JPH1031433A - 電界放出形表示装置 - Google Patents
電界放出形表示装置Info
- Publication number
- JPH1031433A JPH1031433A JP8186184A JP18618496A JPH1031433A JP H1031433 A JPH1031433 A JP H1031433A JP 8186184 A JP8186184 A JP 8186184A JP 18618496 A JP18618496 A JP 18618496A JP H1031433 A JPH1031433 A JP H1031433A
- Authority
- JP
- Japan
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- anode
- envelope
- substrate
- lid member
- field emission
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/90—Leading-in arrangements; Seals therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アノードリードの取り扱いが容易となり、電
極としての引き出しが簡単に行える。 【解決手段】 外囲器１の外側に設けられたゲッター室
２３を形成する蓋部材２１に対し、アノード基板２と対
面する外壁面２１ａから外方に延出した状態でアノード
リード２８が固着される。蓋部材２１が外囲器１に固着
された状態では、アノードリード２８の先端面２８ａに
固着された２本のワイヤー２９ａの湾曲部分が、アノー
ド基板２の端部まで導出されたアノード端子６ａに押圧
接触し、アノード端子６ａとアノードリード２８との間
が導通する。
極としての引き出しが簡単に行える。 【解決手段】 外囲器１の外側に設けられたゲッター室
２３を形成する蓋部材２１に対し、アノード基板２と対
面する外壁面２１ａから外方に延出した状態でアノード
リード２８が固着される。蓋部材２１が外囲器１に固着
された状態では、アノードリード２８の先端面２８ａに
固着された２本のワイヤー２９ａの湾曲部分が、アノー
ド基板２の端部まで導出されたアノード端子６ａに押圧
接触し、アノード端子６ａとアノードリード２８との間
が導通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄型の外囲器内に
電子源としての電界放射素子を備え、外囲器の外側にゲ
ッター室が形成された電界放出形表示装置に関する。
電子源としての電界放射素子を備え、外囲器の外側にゲ
ッター室が形成された電界放出形表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電界放射素子を電子源とした外囲器が薄
型に構成された蛍光表示管として、電界放射素子を電子
源とした電界放射形表示装置（以下、ＦＥＤという）は
既に知られている。
型に構成された蛍光表示管として、電界放射素子を電子
源とした電界放射形表示装置（以下、ＦＥＤという）は
既に知られている。
【０００３】図８（ａ），（ｂ）は、この種のＦＥＤに
おける外囲器の構成を示している。図８（ｂ）に示すＦ
ＥＤでは、蛍光体層５１及びメタルバック層５２による
表示部５３を備えたアノード基板５４と、アノード基板
５４の表示部５３と対面する内面側に電界放射素子５５
を備えたカソード基板５６とを、所定間隔をおいて外周
部で封止することにより外囲器５７が構成されている。
おける外囲器の構成を示している。図８（ｂ）に示すＦ
ＥＤでは、蛍光体層５１及びメタルバック層５２による
表示部５３を備えたアノード基板５４と、アノード基板
５４の表示部５３と対面する内面側に電界放射素子５５
を備えたカソード基板５６とを、所定間隔をおいて外周
部で封止することにより外囲器５７が構成されている。
【０００４】この種のＦＥＤは、蛍光体層５１が被着形
成されたアノード基板５４と、電界放射素子５５が形成
されたカソード基板５６とがいずれも薄いガラス板から
なり、両基板５４，５６の間隔も極めて狭く薄型に構成
されている。
成されたアノード基板５４と、電界放射素子５５が形成
されたカソード基板５６とがいずれも薄いガラス板から
なり、両基板５４，５６の間隔も極めて狭く薄型に構成
されている。
【０００５】そして、この種のＦＥＤを表示装置として
機能させるためには、電界放射素子５５より効率的に電
子が放出されるように外囲器５７内を高真空状態に保持
する必要がある。
機能させるためには、電界放射素子５５より効率的に電
子が放出されるように外囲器５７内を高真空状態に保持
する必要がある。
【０００６】ところが、上述したように、ＦＥＤは外囲
器５７自体が極めて薄型に構成されており、外囲器５７
内に発生するガスを吸着するためのゲッター部材を外囲
器５７内に設けることができなかった。そこで、図８
（ａ）に示すような箱型形状の蓋部材５８を別途外囲器
５７の外側に設けてゲッター室を形成し、このゲッター
室内にゲッター膜を蒸着形成させていた。
器５７自体が極めて薄型に構成されており、外囲器５７
内に発生するガスを吸着するためのゲッター部材を外囲
器５７内に設けることができなかった。そこで、図８
（ａ）に示すような箱型形状の蓋部材５８を別途外囲器
５７の外側に設けてゲッター室を形成し、このゲッター
室内にゲッター膜を蒸着形成させていた。
【０００７】そして、上記のような薄型の外囲器５７で
構成されるＦＥＤでは、電界放射素子５５からの電子を
蛍光体層５１に射突させて発光するため、ドット状に形
成された各蛍光体層５１の全面を覆うようにアルミニウ
ム等の導電性材料によるメタルバック層５２を被着して
いる。さらに図８（ａ）に示すように、メタルバック層
５２の一部をアノード基板５４の端部まで導出させてア
ノード端子５９を形成し、このアノード端子５９に別途
電極を取り付けて駆動回路との間を電気的に接続してい
た。
構成されるＦＥＤでは、電界放射素子５５からの電子を
蛍光体層５１に射突させて発光するため、ドット状に形
成された各蛍光体層５１の全面を覆うようにアルミニウ
ム等の導電性材料によるメタルバック層５２を被着して
いる。さらに図８（ａ）に示すように、メタルバック層
５２の一部をアノード基板５４の端部まで導出させてア
ノード端子５９を形成し、このアノード端子５９に別途
電極を取り付けて駆動回路との間を電気的に接続してい
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アノード電
圧が例えば２〜１０ｋＶに達するような高電圧をアノー
ドに印加するタイプのＦＥＤでは、アノードとしての表
示部５３から配線を引き出し、外部の駆動回路との間の
電気的接続を行う際には、安全性、接続の容易性、量産
性を確保する必要がある。
圧が例えば２〜１０ｋＶに達するような高電圧をアノー
ドに印加するタイプのＦＥＤでは、アノードとしての表
示部５３から配線を引き出し、外部の駆動回路との間の
電気的接続を行う際には、安全性、接続の容易性、量産
性を確保する必要がある。
【０００９】そして、上述した従来のＦＥＤにおいて、
蛍光体層５１上に被着形成されたメタルバック層５２に
アノード電圧を印加するためには、図８（ａ）に示すよ
うに、アノード基板５４とカソード基板５６とを面方向
にずらして配置するとともに、外囲器５７の外までメタ
ルバック層５２の一部を導出させてアノード端子５９を
設ける他、アノード端子５９と駆動回路との間を接続す
るための電極を別途設ける必要があった。
蛍光体層５１上に被着形成されたメタルバック層５２に
アノード電圧を印加するためには、図８（ａ）に示すよ
うに、アノード基板５４とカソード基板５６とを面方向
にずらして配置するとともに、外囲器５７の外までメタ
ルバック層５２の一部を導出させてアノード端子５９を
設ける他、アノード端子５９と駆動回路との間を接続す
るための電極を別途設ける必要があった。
【００１０】ところが、従来のＦＥＤの構成では、蛍光
体層５１上に被着されたメタルバック層５２が、アノー
ド端子５９を含めてアノード基板５４の表面に密着して
平面的に形成されるため、アノード端子５９に対する電
極の接続を容易に行うことができなかった。しかも、印
加される電圧が高いため、接続の困難さにより安全性を
低下させるおそれがあった。
体層５１上に被着されたメタルバック層５２が、アノー
ド端子５９を含めてアノード基板５４の表面に密着して
平面的に形成されるため、アノード端子５９に対する電
極の接続を容易に行うことができなかった。しかも、印
加される電圧が高いため、接続の困難さにより安全性を
低下させるおそれがあった。
【００１１】又、通常、ＦＥＤはアノード基板５４とカ
ソード基板５６との間の外周部が封着材によって固着さ
れるが、この封着材は両基板５４，５６よりも耐電圧が
低い。しかも、図８（ａ），（ｂ）に示すＦＥＤにおい
て、メタルバック層５２の一部として形成されるか、ま
たはメタルバック層５２と別に形成され、互いに電気的
に接続されたアノード端子５９は、封着材に接触した状
態でアノード基板５４の端部まで導出されている。
ソード基板５６との間の外周部が封着材によって固着さ
れるが、この封着材は両基板５４，５６よりも耐電圧が
低い。しかも、図８（ａ），（ｂ）に示すＦＥＤにおい
て、メタルバック層５２の一部として形成されるか、ま
たはメタルバック層５２と別に形成され、互いに電気的
に接続されたアノード端子５９は、封着材に接触した状
態でアノード基板５４の端部まで導出されている。
【００１２】したがって、別途設けられる電極を介して
メタルバック層に高電圧のアノード電圧を印加すると、
両基板５４，５６間の距離が極めて短いために封着材か
ら絶縁破壊を起こすおそれがあった。そして、封着材か
ら絶縁破壊を起こすと、例えばアノード基板５４と対面
して設けられるカソード基板５６やカソード基板５６上
の電界放射素子５５等の他の部品に不要な電流が流れ込
み、この影響によりＦＥＤを正常に発光動作させること
ができないという問題が生ずる。
メタルバック層に高電圧のアノード電圧を印加すると、
両基板５４，５６間の距離が極めて短いために封着材か
ら絶縁破壊を起こすおそれがあった。そして、封着材か
ら絶縁破壊を起こすと、例えばアノード基板５４と対面
して設けられるカソード基板５６やカソード基板５６上
の電界放射素子５５等の他の部品に不要な電流が流れ込
み、この影響によりＦＥＤを正常に発光動作させること
ができないという問題が生ずる。
【００１３】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、アノードリードの取り扱いが容易となり、電
極としての引き出しが簡単に行え、又、封着部分を介さ
ずにアノードからのリードの引き出しが可能で、耐電圧
特性の向上が図れる電界放出形表示装置を提供すること
を目的としている。
のであり、アノードリードの取り扱いが容易となり、電
極としての引き出しが簡単に行え、又、封着部分を介さ
ずにアノードからのリードの引き出しが可能で、耐電圧
特性の向上が図れる電界放出形表示装置を提供すること
を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、蛍光体層とアノード導体とを有
する表示部を備えたアノード基板と、該アノード基板の
前記表示部と対面する内面側に電界放射素子を備えたカ
ソード基板とが、所定間隔をおいて外周部で封止されて
外囲器を構成し、該外囲器の外周部の一部に排気孔が形
成され、該排気孔に連通して前記外囲器の外側にゲッタ
ー室を形成するように蓋部材が固設される電界放射形表
示装置において、前記アノード基板の端部まで導出され
る前記アノード導体の一部をなすアノード端子に接触す
るとともに、前記蓋部材の壁面の一部から外方に延出し
て該蓋部材に固設されたアノードリードを具備したこと
を特徴とする。
め、請求項１の発明は、蛍光体層とアノード導体とを有
する表示部を備えたアノード基板と、該アノード基板の
前記表示部と対面する内面側に電界放射素子を備えたカ
ソード基板とが、所定間隔をおいて外周部で封止されて
外囲器を構成し、該外囲器の外周部の一部に排気孔が形
成され、該排気孔に連通して前記外囲器の外側にゲッタ
ー室を形成するように蓋部材が固設される電界放射形表
示装置において、前記アノード基板の端部まで導出され
る前記アノード導体の一部をなすアノード端子に接触す
るとともに、前記蓋部材の壁面の一部から外方に延出し
て該蓋部材に固設されたアノードリードを具備したこと
を特徴とする。
【００１５】請求項１の電界放射形表示装置において、
前記外囲器の排気孔を通して前記アノード基板の端部ま
で前記アノード端子を引き出す構成としてもよい。
前記外囲器の排気孔を通して前記アノード基板の端部ま
で前記アノード端子を引き出す構成としてもよい。
【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２の電界
放射形表示装置において、前記アノード端子に圧接する
ように前記アノードリードの先端部が弾性を有する構成
とされる。
放射形表示装置において、前記アノード端子に圧接する
ように前記アノードリードの先端部が弾性を有する構成
とされる。
【００１７】請求項４の発明は、請求項１又は２の電界
放射形表示装置において、前記アノードリードが板バネ
部材で構成され、前記カソード基板と前記蓋部材との間
の封着部分を介して前記蓋部材の外方に導出される構成
とされる。
放射形表示装置において、前記アノードリードが板バネ
部材で構成され、前記カソード基板と前記蓋部材との間
の封着部分を介して前記蓋部材の外方に導出される構成
とされる。
【００１８】本発明の電界放出形表示装置では、外囲器
の外側に設けられたゲッター室を形成する蓋部材に対
し、蓋部材の壁面の一部から外方に延出した状態でアノ
ードリードが固着される。蓋部材が外囲器に固着された
状態では、アノードリードの先端部が、アノード基板の
端部まで導出されたアノード端子に押圧接触し、アノー
ド端子とアノードリードとの間が導通する。
の外側に設けられたゲッター室を形成する蓋部材に対
し、蓋部材の壁面の一部から外方に延出した状態でアノ
ードリードが固着される。蓋部材が外囲器に固着された
状態では、アノードリードの先端部が、アノード基板の
端部まで導出されたアノード端子に押圧接触し、アノー
ド端子とアノードリードとの間が導通する。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明によるＦＥＤ
の外囲器の外観図、図１（ｂ）は図１（ａ）の外囲器の
内部構成を示す部分拡大断面図、図２は本発明の第１実
施の形態を示す図で、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の
斜視図、図３は図２の蓋部材をＦＥＤに取り付けたとき
の部分拡大断面図である。
の外囲器の外観図、図１（ｂ）は図１（ａ）の外囲器の
内部構成を示す部分拡大断面図、図２は本発明の第１実
施の形態を示す図で、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の
斜視図、図３は図２の蓋部材をＦＥＤに取り付けたとき
の部分拡大断面図である。
【００２０】以下に説明する各実施の形態によるＦＥＤ
の外囲器１は、所定間隔をおいて対面するアノード基板
２及びカソード基板３と、このアノード基板２及びカソ
ード基板３の間に設けられて外囲器１の側面をなす側面
部４とを有している。この外囲器１は両基板２，３の間
隔が例えば２ｍｍ以下に設定された薄型に構成されてい
る。
の外囲器１は、所定間隔をおいて対面するアノード基板
２及びカソード基板３と、このアノード基板２及びカソ
ード基板３の間に設けられて外囲器１の側面をなす側面
部４とを有している。この外囲器１は両基板２，３の間
隔が例えば２ｍｍ以下に設定された薄型に構成されてい
る。
【００２１】アノード基板２は透光性を有する矩形の絶
縁板で構成されている。アノード基板２の内面には、蛍
光体層５とアノード導体をなすメタルバック層６が被着
形成されている。蛍光体層５とメタルバック層６により
アノードとしての表示部７を構成している。
縁板で構成されている。アノード基板２の内面には、蛍
光体層５とアノード導体をなすメタルバック層６が被着
形成されている。蛍光体層５とメタルバック層６により
アノードとしての表示部７を構成している。
【００２２】カソード基板３はアノード基板２と同形の
絶縁板で構成されている。カソード基板３の内面には電
界放射素子８が形成されている。アノード基板２とカソ
ード基板３とは、図１（ａ）に示すように、面方向に位
置をずらして対面しており、それぞれ相手方向と対面し
ていない非対面部分９を有している。
絶縁板で構成されている。カソード基板３の内面には電
界放射素子８が形成されている。アノード基板２とカソ
ード基板３とは、図１（ａ）に示すように、面方向に位
置をずらして対面しており、それぞれ相手方向と対面し
ていない非対面部分９を有している。
【００２３】側面部４は例えば軟化温度が４００℃程度
の低軟化点ガラスからなり、アノード基板２とカソード
基板３とが対面している部分を囲むように両基板２，３
間に介在し、両基板２，３間を固着している。これによ
り、表示部７及び電界放射素子８は薄い箱形の外囲器１
内に収納される。
の低軟化点ガラスからなり、アノード基板２とカソード
基板３とが対面している部分を囲むように両基板２，３
間に介在し、両基板２，３間を固着している。これによ
り、表示部７及び電界放射素子８は薄い箱形の外囲器１
内に収納される。
【００２４】さらに図１（ｂ）に基づき、外囲器１の内
部構成について説明すると、外囲器１の側面部４は一部
が除去されており、外囲器１の側面には内部に連通する
排気孔１０が形成されている。外囲器１内のアノード基
板２と対面するカソード基板３の内面には、表示部７の
電子源として縦型の電界放射素子８が形成されている。
部構成について説明すると、外囲器１の側面部４は一部
が除去されており、外囲器１の側面には内部に連通する
排気孔１０が形成されている。外囲器１内のアノード基
板２と対面するカソード基板３の内面には、表示部７の
電子源として縦型の電界放射素子８が形成されている。
【００２５】電界放射素子８は、カソード基板３の内面
に形成されたカソード電極１１と、カソード電極１１上
に形成された酸化シリコン等の絶縁層１２と、絶縁層１
２上に形成されたゲート電極１３と、絶縁層１２及びゲ
ート電極１３に形成されたホール１４内においてカソー
ド電極１１上に設けられたコーン形状のエミッタ１５を
有している。尚、ＦＥＤとしてカソード電極１１と絶縁
層１２との間に抵抗層が形成されたものもある。
に形成されたカソード電極１１と、カソード電極１１上
に形成された酸化シリコン等の絶縁層１２と、絶縁層１
２上に形成されたゲート電極１３と、絶縁層１２及びゲ
ート電極１３に形成されたホール１４内においてカソー
ド電極１１上に設けられたコーン形状のエミッタ１５を
有している。尚、ＦＥＤとしてカソード電極１１と絶縁
層１２との間に抵抗層が形成されたものもある。
【００２６】外囲器１内のアノード基板２の内面には、
電界放射素子８と対面する位置に蛍光体層５がドット状
に被着形成されている。蛍光体層５上には、全ての蛍光
体層５を覆うようにして例えばアルミニウム等の導電性
金属からなる薄膜状のメタルバック層６が被着形成され
ている。メタルバック層６の一部は、外囲器１の排気孔
１０を介してアノード基板２の端部まで導出され、アノ
ード端子６ａを構成している。
電界放射素子８と対面する位置に蛍光体層５がドット状
に被着形成されている。蛍光体層５上には、全ての蛍光
体層５を覆うようにして例えばアルミニウム等の導電性
金属からなる薄膜状のメタルバック層６が被着形成され
ている。メタルバック層６の一部は、外囲器１の排気孔
１０を介してアノード基板２の端部まで導出され、アノ
ード端子６ａを構成している。
【００２７】尚、電界放射素子８におけるカソード電極
１１とゲート電極１３とをマトリクス状に配設し、アノ
ード基板２に被着される蛍光体層８を外囲器１内にべた
に形成すれば、カソード電極１１とゲート電極１３の交
差位置に対面する蛍光体層８を選択的に発光させること
ができる。
１１とゲート電極１３とをマトリクス状に配設し、アノ
ード基板２に被着される蛍光体層８を外囲器１内にべた
に形成すれば、カソード電極１１とゲート電極１３の交
差位置に対面する蛍光体層８を選択的に発光させること
ができる。
【００２８】メタルバック層６のアノード端子６ａは、
後述する蓋部材２１に固定されたアノードリード２８が
不図示の駆動回路に接続されており、駆動回路から例え
ば２〜１０ｋＶの電圧が印加される。
後述する蓋部材２１に固定されたアノードリード２８が
不図示の駆動回路に接続されており、駆動回路から例え
ば２〜１０ｋＶの電圧が印加される。
【００２９】このＦＥＤでは、電界放射素子８から電子
が放出されると、この電子がアノード導体をなすメタル
バック層６を介して蛍光体層５に射突して励起発光す
る。このときの発光は透光性のアノード基板２を介して
観察される。
が放出されると、この電子がアノード導体をなすメタル
バック層６を介して蛍光体層５に射突して励起発光す
る。このときの発光は透光性のアノード基板２を介して
観察される。
【００３０】図３に示すように、排気孔１０に近接した
外囲器１の外側には蓋部材２１が固着されている。図２
に示すように、蓋部材２１は箱形形状を呈したガラス部
材で構成されており、固着材２２により外囲器１の外側
に固着されている。固着材２２としては、側面部４と同
様の例えば軟化温度が４００℃程度の低軟化点ガラスが
使用される。蓋部材２１は排気孔１０に連通して内部が
密閉された排気室を兼ねたゲッター室２３を形成してい
る。蓋部材２１内にはゲッター２４が配設されている。
外囲器１の外側には蓋部材２１が固着されている。図２
に示すように、蓋部材２１は箱形形状を呈したガラス部
材で構成されており、固着材２２により外囲器１の外側
に固着されている。固着材２２としては、側面部４と同
様の例えば軟化温度が４００℃程度の低軟化点ガラスが
使用される。蓋部材２１は排気孔１０に連通して内部が
密閉された排気室を兼ねたゲッター室２３を形成してい
る。蓋部材２１内にはゲッター２４が配設されている。
【００３１】ゲッター２４としては、外囲器１を組み立
てる際のオーブン工程や蛍光体層５に電子を射突させた
際に外囲器１内で発生するＣＯ2 ，ＣＯ，Ｈ2 Ｏ等のガ
スを効果的に良く吸着するものが好ましく、例えばＢａ
−Ａｉ等による蒸発型の材料、又は例えばＴｉ−Ｚｒ−
Ａｌ，Ｔｉ−Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ合金等による非蒸発型の材
料が選択的に使用される。
てる際のオーブン工程や蛍光体層５に電子を射突させた
際に外囲器１内で発生するＣＯ2 ，ＣＯ，Ｈ2 Ｏ等のガ
スを効果的に良く吸着するものが好ましく、例えばＢａ
−Ａｉ等による蒸発型の材料、又は例えばＴｉ−Ｚｒ−
Ａｌ，Ｔｉ−Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ合金等による非蒸発型の材
料が選択的に使用される。
【００３２】蓋部材２１には、アノード基板２と対面す
る外壁面２１ａに排気用の貫通穴２５が形成されてい
る。貫通穴２５には外囲器１内を排気するための排気管
２６が設けられている。排気管２６は排気後に封止さ
れ、これにより、外囲器１内が高真空状態に保持され
る。
る外壁面２１ａに排気用の貫通穴２５が形成されてい
る。貫通穴２５には外囲器１内を排気するための排気管
２６が設けられている。排気管２６は排気後に封止さ
れ、これにより、外囲器１内が高真空状態に保持され
る。
【００３３】蓋部材２１の外壁面２１ａには貫通した取
付孔２７が形成されている。取付孔２７には、線状のア
ノードリード２８が挿通されて固定されている。アノー
ドリード２８は蓋部材２１の外壁面２１ａ及び内壁面２
１ｂの両側より鉛直方向に所定長さ延出して固定されて
いる。
付孔２７が形成されている。取付孔２７には、線状のア
ノードリード２８が挿通されて固定されている。アノー
ドリード２８は蓋部材２１の外壁面２１ａ及び内壁面２
１ｂの両側より鉛直方向に所定長さ延出して固定されて
いる。
【００３４】アノードリード２８は取付孔２７に挿通し
た状態で結晶化ガラスにより予め固着されている。結晶
化ガラスとしては、外囲器１を封着する際に溶けること
がなく、融点の高い耐絶縁性に優れた材料が用いられ
る。
た状態で結晶化ガラスにより予め固着されている。結晶
化ガラスとしては、外囲器１を封着する際に溶けること
がなく、融点の高い耐絶縁性に優れた材料が用いられ
る。
【００３５】尚、取付孔２７に対するアノードリード２
８の固着方法としては、アノードリード２８を取付孔２
７に挿通した状態で、取付孔２７をレーザ等により局部
加熱して溶かし、この溶けたガラスによりアノードリー
ド２８の外周面を固着する焼き込みによる方法で行って
もよい。
８の固着方法としては、アノードリード２８を取付孔２
７に挿通した状態で、取付孔２７をレーザ等により局部
加熱して溶かし、この溶けたガラスによりアノードリー
ド２８の外周面を固着する焼き込みによる方法で行って
もよい。
【００３６】アノードリード２８の先端には、アノード
端子６ａと接触して導通を図るための接触部材２９が取
り付けられている。図２及び図３に示すように、接触部
材２９はＪ字状に湾曲した弾性を有する２本のワイヤー
２９ａ，２９ａで構成されている。
端子６ａと接触して導通を図るための接触部材２９が取
り付けられている。図２及び図３に示すように、接触部
材２９はＪ字状に湾曲した弾性を有する２本のワイヤー
２９ａ，２９ａで構成されている。
【００３７】２本のワイヤー２９ａ，２９ａは、湾曲部
分の先端が互いに外側に向いた状態でアノードリード２
８の先端面２８ａに対し、例えば接着材や溶接等により
固着されている。この２本のワイヤー２９ａ，２９ａ
は、蓋部材２１を外囲器１に固着させた際に、湾曲部分
がアノード基板２のアノード端子６ａに押圧接触して弾
性変形する。
分の先端が互いに外側に向いた状態でアノードリード２
８の先端面２８ａに対し、例えば接着材や溶接等により
固着されている。この２本のワイヤー２９ａ，２９ａ
は、蓋部材２１を外囲器１に固着させた際に、湾曲部分
がアノード基板２のアノード端子６ａに押圧接触して弾
性変形する。
【００３８】尚、図２及び図３の構成では、アノード端
子６ａに対して安定した接触圧を得るために２本のワイ
ヤー２９ａを用いているが、アノード端子６ａに一定の
押圧力をもって接触できれば、その本数や形状について
限定されるものではない。
子６ａに対して安定した接触圧を得るために２本のワイ
ヤー２９ａを用いているが、アノード端子６ａに一定の
押圧力をもって接触できれば、その本数や形状について
限定されるものではない。
【００３９】このように構成されたＦＥＤは、以下に示
す手順に従って製造される。まず、蛍光体層５とメタル
バック層６からなる表示部７をアノード基板２の内面に
被着形成し、電界放射素子８をカソード基板３の内面に
形成する。
す手順に従って製造される。まず、蛍光体層５とメタル
バック層６からなる表示部７をアノード基板２の内面に
被着形成し、電界放射素子８をカソード基板３の内面に
形成する。
【００４０】次に、アノード基板２とカソード基板３と
を封着して外囲器１を組み立てる。又、排気孔１０を介
して外囲器１内に連通するように蓋部材２１を外囲器１
の外側に設けて固着する。その際、蓋部材２１には、先
端面２８ａに接触部材２９を有するアノードリード２８
を取付孔２７に挿通して固着させておく。
を封着して外囲器１を組み立てる。又、排気孔１０を介
して外囲器１内に連通するように蓋部材２１を外囲器１
の外側に設けて固着する。その際、蓋部材２１には、先
端面２８ａに接触部材２９を有するアノードリード２８
を取付孔２７に挿通して固着させておく。
【００４１】これにより、予め蓋部材２１に固着された
アノードリード２８は、接触部材２９をなす２本のワイ
ヤー２９ａ，２９ａのそれぞれの湾曲部分がアノード端
子６ａに押圧接触して弾性変形し、アノード端子６ａと
アノードリード２８との間が導通する。
アノードリード２８は、接触部材２９をなす２本のワイ
ヤー２９ａ，２９ａのそれぞれの湾曲部分がアノード端
子６ａに押圧接触して弾性変形し、アノード端子６ａと
アノードリード２８との間が導通する。
【００４２】次に、外囲器１内の排気を行い、外囲器１
内を例えば１０-6Ｔｏｒｒの真空状態に保持して排気管
２６を封止する。その後、蓋部材２１におけるゲッター
室２３の壁面にゲッター２４を蒸着させてゲッター膜２
４ａを形成する。次に、オーブン工程においてＦＥＤを
オーブンに入れて２００℃程度に加熱する。
内を例えば１０-6Ｔｏｒｒの真空状態に保持して排気管
２６を封止する。その後、蓋部材２１におけるゲッター
室２３の壁面にゲッター２４を蒸着させてゲッター膜２
４ａを形成する。次に、オーブン工程においてＦＥＤを
オーブンに入れて２００℃程度に加熱する。
【００４３】これにより、外囲器１内に発生するガスを
ゲッター膜２４ａに吸着させて外囲器１内を例えば１０
-7Ｔｏｒｒの高真空状態に保持する。その後、ＦＥＤを
発光駆動するエージング工程を経てＦＥＤが完成する。
ゲッター膜２４ａに吸着させて外囲器１内を例えば１０
-7Ｔｏｒｒの高真空状態に保持する。その後、ＦＥＤを
発光駆動するエージング工程を経てＦＥＤが完成する。
【００４４】そして、ＦＥＤを駆動する際には、図３に
示すように、不図示の駆動回路が接続されるリード線３
１のソケット３０に対し、蓋部材２１の外まで引き出さ
れたアノードリード２８を差し込む。これにより、不図
示の駆動回路からリード線３１を介してメタルバック層
６のアノード端子６ａに駆動電圧が印加されることにな
る。
示すように、不図示の駆動回路が接続されるリード線３
１のソケット３０に対し、蓋部材２１の外まで引き出さ
れたアノードリード２８を差し込む。これにより、不図
示の駆動回路からリード線３１を介してメタルバック層
６のアノード端子６ａに駆動電圧が印加されることにな
る。
【００４５】次に、図４及び図５は第１実施の形態によ
るＦＥＤの蓋部材に備えた接触部材の変形例を示してい
る。
るＦＥＤの蓋部材に備えた接触部材の変形例を示してい
る。
【００４６】図４（ａ），（ｂ）に示す接触部材２９
は、図２及び図３に示すワイヤー２９ａに代えてコイル
スプリング２９ｂで構成されている。さらに説明する
と、図４（ａ）では、接触部材２９をなすコイルスプリ
ング２９ｂの一端部がアノードリード２８の先端面２８
ａに固定され、他端部がアノードリード２８の先端面２
８ａよりアノードリード２８の軸線方向に延出してい
る。
は、図２及び図３に示すワイヤー２９ａに代えてコイル
スプリング２９ｂで構成されている。さらに説明する
と、図４（ａ）では、接触部材２９をなすコイルスプリ
ング２９ｂの一端部がアノードリード２８の先端面２８
ａに固定され、他端部がアノードリード２８の先端面２
８ａよりアノードリード２８の軸線方向に延出してい
る。
【００４７】又、図４（ｂ）では、接触部材２９をなす
コイルスプリング２９ｂの一端部がアノードリード２８
の先端部に介挿され、他端部がアノードリード２８の先
端面２８ａよりアノードリード２８の軸線方向に延出し
ている。
コイルスプリング２９ｂの一端部がアノードリード２８
の先端部に介挿され、他端部がアノードリード２８の先
端面２８ａよりアノードリード２８の軸線方向に延出し
ている。
【００４８】尚、コイルスプリング２９ｂの一端部は、
アノードリード２８に介挿した状態で、例えば接着材や
溶接等により固着すれば、アノードリード２８に固定し
て位置ずれを防止することができる。
アノードリード２８に介挿した状態で、例えば接着材や
溶接等により固着すれば、アノードリード２８に固定し
て位置ずれを防止することができる。
【００４９】図４（ａ），（ｂ）のコイルスプリング２
９ｂでは、蓋部材２１を外囲器１に固着した際、他端部
がアノード導体をなすメタルバック層６のアノード端子
６ａに接触してアノードリード２８の軸線方向に縮むよ
うに弾性変形する。これにより、アノード端子６ａとア
ノードリード２８との間が導通する。
９ｂでは、蓋部材２１を外囲器１に固着した際、他端部
がアノード導体をなすメタルバック層６のアノード端子
６ａに接触してアノードリード２８の軸線方向に縮むよ
うに弾性変形する。これにより、アノード端子６ａとア
ノードリード２８との間が導通する。
【００５０】図５に示す接触部材２９は、図２及び図３
に示すワイヤー２９ａに代えて板バネ２９ｃで構成され
ている。接触部材２９をなす板バネ２９ｃは、コ字状に
折曲されたもので、開放された一端面２９ｃａがアノー
ドリード２８の先端面２８ａに固定されている。
に示すワイヤー２９ａに代えて板バネ２９ｃで構成され
ている。接触部材２９をなす板バネ２９ｃは、コ字状に
折曲されたもので、開放された一端面２９ｃａがアノー
ドリード２８の先端面２８ａに固定されている。
【００５１】図５の板バネ２９では、蓋部材２１を外囲
器１に固着した際、他端部２９ｃｂがアノード導体をな
すメタルバック層６のアノード端子６ａに面接触してア
ノードリード側に押し下げられるようにして弾性変位す
る。これにより、アノード端子６ａとアノードリード２
８との間が導通する。
器１に固着した際、他端部２９ｃｂがアノード導体をな
すメタルバック層６のアノード端子６ａに面接触してア
ノードリード側に押し下げられるようにして弾性変位す
る。これにより、アノード端子６ａとアノードリード２
８との間が導通する。
【００５２】尚、板バネ２９は、アノード端子６ａに押
圧接触してアノード端子６ａとアノードリード２８との
間が導通すれば、図５に示すコ字状に折曲されたものに
限ることはない。
圧接触してアノード端子６ａとアノードリード２８との
間が導通すれば、図５に示すコ字状に折曲されたものに
限ることはない。
【００５３】次に、図６は本発明による第２実施の形態
を示す図である。尚、第１実施の形態と同一の構成要素
には同一番号を付している。
を示す図である。尚、第１実施の形態と同一の構成要素
には同一番号を付している。
【００５４】この第２実施の形態は、図３の変形例であ
り、アノードリード２８の形状及び取付状態が異なる他
は第１実施の形態と同一である。この第２実施の形態で
は、アノードリード２８が挿通される取付孔２７がカソ
ード基板３側に位置する蓋部材２１の側壁面２１ｃに形
成されている。
り、アノードリード２８の形状及び取付状態が異なる他
は第１実施の形態と同一である。この第２実施の形態で
は、アノードリード２８が挿通される取付孔２７がカソ
ード基板３側に位置する蓋部材２１の側壁面２１ｃに形
成されている。
【００５５】アノードリード２８は中央部分が直角に折
曲されており、先端面２８ａに接触部材をなすワイヤー
２９ａが固着され、後端部分が取付孔２７に挿通され固
着される。アノードリード２８は、蓋部材２１を外囲器
１に固着した際、接触部材２９をなすワイヤー２９ａの
湾曲部分がアノード端子６ａに面接触する。
曲されており、先端面２８ａに接触部材をなすワイヤー
２９ａが固着され、後端部分が取付孔２７に挿通され固
着される。アノードリード２８は、蓋部材２１を外囲器
１に固着した際、接触部材２９をなすワイヤー２９ａの
湾曲部分がアノード端子６ａに面接触する。
【００５６】尚、この第２実施の形態において、アノー
ドリード２８の先端面２８ａに設けられる接触部材２９
としては、ワイヤー２９ａの他、図４（ａ），（ｂ）に
示すコイルスプリング２９ｂや図５に示す板バネ２９ｃ
等を用いてもよい。
ドリード２８の先端面２８ａに設けられる接触部材２９
としては、ワイヤー２９ａの他、図４（ａ），（ｂ）に
示すコイルスプリング２９ｂや図５に示す板バネ２９ｃ
等を用いてもよい。
【００５７】次に、図７（ａ），（ｂ）は本発明による
第３実施の形態を示す図である。この第３実施の形態で
は、アノードリード２８が上述した接触部材２９の機能
を兼ねた短冊状の板バネ部材で構成されている。板バネ
部材によるアノードリード２８は、先端寄りの中途部分
が直角に折曲されるとともに、両端部が中途部分の折り
返し方向と反対向きに直角に折り返され、先端部分、中
途部分、後端部分の３箇所に折曲部２８ａ，２８ｂ，２
８ｃを有している。
第３実施の形態を示す図である。この第３実施の形態で
は、アノードリード２８が上述した接触部材２９の機能
を兼ねた短冊状の板バネ部材で構成されている。板バネ
部材によるアノードリード２８は、先端寄りの中途部分
が直角に折曲されるとともに、両端部が中途部分の折り
返し方向と反対向きに直角に折り返され、先端部分、中
途部分、後端部分の３箇所に折曲部２８ａ，２８ｂ，２
８ｃを有している。
【００５８】そして、蓋部材２１を外囲器１に固着した
際には、アノードリード２８の先端部分がアノード端子
６ａに面接触した状態で、アノードリード２８の後端部
分側がカソード基板３の外面に沿うように固着材２２を
通して蓋部材２１の外まで引き出される。
際には、アノードリード２８の先端部分がアノード端子
６ａに面接触した状態で、アノードリード２８の後端部
分側がカソード基板３の外面に沿うように固着材２２を
通して蓋部材２１の外まで引き出される。
【００５９】上記第１及び第２実施の形態によれば、ア
ノード基板２側のアノード端子６ａと接触導通を図るた
めの接触部材２９を有するアノードリード２８は、外囲
器１との間でゲッター室２３を形成する蓋部材２１に予
め固着された構成なので、一体部品として取り扱うこと
ができる。
ノード基板２側のアノード端子６ａと接触導通を図るた
めの接触部材２９を有するアノードリード２８は、外囲
器１との間でゲッター室２３を形成する蓋部材２１に予
め固着された構成なので、一体部品として取り扱うこと
ができる。
【００６０】アノードの配線は、アノード基板２に密着
した面状のアノード端子６ａから線状又は板状のアノー
ドリード２８として蓋部材２１の外壁面２１ａから外方
に延出されるので、例えば線状のアノードリード２８で
は、図３に示すようなリード線３１のソケット３０に差
し込むだけで不図示の駆動回路との間の電気的な接続が
可能となり、従来に比べて接続を容易に行うことができ
る。
した面状のアノード端子６ａから線状又は板状のアノー
ドリード２８として蓋部材２１の外壁面２１ａから外方
に延出されるので、例えば線状のアノードリード２８で
は、図３に示すようなリード線３１のソケット３０に差
し込むだけで不図示の駆動回路との間の電気的な接続が
可能となり、従来に比べて接続を容易に行うことができ
る。
【００６１】線状又は板状のアノードリード２８は蓋部
材２１の外壁面２１ａから外方に延出されるので、アノ
ードリード２８の線径又は線幅をある程度太くすれば、
アノードリード２８の取り扱いが容易となり、さらに接
続の容易化を図ることができる。
材２１の外壁面２１ａから外方に延出されるので、アノ
ードリード２８の線径又は線幅をある程度太くすれば、
アノードリード２８の取り扱いが容易となり、さらに接
続の容易化を図ることができる。
【００６２】第２実施の形態によれば、アノードリード
２８は後端部分がカソード基板３の面方向に沿いながら
内側に向かって引き出された状態で固着されるので、蓋
部材２１の厚さ方向にスペースを取ることなく、又、排
気管２６の邪魔にならずにアノードの配線接続を行うこ
とができる。
２８は後端部分がカソード基板３の面方向に沿いながら
内側に向かって引き出された状態で固着されるので、蓋
部材２１の厚さ方向にスペースを取ることなく、又、排
気管２６の邪魔にならずにアノードの配線接続を行うこ
とができる。
【００６３】第３実施の形態によれば、蓋部材２１に固
着されるアノードリード２８が板バネ部材で構成される
ので、蓋部材２１に形成される取付孔２７が不要とな
り、先端部をアノード端子６ａと接触導通させて外囲器
１の外までのアノード配線の引き出しを１つの部品で行
うことができる。
着されるアノードリード２８が板バネ部材で構成される
ので、蓋部材２１に形成される取付孔２７が不要とな
り、先端部をアノード端子６ａと接触導通させて外囲器
１の外までのアノード配線の引き出しを１つの部品で行
うことができる。
【００６４】ＦＥＤを製造する工程において外囲器１を
組み立てる際、アノード基板２とカソード基板３を側面
部４を介して封着するオーブン工程を必ず通すことにな
るので、このオーブン工程のときに蓋部材２１を外囲器
１に固着させることにより、アノード端子６ａから外囲
器１の外までの配線の引き出しを一緒に行うことが可能
となる。したがって、蓋部材２１にアノードリード２８
を固着させることによって工程が大きく増加することは
ない。特に、第３実施の形態では、蓋部材２１を外囲器
１に固着する工程でアノードリード２８の固定も一緒に
行うことができる。
組み立てる際、アノード基板２とカソード基板３を側面
部４を介して封着するオーブン工程を必ず通すことにな
るので、このオーブン工程のときに蓋部材２１を外囲器
１に固着させることにより、アノード端子６ａから外囲
器１の外までの配線の引き出しを一緒に行うことが可能
となる。したがって、蓋部材２１にアノードリード２８
を固着させることによって工程が大きく増加することは
ない。特に、第３実施の形態では、蓋部材２１を外囲器
１に固着する工程でアノードリード２８の固定も一緒に
行うことができる。
【００６５】上記構成によるＦＥＤでは、アノード端子
６ａをなすメタルバック層６の一部が排気孔１０を通し
てアノード基板２の端部まで導出されるので、外囲器１
の封着部分を通さないでアノードからの配線の引き出し
が行え、耐電圧の低い低軟化点ガラスによる側面部４と
の接触点を少なくでき、アノードの配線接続時における
安全性の向上を図ることができる。又、アノードに対し
て高電圧が印加される場合でも、従来のように封着部分
が絶縁破壊を起こすこともなく、耐電圧特性の向上が図
れる。
６ａをなすメタルバック層６の一部が排気孔１０を通し
てアノード基板２の端部まで導出されるので、外囲器１
の封着部分を通さないでアノードからの配線の引き出し
が行え、耐電圧の低い低軟化点ガラスによる側面部４と
の接触点を少なくでき、アノードの配線接続時における
安全性の向上を図ることができる。又、アノードに対し
て高電圧が印加される場合でも、従来のように封着部分
が絶縁破壊を起こすこともなく、耐電圧特性の向上が図
れる。
【００６６】尚、図２乃至図７に示す各実施の形態によ
る蓋部材２１の構成において、蓋部材２１の側壁面２１
ａの中央部分には、カソード基板３の厚さｔ１＋側面部
４の厚さｔ２分の段差２１Ａが形成されているが、蓋部
材２１とアノード基板２の端部における内面との間に、
カソード基板３の厚さｔ１＋側面部４の厚さｔ２を高さ
とするコ字状のスペーサ部材を介在させる構成すれば、
側壁面２１ａに段差２１Ａの無い箱状の蓋部材を用いる
ことができる。
る蓋部材２１の構成において、蓋部材２１の側壁面２１
ａの中央部分には、カソード基板３の厚さｔ１＋側面部
４の厚さｔ２分の段差２１Ａが形成されているが、蓋部
材２１とアノード基板２の端部における内面との間に、
カソード基板３の厚さｔ１＋側面部４の厚さｔ２を高さ
とするコ字状のスペーサ部材を介在させる構成すれば、
側壁面２１ａに段差２１Ａの無い箱状の蓋部材を用いる
ことができる。
【００６７】ところで、上述したＦＥＤの構成では、ア
ノード基板２の内面に蛍光体層５を被着し、蛍光体層５
上にメタルバック層６を被着してその一部をアノード端
子６ａとしてアノード基板２の端部まで引き出してい
る。これに対し、アノード基板２の内面にアノード導体
を被着しその一部をアノード端子６ａとしてアノード基
板２の端部まで引き出し、アノード導体２上に蛍光体層
５を被着する構成としてもよい。
ノード基板２の内面に蛍光体層５を被着し、蛍光体層５
上にメタルバック層６を被着してその一部をアノード端
子６ａとしてアノード基板２の端部まで引き出してい
る。これに対し、アノード基板２の内面にアノード導体
を被着しその一部をアノード端子６ａとしてアノード基
板２の端部まで引き出し、アノード導体２上に蛍光体層
５を被着する構成としてもよい。
【００６８】この場合、電界放射素子８におけるカソー
ド電極１１とゲート電極１３とはマトリクス状に配設さ
れる。そして、カソード電極１１とゲート電極１３の交
差位置から選択的に電子を放出することにより、その交
差位置に対面する蛍光体層５を選択的に発光させること
ができる。
ド電極１１とゲート電極１３とはマトリクス状に配設さ
れる。そして、カソード電極１１とゲート電極１３の交
差位置から選択的に電子を放出することにより、その交
差位置に対面する蛍光体層５を選択的に発光させること
ができる。
【００６９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば以下に示す効果を奏する。アノード基板側のアノ
ード端子と接触導通を図るためのアノードリードは、外
囲器との間でゲッター室を形成する蓋部材に固設された
構成なので、一体部品として取り扱うことができる。
よれば以下に示す効果を奏する。アノード基板側のアノ
ード端子と接触導通を図るためのアノードリードは、外
囲器との間でゲッター室を形成する蓋部材に固設された
構成なので、一体部品として取り扱うことができる。
【００７０】アノードの配線は、アノード基板に密着し
た面状のアノード端子から蓋部材の壁面より外方に延出
するアノードリードとして引き出されるので、従来に比
べて駆動回路との間の電気的な接続を容易に行うことが
できる。
た面状のアノード端子から蓋部材の壁面より外方に延出
するアノードリードとして引き出されるので、従来に比
べて駆動回路との間の電気的な接続を容易に行うことが
できる。
【００７１】ＦＥＤを製造するオーブン工程のときに蓋
部材を外囲器に固着させることにより、アノード端子か
ら外囲器の外までの配線の引き出しを一緒に行うことが
できる。
部材を外囲器に固着させることにより、アノード端子か
ら外囲器の外までの配線の引き出しを一緒に行うことが
できる。
【００７２】請求項２の発明によれば、アノード導体の
一部をなすアノード端子が排気孔を通してアノード基板
の端部まで導出されるので、耐電圧の低い低軟化点ガラ
スによる外囲器の封着部分を通さないでアノードからの
配線の引き出しが行え、アノードの配線接続時における
安全性の向上を図ることができる。又、アノードに対し
て高電圧が印加される場合でも、従来のように封着部分
が絶縁破壊を起こすこともなく、耐電圧特性の向上を図
ることができる。
一部をなすアノード端子が排気孔を通してアノード基板
の端部まで導出されるので、耐電圧の低い低軟化点ガラ
スによる外囲器の封着部分を通さないでアノードからの
配線の引き出しが行え、アノードの配線接続時における
安全性の向上を図ることができる。又、アノードに対し
て高電圧が印加される場合でも、従来のように封着部分
が絶縁破壊を起こすこともなく、耐電圧特性の向上を図
ることができる。
【００７３】請求項４の発明によれば、蓋部材に固着さ
れるアノードリードが板バネ部材で構成されるので、先
端部をアノード端子と接触導通させて外囲器の外までの
アノード配線の引き出しを１つの部品で行うことができ
る。
れるアノードリードが板バネ部材で構成されるので、先
端部をアノード端子と接触導通させて外囲器の外までの
アノード配線の引き出しを１つの部品で行うことができ
る。
【図１】（ａ）本発明によるＦＥＤの外囲器の外観図 （ｂ）（ａ）の外囲器の内部構成を示す部分拡大断面図
【図２】本発明の第１実施の形態を示す図であって、Ｆ
ＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図
ＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図
【図３】図２の蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分
拡大断面図
拡大断面図
【図４】（ａ），（ｂ）同ＦＥＤの蓋部材に備えた接触
部材の変形例
部材の変形例
【図５】同ＦＥＤの蓋部材に備えた接触部材の変形例
【図６】本発明の第３実施の形態を示す図であって、蓋
部材をＦＥＤに取り付けたときの部分拡大断面図
部材をＦＥＤに取り付けたときの部分拡大断面図
【図７】（ａ）本発明の第４実施の形態を示す図であっ
て、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図 （ｂ）（ａ）の蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分
拡大断面図
て、ＦＥＤに取り付けられる蓋部材の斜視図 （ｂ）（ａ）の蓋部材をＦＥＤに取り付けたときの部分
拡大断面図
【図８】（ａ）従来のＦＥＤの外囲器の外観を示す部分
拡大斜視図 （ｂ）（ａ）の側断面図
拡大斜視図 （ｂ）（ａ）の側断面図
１…外囲器、２…アノード基板、３…カソード基板、５
…蛍光体層、６…アノード導体としてのメタルバック
層、６ａ…アノード端子、７…表示部、８…電界放射素
子、１０…排気孔、２１…蓋部材、２３…ゲッター室、
２７…取付孔、２８…アノードリード、２９…接触部
材、３０…板バネ部材。
…蛍光体層、６…アノード導体としてのメタルバック
層、６ａ…アノード端子、７…表示部、８…電界放射素
子、１０…排気孔、２１…蓋部材、２３…ゲッター室、
２７…取付孔、２８…アノードリード、２９…接触部
材、３０…板バネ部材。
Claims (4)
- 【請求項１】 蛍光体層とアノード導体とを有する表示
部を備えたアノード基板と、該アノード基板の前記表示
部と対面する内面側に電界放射素子を備えたカソード基
板とが、所定間隔をおいて外周部で封止されて外囲器を
構成し、該外囲器の外周部の一部に排気孔が形成され、
該排気孔に連通して前記外囲器の外側にゲッター室を形
成するように蓋部材が固設される電界放射形表示装置に
おいて、 前記アノード基板の端部まで導出される前記アノード導
体の一部をなすアノード端子に接触するとともに、前記
蓋部材の壁面の一部から外方に延出して該蓋部材に固設
されたアノードリードを具備したことを特徴とする電界
放出形表示装置。 - 【請求項２】 前記アノード端子は、前記外囲器の排気
孔を通して前記アノード基板の端部まで引き出されてい
る請求項１記載の電界放射形表示装置。 - 【請求項３】 前記アノードリードの先端部は、前記ア
ノード端子に圧接するように弾性を有する請求項１又は
２記載の電界放射形表示装置。 - 【請求項４】 前記アノードリードは板バネ部材で構成
され、前記カソード基板と前記蓋部材との間の封着部分
を介して前記蓋部材の外方に導出されている請求項１又
は２記載の電界放射形表示装置。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP18618496A JP3694994B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 電界放出形表示装置 |
| US08/893,187 US5965978A (en) | 1996-07-16 | 1997-07-15 | Field emission display device with improved dielectric breakdown characteristic |
| FR9708999A FR2751466B1 (fr) | 1996-07-16 | 1997-07-16 | Dispositif d'affichage du type a emission de champ |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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1996
- 1996-07-16 JP JP18618496A patent/JP3694994B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-15 US US08/893,187 patent/US5965978A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-07-16 KR KR1019970032968A patent/KR100292441B1/ko not_active IP Right Cessation
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