JPH10309479A - 脱ぷ装置 - Google Patents
脱ぷ装置Info
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- JPH10309479A JPH10309479A JP13439397A JP13439397A JPH10309479A JP H10309479 A JPH10309479 A JP H10309479A JP 13439397 A JP13439397 A JP 13439397A JP 13439397 A JP13439397 A JP 13439397A JP H10309479 A JPH10309479 A JP H10309479A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- roll
- rolls
- grain
- low
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速側と低速側のゴムロールの入れ換えを必
要とせず長期間に亘って使用でき、また、脱ぷ部を二カ
所形成して脱ぷ処理能力を向上させることのできる脱ぷ
装置を提供する。 【構成】 お互いに同方向で且つ同周速度で回転させる
２つの高速ロール２，４を一定間隔離して配設すると共
に、該２つの高速ロール２，４とは逆方向で且つ異なる
周速度で回転させる１つの低速ロール３を前記２つの高
速ロール２，４の間隙に挿設して、前記２つ高速ロール
２，４を、前記低速ロール３に対して遠近調節可能にし
て形成した脱ぷ部を二カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部１
７，１８に穀物を供給して籾摺りを行う。
要とせず長期間に亘って使用でき、また、脱ぷ部を二カ
所形成して脱ぷ処理能力を向上させることのできる脱ぷ
装置を提供する。 【構成】 お互いに同方向で且つ同周速度で回転させる
２つの高速ロール２，４を一定間隔離して配設すると共
に、該２つの高速ロール２，４とは逆方向で且つ異なる
周速度で回転させる１つの低速ロール３を前記２つの高
速ロール２，４の間隙に挿設して、前記２つ高速ロール
２，４を、前記低速ロール３に対して遠近調節可能にし
て形成した脱ぷ部を二カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部１
７，１８に穀物を供給して籾摺りを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀物の脱ぷ装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱ぷ装置は、間隔を遠近調節可能
にした一対の脱ぷロールの略上方に穀物ホッパを設け、
該穀物ホッパから穀物を繰り込みロール、流量調節バル
ブを介して上記一対の脱ぷロール間に供給し、該一対の
脱ぷロールを互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転さ
せることにより、籾摺・脱ぷを行うようにしている。つ
まり、脱ぷロール間を通過する際のロールによる圧力
と、高速ロールと低速ロールとの周速度差によるせん断
力とにより脱ぷされるのである。
にした一対の脱ぷロールの略上方に穀物ホッパを設け、
該穀物ホッパから穀物を繰り込みロール、流量調節バル
ブを介して上記一対の脱ぷロール間に供給し、該一対の
脱ぷロールを互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転さ
せることにより、籾摺・脱ぷを行うようにしている。つ
まり、脱ぷロール間を通過する際のロールによる圧力
と、高速ロールと低速ロールとの周速度差によるせん断
力とにより脱ぷされるのである。
【０００３】上記のような同径ロール形式の脱ぷ装置の
場合、ロールが摩耗しても長期間に亘（わた）って使用
することが行われる。つまり、高速ロール及び低速ロー
ルとも同径であったゴムロールが、使用していると周速
度差により高速ロール側の摩耗が早く進行するので、高
速ロールのゴム層の厚さがある程度以下になると、高速
側のゴムロールと低速側のゴムロールとを入れ換えてゴ
ムロールの使用期間を延長することが行われている。
場合、ロールが摩耗しても長期間に亘（わた）って使用
することが行われる。つまり、高速ロール及び低速ロー
ルとも同径であったゴムロールが、使用していると周速
度差により高速ロール側の摩耗が早く進行するので、高
速ロールのゴム層の厚さがある程度以下になると、高速
側のゴムロールと低速側のゴムロールとを入れ換えてゴ
ムロールの使用期間を延長することが行われている。
【０００４】そして、両脱ぷロールを入れ換えて使用を
継続し、更にゴム層の厚さが低下すれば、弾力性の変化
等に起因して脱ぷされた玄米の損傷が増加するといった
不具合が生じるので、両方のゴムロールを交換するので
ある。
継続し、更にゴム層の厚さが低下すれば、弾力性の変化
等に起因して脱ぷされた玄米の損傷が増加するといった
不具合が生じるので、両方のゴムロールを交換するので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような同径ロール形式の脱ぷ装置においては、ゴムロー
ルの使用期間を延長するため、高速側と低速側のゴムロ
ールの入れ換えは避けることはできず、このゴムロール
の入れ換え時期を判断するにはある程度の熟練を要する
ものであった。
ような同径ロール形式の脱ぷ装置においては、ゴムロー
ルの使用期間を延長するため、高速側と低速側のゴムロ
ールの入れ換えは避けることはできず、このゴムロール
の入れ換え時期を判断するにはある程度の熟練を要する
ものであった。
【０００６】また、上記のような脱ぷ装置においては、
脱ぷ部が一カ所形成されるだけであって、更に脱ぷ処理
能力を向上させようとすれば、同様の脱ぷ装置を並設す
ることが考えられるが、装置が大型化するという欠点が
生じる。一方で、実開昭６３ー３２６４０号公報には、
二組の脱ぷロールを機枠内に上下にそれぞれ軸架したも
のが開示され、脱ぷ部を二カ所形成すると共に、装置の
小型化を実現している。しかし、高速側と低速側の一対
の脱ぷロールが二組設けてあるから合計４個のゴムロー
ルが必要であり、ゴムロールの入れ換えや交換が煩わし
いといった欠点があった。
脱ぷ部が一カ所形成されるだけであって、更に脱ぷ処理
能力を向上させようとすれば、同様の脱ぷ装置を並設す
ることが考えられるが、装置が大型化するという欠点が
生じる。一方で、実開昭６３ー３２６４０号公報には、
二組の脱ぷロールを機枠内に上下にそれぞれ軸架したも
のが開示され、脱ぷ部を二カ所形成すると共に、装置の
小型化を実現している。しかし、高速側と低速側の一対
の脱ぷロールが二組設けてあるから合計４個のゴムロー
ルが必要であり、ゴムロールの入れ換えや交換が煩わし
いといった欠点があった。
【０００７】本発明は、上記問題点にかんがみ、高速側
と低速側のゴムロールの入れ換えを必要とせず、脱ぷ部
を二カ所形成して脱ぷ処理能力を向上させることのでき
る脱ぷ装置を提供することを技術的課題とする。
と低速側のゴムロールの入れ換えを必要とせず、脱ぷ部
を二カ所形成して脱ぷ処理能力を向上させることのでき
る脱ぷ装置を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、お互いに同方
向で且つ同周速度で回転させる２つの高速ロールを一定
間隔離して配設すると共に、該２つの高速ロールとは逆
方向で且つ異なる周速度で回転させる１つの低速ロール
を前記２つの高速ロールの間隙に挿設して、前記２つの
高速ロールを、前記低速ロールに対して遠近調節可能に
して形成した脱ぷ部を二カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部
にそれぞれ穀物を供給して籾摺りを行う、という技術的
手段を講じた。これにより、上記の２つの高速ロールと
該２つの高速ロールの間隙に設けた低速ロールとの摩耗
を比較すると、高速ロールの方が摩耗が早く進行する
が、該低速ロールが二カ所の脱ぷ部の低速ロールとして
作用しているため、該低速ロールは従来の脱ぷ装置より
二倍の早さで摩耗が進行していく。例えば、従来、高速
ロールのゴム層の残り厚さが１／２程度になったとき、
低速側のゴム層の残り厚さが３／４程度であったとする
と、本発明では、低速ロールのゴム層の摩耗度が２倍と
なるので、高速ロールの残り厚さ１／２に対し、低速ロ
ールの残り厚さは、１ー｛（１／４）×２｝＝１／２と
なり、高速ロールと低速ロールとは周速度が異なっても
ロールの摩耗度を同等にすることができる。つまり、高
速側と低速側のゴムロールを入れ換えてゴムロールの使
用期間を延長するという煩わしさがなく、各ゴムロール
が寿命を迎えるまでロール軸に取り付けたままでよい。
向で且つ同周速度で回転させる２つの高速ロールを一定
間隔離して配設すると共に、該２つの高速ロールとは逆
方向で且つ異なる周速度で回転させる１つの低速ロール
を前記２つの高速ロールの間隙に挿設して、前記２つの
高速ロールを、前記低速ロールに対して遠近調節可能に
して形成した脱ぷ部を二カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部
にそれぞれ穀物を供給して籾摺りを行う、という技術的
手段を講じた。これにより、上記の２つの高速ロールと
該２つの高速ロールの間隙に設けた低速ロールとの摩耗
を比較すると、高速ロールの方が摩耗が早く進行する
が、該低速ロールが二カ所の脱ぷ部の低速ロールとして
作用しているため、該低速ロールは従来の脱ぷ装置より
二倍の早さで摩耗が進行していく。例えば、従来、高速
ロールのゴム層の残り厚さが１／２程度になったとき、
低速側のゴム層の残り厚さが３／４程度であったとする
と、本発明では、低速ロールのゴム層の摩耗度が２倍と
なるので、高速ロールの残り厚さ１／２に対し、低速ロ
ールの残り厚さは、１ー｛（１／４）×２｝＝１／２と
なり、高速ロールと低速ロールとは周速度が異なっても
ロールの摩耗度を同等にすることができる。つまり、高
速側と低速側のゴムロールを入れ換えてゴムロールの使
用期間を延長するという煩わしさがなく、各ゴムロール
が寿命を迎えるまでロール軸に取り付けたままでよい。
【０００９】また、前記二カ所の脱ぷ部のそれぞれの繰
り込み側に、前記高速ロールと前記低速ロール間に穀物
を供給する穀物供給手段を設け、該穀物供給手段は、穀
物を薄い層で帯状にするとともに、加速して上記高速ロ
ールと低速ロール間に供給するとよい。
り込み側に、前記高速ロールと前記低速ロール間に穀物
を供給する穀物供給手段を設け、該穀物供給手段は、穀
物を薄い層で帯状にするとともに、加速して上記高速ロ
ールと低速ロール間に供給するとよい。
【００１０】更に、前記穀物供給手段は、スロワーにす
るとよい。
るとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の脱ぷ装置１の一
実施形態を示す概略縦断面図である。符号２，３，４は
籾摺用の脱ぷロールであり、鋳物や合成樹脂で形成した
芯部５，６，７の周囲に所定の硬度のゴム８，９，１０
を被覆してゴムロールに形成する。芯部５，６，７の内
方向には、厚肉に形成したボス部１１，１２，１３を設
け、脱ぷロール２，３，４を回転軸１４，１５，１６に
軸装する。
実施形態を示す概略縦断面図である。符号２，３，４は
籾摺用の脱ぷロールであり、鋳物や合成樹脂で形成した
芯部５，６，７の周囲に所定の硬度のゴム８，９，１０
を被覆してゴムロールに形成する。芯部５，６，７の内
方向には、厚肉に形成したボス部１１，１２，１３を設
け、脱ぷロール２，３，４を回転軸１４，１５，１６に
軸装する。
【００１２】脱ぷロール２，４を軸装する回転軸１４，
１６は、機枠２１内に所定間隔離して懸架し、脱ぷロー
ル２，４を高速ロールとなすようにお互いに同方向で且
つ同周速度で回転させる。そして、脱ぷロール３を軸装
する回転軸１５は、機枠２１内の回転軸１４と回転軸１
６とを結ぶ直線上に懸架し、脱ぷロール３を低速ロール
となすように回転軸１４，１６とは逆方向で、且つ、回
転軸１４，１６とは異なる周速度で回転させる。すなわ
ち、脱ぷロール２，３には図面左方向から穀物を供給す
る脱ぷ部１７に形成するとともに、脱ぷロール３，４に
は図面右方向から穀物を供給する脱ぷ部１８に形成し
て、両脱ぷ部１７，１８を通過する際のロールによる圧
力と、周速度差によるせん断力とにより脱ぷ処理が行わ
れる。脱ぷ部１７と脱ぷ部１８との脱ぷ処理能力を比較
すると、両脱ぷ部１７，１８とも脱ぷロール３（低速）
を兼用しているために同等の処理能力となる。
１６は、機枠２１内に所定間隔離して懸架し、脱ぷロー
ル２，４を高速ロールとなすようにお互いに同方向で且
つ同周速度で回転させる。そして、脱ぷロール３を軸装
する回転軸１５は、機枠２１内の回転軸１４と回転軸１
６とを結ぶ直線上に懸架し、脱ぷロール３を低速ロール
となすように回転軸１４，１６とは逆方向で、且つ、回
転軸１４，１６とは異なる周速度で回転させる。すなわ
ち、脱ぷロール２，３には図面左方向から穀物を供給す
る脱ぷ部１７に形成するとともに、脱ぷロール３，４に
は図面右方向から穀物を供給する脱ぷ部１８に形成し
て、両脱ぷ部１７，１８を通過する際のロールによる圧
力と、周速度差によるせん断力とにより脱ぷ処理が行わ
れる。脱ぷ部１７と脱ぷ部１８との脱ぷ処理能力を比較
すると、両脱ぷ部１７，１８とも脱ぷロール３（低速）
を兼用しているために同等の処理能力となる。
【００１３】上記二カ所の脱ぷ部１７，１８に穀物を供
給するそれぞれの繰り込み（供給）側には、穀物供給手
段を設ける。該穀物供給手段は、穀物を薄い層で帯状に
するとともに、加速して上記脱ぷロール２，３間及び脱
ぷロール３，４間に供給するスロワー１９，２０を用い
ることが好ましい。穀物は機枠２１上部に設けた穀物ホ
ッパ２２に貯留され、該穀物ホッパ２２は二カ所の脱ぷ
部１７，１８に均等に穀物を供給するため、中央下端部
に山型の流下板２３を設ける。穀物ホッパ２２の排出口
近傍にはシャッタ２４を介して穀物流下路２５，２６を
接続する。該穀物流下路２５，２６下端は、スロワー１
９，２０の供給口２７，２８とそれぞれ接続する。スロ
ワー１９，２０内には、それぞれ回転軸２９を横架して
これに複数枚の翼板３０を取り付け、接線方向には加速
して脱ぷロール間に穀物を供給するガイド３１，３２を
設ける。符号３３，３４は脱ぷ部１７，１８により脱ぷ
された摺米を流下させる流下樋であり、流下樋３３，３
４下端と機枠２１との間に摺米流下路３５，３６を形成
し、機枠２１下端に設けた摺米排出口３７に誘導する構
成とする。該摺米排出口３７は、次工程の風選部（図示
せず）に接続し、摺米から籾殻等を風選して精選を行
う。
給するそれぞれの繰り込み（供給）側には、穀物供給手
段を設ける。該穀物供給手段は、穀物を薄い層で帯状に
するとともに、加速して上記脱ぷロール２，３間及び脱
ぷロール３，４間に供給するスロワー１９，２０を用い
ることが好ましい。穀物は機枠２１上部に設けた穀物ホ
ッパ２２に貯留され、該穀物ホッパ２２は二カ所の脱ぷ
部１７，１８に均等に穀物を供給するため、中央下端部
に山型の流下板２３を設ける。穀物ホッパ２２の排出口
近傍にはシャッタ２４を介して穀物流下路２５，２６を
接続する。該穀物流下路２５，２６下端は、スロワー１
９，２０の供給口２７，２８とそれぞれ接続する。スロ
ワー１９，２０内には、それぞれ回転軸２９を横架して
これに複数枚の翼板３０を取り付け、接線方向には加速
して脱ぷロール間に穀物を供給するガイド３１，３２を
設ける。符号３３，３４は脱ぷ部１７，１８により脱ぷ
された摺米を流下させる流下樋であり、流下樋３３，３
４下端と機枠２１との間に摺米流下路３５，３６を形成
し、機枠２１下端に設けた摺米排出口３７に誘導する構
成とする。該摺米排出口３７は、次工程の風選部（図示
せず）に接続し、摺米から籾殻等を風選して精選を行
う。
【００１４】図２は、本発明の脱ぷ装置のロール駆動部
を示す概略図である。図２により脱ぷロール２，３，４
をそれぞれ軸装する回転軸１４，１５，１６のそれぞれ
の回転方向及び周速度、並びにロール間隙調節機構につ
いて説明する。駆動源となるモータ（図示せず）に接続
された駆動軸３８は、その回転力が駆動プーリ３９及び
ベルト４０を介して各脱ぷロール２，３，４に伝動され
る。脱ぷロール２の回転軸１４に軸着したプーリー４１
と脱ぷロール４の回転軸１６に軸着したプーリー４３と
は同径であり、脱ぷロール３の回転軸１５に軸着したプ
ーリー４２は、前記プーリー４１，４３よりも大きい。
従って、脱ぷロール３は、脱ぷロール２及び脱ぷロール
４より遅い回転速度で回転する。尚、脱ぷロール３は固
定ロールとし、脱ぷロール２及び脱ぷロール３にはそれ
ぞれロール間隙調節機構４４，４５を設けて可動ロール
に構成するとよい。
を示す概略図である。図２により脱ぷロール２，３，４
をそれぞれ軸装する回転軸１４，１５，１６のそれぞれ
の回転方向及び周速度、並びにロール間隙調節機構につ
いて説明する。駆動源となるモータ（図示せず）に接続
された駆動軸３８は、その回転力が駆動プーリ３９及び
ベルト４０を介して各脱ぷロール２，３，４に伝動され
る。脱ぷロール２の回転軸１４に軸着したプーリー４１
と脱ぷロール４の回転軸１６に軸着したプーリー４３と
は同径であり、脱ぷロール３の回転軸１５に軸着したプ
ーリー４２は、前記プーリー４１，４３よりも大きい。
従って、脱ぷロール３は、脱ぷロール２及び脱ぷロール
４より遅い回転速度で回転する。尚、脱ぷロール３は固
定ロールとし、脱ぷロール２及び脱ぷロール３にはそれ
ぞれロール間隙調節機構４４，４５を設けて可動ロール
に構成するとよい。
【００１５】ロール間隙調節機構４４，４５は、脱ぷロ
ール２，４（可動ロール）の回転軸１４，１６を脱ぷロ
ール３（固定ロール）の回転軸１５に対して平行移動で
きるように構成されている。すなわち、前記回転軸１
４，１６には、可動ロール２，４を固定ロール３に対し
て近接離間するように一体移動する移動部材４６，４７
を設ける。該移動部材４６，４７の一端４６ａ，４７ａ
は機枠２１に固定され、移動部材４６，４７の他端４６
ｂ，４７ｂには、回転軸１５の軸芯方向に伸縮するよう
にエアーシリンダ４８，４９がそれぞれ接続されてい
る。
ール２，４（可動ロール）の回転軸１４，１６を脱ぷロ
ール３（固定ロール）の回転軸１５に対して平行移動で
きるように構成されている。すなわち、前記回転軸１
４，１６には、可動ロール２，４を固定ロール３に対し
て近接離間するように一体移動する移動部材４６，４７
を設ける。該移動部材４６，４７の一端４６ａ，４７ａ
は機枠２１に固定され、移動部材４６，４７の他端４６
ｂ，４７ｂには、回転軸１５の軸芯方向に伸縮するよう
にエアーシリンダ４８，４９がそれぞれ接続されてい
る。
【００１６】符号５０は空回りするアイドルプーリーで
あり、符号５１はスプリング５２によりベルト４０を引
っ張るテンションプーリ−である。
あり、符号５１はスプリング５２によりベルト４０を引
っ張るテンションプーリ−である。
【００１７】以下、上記構成における作用について説明
する。穀物ホッパ２２へ所定水分に調整した穀物（例え
ば籾）を張り込み、穀物ホッパ２２下端のシャッター２
４を開成すると、穀物は穀物流下路２５，２６を流下し
てスロワー１９，２０の供給口２７，２８に至る。スロ
ワー１９，２０では、穀物を翼板３０により接線方向に
跳ね揚げながらガイド３１，３２へ移送し、穀物を薄い
層で帯状にするとともに加速して脱ぷ部１７，１８に供
給するようにする。
する。穀物ホッパ２２へ所定水分に調整した穀物（例え
ば籾）を張り込み、穀物ホッパ２２下端のシャッター２
４を開成すると、穀物は穀物流下路２５，２６を流下し
てスロワー１９，２０の供給口２７，２８に至る。スロ
ワー１９，２０では、穀物を翼板３０により接線方向に
跳ね揚げながらガイド３１，３２へ移送し、穀物を薄い
層で帯状にするとともに加速して脱ぷ部１７，１８に供
給するようにする。
【００１８】脱ぷロール２，３，４の駆動は、駆動源か
ら駆動軸３８を反時計方向に回転し、ベルト４０が反時
計方向に回転することにより行われ、脱ぷロール２，４
が駆動軸３８と同じ反時計方向に回転され、脱ぷロール
３は駆動軸３８とは逆方向に時計方向に回転される。そ
して、穀物が両脱ぷ部１７，１８を通過する際のロール
による圧力と、周速度差によるせん断力とにより脱ぷ処
理が行われる。この脱ぷ処理によりゴムロールが徐々に
摩耗していく。高速ロールとなる２つの脱ぷロール２，
４と、該２つの脱ぷロール２，４の間隙に設けた低速ロ
ールとなる脱ぷロール３との摩耗を比較すると、本来は
脱ぷロール２，４の方が高速のため摩耗が早く進行する
が、脱ぷロール３が２カ所の脱ぷ部の低速ロールとして
作用しているため、該脱ぷロール３は従来より二倍の早
さで摩耗が進行してく。
ら駆動軸３８を反時計方向に回転し、ベルト４０が反時
計方向に回転することにより行われ、脱ぷロール２，４
が駆動軸３８と同じ反時計方向に回転され、脱ぷロール
３は駆動軸３８とは逆方向に時計方向に回転される。そ
して、穀物が両脱ぷ部１７，１８を通過する際のロール
による圧力と、周速度差によるせん断力とにより脱ぷ処
理が行われる。この脱ぷ処理によりゴムロールが徐々に
摩耗していく。高速ロールとなる２つの脱ぷロール２，
４と、該２つの脱ぷロール２，４の間隙に設けた低速ロ
ールとなる脱ぷロール３との摩耗を比較すると、本来は
脱ぷロール２，４の方が高速のため摩耗が早く進行する
が、脱ぷロール３が２カ所の脱ぷ部の低速ロールとして
作用しているため、該脱ぷロール３は従来より二倍の早
さで摩耗が進行してく。
【００１９】例えば、従来は高速ロールのゴム層の残り
厚さが１／２程度になったとき、低速ロールのゴム層の
残り厚さが３／４程度であったとすると、高速ロールの
摩耗度が１／２で低速ロールの摩耗度が１／４である。
しかし、本実施形態では低速ロール３のゴム層９の摩耗
度が２倍となるので、高速ロール２，４の残り厚さ１／
２に対し、低速ロールの残り厚さは、１ー｛（１／４）
×２｝＝１／２となり、高速ロール２，４と低速ロール
３とは摩耗度が同じで、周速度が異なっても摩耗度を同
等にすることができた。つまり、ゴムロールの使用期間
を延長するために高速側と低速側のゴムロールを入れ換
えるという煩わしさがなくなった。
厚さが１／２程度になったとき、低速ロールのゴム層の
残り厚さが３／４程度であったとすると、高速ロールの
摩耗度が１／２で低速ロールの摩耗度が１／４である。
しかし、本実施形態では低速ロール３のゴム層９の摩耗
度が２倍となるので、高速ロール２，４の残り厚さ１／
２に対し、低速ロールの残り厚さは、１ー｛（１／４）
×２｝＝１／２となり、高速ロール２，４と低速ロール
３とは摩耗度が同じで、周速度が異なっても摩耗度を同
等にすることができた。つまり、ゴムロールの使用期間
を延長するために高速側と低速側のゴムロールを入れ換
えるという煩わしさがなくなった。
【００２０】本実施形態によれば、図１及び図２に示す
ように、機枠２１内に脱ぷロール２，３，４を縦方向に
懸架しているのであるが、これに限定されるものではな
く、図３に示すように、機枠２１内に脱ぷロール２，
３，４を横方向に横架してもよい。
ように、機枠２１内に脱ぷロール２，３，４を縦方向に
懸架しているのであるが、これに限定されるものではな
く、図３に示すように、機枠２１内に脱ぷロール２，
３，４を横方向に横架してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、お互いに同方向で且つ同周速
度で回転させる２つの高速ロールを一定間隔離して配設
すると共に、該２つの高速ロールとは逆方向で且つ異な
る周速度で回転させる１つの低速ロールを前記２つの高
速ロールの間隙に挿設して、前記２つの高速ロールを、
前記低速ロールに対して遠近調節可能にして形成した脱
ぷ部を二カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部にそれぞれ穀物
を供給して籾摺りを行うので、高速側と低速側のゴムロ
ールの摩耗度が同等となりゴムロールの入れ換えを必要
とせず、また、３個のゴムロールにより脱ぷ部を二カ所
形成するので簡単な構成で脱ぷ処理能力を向上させるこ
とが可能となった。
度で回転させる２つの高速ロールを一定間隔離して配設
すると共に、該２つの高速ロールとは逆方向で且つ異な
る周速度で回転させる１つの低速ロールを前記２つの高
速ロールの間隙に挿設して、前記２つの高速ロールを、
前記低速ロールに対して遠近調節可能にして形成した脱
ぷ部を二カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部にそれぞれ穀物
を供給して籾摺りを行うので、高速側と低速側のゴムロ
ールの摩耗度が同等となりゴムロールの入れ換えを必要
とせず、また、３個のゴムロールにより脱ぷ部を二カ所
形成するので簡単な構成で脱ぷ処理能力を向上させるこ
とが可能となった。
【００２２】また、前記二カ所の脱ぷ部のそれぞれの繰
り込み側に、前記高速ロールと前記低速ロール間に穀物
を供給する穀物供給手段を設け、該穀物供給手段は、穀
物を薄い層で帯状にするので、穀物を自然落下スピード
以上に加速し、整列させ、薄層にしてロール間に供給で
きるため脱ぷロールの単位幅あたりの脱ぷ処理能力が向
上できる。
り込み側に、前記高速ロールと前記低速ロール間に穀物
を供給する穀物供給手段を設け、該穀物供給手段は、穀
物を薄い層で帯状にするので、穀物を自然落下スピード
以上に加速し、整列させ、薄層にしてロール間に供給で
きるため脱ぷロールの単位幅あたりの脱ぷ処理能力が向
上できる。
【００２３】また、穀物供給手段は、スロワーにしたの
で、縦方向だけでなく横方向に脱ぷロールを懸架するこ
とができ、脱ぷロールの配置を自由に設定することが可
能となった。
で、縦方向だけでなく横方向に脱ぷロールを懸架するこ
とができ、脱ぷロールの配置を自由に設定することが可
能となった。
【図１】本発明の一実施形態の脱ぷ装置の概略縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の脱ぷ装置のロール駆動部を示す概略図
である。
である。
【図３】本発明の脱ぷ装置の別実施例である。
１ 脱ぷ装置 ２ 脱ぷロール ３ 脱ぷロール ４ 脱ぷロール ５ 芯部 ６ 芯部 ７ 芯部 ８ ゴム ９ ゴム １０ ゴム １１ ボス部 １２ ボス部 １３ ボス部 １４ 回転軸 １５ 回転軸 １６ 回転軸 １７ 脱ぷ部 １８ 脱ぷ部 １９ スロワー ２０ スロワー ２１ 機枠 ２２ 供給ホッパ ２３ 流下板 ２４ シャッタ ２５ 穀物流下路 ２６ 穀物流下路 ２７ 供給口 ２８ 供給口 ２９ 回転軸 ３０ 翼板 ３１ ガイド ３２ ガイド ３３ 流下樋 ３４ 流下樋 ３５ 摺米流下路 ３６ 摺米流下路 ３７ 摺米排出口 ３８ 駆動軸 ３９ 駆動プーリ ４０ ベルト ４１ プーリー ４２ プーリー ４３ プーリー ４４ ロール間隙調節機構 ４５ ロール間隙調節機構 ４６ 移動部材 ４７ 移動部材 ４８ エアーシリンダ ４９ エアーシリンダ ５０ アイドルプーリー ５１ テンションプーリ− ５２ スプリング
Claims (3)
- 【請求項１】 お互いに同方向で且つ同周速度で回転さ
せる２つの高速ロールを一定間隔離して配設すると共
に、該２つの高速ロールとは逆方向で且つ異なる周速度
で回転させる１つの低速ロールを前記２つの高速ロール
の間隙に挿設して、前記２つの高速ロールを、前記低速
ロールに対して遠近調節可能にして形成した脱ぷ部を二
カ所形成し、該二カ所の脱ぷ部にそれぞれ穀物を供給し
て籾摺りを行うことを特徴とする脱ぷ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の脱ぷ装置であって、前記
二カ所の脱ぷ部のそれぞれの繰り込み側に、前記高速ロ
ールと前記低速ロール間に穀物を供給する穀物供給手段
を設け、該穀物供給手段は、穀物を薄い層で帯状にする
とともに、加速して上記高速ロールと低速ロール間に供
給することを特徴とする脱ぷ装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の脱ぷ装置であって、前記
穀物供給手段は、スロワーであることを特徴とする脱ぷ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439397A JPH10309479A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 脱ぷ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439397A JPH10309479A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 脱ぷ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309479A true JPH10309479A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15127360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13439397A Pending JPH10309479A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 脱ぷ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309479A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107519971A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-29 | 迟 | 一种具有筛分功能的稻米脱壳装置 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP13439397A patent/JPH10309479A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107519971A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-29 | 迟 | 一种具有筛分功能的稻米脱壳装置 |
| CN107519971B (zh) * | 2017-10-09 | 2020-09-01 | 安徽林胜农业科技有限公司 | 一种具有筛分功能的稻米脱壳装置 |
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