JPH10309633A - 分割された円板を製作する方法 - Google Patents
分割された円板を製作する方法Info
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- JPH10309633A JPH10309633A JP9326898A JP9326898A JPH10309633A JP H10309633 A JPH10309633 A JP H10309633A JP 9326898 A JP9326898 A JP 9326898A JP 9326898 A JP9326898 A JP 9326898A JP H10309633 A JPH10309633 A JP H10309633A
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- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】材料およびコストを節約的な、分割された円板
を製作する方法を見出す。 【解決手段】切断過程の間分離工具の位置を、共有切断
平面４３に対する第１の側から共有切断平面４３に対す
る第２の側へ少なくとも１度移動させて、得られる円板
部分の分離切断面が、これらの円板部分を互いに相対的
にこの円板３１の半径方向の軸線を中心にして１８０度
回転させた際に共有切断平面４３内で少なくとも部分的
に接触するようにする。
を製作する方法を見出す。 【解決手段】切断過程の間分離工具の位置を、共有切断
平面４３に対する第１の側から共有切断平面４３に対す
る第２の側へ少なくとも１度移動させて、得られる円板
部分の分離切断面が、これらの円板部分を互いに相対的
にこの円板３１の半径方向の軸線を中心にして１８０度
回転させた際に共有切断平面４３内で少なくとも部分的
に接触するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の種類によ
る、分割された円板を製作するための方法に関する。
る、分割された円板を製作するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような、例えばドイツ国特許公開第
４３４０８８３号公報から公知の分割された円板はこの
発明では内燃機関のための燃料噴射弁の行程ストッパ板
として使用される。燃料噴射弁は外方へ開くピストン形
の弁部材を備え、弁部材はその弁部材軸の横断面減少部
に形成された環状の段部並びにこの横断面減少部に配置
された環状のカラーを備え、弁部材におけるこれらの互
いに向き合ったストッパ面がそれぞれ１つの、弁部材の
開放および閉鎖方向の行程運動を制限する行程ストッパ
を形成する。この場合ストッパカラーおよび環状の段部
におけるストッパ面間に１つの行程ストッパ板が設けら
れ、これはその軸方向の端面でもってそれぞれ弁部材の
行程ストッパ面に対する定置の対向ストッパを形成す
る。この行程ストッパ板の組付けを可能にするために
は、円板は２部分から構成される。この２部分から成る
円板は従来分離切断によって２つの円板半部へ分割さ
れ、その場合寸法保持の保証のためには分割行程時の分
離切断幅が補償されなければならない。そのためには切
断工具を既知の差の量（ずれスリット幅Schlitzversat
z）だけ共有切断面（Gesamtschnittebene）から移動さ
せる。次の作業過程で、寸法を保持した円板半部が対で
まとめられて行程ストッパ板とされ、その場合寸法を保
持した円横断面が生じる。
４３４０８８３号公報から公知の分割された円板はこの
発明では内燃機関のための燃料噴射弁の行程ストッパ板
として使用される。燃料噴射弁は外方へ開くピストン形
の弁部材を備え、弁部材はその弁部材軸の横断面減少部
に形成された環状の段部並びにこの横断面減少部に配置
された環状のカラーを備え、弁部材におけるこれらの互
いに向き合ったストッパ面がそれぞれ１つの、弁部材の
開放および閉鎖方向の行程運動を制限する行程ストッパ
を形成する。この場合ストッパカラーおよび環状の段部
におけるストッパ面間に１つの行程ストッパ板が設けら
れ、これはその軸方向の端面でもってそれぞれ弁部材の
行程ストッパ面に対する定置の対向ストッパを形成す
る。この行程ストッパ板の組付けを可能にするために
は、円板は２部分から構成される。この２部分から成る
円板は従来分離切断によって２つの円板半部へ分割さ
れ、その場合寸法保持の保証のためには分割行程時の分
離切断幅が補償されなければならない。そのためには切
断工具を既知の差の量（ずれスリット幅Schlitzversat
z）だけ共有切断面（Gesamtschnittebene）から移動さ
せる。次の作業過程で、寸法を保持した円板半部が対で
まとめられて行程ストッパ板とされ、その場合寸法を保
持した円横断面が生じる。
【０００３】しかしこの公知の分割された円板を製作す
る方法は、２つ分からそれぞれ１つの完成された行程ス
トッパしか仕上げられないという欠点を持つ。これはそ
れぞれ第２の円板半部の損失をもたらし、そのためにこ
の公知の製法はきわめて材料消費的であり、加えて倍の
仕上げコストにつながる。
る方法は、２つ分からそれぞれ１つの完成された行程ス
トッパしか仕上げられないという欠点を持つ。これはそ
れぞれ第２の円板半部の損失をもたらし、そのためにこ
の公知の製法はきわめて材料消費的であり、加えて倍の
仕上げコストにつながる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術の上記の欠点を回避することである。
技術の上記の欠点を回避することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による課題は請求
項１の特徴によって解決される。
項１の特徴によって解決される。
【０００６】
【発明の効果】本発明による請求項１の特徴を持つ分割
された円板を製作するための方法は、材料の使用を従来
技術に比べて半減することができ、その結果製作費用も
半分にされ得るという利点を持つ。これは有利には、円
板における分離切断を段状に行い、この場合段状の切断
面は、共有切断平面から分離切断幅に相当するずれスリ
ット幅を持つ。互いにずらされて構成された各段状の切
断面におけるこのずれスリット幅は共有切断平面からそ
の都度互いに反対の側へ移動せしめられ、その場合この
ずれスリット幅は中心軸線を基点にして正確に分離切断
幅、例えば放電法による分離では電極の幅と溶け減り分
の合計量に相当する。この場合分離工具の位置を切断過
程の間少なくとも１度は共有切断平面に対する第１の側
から共有切断平面に対する第２の側へ移動させ、そのた
めに得られた円板半部の分離切断面は、円板部分の互い
に相対的な１８０度の回転および分離面に沿った組み合
わせの後少なくとも部分的に共有切断平面内で接触す
る。
された円板を製作するための方法は、材料の使用を従来
技術に比べて半減することができ、その結果製作費用も
半分にされ得るという利点を持つ。これは有利には、円
板における分離切断を段状に行い、この場合段状の切断
面は、共有切断平面から分離切断幅に相当するずれスリ
ット幅を持つ。互いにずらされて構成された各段状の切
断面におけるこのずれスリット幅は共有切断平面からそ
の都度互いに反対の側へ移動せしめられ、その場合この
ずれスリット幅は中心軸線を基点にして正確に分離切断
幅、例えば放電法による分離では電極の幅と溶け減り分
の合計量に相当する。この場合分離工具の位置を切断過
程の間少なくとも１度は共有切断平面に対する第１の側
から共有切断平面に対する第２の側へ移動させ、そのた
めに得られた円板半部の分離切断面は、円板部分の互い
に相対的な１８０度の回転および分離面に沿った組み合
わせの後少なくとも部分的に共有切断平面内で接触す
る。
【０００７】そのためには分割された円板の後の組立の
際に円板半部の１つを円板の半径方向軸線を中心にして
１８０度回転させる。その結果ずれスリット幅は完全に
補償され、かつ２分割された、寸法を保持する円形横断
面が規定通り得られる。円板における分離切断は円板の
半径方向で見て外側から半径方向内側の領域まで少なく
とも２つの段部を持つべきである。燃料噴射弁の行程ス
トッパ板を製作するために本発明による分割された円板
の製法を使用することは特に有利である、それというの
も行程ストッパ円板の寸法保持が弁部材の案内に関して
高い重要性を持つからである。そのためには分割された
円板は軸方向の貫通孔を持ち、この中を燃料噴射弁のピ
ストン形弁部材が滑り案内される。
際に円板半部の１つを円板の半径方向軸線を中心にして
１８０度回転させる。その結果ずれスリット幅は完全に
補償され、かつ２分割された、寸法を保持する円形横断
面が規定通り得られる。円板における分離切断は円板の
半径方向で見て外側から半径方向内側の領域まで少なく
とも２つの段部を持つべきである。燃料噴射弁の行程ス
トッパ板を製作するために本発明による分割された円板
の製法を使用することは特に有利である、それというの
も行程ストッパ円板の寸法保持が弁部材の案内に関して
高い重要性を持つからである。そのためには分割された
円板は軸方向の貫通孔を持ち、この中を燃料噴射弁のピ
ストン形弁部材が滑り案内される。
【０００８】この行程ストッパ板の分離切断は有利には
共有切断平面に沿って４段の切断面を有し、その場合周
面から半径方向に内方へ延びる第１の切断面はずれスリ
ット幅だけ共有切断平面から第１の方向へずらされ、か
つこの第１の切断面に続く、貫通孔へ開口する第２の切
断面は第１の方向とは反対の第２の方向へ共有切断平面
からずらされている。更に貫通孔には第３の切断面が共
有切断平面に沿って半径方向外方へ続いていて、再び第
１の方向へ共有切断平面からずらされ、かつこの第３の
切断面には半径方向外方へ第４の切断面が続き、これは
第２の方向へ共有切断平面からずらされていて、再び円
板の周面で終わっている。有利には共有切断平面は円板
の軸線と交差するか、あるいは偏心的な分離切断を行っ
てもよい。分離切断は切削機械加工を用いて行うことが
できるが、より高度な精度のため放電による分離方法、
例えば線材侵食を用いて行うことができる。本発明によ
る製法は、分離切断面を寸法保持のために後処理する必
要がないという利点を持つ。
共有切断平面に沿って４段の切断面を有し、その場合周
面から半径方向に内方へ延びる第１の切断面はずれスリ
ット幅だけ共有切断平面から第１の方向へずらされ、か
つこの第１の切断面に続く、貫通孔へ開口する第２の切
断面は第１の方向とは反対の第２の方向へ共有切断平面
からずらされている。更に貫通孔には第３の切断面が共
有切断平面に沿って半径方向外方へ続いていて、再び第
１の方向へ共有切断平面からずらされ、かつこの第３の
切断面には半径方向外方へ第４の切断面が続き、これは
第２の方向へ共有切断平面からずらされていて、再び円
板の周面で終わっている。有利には共有切断平面は円板
の軸線と交差するか、あるいは偏心的な分離切断を行っ
てもよい。分離切断は切削機械加工を用いて行うことが
できるが、より高度な精度のため放電による分離方法、
例えば線材侵食を用いて行うことができる。本発明によ
る製法は、分離切断面を寸法保持のために後処理する必
要がないという利点を持つ。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１には外方へ開く構造形式を持
つ内燃機関用の燃料噴射弁が示されている。この燃料噴
射弁は円筒形の弁体１を持ち、弁体は下方の自由端でも
って供給すべき内燃機関の燃焼室内へ突入し、かつ燃焼
室とは反対の側の上端面でもって締め付けナット３を用
いて弁保持体５に対して軸方向に締め付けられている。
弁体１は軸方向の案内孔７を持ち、案内孔内をピストン
形の弁部材９が軸方向に案内されている。この弁部材９
は燃焼室側の端部に横断面を拡大された閉鎖ヘッド１１
を備える。閉鎖ヘッドは弁体１に面した環状の端面でも
って弁シール面１３を形成し、閉鎖ヘッドはこの弁シー
ル面でもって弁体１の燃焼室側の端面に形成された弁座
面１５と噴射横断面の制御のために協働する。
つ内燃機関用の燃料噴射弁が示されている。この燃料噴
射弁は円筒形の弁体１を持ち、弁体は下方の自由端でも
って供給すべき内燃機関の燃焼室内へ突入し、かつ燃焼
室とは反対の側の上端面でもって締め付けナット３を用
いて弁保持体５に対して軸方向に締め付けられている。
弁体１は軸方向の案内孔７を持ち、案内孔内をピストン
形の弁部材９が軸方向に案内されている。この弁部材９
は燃焼室側の端部に横断面を拡大された閉鎖ヘッド１１
を備える。閉鎖ヘッドは弁体１に面した環状の端面でも
って弁シール面１３を形成し、閉鎖ヘッドはこの弁シー
ル面でもって弁体１の燃焼室側の端面に形成された弁座
面１５と噴射横断面の制御のために協働する。
【００１０】弁部材９は更に弁座１５の方向を向いた圧
力肩１７を有し、圧力肩は圧力室１９内へ突入し、圧力
室は案内孔７の横断面拡大によって形成され、かつ弁座
面１５の領域内まで延びている。弁部材９の開放方向の
閉鎖ヘッド１１における圧力作用面は圧力肩１７よりも
大きく構成されている。弁部材９は燃焼室側とは反対側
の、案内孔７から突出した端部に横断面の縮小された弁
部材軸２１を有し、弁部材軸は弁保持体５内に形成され
たばね室２３内へ突入している。ばね室２３内には弁ば
ね２５が閉め込まれ、弁ばねは弁体１の燃焼室側とは反
対側の端面２７に不動に支持され、かつ他方では弁部材
軸２１の燃焼室から遠い側の端部に設けられたばね皿２
９に作用し、かつこうして弁部材９を弁座１５への当接
状態に保持する。
力肩１７を有し、圧力肩は圧力室１９内へ突入し、圧力
室は案内孔７の横断面拡大によって形成され、かつ弁座
面１５の領域内まで延びている。弁部材９の開放方向の
閉鎖ヘッド１１における圧力作用面は圧力肩１７よりも
大きく構成されている。弁部材９は燃焼室側とは反対側
の、案内孔７から突出した端部に横断面の縮小された弁
部材軸２１を有し、弁部材軸は弁保持体５内に形成され
たばね室２３内へ突入している。ばね室２３内には弁ば
ね２５が閉め込まれ、弁ばねは弁体１の燃焼室側とは反
対側の端面２７に不動に支持され、かつ他方では弁部材
軸２１の燃焼室から遠い側の端部に設けられたばね皿２
９に作用し、かつこうして弁部材９を弁座１５への当接
状態に保持する。
【００１１】弁ばね２５と弁体１の燃焼室側の端面２７
との間には行程ストッパ板３１とスペーサリング３３が
閉め込まれている。更に弁部材９は弁部材軸２１のスペ
ーサリング３３の領域内にストッパカラー３５を備え
る。ストッパカラーはスペーサリング３３の孔内を滑り
案内され、かつ燃焼室に面した下端面３７でもって行程
ストッパ板３１の上端面３９と協働し、行程ストッパ板
は弁ばね２５を介して弁体１の燃焼室から遠い方の端面
２７への当接状態に保持される。圧力室１９内への燃料
高圧供給のために更に弁体１と弁保持体５内には軸方向
の圧力流路が設けられ、圧力流路は外部の燃焼噴射管路
から出発して圧力室１９内へ開口している。燃料噴射弁
における燃料噴射は公知の形式で、高圧下にある燃料を
圧力室１９内へ閉鎖ヘッド１１まで供給することにより
行われ、閉鎖ヘッドでは開放方向に作用する燃料高圧が
弁部材９を弁ばね２５の復帰力に抗して弁座１５から持
ち上げ、こうして燃料噴射横断面を解放する。この際に
行程ストッパ弁３１は弁部材９のストッパカラー３５と
協働して最大開放行程運動を制限し、その結果この行程
ストッパ板３１は高い重要性を持つ。
との間には行程ストッパ板３１とスペーサリング３３が
閉め込まれている。更に弁部材９は弁部材軸２１のスペ
ーサリング３３の領域内にストッパカラー３５を備え
る。ストッパカラーはスペーサリング３３の孔内を滑り
案内され、かつ燃焼室に面した下端面３７でもって行程
ストッパ板３１の上端面３９と協働し、行程ストッパ板
は弁ばね２５を介して弁体１の燃焼室から遠い方の端面
２７への当接状態に保持される。圧力室１９内への燃料
高圧供給のために更に弁体１と弁保持体５内には軸方向
の圧力流路が設けられ、圧力流路は外部の燃焼噴射管路
から出発して圧力室１９内へ開口している。燃料噴射弁
における燃料噴射は公知の形式で、高圧下にある燃料を
圧力室１９内へ閉鎖ヘッド１１まで供給することにより
行われ、閉鎖ヘッドでは開放方向に作用する燃料高圧が
弁部材９を弁ばね２５の復帰力に抗して弁座１５から持
ち上げ、こうして燃料噴射横断面を解放する。この際に
行程ストッパ弁３１は弁部材９のストッパカラー３５と
協働して最大開放行程運動を制限し、その結果この行程
ストッパ板３１は高い重要性を持つ。
【００１２】行程ストッパ板３１をストッパカラー３５
と、弁部材９の横断面縮小部に形成された環状段部との
間に組み付けるのを可能にするためには行程ストッパ板
３１は分割構成にされる。
と、弁部材９の横断面縮小部に形成された環状段部との
間に組み付けるのを可能にするためには行程ストッパ板
３１は分割構成にされる。
【００１３】そのためには本発明による行程ストッパ板
３１は有利に図２に示された横断面形を持つ。分割され
た行程ストッパ板３１を製作するための方法が図３と図
４を基に説明される。
３１は有利に図２に示された横断面形を持つ。分割され
た行程ストッパ板３１を製作するための方法が図３と図
４を基に説明される。
【００１４】先ず行程ストッパ板３１が外寸に仕上げら
れる。次の作業工程で弁部材９の直径に相当する中央の
貫通孔４１が行程ストッパ板３１に形成される。引き続
く加工工程で今度は分離切断が共有切断平面４３に沿っ
て段状に行われ、共有切断平面４３からの分離切断幅に
相当するずれスリット幅“Ｓ”が段状の切断面に設けら
れる。実施例では切断面は共有切断平面４３に沿って４
段の切断面に分割される。周面から半径方向に内方へ延
びた第１の切断面４５はずれスリット幅“Ｓ”だけ第１
の方向（矢印４７）へ共有切断平面４３からずれてお
り、この第１の切断面４５に続く第２の切断面４９は第
１の方向４７とは逆の第２の方向（矢印５１）に共有切
断平面４３からずれていて、貫通孔４１に開口してい
る。貫通孔の反対側に第３の切断面４１が共有切断平面
４３に沿って続いており、第３の切断面は再び共有切断
平面４３から第１の方向４７へずれており、かつ第３の
切断面には半径方向外方へ第４の切断面５５が続いてお
り、第４の切断面は共有切断平面４３から第２の方向５
１にずれていて、行程ストッパ板３１の周壁面で終わっ
ている。
れる。次の作業工程で弁部材９の直径に相当する中央の
貫通孔４１が行程ストッパ板３１に形成される。引き続
く加工工程で今度は分離切断が共有切断平面４３に沿っ
て段状に行われ、共有切断平面４３からの分離切断幅に
相当するずれスリット幅“Ｓ”が段状の切断面に設けら
れる。実施例では切断面は共有切断平面４３に沿って４
段の切断面に分割される。周面から半径方向に内方へ延
びた第１の切断面４５はずれスリット幅“Ｓ”だけ第１
の方向（矢印４７）へ共有切断平面４３からずれてお
り、この第１の切断面４５に続く第２の切断面４９は第
１の方向４７とは逆の第２の方向（矢印５１）に共有切
断平面４３からずれていて、貫通孔４１に開口してい
る。貫通孔の反対側に第３の切断面４１が共有切断平面
４３に沿って続いており、第３の切断面は再び共有切断
平面４３から第１の方向４７へずれており、かつ第３の
切断面には半径方向外方へ第４の切断面５５が続いてお
り、第４の切断面は共有切断平面４３から第２の方向５
１にずれていて、行程ストッパ板３１の周壁面で終わっ
ている。
【００１５】個々の切断面４５，４９、５３，５５は有
利に段状に互いにずれている。段状の切断面は有利には
放電による分離法、例えば線材侵食を用いて、ずれスリ
ット幅“Ｓ”が中心軸線から出発して、正確に分離切断
幅（電極の幅と溶け減り分の合計）に相当するように実
施される。引き続く作業工程で今度は円板半部を行程ス
トッパ板３１の半径方向軸線を中心にして１８０度回転
させ、切断面を改めて組合せると、ずれスリット幅は領
域５７内で完全に補償され、図２による２部分から成る
寸法を保持した円形横断面が形成される。このように組
合せられた行程ストッパ板３１は弁部材９を包囲するよ
うにばね室２３の孔内へ挿入することができ、ばね室２
３の壁面および貫通孔４１に沿った確実な案内が保証さ
れる。
利に段状に互いにずれている。段状の切断面は有利には
放電による分離法、例えば線材侵食を用いて、ずれスリ
ット幅“Ｓ”が中心軸線から出発して、正確に分離切断
幅（電極の幅と溶け減り分の合計）に相当するように実
施される。引き続く作業工程で今度は円板半部を行程ス
トッパ板３１の半径方向軸線を中心にして１８０度回転
させ、切断面を改めて組合せると、ずれスリット幅は領
域５７内で完全に補償され、図２による２部分から成る
寸法を保持した円形横断面が形成される。このように組
合せられた行程ストッパ板３１は弁部材９を包囲するよ
うにばね室２３の孔内へ挿入することができ、ばね室２
３の壁面および貫通孔４１に沿った確実な案内が保証さ
れる。
【図１】燃料噴射弁の縦断面図である。
【図２】本発明による分割された円板の最終組立状態の
拡大図である。
拡大図である。
【図３】製作過程中の本発明による円板の平面図であ
る。
る。
【図４】製作過程中の本発明による円板の側面図であ
る。
る。
１ 弁体、 ３ 締め付けナット、 ５ 弁保持体、
７ 案内孔、 ９ 弁部材、 １１ 閉鎖ヘッド、 １
３ 弁シール面、 １５ 弁座、 １７ 圧力肩、 １
９ 圧力室、 ２１ 弁部材軸、 ２３ ばね室、 ２
５ 弁ばね、２７ 端面、 ２９ ばね皿、 ３１ 行
程ストッパ板、 ３３ スペーサリング、 ３５ スト
ッパカラー、 ４１ 貫通孔、 ４３ 共有切断平面、
４５，４９，５３，５５ 切断面
７ 案内孔、 ９ 弁部材、 １１ 閉鎖ヘッド、 １
３ 弁シール面、 １５ 弁座、 １７ 圧力肩、 １
９ 圧力室、 ２１ 弁部材軸、 ２３ ばね室、 ２
５ 弁ばね、２７ 端面、 ２９ ばね皿、 ３１ 行
程ストッパ板、 ３３ スペーサリング、 ３５ スト
ッパカラー、 ４１ 貫通孔、 ４３ 共有切断平面、
４５，４９，５３，５５ 切断面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルスト ハルンドルフ ドイツ連邦共和国 シュヴィーバーディン ゲン アウエンヴェーク 25
Claims (9)
- 【請求項１】 共有切断平面（４３）から分離切断幅に
相当するずれスリット幅（Ｓ）だけずらされた分離切断
面を持つ、分離切断によって軸方向に分割された円板を
製作するための方法において、切断過程の間分離工具の
位置を、共有切断平面（４３）に対する第１の側から共
有切断平面（４３）に対する第２の側へ少なくとも１度
移動させて、得られる円板部分の分離切断面が、これら
の円板部分を互いに相対的にこの円板（３１）の半径方
向の軸線を中心にして１８０度回転させた際に共有切断
平面（４３）内で少なくとも部分的に接触するようにす
ることを特徴とする、分割された円板を製作する方法。 - 【請求項２】 分離工具を共有切断平面（４３）に沿っ
て交互にずらして案内することによって共有切断平面
（４３）において少なくとも２つの段部を形成し、その
うちの第１の段部を円板の半径方向で見て外側の領域内
に、かつ第２の段部を半径方向で見て内側の領域内に設
ける、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 軸方向の貫通孔（４１）を円板（３１）
内に形成する、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 ４段の切断面を共有切断平面（４３）に
沿って形成し、その場合に円板（３１）の周面から半径
方向に内方へ延びた第１の切断面（４５）がずれスリッ
ト幅（Ｓ）だけ共有切断平面（４３）から第１の方向
（４７）へずらされており、かつこの第１の切断面（４
５）へ続く、貫通孔（４１）へ開口する第２の切断面
（４９）が共有切断平面（４３）から第１の方向（４
７）とは逆の第２の方向（５１）へずらされており、か
つ共有切断平面（４３）に沿って貫通孔（４１）に半径
方向に続いた第３の切断面（５３）を有しており、この
第３の切断面が再び共有切断平面（４３）から第１の方
向（４７）へずらされており、これに第４の切断面（５
５）が半径方向外方へ続いており、この第４の切断面が
共有切断平面（４３）から第２の方向（５１）へずらさ
れている、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 共有切断平面（４３）が円板（３１）の
軸線と交差する、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 分離切断を切削機械加工によって実施す
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 分離切断を放電加工によって実施する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 請求項１による方法によって製作された
分割された円板において、円板部分における分離切断
が、円板部分の第１の位置で円板部分を共有切断平面
（４３）に沿った分離切断面において合わせて互いにま
とめる際に円板（３１）の周面に沿った完全な円横断面
が生じ、かつ円板部分が第１の位置に対して１８０度互
いに相対的に回転せしめられた円板部分の第２の位置で
円板部分を分離切断面において合わせてまとめる際に分
離切断幅（Ｓ）だけ縮小した円板横断面が生じるように
構成されていることを特徴とする、分割された円板。 - 【請求項９】 分割された円板（３１）が内燃機関のた
めの燃料噴射弁の行程ストッパ板として構成されてい
る、請求項８記載の分割された円板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997114186 DE19714186A1 (de) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | Verfahren zum Herstellen einer geteilten Scheibe |
| DE19714186.2 | 1997-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309633A true JPH10309633A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=7825604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326898A Pending JPH10309633A (ja) | 1997-04-07 | 1998-04-06 | 分割された円板を製作する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309633A (ja) |
| DE (1) | DE19714186A1 (ja) |
| FR (1) | FR2761622B1 (ja) |
| GB (1) | GB2324059B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19839632A1 (de) * | 1998-08-31 | 2000-03-02 | Siemens Ag | Kraftstoffeinspritzdüse mit Hubbegrenzung |
| DE102014213202A1 (de) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Robert Bosch Gmbh | Außenöffnendes Ventil, das insbesondere für Anlagen an Brennkraftmaschinen dient |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE4340883A1 (de) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Bosch Gmbh Robert | Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen |
| US5489756A (en) * | 1994-10-28 | 1996-02-06 | Corning Incorporated | Slot fabrication by electrical discharge machining |
-
1997
- 1997-04-07 DE DE1997114186 patent/DE19714186A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-03-31 GB GB9806940A patent/GB2324059B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-03 FR FR9804158A patent/FR2761622B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-06 JP JP9326898A patent/JPH10309633A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2324059A (en) | 1998-10-14 |
| GB9806940D0 (en) | 1998-05-27 |
| FR2761622B1 (fr) | 2002-01-25 |
| GB2324059B (en) | 1999-04-07 |
| DE19714186A1 (de) | 1998-10-08 |
| FR2761622A1 (fr) | 1998-10-09 |
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