JPH05293910A - 駆動ベルト製造装置 - Google Patents
駆動ベルト製造装置Info
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- JPH05293910A JPH05293910A JP4256836A JP25683692A JPH05293910A JP H05293910 A JPH05293910 A JP H05293910A JP 4256836 A JP4256836 A JP 4256836A JP 25683692 A JP25683692 A JP 25683692A JP H05293910 A JPH05293910 A JP H05293910A
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- grinding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/50—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground, e.g. strings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強されかつ加硫されたベルト素材を懸ける
ための駆動可能な懸渡し装置、少なくとも１個の型研削
工具、ベルト摩耗分捕集装置、研削工程用冷却装置から
成る駆動ベルト製造装置の提供にある。 【構成】 懸渡し装置を向き合う回動可能な２本のロー
ラ２、３から構成する。このローラに沿ってベルト４を
側面から固定するためのストッパー５、６を突出させ
る。型研削工具７に液冷装置を組み込む。液冷装置は、
研削手段を支持する駆動可能な外側シリンダ１４と位置
固定された内側シリンダ１５との間に形成された環状間
隙１７である。 【効果】 ベルトの製造時間が従来装置の７０％で済
む。
ための駆動可能な懸渡し装置、少なくとも１個の型研削
工具、ベルト摩耗分捕集装置、研削工程用冷却装置から
成る駆動ベルト製造装置の提供にある。 【構成】 懸渡し装置を向き合う回動可能な２本のロー
ラ２、３から構成する。このローラに沿ってベルト４を
側面から固定するためのストッパー５、６を突出させ
る。型研削工具７に液冷装置を組み込む。液冷装置は、
研削手段を支持する駆動可能な外側シリンダ１４と位置
固定された内側シリンダ１５との間に形成された環状間
隙１７である。 【効果】 ベルトの製造時間が従来装置の７０％で済
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は補強され且つ加硫され
たベルト素材用の駆動可能な懸渡し装置、少なくとも１
個の型研削工具、ベルト摩耗分捕捉装置、研削工程に必
要な冷却装置から構成される、駆動ベルト製造装置に関
する。
たベルト素材用の駆動可能な懸渡し装置、少なくとも１
個の型研削工具、ベルト摩耗分捕捉装置、研削工程に必
要な冷却装置から構成される、駆動ベルト製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばドイツ連邦共和国特許公告公報
1043622 から久しく公知のように駆動ベルトは補強され
たゴム巻きから切り出すのが有利とされる。ゴム巻きは
回転心にかかっている。そのためにゴム巻きは心と共に
回転し、１個または数個の分離カッタにより予め定めら
れた側部角度をつけて無端ベルトがこの巻物から切り出
される。
1043622 から久しく公知のように駆動ベルトは補強され
たゴム巻きから切り出すのが有利とされる。ゴム巻きは
回転心にかかっている。そのためにゴム巻きは心と共に
回転し、１個または数個の分離カッタにより予め定めら
れた側部角度をつけて無端ベルトがこの巻物から切り出
される。
【０００３】この方法の欠点は、巻物の表面に対して傾
斜している分離断面のために正確な側部切断が比較的費
用のかかる切断カッタ支承・案内装置を用いてのみ可能
である点である。その他にもこの方法では単純構造の駆
動ベルト、即ちほぼ長方形またはＶ字型のベルトしか製
造できない。
斜している分離断面のために正確な側部切断が比較的費
用のかかる切断カッタ支承・案内装置を用いてのみ可能
である点である。その他にもこの方法では単純構造の駆
動ベルト、即ちほぼ長方形またはＶ字型のベルトしか製
造できない。
【０００４】加えてドイツ連邦共和国特許公告公報2358
964 から知られる方法と装置では、補強され且つ加硫さ
れたゴム巻物から多要素Ｖベルト（ポリＶベルト）を製
造して前記欠点を回避している。方法的にはゴム巻物を
１個の心に巻きつけ、心と共に回転させる。次に組み合
わされた型、枠、分離研削工具が外側から巻物表面に向
けて案内され、それに対応する研削の数段階で先ず平ら
な巻物表面ができるように、そして最後に輪郭を与える
研削切断ができるようにされる。
964 から知られる方法と装置では、補強され且つ加硫さ
れたゴム巻物から多要素Ｖベルト（ポリＶベルト）を製
造して前記欠点を回避している。方法的にはゴム巻物を
１個の心に巻きつけ、心と共に回転させる。次に組み合
わされた型、枠、分離研削工具が外側から巻物表面に向
けて案内され、それに対応する研削の数段階で先ず平ら
な巻物表面ができるように、そして最後に輪郭を与える
研削切断ができるようにされる。
【０００５】たしかにこの方法だとベルト周縁と多要素
Ｖベルトに関しては幾何学的に正確な駆動ベルトが製造
されるが、しかし、製造速度が極めて遅い。ゴムの伝熱
性が悪いためにこの製造方法は、ゴムの燃焼を阻止し製
造速度を上げようすると、切断材を冷却してのみ実施可
能である。従ってこの方法は実際には根本的に湿式研削
法として使用される。この方法では水が冷却剤としてゴ
ム巻物と切断工具との間に吹きかけられる。その場合切
断性能は一方では切断材の許容最高温度（８０〜１００
度）によって、他方では工具の浮上なしに切断溝中に噴
射可能な冷却水の量により制限される。
Ｖベルトに関しては幾何学的に正確な駆動ベルトが製造
されるが、しかし、製造速度が極めて遅い。ゴムの伝熱
性が悪いためにこの製造方法は、ゴムの燃焼を阻止し製
造速度を上げようすると、切断材を冷却してのみ実施可
能である。従ってこの方法は実際には根本的に湿式研削
法として使用される。この方法では水が冷却剤としてゴ
ム巻物と切断工具との間に吹きかけられる。その場合切
断性能は一方では切断材の許容最高温度（８０〜１００
度）によって、他方では工具の浮上なしに切断溝中に噴
射可能な冷却水の量により制限される。
【０００６】更に欠点は、環境保護の観点から適当な研
削摩耗分除去装置を有する冷水回路が必要なことであ
る。というのは摩耗により負荷される冷水により切断性
能が極めて急速に低下し切断材が燃焼するに到るからで
ある。
削摩耗分除去装置を有する冷水回路が必要なことであ
る。というのは摩耗により負荷される冷水により切断性
能が極めて急速に低下し切断材が燃焼するに到るからで
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の基本課題
は、製造速度を早くして幾何学的精度を高めて一重・多
要素Ｖベルトとしての駆動ベルトを製造する装置の提供
にある。環境を保護し且つ経費のかからない冷却を行う
というものである。
は、製造速度を早くして幾何学的精度を高めて一重・多
要素Ｖベルトとしての駆動ベルトを製造する装置の提供
にある。環境を保護し且つ経費のかからない冷却を行う
というものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、懸渡し装置
を向き合う２本の回動するローラから構成し、これらの
ローラに沿って、ベルトを側面から固定する少なくとも
１個のストッパーを突出させ、型研削工具に、乾式研削
工程を実施するための液冷装置を組み込み、液冷装置を
研削手段を支持して駆動する外側シリンダと位置固定し
た内側シリンダとの間に設ける環状間隙としたことによ
り解決される。更に別の有利な構成を請求項２以下に記
載する。
を向き合う２本の回動するローラから構成し、これらの
ローラに沿って、ベルトを側面から固定する少なくとも
１個のストッパーを突出させ、型研削工具に、乾式研削
工程を実施するための液冷装置を組み込み、液冷装置を
研削手段を支持して駆動する外側シリンダと位置固定し
た内側シリンダとの間に設ける環状間隙としたことによ
り解決される。更に別の有利な構成を請求項２以下に記
載する。
【０００９】この発明による装置を用いて多要素Ｖベル
トを製造するのにかかる時間が従来装置と比較して約７
０％減少する。実験の結果、たとえば周縁部の長さが約
１．２メートルの多要素Ｖベルト１本を作るのに只の一
回転、約３秒で完全に研削できることがわかった。その
場合駆動ベルトと研削工具の温度は約６０度Ｃなので、
駆動ベルトの熱負荷を低くきめることができて有利であ
る。
トを製造するのにかかる時間が従来装置と比較して約７
０％減少する。実験の結果、たとえば周縁部の長さが約
１．２メートルの多要素Ｖベルト１本を作るのに只の一
回転、約３秒で完全に研削できることがわかった。その
場合駆動ベルトと研削工具の温度は約６０度Ｃなので、
駆動ベルトの熱負荷を低くきめることができて有利であ
る。
【００１０】この製造結果の決定的な意味は、駆動ベル
トが乾燥状態で積極的に冷却された研削工具で加工され
る点にある。このようにして公知の湿式研削装置と比較
すると研削工具の設置と周速度が大幅に改善され、しか
も研削工具の浮上或いは研削材の燃焼が生じない。特に
公知の湿式研削法と比較して吸引装置を介する研削工具
の摩耗分を容易に回収し且つ環境を保護し、二次加工
（乾燥、粉砕）なしに新ベルト素材製造のためのゴム混
合物に入れることができる。
トが乾燥状態で積極的に冷却された研削工具で加工され
る点にある。このようにして公知の湿式研削装置と比較
すると研削工具の設置と周速度が大幅に改善され、しか
も研削工具の浮上或いは研削材の燃焼が生じない。特に
公知の湿式研削法と比較して吸引装置を介する研削工具
の摩耗分を容易に回収し且つ環境を保護し、二次加工
（乾燥、粉砕）なしに新ベルト素材製造のためのゴム混
合物に入れることができる。
【００１１】最後に、明らかに短縮された製造時間の結
果約９０％の駆動ベルトを研削するときの比エネルギー
需要が減少した。
果約９０％の駆動ベルトを研削するときの比エネルギー
需要が減少した。
【００１２】
【実施例】図１に示した駆動ベルト製造装置は本質的に
機枠１８から構成される。機枠にはモータ１、このモー
タによって駆動される２本の回動可能なローラ２、３を
配設してある。これらのローラ２、３に加工される駆動
ベルト４がかけられる。駆動ベルトは１個の外れ防止ス
トッパー５、６によってローラ２、３の軸に対して平行
に保持される。
機枠１８から構成される。機枠にはモータ１、このモー
タによって駆動される２本の回動可能なローラ２、３を
配設してある。これらのローラ２、３に加工される駆動
ベルト４がかけられる。駆動ベルトは１個の外れ防止ス
トッパー５、６によってローラ２、３の軸に対して平行
に保持される。
【００１３】機枠１８には更に研削工具７を被加工ベル
ト４に近づける設置装置１１がある。この設置装置１１
はこの発明の有利な構成ではスピンドル駆動装置であ
る。液圧或いは空圧式調整駆動装置も同じ機能を果たす
ことができる。
ト４に近づける設置装置１１がある。この設置装置１１
はこの発明の有利な構成ではスピンドル駆動装置であ
る。液圧或いは空圧式調整駆動装置も同じ機能を果たす
ことができる。
【００１４】研削工具７は導管９と排管１０とを介して
冷却ユニット８に連結され、冷却ユニットは研削工具７
に冷媒を供給し、温まると又排出する。その場合冷媒は
研削工具７を内側から冷却し、その結果研削工程は乾式
で実施される。
冷却ユニット８に連結され、冷却ユニットは研削工具７
に冷媒を供給し、温まると又排出する。その場合冷媒は
研削工具７を内側から冷却し、その結果研削工程は乾式
で実施される。
【００１５】研削摩耗分の吸収のために吸引装置１２を
設けてある。この吸引装置の中に前記摩耗分が集めら
れ、スムーズに次の加工工程に送られる。図２には加工
される駆動ベルト４における研削工具７の係合を図式的
に示してある。この例では研削工具７の駆動軸１３が中
央孔１９を利用して、この孔から冷媒が研削工具７に内
側から供給される。加熱された冷媒の排出は研削工具７
の軸方向他端にある導管２０を介して実施される。
設けてある。この吸引装置の中に前記摩耗分が集めら
れ、スムーズに次の加工工程に送られる。図２には加工
される駆動ベルト４における研削工具７の係合を図式的
に示してある。この例では研削工具７の駆動軸１３が中
央孔１９を利用して、この孔から冷媒が研削工具７に内
側から供給される。加熱された冷媒の排出は研削工具７
の軸方向他端にある導管２０を介して実施される。
【００１６】ここでまだ加工されていない駆動ベルト４
は図２に示すように横外れ防止のための２個の調節可能
なストッパー５、６によってローラ２、３上に固定され
る。ローラ２、３の回動性により通常はこの課題解決の
ために必要なストッパー５で充分である。
は図２に示すように横外れ防止のための２個の調節可能
なストッパー５、６によってローラ２、３上に固定され
る。ローラ２、３の回動性により通常はこの課題解決の
ために必要なストッパー５で充分である。
【００１７】図３には部分的に切り開かれた研削工具７
を示してある。この工具では冷媒が駆動軸１３の中にあ
るほぼ軸方向の２本の導管９、１０を介して運ばれて、
駆動軸１３の駆動側の端部の領域で冷媒の供給・排出が
行われる。その場合冷媒導管９は回転不能の中央管２１
によって形成され、排出側の端部は収集室１６に通じ
る。この収集室１６は研削工具７にある中空の内側シリ
ンダ１５によって形成され、内側シリンダは中央管２１
の流出側端部に固定要素２３を介して連結されている。
を示してある。この工具では冷媒が駆動軸１３の中にあ
るほぼ軸方向の２本の導管９、１０を介して運ばれて、
駆動軸１３の駆動側の端部の領域で冷媒の供給・排出が
行われる。その場合冷媒導管９は回転不能の中央管２１
によって形成され、排出側の端部は収集室１６に通じ
る。この収集室１６は研削工具７にある中空の内側シリ
ンダ１５によって形成され、内側シリンダは中央管２１
の流出側端部に固定要素２３を介して連結されている。
【００１８】この回転不能な内側シリンダ１５は間隔を
あけて外側シリンダ１４によって包囲されている。外側
シリンダは固定要素２４を介して、内側シリンダ１５と
外側シリンダ１４との間に環状間隙１７が形成されるよ
うに駆動軸１３に連結されている。
あけて外側シリンダ１４によって包囲されている。外側
シリンダは固定要素２４を介して、内側シリンダ１５と
外側シリンダ１４との間に環状間隙１７が形成されるよ
うに駆動軸１３に連結されている。
【００１９】内側シリンダ１５の壁部中の開口部２２に
よって導入間９を介して収集室１６の中に入る冷媒が環
状間隙１７の中に入り且つそこから逆流導管１０へ入る
ことができる。逆流導管は中央管２１の外壁と中空の駆
動軸１３の内壁とによって形成されている。
よって導入間９を介して収集室１６の中に入る冷媒が環
状間隙１７の中に入り且つそこから逆流導管１０へ入る
ことができる。逆流導管は中央管２１の外壁と中空の駆
動軸１３の内壁とによって形成されている。
【００２０】研削材を運ぶ特殊輪郭の外側シリンダ１４
は環状間隙１７のある所では壁部が極めて薄い（約５ミ
リメートル）ので、金属構造にすると研削工程から冷却
液への熱伝達特性が極めて良好であることが確認され
る。研削工具７の約５度Ｃまでの強い過冷によって環境
に応じた乾式研削工程の際の除去性能が著しく高まる。
は環状間隙１７のある所では壁部が極めて薄い（約５ミ
リメートル）ので、金属構造にすると研削工程から冷却
液への熱伝達特性が極めて良好であることが確認され
る。研削工具７の約５度Ｃまでの強い過冷によって環境
に応じた乾式研削工程の際の除去性能が著しく高まる。
【００２１】別の実施態様では回転軸に対して内側シリ
ンダ或いは外側シリンダ１５、１４が回転軸に対してそ
の外側または内側に軸１３に平行な管路形成ウェブを有
する。その他に次のような変形が考えられる。即ち環状
間隙１７或いは軸線に平行な管路に加えて外側シリンダ
１４中に同じく冷却液を通す孔を設ける。この対策によ
ってこの発明の装置の伝熱面積が更に広くなる。
ンダ或いは外側シリンダ１５、１４が回転軸に対してそ
の外側または内側に軸１３に平行な管路形成ウェブを有
する。その他に次のような変形が考えられる。即ち環状
間隙１７或いは軸線に平行な管路に加えて外側シリンダ
１４中に同じく冷却液を通す孔を設ける。この対策によ
ってこの発明の装置の伝熱面積が更に広くなる。
【００２２】
【発明の効果】この発明の以上のような構成により、多
要素Ｖベルトの製造時間が従来公知の装置と比較して約
７０％短縮できる。できる。実験の結果、たとえば周縁
部の長さが約１．２メートルの多要素Ｖベルト１本を作
るのに一回転、約３秒で完全に研削できることがわかっ
た。その場合駆動ベルトと研削工具の温度は約６０度Ｃ
なので、駆動ベルトの熱負荷を低くきめることができ
る。
要素Ｖベルトの製造時間が従来公知の装置と比較して約
７０％短縮できる。できる。実験の結果、たとえば周縁
部の長さが約１．２メートルの多要素Ｖベルト１本を作
るのに一回転、約３秒で完全に研削できることがわかっ
た。その場合駆動ベルトと研削工具の温度は約６０度Ｃ
なので、駆動ベルトの熱負荷を低くきめることができ
る。
【図１】装置全体の概略側面図。
【図２】研削工具と、２本の緊張ロールに掛けた駆動ベ
ルトの詳細図
ルトの詳細図
【図３】冷却装置を組み込んだ研削工具の部分切断図。
１ モータ ２ ローラ ３ ローラ ４ 駆動ベルト ５ ストッパー ６ ストッパー ７ 研削工具 ８ 冷却ユニット ９ 導入管 １０ 逆流導管 １１ 調整装置 １２ 吸引装置 １３ 駆動軸 １４ 外側シリンダ １５ 内側シリンダ １６ 収集室 １７ 環状間隙 １８ 機枠 １９ 孔 ２０ 導管 ２１ 中央管 ２２ 開口部 ２３ 固定要素 ２４ 固定要素
Claims (3)
- 【請求項１】 補強され且つ加硫されたベルト素材用の
駆動可能な伸長装置、少なくとも１個の型研削工具、ベ
ルト摩耗分捕捉装置、研削工程に必要な冷却装置から構
成される、駆動ベルト製造装置において、懸渡し装置を
向き合う２本の回動するローラ（２、３）から構成し、
これらのローラに沿って、ベルト（４）を側面から固定
する少なくとも１個のストッパー（５、６）を突出さ
せ、型研削工具（７）に、乾式研削工程を実施するため
の液冷装置を組み込み、液冷装置は研削手段を支持して
駆動する外側シリンダ（１４）と位置固定した内側シリ
ンダ（１５）との間に設ける環状間隙（１７）としたこ
とを特徴とする駆動ベルト製造装置。 - 【請求項２】 内側シリンダ（１５）または外側シリン
ダ（１４）が環状間隙内に入り込んで、軸（１３）の軸
線に平行していて且つ冷却管路を形成するウェブを有す
ることを特徴とする請求項１の駆動ベルト製造装置。 - 【請求項３】 外側シリンダ（１４）中に軸（１３）の
軸線に平行な冷却手段孔を配設してあることを特徴とす
る請求項１または２の駆動ベルト製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4132385A DE4132385C1 (ja) | 1991-09-28 | 1991-09-28 | |
| DE4132385:8 | 1991-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293910A true JPH05293910A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=6441719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256836A Pending JPH05293910A (ja) | 1991-09-28 | 1992-09-25 | 駆動ベルト製造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5214881A (ja) |
| EP (1) | EP0535302B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05293910A (ja) |
| KR (1) | KR100251024B1 (ja) |
| DE (2) | DE4132385C1 (ja) |
| DK (1) | DK0535302T3 (ja) |
| RU (1) | RU2037422C1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2956811B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1999-10-04 | バンドー化学株式会社 | ベルト研削装置およびベルト研削方法 |
| EP0642886B1 (en) * | 1993-09-09 | 2000-02-16 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Apparatus and method for forming ribs on a belt/belt sleeve |
| US5486133A (en) * | 1994-05-31 | 1996-01-23 | Russell; Jerry | Timing belt grinding apparatus and method |
| DE4446163B4 (de) * | 1994-12-23 | 2006-01-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Gewinnung von Antriebsriemen mit geringem Drehwinkelfehler und Vorrichtung zur Minimierung des Drehwinkelfehlers eines Antriebsriemens |
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