JPH10309555A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物を加熱した場合に生じる塩化水素ガス
を効果的に除去すること。 【解決手段】 ホッパ６から投入された塩化ビニルを含
む廃棄物は、加熱筒２内で加熱される。加熱筒２内で廃
棄物が加熱されると、廃棄物から、塩化水素ガスを含む
ガスが発生する。発生ガスのうち塩化水素ガスはガス回
収筒３内で回収された後、塩酸回収塔５内で水に溶かさ
れて塩酸となる。一方処理されたプラスチックは回収タ
ンク９内に回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塩化ビニルを含む廃
棄物を処理するために塩化ビニル中の有害な塩素を取り
除く廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニルを含む廃棄物の処理にあたっ
ては、塩化ビニルの熱分解時に生じる有毒な塩化水素ガ
スを取り除く無害化処理が必要である。この無害化処理
を行わなければ、生成した固形燃料、あるいは油を燃焼
させた時に塩化水素ガスが発生するだけではなく、ダイ
オキシン等の猛毒の物質も生成される。この無害化処理
は特開平５−２４５４６３に示されているように塩化ビ
ニルが３００℃前後で熱分解して塩化水素を放出する性
質を利用して行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−２４５４６３に示されている装置では、特定の組成
の廃棄物しか処理することができない。すなわち実際の
多種多様なプラスチックを含む廃棄物を分解するとフタ
ル酸が発生し、フタル酸が配管を詰まらせてしまうとい
う問題が生じる。また、実際の廃棄物はシート状のもの
や、瓶の様なものなど、様々な形状のものが含まれる。
これらを破砕すると非常にかさ高くなり、このかさ高い
破砕廃棄物を従来の装置で処理すると脱塩化率が低くな
ったり、処理量が少なくなるなどの問題が生じる。とく
にフタル酸発生の原因物質が含まれる場合には、脱塩化
水素率は低くなり、例えば、脱塩化水素率は９６％程度
に低下する。

【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、廃棄物中の塩化ビニルの熱分解時に生じる
塩化水素ガスを効率的に取除くことができる廃棄物処理
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニルを
含む廃棄物を脱塩化処理する廃棄物処理装置において、
加熱筒と、加熱筒を加熱する加熱手段と、加熱筒内に配
置され廃棄物を搬送するスクリューコンベアと、加熱筒
に連結され、廃棄物からの塩化水素ガスを含む発生ガス
を回収するガス回収筒と、ガス回収筒に連結され塩化水
素ガスを塩酸にする塩酸処理装置と、ガス回収筒下部に
設けられ処理済廃棄物を回収する回収タンクと、を備え
たことを特徴とする廃棄物処理装置である。

【０００６】本発明によれば、廃棄物がスクリューコン
ベアにより加熱筒内で搬送されると、廃棄物は加熱筒内
で加熱されて塩化水素ガスを含む発生ガスを生じさせ
る。発生ガスはガス回収筒で回収され、発生ガス中の塩
化水素ガスは塩酸処理装置において塩酸となる。他方、
処理済廃棄物は回収タンクに回収される。

【０００７】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面により本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明による廃棄物処理装置の第１の実施の
形態を示す図である。

【０００８】図１に示すように、廃棄物処理装置は塩化
ビニルを含む主としてプラスチックからなる廃棄物が投
入されるホッパ６と、ホッパ６の下端に連結された加熱
筒２とを備えている。加熱筒２の外周には、加熱筒２を
加熱するための主ヒータ７が配置され、また加熱筒２内
部には、廃棄物を搬送するスクリューコンベア１が回転
自在に設けられている。このスクリューコンベア１はシ
ャフト５０を有し、モータ１０によって駆動される。

【０００９】加熱筒２の下流端下方には、ガス回収筒３
が垂直方向に設けられるとともに、ガス回収筒３の下端
には処理済廃棄物を回収する回収タンク９が設けられて
いる。

【００１０】加熱筒２の下流端上方には、ガス回収筒３
に対向して回収管４が設けられている。この回収管４は
ヒータを内蔵した断熱材８によって囲まれており、断熱
材８のヒータにより約１３０℃以上に保温されている。
また回収管４の下流端には塩酸回収塔５が配設される。

【００１１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まずホッパ６に塩化ビニルを
含む主としてプラスチックからなる廃棄物が投入され
る。ホッパ６に投入された廃棄物はスクリューコンベア
１により、主ヒータ７によって加熱された加熱筒２内で
搬送され、次に、加熱筒２内で廃棄物は３３０℃以上に
加熱される。この温度まで加熱することで、廃棄物中の
塩化ビニルに含まれる有害な塩素が塩化水素ガスとして
廃棄物から取り除かれる。塩化水素ガスはガス回収筒３
によって回収された後、回収管４を経て塩素回収塔５へ
送られる。次に塩化水素ガスは塩酸回収塔５で水に溶か
され、塩酸として回収される。

【００１２】一方、廃棄物中のＤＯＰも加熱筒２内で３
３０℃以上に加熱されて完全に分解され無水フタル酸と
なる。無水フタル酸の沸点は２９０℃なので、無水フタ
ル酸もガス回収筒３によってガスとして回収され、その
後回収管４を経て塩素回収塔５へ送られる。

【００１３】その後、無水フタル酸は塩素回収塔５内で
凝固し、回収される。凝固したフタル酸は塩酸中に浮遊
するので後で濾過し再利用する。また廃棄物中の残留廃
棄物は処理済廃棄物として回収タンク９内に回収され
る。

【００１４】本実施の形態によれば、無水フタル酸の融
点は１３０℃なので、回収管４を１３０℃以上に保温す
ることにより回収管４の閉塞を防止することができ、一
般の廃棄物を管の詰まりなくそのまま処理することがで
きる。

【００１５】第２の実施の形態 次に図２により本発明の第２の実施の形態について説明
する。

【００１６】図２に示す第２の実施の形態は、加熱筒２
の下流側に、加熱筒２より太径のガス回収筒３を加熱筒
２と一体に連結するとともに、回収タンク９の形状を下
方に向って先細となる円錐状としたものであり、他は図
１に示す第１の実施の形態と略同一である。図２におい
て、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００１７】図２に示すようにモータ１０とスクリュー
コンベア１との間には、ギア１１が設けられている。ま
たスクリューコンベア１はガス回収筒３まで延びてい
る。

【００１８】図２においてホッパー６に投入された廃棄
物は、スクリューコンベア１により加熱筒２内で搬送さ
れる。加熱筒２内で廃棄物は３３０℃以上に加熱され
る。３３０℃以上に加熱された廃棄物は、ガス回収筒３
内でスクリューコンベア１の下流端１ａによって練られ
ながら回収タンク９に送られる。ガス回収筒３内で練ら
れながら搬送されることにより、廃棄物中の塩化ビニル
から発生した塩化水素ガスが廃棄物の内部から脱気さ
れ、回収管４を経て塩素回収塔５へ送られて塩酸とな
る。この間スクリューコンベア１は正転、逆転を繰り返
して運転する。

【００１９】一般に処理量を増やすために装置のサイズ
が大きくなると、溶融した廃棄物内部にある塩化水素ガ
スは脱気されづらくなる。化学反応速度は生成される物
質の濃度が低いほど、また温度が高いほど速く進む。そ
のため、廃棄物内部で塩化水素ガスの圧力が高まると塩
化ビニルの脱塩素反応は遅くなり、廃棄物中に塩素が残
ってしまう。しかしながら本実施の形態によれば、スク
リューコンベア１で練りながら脱気を行うことで廃棄物
中の塩素濃度が下がり、脱塩素を完全に行うことができ
る。

【００２０】また、図２のように主ヒータ７をガス回収
筒３の下部まで伸ばすことによって、脱塩素反応熱、フ
タル酸蒸発潜熱が奪われて廃棄物の温度が低下すること
を防ぐことができる。反応速度は温度が高いほど速くな
るので、主ヒータ７によって脱塩素化反応を速く進行さ
せることができ、脱塩素を完全に行うことができる。ま
た、図２のように回収タンク９の下部を円錐状にするこ
とで溶融プラスチックの排出をスムースに行なうことが
できる。またスクリューコンベア１を正転、逆転させな
がら短い時間内に繰り返しながら運転することで溶融プ
ラスチックの練りをよくすることができ、供給した廃棄
物全体をまんべんなく処理することができる。

【００２１】第３の実施の形態 次に図３により本発明の第３の実施の形態について説明
する。図３に示す第３の実施の形態は、ガス回収筒３と
塩酸回収塔５との間にコールドトラップ１２，１２ａ，
１２ｂを順次設けるとともに、ガス回収筒３とコールド
トラップ１２との間、コールドトラップ１２，１２ａ
間、コールドトラップ１２ａ，１２ｂ間、およびコール
ドトラップ１２ｂと塩酸回収塔５との間に各々回収管
４，４ａ，４ｂ，４ｃを設けたものであり、他は図１に
示す第１の実施の形態と略同一である。

【００２２】図３に示す第３の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。

【００２３】なお、図３において、コールドトラップ１
２の下部には回収タンク１３が設けられており、また塩
酸回収塔５には、非水溶ガスを排出する排気ポンプ１４
が接続されている。

【００２４】図３において、ホッパー６に投入された廃
棄物はスクリューコンベア１により加熱筒２内を進行す
る。加熱筒２内で廃棄物は、３３０℃以上に加熱され
る。廃棄物中の塩化ビニルは熱分解され、熱分解により
発生した塩化水素ガス、無水フタル酸蒸気、微量の熱分
解油蒸気と処理済み廃棄物がガス回収筒３で分解され
る。次に処理済み廃棄物は、回収タンク９に蓄えられ
る。

【００２５】ガスとして発生した塩化水素ガス、無水フ
タル酸蒸気などは２００℃に保温された回収管４によっ
てコールドトラップ１２に導かれる。コールドトラップ
１２は２００℃に保温され、純度の高い無水フタル酸を
回収する。コールドトラップ１２では塩化水素ガスや無
水フタル酸ガスの一部はトラップされないので、残った
ガスは２００℃に保温された回収管４ａを通ってコール
ドトラップ１２ａに導入される。コールドトラップ１２
ａは１３５℃に保温され無水フタル酸ガスの大部分をト
ラップする。トラップされないで残ったガスは１３５℃
に保温された回収管４ｂにてコールドトラップ１２ｂへ
導かれる。コールドトラップ１２ｂは１０℃に冷却され
ている。ここで廃棄物が分解して発生した油成分がトラ
ップされる。残りのガスはほとんどが塩化水素ガスであ
る。

【００２６】塩化水素ガスは１０℃以上に保たれた回収
管４ｃによって塩酸回収塔５に送られる。塩化水素ガス
は塩酸回収塔５で水に溶かされ塩酸になる。廃棄物中に
はわずかに空気も混入するので、発生ガスには窒素など
の非水溶性ガスも含まれる。非水溶性ガスは排気ポンプ
１４によって塩酸回収塔５から抜き取られる。抜き取ら
れたガスにはわずかではあるが塩化水素ガスも含まれる
ので吸収処理部２５において水酸化ナトリウムや水酸化
カルシュウムなどで吸収・処理される。コールドトラッ
プ１２でトラップした無水フタル酸などは、コールドト
ラップ１２の温度と同じ温度（２００℃）に保温された
回収タンク１３に回収されて再利用される。

【００２７】本実施の形態では無水フタル酸や油蒸気
は、コールドトラップ１２，１２ａ，１２ｂでトラップ
される。そのため塩酸回収塔５にはほぼ純粋な塩化水素
ガスが送られる。塩酸回収塔５に無水フタル酸や油蒸気
が送られると、塩酸回収塔５の吸収効率が非常に悪くな
り、大きな塩酸回収塔５が必要になるが、本実施の形態
では発生する塩化水素ガス量に見合った大きさですむの
で経済的となる。脱塩素率は処理温度が高ければ高いほ
ど良くなる。しかし、処理温度を高くすると廃棄物自体
が油化反応を起こし、塩酸回収効率を悪くするため、処
理温度はあまり高くできないが、本実施の形態では処理
温度は脱塩素率が十分高くなる処理温度４００℃以上ま
で高めることができる。また、回収した無水フタル酸、
塩酸をそのまま再利用できるメリットもある。

【００２８】なお、各回収管４，４ａ，４ｂ，４ｃの温
度は連結されたコールドトラップ１２，１２ａ，１２ｂ
の高い方の温度とするとトラップされた物質の純度を高
めることができる。

【００２９】第４の実施の形態 次に図４により本発明の第４の実施の形態について説明
する。図４に示す第４の実施の形態はガス回収筒３と塩
酸回収筒５との間に、回収管４、コールドトラップ１
２、回収管４ｄ、圧送ポンプ４４、および回収管４５を
設けたものであり、他は図１に示す第１の実施の形態と
略同一である。

【００３０】図４に示す第４の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。

【００３１】なお図４において、コールドトラップ１２
内は互い違いに配置された棚板１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄ，１５ｅによって区画されており、棚板１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅの各々の直上に回
収タンク１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅが接
続されている。

【００３２】またコールドトラップ１２の底面４６直上
にも回収タンク１３ｆが設けられている。

【００３３】図４においてホッパー６に投入された廃棄
物はスクリューコンベア１により加熱筒２内へと送られ
る。加熱筒２内で廃棄物は３３０℃以上に加熱される。
廃棄物中の塩化ビニルは熱分解され、熱分解により発生
した塩化水素ガス、無水フタル酸蒸気、微量の熱分解油
蒸気と処理済み廃棄物が、ガス回収筒３で分解される。
処理済み廃棄物は、回収タンク９に蓄えられる。

【００３４】ガスとして発生した塩化水素ガス、無水フ
タル酸蒸気などは回収管４によってコールドトラップ１
２の底部に導かれる。コールドトラップ１２には内部に
棚板１５ａ〜１５ｅが設けられている。コールドトラッ
プの底面４６は高温、たとえば２５０℃に保温され、棚
板１５ａ〜１５ｅのうち下部の棚板１５ａは高温、たと
えば２５０℃に保温され、上部の棚板１５ｅは低温たと
えば１０℃に保温され、中間の棚板１５ｂ，１５ｃ，１
５ｄはその中間の温度に設定されている。コールドトラ
ップ１２の壁面は近くの棚板１５ａ〜１５ｅと同じ温度
に設定されている。コールドトラップ１２内において下
部では無水フタル酸などが中心にトラップされ、上部で
はワックス成分がトラップされ、これらは回収タンク１
３ａ〜１３ｅにより回収される。

【００３５】塩化水素ガスと窒素ガスなどの沸点の低い
ガスは、このコールドトラップ１２ではトラップされな
い。トラップされなかったガスは回収管４ｄ，４５を経
て圧送ポンプ４４によって塩酸回収塔５に送られ、塩化
水素ガスは水に吸収され塩酸として回収される。窒素な
どの非水溶性ガスおよび吸収されなかった塩化水素ガス
は塩酸回収塔５から排気ポンプ１４を経て、吸収処理部
２５において水酸化ナトリウムや水酸化カルシュウムな
どで吸収・処理される。ガス回収管４の温度はコールド
トラップ１２下部の温度に設定され、回収管４ｄの温度
はコールドトラップ１２上部の温度よりも若干高い温度
に設定される。

【００３６】本実施の形態では無水フタル酸や油蒸気
は、コールドトラップ１２でトラップされる。そのため
塩酸回収塔５にはほぼ純粋な塩化水素ガスが大気圧で送
られる。このように塩酸の圧力と純度が高くなるので、
塩酸回収効率が非常に良くなる。塩酸回収塔５に無水フ
タル酸や油蒸気が送られると塩酸回収塔５の吸収効率が
非常に悪くなり、大きな塩酸回収塔５が必要になるが、
本実施の形態では発生する塩化水素ガス量に見合った大
きさの塩酸回収塔５を設ければよいので経済的である。
脱塩素率は処理温度が高ければ高いほど良くなる。しか
し、処理温度を高くすると廃棄物自体が油化反応を起こ
し、塩酸回収効率を悪くするため、処理温度はあまり高
くできない。本実施の形態では、処理温度は脱塩素率が
十分高くなる処理温度４００℃以上まで高めることがで
き、また、回収した無水フタル酸、塩酸をそのまま再利
用することができる。

【００３７】第５の実施の形態 次に図５および図６により本発明の第５の実施の形態に
ついて説明する。図５および図６に示す第５の実施の形
態は、ホッパ６上にシャッタ１７を設けるとともに、ホ
ッパ６と加熱筒２との間に破砕機８を設け、加熱筒２の
下流側に加熱筒２より太径のガス回収筒３を加熱筒２と
一体に連結したものである。また図５および図６におい
て、加熱筒２内に複数のスクリューコンベア１が配設さ
れている。このスクリューコンベア１のシャフト５０は
下流側へ向って太径となっており、スクリューコンベア
１は下流側に配置されたモータ１０により駆動されるよ
うになっている。さらにスクリューコンベア１の下流側
には、スクリューコンベア１と当接するそぎ板１６が設
置されている。

【００３８】図５および図６に示す第５の実施の形態に
おいて、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同
一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３９】図５および図６に示すように、シャッター
１７は廃棄物投入時のみ開となり、外部に装置内部の空
気が漏れないようなっている。まずホッパー６に投入さ
れた廃棄物は、破砕機１８により５mm以下、好ましくは
３mm以下の形状まで破砕される。次にスクリューコンベ
ア１により廃棄物は加熱筒２内を進行する。加熱筒２内
で廃棄物は３３０℃以上に加熱される。この場合スクリ
ューコンベア１のシャフト５０は入り口側が細く、出口
側が太くなっており、スクリューコンベアの歯の高さは
出口では低くなっているので、加熱筒２内で加熱されて
溶けた廃棄物は押されて先へ進もうとしても出口が狭く
なる。このため、加熱筒２とスクリューコンベア１との
隙間を通って逆流しながら進んでいく。

【００４０】この間、廃棄物中の塩化ビニルは熱分解さ
れ、熱分解により発生した塩化水素ガス、無水フタル酸
蒸気、微量の熱分解油蒸気と処理済み廃棄物がガス回収
筒３で分離される。そぎ板１６はスクリューコンベア１
にからみついた廃棄物をそぎ落とし、そぎ落とされた廃
棄物は処理済み廃棄物として回収タンク９に蓄えられ
る。ガスとして発生した塩化水素ガス、無水フタル酸蒸
気などは、回収管４を経て塩酸回収塔５側へ排気され
る。

【００４１】本実施の形態によれば、スクリューコンベ
アのシャフト５０を先太りとすることで、溶融した廃棄
物は加熱筒２内で一部逆流する。その際に廃棄物は強い
剪断を受け、また良く練られる。塩化ビニルは出願人の
実験によると、加熱しながら強い剪断を与えることで脱
塩化率が高くなる性質があり、スクリューコンベア１を
先太りとすることで脱塩化率を高める事ができることが
判明している。

【００４２】廃棄物には様々な形状のものがあり、塩化
ビニルが使われる部材にも様々なものがある。塩化ビニ
ルの主な使い道として、排水パイプ、窓枠、薬品類の
瓶、電線の被覆、自動車のバンパーなどがあげられる。
どれもかなりの厚さと大きさがある。これらのサイズが
大きいと厚みがあるために内部に十分に熱が伝わらず、
また内部から塩化水素ガスがでにくくなり、脱塩率が悪
くなってしまう。本実施の形態によれば、破砕機１８を
設け、廃棄物を５mm以下、望ましくは３mm以下のサイズ
まで破砕することができ、廃棄物中の塩素をほぼ完全に
取り除く事ができる。なお、スクリューコンベア１の歯
の高さは、１０mm以下とすることにより廃棄物全体を脱
塩素することができる。

【００４３】なお、図５および図６において、スクリュ
ーコンベア１のシャフト５０は内部が中空になってい
る。シャフト５０内部を中空とすることにより、シャフ
ト５０を介して熱が伝わる伝熱量を減少させることがで
きる。すなわち中実のシャフトではシャフトを通して入
り口側に熱が伝わるので、ホッパ６においてシャフト５
０に廃棄物がからみついたり、脱塩化反応による塩化水
素ガスが発生することがある。また、モータ１０に熱が
伝わってしまい、モータ寿命を短くしてしまうこともあ
る。中空シャフト５０とすることにより、以上の問題点
を解決する事ができる。

【００４４】また、シャッター１７を設けることで塩化
水素ガスが逆流しても、塩化水素ガスが廃棄物処理装置
の周囲に広がるのを最小限に押さえることができる。

【００４５】第６の実施の形態 次に図７および図８により本発明の第６の実施の形態に
ついて説明する。図７および図８に示す第６の実施の形
態は、加熱筒２の下流側に加熱筒２より太径のガス回収
筒３を加熱筒２と一体に連結したものである。

【００４６】図７および図８において、図１に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明は省略する。

【００４７】図７および図８において、スクリューコン
ベア１のシャフト５０内に、空間１９が形成され、この
空間１９に蒸気供給管２０と、液回収管２１が各々接続
されている。

【００４８】また加熱筒２の外周には、ヒータ本体２２
が配置されており、このヒータ本体２２に蒸気供給管２
３と、液回収管２４が各々接続されている。

【００４９】図７および図８において、廃棄物はスクリ
ューコンベア１により加熱筒２内部を進行し、上記各実
施の形態と同様にして加熱処理される。スクリューコン
ベア１のシャフト５０には空間１９が設けられており、
この空間１９に対して蒸気供給管２０から熱媒蒸気が供
給される。熱媒蒸気は潜熱を放出して凝縮し、液となっ
て液回収管２１より回収される。加熱筒２には周囲にヒ
ータ本体２２が取り付けられており、このヒータ本体２
２に対して蒸気供給管２３により熱媒蒸気が供給され
る。熱媒蒸気は潜熱を放出して凝縮し、液となって液回
収管２４より回収される。

【００５０】本実施の形態によれば、加熱筒２およびス
クリューコンベア１を熱媒蒸気で行っている。蒸気の凝
縮温度は圧力によって決まっているので、蒸気圧力をコ
ントロールすることにより容易に正確な温度コントロー
ルが得られ、設定温度を超える事がない。また、蒸気圧
力はヒータ本体２２、空間１９の内部ではどの場所でも
一定であるので、ヒータ本体２２と空間１９の内部はま
ったく同じ温度になる。そのため、プラスチックが油化
反応を起す限度の温度に加熱筒２とスクリューコンベア
１の壁面温度を設定でき、より小さい装置で大量の処理
を行うことができる。また、この構造ではスクリューコ
ンベア１内部も加熱することができる。

【００５１】図８にスクリューコンベア１のシャフト５
０を加熱した場合と、しなかった場合の、単位時間当た
り処理できる廃棄物の最大量とボイド率（ある単位廃棄
物容積にしめる空気容積割合）の関係を示す。ボイド率
が変化すると廃棄物のマクロな熱伝導率、熱伝達率が変
化するため壁面温度が制限される脱塩化処理装置では処
理可能な廃棄物の重量は変化する。図８より、どのボイ
ド率でも加熱シャフトの処理量が大きいことがわかる。

【００５２】第７の実施の形態 次に図９により本発明の第７の実施の形態について説明
する。図９に示す第７の実施の形態は、ホッパ６と加熱
筒２との間にプラスチック供給管３０を設けたものであ
る。

【００５３】図９において、図１に示す第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００５４】図９において、ホッパ６と加熱筒２との間
にプラスチック供給管３０が設けられ、プラスチック供
給管３０のホッパ６側には、油圧シリンダ２７によって
駆動されるピストン２６が配置されている。またピスト
ン２６の下流側には、油圧シリンダ２９によって駆動さ
れるシャッタカム２８が設けられている。

【００５５】図９において、ホッパ６に投入された廃棄
物は、ピストン２６により圧縮されプラスチック供給管
３０へ送られる。シャッターカム２８はピストン２６の
動きと連動して動作し、ピストン２６が引込む際には閉
じ、ピストン２６が押してくる際に開く。油圧シリンダ
２７への供給油圧はピストン２６の面圧が高くなりすぎ
てスクリューコンベア１のシャフト５０を曲げてしまわ
ないように決定する。本実施の形態において、廃棄物は
スクリューコンベア１により加熱筒２内部を進行し上述
と同様に加熱処理される。

【００５６】本実施の形態では廃棄物は、ピストン２６
で圧縮されて供給される。図８に示した様に加熱筒２の
単位時間あたり処理可能な廃棄物の量はボイド率が低い
ほど大きい。ピストン２６を設けることにより、同じ装
置で処理可能な廃棄物の量が増大する。

【００５７】第８の実施の形態 次に図１０により本発明の第８の実施の形態について説
明する。図１０に示す第８の実施の形態は加熱筒２の下
流側に、連結管６５を介して追加加熱筒６２を設けたも
のである。

【００５８】図１０において、図１に示す第１の実施の
形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略
する。

【００５９】図１０において、加熱筒２の下流側に連結
管６５を介して追加加熱筒６２が設けられ、追加加熱筒
６２の外周には追加主ヒータ６７が設けられている。ま
た追加加熱筒６２内には追加モータ６０により駆動され
る追加スクリューコンベア６１が設けられている。

【００６０】さらに、追加加熱筒６２の下流側には、追
加加熱筒６２より太径のガス回収筒３が設けられ、ガス
回収筒３には回収管４が接続されている。また連結管６
５上部には空気抜３１が設けられている。

【００６１】図１０において、ホッパ６に投入された廃
棄物は、スクリューコンベア１により加熱筒２内を進行
する。加熱筒２では廃棄物を、２００℃〜２６０℃まで
加熱する。加熱溶融された廃棄物は、次に追加スクリュ
ーコンベア６１によって追加加熱筒６２内に送られる。
追加スクリューコンベア６１のスクリューピッチは下流
側へ行くほど細かくなっており、廃棄物から見ると追加
加熱筒６２は入口よりも出口が狭くなっている。溶融廃
棄物は押されて先へ進もうとしても出口が狭くなってい
るので、追加加熱筒６２と追加スクリューコンベア６１
との隙間を通って逆流しながら進み３３０℃以上に加熱
される。この間、廃棄物中の塩化ビニルは、脱塩素反応
を起こす。ガス回収筒３では廃棄物中に現れた塩化水素
ガスとその他の分解生成物をして回収管４から塩酸回収
塔５へ送る。一方空気抜３１は、廃棄物内に含まれてい
た空気を抜く。

【００６２】本実施の形態では、廃棄物が分解を起こさ
ない温度まで、まず加熱筒２内で加熱され、最初に内部
の空気を空気抜３１から抜いてしまう。この加熱温度で
は複数の互いに逆方向に回転するスクリューコンベアが
用いられる。そのようなスクリューコンベア１は廃棄物
を軸方向に送る力が強く、ホッパ６の底の部分で廃棄物
が詰まったりしない。溶けた廃棄物には流動性があるの
で、内部から容易に空気を抜くことができる。なおスク
リューコンベア１の終端に、空気抜きのためのカムをつ
けても良い。

【００６３】空気が抜けた廃棄物のかさは小さくなるの
で、脱塩素反応を起こすためのスクリューコンベア６１
と追加加熱筒６２は小型にすることができる。そのため
装置全体が小型になる。

【００６４】追加スクリューコンベア６１に供給される
廃棄物はすでに溶けているので、追加スクリューコンベ
ア６１は１本でも良い。この場合は追加スクリューコン
ベア６１の製作が容易で、精密な装置が製作できる。そ
のため大型の装置でも追加加熱筒６２と追加スクリュー
コンベア６１との隙間を同様に小さくでき、大型装置で
も溶融廃棄物に強い剪断力を与えることができる。その
ため大型装置でも脱塩素率を小型装置と同様に保つこと
ができる。また、脱塩素反応は追加加熱筒６２で行わ
れ、追加加熱筒６２の内部は溶融廃棄物で充満するの
で、スクリューコンベア６１の入り口へ塩素が逆流する
心配がない。

【００６５】第９の実施の形態 次に図１１により本発明の第９の実施の形態について説
明する。図１１に示す第９の実施の形態は、加熱筒２内
に複数のスクリューコンベア１を設けるとともに各スク
リューコンベア１にユニバーサルジョイント３２を連結
し、ユニバーサルジョイント３２とモータ１０とをギア
ボックス３３で連結したものであり、他は図１に示す第
１の実施の形態と略同一である。

【００６６】図１１において、モータ１０の駆動力はギ
ヤボックス３３により分配され、ユニバーサルジョイン
ト３２を介してスクリューコンベア１に伝えられる。ギ
ヤボックス３３を設けるとスクリューシャフト１には曲
げモーメントが加わらなくなるので、スクリューコンベ
ア１と加熱筒２とが接触することはない。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱筒内
で廃棄物を加熱することにより発生する塩化水素ガス
を、ガス回収筒で回収した後、塩酸処理装置内で処理す
ることができる。このため、廃棄物から塩化水素ガス成
分を確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃棄物処理装置の第１の実施の形
態を示す図。

【図２】本発明による廃棄物処理装置の第２の実施の形
態を示す図。

【図３】本発明による廃棄物処理装置の第３の実施の形
態を示す図。

【図４】本発明による廃棄物処理装置の第４の実施の形
態を示す図。

【図５】本発明による廃棄物処理装置の第５の実施の形
態を示す図。

【図６】本発明による廃棄物処理装置の第５の実施の形
態の作用を示す図。

【図７】本発明による廃棄物処理装置の第６の実施の形
態を示す図。

【図８】本発明による廃棄物処理装置の第６の実施の形
態の作用を示す図。

【図９】本発明による廃棄物処理装置の第７の実施の形
態を示す図。

【図１０】本発明による廃棄物処理装置の第８の実施の
形態を示す図。

【図１１】本発明による廃棄物処理装置の第９の実施の
形態を示す図。

【符号の説明】

１ スクリューコンベア ２ 加熱筒 ３ ガス回収筒 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ 回収管 ５ 塩酸回収塔 ６ ホッパ ７ 主ヒータ ９ 回収タンク １０ モータ １２，１２ａ，１２ｂ コールドトラップ １６ そぎ板 ２６ ピストン ５０ シャフト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニルを含む廃棄物を脱塩化処理する
   廃棄物処理装置において、 加熱筒と、 加熱筒を加熱する加熱手段と、 加熱筒内に配置され前記廃棄物を搬送するスクリューコ
   ンベアと、 加熱筒に連結され、前記廃棄物からの塩化水素ガスを含
   む発生ガスを回収するガス回収筒と、 ガス回収筒に連結され塩化水素ガスを塩酸にする塩酸処
   理装置と、 ガス回収筒下部に設けられ処理済廃棄物を回収する回収
   タンクと、を備えたことを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 【請求項２】ガス回収筒は、加熱筒の下流側に加熱筒と
   一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】ガス回収筒と塩酸処理装置との間に、塩化
   水素ガス以外のガスをトラップするコールドトラップを
   設けたことを特徴とする請求項１乃至２のいずれか記載
   の廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】塩酸処理装置の入口側に、コールドトラッ
   プされないガスを圧送する圧送ポンプを設けたことを特
   徴とする請求項３記載の廃棄物処理装置。
5. 【請求項５】塩酸処理装置の出口側に、塩酸処理装置を
   経た非水溶性ガスを排気する排気ポンプを設けたことを
   特徴とする請求項３記載の廃棄物処理装置。
6. 【請求項６】スクリューコンベアの下流側にスクリュー
   コンベアに付着した廃棄物を回収タンクへそぎ落すそぎ
   板を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理
   装置。
7. 【請求項７】加熱筒の加熱手段は蒸気が供給されるヒー
   タ本体からなり、 スクリューコンベアは内部に空間を有し、この空間内に
   蒸気が供給されることを特徴とする請求項１記載の廃棄
   物処理装置。
8. 【請求項８】加熱筒の前段に、廃棄物を加熱筒へ圧送す
   るピストンを設けたことを特徴とする請求項１記載の廃
   棄物処理装置。