KR200431215Y1 - 원단이송장치가 구비된 원단 발색기 - Google Patents

Abstract

[명칭] 원단이송장치가 구비된 원단 발색기

[구성] 감속모타(10)의 구동력에 의해 전후로 피동되는 어태치먼트 체인 및 상기 어태치먼트 체인에 고정되어 니들에 원단의 끝 부분을 끼우고 전진하는 원단고정대와 상기 원단고정대의 전후진을 제어하는 리미트스위치로 구성되거나 또는 감속모타(53)의 구동력에 의해 회전하는 피니언기어가 랙크기어와 맞물리도록 하고, 상기 감속모타(53)가 고정된 원단고정대 그리고 상기 원단고정대의 전후진을 제어하는 리미트스위치로 구성된 원단이송장치를 가지는 원단 발색기.

전사기, 발색기, 원단이송장치, 체인, 리미트스위치, 랙크기어,

Description

원단이송장치가 구비된 원단 발색기{Moving Device for Ink Printed Sheet}

도1은 본 고안의 원단이송장치가 구비된 원단 발색기의 일례를 나타낸 참고사시도.

도2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 원단이송장치를 나타낸 참고사시도.

도3, 4, 5는 본 고안의 제1 실시예에 따른 원단이송상태를 나타낸 참고도.

도6은 본 고안의 제2 실시예에 따른 원단이송장치를 나타낸 평면도.

도7은 도6의 500-500선에서 바라 본 정면도.

도8, 9, 10은 본 고안의 제2 실시예에 따른 원단이송상태를 나타낸 참고도.

본 고안은 원단이송장치가 구비된 원단 발색기에 관한 것으로, 주로 원단(섬유, 종이, 부직포 등)의 일면이나 양측 면에 잉크로 다양한 디자인과 글씨 등을 인쇄하는 전사기 또는 컴퓨터 프린터와 한 조를 이룬 채 사용되는 원단 발색기에 관한 것이다.

통상적인 원단 발색기는 도1과 유사한 구조를 가지고 있는데, 아이들 롤러(40)의 아래쪽에 위치하는 리와인딩 롤러(40a)에는 잉크로 인쇄된 원단(80)이 감겨 져 있다. 이후 인쇄된 원단(80)의 발색작업을 하기 위해서는 작업자가 히팅커버(5)를 열고 히팅커버(5)의 후방으로 이동을 한 다음 인쇄된 원단(80)의 끝 부분(81)을 양 손으로 당겨서 원단처짐방지판(1a)의 후방쪽 상면에 을려놓는다. 다시 작업자는 히팅커버(5)의 전방으로 와서 원단처짐방지판(1a)의 후방 쪽에 놓여진 인쇄된 원단(80)의 끝 부분(81)을 양손으로 잡고 당겨서 구동롤러(8)와 피동롤러(8a)의 앞까지 이송시킨다. 다음, 히팅커버(5)를 닫는다. 이어서 피동롤러(8a)를 한 손으로 들어올리고 이와 동시에 다른 손으로는 상기 인쇄된 원단(80)의 끝 부분(81)을 더 당겨서 피동롤러(8a)와 구동롤러(8)의 벌어진 틈새 사이에 오도록 한 다음 피동롤러(8a)를 구동롤러(8) 위쪽으로 다시 내려놓는다. 이를 본 고안에서는 원단세팅작업이라 칭하기로 한다.

다음, 조작판넬(7)의 조작에 따라 구동롤러(8)가 회전을 하게 되고 이에 따라 구동롤러(8)와 피동롤러(8a) 사이에 물려져 있는 인쇄된 원단(80)의 끝 부분(81)은 당겨지면서 구동롤러(8) 아래에 설치된 와인딩 샤프트(8b)에 감기게 된다. 이 과정을 통해 인쇄된 원단(80)은 히팅커버(5) 내부를 저속으로 이동하게 되고 히팅커버(5) 내부의 전기히터의 열에 의해 건조 및 발색이 되는 것이다.

그런데, 위와 같이 인쇄된 원단(80)의 끝 부분(81)을 구동롤러(8)와 피동롤러(8a) 사이에 끼워 물리는 원단세팅작업이 작업자의 수작업을 통해 이루어지기 때문에 무엇보다도 불편하고 작업에 소요되는 시간이 길어서 비경제적일 뿐만 아니라 인쇄된 원단(80) 전체를 일직선으로 팽팽하게 당겨서 상기 롤러(8)(8a) 사이에 끼워 물리기가 쉽지 않다. 그러므로 인쇄된 원단(80)이 직선으로 이동하지 못하고 비 뚤어진 채 이동하거나 쭈글쭈글하게 되는 등의 문제가 발생되고 이를 바로잡기 위해서는 상술한 원단세팅작업을 다시 행하여야 하는 비합리적이고 비능률적인 문제를 안고 있다. 그리고 원단세팅작업이 정확하게 이루어지기 어렵기 때문에 불량발생률이 높고 숙련된 작업이 요구되며 원단세팅작업 시(時) 손가락이 2개의 롤러(8)(8a) 사이에 끼워져 다치는 등의 안전사고가 발생되는 예가 많다.

이에 본 고안은 상술한 종래 발색기의 원단세팅작업에서 발생된 문제와 단점을 해결하기 위하여 원단이송장치가 구비된 원단 발색기를 제공하는 것이 그 과제이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 고안은 다음과 같이 구성된다.

본 고안의 발색기의 구성은, 각 장치를 지지하기 위한 프레임(1)과; 상기 프레임의 위에 여닫을 수 있도록 조립되며 내부에는 전기히터가 장치되어 잉크가 인쇄된 원단을 건조시키는 히팅커버(5)와; 상기 프레임(1)의 후방 좌우에 고정된 후방 브라키트(2)에 조립된 채 원단이 수평으로 풀려 나가도록 안내하는 아이들 롤러(40) 및 감겨진 원단(80)을 풀어낼 수 있도록 지지하고 있는 리와인딩 샤프트(40a)와;

상기 프레임(1)의 상측이며 상기 히팅커버(5)의 아래쪽에 고정된 채 전방으로 이동하는 원단의 처짐을 방지하는 원단처짐방지판(1a)과; 상기 프레임(1)의 전방좌우에 고정된 전방 브라키트(3a)(3)에 조립된 채 히팅커버(5)를 통과하여 건조 된 원단을 와인딩 샤프트(8b)로 이동시키기 위한 구동롤러(8)와; 상기 구동롤러(8)와 접촉된 채 회전하며 원단세팅작업 시 위로 들려져 올라갈 수 있는 피동롤러(8a)와;

상기 전방 브라키트(3)에 조립된 구동롤러(8) 구동용 감속모타 및 나머지 부품을 보호하는 커버(6)와; 상기 전방 브라키트(3a)에 조립된 부품을 보호하는 보조커버(4)와; 상기 전방 브라키트(3) 및 커버(6)의 위쪽에 고정되는 조작판넬(7)과;

상기 리와인딩 샤프트(40a)에 감겨진 원단의 끝 부분(81)을 고정시킨 채 전방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 원단이송장치를 포함하여서 구성된 것을 특징으로 한다.

다음, 상기 발색기에서 제1 실시예에 따른 원단이송장치는, 후방 브라키트(2)에 마주보게 고정된 축(17)에 조립된 2개의 후방 체인기어(18)와; 전방 브라키트(3)(3a)에 마주보게 고정된 축(13)에 조립된 2개의 전방 체인기어(15)와; 상기 체인기어(15)(18)에 감겨진 채 원단고정대(30)를 나사로 고정시켜서 전후진 시키기 위한 2개의 어태치먼트 체인(16)과; 상기 전방 브라키트(3)에 고정된 감속모타(10) 및 이 감속모타(10)에 조립된 제1 체인기어(11), 제1 체인기어(11)의 동력을 제2 체인기어(14)로 전달하여 전방 체인기어(15)를 회전시키기 위한 체인(12)과; 상기 제2 체인기어(14)의 앞쪽이며 전방 브라키트(3)에 고정된 채 전방으로 이동된 원단고정대(30)가 접촉되면 즉시 감속모타(10)를 정지시키는 전방 리미트스위치(20)와;

상기 후방 체인기어(18)의 뒤쪽이며 후방 브라키트(2)에 고정된 채 후방으로 이동된 원단고정대(30)가 접촉되면 즉시 감속모타(10)를 정지시키는 후방 리미트스 위치(19)와; 상기 어태치먼트 체인(16)의 상측에 나사로 고정되며 니들(31)에 원단의 끝 부분(81)을 끼운 채 전방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 원단고정대(30)로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 발색기에서 제2 실시예에 따른 원단이송장치는, 프레임(1)의 좌우에 고정된 후방 브라키트(2) 및 전방 브라키트(3)(3a)에 볼트로 고정되어 랙크기어(51)를 지지하는 2개의 랙크기어지지대(50)와; 볼트를 통해 상기 랙크기어지지대(50) 위에 고정되는 2개의 랙크기어(51)와; 볼트를 통해 상기 랙크기어(51)의 좌우에 각각 조립되어 피니언 기어(54) 및 아이들 피니언 기어(57)가 직선으로 이동할 수 있도록 안전하게 유도하는 4개의 이탈방지레일(52)과; 상기 랙크기어(51)에 맞물리는 피니언 기어(54)가 조립되고 원단고정대(300)의 좌우에 조립되는 2개의 감속모타(53)와; 상기 랙크기어(51)에 맞물리는 아이들 피니언 기어(57)가 조립되고 원단고정대(300)의 좌우에 조립되는 2개의 베어링케이스(56)와; 상기 감속모타(53)와 베어링케이스(56)가 좌우의 끝 부분에 조립될 수 있는 면적을 가지며 니들(301)에 원단의 끝 부분(81)을 끼운 채 전방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 판 형태의 원단고정대(300)와; 상기 원단고정대(300)의 일측 저면에 볼트로 고정된 채 원단고정대(300)의 전진 및 후진 시 리미트스위치(20)(19)에 접촉되어 감속모타(53)를 정지시키기 위한 스토퍼(55)와;

상기 피동롤러(8a)의 후방이며 전방 브라키트(3)에 고정된 채 전방으로 이동된 원단고정대(30)의 스토퍼(55)가 접촉되면 즉시 2개의 감속모타(53)를 정지시키는 전방 리미트스위치(20)와; 상기 아이들 롤러(40)의 전방이며 후방 브라키트(2) 에 고정된 채 후방으로 이동된 원단고정대(300)의 스토퍼(55)가 접촉되면 즉시 감속모타(53)를 정지시키는 후방 리미트스위치(19)로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

먼저 본 고안의 원단 발색기는 도1과 같이 구성되는데, 이를 살피면, 지지다리의 역할을 하면서 각 장치들을 조립할 수 있는 프레임(1)이 구비되고 상기 프레임(1) 위에는 내부에 전기히터가 장치되어 있는 히팅커버(5)가 조립되는데, 후방이 상기 프레임(1)과 힌지식으로 연결되어 있어서 전방의 손잡이를 잡고 열어젖히면 뒤쪽으로 즉, 자동차의 본네트를 개방시키듯이 히팅커버(5)는 열릴 수 있다. 상기 히팅커버(5)는 그 하방으로 이동되는 인쇄된 원단(80)의 잉크와 수분을 건조시켜 발색이 되도록 만들기 위한 가열수단으로서 다양한 형태로 제작될 수 있으며 이미 시중에서 사용되고 있어 상세한 구조설명은 하지 않는다.

다음, 상기 프레임(1)의 후방 좌우에 고정된 후방 브라키트(2)에 조립된 채 원단이 수평으로 풀려 나가도록 안내하는 아이들 롤러(40) 및 감겨진 원단(80)을 풀어낼 수 있도록 지지하고 있는 리와인딩 샤프트(40a)를 구비시키는데, 이 역시 통상의 원단 발색기에서 사용되고 있는 기술이어서 상세히 설명하지 않는다. 이어서 상기 프레임(1)의 상측이며 상기 히팅커버(5)의 아래쪽에 고정된 채 전방으로 이동하는 원단의 처짐을 방지하는 원단처짐방지판(1a)을 구비시키는데, 이는 반드시 필요한 것은 아니지만 구비시키는 것이 더 바람직하고 경우에 따라서는 원단처짐방지판(1a) 대신에 와이어 또는 피아노 선 등을 가로방향 혹은 세로방향으로 여러 줄 고정시켜서 사용할 수도 있다.

다음, 상기 프레임(1)의 전방 좌우에 고정된 전방 브라키트(3a)(3)에 조립된 채 히팅커버(5)를 통과하여 발색처리가 된 원단을 와인딩 샤프트(8b)로 이동시키기 위한 구동롤러(8)와 상기 구동롤러(8)와 접촉된 채 회전하며 원단세팅작업 시 위로 들려져 올라갈 수 있는 피동롤러(8a)를 구비시키는데, 이 역시 통상의 원단 발색기에 적용되어 있는 기술이어서 상세한 설명은 하지 않는다.

다음, 상기 전방 브라키트(3)에 조립된 구동롤러(8) 구동용 감속모타 및 나머지 부품(베어링이나 전기장치 등)을 보호하는 커버(6)를 조립시키고 동시에 또 다른 전방 브라키트(3a)에 조립된 부품(베어링이나 전기장치 등)을 보호하는 보조커버(4)를 구비시키는 것이 좋다. 이어서 상기 전방 브라키트(3) 및 커버(6)의 위쪽에는 조작판넬(7)을 설치하는데, 그 위치는 이동될 수 있다. 그리고 전원 자체를 제어하는 전원 콘트롤박스는 별도로 프레임에 설치할 수 있음은 당연하다. 한편, 본 고안에 있어서, 도1을 기준하여 페달(9)을 밟으면 페달(9)에 연결된 와이어가 피동롤러(8a)를 상부로 들어올려서 구동롤러(8) 와의 사이에 틈새가 생기도록 하고 그 틈새를 통해 원단고정대(30)(300)에 의해 전방으로 당겨진 원단의 끝 부분(81)이 통과하도록 한 다음 페달(9)에 가했던 힘을 제거시키면 피동롤러(8a)가 다시 원위치하여 와인딩 기능을 수행할 수 있도록 하였다. 그러나 이 부분은 본 고안의 요부기술과 직접적인 연관성이 없기 때문에 상세히 서술하지 않았다.

이어서 본 고안의 요부 기술인 원단이송장치를 살피는 바, 이는 상기 리와인딩 샤프트(40a)에 감겨진 원단의 끝 부분(81)을 고정시킨 채 전방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 작용을 한다.

이에 제1 실시예에 따른 작용과 구조를 살핀다.

제1 실시예에 따른 원단이송장치는, 도2와 같이 프레임(1)에 고정되어 있는 후방 브라키트(2)에 마주보게 고정된 축(17)에 각각의 후방 체인기어(18)를 조립시킨다. 이어서 전방 브라키트(3)(3a)에도 마주보게 고정된 축(13)에 각각의 전방 체인기어(15)를 조립시키다. 다음, 상기 체인기어(15)(18)에 좌우 대칭형으로 어태치먼트 체인(16)을 조립시키게 되는데, 상기 어태치먼트 체인(16)은 어떠한 물체를 체인의 위쪽에 고정시킬 수 있는 구조를 가지고 있기 때문에 원단고정대(30)를 나사로 고정시킬 수 있다.

이어서 상기 전방 브라키트(3)에 감속모타(10)를 고정시키고 이 감속모타(10)에 조립된 제1 체인기어(11)와 이 제1 체인기어(11)의 동력을 제2 체인기어(14)로 전달하여 전방 체인기어(15)를 회전시킬 수 있도록 하는데, 제2 체인기어(14)는 상술한 바와 같이 전방 체인기어(15)의 축(13)에 같이 조립이 된다. 다음, 상기 제2 체인기어(14)의 앞쪽이면서 전방 브라키트(3)에는 전방 리미트스위치(20)를 고정시켜서 전방으로 이동된 원단고정대(30)가 접촉되면 즉시 감속모타(10)를 정지시킬 수 있도록 하며, 이와 같은 요령으로 상기 후방 체인기어(18)의 뒤쪽이면서 후방 브라키트(2)에도 후방 리미트스위치(19)를 고정시켜서 후방으로 이동된 원단고정대(30)가 접촉되면 즉시 감속모타(10)를 정지시킬 수 있도록 한다.

이어서 상기 어태치먼트 체인(16)의 상측에 원단고정대(30)를 고정시키되 상기 원단고정대(30)에는 몇 개 정도의 니들(31)이 고정되어 있다. 따라서 원단고정대(30)의 니들(31)에 원단의 끝 부분(81)을 끼운 채 전방으로 이동시켜서 히팅커버 (5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 할 수 있는 것이다.

이와 같이 된 제1 실시예의 사용요령을 살피면, 먼저 히팅커버(5)를 열지 않고 그대로 둔 상태에서 조작판넬(7)을 조작하여 감속모타(10)를 구동시킴에 따라 원단고정대(30)를 후방 리미트스위치(19) 쪽으로 이동을 시킬 수 있다. 이와 같이 원단고정대(30)가 후진하여 후방 리미트스위치(19)에 접촉이 됨과 동시에 감속모타(10)는 정지를 하게 되는데, 이 상태는 도3과 같다. 이 상태에서 작업자는 원단고정대(30)의 니들(31)에 원단의 끝 부분(81)을 도면과 같이 끼워주고 발색기의 전방으로 이동을 한 다음, 다시 조작판넬(7)을 조작하여 감속모타(10)를 작동시킨다. 즉, 원단의 끝 부분(81)이 니들(31)에 끼워져 있는 원단고정대(30)를 전방으로 이동시키는 것이다. 이와 같이 원단고정대(30)가 전방으로 이동함에 따라 결국 전방 리미트스위치(20)에 접촉되고 그 즉시 감속모타(10)는 정지를 하며 이러한 상태는 도4와 같다. 이어서 작업자는 원단의 끝 부분(81)을 상기 니들(31)로부터 빼낸 후 앞서 설명한 바와 같이 피동롤러(8a)와 구동롤러(8) 사이에 도5와 같이 원단의 끝 부분(81)을 간단히 끼워 물리게 된다. 이어서 조작판넬(7)의 조작을 통해 구동롤러(8)가 피동롤러(8a)와 함께 회전하면서 원단의 끝 부분(81)을 와인딩 샤프트(8b) 쪽으로 이동시키게 되고 이후 와인딩 샤프트(8b)에는 발색처리가 된 원단(완성된 원단)이 감겨지게 되는 것이다. 한편, 도5의 상태와 같이 원단고정대(30)가 전방으로 이동하여 전방 리미트스위치(20)에 접촉된 상태를 그대로 유지시키면서 발색기를 계속 가동시키다가 원단이 소진되어 새로운 원단의 발색작업을 하여야 할 경우 상술한 바와 같이 원단고정대(30)를 도3과 같은 상태로 후진시키고 도4, 5와 같이 앞서 설명한 것처럼 또 다른 원단의 끝 부분을 전방으로 당겨서 연속작업이 가능한 것이다.

제1 실시예에서 체인기어와 체인 대신에 V-벨트 풀리와 V-벨트(오-링 벨트 포함) 또는 타이밍 풀리(타이밍 기어)와 타이밍 벨트를 사용할 수 있음은 당연한 이치이며, 이들을 사용한다고 하여도 본 고안의 제1 실시예와 작용 및 효과는 동일한 것이므로 이들은 본 고안의 권리범위에 속하는 상업적인 변형예에 지나지 않는 것이다.

다음, 본 고안의 제2 실시예에 따른 작용과 구조를 살핀다.

이는 랙크기어와 피니언 기어를 사용하여 원단고정대를 이동시키는 방식을 채택한 것이다. 즉, 프레임(1)의 좌우에 고정된 후방 브라키트(2) 및 전방 브라키트(3)(3a)에 도6, 7과 같이 랙크기어(51)를 하방에서 지지하는 2개의 랙크기어지지대(50)를 볼트로 조립시킨다. 다음, 상기 랙크기어지지대(50) 위에 2개의 랙크기어(51)를 볼트로 조립시키되 상기 랙크기어(51)의 길이는 도6과 같이 아이들 롤러(40)와 피동롤러(8a)를 벗어나지 않는 정도이면 된다. 다음, 상기 랙크기어(51)에 맞물려 회전하는 피니언 기어(54)와 아이들 피니언 기어(57)들이 직선운동을 안전하게 할 수 있도록 하기 위하여 도7과 같이 랙크기어(51)의 좌우에 이탈방지레일(52)을 볼트로 조립시키는 것이 좋다. 그러나 경우에 따라서는 이탈방지레일(52)을 생략하고 별도의 가이드 롤러를 원단고정대(300)에 설치하고 이 가이드 롤러를 안내하는 가이드 레일을 프레임(1) 상에 구비시킬 수도 있을 것이다. 이러한 경우 아이들 피니언 기어(57)를 가지는 베어링 케이스(56)는 생략될 수 있다.

다음, 상기 랙크기어(51)에 맞물리는 피니언 기어(54)를 가지는 2개의 감속모타(53)를 원단고정대(300)의 좌우에 조립시키고 동시에 상기 랙크기어(51)에 맞물리는 아이들 피니언 기어(57)를 가지는 2개의 베어링케이스(56)를 원단고정대(300)의 좌우에 조립시키는데, 이 상태는 도6을 보면 쉽게 알 수 있다.

이어서 도6, 7과 같이 상기 감속모타(53)와 베어링케이스(56)가 좌우의 끝 부분에 조립될 수 있는 면적을 가지며 원단의 끝 부분(81)을 끼울 수 있는 니들(301)을 가지는 판 형태의 원단고정대(300)를 조립시키게 되는데, 이 원단고정대(300)는 자체로 중량이 무겁기 때문에 감속모타(53)의 작동에 의해 랙크기어(51)를 타고 전후진을 하여도 제 위치를 이탈하거나 슬립현상 등이 발생되지 않는다.

다음, 상기 원단고정대(300)의 일측 저면에는 스토퍼(55)를 볼트로 고정시켜서 원단고정대(300)의 전진 및 후진 시 상술한 리미트스위치(20)(19)에 접촉되어 감속모타(53)를 정지시킬 수 있도록 한다. 이어서 도6과 같이 상기 피동롤러(8a)의 후방이며 전방 브라키트(3)에 고정된 채 전방으로 이동된 원단고정대(30)의 스토퍼(55)가 접촉되면 즉시 2개의 감속모타(53)를 정지시키는 전방 리미트스위치(20) 및 상기 아이들 롤러(40)의 전방이며 후방 브라키트(2)에 고정된 채 후방으로 이동된 원단고정대(300)의 스토퍼(55)가 접촉되면 즉시 감속모타(53)를 정지시키는 후방 리미트스위치(19)를 조립시킨다.

이상과 같은 본 고안의 제2 실시예의 사용요령 역시 제1 실시예와 유사한데, 조작판넬(7)의 조작을 통해 감속모타(53)를 가동, 도8과 같이 원단고정대(300)가 후방으로 이동하고 스토퍼(55)가 후방 리미트스위치(19)에 접촉되어 감속모타(53) 가 정지되도록 한다. 이 상태에서 원단(80)의 끝 부분(81)을 니들(301)에 끼우고 다시 조작판넬(7)의 조작을 통해 감속모타(53)가 작동되도록 해서 도9와 같이 원단고정대(300)가 피동롤러(8a)와 구동롤러(8)의 앞쪽으로 이동되도록 한다. 이때 스토퍼(55)는 전방 리미트스위치(20)에 접촉됨에 따라 감속모타(53)는 정지하게 되고 원단고정대(300)의 위치도 고정이 된다. 다음, 작업자는 상기 니들(301)로부터 원단의 끝 부분(81)을 빼낸 후 앞서 설명한 바와 같이 피동롤러(8a)와 구동롤러(8) 사이에 도10과 같이 원단의 끝 부분(81)을 간단히 끼워 물리게 된다. 이어서 조작판넬(7)의 조작을 통해 구동롤러(8)가 피동롤러(8a)와 함께 회전하면서 원단의 끝 부분(81)을 와인딩 샤프트(8b) 쪽으로 이동시키게 되고 이후 와인딩 샤프트(8b)에는 발색처리가 된 원단(완성된 원단)이 감겨지게 되는 것이다. 한편, 도10의 상태와 같이 원단고정대(300)가 전방으로 이동하여 전방 리미트스위치(20)에 접촉된 상태를 그대로 유지시키면서 발색기를 계속 가동시키다가 원단이 소진되어 새로운 원단의 발색작업을 하여야 할 경우 상술한 바와 같이 원단고정대(300)를 도8과 같은 상태로 후진시키고 도9, 10과 같이 앞서 설명한 것처럼 또 다른 원단의 끝 부분을 전방으로 당겨서 연속작업이 가능한 것이다.

한편, 본 고안의 제2 실시예에서 감속모타(53)는 원단고정대(300)의 한쪽에만 설치할 수도 있으며, 이 경우 반대쪽의 감속모타가 있던 자리에는 아이들 피니언기어(57)를 가진 베어링 케이스(56)가 설치될 것이다. 그러나 원단고정대(300)의 정확하고 안정된 운동을 위하여 본 고안과 같이 2개의 감속모타(53)를 원단고정대(300) 위에 좌우 대칭형으로 설치하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 고안은, 히팅커버를 열지 않고 그대로 닫아둔 채 히팅커버 후방에서 원단의 끝 부분을 원단고정대에 끼우고 장치를 가동시키면 상기 원단의 끝 부분이 히팅커버의 전방으로 자동 이송이 되도록 함으로서 종래 수작업에 의존하였던 것에 비하여 작업성이 뛰어나고 작업능률이 향상되며 원단세팅작업에 소요되는 시간도 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 원단세팅작업 시 히팅커버를 열지 않음에 따라 전기 에너지의 소모를 줄여서 경제성과 작업성이 탁월하게 향상됨과 아울러 수작업에 비하여 원단세팅이 정확하게 이루어질 수 있어 불량발생의 요인이 격감되고 원단세팅에 따른 숙련도가 요구되지 않아 사용자의 입장에서 유리하며 앞서 설명한 안전사고의 발생 가능성도 없앨 수 있는 등 다수 유용한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 각 장치를 지지하기 위한 프레임(1)과;

   상기 프레임의 위에 여닫을 수 있도록 조립되며 내부에는 전기히터가 장치되어 잉크가 인쇄된 원단을 건조시키는 히팅커버(5)와;

   상기 프레임(1)의 후방 좌우에 고정된 후방 브라키트(2)에 조립된 채 원단이 수평으로 풀려 나가도록 안내하는 아이들 롤러(40) 및 감겨진 원단(80)을 풀어낼 수 있도록 지지하고 있는 리와인딩 샤프트(40a)와;

   상기 프레임(1)의 상측이며 상기 히팅커버(5)의 아래쪽에 고정된 채 전방으로 이동하는 원단의 처짐을 방지하는 원단처짐방지판(1a)과;

   상기 프레임(1)의 전방 좌우에 고정된 전방 브라키트(3a)(3)에 조립된 채 히팅커버(5)를 통과하여 건조된 원단을 와인딩 샤프트(8b)로 이동시키기 위한 구동롤러(8)와;

   상기 구동롤러(8)와 접촉된 채 회전하며 원단세팅작업 시 위로 들려져 올라갈 수 있는 피동롤러(8a)와;

   상기 전방 브라키트(3)에 조립된 구동롤러(8) 구동용 감속모타 및 나머지 부품을 보호하는 커버(6)와;

   상기 전방 브라키트(3a)에 조립된 부품을 보호하는 보조커버(4)와;

   상기 전방 브라키트(3) 및 커버(6)의 위쪽에 고정되는 조작판넬(7)과;

   상기 리와인딩 샤프트(40a)에 감겨진 원단의 끝 부분(81)을 고정시킨 채 전 방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 원단이송장치를 포함하여서 구성된 것을 특징으로 하는 원단이송장치가 구비된 원단발색기.
2. 제1항의 원단이송장치는, 후방 브라키트(2)에 마주보게 고정된 축(17)에 조립된 2개의 후방 체인기어(18)와;

   전방 브라키트(3)(3a)에 마주보게 고정된 축(13)에 조립된 2개의 전방 체인기어(15)와;

   상기 체인기어(15)(18)에 감겨진 채 원단고정대(30)를 나사로 고정시켜서 전후진 시키기 위한 2개의 어태치먼트 체인(16)과;

   상기 전방 브라키트(3)에 고정된 감속모타(10) 및 이 감속모타(10)에 조립된 제1 체인기어(11), 제1 체인기어(11)의 동력을 제2 체인기어(14)로 전달하여 전방 체인기어(15)를 회전시키기 위한 체인(12)과;

   상기 제2 체인기어(14)의 앞쪽이며 전방 브라키트(3)에 고정된 채 전방으로 이동된 원단고정대(30)가 접촉되면 즉시 감속모타(10)를 정지시키는 전방 리미트스위치(20)와;

   상기 후방 체인기어(18)의 뒤쪽이며 후방 브라키트(2)에 고정된 채 후방으로 이동된 원단고정대(30)가 접촉되면 즉시 감속모타(10)를 정지시키는 후방 리미트스위치(19)와;

   상기 어태치먼트 체인(16)의 상측에 나사로 고정되며 니들(31)에 원단의 끝 부분(81)을 끼운 채 전방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 원단고정대(30)로 구성된 것을 특징으로 하는 원단이송장치가 구비된 원단 발색기.
3. 제1항의 원단이송장치는, 프레임(1)의 좌우에 고정된 후방 브라키트(2) 및 전방 브라키트(3)(3a)에 볼트로 고정되어 랙크기어(51)를 지지하는 2개의 랙크기어지지대(50)와;

   볼트를 통해 상기 랙크기어지지대(50) 위에 고정되는 2개의 랙크기어(51)와;

   볼트를 통해 상기 랙크기어(51)의 좌우에 각각 조립되어 피니언 기어(54) 및 아이들 피니언 기어(57)가 직선으로 이동할 수 있도록 안전하게 유도하는 4개의 이탈방지레일(52)과;

   상기 랙크기어(51)에 맞물리는 피니언 기어(54)가 조립되고 원단고정대(300)의 좌우에 조립되는 2개의 감속모타(53)와;

   상기 랙크기어(51)에 맞물리는 아이들 피니언 기어(57)가 조립되고 원단고정대(300)의 좌우에 조립되는 2개의 베어링케이스(56)와;

   상기 감속모타(53)와 베어링케이스(56)가 좌우의 끝 부분에 조립될 수 있는 면적을 가지며 니들(301)에 원단의 끝 부분(81)을 끼운 채 전방으로 이동하여 히팅커버(5)의 앞쪽으로 원단의 끝 부분(81)이 노출되도록 하는 판 형태의 원단고정대(300)와;

   상기 원단고정대(300)의 일측 저면에 볼트로 고정된 채 원단고정대(300)의 전진 및 후진 시 리미트스위치(20)(19)에 접촉되어 감속모타(53)를 정지시키기 위한 스토퍼(55)와;

   상기 피동롤러(8a)의 후방이며 전방 브라키트(3)에 고정된 채 전방으로 이동된 원단고정대(30)의 스토퍼(55)가 접촉되면 즉시 2개의 감속모타(53)를 정지시키는 전방 리미트스위치(20)와;

   상기 아이들 롤러(40)의 전방이며 후방 브라키트(2)에 고정된 채 후방으로 이동된 원단고정대(300)의 스토퍼(55)가 접촉되면 즉시 감속모타(53)를 정지시키는 후방 리미트스위치(19)로 구성된 것을 특징으로 하는 원단이송장치가 구비된 원단발색기.

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