JP3794781B2 - ロール表面の有機付着物除去装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルム（シート状熱可塑性樹脂）の製造または加工に際して使用される、成形用ロールまたはそのフィルムを引き延ばす延伸用ロールの表面に付着するフィルム屑等の有機物を除去するための、ロール表面の有機付着物除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂フィルム製造装置の冷却ロールに取り付けられた、従来のロール表面洗浄装置の例について、図８を参照しながら説明する。図８はその模式的な側面図であり、この図８に示すように、熱可塑性樹脂フィルム製造装置では、溶融樹脂１２が、押出機におけるＴダイ等の口金１１からシート状に成形されて押し出され、冷却ロール（成形用ロール）１３に巻き付いて冷却・固化され、引取ロール１４に案内されながら後工程に送られる。
【０００３】
冷却ロール１３の円筒外周面から付着物等を除去して冷却ロール１３の表面を洗浄するための装置は、付着物除去装置１５，排出用ブロワ１９，オゾン分解装置２０，オゾン発生装置２１およびフィルタ２２から構成されている。
付着物除去装置１５は、冷却ロール１３の円筒外周面から僅かに離れた位置において、その軸方向外周面に沿って設置される。また、付着物除去装置１５は、紫外線ランプ１６を、２重壁となっている内側の囲い１７と外側のチャンバ１８とにより囲んで構成されており、囲い１７と外側のチャンバ１８との間に形成された、冷却ロール１３表面に近接するスリットから、冷却ロール１３の表面付近のエアを吸引する構造となっている。
【０００４】
上述した付着物除去装置１５のチャンバ１８には、フィルタ（Ｆ）２２，オゾン分解装置（Ｏ3 Ｋ）２０および排出用ブロワ１９が空気配管により接続されており、チャンバ１８内のエアが、フィルタ２２およびオゾン分解装置２０を経由してブロワ１９から外部へ排気されるようになっている。
また、囲い１７には、オゾン（Ｏ3 ）を発生するオゾン発生装置（Ｏ3 Ｇ）２１が接続されており、図示省略の清浄エア供給源からの清浄エア（またはＯ2 ）を、オゾン発生装置２１を通してから囲い１７内に供給することにより、オゾンが囲い１７内に供給されるようになっている。
【０００５】
囲い１７内には、紫外線ランプ１６からの紫外線を冷却ロール１３の表面に向けて反射する反射板２３がそなえられ、この反射板２３により紫外線ランプ１６の光量を有効に生かせるようになっている。
上述のごとく構成された従来のロール表面洗浄装置の作用について、以下に説明する。
【０００６】
押出機の口金１１から押し出されたシート状樹脂（溶融樹脂）１２は、冷却ロール１３において急速に冷却され、冷却ロール１３の表面には、時間の経過とともに、樹脂の屑や樹脂中の析出物あるいは添加物が付着し堆積する。付着物除去装置１５は、機械の運転中に連続的に冷却ロール１３の表面に紫外線ランプ１６から紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離させると同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換することにより、冷却ロール１３の表面に付着する有機付着物を、分解および酸化させガス化して取り除くことができる。
【０００７】
また、付着物除去装置１５においては、紫外線ランプ１６を２重壁（囲い１７およびチャンバ１８）で囲み、その２重壁により冷却ロール１３の表面に近接して明けられたスリットを通じて、冷却ロール１３の表面付近のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用で酸化／分解して生じたガスや、冷却ロール１３の表面から浮いた有機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９から外部へ排出される。
【０００８】
このとき、チャンバ１８内から排出された空気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オゾン分解装置２０でオゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に分解し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出される。
また、囲い１７内に溜まった分解ガスは、囲い１７内に供給される清浄エアによって追い出され、このエア中の酸素は、紫外線ランプ１６からの紫外線によりオゾンに加工されるので、オゾンも補給される。
【０００９】
さらに、囲い１７内に清浄酸素（Ｏ2 ）をオゾン発生装置２１に通してから囲い１７内へ供給するようにすれば、活性酸素が増加し、冷却ロール１３の表面の有機付着物の酸化を強力に促進させることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のロール表面の有機付着物除去装置では、付着物除去装置１５が外部固定部材（図示省略）に固設されているので、その装置１５内の紫外線ランプ１６の出力が低下しこれを取り替える必要がある場合には、フィルムプラント全体を停止させてから付着物除去装置１５を取り外し、冷却ロール１３から離して取替え作業を行なわなければならない。
【００１１】
また、通常、フィルム製造ラインの上方にも付帯設備が設置されることは避けられず、紫外線ランプ１６の取替え作業を行なう際、作業者は窮屈な作業を強いられることになっている。
さらに、紫外線ランプ１６の交換作業のためには、プラントのラインを１時間以上停止させることになり、プラント全体の稼働率を低下させることになる。
【００１２】
一方、フィルムからの熱が冷却ロール１３の表面に移動した直後でその表面温度が高い（約２００℃）状態であっても、ライン稼働中、紫外線ランプ１６は、囲い１７からチャンバ１８へ流れるエアにより常に冷却され、紫外線ランプ１６の周囲は適温に保持されているが、ラインの緊急停止時や停電による停止時などには、そのエアの供給が止まり、紫外線ランプ１６の温度が冷却ロール１３の余熱で上昇して紫外線ランプ１６が破損するおそれがある。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっても容易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なえるようにして、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを防止し、作業者への負担を軽減するとともに、製造／加工ラインの緊急停止時等に紫外線ランプが破損するのを確実に防止した、ロール表面の有機付着物除去装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のロール表面の有機付着物除去装置（請求項１）は、熱可塑性樹脂フィルムの製造または加工に用いられる成形用ロールまたはフィルム引き延ばし用延伸ロール（以下、単にロールという）の表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、この紫外線ランプの周囲を覆いロール表面近傍に配置されるチャンバとをそなえ、ロール表面に紫外線ランプから紫外線を照射することにより、ロール表面に付着する有機付着物を分解および酸化させて除去するものであって、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すための引出機構がそなえられ、引出機構には、該紫外線ランプの稼働時に該チャンバを係止して該チャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該チャンバとの係止状態を解除すべく、該チャンバに対して掛け外し可能に設けられたソレノイド作動ストッパがそなえられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構を、チャンバの両側においてロールの軸方向に沿って水平にそれぞれ設置された一対のガイドレールと、チャンバに取り付けられ一対のガイドレール上を走行する車輪とを含んで構成してもよいし（請求項２）、チャンバの一側においてロールの軸方向に沿って水平に設置されたスライドバーと、チャンバの他側においてロールの軸方向に沿って水平に設置されたガイドレールと、チャンバに取り付けられスライドバーに沿って移動するスライド軸受と、チャンバに取り付けられガイドレール上を走行する車輪とを含んで構成してもよい（請求項３）。
【００１６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、チャンバを本体フレームの外まで水平に引き出す力をチャンバに付勢するバネをそなえ、ソレノイド作動ストッパが紫外線ランプの稼働時にバネの力に対抗してチャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時にバネの力を解放すべくチャンバに対して掛け外し可能に設けられてもよい（請求項４）。
【００１７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、チャンバを本体フレームの外まで水平に引き出す力を滑車にて案内されるワイヤを介し自重によりチャンバに作用させる重錘をそなえ、ソレノイド作動ストッパが紫外線ランプの稼働時に重錘の重量に対抗してチャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に重錘の重量を解放すべくチャンバに対して掛け外し可能に設けられてもよい（請求項５）。
【００１８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、本体フレームの外側に設置されチャンバを本体フレームの外まで水平に引き出しうるエアシリンダと、エアシリンダによりチャンバを引き出させる作動圧縮エアを蓄圧するアキュムレータと、エアシリンダとアキュムレータとの間に介装され停電時に開状態になってエアシリンダとアキュムレータとを連通させる電磁作動弁とをそなえてもよい（請求項６）。
【００１９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、ソレノイド作動ストッパは、電流が通じている時には該チャンバを該使用位置にに係止し、電流が通じていないときには該チャンバに対する係止状態を解除する（請求項７）。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
〔１〕第１実施形態の説明
図１〜図３は本発明の第１実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図１はその有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置の概略構成を示す模式的な側面図、図２はその要部を示す模式的な側断面図、図３はその有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置を示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の実施形態（第１〜第５実施形態）では、ロール表面の有機付着物除去装置５を、シート状樹脂（熱可塑性樹脂フィルム，シート状熱可塑性樹脂）２の製造装置における冷却ロール（成形用ロール）３および引取ロール（成形用ロール）４に取り付けた場合について説明する。
まず、本実施形態のロール表面の有機付着物除去装置５の概略構成について説明する。なお、図１では、有機付着物除去装置５の側断面が模式的に示されるとともに、周辺機器がブロックにより図示化されている。
【００２２】
図１および図３に示すように、熱可塑性樹脂フィルム製造装置では、溶融状態のシート状樹脂２が、押出機における押出機のＴダイ１からシート状に成形されて押し出され、冷却ロール（成形用ロール）３に巻き付いて冷却・固化されてから、引取ロール（成形用ロール）４および送りロール４５に案内されながら後工程に送られるようになっている。
【００２３】
各ロール３，４および４５は、一対の本体フレーム９，９により軸受（図示省略）を介して両側から軸支され、図示省略のロール駆動機構により、シート状樹脂２が弛まないように、後工程ほど周速を若干速めて回転駆動されている。
そして、本実施形態の有機付着物除去装置５は、冷却ロール３および引取ロール４のそれぞれにおいて、その円筒外周面から僅かに離れた位置に、その軸方向外周面に沿って設置されている。
【００２４】
この有機付着物除去装置５は、図１および図２に示すように、紫外線ランプ６を、内側の囲い７と外側のチャンバ８とから成る２重壁により囲んで構成されており、囲い７と外側のチャンバ８との間に形成された、ロール３，４の表面に近接するスリットから、ロール３，４の表面付近のエア〔囲い７で区画されたロール幅方向（軸方向）に長い面上のエア〕を吸引する構造となっている。
【００２５】
なお、図２では、冷却ロール３の外周（上方）にそなえられた有機付着物除去装置５のみを図示しているが、引取ロール４の外周（下方）にそなえられた有機付着物除去装置５も、図１に示すように、冷却ロール３下方にそなえられたものと略同様に構成されている。
上述した有機付着物除去装置５のチャンバ８には、従来と同様、フィルタ（Ｆ）２２，オゾン分解装置（Ｏ3 Ｋ）２０および排出用ブロワ１９が排気配管２７および可撓配管２８により接続されており、チャンバ８内のエアが、フィルタ２２およびオゾン分解装置２０を経由してブロワ１９から外部へ排気されるようになっている。
【００２６】
また、囲い７には、オゾン（Ｏ3 ）を発生するオゾン発生装置（Ｏ3 Ｇ）２１が接続されており、図示省略の清浄エア供給源からの清浄エア（またはＯ2 ）を、オゾン発生装置２１を通してからオゾン供給配管２５および可撓配管２６を経由して囲い７内に供給することにより、オゾンが囲い７内に供給されるようになっている。このオゾン発生装置２１により供給されるオゾン供給量は少量で十分である。なお、紫外線ランプ６からの紫外線の照射により、後述のごとく囲い７内の酸素がオゾンに変換されるので、その紫外線の波長によって十分な量のオゾンが発生する場合には、オゾン発生装置２１によるオゾン供給を停止したり、オゾン発生装置２１を省略することが可能である。
【００２７】
囲い７内には、紫外線ランプ６からの紫外線をロール３や４の表面に向けて反射する反射板２３がそなえられ、この反射板２３により紫外線ランプ６の光量を有効に生かせるようになっている。
上述のように構成された本実施形態の有機付着物除去装置５の基本的な作用について説明する。
【００２８】
押出機のＴダイ１から押し出された溶融状態のシート状樹脂２は、冷却ロール３において急速に冷却され、引取ロール４から送りローラ４５へ受け渡され、後処理工程に送られて行く。冷却ロール３および引取ロール４の表面には、時間の経過とともに、樹脂の屑や樹脂中の析出物あるいは添加物が付着堆積する現象が見られる。また、周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付着することがある。
【００２９】
この有機付着物除去装置５は、機械の運転中に連続的にロール３，４の表面に紫外線ランプ６から紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離させる（低圧水銀灯の有する波長２５３．７nmの紫外線が適している）と同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換する（低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの紫外線が適している）ことにより、ロール３，４の表面に付着する有機付着物を分解および酸化させガス化して取り除くことができる。
【００３０】
また、有機付着物除去装置５においては、紫外線ランプ６を２重壁（囲い７およびチャンバ８）で囲み、その２重壁によりロール３，４の表面に近接して明けられたスリットを通じて、ロール３，４の表面付近のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用で酸化／分解して生じたガスや、ロール３，４の表面から浮いた有機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９から外部へ放出される。
【００３１】
このとき、チャンバ８内から吸い出された空気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オゾン分解装置２０でオゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に分解し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出される。
また、囲い７内に溜まった分解ガスは、囲い７内に供給される清浄エアによって追い出され、このエア中の酸素は、紫外線ランプ６からの紫外線によりオゾンに加工されるので、オゾンが容易に補給される。
【００３２】
さらに、囲い７内に清浄酸素（Ｏ2 ）をオゾン発生装置２１に通してから囲い７内へ供給するようにすれば、オゾン（Ｏ3 ）が供給され、紫外線（波長２５３．７nm）のＯ3 分解作用による活性酸素が増加し、冷却ロール１３の表面の有機付着物の酸化を強力に促進させることができる。
なお、有機付着物除去装置５のチャンバ８内は負圧になっているので、周りの隙間から有害なオゾンが外部に漏れ出るおそれはない。
【００３３】
以上、有機付着物除去装置５の概要について説明したが、もし、この有機付着物除去装置５が、外部固定部材に固設されていれば、その装置５内の紫外線ランプ６の出力が低下してこれを取り替える必要がある場合や、囲い７やチャンバ８内の掃除や手入れを行なう際には、フィルムプラント全体を止め、有機付着物除去装置５を取り外し、ロール３，４から離して作業しなければならなかった。
【００３４】
そこで、ラインを止めることなくそれらの保全作業を容易に行なえるようにするほか、製造／加工ラインの緊急停止時等に紫外線ランプ６が破損するのを防止するために、本実施形態（第１〜第５実施形態）では、以下に説明するような構成および作用を有する機構がそなえられている。
第１実施形態では、図１および図３に示すように、有機付着物除去装置５は、冷却ロール３の上側と引取ロール４の下側とに設置されており、チャンバ８を、紫外線ランプ６および囲い７とともに、各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構を有している。
【００３５】
第１実施形態における引出機構には、図１〜図３に示すように、チャンバ８の両側において一対の本体フレーム９，９と直交する方向（ロール３，４の軸方向）に沿って水平にそれぞれ設置された一対のガイドレール３１，３１と、チャンバ８の外側に軸保持部材３２の軸に対して回転自在に取り付けられ一対のガイドレール３１，３１上を走行する４個の車輪３３とがそなえられている。ガイドレール３１，３１の外側の端部は、支え台３６（引取ロール４側は支え台３７）により支えられている。
【００３６】
従って、有機付着物除去装置５は、車輪３３によりガイドレール３１，３１に案内されて本体フレーム９からロール３，４の軸方向へ水平に抜き出すことができるようになっている。なお、引取ロール４の下側に設置された有機付着物除去装置５は、本体フレーム９に明けられた角孔９ａ（図１，図３参照）から抜き出される。
【００３７】
また、図３に示すように、第１実施形態における引出機構には、引張バネ３８およびソレノイド作動ストッパ３４がそなえられている。
引張バネ３８は、一端をチャンバ８の端面に止められるとともに、他端を、支え台３６（または３７）から延設されたアーム３９の先端に止められ、チャンバ８を本体フレーム９の外まで水平に引き出す力をチャンバ８に付勢するものである。
【００３８】
ソレノイド作動ストッパ３４は、一方のガイドレール３１に固設され、電流が通じて電磁力が作用すれば係止部３４ａを突出する一方、電流が断たれると、内蔵するバネ（図示省略）の付勢力により係止部３４ａを引き込むものであり、紫外線ランプ６の稼働時（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止することにより引張バネ３８の付勢力に対抗してチャンバ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、引張バネ３８の付勢力を解放すべく係止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。
【００３９】
図３において、冷却ロール３側の有機付着物除去装置５は、ソレノイド作動ストッパ３４に電流が通じておらず係止部３４ａがバネ力により引き込まれて本体フレーム９の外側へ引き出された状態で図示されており、引取ロール４側の有機付着物除去装置５は、ソレノイド作動ストッパ３４に電流が通じており係止部３４ａがバネ力に対抗して突出されてチャンバ８の端部を係止し、引張バネ３８の付勢力に対抗して本体フレーム９の内側に位置決め・配置した状態（装置５の稼働状態）で図示されている。
【００４０】
なお、図３において、符号３５は、引張バネ３８により有機付着物除去装置５（チャンバ８等）を引き出した際に、引出末端位置を規制（決定）すべく一方のガイドレール３１に固設されチャンバ８の端面に当接する固定ストッパである。また、本実施形態では、図３に示すごとく、有機付着物除去装置５がロール３，４の軸方向に移動するので、オゾン供給配管２５と囲い７との間は可撓配管２６を介して連結されるとともに、チャンバ８と排気配管２７との間は可撓配管２８を介して連結されている。さらに、図示を省略しているが、紫外線ランプ６用の電気配線も可撓ケーブルを用いて配線されている。
【００４１】
本発明の第１実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置５は上述のごとく構成され、引張バネ３８により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢されているので、人為的にソレノイド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて引張バネ３８の付勢力が解放され、車輪３３を一対のガイドレール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【００４２】
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて引張バネ３８の付勢力が解放され、チャンバ８が引張バネ３８の付勢力を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
【００４３】
〔２〕第２実施形態の説明
図４は本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図４はその要部を示す模式的な側断面図であり、この第２実施形態も第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、この第２実施形態では、図４に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構において、第１実施形態のガイドレール３１の一方をスライドバー４１に変更した構造となっている。その他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００４４】
つまり、円筒軸形状のスライドバー４１が、チャンバ８の一側においてロール３，４の軸方向（本体フレーム９と直交する方向）に沿って水平に本体フレーム９，９に固設されるとともに、支え台３６，３７（図３参照）によって端部を支持されている。また、ガイドレール４３が、チャンバ８の他側においてロール３，４の軸方向に沿って水平に（スライドバー４１と平行に）本体フレーム９，９に固設されるとともに、支え台３６，３７（図３参照）によって端部を支持されている。
【００４５】
そして、有機付着物除去装置５のチャンバ８の一方側には、スライドバー４１を挿嵌されこのスライドバー４１に沿って滑走・移動するスライド軸受４２が取り付けられるとともに、チャンバ８の他方側には、ガイドレール４３に案内されて走行する車輪４４が取り付けられている。
本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、前述した第１実施形態と同様、引張バネ３８により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢され、人為的にソレノイド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて引張バネ３８の付勢力が解放され、スライド軸受４２をスライドバー４１に沿って滑走させるとともに車輪４４をガイドレール４３上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【００４６】
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて引張バネ３８の付勢力が解放され、チャンバ８が引張バネ３８の付勢力を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
【００４７】
特に、第２実施形態においては、上述のようなスライドバー４１とスライド軸受４２との組み合わせは、有機付着物除去装置５の使用時の位置精度を要求される場合に有効である。
〔３〕第３実施形態の説明
図５は本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図５はその引出機構を示す側面図であり、この第３実施形態も第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、この第３実施形態では、図５に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構において、引張バネ３８に代えて、重錘５７の重量を用いて装置５の引出を行なう構造となっている。その他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００４８】
つまり、第１の可撓ワイヤ５１が、その一端をチャンバ８の端面に結合され、その中間を第１の滑車５３に巻回されて１８０度方向を変え、その他端を一方のガイドレール３１の中間の係止部材５２に結合するようにそなえられている。また、第２の可撓ワイヤ５４が、その一端を第１の滑車５３に結合され、その中間を、支え台３６（もしくは３７）に固設されたアーム５６の端部に枢着された第２の滑車５５に巻回されて鉛直方向へ垂下され、その他端には重錘５７を結ばれ、この重錘５７の自重により自然に吊り下げられるようにそなえられている。
【００４９】
ソレノイド作動ストッパ３４は、第１実施形態と同様のもので、紫外線ランプ６の稼働時（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止することにより重錘５７の重量（重力）に対抗してチャンバ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、重錘５７の重量（重力）を解放すべく係止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。
【００５０】
なお、図５においては、稼働時の有機付着物除去装置５の位置を実線で示す一方、有機付着物除去装置５の引出位置を二点鎖線で示している。
また、第１の滑車５３の移動距離は、装置５の移動距離の半分であるので、重錘５７の上下移動距離も装置５の移動距離の半分である。
さらに、図５に示すように、重錘５７が降下した時に床面と当接することを避けるために、床には、重錘５７が降下する穴５０が形成されている。
【００５１】
本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、重錘５７により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢され、人為的にソレノイド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて重錘５７の重力が解放され、車輪３３をガイドレール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【００５２】
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて重錘５７の重力が解放され、チャンバ８が重錘５７の重力を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
【００５３】
特に、第３実施形態においては、引出機構を、動力を必要とすることなく安価に構成することができる。また、第１実施形態における引張バネ３８を支えるためのアーム３９による突出し長さが不要になり、引出機構をよりコンパクトに構成することができる。
〔４〕第４実施形態の説明
図６は本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図６はその引出機構を示す側面図であり、この第４実施形態も第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、この第４実施形態では、図６に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構において、引張バネ３８に代えて、エアシリンダ６４を用いて装置５の引出を行なう構造となっている。その他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００５４】
また、第４実施形態における第１の可撓ワイヤ５１，第１の滑車５３，第３の可撓ワイヤ６１および第３の滑車６２の構成および作用は、第３実施形態における第１の可撓ワイヤ５１，第１の滑車５３，第２の可撓ワイヤ５４および第２の滑車５５の構成および作用とほぼ同様である。
つまり、第１の可撓ワイヤ５１が、その一端をチャンバ８の端面に結合され、その中間を第１の滑車５３に巻回されて１８０度方向を変え、その他端を一方のガイドレール３１の中間の係止部材５２に結合するようにそなえられている。また、第３の可撓ワイヤ６１が、その一端を第１の滑車５３に結合され、その中間を、支え台３６（もしくは３７）に固設されたアーム６３の端部に枢着された第２の滑車５５に巻回されて１８０度方向を変え、その他端にはエアシリンダ６４のロッド６５の先端を結合するようにそなえられている。
【００５５】
このエアシリンダ６４は、本体フレーム９の外側に設置され、ロッド６５を本体フレーム９の外方に向けて伸縮駆動することによりガイドレール３１，３１と平行に作動し、チャンバ８等（装置５）を本体フレーム９の外まで水平引き出しうるものである。ロッド６５は、図６に実線で示すように、稼働時には、エアシリンダ６４から伸長した状態で配置されている。
【００５６】
そして、エアシリンダ６４には、電磁作動弁６６ａを介してアキュムレータ６６が接続されている。アキュムレータ６６は、エアシリンダ６４によりチャンバ８等を引き出させる作動圧縮エア（ロッド６５を引き込む作動圧縮エア）を蓄圧するものであり、電磁作動弁６６ａは、エアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間に介装され停電時に開状態になってエアシリンダ６４とアキュムレータ６６とを連通させるものである。
【００５７】
ソレノイド作動ストッパ３４は、第１実施形態と同様のもので、紫外線ランプ６の稼働時（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止してチャンバ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、係止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。
【００５８】
本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、人為的にソレノイド作動ストッパ３４および電磁作動弁６６ａへの給電を停止すれば、ソレノイド作動ストッパ３４の係止部３４ａがチャンバ８の端部から外れるとともに、電磁作動弁６６ａが開状態になってエアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間が連通状態となり、アキュムレータ６６に蓄圧された作動圧縮エアがエアシリンダ６４に供給されてこのエアシリンダ６４におけるロッド６５が収縮する。
【００５９】
これにより、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢され、車輪３３をガイドレール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
【００６０】
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れると同時に、電磁作動弁６６ａが開状態になってエアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間が連通状態となり、アキュムレータ６６に蓄圧された作動圧縮エアがエアシリンダ６４に供給されてこのエアシリンダ６４が作動し、チャンバ８がエアシリンダ６４により自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。
【００６１】
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
特に、第４実施形態においては、引出機構を、ガイドレール３１の下方に配置したエアシリンダ６４を用いて駆動することができるので、第１，第２実施形態のアーム３９（図３参照）や第３実施形態のアーム５６（図５参照）による突出し長さも不要になり、第１〜第３実施形態に比べてロール３，４の軸方向の長さを短縮でき、よりコンパクトに構成することができるほか、有機付着物除去装置５の配置位置が低い場合の引出機構の設置をより容易に行なえるようになる。
【００６２】
なお、図６においては、稼働時の有機付着物除去装置５の位置を実線で示す一方、有機付着物除去装置５の引出位置を二点鎖線で示している。
〔５〕第５実施形態の説明
図７（ａ）および図７（ｂ）は本発明の第５実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図７（ａ）はその概略構成を示す模式的な側面図、図７（ｂ）はその制御盤の構成を示す図である。
【００６３】
この第５実施形態では、図１にて説明した有機物付着装置５において、停電時に有機付着物除去装置５のチャンバ８を引き出さずに、バッテリ（予備電源）７１を用いて冷却用ブロワ６９を作動させ、ロール３，４の余熱により紫外線ランプ６が損傷しない温度になるまで、囲い７内の紫外線ランプ６の周囲にエアを送って冷却を行なうように構成している。
【００６４】
つまり、図７（ａ）に示すように、オゾン供給配管２５には第１の電磁操作弁（Ｓ1 ）６７が介装されるとともに、この第１の電磁操作弁６７と可撓配管２６との間のオゾン供給配管２５には、分岐配管２５ａが連通接続されており、この分岐配管２５ａには、第２の電磁操作弁（Ｓ2 ）６８を介して冷却用ブロワ６９が連通接続されている。この冷却用ブロワ６９は、ブロワ駆動用モータ（Ｍ）６９ａにより駆動されるようになっている。
【００６５】
また、図７（ｂ）に示すように、制御盤７０内には、予備電源としてのバッテリ７１と、主操作電源により作動し第１の電磁操作弁６７を開閉駆動すべく接点Ｒを開閉するリレー（Ｒ）７２と、バッテリ７１により作動し第２の電磁操作弁６８およびモータ６９ａを作動させるべく接点Ｔを開閉するタイマリレー（Ｔ）７３とがそなえられている。
【００６６】
ここで、主操作電源が停電状態になると、主操作電源側回路で接点Ｒが開放されて第１の電磁操作弁６７が閉鎖されると同時に、バッテリ７１側回路で接点Ｒが閉鎖され、タイマリレー７３が所定時間だけ作動し、接点Ｔが所定時間（紫外線ランプ６が損傷しない温度になると予測される時間）だけ閉鎖され、その所定時間の間、第２の電磁操作弁６８が閉鎖されるとともにモータ６９ａが作動して冷却用ブロワ６９が駆動されるようになっている。
【００６７】
本発明の第５実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、停電時には、第１の電磁操作弁６７が閉じてオゾン発生装置２１からのオゾンの供給を断ち、主操作電源が切れるので、リレー７２が逆作動してバッテリ７１側回路の接点Ｒが閉じられ、バッテリ７１の予備電源が通じてタイマリレー７３が起動され、接点Ｔが閉じる。
【００６８】
これにより、モータ６９ａが起動され冷却用ブロワ６９が作動すると同時に、第２の電磁操作弁６８が開かれ、分岐配管２５ａ，オゾン供給配管２５および可撓配管２６を通じて、囲い７内の紫外線ランプ６の周囲にエアが送り込まれ、紫外線ランプ６が自動的に冷却されその温度が上昇するのを防いでいる。なお、ロール３，４が安全な温度まで下がる頃を見計らってタイマリレー７３が自動的に切れて、ブロワ６９の作動が停止されるとともに、第２の電磁操作弁６８が閉じられる。
【００６９】
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱で紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
〔６〕その他
なお、上述した実施形態では、本発明の有機付着物除去装置を、成形用ロールである冷却ロール３や引取ロール４に適用した場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、フィルム引き延ばし用延伸ロールの表面に付着する有機付着物を除去する場合にも、上述と同様に適用され、上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００７０】
そして、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明とその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００７１】
【発明の効果】
（１）以上詳述したように、請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、引出機構により、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すことができる。
従って、熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっても容易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
【００７２】
また、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合には、引出機構を用いて、チャンバを紫外線ランプとともに引き出すことにより、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのを確実に防止できるという効果もある。
（２）請求項２記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、引出機構において車輪を一対のガイドレール上で走行させることにより、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すことができるので、上述した請求項１記載の装置と同様の作用効果を得ることができる。
【００７３】
（３）請求項３記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、引出機構においてスライド軸受をスライドバーに沿って移動させるとともに車輪をガイドレール上で走行させることにより、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すことができるので、上述した請求項１記載の装置と同様の作用効果を得ることができるほか、スライドバーとスライド軸受との組み合わせは、有機付着物除去装置の使用時の位置精度を要求される場合に極めて有効である。
【００７４】
（４）請求項４記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ストッパがチャンバから外れてバネの付勢力が解放され、チャンバがバネの付勢力を受け自動的に本体フレームから水平に引き出される。
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止することができる。
【００７５】
（５）請求項５記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ストッパがチャンバから外れて重錘の重力が解放され、チャンバが重錘の重量を受け自動的に本体フレームから水平に引き出される。
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止することができるほか、引出機構を、動力を必要とすることなく安価に且つコンパクトに構成することができる。
【００７６】
（６）請求項６記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ストッパがチャンバから外れるとともに、電磁作動弁が開状態になってエアシリンダとアキュムレータとの間が連通状態となり、アキュムレータに蓄圧された作動圧縮エアがエアシリンダに供給されてこのエアシリンダが作動し、チャンバがエアシリンダにより自動的に本体フレームから水平に引き出される。
【００７７】
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止することができるほか、ロール軸方向の長さをより短縮でき、引出機構をコンパクトに構成できるほか、チャンバ等の配置位置が低い場合の引出機構の設置をより容易に行なうことができる。
【００７８】
（７）請求項７記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時にはソレノイド作動ストッパへの電流が断たれ、チャンバに対する係止が自動的に解除されるのでチャンバ等を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置の概略構成を示す模式的な側面図である。
【図２】第１実施形態のロール表面の有機付着物除去装置の要部を示す模式的な側断面図である。
【図３】第１実施形態のロール表面の有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置の要部を示す模式的な側断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置の引出機構を示す側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置の引出機構を示す側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の第５実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、（ａ）はその概略構成を示す模式的な側面図、（ｂ）はその制御盤の構成を示す図である。
【図８】従来のロール表面洗浄装置（有機付着物除去装置）をそなえた熱可塑性樹脂フィルム製造装置の概略構成を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
１ Ｔダイ（押出機の口金）
２ シート状樹脂（熱可塑性樹脂フィルム，シート状熱可塑性樹脂）
３ 冷却ロール（成形用ロール）
４ 引取ロール（成形用ロール）
５ 有機付着物除去装置
６ 紫外線ランプ
７ 囲い
８ チャンバ
９ 本体フレーム
２１ オゾン発生装置
３１ ガイドレール
３３ 車輪
３４ ソレノイド作動ストッパ
３４ａ 係止部
３８ 引張バネ
４１ スライドバー
４２ スライド軸受
４３ ガイドレール
５１ 第１の可撓ワイヤ
５３ 第１の滑車
５４ 第２の可撓ワイヤ
５５ 第２の滑車
５７ 重錘
６４ エアシリンダ
６６ アキュムレータ
６６ａ 電磁作動弁
６７ 第１の電磁操作弁
６８ 第２の電磁操作弁
６９ 冷却用ブロワ
７１ バッテリ（予備電源）
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルム（シート状熱可塑性樹脂）の製造または加工に際して使用される、成形用ロールまたはそのフィルムを引き延ばす延伸用ロールの表面に付着するフィルム屑等の有機物を除去するための、ロール表面の有機付着物除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂フィルム製造装置の冷却ロールに取り付けられた、従来のロール表面洗浄装置の例について、図８を参照しながら説明する。図８はその模式的な側面図であり、この図８に示すように、熱可塑性樹脂フィルム製造装置では、溶融樹脂１２が、押出機におけるＴダイ等の口金１１からシート状に成形されて押し出され、冷却ロール（成形用ロール）１３に巻き付いて冷却・固化され、引取ロール１４に案内されながら後工程に送られる。
【０００３】
冷却ロール１３の円筒外周面から付着物等を除去して冷却ロール１３の表面を洗浄するための装置は、付着物除去装置１５，排出用ブロワ１９，オゾン分解装置２０，オゾン発生装置２１およびフィルタ２２から構成されている。
付着物除去装置１５は、冷却ロール１３の円筒外周面から僅かに離れた位置において、その軸方向外周面に沿って設置される。また、付着物除去装置１５は、紫外線ランプ１６を、２重壁となっている内側の囲い１７と外側のチャンバ１８とにより囲んで構成されており、囲い１７と外側のチャンバ１８との間に形成された、冷却ロール１３表面に近接するスリットから、冷却ロール１３の表面付近のエアを吸引する構造となっている。
【０００４】
上述した付着物除去装置１５のチャンバ１８には、フィルタ（Ｆ）２２，オゾン分解装置（Ｏ3 Ｋ）２０および排出用ブロワ１９が空気配管により接続されており、チャンバ１８内のエアが、フィルタ２２およびオゾン分解装置２０を経由してブロワ１９から外部へ排気されるようになっている。
また、囲い１７には、オゾン（Ｏ3 ）を発生するオゾン発生装置（Ｏ3 Ｇ）２１が接続されており、図示省略の清浄エア供給源からの清浄エア（またはＯ2 ）を、オゾン発生装置２１を通してから囲い１７内に供給することにより、オゾンが囲い１７内に供給されるようになっている。
【０００５】
囲い１７内には、紫外線ランプ１６からの紫外線を冷却ロール１３の表面に向けて反射する反射板２３がそなえられ、この反射板２３により紫外線ランプ１６の光量を有効に生かせるようになっている。
上述のごとく構成された従来のロール表面洗浄装置の作用について、以下に説明する。
【０００６】
押出機の口金１１から押し出されたシート状樹脂（溶融樹脂）１２は、冷却ロール１３において急速に冷却され、冷却ロール１３の表面には、時間の経過とともに、樹脂の屑や樹脂中の析出物あるいは添加物が付着し堆積する。付着物除去装置１５は、機械の運転中に連続的に冷却ロール１３の表面に紫外線ランプ１６から紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離させると同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換することにより、冷却ロール１３の表面に付着する有機付着物を、分解および酸化させガス化して取り除くことができる。
【０００７】
また、付着物除去装置１５においては、紫外線ランプ１６を２重壁（囲い１７およびチャンバ１８）で囲み、その２重壁により冷却ロール１３の表面に近接して明けられたスリットを通じて、冷却ロール１３の表面付近のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用で酸化／分解して生じたガスや、冷却ロール１３の表面から浮いた有機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９から外部へ排出される。
【０００８】
このとき、チャンバ１８内から排出された空気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オゾン分解装置２０でオゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に分解し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出される。
また、囲い１７内に溜まった分解ガスは、囲い１７内に供給される清浄エアによって追い出され、このエア中の酸素は、紫外線ランプ１６からの紫外線によりオゾンに加工されるので、オゾンも補給される。
【０００９】
さらに、囲い１７内に清浄酸素（Ｏ2 ）をオゾン発生装置２１に通してから囲い１７内へ供給するようにすれば、活性酸素が増加し、冷却ロール１３の表面の有機付着物の酸化を強力に促進させることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のロール表面の有機付着物除去装置では、付着物除去装置１５が外部固定部材（図示省略）に固設されているので、その装置１５内の紫外線ランプ１６の出力が低下しこれを取り替える必要がある場合には、フィルムプラント全体を停止させてから付着物除去装置１５を取り外し、冷却ロール１３から離して取替え作業を行なわなければならない。
【００１１】
また、通常、フィルム製造ラインの上方にも付帯設備が設置されることは避けられず、紫外線ランプ１６の取替え作業を行なう際、作業者は窮屈な作業を強いられることになっている。
さらに、紫外線ランプ１６の交換作業のためには、プラントのラインを１時間以上停止させることになり、プラント全体の稼働率を低下させることになる。
【００１２】
一方、フィルムからの熱が冷却ロール１３の表面に移動した直後でその表面温度が高い（約２００℃）状態であっても、ライン稼働中、紫外線ランプ１６は、囲い１７からチャンバ１８へ流れるエアにより常に冷却され、紫外線ランプ１６の周囲は適温に保持されているが、ラインの緊急停止時や停電による停止時などには、そのエアの供給が止まり、紫外線ランプ１６の温度が冷却ロール１３の余熱で上昇して紫外線ランプ１６が破損するおそれがある。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっても容易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なえるようにして、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを防止し、作業者への負担を軽減するとともに、製造／加工ラインの緊急停止時等に紫外線ランプが破損するのを確実に防止した、ロール表面の有機付着物除去装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のロール表面の有機付着物除去装置（請求項１）は、熱可塑性樹脂フィルムの製造または加工に用いられる成形用ロールまたはフィルム引き延ばし用延伸ロール（以下、単にロールという）の表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、この紫外線ランプの周囲を覆いロール表面近傍に配置されるチャンバとをそなえ、ロール表面に紫外線ランプから紫外線を照射することにより、ロール表面に付着する有機付着物を分解および酸化させて除去するものであって、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すための引出機構がそなえられ、引出機構には、該紫外線ランプの稼働時に該チャンバを係止して該チャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該チャンバとの係止状態を解除すべく、該チャンバに対して掛け外し可能に設けられたソレノイド作動ストッパがそなえられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構を、チャンバの両側においてロールの軸方向に沿って水平にそれぞれ設置された一対のガイドレールと、チャンバに取り付けられ一対のガイドレール上を走行する車輪とを含んで構成してもよいし（請求項２）、チャンバの一側においてロールの軸方向に沿って水平に設置されたスライドバーと、チャンバの他側においてロールの軸方向に沿って水平に設置されたガイドレールと、チャンバに取り付けられスライドバーに沿って移動するスライド軸受と、チャンバに取り付けられガイドレール上を走行する車輪とを含んで構成してもよい（請求項３）。
【００１６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、チャンバを本体フレームの外まで水平に引き出す力をチャンバに付勢するバネをそなえ、ソレノイド作動ストッパが紫外線ランプの稼働時にバネの力に対抗してチャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時にバネの力を解放すべくチャンバに対して掛け外し可能に設けられてもよい（請求項４）。
【００１７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、チャンバを本体フレームの外まで水平に引き出す力を滑車にて案内されるワイヤを介し自重によりチャンバに作用させる重錘をそなえ、ソレノイド作動ストッパが紫外線ランプの稼働時に重錘の重量に対抗してチャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に重錘の重量を解放すべくチャンバに対して掛け外し可能に設けられてもよい（請求項５）。
【００１８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、引出機構に、本体フレームの外側に設置されチャンバを本体フレームの外まで水平に引き出しうるエアシリンダと、エアシリンダによりチャンバを引き出させる作動圧縮エアを蓄圧するアキュムレータと、エアシリンダとアキュムレータとの間に介装され停電時に開状態になってエアシリンダとアキュムレータとを連通させる電磁作動弁とをそなえてもよい（請求項６）。
【００１９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置において、ソレノイド作動ストッパは、電流が通じている時には該チャンバを該使用位置にに係止し、電流が通じていないときには該チャンバに対する係止状態を解除する（請求項７）。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
〔１〕第１実施形態の説明
図１〜図３は本発明の第１実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図１はその有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置の概略構成を示す模式的な側面図、図２はその要部を示す模式的な側断面図、図３はその有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置を示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の実施形態（第１〜第５実施形態）では、ロール表面の有機付着物除去装置５を、シート状樹脂（熱可塑性樹脂フィルム，シート状熱可塑性樹脂）２の製造装置における冷却ロール（成形用ロール）３および引取ロール（成形用ロール）４に取り付けた場合について説明する。
まず、本実施形態のロール表面の有機付着物除去装置５の概略構成について説明する。なお、図１では、有機付着物除去装置５の側断面が模式的に示されるとともに、周辺機器がブロックにより図示化されている。
【００２２】
図１および図３に示すように、熱可塑性樹脂フィルム製造装置では、溶融状態のシート状樹脂２が、押出機における押出機のＴダイ１からシート状に成形されて押し出され、冷却ロール（成形用ロール）３に巻き付いて冷却・固化されてから、引取ロール（成形用ロール）４および送りロール４５に案内されながら後工程に送られるようになっている。
【００２３】
各ロール３，４および４５は、一対の本体フレーム９，９により軸受（図示省略）を介して両側から軸支され、図示省略のロール駆動機構により、シート状樹脂２が弛まないように、後工程ほど周速を若干速めて回転駆動されている。
そして、本実施形態の有機付着物除去装置５は、冷却ロール３および引取ロール４のそれぞれにおいて、その円筒外周面から僅かに離れた位置に、その軸方向外周面に沿って設置されている。
【００２４】
この有機付着物除去装置５は、図１および図２に示すように、紫外線ランプ６を、内側の囲い７と外側のチャンバ８とから成る２重壁により囲んで構成されており、囲い７と外側のチャンバ８との間に形成された、ロール３，４の表面に近接するスリットから、ロール３，４の表面付近のエア〔囲い７で区画されたロール幅方向（軸方向）に長い面上のエア〕を吸引する構造となっている。
【００２５】
なお、図２では、冷却ロール３の外周（上方）にそなえられた有機付着物除去装置５のみを図示しているが、引取ロール４の外周（下方）にそなえられた有機付着物除去装置５も、図１に示すように、冷却ロール３下方にそなえられたものと略同様に構成されている。
上述した有機付着物除去装置５のチャンバ８には、従来と同様、フィルタ（Ｆ）２２，オゾン分解装置（Ｏ3 Ｋ）２０および排出用ブロワ１９が排気配管２７および可撓配管２８により接続されており、チャンバ８内のエアが、フィルタ２２およびオゾン分解装置２０を経由してブロワ１９から外部へ排気されるようになっている。
【００２６】
また、囲い７には、オゾン（Ｏ3 ）を発生するオゾン発生装置（Ｏ3 Ｇ）２１が接続されており、図示省略の清浄エア供給源からの清浄エア（またはＯ2 ）を、オゾン発生装置２１を通してからオゾン供給配管２５および可撓配管２６を経由して囲い７内に供給することにより、オゾンが囲い７内に供給されるようになっている。このオゾン発生装置２１により供給されるオゾン供給量は少量で十分である。なお、紫外線ランプ６からの紫外線の照射により、後述のごとく囲い７内の酸素がオゾンに変換されるので、その紫外線の波長によって十分な量のオゾンが発生する場合には、オゾン発生装置２１によるオゾン供給を停止したり、オゾン発生装置２１を省略することが可能である。
【００２７】
囲い７内には、紫外線ランプ６からの紫外線をロール３や４の表面に向けて反射する反射板２３がそなえられ、この反射板２３により紫外線ランプ６の光量を有効に生かせるようになっている。
上述のように構成された本実施形態の有機付着物除去装置５の基本的な作用について説明する。
【００２８】
押出機のＴダイ１から押し出された溶融状態のシート状樹脂２は、冷却ロール３において急速に冷却され、引取ロール４から送りローラ４５へ受け渡され、後処理工程に送られて行く。冷却ロール３および引取ロール４の表面には、時間の経過とともに、樹脂の屑や樹脂中の析出物あるいは添加物が付着堆積する現象が見られる。また、周囲の環境によっては、油脂や有機浮遊物が付着することがある。
【００２９】
この有機付着物除去装置５は、機械の運転中に連続的にロール３，４の表面に紫外線ランプ６から紫外線を照射して、有機付着物を化学結合解離させる（低圧水銀灯の有する波長２５３．７nmの紫外線が適している）と同時に、空気中の酸素を紫外線によってオゾンに変換する（低圧水銀灯の有する波長１８４．９nmの紫外線が適している）ことにより、ロール３，４の表面に付着する有機付着物を分解および酸化させガス化して取り除くことができる。
【００３０】
また、有機付着物除去装置５においては、紫外線ランプ６を２重壁（囲い７およびチャンバ８）で囲み、その２重壁によりロール３，４の表面に近接して明けられたスリットを通じて、ロール３，４の表面付近のエアとともに、有機付着物を紫外線の作用で酸化／分解して生じたガスや、ロール３，４の表面から浮いた有機物の滓，塵等が吸い出されブロワ１９から外部へ放出される。
【００３１】
このとき、チャンバ８内から吸い出された空気は、フィルタ２２において固形物を取り除かれ、オゾン分解装置２０でオゾン（Ｏ3 ）を酸素（Ｏ2 ）に分解し無毒化してから、ブロワ１９を通じて外部へ放出される。
また、囲い７内に溜まった分解ガスは、囲い７内に供給される清浄エアによって追い出され、このエア中の酸素は、紫外線ランプ６からの紫外線によりオゾンに加工されるので、オゾンが容易に補給される。
【００３２】
さらに、囲い７内に清浄酸素（Ｏ2 ）をオゾン発生装置２１に通してから囲い７内へ供給するようにすれば、オゾン（Ｏ3 ）が供給され、紫外線（波長２５３．７nm）のＯ3 分解作用による活性酸素が増加し、冷却ロール１３の表面の有機付着物の酸化を強力に促進させることができる。
なお、有機付着物除去装置５のチャンバ８内は負圧になっているので、周りの隙間から有害なオゾンが外部に漏れ出るおそれはない。
【００３３】
以上、有機付着物除去装置５の概要について説明したが、もし、この有機付着物除去装置５が、外部固定部材に固設されていれば、その装置５内の紫外線ランプ６の出力が低下してこれを取り替える必要がある場合や、囲い７やチャンバ８内の掃除や手入れを行なう際には、フィルムプラント全体を止め、有機付着物除去装置５を取り外し、ロール３，４から離して作業しなければならなかった。
【００３４】
そこで、ラインを止めることなくそれらの保全作業を容易に行なえるようにするほか、製造／加工ラインの緊急停止時等に紫外線ランプ６が破損するのを防止するために、本実施形態（第１〜第５実施形態）では、以下に説明するような構成および作用を有する機構がそなえられている。
第１実施形態では、図１および図３に示すように、有機付着物除去装置５は、冷却ロール３の上側と引取ロール４の下側とに設置されており、チャンバ８を、紫外線ランプ６および囲い７とともに、各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構を有している。
【００３５】
第１実施形態における引出機構には、図１〜図３に示すように、チャンバ８の両側において一対の本体フレーム９，９と直交する方向（ロール３，４の軸方向）に沿って水平にそれぞれ設置された一対のガイドレール３１，３１と、チャンバ８の外側に軸保持部材３２の軸に対して回転自在に取り付けられ一対のガイドレール３１，３１上を走行する４個の車輪３３とがそなえられている。ガイドレール３１，３１の外側の端部は、支え台３６（引取ロール４側は支え台３７）により支えられている。
【００３６】
従って、有機付着物除去装置５は、車輪３３によりガイドレール３１，３１に案内されて本体フレーム９からロール３，４の軸方向へ水平に抜き出すことができるようになっている。なお、引取ロール４の下側に設置された有機付着物除去装置５は、本体フレーム９に明けられた角孔９ａ（図１，図３参照）から抜き出される。
【００３７】
また、図３に示すように、第１実施形態における引出機構には、引張バネ３８およびソレノイド作動ストッパ３４がそなえられている。
引張バネ３８は、一端をチャンバ８の端面に止められるとともに、他端を、支え台３６（または３７）から延設されたアーム３９の先端に止められ、チャンバ８を本体フレーム９の外まで水平に引き出す力をチャンバ８に付勢するものである。
【００３８】
ソレノイド作動ストッパ３４は、一方のガイドレール３１に固設され、電流が通じて電磁力が作用すれば係止部３４ａを突出する一方、電流が断たれると、内蔵するバネ（図示省略）の付勢力により係止部３４ａを引き込むものであり、紫外線ランプ６の稼働時（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止することにより引張バネ３８の付勢力に対抗してチャンバ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、引張バネ３８の付勢力を解放すべく係止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。
【００３９】
図３において、冷却ロール３側の有機付着物除去装置５は、ソレノイド作動ストッパ３４に電流が通じておらず係止部３４ａがバネ力により引き込まれて本体フレーム９の外側へ引き出された状態で図示されており、引取ロール４側の有機付着物除去装置５は、ソレノイド作動ストッパ３４に電流が通じており係止部３４ａがバネ力に対抗して突出されてチャンバ８の端部を係止し、引張バネ３８の付勢力に対抗して本体フレーム９の内側に位置決め・配置した状態（装置５の稼働状態）で図示されている。
【００４０】
なお、図３において、符号３５は、引張バネ３８により有機付着物除去装置５（チャンバ８等）を引き出した際に、引出末端位置を規制（決定）すべく一方のガイドレール３１に固設されチャンバ８の端面に当接する固定ストッパである。また、本実施形態では、図３に示すごとく、有機付着物除去装置５がロール３，４の軸方向に移動するので、オゾン供給配管２５と囲い７との間は可撓配管２６を介して連結されるとともに、チャンバ８と排気配管２７との間は可撓配管２８を介して連結されている。さらに、図示を省略しているが、紫外線ランプ６用の電気配線も可撓ケーブルを用いて配線されている。
【００４１】
本発明の第１実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置５は上述のごとく構成され、引張バネ３８により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢されているので、人為的にソレノイド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて引張バネ３８の付勢力が解放され、車輪３３を一対のガイドレール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【００４２】
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて引張バネ３８の付勢力が解放され、チャンバ８が引張バネ３８の付勢力を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
【００４３】
〔２〕第２実施形態の説明
図４は本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図４はその要部を示す模式的な側断面図であり、この第２実施形態も第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、この第２実施形態では、図４に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構において、第１実施形態のガイドレール３１の一方をスライドバー４１に変更した構造となっている。その他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００４４】
つまり、円筒軸形状のスライドバー４１が、チャンバ８の一側においてロール３，４の軸方向（本体フレーム９と直交する方向）に沿って水平に本体フレーム９，９に固設されるとともに、支え台３６，３７（図３参照）によって端部を支持されている。また、ガイドレール４３が、チャンバ８の他側においてロール３，４の軸方向に沿って水平に（スライドバー４１と平行に）本体フレーム９，９に固設されるとともに、支え台３６，３７（図３参照）によって端部を支持されている。
【００４５】
そして、有機付着物除去装置５のチャンバ８の一方側には、スライドバー４１を挿嵌されこのスライドバー４１に沿って滑走・移動するスライド軸受４２が取り付けられるとともに、チャンバ８の他方側には、ガイドレール４３に案内されて走行する車輪４４が取り付けられている。
本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、前述した第１実施形態と同様、引張バネ３８により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢され、人為的にソレノイド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて引張バネ３８の付勢力が解放され、スライド軸受４２をスライドバー４１に沿って滑走させるとともに車輪４４をガイドレール４３上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【００４６】
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて引張バネ３８の付勢力が解放され、チャンバ８が引張バネ３８の付勢力を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
【００４７】
特に、第２実施形態においては、上述のようなスライドバー４１とスライド軸受４２との組み合わせは、有機付着物除去装置５の使用時の位置精度を要求される場合に有効である。
〔３〕第３実施形態の説明
図５は本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図５はその引出機構を示す側面図であり、この第３実施形態も第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、この第３実施形態では、図５に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構において、引張バネ３８に代えて、重錘５７の重量を用いて装置５の引出を行なう構造となっている。その他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００４８】
つまり、第１の可撓ワイヤ５１が、その一端をチャンバ８の端面に結合され、その中間を第１の滑車５３に巻回されて１８０度方向を変え、その他端を一方のガイドレール３１の中間の係止部材５２に結合するようにそなえられている。また、第２の可撓ワイヤ５４が、その一端を第１の滑車５３に結合され、その中間を、支え台３６（もしくは３７）に固設されたアーム５６の端部に枢着された第２の滑車５５に巻回されて鉛直方向へ垂下され、その他端には重錘５７を結ばれ、この重錘５７の自重により自然に吊り下げられるようにそなえられている。
【００４９】
ソレノイド作動ストッパ３４は、第１実施形態と同様のもので、紫外線ランプ６の稼働時（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止することにより重錘５７の重量（重力）に対抗してチャンバ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、重錘５７の重量（重力）を解放すべく係止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。
【００５０】
なお、図５においては、稼働時の有機付着物除去装置５の位置を実線で示す一方、有機付着物除去装置５の引出位置を二点鎖線で示している。
また、第１の滑車５３の移動距離は、装置５の移動距離の半分であるので、重錘５７の上下移動距離も装置５の移動距離の半分である。
さらに、図５に示すように、重錘５７が降下した時に床面と当接することを避けるために、床には、重錘５７が降下する穴５０が形成されている。
【００５１】
本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、重錘５７により、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢され、人為的にソレノイド作動ストッパ３４への給電を停止すれば係止部３４ａが引き込まれて重錘５７の重力が解放され、車輪３３をガイドレール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【００５２】
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れて重錘５７の重力が解放され、チャンバ８が重錘５７の重力を受け自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
【００５３】
特に、第３実施形態においては、引出機構を、動力を必要とすることなく安価に構成することができる。また、第１実施形態における引張バネ３８を支えるためのアーム３９による突出し長さが不要になり、引出機構をよりコンパクトに構成することができる。
〔４〕第４実施形態の説明
図６は本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図６はその引出機構を示す側面図であり、この第４実施形態も第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、この第４実施形態では、図６に示すように、装置５を各ロール３，４の軸方向に沿って本体フレーム９から水平に引き出すための引出機構において、引張バネ３８に代えて、エアシリンダ６４を用いて装置５の引出を行なう構造となっている。その他の部分は、第１実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００５４】
また、第４実施形態における第１の可撓ワイヤ５１，第１の滑車５３，第３の可撓ワイヤ６１および第３の滑車６２の構成および作用は、第３実施形態における第１の可撓ワイヤ５１，第１の滑車５３，第２の可撓ワイヤ５４および第２の滑車５５の構成および作用とほぼ同様である。
つまり、第１の可撓ワイヤ５１が、その一端をチャンバ８の端面に結合され、その中間を第１の滑車５３に巻回されて１８０度方向を変え、その他端を一方のガイドレール３１の中間の係止部材５２に結合するようにそなえられている。また、第３の可撓ワイヤ６１が、その一端を第１の滑車５３に結合され、その中間を、支え台３６（もしくは３７）に固設されたアーム６３の端部に枢着された第２の滑車５５に巻回されて１８０度方向を変え、その他端にはエアシリンダ６４のロッド６５の先端を結合するようにそなえられている。
【００５５】
このエアシリンダ６４は、本体フレーム９の外側に設置され、ロッド６５を本体フレーム９の外方に向けて伸縮駆動することによりガイドレール３１，３１と平行に作動し、チャンバ８等（装置５）を本体フレーム９の外まで水平引き出しうるものである。ロッド６５は、図６に実線で示すように、稼働時には、エアシリンダ６４から伸長した状態で配置されている。
【００５６】
そして、エアシリンダ６４には、電磁作動弁６６ａを介してアキュムレータ６６が接続されている。アキュムレータ６６は、エアシリンダ６４によりチャンバ８等を引き出させる作動圧縮エア（ロッド６５を引き込む作動圧縮エア）を蓄圧するものであり、電磁作動弁６６ａは、エアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間に介装され停電時に開状態になってエアシリンダ６４とアキュムレータ６６とを連通させるものである。
【００５７】
ソレノイド作動ストッパ３４は、第１実施形態と同様のもので、紫外線ランプ６の稼働時（フィルム製造ラインが通常運転を行なっている時）には、係止部３４ａを突き出しチャンバ８の端部を係止してチャンバ８を使用位置に位置決めする一方で、停電時には、係止部３４ａを引き込みチャンバ８に対する係止状態を解除するようになっている。
【００５８】
本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、人為的にソレノイド作動ストッパ３４および電磁作動弁６６ａへの給電を停止すれば、ソレノイド作動ストッパ３４の係止部３４ａがチャンバ８の端部から外れるとともに、電磁作動弁６６ａが開状態になってエアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間が連通状態となり、アキュムレータ６６に蓄圧された作動圧縮エアがエアシリンダ６４に供給されてこのエアシリンダ６４におけるロッド６５が収縮する。
【００５９】
これにより、チャンバ８等を本体フレーム９の外側へ引き出す力が付勢され、車輪３３をガイドレール３１，３１上で走行させながら、チャンバ８等（装置５）を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
従って、シート状樹脂２の製造／加工中であっても容易に紫外線ランプ６の交換やカバー洗浄（囲い７やチャンバ８内の洗浄）を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
【００６０】
また、停電時には、ソレノイド作動ストッパ３４への電流が断たれ、係止部３４ａが自動的に引き込まれるため、この係止部３４ａがチャンバ８の端面から外れると同時に、電磁作動弁６６ａが開状態になってエアシリンダ６４とアキュムレータ６６との間が連通状態となり、アキュムレータ６６に蓄圧された作動圧縮エアがエアシリンダ６４に供給されてこのエアシリンダ６４が作動し、チャンバ８がエアシリンダ６４により自動的に本体フレーム９から水平に引き出される。
【００６１】
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱に晒されて紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
特に、第４実施形態においては、引出機構を、ガイドレール３１の下方に配置したエアシリンダ６４を用いて駆動することができるので、第１，第２実施形態のアーム３９（図３参照）や第３実施形態のアーム５６（図５参照）による突出し長さも不要になり、第１〜第３実施形態に比べてロール３，４の軸方向の長さを短縮でき、よりコンパクトに構成することができるほか、有機付着物除去装置５の配置位置が低い場合の引出機構の設置をより容易に行なえるようになる。
【００６２】
なお、図６においては、稼働時の有機付着物除去装置５の位置を実線で示す一方、有機付着物除去装置５の引出位置を二点鎖線で示している。
〔５〕第５実施形態の説明
図７（ａ）および図７（ｂ）は本発明の第５実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、図７（ａ）はその概略構成を示す模式的な側面図、図７（ｂ）はその制御盤の構成を示す図である。
【００６３】
この第５実施形態では、図１にて説明した有機物付着装置５において、停電時に有機付着物除去装置５のチャンバ８を引き出さずに、バッテリ（予備電源）７１を用いて冷却用ブロワ６９を作動させ、ロール３，４の余熱により紫外線ランプ６が損傷しない温度になるまで、囲い７内の紫外線ランプ６の周囲にエアを送って冷却を行なうように構成している。
【００６４】
つまり、図７（ａ）に示すように、オゾン供給配管２５には第１の電磁操作弁（Ｓ1 ）６７が介装されるとともに、この第１の電磁操作弁６７と可撓配管２６との間のオゾン供給配管２５には、分岐配管２５ａが連通接続されており、この分岐配管２５ａには、第２の電磁操作弁（Ｓ2 ）６８を介して冷却用ブロワ６９が連通接続されている。この冷却用ブロワ６９は、ブロワ駆動用モータ（Ｍ）６９ａにより駆動されるようになっている。
【００６５】
また、図７（ｂ）に示すように、制御盤７０内には、予備電源としてのバッテリ７１と、主操作電源により作動し第１の電磁操作弁６７を開閉駆動すべく接点Ｒを開閉するリレー（Ｒ）７２と、バッテリ７１により作動し第２の電磁操作弁６８およびモータ６９ａを作動させるべく接点Ｔを開閉するタイマリレー（Ｔ）７３とがそなえられている。
【００６６】
ここで、主操作電源が停電状態になると、主操作電源側回路で接点Ｒが開放されて第１の電磁操作弁６７が閉鎖されると同時に、バッテリ７１側回路で接点Ｒが閉鎖され、タイマリレー７３が所定時間だけ作動し、接点Ｔが所定時間（紫外線ランプ６が損傷しない温度になると予測される時間）だけ閉鎖され、その所定時間の間、第２の電磁操作弁６８が閉鎖されるとともにモータ６９ａが作動して冷却用ブロワ６９が駆動されるようになっている。
【００６７】
本発明の第５実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置は上述のごとく構成されているので、停電時には、第１の電磁操作弁６７が閉じてオゾン発生装置２１からのオゾンの供給を断ち、主操作電源が切れるので、リレー７２が逆作動してバッテリ７１側回路の接点Ｒが閉じられ、バッテリ７１の予備電源が通じてタイマリレー７３が起動され、接点Ｔが閉じる。
【００６８】
これにより、モータ６９ａが起動され冷却用ブロワ６９が作動すると同時に、第２の電磁操作弁６８が開かれ、分岐配管２５ａ，オゾン供給配管２５および可撓配管２６を通じて、囲い７内の紫外線ランプ６の周囲にエアが送り込まれ、紫外線ランプ６が自動的に冷却されその温度が上昇するのを防いでいる。なお、ロール３，４が安全な温度まで下がる頃を見計らってタイマリレー７３が自動的に切れて、ブロワ６９の作動が停止されるとともに、第２の電磁操作弁６８が閉じられる。
【００６９】
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロール３，４の余熱で紫外線ランプ６が破損するのを確実に防止することができる。
〔６〕その他
なお、上述した実施形態では、本発明の有機付着物除去装置を、成形用ロールである冷却ロール３や引取ロール４に適用した場合について説明しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、フィルム引き延ばし用延伸ロールの表面に付着する有機付着物を除去する場合にも、上述と同様に適用され、上述と同様の作用効果を得ることができる。
【００７０】
そして、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明とその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００７１】
【発明の効果】
（１）以上詳述したように、請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、引出機構により、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すことができる。
従って、熱可塑性樹脂フィルムの製造／加工中であっても容易に紫外線ランプの交換やカバー洗浄を行なうことができ、製造／加工ラインの稼働率が低下するのを確実に防止できるほか、作業者への負担を大幅に軽減することができる。
【００７２】
また、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合には、引出機構を用いて、チャンバを紫外線ランプとともに引き出すことにより、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのを確実に防止できるという効果もある。
（２）請求項２記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、引出機構において車輪を一対のガイドレール上で走行させることにより、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すことができるので、上述した請求項１記載の装置と同様の作用効果を得ることができる。
【００７３】
（３）請求項３記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、引出機構においてスライド軸受をスライドバーに沿って移動させるとともに車輪をガイドレール上で走行させることにより、チャンバを、紫外線ランプとともに、ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すことができるので、上述した請求項１記載の装置と同様の作用効果を得ることができるほか、スライドバーとスライド軸受との組み合わせは、有機付着物除去装置の使用時の位置精度を要求される場合に極めて有効である。
【００７４】
（４）請求項４記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ストッパがチャンバから外れてバネの付勢力が解放され、チャンバがバネの付勢力を受け自動的に本体フレームから水平に引き出される。
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止することができる。
【００７５】
（５）請求項５記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ストッパがチャンバから外れて重錘の重力が解放され、チャンバが重錘の重量を受け自動的に本体フレームから水平に引き出される。
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止することができるほか、引出機構を、動力を必要とすることなく安価に且つコンパクトに構成することができる。
【００７６】
（６）請求項６記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時には、ソレノイド作動ストッパがチャンバから外れるとともに、電磁作動弁が開状態になってエアシリンダとアキュムレータとの間が連通状態となり、アキュムレータに蓄圧された作動圧縮エアがエアシリンダに供給されてこのエアシリンダが作動し、チャンバがエアシリンダにより自動的に本体フレームから水平に引き出される。
【００７７】
従って、製造／加工ラインの緊急停止時や停電による停止時等で電源が遮断された場合でも、ロールの余熱で紫外線ランプが破損するのをより確実に防止することができるほか、ロール軸方向の長さをより短縮でき、引出機構をコンパクトに構成できるほか、チャンバ等の配置位置が低い場合の引出機構の設置をより容易に行なうことができる。
【００７８】
（７）請求項７記載のロール表面の有機付着物除去装置によれば、停電時にはソレノイド作動ストッパへの電流が断たれ、チャンバに対する係止が自動的に解除されるのでチャンバ等を製造ラインの外側に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置の概略構成を示す模式的な側面図である。
【図２】第１実施形態のロール表面の有機付着物除去装置の要部を示す模式的な側断面図である。
【図３】第１実施形態のロール表面の有機付着物除去装置をそなえたフィルム成形装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置の要部を示す模式的な側断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置の引出機構を示す側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置の引出機構を示す側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はいずれも本発明の第５実施形態としてのロール表面の有機付着物除去装置を示すもので、（ａ）はその概略構成を示す模式的な側面図、（ｂ）はその制御盤の構成を示す図である。
【図８】従来のロール表面洗浄装置（有機付着物除去装置）をそなえた熱可塑性樹脂フィルム製造装置の概略構成を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
１ Ｔダイ（押出機の口金）
２ シート状樹脂（熱可塑性樹脂フィルム，シート状熱可塑性樹脂）
３ 冷却ロール（成形用ロール）
４ 引取ロール（成形用ロール）
５ 有機付着物除去装置
６ 紫外線ランプ
７ 囲い
８ チャンバ
９ 本体フレーム
２１ オゾン発生装置
３１ ガイドレール
３３ 車輪
３４ ソレノイド作動ストッパ
３４ａ 係止部
３８ 引張バネ
４１ スライドバー
４２ スライド軸受
４３ ガイドレール
５１ 第１の可撓ワイヤ
５３ 第１の滑車
５４ 第２の可撓ワイヤ
５５ 第２の滑車
５７ 重錘
６４ エアシリンダ
６６ アキュムレータ
６６ａ 電磁作動弁
６７ 第１の電磁操作弁
６８ 第２の電磁操作弁
６９ 冷却用ブロワ
７１ バッテリ（予備電源）
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂フィルムの製造または加工に用いられる成形用ロールまたはフィルム引き延ばし用延伸ロールの表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、該紫外線ランプの周囲を覆い該成形用ロールまたは該延伸ロールの表面近傍に配置されるチャンバとをそなえ、該成形用ロールまたは該延伸ロールの表面に該紫外線ランプから紫外線を照射することにより、該成形用ロールまたは該延伸ロールの表面に付着する有機付着物を分解および酸化させて除去する、ロール表面の有機付着物除去装置において、
該チャンバを、該紫外線ランプとともに、該成形用ロールまたは該延伸ロールの軸方向に沿って本体フレームから水平に引き出すための引出機構がそなえられ、
該引出機構には、
該紫外線ランプの稼働時に該チャンバを係止して該チャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該チャンバとの係止状態を解除すべく、該チャンバに対して掛け外し可能に設けられたソレノイド作動ストッパがそなえられている
ことを特徴とする、ロール表面の有機付着物除去装置。 - 該引出機構が、
該チャンバの両側において該成形用ロールまたは該延伸ロールの軸方向に沿って水平にそれぞれ設置された一対のガイドレールと、
該チャンバに取り付けられ、該一対のガイドレール上を走行する車輪とを含んで構成されていることを特徴とする、請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置。 - 該引出機構が、
該チャンバの一側において該成形用ロールまたは該延伸ロールの軸方向に沿って水平に設置されたスライドバーと、
該チャンバの他側において該成形用ロールまたは該延伸ロールの軸方向に沿って水平に設置されたガイドレールと、
該チャンバに取り付けられ、該スライドバーに沿って移動するスライド軸受と、
該チャンバに取り付けられ、該ガイドレール上を走行する車輪とを含んで構成されていることを特徴とする、請求項１記載のロール表面の有機付着物除去装置。 - 該引出機構に、
該チャンバを該本体フレームの外まで水平に引き出す力を該チャンバに付勢するバネをそなえ、
該ソレノイド作動ストッパは、該紫外線ランプの稼働時に該バネの力に対抗して該チャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該バネの力を解放すべく、該チャンバに対して掛け外し可能に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置。 - 該引出機構に、
該チャンバを該本体フレームの外まで水平に引き出す力を、滑車にて案内されるワイヤを介し、自重により該チャンバに作用させる重錘をそなえ、
該ソレノイド作動ストッパは、該紫外線ランプの稼働時に該重錘の重量に対抗して該チャンバを使用位置に位置決めする一方で停電時に該重錘の重量を解放すべく、該チャンバに対して掛け外し可能に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置。 - 該引出機構に、
該本体フレームの外側に設置され、該チャンバを該本体フレームの外まで水平に引き出しうるエアシリンダと、
該エアシリンダにより該チャンバを引き出させる作動圧縮エアを蓄圧するアキュムレータと、
該エアシリンダと該アキュムレータとの間に介装され、停電時に開状態になって該エアシリンダと該アキュムレータとを連通させる電磁作動弁とがそなえられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置。 - 該ソレノイド作動ストッパは、電流が通じている時には該チャンバを 該使用位置に係止し、電流が通じていないときには該チャンバに対する係止状態を解除する
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のロール表面の有機付着物除去装置。
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|---|---|---|---|
| JP13011297A JP3794781B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ロール表面の有機付着物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP13011297A JP3794781B2 (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | ロール表面の有機付着物除去装置 |
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| JPH10315305A JPH10315305A (ja) | 1998-12-02 |
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