JP3358875B2 - ロール表面の洗浄装置 - Google Patents
ロール表面の洗浄装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂フィルムの
製造又は加工のとき使用されるロールの表面に付着する
フィルム屑等の有機物を除去するロール表面洗浄装置に
関するものである。
製造又は加工のとき使用されるロールの表面に付着する
フィルム屑等の有機物を除去するロール表面洗浄装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製部品やガラス、磁器等の表面を紫
外線で照射し、有機付着物を無水洗浄する方法は、従来
より半導体製品等の精密部品の洗浄手段として利用され
てきている。紫外線による洗浄の特性は、波長３６５nm
以下の紫外線による有機物の光分解効果と、波長２４０
nm以下の紫外線による酸素（Ｏ2 ）よりのオゾン
（Ｏ3 ）の生成と、更に波長２４０nm以上の紫外線のオ
ゾン分解作用に伴う原子状酸素の発生（Ｏ3 ＝Ｏ2 ＋
Ｏ）とによる付着物の酸化、分解、ガス化作用の相乗効
果である。このような波長の紫外線の発生源としては、
低圧水銀灯（波長２５３．７nm及び１８４．９nm）が最
も適しているが、この低圧水銀灯の表面は常に清浄に保
つ必要がある。
外線で照射し、有機付着物を無水洗浄する方法は、従来
より半導体製品等の精密部品の洗浄手段として利用され
てきている。紫外線による洗浄の特性は、波長３６５nm
以下の紫外線による有機物の光分解効果と、波長２４０
nm以下の紫外線による酸素（Ｏ2 ）よりのオゾン
（Ｏ3 ）の生成と、更に波長２４０nm以上の紫外線のオ
ゾン分解作用に伴う原子状酸素の発生（Ｏ3 ＝Ｏ2 ＋
Ｏ）とによる付着物の酸化、分解、ガス化作用の相乗効
果である。このような波長の紫外線の発生源としては、
低圧水銀灯（波長２５３．７nm及び１８４．９nm）が最
も適しているが、この低圧水銀灯の表面は常に清浄に保
つ必要がある。
【０００３】このような紫外線洗浄方法を熱可塑性樹脂
フィルムの製造又は加工装置のフィルム加工用ロールの
洗浄に応用した例として、特公平３−６５７７５号公報
で提案されているロールの付着物除去方法を図４により
説明する。図４はポリエチレンテフレフタレート又はこ
れを主成分としたポリエステル樹脂を熔融し、これをシ
ート状に押出して固化する冷却ロールに適用した例であ
る。図において１は熔融樹脂を吐出する口金、２はこれ
により押出されたシート状樹脂である。このシート状樹
脂２は冷却ドラム３により冷却固化され、引取りロール
４を経て次工程に移送される。また冷却ロール３の内部
には通常冷却水が通水されていて、シート状樹脂が十分
冷却されるように設計されている。５は付着物除去装置
で、冷却ロール３に付着する有機物を連続的に除去する
ものである。
フィルムの製造又は加工装置のフィルム加工用ロールの
洗浄に応用した例として、特公平３−６５７７５号公報
で提案されているロールの付着物除去方法を図４により
説明する。図４はポリエチレンテフレフタレート又はこ
れを主成分としたポリエステル樹脂を熔融し、これをシ
ート状に押出して固化する冷却ロールに適用した例であ
る。図において１は熔融樹脂を吐出する口金、２はこれ
により押出されたシート状樹脂である。このシート状樹
脂２は冷却ドラム３により冷却固化され、引取りロール
４を経て次工程に移送される。また冷却ロール３の内部
には通常冷却水が通水されていて、シート状樹脂が十分
冷却されるように設計されている。５は付着物除去装置
で、冷却ロール３に付着する有機物を連続的に除去する
ものである。
【０００４】図５は前記付着物除去装置５の詳細図を示
し、６は紫外線を発生するためのランプ、７は紫外線に
より発生するオゾンが拡散して、この効果が低下しない
ようにするための囲いである。オゾンは人体に有害であ
るので、前記装置５全体をチャンバー８で覆い、これに
吸引ブロワー９、オゾン分解装置１０を接続してオゾン
を系外に放出し、シート状樹脂の製造場所にオゾンが拡
散しないよう配慮することが好ましい。なお、オゾンの
拡散防止方法としては囲い７の内圧を負圧にするとよ
い。また紫外線を発生するためのランプとロールの距離
は、付着物を除去する効果において重要であって、短い
程好ましいが２〜１０mm程度が良い。
し、６は紫外線を発生するためのランプ、７は紫外線に
より発生するオゾンが拡散して、この効果が低下しない
ようにするための囲いである。オゾンは人体に有害であ
るので、前記装置５全体をチャンバー８で覆い、これに
吸引ブロワー９、オゾン分解装置１０を接続してオゾン
を系外に放出し、シート状樹脂の製造場所にオゾンが拡
散しないよう配慮することが好ましい。なお、オゾンの
拡散防止方法としては囲い７の内圧を負圧にするとよ
い。また紫外線を発生するためのランプとロールの距離
は、付着物を除去する効果において重要であって、短い
程好ましいが２〜１０mm程度が良い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂フィルム
の製造又は加工装置の成形用ロールの表面には、時間の
経過と共に樹脂の屑や樹脂中の析出物或いは添加物が付
着堆積する現象が見られ、また周囲の環境によっては、
油脂や有機浮遊物が付着することがある。しかし図４及
び図５で説明した従来のロール表面の洗浄方法のよう
な、紫外線によってオゾンを発生させ、ロール表面の付
着物を除去するために、紫外線ランプ６を囲って、吸引
ブロワー９に接続したチャンバー８の構造では、前記囲
い７の中の紫外線ランプ６の放射する紫外線は付着有機
物の分解とオゾン発生に使われるが、高速で回るロール
に対しては有機物の分解能力及びオゾン発生量が不十分
であり、またオゾンを発生する領域の紫外線はオゾンを
発生する為に使われ、またオゾンを分解する領域の紫外
線はオゾンを分解して原子状酸素にするために使われる
ので、紫外線による有機物の光分解効果は低下する。そ
して更に紫外線ランプで有機物の分解、Ｏ3 の発生、Ｏ
3 の分解により原子状酸素の発生を行う場合には、汚れ
及び環境温度等の影響でオゾン濃度を一定に保ちにくい
欠点があった。本発明は前記従来の問題を解決しようと
するもので、ロール表面に付着する有機物質の化学変化
の効率を高め、かつオゾンによる酸化効果を確実にする
ことができるロール表面洗浄装置を提供しようとするも
のである。
の製造又は加工装置の成形用ロールの表面には、時間の
経過と共に樹脂の屑や樹脂中の析出物或いは添加物が付
着堆積する現象が見られ、また周囲の環境によっては、
油脂や有機浮遊物が付着することがある。しかし図４及
び図５で説明した従来のロール表面の洗浄方法のよう
な、紫外線によってオゾンを発生させ、ロール表面の付
着物を除去するために、紫外線ランプ６を囲って、吸引
ブロワー９に接続したチャンバー８の構造では、前記囲
い７の中の紫外線ランプ６の放射する紫外線は付着有機
物の分解とオゾン発生に使われるが、高速で回るロール
に対しては有機物の分解能力及びオゾン発生量が不十分
であり、またオゾンを発生する領域の紫外線はオゾンを
発生する為に使われ、またオゾンを分解する領域の紫外
線はオゾンを分解して原子状酸素にするために使われる
ので、紫外線による有機物の光分解効果は低下する。そ
して更に紫外線ランプで有機物の分解、Ｏ3 の発生、Ｏ
3 の分解により原子状酸素の発生を行う場合には、汚れ
及び環境温度等の影響でオゾン濃度を一定に保ちにくい
欠点があった。本発明は前記従来の問題を解決しようと
するもので、ロール表面に付着する有機物質の化学変化
の効率を高め、かつオゾンによる酸化効果を確実にする
ことができるロール表面洗浄装置を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、熱可
塑性樹脂フィルムの製造又は加工に用いられる成形用ロ
ールの表面に紫外線を照射すると同時に、オゾンにより
ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化せしめるロ
ール表面洗浄装置において、紫外線ランプ及びロール面
側が開口している同紫外線ランプの囲いと、同囲いの隙
間を空けて収納しスカート部が前記ロールと近接してい
るチャンバーと、同チャンバー内の前記ロールの回動方
向下流に置かれロール面側が開口しているオゾン箱と、
同オゾン箱と空気配管で連結された清浄エア源及びオゾ
ン発生装置と、前記オゾン箱を隙間を空けて収納すると
共にロール面側が開口し、スカート部が前記ロールと近
接している副チャンバーと、前記チャンバー及び副チャ
ンバー内の空気を吸い出して排出する排気ブロワー及び
配管とから構成され、前記紫外線ランプにより分解され
た有機物の滓や埃を前記オゾン箱内のオゾンで酸化ガス
化し、これを前記副チャンバーを経て前記排気ブロワー
によりエアと共に吸い込んで取り除くようにしてなるも
のであり、また前記オゾン箱に排出配管を加設し、これ
を前記オゾン供給配管に接続し、エア用ポンプを介在さ
せて循環回路を形成し、発生したオゾンを循環させるも
のであり、更に前記オゾン箱内にロール表面のオゾン濃
度を測るオゾン濃度センサと、前記清浄エア配管に前記
オゾン濃度センサの信号によって制御される流量制御弁
を追設し、オゾン箱内のロール表面のオゾン濃度を一定
濃度に保つようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
塑性樹脂フィルムの製造又は加工に用いられる成形用ロ
ールの表面に紫外線を照射すると同時に、オゾンにより
ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化せしめるロ
ール表面洗浄装置において、紫外線ランプ及びロール面
側が開口している同紫外線ランプの囲いと、同囲いの隙
間を空けて収納しスカート部が前記ロールと近接してい
るチャンバーと、同チャンバー内の前記ロールの回動方
向下流に置かれロール面側が開口しているオゾン箱と、
同オゾン箱と空気配管で連結された清浄エア源及びオゾ
ン発生装置と、前記オゾン箱を隙間を空けて収納すると
共にロール面側が開口し、スカート部が前記ロールと近
接している副チャンバーと、前記チャンバー及び副チャ
ンバー内の空気を吸い出して排出する排気ブロワー及び
配管とから構成され、前記紫外線ランプにより分解され
た有機物の滓や埃を前記オゾン箱内のオゾンで酸化ガス
化し、これを前記副チャンバーを経て前記排気ブロワー
によりエアと共に吸い込んで取り除くようにしてなるも
のであり、また前記オゾン箱に排出配管を加設し、これ
を前記オゾン供給配管に接続し、エア用ポンプを介在さ
せて循環回路を形成し、発生したオゾンを循環させるも
のであり、更に前記オゾン箱内にロール表面のオゾン濃
度を測るオゾン濃度センサと、前記清浄エア配管に前記
オゾン濃度センサの信号によって制御される流量制御弁
を追設し、オゾン箱内のロール表面のオゾン濃度を一定
濃度に保つようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
【０００７】また本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの製
造又は加工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を
照射すると同時に、オゾンによりロール表面に付着する
有機物を分解及び酸化せしめるロール表面洗浄装置にお
いて、３６５ｎｍ以下であって有機物の光分解効果を有
する波長領域およびＯ 2 よりのＯ 3 生成能力を有する波長
領域の紫外線を放射する紫外線ランプ及びロール面側が
開口している同紫外線ランプの囲いと、同囲いの隙間を
空けて収納しスカート部が前記ロールと近接しているチ
ャンバーと、同チャンバーの前記ロールの回動方向下流
に置かれロール面側が開口し２４０ｎｍ以下であってＯ
3 を分解する波長領域の紫外線を放射する副紫外線ラン
プを囲っている副囲いと、同副囲いと空気配管で連結さ
れた清浄エア源及びオゾン発生装置と、前記副囲いを外
から隙間を空けて収納しロール面側が開口しスカート部
が前記ロールと近接している副チャンバーと、前記チャ
ンバー及び副チャンバー内の空気を吸い出して排出する
排気ブロワー及び配管とから構成され、副囲い内のオゾ
ン雰囲気中で前記副紫外線ランプが放射するＯ3を分解
する波長領域の紫外線を当てることにより活性酸素を発
生させ、前段の前記紫外線ランプにより分解された有機
化合物を酸化、ガス化し、これを前記排気ブロワーによ
りエアと共に吸い込んで取り除くようにしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
造又は加工に用いられる成形用ロールの表面に紫外線を
照射すると同時に、オゾンによりロール表面に付着する
有機物を分解及び酸化せしめるロール表面洗浄装置にお
いて、３６５ｎｍ以下であって有機物の光分解効果を有
する波長領域およびＯ 2 よりのＯ 3 生成能力を有する波長
領域の紫外線を放射する紫外線ランプ及びロール面側が
開口している同紫外線ランプの囲いと、同囲いの隙間を
空けて収納しスカート部が前記ロールと近接しているチ
ャンバーと、同チャンバーの前記ロールの回動方向下流
に置かれロール面側が開口し２４０ｎｍ以下であってＯ
3 を分解する波長領域の紫外線を放射する副紫外線ラン
プを囲っている副囲いと、同副囲いと空気配管で連結さ
れた清浄エア源及びオゾン発生装置と、前記副囲いを外
から隙間を空けて収納しロール面側が開口しスカート部
が前記ロールと近接している副チャンバーと、前記チャ
ンバー及び副チャンバー内の空気を吸い出して排出する
排気ブロワー及び配管とから構成され、副囲い内のオゾ
ン雰囲気中で前記副紫外線ランプが放射するＯ3を分解
する波長領域の紫外線を当てることにより活性酸素を発
生させ、前段の前記紫外線ランプにより分解された有機
化合物を酸化、ガス化し、これを前記排気ブロワーによ
りエアと共に吸い込んで取り除くようにしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】本発明では、機械設備の運転中に連続的にロー
ルの表面に紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解
離させると同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾ
ンに変換し、更にこのオゾンから発生する活性酸素によ
り、ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化させて
ガス化する。これらの廃棄物を取り除く手段として、２
重のチャンバーに収納された紫外線ランプと、ロールの
回動方向の後段に、オゾンを含有させた空気を送り込む
ようにした２重の副チャンバーを設けることにより、ロ
ール表面の有機物は、前段の紫外線ランプの紫外線と、
ここで発生したオゾンにより分解され、後段のオゾン箱
においてさらに酸化が進み、ガス化されて副チャンバー
内に浮遊し、これを副チャンバー内の空気と共に吸い出
して排気ブロワーで排出される。即ち、後段のオゾン箱
内のオゾンは、前段の紫外線の酸化分解能力の不足分を
補う作用をする。この洗浄装置においては常に空気をチ
ャンバー内に流しているので、紫外線ランプの囲い内の
温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプの紫外線強度
を低下させることはない。
ルの表面に紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解
離させると同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾ
ンに変換し、更にこのオゾンから発生する活性酸素によ
り、ロール表面に付着する有機物を分解及び酸化させて
ガス化する。これらの廃棄物を取り除く手段として、２
重のチャンバーに収納された紫外線ランプと、ロールの
回動方向の後段に、オゾンを含有させた空気を送り込む
ようにした２重の副チャンバーを設けることにより、ロ
ール表面の有機物は、前段の紫外線ランプの紫外線と、
ここで発生したオゾンにより分解され、後段のオゾン箱
においてさらに酸化が進み、ガス化されて副チャンバー
内に浮遊し、これを副チャンバー内の空気と共に吸い出
して排気ブロワーで排出される。即ち、後段のオゾン箱
内のオゾンは、前段の紫外線の酸化分解能力の不足分を
補う作用をする。この洗浄装置においては常に空気をチ
ャンバー内に流しているので、紫外線ランプの囲い内の
温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプの紫外線強度
を低下させることはない。
【０００９】また請求項２の発明では、オゾン箱内のオ
ゾン含有空気を循環するようにしたことにより、オゾン
箱内のオゾン濃度を均一にすると同時にオゾン発生量を
節約することができる。更に請求項３の発明では、オゾ
ン箱内にオゾン濃度センサ、オゾン発生装置の供給配管
に前記濃度センサの信号で制御される流量制御弁を設け
ることにより、オゾン箱内のオゾン濃度を一定に保つこ
とができ、オゾン箱の酸化効率を低下させることなく、
オゾンの発生量を節約することが可能となる。また請求
項４の発明のように、２組の紫外線ランプを２段にシリ
ーズに取付けた洗浄装置では、前段の紫外線ランプは紫
外線波長２５３．７ｎｍ（３６５ｎｍ以下の波長領域に
該当）、波長１８４．９ｎｍ（２４０ｎｍ以下の波長領
域に該当）を放射するものとし、この波長の紫外線を放
射する紫外線ランプは、有機物の光分解効果と、酸素
（Ｏ2）よりのオゾン（Ｏ3）生成能力を有しているが、
高速度で処理する必要のある場合には、後者のオゾン生
成量は有機物の酸化には不十分である。また後段の紫外
線ランプは紫外線波長２５３．７ｎｍ（２４０ｎｍ以上
の波長領域に該当）専用であり、別設したオゾン発生装
置において調整したオゾン（Ｏ3）をこの紫外線ランプ
の副囲いに送り込み、波長２５３．７ｎｍの紫外線を当
てればオゾン（Ｏ3）は分解されて活性酸素（Ｏ）を生
じ、これが強い酸化作用を呈し、前段の紫外線ランプの
酸化作用の不足を補う。前段の紫外線ランプの囲い内
と、後段の紫外線ランプの副囲い内で発生した有機物の
分解ガスは、チャンバーと副チャンバーから吸い出され
排気ブロワーで排出される。
ゾン含有空気を循環するようにしたことにより、オゾン
箱内のオゾン濃度を均一にすると同時にオゾン発生量を
節約することができる。更に請求項３の発明では、オゾ
ン箱内にオゾン濃度センサ、オゾン発生装置の供給配管
に前記濃度センサの信号で制御される流量制御弁を設け
ることにより、オゾン箱内のオゾン濃度を一定に保つこ
とができ、オゾン箱の酸化効率を低下させることなく、
オゾンの発生量を節約することが可能となる。また請求
項４の発明のように、２組の紫外線ランプを２段にシリ
ーズに取付けた洗浄装置では、前段の紫外線ランプは紫
外線波長２５３．７ｎｍ（３６５ｎｍ以下の波長領域に
該当）、波長１８４．９ｎｍ（２４０ｎｍ以下の波長領
域に該当）を放射するものとし、この波長の紫外線を放
射する紫外線ランプは、有機物の光分解効果と、酸素
（Ｏ2）よりのオゾン（Ｏ3）生成能力を有しているが、
高速度で処理する必要のある場合には、後者のオゾン生
成量は有機物の酸化には不十分である。また後段の紫外
線ランプは紫外線波長２５３．７ｎｍ（２４０ｎｍ以上
の波長領域に該当）専用であり、別設したオゾン発生装
置において調整したオゾン（Ｏ3）をこの紫外線ランプ
の副囲いに送り込み、波長２５３．７ｎｍの紫外線を当
てればオゾン（Ｏ3）は分解されて活性酸素（Ｏ）を生
じ、これが強い酸化作用を呈し、前段の紫外線ランプの
酸化作用の不足を補う。前段の紫外線ランプの囲い内
と、後段の紫外線ランプの副囲い内で発生した有機物の
分解ガスは、チャンバーと副チャンバーから吸い出され
排気ブロワーで排出される。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の第１〜第３実施例を示す。先
ず本発明のロール表面洗浄装置の第１実施例を図１によ
って説明すると、図１は側面断面図であり、周辺機器を
ブロック図で示してある。図において１１は押出機の口
金で、熔融樹脂１２はここからシート状に押出される。
この押出されたシート状樹脂１２は矢印の方向に進み、
冷却ロール１３に巻き付いて冷やされて固化し、引取ロ
ール１４に移動して後工程に送られる。１５は付着物除
去装置で、冷却ロール１３のシート状樹脂１２の巻き付
いていない表面部分の円筒面から僅かに離れた位置にお
いて、図示しないの外部固定部材に固設されて配置され
ている。そして付着物除去装置１５は、紫外線ランプ１
６及びその囲い１７と、同囲い１７を隙間を空けて収納
するチャンバー１８とにより構成されている。チャンバ
ー１８のスカート部は前記ロール１３と近接して設けら
れており、かつ同チャンバー１８はフィルタ２２、オゾ
ン分解装置２０を経て排出用ブロワー１９に空気配管で
連結されている。２３は紫外線ランプ１６の光量を有効
に生かすための反射板である。
と、図１〜図３は本発明の第１〜第３実施例を示す。先
ず本発明のロール表面洗浄装置の第１実施例を図１によ
って説明すると、図１は側面断面図であり、周辺機器を
ブロック図で示してある。図において１１は押出機の口
金で、熔融樹脂１２はここからシート状に押出される。
この押出されたシート状樹脂１２は矢印の方向に進み、
冷却ロール１３に巻き付いて冷やされて固化し、引取ロ
ール１４に移動して後工程に送られる。１５は付着物除
去装置で、冷却ロール１３のシート状樹脂１２の巻き付
いていない表面部分の円筒面から僅かに離れた位置にお
いて、図示しないの外部固定部材に固設されて配置され
ている。そして付着物除去装置１５は、紫外線ランプ１
６及びその囲い１７と、同囲い１７を隙間を空けて収納
するチャンバー１８とにより構成されている。チャンバ
ー１８のスカート部は前記ロール１３と近接して設けら
れており、かつ同チャンバー１８はフィルタ２２、オゾ
ン分解装置２０を経て排出用ブロワー１９に空気配管で
連結されている。２３は紫外線ランプ１６の光量を有効
に生かすための反射板である。
【００１１】またチャンバー１８に対するロール１３の
回動方向の下流には、オゾン箱２７がチャンバー１８と
同様に、図示しない外部固定部材に固設されて設けられ
ている。オゾン箱２７はロール面側が開口しており、か
つ同オゾン箱２７には空気配管で清浄エア源及びオゾン
発生装置２１が連結され、清浄エア中の酸素はオゾン発
生装置２１においてオゾンに変換されてオゾン箱２７に
供給される。またオゾンの供給配管に取付けられた流量
制御弁３１は、オゾン箱内に取付けられたオゾン濃度セ
ンサ３０の信号によって、オゾン箱内のオゾン濃度が適
量となるように制限されている。２８は副チャンバー
で、オゾン箱２７を隙間を空けて収納し、ロール面側が
開口すると共に、スカート部はロール１３と近接してい
る。また副チャンバー２８は空気配管によってチャンバ
ー１８側の空気配管に連結されている。
回動方向の下流には、オゾン箱２７がチャンバー１８と
同様に、図示しない外部固定部材に固設されて設けられ
ている。オゾン箱２７はロール面側が開口しており、か
つ同オゾン箱２７には空気配管で清浄エア源及びオゾン
発生装置２１が連結され、清浄エア中の酸素はオゾン発
生装置２１においてオゾンに変換されてオゾン箱２７に
供給される。またオゾンの供給配管に取付けられた流量
制御弁３１は、オゾン箱内に取付けられたオゾン濃度セ
ンサ３０の信号によって、オゾン箱内のオゾン濃度が適
量となるように制限されている。２８は副チャンバー
で、オゾン箱２７を隙間を空けて収納し、ロール面側が
開口すると共に、スカート部はロール１３と近接してい
る。また副チャンバー２８は空気配管によってチャンバ
ー１８側の空気配管に連結されている。
【００１２】次に図１の第１実施例について作用を説明
すると、熱可塑製樹脂フィルムの製造装置の押出機の口
金１１から押し出されたシート状樹脂１２は、冷却ロー
ル１３において急速に冷却されるが、同冷却ロール１３
の表面には、時間の経過とともに樹脂の屑や樹脂中の析
出物或いは添加物が付着堆積する現象が見られる。また
周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付着するこ
とがある。前段の紫外線ランプ１６を備えた付着物除去
装置１５は、機械の運転中に連続的に冷却ロール１３の
表面に紫外線を照射し、同冷却ロール１３に対する付着
量が未だ僅かなうちに有機付着物を化学結合解離させる
（低圧水銀灯の有する波長２５３．７nmの紫外線が適し
ている) と同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾ
ンに変換する( 低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの
紫外線が適している）ことにより、冷却ロール１３の表
面に付着する有機付着物を分解及び酸化させてガス化
し、取除き易くする。この場合、囲い１７の中に適量の
清浄エアを流しておけば、囲い１７の中の汚染度は軽減
される。
すると、熱可塑製樹脂フィルムの製造装置の押出機の口
金１１から押し出されたシート状樹脂１２は、冷却ロー
ル１３において急速に冷却されるが、同冷却ロール１３
の表面には、時間の経過とともに樹脂の屑や樹脂中の析
出物或いは添加物が付着堆積する現象が見られる。また
周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付着するこ
とがある。前段の紫外線ランプ１６を備えた付着物除去
装置１５は、機械の運転中に連続的に冷却ロール１３の
表面に紫外線を照射し、同冷却ロール１３に対する付着
量が未だ僅かなうちに有機付着物を化学結合解離させる
（低圧水銀灯の有する波長２５３．７nmの紫外線が適し
ている) と同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾ
ンに変換する( 低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの
紫外線が適している）ことにより、冷却ロール１３の表
面に付着する有機付着物を分解及び酸化させてガス化
し、取除き易くする。この場合、囲い１７の中に適量の
清浄エアを流しておけば、囲い１７の中の汚染度は軽減
される。
【００１３】また前段の付着物除去装置１５で分解され
たロール表面の有機物の化合物滓は、後段のオゾン箱２
７においてさらに酸化が進みガス化されて副チャンバー
２８内に浮遊し、分解ガスと共に副チャンバー２８内の
空気を吸い出してチャンバー１８内の空気と合流し、フ
ィルタ２２において固形物を取り除き、オゾン分解装置
２０でオゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に換え、無毒化し
てブロワー１９により外部に放出される。即ち、オゾン
箱内のオゾンは、前段の紫外線の酸化分解能力の不足分
を補う作用をする。またチャンバー１８内に常に外部の
空気を吸い込んでいるので、紫外線ランプ１６の囲い１
７内の温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプ１６の
紫外線出力を低下させるようなことはない。なお、次に
述べる第２，第３実施例も同様であるが、図示しない温
調装置を付け、紫外線を出す低温水銀灯の温度を、その
水銀灯の紫外線最大出力最適温度±２０℃、好適には紫
外線最大出力最適温度±１０℃に保てば、水銀灯の寿命
を伸ばすこともでき、かつ出力が落ちるようなこともな
い。
たロール表面の有機物の化合物滓は、後段のオゾン箱２
７においてさらに酸化が進みガス化されて副チャンバー
２８内に浮遊し、分解ガスと共に副チャンバー２８内の
空気を吸い出してチャンバー１８内の空気と合流し、フ
ィルタ２２において固形物を取り除き、オゾン分解装置
２０でオゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に換え、無毒化し
てブロワー１９により外部に放出される。即ち、オゾン
箱内のオゾンは、前段の紫外線の酸化分解能力の不足分
を補う作用をする。またチャンバー１８内に常に外部の
空気を吸い込んでいるので、紫外線ランプ１６の囲い１
７内の温度が上昇する虞れはなく、紫外線ランプ１６の
紫外線出力を低下させるようなことはない。なお、次に
述べる第２，第３実施例も同様であるが、図示しない温
調装置を付け、紫外線を出す低温水銀灯の温度を、その
水銀灯の紫外線最大出力最適温度±２０℃、好適には紫
外線最大出力最適温度±１０℃に保てば、水銀灯の寿命
を伸ばすこともでき、かつ出力が落ちるようなこともな
い。
【００１４】次に本発明の第２実施例を図２によって説
明すると、図２は側面断面図であり、周辺機器をブロッ
ク図で示してある。この図２の第２実施例は図１の第１
実施例のオゾン箱２７に排出配管を加設し、これをオゾ
ン供給配管に接続し、エア用ポンプ２４を介在させて循
環回路を形成し、発生したオゾンを循環させるようにし
たものである。従って押出機の口金１１から引取ロール
１４までの構成、付着物除去装置１５の構造、副チャン
バー２８の構造及びオゾン供給機器類は第１実施例と全
く同じであるため、ここではこれらの詳細な説明は省略
する。次に図２の第２実施例について作用を説明する
と、オゾン箱２７内のオゾン含有空気を循環するように
し、さらにオゾン箱２７内にオゾン濃度センサ３０を設
け、このオゾン濃度センサ３０の信号でオゾン箱２７内
のオゾン濃度を制御すれば、オゾン箱２７内のオゾン濃
度を最適にし、かつ循環回路中の均一にすることができ
るので、オゾン箱の酸化効率を低下させることなく、オ
ゾン発生装置２１のオゾンの発生量を節約することが可
能となる。
明すると、図２は側面断面図であり、周辺機器をブロッ
ク図で示してある。この図２の第２実施例は図１の第１
実施例のオゾン箱２７に排出配管を加設し、これをオゾ
ン供給配管に接続し、エア用ポンプ２４を介在させて循
環回路を形成し、発生したオゾンを循環させるようにし
たものである。従って押出機の口金１１から引取ロール
１４までの構成、付着物除去装置１５の構造、副チャン
バー２８の構造及びオゾン供給機器類は第１実施例と全
く同じであるため、ここではこれらの詳細な説明は省略
する。次に図２の第２実施例について作用を説明する
と、オゾン箱２７内のオゾン含有空気を循環するように
し、さらにオゾン箱２７内にオゾン濃度センサ３０を設
け、このオゾン濃度センサ３０の信号でオゾン箱２７内
のオゾン濃度を制御すれば、オゾン箱２７内のオゾン濃
度を最適にし、かつ循環回路中の均一にすることができ
るので、オゾン箱の酸化効率を低下させることなく、オ
ゾン発生装置２１のオゾンの発生量を節約することが可
能となる。
【００１５】次に本発明の第３実施例を図３によって説
明すると、図３は側面断面図であり、周辺機器をブロッ
ク図で示してある。この図３の第３実施例は図１の第１
実施例のオゾン箱２７に、波長２５３．７nmの紫外線を
放射する別の副紫外線ランプ２６を加えたものである。
即ち、図３において３７は別の副紫外線ランプ２６を取
付けてある副囲い、３８は同副囲い３７を隙間を設けて
収容する副チャンバーで、同副チャンバー３８は図示し
ない外部固定部材に固設されている。このように構成さ
れた副付着物除去装置３５は、機械的構造としては前段
の（正）付着物除去装置１５と同じである。また副囲い
３７にオゾンを供給する空気配管には、図１の第１実施
例と異なり、流量制御弁３１の代わりに流量調節弁２５
を設けてあるが、これは図１の場合と同様に、オゾン濃
度センサ３０と流量制御弁３１の組合わせに置き換えて
も差し支えない。なお、以上の如く説明した以外の構成
はすべて第１実施例と同じであるので、ここではこれら
の詳細な説明は省略する。
明すると、図３は側面断面図であり、周辺機器をブロッ
ク図で示してある。この図３の第３実施例は図１の第１
実施例のオゾン箱２７に、波長２５３．７nmの紫外線を
放射する別の副紫外線ランプ２６を加えたものである。
即ち、図３において３７は別の副紫外線ランプ２６を取
付けてある副囲い、３８は同副囲い３７を隙間を設けて
収容する副チャンバーで、同副チャンバー３８は図示し
ない外部固定部材に固設されている。このように構成さ
れた副付着物除去装置３５は、機械的構造としては前段
の（正）付着物除去装置１５と同じである。また副囲い
３７にオゾンを供給する空気配管には、図１の第１実施
例と異なり、流量制御弁３１の代わりに流量調節弁２５
を設けてあるが、これは図１の場合と同様に、オゾン濃
度センサ３０と流量制御弁３１の組合わせに置き換えて
も差し支えない。なお、以上の如く説明した以外の構成
はすべて第１実施例と同じであるので、ここではこれら
の詳細な説明は省略する。
【００１６】次に図３の第３実施例について作用を説明
すると、前段の紫外線ランプ１６は紫外線波長２５３．
７nmと波長１８４．９nmを放射するものであり、この波
長の紫外線は従来技術の項で述べたように、有機物の光
分解効果と、酸素（Ｏ2 ) よりのオゾン（Ｏ3 ）生成能
力を有しているが、後者のオゾン生成能力は少なく有機
物の酸化作用は不十分である。また後段の別の副紫外線
ランプ２６は紫外線波長２５３．７nm専用であり、別設
したオゾン発生装置２１において調整したオゾン
（Ｏ3 ）をこの副紫外線ランプ２６の副囲い３７に送り
込み、波長２５３．７nmの紫外線を当てればオゾン（Ｏ
3 ）は分解されて活性酸素（Ｏ）を生じる。そしてこれ
が強い酸化作用を呈し、前段の紫外線ランプ１６の酸化
作用の不足を補う。また前段の紫外線ランプ１６の囲い
１７内と、後段の副紫外線ランプ２６の副囲い３７内で
発生した有機物の分解ガスは、チャンバー１８と副チャ
ンバー３８から吸い出され、フィルタ２２で固形物を除
き、オゾン分解装置で無害化して、排気ブロワー１９で
排出される。
すると、前段の紫外線ランプ１６は紫外線波長２５３．
７nmと波長１８４．９nmを放射するものであり、この波
長の紫外線は従来技術の項で述べたように、有機物の光
分解効果と、酸素（Ｏ2 ) よりのオゾン（Ｏ3 ）生成能
力を有しているが、後者のオゾン生成能力は少なく有機
物の酸化作用は不十分である。また後段の別の副紫外線
ランプ２６は紫外線波長２５３．７nm専用であり、別設
したオゾン発生装置２１において調整したオゾン
（Ｏ3 ）をこの副紫外線ランプ２６の副囲い３７に送り
込み、波長２５３．７nmの紫外線を当てればオゾン（Ｏ
3 ）は分解されて活性酸素（Ｏ）を生じる。そしてこれ
が強い酸化作用を呈し、前段の紫外線ランプ１６の酸化
作用の不足を補う。また前段の紫外線ランプ１６の囲い
１７内と、後段の副紫外線ランプ２６の副囲い３７内で
発生した有機物の分解ガスは、チャンバー１８と副チャ
ンバー３８から吸い出され、フィルタ２２で固形物を除
き、オゾン分解装置で無害化して、排気ブロワー１９で
排出される。
【００１７】ここで以上の如く説明した３実施例に共通
して言えることは、この付着物除去装置１５は連続で作
用しているので、時間当たりの付着物除去量は非常に僅
かであり、従って紫外線ランプ１６の囲い１７内の紫外
線を損ねる有害ガスの発生量も僅かであるため、同ガス
はチャンバー１８から吸い出される空気とともに引き出
され、前記囲い１７内において紫外線の作用を低下させ
る程のガス貯溜の虞れはない。また第１〜第３実施例で
は、囲い１７の内にはオゾンを発生する紫外線と、活性
酸素を生ずる紫外線ランプを設け、適量の清浄エアを囲
い１７の中に供給したが、同囲い１７の所では、紫外線
による有機物の化学結合を切る紫外線ランプ（３６５nm
より短い波長の紫外線を出す紫外線ランプ）を設け、適
量の不活性ガス（Ｎ2 ガス等）を囲い１７の中に入れる
ことにより、紫外線による有機物の化学結合を切るなど
の効果の向上を図り、後工程のオゾン箱２７でのオゾン
による酸化を促進することもできる。
して言えることは、この付着物除去装置１５は連続で作
用しているので、時間当たりの付着物除去量は非常に僅
かであり、従って紫外線ランプ１６の囲い１７内の紫外
線を損ねる有害ガスの発生量も僅かであるため、同ガス
はチャンバー１８から吸い出される空気とともに引き出
され、前記囲い１７内において紫外線の作用を低下させ
る程のガス貯溜の虞れはない。また第１〜第３実施例で
は、囲い１７の内にはオゾンを発生する紫外線と、活性
酸素を生ずる紫外線ランプを設け、適量の清浄エアを囲
い１７の中に供給したが、同囲い１７の所では、紫外線
による有機物の化学結合を切る紫外線ランプ（３６５nm
より短い波長の紫外線を出す紫外線ランプ）を設け、適
量の不活性ガス（Ｎ2 ガス等）を囲い１７の中に入れる
ことにより、紫外線による有機物の化学結合を切るなど
の効果の向上を図り、後工程のオゾン箱２７でのオゾン
による酸化を促進することもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、前段の付着物除去装置では、紫外線によるオゾンの
発生を重要視する必要はなく、有機物の光分解専用に使
用して、有機物質の化学変化の効率を高めることができ
る。また後段の除去装置いおいて、別置きのオゾン発生
装置より供給されるオゾンの濃度を一定に保つ（特にロ
ール表面）ことにより、オゾンによる酸化効果を確実に
することができる。また後段のオゾン箱内に波長２５
３．７nm付近の紫外線を放射する紫外線ランプを設けた
ものは、原子状酸素の酸化力を利用できるので、分解し
た有機物の酸化ガス化の能力がより大きくなる。従って
本発明によると、有機物除去能力が大きくなるので高速
回転するロールに適応できる。
と、前段の付着物除去装置では、紫外線によるオゾンの
発生を重要視する必要はなく、有機物の光分解専用に使
用して、有機物質の化学変化の効率を高めることができ
る。また後段の除去装置いおいて、別置きのオゾン発生
装置より供給されるオゾンの濃度を一定に保つ（特にロ
ール表面）ことにより、オゾンによる酸化効果を確実に
することができる。また後段のオゾン箱内に波長２５
３．７nm付近の紫外線を放射する紫外線ランプを設けた
ものは、原子状酸素の酸化力を利用できるので、分解し
た有機物の酸化ガス化の能力がより大きくなる。従って
本発明によると、有機物除去能力が大きくなるので高速
回転するロールに適応できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るロール表面洗浄装置
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るロール表面洗浄装置
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
【図３】本発明の第３実施例に係るロール表面洗浄装置
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
を取付けたフィルム製造装置の系統図である。
【図４】従来のロール表面洗浄装置を示す概略側面図で
ある。
ある。
【図５】図３の付着物除去手段の詳細図である。
１２ シート状樹脂 １３ 冷却ロール １５ 付着物除去装置 １６ 紫外線ランプ １７ 囲い １８ チャンバー １９ ブロワー ２１ オゾン発生装置 ２６ 副紫外線ランプ ２７ オゾン箱 ２８ 副チャンバー ３０ オゾン分量センサ ３５ 副付着物除去装置 ３７ 副囲い ３８ 副チャンバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−108023（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−62224（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−290224（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−128016（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−65775（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムの製造又は加工に
用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照射すると同
時に、オゾンによりロール表面に付着する有機物を分解
及び酸化せしめるロール表面洗浄装置において、紫外線
ランプ及びロール面側が開口している同紫外線ランプの
囲いと、同囲いの隙間を空けて収納しスカート部が前記
ロールと近接しているチャンバーと、同チャンバー内の
前記ロールの回動方向下流に置かれロール面側が開口し
ているオゾン箱と、同オゾン箱と空気配管で連結された
清浄エア源及びオゾン発生装置と、前記オゾン箱を隙間
を空けて収納すると共にロール面側が開口し、スカート
部が前記ロールと近接している副チャンバーと、前記チ
ャンバー及び副チャンバー内の空気を吸い出して排出す
る排気ブロワー及び配管とから構成され、前記紫外線ラ
ンプにより分解された有機物の滓や埃を前記オゾン箱内
のオゾンで酸化ガス化し、これを前記副チャンバーを経
て前記排気ブロワーによりエアと共に吸い込んで取り除
くことを特徴とするロール表面洗浄装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のロール表面洗浄装置にお
いて、前記オゾン箱に排出配管を加設し、これを前記オ
ゾン供給配管に接続し、エア用ポンプを介在させて循環
回路を形成し、発生したオゾンを循環させることを特徴
とするロール表面洗浄装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のロール表面
洗浄装置において、前記オゾン箱内にロール表面のオゾ
ン濃度を測るオゾン濃度センサと、前記清浄エア配管に
前記オゾン濃度センサの信号によって制御される流量制
御弁を追設し、オゾン箱内のロール表面のオゾン濃度を
一定濃度に保つことを特徴とするロール表面洗浄装置。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂フィルムの製造又は加工に
用いられる成形用ロールの表面に紫外線を照射すると同
時に、オゾンによりロール表面に付着する有機物を分解
及び酸化せしめるロール表面洗浄装置において、３６５
ｎｍ以下であって有機物の光分解効果を有する波長領域
およびＯ 2 よりのＯ 3 生成能力を有する波長領域の紫外線
を放射する紫外線ランプ及びロール面側が開口している
同紫外線ランプの囲いと、同囲いの隙間を空けて収納し
スカート部が前記ロールと近接しているチャンバーと、
同チャンバーの前記ロールの回動方向下流に置かれロー
ル面側が開口し２４０ｎｍ以下であってＯ 3 を分解する
波長領域の紫外線を放射する副紫外線ランプを囲ってい
る副囲いと、同副囲いと空気配管で連結された清浄エア
源及びオゾン発生装置と、前記副囲いを外から隙間を空
けて収納しロール面側が開口しスカート部が前記ロール
と近接している副チャンバーと、前記チャンバー及び副
チャンバー内の空気を吸い出して排出する排気ブロワー
及び配管とから構成され、副囲い内のオゾン雰囲気中で
前記副紫外線ランプが放射するＯ3を分解する波長領域
の紫外線を当てることにより活性酸素を発生させ、前段
の前記紫外線ランプにより分解された有機化合物を酸
化、ガス化し、これを前記排気ブロワーによりエアと共
に吸い込んで取り除くことを特徴とするロール表面洗浄
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185794A JP3358875B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | ロール表面の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185794A JP3358875B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | ロール表面の洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811186A JPH0811186A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3358875B2 true JP3358875B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15527778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15185794A Expired - Fee Related JP3358875B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | ロール表面の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358875B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778748B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2007-11-23 | 주식회사 포스코 | 아웃렛 실롤 크리닝 장치 |
| WO2012056665A1 (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、光学フィルムを用いた偏光板、及び表示装置 |
| JP2014159082A (ja) * | 2011-06-20 | 2014-09-04 | Konica Minolta Inc | 光学フィルムの製造方法 |
| JP6242550B1 (ja) * | 2016-07-12 | 2017-12-13 | 硬化クローム工業株式会社 | ロール表面の付着物除去方法および熱可塑性樹脂シート状物の製造方法 |
| CN109414848A (zh) * | 2016-07-12 | 2019-03-01 | 硬化铬工业股份有限公司 | 辊表面的附着物去除方法和热塑性树脂片状物的制造方法 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15185794A patent/JP3358875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811186A (ja) | 1996-01-16 |
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