。

【００４２】従って、シート状樹脂２の製造／加工中で
あっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲
い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造
／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できる
ほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電
流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるた
め、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて引
張バネ３８の付勢力が解放され、チャンバ８が引張バネ
３８の付勢力を受け自動的に本体フレーム９から水平に
引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時
や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロ
ール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損する
のを確実に防止することができる。

【００４３】〔２〕第２実施形態の説明 図４は本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機
付着物除去装置を示すもので、図４はその要部を示す模
式的な側断面図であり、この第２実施形態も第１実施形
態とほぼ同様に構成されているが、この第２実施形態で
は、図４に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方
向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引
出機構において、第１実施形態のガイドレール３１の一
方をスライドバー４１に変更した構造となっている。そ
の他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているの
で、その説明は省略する。

【００４４】つまり、円筒軸形状のスライドバー４１
が、チャンバ８の一側においてロール３，４の軸方向
（本体フレーム９と直交する方向）に沿って水平に本体
フレーム９，９に固設されるとともに、支え台３６，３
７（図３参照）によって端部を支持されている。また、
ガイドレール４３が、チャンバ８の他側においてロール
３，４の軸方向に沿って水平に（スライドバー４１と平
行に）本体フレーム９，９に固設されるとともに、支え
台３６，３７（図３参照）によって端部を支持されてい
る。

【００４５】そして、有機付着物除去装置５のチャンバ
８の一方側には、スライドバー４１を挿嵌されこのスラ
イドバー４１に沿って滑走・移動するスライド軸受４２
が取り付けられるとともに、チャンバ８の他方側には、
ガイドレール４３に案内されて走行する車輪４４が取り
付けられている。本発明の第２実施形態としてのロール
表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されてい
るので、前述した第１実施形態と同様、引張バネ３８に
より、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す
力が付勢され、人為的にソレノイド作動ストッパ３４へ
の給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて引張バ
ネ３８の付勢力が解放され、スライド軸受４２をスライ
ドバー４１に沿って滑走させるとともに車輪４４をガイ
ドレール４３上で走行させながら、チャンバ８等（装置
５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。

【００４６】従って、シート状樹脂２の製造／加工中で
あっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲
い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造
／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できる
ほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電
流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるた
め、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて引
張バネ３８の付勢力が解放され、チャンバ８が引張バネ
３８の付勢力を受け自動的に本体フレーム９から水平に
引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時
や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロ
ール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損する
のを確実に防止することができる。

【００４７】特に、第２実施形態においては、上述のよ
うなスライドバー４１とスライド軸受４２との組み合わ
せは、有機付着物除去装置５の使用時の位置精度を要求
される場合に有効である。 〔３〕第３実施形態の説明 図５は本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機
付着物除去装置を示すもので、図５はその引出機構を示
す側面図であり、この第３実施形態も第１実施形態とほ
ぼ同様に構成されているが、この第３実施形態では、図
５に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿
って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構
において、引張バネ３８に代えて、重錘５７の重量を用
いて装置５の引出を行なう構造となっている。その他の
部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、そ
の説明は省略する。

【００４８】つまり、第１の可撓ワイヤ５１が、その一
端をチャンバ８の端面に結合され、その中間を第１の滑
車５３に巻回されて１８０度方向を変え、その他端を一
方のガイドレール３１の中間の係止部材５２に結合する
ようにそなえられている。また、第２の可撓ワイヤ５４
が、その一端を第１の滑車５３に結合され、その中間
を、支え台３６（もしくは３７）に固設されたアーム５
６の端部に枢着された第２の滑車５５に巻回されて鉛直
方向へ垂下され、その他端には重錘５７を結ばれ、この
重錘５７の自重により自然に吊り下げられるようにそな
えられている。

【００４９】ソレノイド作動ストッパ３４は、第１実施
形態と同様のもので、紫外線ランプ６の稼働時（フィル
ム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止
部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止することに
より重錘５７の重量（重力）に対抗してチャンバ８を使
用位置に位置決めする一方で、停電時には、重錘５７の
重量（重力）を解放すべく係止部３４ａを引き込みチャ
ンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。

【００５０】なお、図５においては、稼働時の有機付着
物除去装置５の位置を実線で示す一方、有機付着物除去
装置５の引出位置を二点鎖線で示している。また、第１
の滑車５３の移動距離は、装置５の移動距離の半分であ
るので、重錘５７の上下移動距離も装置５の移動距離の
半分である。さらに、図５に示すように、重錘５７が降
下した時に床面と当接することを避けるために、床に
は、重錘５７が降下する穴５０が形成されている。

【００５１】本発明の第３実施形態としてのロール表面
の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているの
で、重錘５７により、チャンバ８等を本体フレーム９の
外側へ引き出す力が付勢され、人為的にソレノイド作動
ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き
込まれて重錘５７の重力が解放され、車輪３３をガイド
レール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等
（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができ
る。

【００５２】従って、シート状樹脂２の製造／加工中で
あっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲
い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造
／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できる
ほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電
流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるた
め、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて重
錘５７の重力が解放され、チャンバ８が重錘５７の重力
を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出され
る。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電によ
る停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４
の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に
防止することができる。

【００５３】特に、第３実施形態においては、引出機構
を、動力を必要とすることなく安価に構成することがで
きる。また、第１実施形態における引張バネ３８を支え
るためのアーム３９による突出し長さが不要になり、引
出機構をよりコンパクトに構成することができる。 〔４〕第４実施形態の説明 図６は本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機
付着物除去装置を示すもので、図６はその引出機構を示
す側面図であり、この第４実施形態も第１実施形態とほ
ぼ同様に構成されているが、この第４実施形態では、図
６に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿
って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構
において、引張バネ３８に代えて、エアシリンダ６４を
用いて装置５の引出を行なう構造となっている。その他
の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、
その説明は省略する。

【００５４】また、第４実施形態における第１の可撓ワ
イヤ５１，第１の滑車５３，第３の可撓ワイヤ６１およ
び第３の滑車６２の構成および作用は、第３実施形態に
おける第１の可撓ワイヤ５１，第１の滑車５３，第２の
可撓ワイヤ５４および第２の滑車５５の構成および作用
とほぼ同様である。つまり、第１の可撓ワイヤ５１が、
その一端をチャンバ８の端面に結合され、その中間を第
１の滑車５３に巻回されて１８０度方向を変え、その他
端を一方のガイドレール３１の中間の係止部材５２に結
合するようにそなえられている。また、第３の可撓ワイ
ヤ６１が、その一端を第１の滑車５３に結合され、その
中間を、支え台３６（もしくは３７）に固設されたアー
ム６３の端部に枢着された第２の滑車５５に巻回されて
１８０度方向を変え、その他端にはエアシリンダ６４の
ロッド６５の先端を結合するようにそなえられている。

【００５５】このエアシリンダ６４は、本体フレーム９
の外側に設置され、ロッド６５を本体フレーム９の外方
に向けて伸縮駆動することによりガイドレール３１，３
１と平行に作動し、チャンバ８等（装置５）を本体フレ
ーム９の外まで水平引き出しうるものである。ロッド６
５は、図６に実線で示すように、稼働時には、エアシリ
ンダ６４から伸長した状態で配置されている。

【００５６】そして、エアシリンダ６４には、電磁作動
弁６６ａを介してアキュムレータ６６が接続されてい
る。アキュムレータ６６は、エアシリンダ６４によりチ
ャンバ８等を引き出させる作動圧縮エア（ロッド６５を
引き込む作動圧縮エア）を蓄圧するものであり、電磁作
動弁６６ａは、エアシリンダ６４とアキュムレータ６６
との間に介装され停電時に開状態になってエアシリンダ
６４とアキュムレータ６６とを連通させるものである。

【００５７】ソレノイド作動ストッパ３４は、第１実施
形態と同様のもので、紫外線ランプ６の稼働時（フィル
ム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止
部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止してチャン
バ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、係
止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解
除するようになっている。

【００５８】本発明の第４実施形態としてのロール表面
の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているの
で、人為的にソレノイド作動ストッパ３４および電磁作
動弁６６ａへの給電を停止すれば、ソレノイド作動スト
ッパ３４の係止部３４ａがチャンバ８の端部から外れる
とともに、電磁作動弁６６ａが開状態になってエアシリ
ンダ６４とアキュムレータ６６との間が連通状態とな
り、アキュムレータ６６に蓄圧された作動圧縮エアがエ
アシリンダ６４に供給されてこのエアシリンダ６４にお
けるロッド６５が収縮する。

【００５９】これにより、チャンバ８等を本体フレーム
９の外側へ引き出す力が付勢され、車輪３３をガイドレ
ール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装
置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。従
って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に
紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ
８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの
稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者へ
の負担を大幅に軽減することができる。

【００６０】また、停電時には、ソレノイド作動ストッ
パ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き
込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面か
ら外れると同時に、電磁作動弁６６ａが開状態になって
エアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間が連通状
態となり、アキュムレータ６６に蓄圧された作動圧縮エ
アがエアシリンダ６４に供給されてこのエアシリンダ６
４が作動し、チャンバ８がエアシリンダ６４により自動
的に本体フレーム９から水平に引き出される。

【００６１】従って、製造／加工ラインの緊急停止時や
停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロー
ル３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するの
を確実に防止することができる。特に、第４実施形態に
おいては、引出機構を、ガイドレール３１の下方に配置
したエアシリンダ６４を用いて駆動することができるの
で、第１，第２実施形態のアーム３９（図３参照）や第
３実施形態のアーム５６（図５参照）による突出し長さ
も不要になり、第１〜第３実施形態に比べてロール３，
４の軸方向の長さを短縮でき、よりコンパクトに構成す
ることができるほか、有機付着物除去装置５の配置位置
が低い場合の引出機構の設置をより容易に行なえるよう
になる。

【００６２】なお、図６においては、稼働時の有機付着
物除去装置５の位置を実線で示す一方、有機付着物除去
装置５の引出位置を二点鎖線で示している。 〔５〕第５実施形態の説明 図７（ａ）および図７（ｂ）は本発明の第５実施形態と
してのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、
図７（ａ）はその概略構成を示す模式的な側面図、図７
（ｂ）はその制御盤の構成を示す図である。

【００６３】この第５実施形態では、図１にて説明した
有機物付着装置５において、停電時に有機付着物除去装
置５のチャンバ８を引き出さずに、バッテリ（予備電
源）７１を用いて冷却用ブロワ６９を作動させ、ロール
３，４の余熱により紫外線ランプ６が損傷しない温度に
なるまで、囲い７内の紫外線ランプ６の周囲にエアを送
って冷却を行なうように構成している。

【００６４】つまり、図７（ａ）に示すように、オゾン
供給配管２５には第１の電磁操作弁（Ｓ₁ ）６７が介装
されるとともに、この第１の電磁操作弁６７と可撓配管
２６との間のオゾン供給配管２５には、分岐配管２５ａ
が連通接続されており、この分岐配管２５ａには、第２
の電磁操作弁（Ｓ₂ ）６８を介して冷却用ブロワ６９が
連通接続されている。この冷却用ブロワ６９は、ブロワ
駆動用モータ（Ｍ）６９ａにより駆動されるようになっ
ている。

【００６５】また、図７（ｂ）に示すように、制御盤７
０内には、予備電源としてのバッテリ７１と、主操作電
源により作動し第１の電磁操作弁６７を開閉駆動すべく
接点Ｒを開閉するリレー（Ｒ）７２と、バッテリ７１に
より作動し第２の電磁操作弁６８およびモータ６９ａを
作動させるべく接点Ｔを開閉するタイマリレー（Ｔ）７
３とがそなえられている。

【００６６】ここで、主操作電源が停電状態になると、
主操作電源側回路で接点Ｒが開放されて第１の電磁操作
弁６７が閉鎖されると同時に、バッテリ７１側回路で接
点Ｒが閉鎖され、タイマリレー７３が所定時間だけ作動
し、接点Ｔが所定時間（紫外線ランプ６が損傷しない温
度になると予測される時間）だけ閉鎖され、その所定時
間の間、第２の電磁操作弁６８が閉鎖されるとともにモ
ータ６９ａが作動して冷却用ブロワ６９が駆動されるよ
うになっている。

【００６７】本発明の第５実施形態としてのロール表面
の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているの
で、停電時には、第１の電磁操作弁６７が閉じてオゾン
発生装置２１からのオゾンの供給を断ち、主操作電源が
切れるので、リレー７２が逆作動してバッテリ７１側回
路の接点Ｒが閉じられ、バッテリ７１の予備電源が通じ
てタイマリレー７３が起動され、接点Ｔが閉じる。

【００６８】これにより、モータ６９ａが起動され冷却
用ブロワ６９が作動すると同時に、第２の電磁操作弁６
８が開かれ、分岐配管２５ａ，オゾン供給配管２５およ
び可撓配管２６を通じて、囲い７内の紫外線ランプ６の
周囲にエアが送り込まれ、紫外線ランプ６が自動的に冷
却されその温度が上昇するのを防いでいる。なお、ロー
ル３，４が安全な温度まで下がる頃を見計らってタイマ
リレー７３が自動的に切れて、ブロワ６９の作動が停止
されるとともに、第２の電磁操作弁６８が閉じられる。

【００６９】従って、製造／加工ラインの緊急停止時や
停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロー
ル３，４の余熱で紫外線ランプ６が破損するのを確実に
防止することができる。 〔６〕その他 なお、上述した実施形態では、本発明の有機付着物除去
装置を、成形用ロールである冷却ロール３や引取ロール
４に適用した場合について説明しているが、本発明は、
これに限定されるものではなく、フィルム引き延ばし用
延伸ロールの表面に付着する有機付着物を除去する場合
にも、上述と同様に適用され、上述と同様の作用効果を
得ることができる。

【００７０】そして、本発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明とその趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形して実施することができる。

【００７１】

【発明の効果】

（１）以上詳述したように、請求項１記載のロール表面
の有機付着物除去装置によれば、引出機構により、チャ
ンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿っ
て本体フレームから水平に引き出すことができる。従っ
て、熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっても容
易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なうことがで
き、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防
止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することが
できる。

【００７２】また、製造／加工ラインの緊急停止時や停
電による停止時等で電源が遮断された場合には、引出機
構を用いて、チャンバを紫外線ランプとともに引き出す
ことにより、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するの
を確実に防止できるという効果もある。 （２）請求項２記載のロール表面の有機付着物除去装置
によれば、引出機構において車輪を一対のガイドレール
上で走行させることにより、チャンバを、紫外線ランプ
とともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水
平に引き出すことができるので、上述した請求項１記載
の装置と同様の作用効果を得ることができる。

【００７３】（３）請求項３記載のロール表面の有機付
着物除去装置によれば、引出機構においてスライド軸受
をスライドバーに沿って移動させるとともに車輪をガイ
ドレール上で走行させることにより、チャンバを、紫外
線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレー
ムから水平に引き出すことができるので、上述した請求
項１記載の装置と同様の作用効果を得ることができるほ
か、スライドバーとスライド軸受との組み合わせは、有
機付着物除去装置の使用時の位置精度を要求される場合
に極めて有効である。

【００７４】（４）請求項４記載のロール表面の有機付
着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ス
トッパがチャンバから外れてバネの付勢力が解放され、
チャンバがバネの付勢力を受け自動的に本体フレームか
ら水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊
急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合
でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより
確実に防止することができる。

【００７５】（５）請求項５記載のロール表面の有機付
着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ス
トッパがチャンバから外れて重錘の重力が解放され、チ
ャンバが重錘の重量を受け自動的に本体フレームから水
平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停
止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合で
も、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確
実に防止することができるほか、引出機構を、動力を必
要とすることなく安価に且つコンパクトに構成すること
ができる。

【００７６】（６）請求項６記載のロール表面の有機付
着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ス
トッパがチャンバから外れるとともに、電磁作動弁が開
状態になってエアシリンダとアキュムレータとの間が連
通状態となり、アキュムレータに蓄圧された作動圧縮エ
アがエアシリンダに供給されてこのエアシリンダが作動
し、チャンバがエアシリンダにより自動的に本体フレー
ムから水平に引き出される。

【００７７】従って、製造／加工ラインの緊急停止時や
停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロー
ルの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止
することができるほか、ロール軸方向の長さをより短縮
でき、引出機構をコンパクトに構成できるほか、チャン
バ等の配置位置が低い場合の引出機構の設置をより容易
に行なうことができる。

【００７８】（７）請求項７記載のロール表面の有機付
着物除去装置によれば、停電時には、予備電源からの電
力を冷却用ブロワに供給してこのブロワを作動させ、チ
ャンバ内の紫外線ランプの周囲にエアを送り込んで紫外
線ランプを自動的に冷却することができるので、製造／
加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が
遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破
損するのをより確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのロール表面の有
機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置の概略構
成を示す模式的な側面図である。

【図２】第１実施形態のロール表面の有機付着物除去装
置の要部を示す模式的な側断面図である。

【図３】第１実施形態のロール表面の有機付着物除去装
置をそなえたフィルム成形装置を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２実施形態としてのロール表面の有
機付着物除去装置の要部を示す模式的な側断面図であ
る。

【図５】本発明の第３実施形態としてのロール表面の有
機付着物除去装置の引出機構を示す側面図である。

【図６】本発明の第４実施形態としてのロール表面の有
機付着物除去装置の引出機構を示す側面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の第５実施形
態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもの
で、（ａ）はその概略構成を示す模式的な側面図、
（ｂ）はその制御盤の構成を示す図である。

【図８】従来のロール表面洗浄装置（有機付着物除去装
置）をそなえた熱可塑性樹脂フィルム製造装置の概略構
成を示す模式的な側面図である。

【符号の説明】

１ Ｔダイ（押出機の口金） ２ シート状樹脂（熱可塑性樹脂フィルム，シート状熱
可塑性樹脂） ３ 冷却ロール（成形用ロール） ４ 引取ロール（成形用ロール） ５ 有機付着物除去装置 ６ 紫外線ランプ ７ 囲い ８ チャンバ ９ 本体フレーム ２１ オゾン発生装置 ３１ ガイドレール ３３ 車輪 ３４ ソレノイド作動ストッパ ３４ａ 係止部 ３８ 引張バネ ４１ スライドバー ４２ スライド軸受 ４３ ガイドレール ５１ 第１の可撓ワイヤ ５３ 第１の滑車 ５４ 第２の可撓ワイヤ ５５ 第２の滑車 ５７ 重錘 ６４ エアシリンダ ６６ アキュムレータ ６６ａ 電磁作動弁 ６７ 第１の電磁操作弁 ６８ 第２の電磁操作弁 ６９ 冷却用ブロワ ７１ バッテリ（予備電源）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】各ロール３，４および４５は、一対の本体
フレーム９，９により軸受（図示省略）を介して両側か
ら軸支され、図示省略のロール駆動機構により、シート
状樹脂２が弛まないように、後工程ほど周速を若干速め
て回転駆動されている。そして、本実施形態の有機付着
物除去装置５は、冷却ロール３および引取ロール４のそ
れぞれにおいて、その円筒外周面から僅かに離れた位置
に、その軸方向外周面に沿って設置されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】また、囲い７には、オゾン（Ｏ₃ ）を発生
するオゾン発生装置（Ｏ₃ Ｇ）２１が接続されており、
図示省略の清浄エア供給源からの清浄エア（または
Ｏ₂ ）を、オゾン発生装置２１を通してからオゾン供給
配管２５および可撓配管２６を経由して囲い７内に供給
することにより、オゾンが囲い７内に供給されるように
なっている。このオゾン発生装置２１により供給される
オゾン供給量は少量で十分である。なお、紫外線ランプ
６からの紫外線の照射により、後述のごとく囲い７内の
酸素がオゾンに変換されるので、その紫外線の波長によ
って十分な量のオゾンが発生する場合には、オゾン発生
装置２１によるオゾン供給を停止したり、オゾン発生装
置２１を省略することが可能である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】押出機のＴダイ１から押し出された溶融状
態のシート状樹脂２は、冷却ロール３において急速に冷
却され、引取ロール４から送りローラ４５へ受け渡さ
れ、後処理工程に送られて行く。冷却ロール３および引
取ロール４の表面には、時間の経過とともに、樹脂の屑
や樹脂中の析出物あるいは添加物が付着堆積する現象が
見られる。また、周囲の環境によっては、油脂や有機浮
遊物が付着することがある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】また、有機付着物除去装置５においては、
紫外線ランプ６を２重壁（囲い７およびチャンバ８）で
囲み、その２重壁によりロール３，４の表面に近接して
明けられたスリットを通じて、ロール３，４の表面付近
のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用で酸化／分
解して生じたガスや、ロール３，４の表面から浮いた有
機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９から外部へ放出
される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】このとき、チャンバ８内から吸い出された
空気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オ
ゾン分解装置２０でオゾン（Ｏ₃ ）を酸素（Ｏ₂ ）に分
解し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出さ
れる。また、囲い７内に溜まった分解ガスは、囲い７内
に供給される清浄エアによって追い出され、このエア中
の酸素は、紫外線ランプ６からの紫外線によりオゾンに
加工されるので、オゾンが容易に補給される。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムの製造または加工
   に用いられる成形用ロールまたはフィルム引き延ばし用
   延伸ロールの表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、
   該紫外線ランプの周囲を覆い該成形用ロールまたは該延
   伸ロールの表面近傍に配置されるチャンバとをそなえ、
   該成形用ロールまたは該延伸ロールの表面に該紫外線ラ
   ンプから紫外線を照射することにより、該成形用ロール
   または該延伸ロールの表面に付着する有機付着物を分解
   および酸化させて除去する、ロール表面の有機付着物除
   去装置において、 該チャンバを、該紫外線ランプとともに、該成形用ロー
   ルまたは該延伸ロールの軸方向に沿って本体フレームか
   ら水平に引き出すための引出機構がそなえられているこ
   とを特徴とする、ロール表面の有機付着物除去装置。
2. 【請求項２】 該引出機構が、 該チャンバの両側において該成形用ロールまたは該延伸
   ロールの軸方向に沿って水平にそれぞれ設置された一対
   のガイドレールと、 該チャンバに取り付けられ、該一対のガイドレール上を
   走行する車輪とから構成されていることを特徴とする、
   請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置。
3. 【請求項３】 該引出機構が、 該チャンバの一側において該成形用ロールまたは該延伸
   ロールの軸方向に沿って水平に設置されたスライドバー
   と、 該チャンバの他側において該成形用ロールまたは該延伸
   ロールの軸方向に沿って水平に設置されたガイドレール
   と、 該チャンバに取り付けられ、該スライドバーに沿って移
   動するスライド軸受と、 該チャンバに取り付けられ、該ガイドレール上を走行す
   る車輪とから構成されていることを特徴とする、請求項
   １記載のロール表面の有機付着物除去装置。
4. 【請求項４】 該引出機構に、 該チャンバを該本体フレームの外まで水平に引き出す力
   を該チャンバに付勢するバネと、 該紫外線ランプの稼働時に該バネの力に対抗して該チャ
   ンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該バネの
   力を解放すべく、該チャンバに対して掛け外し可能に設
   けられたソレノイド作動ストッパとがそなえられている
   ことを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載のロール表面の有機付着物除去装置。
5. 【請求項５】 該引出機構に、 該チャンバを該本体フレームの外まで水平に引き出す力
   を、滑車にて案内されるワイヤを介し、自重により該チ
   ャンバに作用させる重錘と、 該紫外線ランプの稼働時に該重錘の重量に対抗して該チ
   ャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該重錘
   の重量を解放すべく、該チャンバに対して掛け外し可能
   に設けられたソレノイド作動ストッパとがそなえられて
   いることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか
   に記載のロール表面の有機付着物除去装置。
6. 【請求項６】 該引出機構に、 該紫外線ランプの稼働時に該チャンバを係止して該チャ
   ンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該チャン
   バとの係止状態を解除すべく、該チャンバに対して掛け
   外し可能に設けられたソレノイド作動ストッパと、 該本体フレームの外側に設置され、該チャンバを該本体
   フレームの外まで水平に引き出しうるエアシリンダと、 該エアシリンダにより該チャンバを引き出させる作動圧
   縮エアを蓄圧するアキュムレータと、 該エアシリンダと該アキュムレータとの間に介装され、
   停電時に開状態になって該エアシリンダと該アキュムレ
   ータとを連通させる電磁作動弁とがそなえられているこ
   とを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載
   のロール表面の有機付着物除去装置。
7. 【請求項７】 停電時に電力供給を行なう予備電源と、 停電時に該予備電源からの電力供給を受けて作動し、該
   チャンバ内の該紫外線ランプの周囲にエアを送り込んで
   該紫外線ランプを冷却する冷却用ブロワとがそなえられ
   ていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれ
   かに記載のロール表面の有機付着物除去装置。