CN213533845U - 一种防烫型热风缝口密封机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防烫型热风缝口密封机，其包括操作桌，操作桌上连接有支撑壳体，支撑壳体上连接有用于放置胶带的送料带盘，支撑壳体上还连接有传输胶带的导带装置，支撑壳体上连接有可转动并和导带装置通过胶带连接的压料装置，支撑壳体铰接有热风筒及与热风筒的出风位置相对的导流板，支撑壳体上设有半包裹热风筒并留有间隙的保护罩，热风筒包括筒体，筒体热风筒包括外风筒，筒体上连通有进风管，外风筒内设有与外风筒连通的中风筒，中风筒内设有与中风筒连通的内风筒，内风筒内连接有加热管，筒体的另一端连接有出风管，外风筒、中风筒、内风筒和加热管均通过连接件连接。本申请具有提高密封机的安全性的效果。

Description

一种防烫型热风缝口密封机

技术领域

本申请涉及热风机设备领域，尤其是涉及一种防烫型热风缝口密封机。

背景技术

目前热风缝口密封机通过热风筒加热胶带，热风筒包括设在内部的加热管和隔离加热管与外界的单层风筒，在使用过程中，用气泵将空气送入热风筒中，加热管加热空气最终气泵将带温度的空气吹到胶带上，使胶带的黏合剂达到熔点，经热风缝口密封机加热缝合胶带后，胶带上的黏合剂粘性将会变得活跃，最后上下两胶轮闭合转动，使胶带和面料紧密结合，胶带冷却后，胶带与缝口便可紧密地黏合。

通常为了更快速地使胶带的黏合剂活跃而快速黏合产品，热风缝口密封机的热风筒在作业过程中筒内的温度高达200℃以上，甚至会达到800℃，导致热风筒表面的温度高达100℃以上，一般生产过程中会在热风缝口密封机上装有包裹热风筒的保护罩，将操作员与热风筒通过保护罩隔开。

针对上述中的相关技术，发明人认为减小热风缝口密封机的体积，防护罩与热风筒之间的空隙不宜过大，防护罩通过热风筒的热量传递导致防护罩表面的温度高，存在有密封产品过程中易烫伤人导致密封机使用过程中安全性低的缺陷。

实用新型内容

为了提高密封机使用过程中的安全性，本申请提供一种防烫型热风缝口密封机。

本申请提供的一种防烫型热风缝口密封机，采用如下的技术方案：

一种防烫型热风缝口密封机，包括压料装置，所述压料装置包括主动轮、从动轮和驱动主动轮转动的驱动部，所述主动轮和从动轮之间留有间隙以形成加工区域，所述压料装置附近设有热风筒，所述热风筒包括筒体，所述筒体包括外风筒，所述筒体的一端连接有与外风筒连通的进风管，所述外风筒内设有与外风筒远离进风管的端部连通的中风筒，所述外风筒与中风筒之间留有间隙以形成供空气流动的第一通道，所述中风筒内设有与中风筒靠近进风管的附近位置连通的内风筒，所述中风筒与内风筒之间留有间隙以形成供空气流通的第二通道，所述内风筒内连接有加热管，所述内风筒与加热管之间留有间隙以形成供空气流通的第三通道，所述筒体的另一端连接有和内风筒连通的出风管，所述压料装置附近还设有将热风筒喷出的热风导向加工区域的导流板。

通过采用上述技术方案，通过筒体包括外风筒、中风筒、内风筒和加热管，使空气通过进气管先进入第一通道，使空气流动完第一通道后从中风筒的连通端进入第二通道内，使得空气从中风筒的连通端到达中风筒靠近进风管的端部后进入第三通道，使得空气在第三通道内完成加热最终通过出气管流出，使得第一通道的空气保持刚被输送的常温空气，使外风筒保持常温状态，使得热风筒表面的温度为常温，使得热风筒不易烫伤人，从而提高了密封机使用过程中的安全性。

通过压料装置包括主动轮和从动轮，驱动部驱动主动轮转动，主动轮和从动轮之间留有间隙，使得胶带和产品通过间隙夹在主动轮和从动轮之间，使得胶带和产品通过压料装置自动传输，从而减少了人工成本。

通过设置导流板，使得热风筒的热气能精准地导向加工区域，而且通过导流板缓冲了热气流的流速，使得热气流流速平稳且适于加工，并且通过导流板大面积导流，有效收集从出风管喷出的由于流速较快形成湍流状态而四溢的热气流，尽可能多地将热气流导向加工区域，使得减少热气能量的浪费，也减少了四溢的热气喷到操人员手上或身体上而导致烫伤的情况，节约能源的同时保护操作人员的安全。

优选的，所述热风筒通过铰接件铰接在密封机上，所述铰接件的转轴与压料装置的传输方向平行。

通过上述技术方案，通过铰接件的转轴与压料装置的传输方向平行，使得热风筒沿竖直方向的位置可调节，从而使得热风筒的出风位置可调节，使得热风筒的位置适应不同产品尺寸的加工，增加了密封机的灵活性。

优选的，所述热风筒附近设有驱动铰接件转动的铰接气缸。

通过上述技术方案，通过热风筒附近设有驱动铰接件转动的铰接气缸，使得气缸带动铰接件转动，使得热风筒在转动到合适的位置时通过气缸自锁而固定，使得热风筒稳定地连接在铰接件上，使得加工过程中的热风稳定地输送，从而确保了产品的加工质量。

优选的，所述导流板上设有保温隔热层，所述保温隔热层为二氧化硅气凝胶绝热毡。

通过上述技术方案，通过导流板上设置保温隔热层，使得热风筒的热风在导流板上的热量不易流失，同时使得导流板自身的温度较低，使得导流板不易烫伤手，从而增加了密封机在使用过程中的安全性。

优选的，所述出风管远离热风筒的一端连接有延伸管，所述延伸管远离出风管的一端连接有喷气管，所述喷气管的侧壁上均布有若干喷气孔，所述喷气管远离延伸管的一端封闭，所述喷气管上连接有包裹所有喷气孔的喷气嘴。

通过采取上述技术方案，通过喷气管的侧壁上均布有若干喷气孔，使得热风通过侧壁均匀喷出，通过使得热风筒的风量平稳均匀，通过喷气管上连接有包裹所有喷气孔的喷气嘴，使得均匀平稳的热风通过喷气嘴集中吹向导流板保证流速，以保证通过导流板缓冲后的热气流还能有足够的动能流向加工区域，使得待加工的产品受热均匀，确保加工产品的质量。

优选的，所述压料装置的出料端处连接有收料装置，所述收料装置的收料端与压料装置的出料端相对，所述收料装置包括可滑动的收料带盘，所述收料带盘上贯穿有主轴，所述主轴与收料带盘固定连接，所述主轴的两端均伸出收料带盘外，所述主轴伸出收料带盘的其中一端的外壁上固定连接有包裹主轴的主滚轮，所述主滚轮附近设有卡板，所述卡板上贯穿连接有副轴，所述副轴与卡板转动连接，所述副轴伸出卡板一端的外壁上可拆卸连接有包裹副轴的副滚轮，所述收料装置还包括驱动副轴转动的驱动装置，所述副滚轮随副轴的转动而同步转动，所述主滚轮和副滚轮相互抵紧，所述收料带盘上连接有伸缩方向与收料带盘滑动方向一致的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置驱动副轴转动而使副滚轮同步转动，使得主滚轮随着副滚轮转动而带动收料带盘转动，通过收料带盘可滑动，当主滚轮和副滚轮长时间滚动磨损后产生间隙，通过与收料带盘滑动方向一致并与收料带盘连接的弹性件，使得主滚轮随着收料带盘被弹性件推动而再次和副滚轮抵紧，使得更换滚轮前收料装置始终保持收料的状态，从而确保收料装置能持续性使用。

优选的，所述主滚轮为刚性轮且表面粗糙，所述副滚轮的硬度小于主滚轮。

通过上述技术方案，通过主滚轮材质粗糙，使得主滚轮与副滚轮之间具有摩擦力以配合弹性件的推力使主滚轮与副滚轮得以配合转动，通过主滚轮为刚性轮且副滚轮的硬度小于主滚轮的硬度，使得只有一个滚轮即副滚轮磨损，从而在磨损后只需更换一个滚轮，便于检修。

优选的，所述副滚轮在未磨损的状态下与主滚轮抵紧时，弹性件的弹性势能最大且压缩长度大于副滚轮的厚度。

通过上述技术方案，通过副滚轮在未磨损的状态下与主滚轮抵紧时，弹性件的弹性势能最大且压缩长度大于副滚轮的厚度，使得主滚轮在副滚轮完全磨损前始终与副滚轮抵紧，使得主滚轮持续保持随副滚轮转动的状态，从而确保收料装置能持续性使用

优选的，所述副轴的外壁沿长度方向固定连接有卡条，所述副滚轮的内壁上凹陷有贯穿副滚轮两端的卡槽，所述卡槽的槽宽大于卡条沿槽宽的方向的长度。

通过上述技术方案，通过副轴上的卡条与副滚轮上的卡槽，使得副滚轮与主滚轮抵紧转动时不易滑动，使得收料装置得以持续收料，确保收料装置的正常工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筒体包括外风筒、中风筒、内风筒和加热管，使空气通过三层通道进入加热管内，使外风筒保持常温状态，使得热风筒表面的温度为常温，使得热风筒不易烫伤人，从而提高了密封机使用过程中的安全性；

2.通过设置导流板，使得热风筒的热气能精准地导向加工区域，使得热气流流速平稳且适于加工，通过导流板大面积导流，尽可能多地将热气流导向加工区域，节约能源的同时保护操作人员的安全；

3.通过防撞件靠近滑块的端部固定连接有弹性块，副滚轮材质粗糙，主滚轮为刚性轮，副滚轮和电机之间连接有减速件，延长了装置的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1是本申请中用于展示密封机的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大示意图。

图3是本申请中用于展示实施例中导流板的结构示意图。

图4是图3的B部放大示意图。

图5是本申请中用于展示实施例中热风筒的内部结构示意图。

图6是本申请中用于展示实施例中的收料装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、操作桌；2、支撑壳体；21、导流板；211、保温隔热层；212、底板；213、挡板；22、保护罩；3、送料带盘；4、导带装置；5、压料装置；51、主动轮；52、从动轮；53、驱动部；54、剪带器；541、主刀片；542、副刀片；543、剪带气缸；6、热风筒；61、筒体；611、外风筒；612、中风筒；613、内风筒；614、加热管；615、加热孔；62、进风管；63、出风管；64、连接管；641、主连管；642、固定板；643、副连管；644、紧固螺母；65、延伸管；66、喷气管；661、主喷管；662、副喷管；663、喷气孔；67、喷气嘴；68、铰接件；681、铰接杆；682、衔接杆；683、铰接气缸；7、连接件；71、上连接块；72、连接板；73、管帽；74、通风件；741、通风板；742、连接腿；75、中连接块；751、通风腔；761、进风槽；762、密封圈；77、下连接块；8、收料装置；81、滑动件；811、滑板；812、滑杆；813、滑块；82、防撞件；821、固定块；822、防撞块；823、支撑板；83、支撑杆；831、支撑环；832、支撑管；84、收料带盘；841、主板；842、副板；843、主轴；844、主滚轮；85、支撑台；86、驱动装置；861、副轴；862、副滚轮；863、卡条；864、卡槽；865、卡板；87、连接杆；871、弹性件；872、压簧；88、减速件；881、主齿轮；882、副齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防烫型热风缝口密封机。参照图1，防烫型热风缝口密封机包括操作桌1，操作桌1的桌面上连接有支撑壳体2，支撑壳体2上连接有送料带盘3，支撑壳体2上还连接有导带装置4，支撑壳体2在导带装置4的下方铰接有压料装置5，支撑壳体2上连接有热风筒6以及与热风筒6的出风位置相对的导流板21，热风筒6靠近作业员的位置设有保护罩22，热风筒6包括筒体61，筒体61的一端连通有进风管62，筒体61包括外风筒611，外风筒611内设有与外风筒611底部连通的中风筒612，中风筒612内设有与中风筒612顶部连通的内风筒613，内风筒613内连接有加热管614，外风筒611、中风筒612、内风筒613和加热管614均通过连接件7连接，筒体61的另一端连通有出风管63。

参照图1，压料装置5包括连接在支撑壳体2上的主动轮51和连接在操作桌1上的从动轮52，从动轮52的胎面位于主动轮51胎面的正下方且大小与主动轮51相同，主动轮51和从动轮52之间留有传送间隙以形成加工区域，支撑壳体2上连接有驱动主动轮51转动的驱动部53，驱动部53为一电机，电机的输出轴与主动轮51固定连接且电机输出轴的轴线与主动轮51的轴线共线。

参照图2，支撑壳体2上连接有剪带器54，剪带器54包括铰接在支撑壳体2上的副刀片542，副刀片542远离主动轮51且副刀片542的刀口靠近主动轮51，副刀片542远离主动轮51的位置上设有主刀片541，主刀片541的刀口靠近副刀片542，主刀片541与副刀片542形成的剪带面与两个刀口之间的胶带垂直，副刀片542上铰接有连杆，连杆远离副刀片542的一端固定连接有剪带气缸543，剪带气缸543驱动副刀片542朝靠近主动轮51的方向闭合或朝远离主动轮51的方向打开。

参照图1，热风筒6与支撑壳体2通过铰接件68连接，铰接件68包括转动连接在支撑壳体2上的铰接杆681，铰接杆681为一长方体，铰接杆681有两个且相互平行，两个铰接杆681之间转动连接有衔接杆682，衔接杆682与铰接杆681的形状大小一致，铰接杆681、衔接杆682和支撑壳体2之间形成平行四边形的空间，铰接件68上固定连接有铰接气缸683，铰接气缸683的气杆与密封机转动连接，气杆的转轴与铰接件68的转轴平行，铰接件68形成的转动面垂直于压料装置5的转动面。

参照图3及图4，导流板21包括固定连接在支撑壳体2上竖直设置的底板212，底板212的横截面为长方形，主动轮51和从动轮52沿水平方向在底板212所在平面的投影完全位于底板212上，底板212设在沿水平方向远离加工区域的位置上，底板212与热风筒6的出风面在水平方向远离压料装置5的位置呈钝角， 底板212远离压料装置5的侧边铰接有垂直于底板212的挡板213，挡板213的转动轴平行于底板212与挡板213连接的侧边，挡板213为三角板且朝靠近喷气嘴67的方向延伸，喷气嘴67的延长线与底板212在远离压料装置5的位置处呈钝角，导流板21将热气导向加工区域时，挡板213与底板212靠近压料装置5的夹角为锐角，挡板213和底板212上均设有保温隔热层211，保温隔热层211为气凝胶绝热毡。

参照图5，连接件7包括上连接块71，上连接块71呈圆饼状，进风管62贯穿上连接块71，上连接块71远离进风管62的端部连接有连接板72，连接板72呈圆形板状，连接板72的轴线与上连接块71的轴线共线，连接板72的直径大于上连接块71的直径，连接板72上开有与进风管62连通的孔，连接板72的孔的轴线与进风管62的轴线共线。

参照图5，连接板72上固定连接有包裹上连接块71的管帽73，管帽73为中空的圆柱且管帽73的轴线与连接板72的轴线共线，进风管62贯穿管帽73远离上连接块71的端面并伸出管帽73外。

参照图5，连接板72远离管帽73的端面上连接有外风筒611，外风筒611为中空圆柱且外风筒611的轴线与连接板72的轴线共线，外风筒611远离连接板72的端部封闭，外风筒611的外径等于连接板72的直径。

参照图5，连接板72远离管帽73的端面固定连接有通风件74，通风件74包括固定连接在连接板72上的通风板741，通风板741为圆形板状，通风板741的轴线与连接板72的轴线共线，通风板741的直径小于连接板72的直径，通风板741的板面上开有与连接板72上的孔正对的孔以连通进风管62，通风板741的孔的轴线与连接板72的轴线共线，通风板741远离连接板72的板面上固定连接有连接腿742，连接腿742有两个且分布在同一条通风板741直径的两端，连接腿742垂直于通风板741且连接腿742的横截面为半圆形。

参照图5，连接腿742远离通风板741的端部可拆卸连接有中连接块75，中连接块75包括长方体状的中主块，中主块长度方向两端主体两端固定连接有中连块，中连块远离主块的边缘呈圆弧状且与外风筒611的内壁贴合，中主块未连接有连块的侧壁与外风管内壁留有间隙，中连接块75与通风板741之间形成长方体状的通风腔751。

参照图5，中连接块75远离连接板72的端面上连接有散热块，散热块为圆形块且沿周向均匀凹陷有若干朝圆心凹陷的进风槽761，进风槽761的横截面为长方形。

参照图5，外风筒611内固定连接有下连接块77，下连接块77与中连接块75形状相同，下连接块77包括长方体状的下主块，下主块长度方向两端主体两端固定连接有下连块，下连块远离主块的边缘呈圆弧状且与外风筒611的内壁贴合，下主块未连接有连块的侧壁与外风管内壁留有间隙，下连接块77与散热块连接，下连接块77上开有散热口，散热口的轴线与连接板72的轴线共线，散热口的半径大于进风槽761的槽底到散热块的圆心的距离，散热口的半径小于散热块的半径，进风口的轴线与连接板72的轴线共线。

参照图5，中风筒612固定连接在下连接块77远离连接板72的面上，中风筒612为中空的圆柱体，中风筒612的内径大于散热口的直径，中风筒612远离连接板72的端部设有与外风筒611连通的连通口。

参照图5，内风筒613为中空的圆柱体，内风筒613贯穿散热口连接在散热块远离连接板72的端部，内风筒613的内径大于进风槽761的槽底到散热块圆心的距离，内风筒613的外径小于散热口的直径，散热口远离连接板72的端部与内风筒613之间通过密封圈762密封连接，内风筒613靠近下连接块77的侧壁周向均布有若干加热孔615，加热孔615为圆形孔，内风筒613贯穿外风筒611远离连接板72的端面并伸出外风筒611外。

参照图5，加热管614为中空的圆柱体，加热管614固定连接在下连接块77远离连接板72的端部，加热管614的外径小于内风筒613的内径，加热管614的长度小于内风筒613的长度并位于外风筒611内。

参照图5，内风筒613伸出外风筒611外的部分通过连接管64连接，连接管64为弹性管，连接管64包括与内风筒613夹持接的主连管641，主连管641为圆管且主连管641内径小于内风筒613的外径，主连管641远离连接板72的端部固定连接有固定板642，固定板642为圆形板且固定板642上贯穿有副连管643，副连管643为圆管且为弹性管，副连管643的内径小于出风管63的外径，副连管643与出风管63的连接处连接有紧固螺母644，副连管643与出风管63的外壁均设有外螺纹，紧固螺母644内设有内螺纹，副连管643和出风管63与紧固螺母644螺纹连接。

参照图5，出风管63远离内风筒613的端部固定连接有延伸管65，延伸管65为圆管，延伸管65与出风管63在延伸管65和出风管63的连接处呈钝角设置，延伸管65远离出风管63的端部连接有喷气管66，喷气管66为圆管，喷气管66与延伸管65在喷气管66与延伸管65的连接处呈钝角设置，喷气管66包括与延伸管65连接的主喷管661，主喷管661远离延伸管65的端部固定连接有副喷管662，副喷管662的侧壁均布有若干喷气孔663，副喷管662的侧壁上连接有包裹喷副喷管662的喷气嘴67。

参照图6，操作桌1的桌面上连接有收料装置8，收料装置8位于压料装置5的出料端附近，收料装置8包括可拆卸连接操作桌1上的滑动件81，滑动件81包括可拆卸连接在操作桌1上的滑板811，滑板811为长方形板，滑板811包括两个板面、两个长侧面和两个短侧面，滑板811远离操作桌1的板面为光滑面，滑板811的长度方向与压料装置5的输出方向平行。

参照图6，滑板811的两个短侧面上固定连接有防撞件82，防撞件82包括两个垂直于滑板811的支撑板823，支撑板823为长方形板且两个支撑板823之间固定连接有滑杆812，滑杆812为一光滑圆杆且垂直于支撑板823，滑杆812上滑动连接有滑块813，滑块813为长方形块，滑块813上贯穿有滑孔，滑块813与滑杆812通过滑孔滑动连接，滑孔的轴线与滑杆812的轴线共线，支撑板823到操作桌1的垂直距离大于滑块813与滑杆812相接的底部到操作桌1的垂直距离。

参照图 6，支撑板823上固定连接有固定块821，固定块821平行于滑杆812并朝靠近滑块813的方向伸出支撑板823外，固定块821靠近滑块813的端部固定连接有防撞块822，防撞块822为弹性块，防撞块822的到操作桌1的垂直距离小于滑块813顶部到操作桌1的垂直距离，弹性块到滑杆812长度中心的距离小于支撑板823到滑杆812长度中心的距离。

参照图6，滑块813远离滑板811的端面上固定连接有支撑杆83，支撑杆83长方形杆且支撑杆83的长度方向垂直于滑块813，支撑杆83远离滑块813的端部固定连接有支撑环831，支撑环831为圆环，支撑环831内贯穿有与支撑环831固定连接的支撑管832，支撑管832为空心圆管且与支撑环831的轴线共线，支撑管832朝支撑环831外延伸。

参照图6，支撑管832内设有轴承，轴承的外环与支撑管832的内壁固定连接，轴承的内环固定连接有主轴843，主轴843的轴线与轴承的轴线共线，主轴843上固定连接有收料带盘84，主轴843贯穿收料带盘84并向收料带盘84外延伸， 收料带盘84包括相互平行的主板841和副板842，主板841和副板842为大小形状均相同的圆板，主板841与副板842之间留有间隙且间隙大于胶带的宽度，主板841与副板842之间的间隙与压料装置5的出料端正对。

参照图6，主轴843朝远离主板841的方向延伸并伸出副板842外，主轴843伸出副板842的部分的外壁上包裹有主滚轮844，主滚轮844与主轴843固定连接且为表面粗糙的刚性轮。

参照图6，收料装置8还包括连接在操作桌1上的支撑台85，支撑台85为方形台且垂直于操作桌1，支撑台85远离操作桌1的端面上固定连接有卡板865，卡板865为长方形板，卡板865垂直于支撑台85且卡板865与收料带盘84平行，卡板865上贯穿有与主轴843平行的副轴861，副轴861的两端均伸出卡板865且与卡板865转动连接，驱动装置86与副轴861远离收料带盘84的伸出端连接，驱动装置86包括连接在支撑台85上的电机，电机的输出轴平行于副轴861，电机输出轴与副轴861通过减速件88传动，减速件88包括固定连接在电机输出轴上的主齿轮881，减速件88还包括固定连接在副轴861远离收料带盘84伸出端的副齿轮882，主齿轮881的轴线与电机输出轴的轴线共线，副齿轮882的转动轴线与副轴861的转动轴线共线，主齿轮881与副齿轮882啮合，本实施例中副齿轮882与主齿轮881的传动比为100:1。

参照图6，副轴861上靠近收料带盘84的伸出端可拆卸连接有包裹副轴861的副滚轮862，副滚轮862随着副轴861的转动同步转动，副滚轮862与主滚轮844等长且与主滚轮844抵接，副滚轮862的硬度小于主滚轮844，副滚轮862远离电机的端面与副轴861远离电机的端面平齐，副轴861的外壁沿长度方向固定连接有卡条863，卡条863为方形条，副滚轮862的内壁上凹陷有沿长度方向贯穿副滚轮862两端的卡槽864，卡槽864的槽宽大于卡条863沿槽宽的方向的长度。

参照图1及图6，远离压料装置5的支撑板823上固定连接有连接杆87，连接杆87为一长方体且连接杆87沿垂直操作桌1方向的长度等于支撑杆83沿垂直操作桌1的长度，连接杆87靠近支撑杆83的板面连接有弹性件871，弹性件871包括沿垂直操作桌1的方向均布的三个压簧872，弹性件871远离连接杆87的一端与支撑杆83固定连接，三个压簧872相互平行且垂直于连接杆87和支撑杆83，当副滚轮862在未磨损的状态下与主滚轮844抵紧时，弹性件871的弹性势能最大且压缩长度大于副滚轮862的厚度。

本申请实施例一种防烫型热风缝口密封机的实施原理为：使用密封机前，将胶带放置在主动轮51和从动轮52之间的间隙上，胶带的一端顺着导带装置4绕到主动轮51与从动轮52之间，胶带粘性的一面朝向操作者，使用过程中作业员将密封产品的一端放在主动轮51与从动轮52之间并与胶带正对，调整出风筒使出风位置正对导流板21，向热风筒6内输送空气，空气先进入外风筒611，再经过中风筒612最终到达内风筒613，空气在内风筒613中完成加热后通过出风管63喷出，导流板21将喷出的热风导向主动轮51和从动轮52之间使胶带黏在密封产品上完成缝口密封作业。

通过筒体61包括外风筒611、中风筒612、内风筒613和加热管614，使得外风筒611与中风筒612之间的空气保持刚被输送的常温空气，使外风筒611保持常温状态，使得热风筒6表面的温度为常温，使得热风筒6不易烫伤人，从而提高了密封机使用过程中的安全性。

通过热风筒6铰接在支撑壳体2上，热风筒6沿水平方向和竖直方向的位置均可调节，从而使得热风筒6的出风位置可调节，使得热风筒6的位置适应不同产品尺寸的加工，增加了密封机的灵活性。

通过设置导流板21，使得热风筒6的热气能精准地导向加工区域，通过导向板缓冲了热气流的流速，使得热气流流速平稳且适于加工，通过导向板大面积的导流，使得减少热气能量的浪费，也减少了四溢的热气喷射到操作人员手上会身体上而导致烫伤的情况，节约能源的同时保护操作人员的安全。

通过导流板21上设置保温隔热层211，使得热风筒6的热风在导流板21上的热量不易流失，同时使得导流板21自身的温度较低，使得导流板21不易烫伤手，从而增加了密封机在使用过程中的安全性。

通过热风筒6上半包裹有保护罩22，使得热风筒6除筒体61的位置与操作员隔开，使得热风筒6不易烫伤人，从而提高了密封机使用过程中的安全性。

通过在主动轮51处设置剪带器54，使得主动轮51处的胶带可自动被剪下，使得手不直接接触密封机，从而提高了密封机在使用过程中的安全性。

通过连接板72上连接有通风件74，通风件74上开有与进风管62连通的孔，通风件74与中连接块75之间形成通风腔751，确保空气通过进气管进入外风筒611与中风筒612内。

通过中连接块75上连接有散热块，散热块的周向凹陷有进风槽761，散热块与下连接块77之间通过进风槽761留有间隙，下连接块77与加热管614连接，使得空气通过进风槽761与下连接块77之间的间隙进入加热管614与下连接块77的连接处，使得此处的温度较低，从而使得连接件7的温度较低，提高了热风筒6的安全性。

通过连接管64夹持出风管63和内风筒613，连接管64与出风管63的连接处有紧固螺母644，使得出风管63和内风筒613密封连接，确保出风处的密封性。

通过喷气管66的侧壁上均布有喷气孔663，喷气管66上连接有喷气嘴67以覆盖喷气孔663，热风通过侧壁均匀喷出，使得热风筒6的风量平稳均匀，使得待加工的产品受热均匀，确保加工产品的质量。

通过主滚轮844材质粗糙且刚性轮，副滚轮862为硬度小于主滚轮844，使得只有一个滚轮即副滚轮862磨损，从而便于检修。

通过弹性件871，使主滚轮844在副滚轮862完全磨损前始终与副滚轮862抵紧，使主滚轮844持续保持随副滚轮862转动的状态，从而确保收料装置8能持续性使用。

通过副轮上的卡条863与副滚轮862上的卡槽864，使得副滚轮862与主滚轮844抵紧转动时不易滑动，使得收料装置8得以持续收料，确保收料装置8的正常工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防烫型热风缝口密封机，包括压料装置(5)，其特征在于：所述压料装置(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)和驱动主动轮(51)转动的驱动部(53)，所述主动轮(51)和从动轮(52)之间留有间隙以形成加工区域，所述压料装置(5)附近设有热风筒(6)，所述热风筒(6)包括筒体(61)，所述筒体(61)包括外风筒(611)，所述筒体(61)的一端连接有与外风筒(611)连通的进风管(62)，所述外风筒(611)内设有与外风筒(611)远离进风管(62)的端部连通的中风筒(612)，所述外风筒(611)与中风筒(612)之间留有间隙以形成供空气流动的第一通道，所述中风筒(612)内设有与中风筒(612)靠近进风管(62)的附近位置连通的内风筒(613)，所述中风筒(612)与内风筒(613)之间留有间隙以形成供空气流通的第二通道，所述内风筒(613)内连接有加热管(614)，所述内风筒(613)与加热管(614)之间留有间隙以形成供空气流通的第三通道，所述筒体(61)的另一端连接有和内风筒(613)连通的出风管(63)，所述压料装置(5)附近还设有将热风筒(6)喷出的热风导向加工区域的导流板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述热风筒(6)通过铰接件(68)铰接在密封机上，所述铰接件(68)的转轴与压料装置(5)的传输方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述热风筒(6)附近设有驱动铰接件(68)转动的铰接气缸(683)。

4.根据权利要求1所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述导流板(21)上设有保温隔热层(211)，所述保温隔热层(211)为二氧化硅气凝胶绝热毡。

5.根据权利要求2所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述出风管(63)远离热风筒(6)的一端连接有延伸管(65)，所述延伸管(65)远离出风管(63)的一端连接有喷气管(66)，所述喷气管(66)的侧壁上均布有若干喷气孔(663)，所述喷气管(66)远离延伸管(65)的一端封闭，所述喷气管(66)上连接有包裹所有喷气孔(663)的喷气嘴(67)。

6.根据权利要求2所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述压料装置(5)的出料端处连接有收料装置(8)，所述收料装置(8)的收料端与压料装置(5)的出料端相对，所述收料装置(8)包括可滑动的收料带盘(84)，所述收料带盘(84)上贯穿有主轴(843)，所述主轴(843)与收料带盘(84)固定连接，所述主轴(843)的两端均伸出收料带盘(84)外，所述主轴(843)伸出收料带盘(84)的其中一端的外壁上固定连接有包裹主轴(843)的主滚轮(844)，所述主滚轮(844)附近设有卡板(865)，所述卡板(865)上贯穿连接有副轴(861)，所述副轴(861)与卡板(865)转动连接，所述副轴(861)伸出卡板(865)一端的外壁上可拆卸连接有包裹副轴(861)的副滚轮(862)，所述副轴(861)伸出卡板(865)的另一端附近设有驱动副轴(861)转动的驱动装置(86)， 所述副滚轮(862)随副轴(861)的转动而同步转动，所述主滚轮(844)和副滚轮(862)相互抵紧，所述收料带盘(84)上连接有伸缩方向与收料带盘(84)滑动方向一致的弹性件(871)。

7.根据权利要求6所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述主滚轮(844)为刚性轮且表面粗糙，所述副滚轮(862)的硬度小于主滚轮(844)。

8.根据权利要求6所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述副滚轮(862)在未磨损的状态下与主滚轮(844)抵紧时，弹性件(871)的弹性势能最大且压缩长度大于副滚轮(862)的厚度。

9.根据权利要求6所述的一种防烫型热风缝口密封机，其特征在于：所述副轴(861)的外壁沿长度方向固定连接有卡条(863)，所述副滚轮(862)的内壁上凹陷有卡槽(864)，所述卡条(863)与卡槽(864)配合卡接副滚轮(862)和副轴(861)。

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