CN211137312U - 一种塑料管用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割使用设备技术领域，具体涉及一种塑料管用切割装置，包括第一导向筒、第二导向筒和旋转切割机构，第一导向筒内设置有多个定心机构，通过对定心机构的调节可使待切割的塑料管限定在第一导向筒的轴心处，以适应旋转切割机构的操作位置，旋转切割机构的两个固定盘将塑料管待切割处两侧限定，可有效防止管体跳动的情况发生，切割后的管体经第二导向筒后排到接料机构内。

Description

一种塑料管用切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割使用设备技术领域，具体涉及一种塑料管用切割装置。

背景技术

塑料管在使用时需要依据使用需求进行裁切，现有的切割方式有刀片切割、火焰切割以及激光切割等，由于激光切割成本较高，火焰切割会产生污染气体，所以传统的刀片切割方式使用人数比重最大。塑料管切割过程中经常会发生管体跳动的情况，由此产生的直接后果就是管体切割精度不高以及切割面粗糙等，后期使用前还需复合管体长度，必要时还需要对管道端面进行再次裁切加工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种切割塑料管的装置，包括第一导向筒、第二导向筒和旋转切割机构，第一导向筒内设置有多个定心机构，通过对定心机构的调节可使待切割的塑料管限定在第一导向筒的轴心处，以适应旋转切割机构的操作位置，旋转切割机构的两个固定盘将塑料管待切割处两侧限定，可有效防止管体跳动的情况发生，切割后的管体经第二导向筒后排到接料机构内。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种塑料管用切割装置，包括第一导向筒、第二导向筒和旋转切割机构，所述第一导向筒为两端敞口的中空圆筒且其内部安装有定心机构，定心机构包括沿圆周方向设置的多个定心架，相邻两个定心架通过与之铰接的连杆连接，所述定心架为底端与第一导向筒的内壁铰接的龙门形架体，定心架的横杆与第一导向筒的轴线平行并且杆体上均匀设置有多个万向滚珠，所述第一导向筒的筒壁上开设有调节口，调节口内铰接有用于调节定心架偏转的调节杆，调节杆位于第一导向筒内的一端与一个定心架铰接；所述第一导向筒的进料端安装有两个互相平行的上料辊，上料辊的辊体上安装有用于夹持塑料管的弹性压块，两个上料辊由上料电机带动相向转动以带动塑料管向第一导向筒内输送；所述第二导向筒设置在第一导向筒的出料端一侧，旋转切割机构设置在第一导向筒和第二导向筒之间以将穿设于第一导向筒和第二导向筒内的塑料管切割。

作为本实用新型一种塑料管用切割装置的进一步方案，所述定心机构为两个。

作为本实用新型一种塑料管用切割装置的进一步方案，所述弹性压块为固定套设在上料辊上的橡胶圆筒，弹性压块的外壁沿圆周方向开设有弧形凹槽，位于两个上料辊上的弹性压块位置对应。

作为本实用新型一种塑料管用切割装置的进一步方案，所述第二导向筒为方形筒，第二导向筒的四个内壁上均安装有固定板，所述固定板为条形板且其一端与第二导向筒内壁通过弹簧合页铰接，固定板的另一端向远离第一导向筒一侧倾斜并且安装有辊轴。

作为本实用新型一种塑料管用切割装置的进一步方案，所述第二导向筒的出料端一侧设置有接料机构，接料机构包括接料板和接料箱，所述接料板固接在接料箱的顶端箱口并且板面向接料箱所在侧倾斜。

作为本实用新型一种塑料管用切割装置的进一步方案，所述旋转切割机构包括切割刀盘、固定盘以及转盘，所述固定盘和转盘均为圆环形，固定盘的一侧设置有圆形的导轨以便于转盘安装，固定盘的外壁上开设有多个开口且开口内活动穿设有弹性固定杆，弹性固定杆沿固定盘的径向设置且其杆体与固定盘的内壁通过张力弹簧连接，弹性固定杆位于固定盘内部的一端安装有导轮且导轮的轴线与固定盘的轴线平行，所述转盘通过设置于其两侧面的滑块与两个固定盘上的导轨活动连接，并由设置于固定盘外部的驱动电机驱动旋转，转盘的内壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端安装有切割电机，切割刀盘安装在切割电机的动力轴端。

有益效果

1.设置在固定盘内的多个弹性固定杆将塑料管待切割部位两侧固定，转盘转动带动切割电机绕塑料管旋转，将塑料管切割分段，有效防止切割过程中管体跳动的情况，大大提高了切割质量，切割刀盘的刀面部分为磨砂面，对塑料管的切割端面具有一定的打磨效果；

2.第一导向筒内的进料端设置有用于自动输料的上料辊，两个上料辊相向转动从而推动塑料管向第一导向筒内部稳定推进，定心机构将塑料管限定在第一导向筒的轴线处以保证其处于适合旋转切割机构加工的位置，定心机构可调节以适应多种规格的塑料管加工；第二导向筒内活动设置有多个固定板，多个固定板一方面可支撑切割后的塑料管以保证切割过程中塑料管的位置稳定，另一方便可方便对切割后的塑料管的整理。

附图说明

图1是本实用新型切割装置的第一导向筒的外部结构示意图；

图2是本实用新型切割装置的第一导向筒的侧面结构示意图；

图3是本实用新型切割装置的旋转切割机构的外部机构示意图；

图4是本实用新型切割装置的转盘的侧面结构示意图；

图5是本实用新型切割装置的第二导向筒的剖面结构示意图；

图中标记：1、第一导向筒，2、第二导向筒，3、定心架，4、连杆，5、调节杆，6、上料辊，7、弹性压块，8、固定板，9、切割刀盘，10、固定盘，11、转盘，12、弹性固定杆，13、导轮，14、气缸。

具体实施方式

如图所示：一种塑料管用切割装置，包括第一导向筒1、第二导向筒2和位于二者之间的旋转切割机构，第一导向筒1和第二导向筒2用于输送和装夹待切割的塑料管，所述第一导向筒1为水平设置且两端敞口的中空圆筒，第一导向筒1的进料端处设置有两个互相平行的上料辊6，优选的，上料辊6穿设于第一导向筒1靠近进料端一侧筒壁上开设的通孔中，第一导向筒1外部设置有用于驱动上料辊6旋转的上料电机，两个上料辊6相向转动以将二者间的塑料管向第一导向筒1内部方向输送，两个上料辊6对应位置套设有弹性压块7，所述弹性压块7为橡胶圆筒，弹性压块7的圆面上沿圆周方向开设有弧形凹槽，待切割的塑料管被两个挤压在两个弹性压块7的弧形凹槽内随上料辊6旋转向第一导向筒1输送；

所述第一导向筒1内设有多个定心机构，定心机构包括多个定心架3，定心架3为龙门形架体且其横杆与第一导向筒1的轴线方向平行，定心架3横杆的外壁均匀安装有多个万向滚珠，定心架3的底端铰接在第一导向筒1的内壁上，相邻两个定心架3之间通过连杆4连接，连杆4与定心架3的连接方式为铰接，多个定心架3通过多个连杆4连接以实现同步调节，所述第一导向筒1的筒壁上对应定心机构位置开设有调节口，调节口内穿设有调节杆5，调节杆5与调节口处铰接，且其位于第一导向筒1内的一端与一个定心架3铰接，拨动调节杆5可同步带动多个定心架3同时动作，从而调节多个定心架3横杆之间的间距将穿设与第一导向筒1内的塑料管限定在第一导向筒1的轴心，塑料管在多个万向滚珠的作用下可沿轴向移动；

所述旋转切割机构包括切割刀盘9、固定盘10以及转盘11，切割刀盘9和固定盘10均为环形板并且板面与待切割塑料管的长度方向垂直，所述切割刀盘9为圆切割刀，切割刀盘9的刀刃为锯齿状，到面部分为磨砂面，切割刀盘9安装在切割电机的动力轴末端，固定盘10为两个，固定盘10的一侧设置有围成圆形的导轨，固定盘10的圆面上均匀开设有多个开孔并且开孔内均活动穿设有弹性固定杆12，所述弹性固定杆12位于固定盘10外部的一端设有限位块，位于固定盘10内部的一端安装有导轮13，所述导轮13的轴线与固定盘10的轴线平行，弹性固定杆12的杆体与固定盘10内圈之间通过张力弹簧连接，以使固定盘10内穿设有塑料管时多个导轮13将塑料管装夹限定；所述转盘11的两侧面均设有多个滑块，转盘11位于两个固定盘10之间并且活动安装在两个固定盘10上，固定盘10的外部设置有用于驱动转盘11转动的驱动电机，固定盘10的内圈设有气缸14，气缸14的伸缩方向指向转盘11的圆心，切割电机安装在气缸14的活塞杆末端，以随气缸14伸缩调节切割深度，优选的，气缸14为等角度分布的两个或三个，每个气缸14的末端均安装有一个切割电机以加快切割进程，与单个切割进程相比有利于保证塑料管的位置稳定。

所述第二导向筒2为轴线与第一导向筒1轴线共线的方形中空筒体，第二导向筒2的四个内壁上均设置有固定板8，所述固定板8为条形板，固定板8一端与第二导向筒2内壁通过弹簧合页铰接，另一端在弹簧合页的弹力作用下向远离第一导向筒1所在的一侧倾斜，固定板8的自由端设置有辊轴；第二导向筒2的出料端一侧设置有接料机构，所述接料机构包括接料板和接料箱，接料箱顶端敞口并且一侧侧壁的顶端固接有接料板，接料板向远离接料箱所在的一侧倾斜且位于第二导向筒2的出料端下方。

使用本装置进行塑料管切割工作时，将塑料管一端伸入第一导向筒1内，拨动调节杆5使定心机构将塑料管限制在第一导向筒1的圆心处，在万向滚珠的作用下塑料管只能沿长度方向调节移动，上料电机驱动上料辊6旋转从而驱动塑料管前移，到达需要裁切的长度时，切割电机工作，气缸14伸长同时驱动电机驱动转盘11旋转，切割刀盘9的刀刃将塑料管切割后期刀面部分对塑料管的切割面进行打磨修饰，切割完成后旋转切割机构复位，上料电机继续工作带动塑料管行进，同时将切割后的一端管体挤出；塑料管位于第二导向筒2内的一端顺固定板8的斜面行进直至其从四个固定板8之间穿过后由四个固定板8限位，固定板8端部的辊轴可降低其与塑料管的摩擦力，切割后的塑料管从第二导向筒2排出后掉落到接料板上并滚动到接料箱内，完成切割工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料管用切割装置，其特征在于：包括第一导向筒（1）、第二导向筒（2）和旋转切割机构，所述第一导向筒（1）为两端敞口的中空圆筒且其内部安装有定心机构，定心机构包括沿圆周方向设置的多个定心架（3），相邻两个定心架（3）通过与之铰接的连杆（4）连接，所述定心架（3）为底端与第一导向筒（1）的内壁铰接的龙门形架体，定心架（3）的横杆与第一导向筒（1）的轴线平行并且杆体上均匀设置有多个万向滚珠，所述第一导向筒（1）的筒壁上开设有调节口，调节口内铰接有用于调节定心架（3）偏转的调节杆（5），调节杆（5）位于第一导向筒（1）内的一端与一个定心架（3）铰接；所述第一导向筒（1）的进料端安装有两个互相平行的上料辊（6），上料辊（6）的辊体上安装有用于夹持塑料管的弹性压块（7），两个上料辊（6）由上料电机带动相向转动以带动塑料管向第一导向筒（1）内输送；所述第二导向筒（2）设置在第一导向筒（1）的出料端一侧，旋转切割机构设置在第一导向筒（1）和第二导向筒（2）之间以将穿设于第一导向筒（1）和第二导向筒（2）内的塑料管切割。

2.如权利要求1所述的一种塑料管用切割装置，其特征在于：所述定心机构为两个。

3.如权利要求1所述的一种塑料管用切割装置，其特征在于：所述弹性压块（7）为固定套设在上料辊（6）上的橡胶圆筒，弹性压块（7）的外壁沿圆周方向开设有弧形凹槽，位于两个上料辊（6）上的弹性压块（7）位置对应。

4.如权利要求1所述的一种塑料管用切割装置，其特征在于：所述第二导向筒（2）为方形筒，第二导向筒（2）的四个内壁上均安装有固定板（8），所述固定板（8）为条形板且其一端与第二导向筒（2）内壁通过弹簧合页铰接，固定板（8）的另一端向远离第一导向筒（1）一侧倾斜并且安装有辊轴。

5.如权利要求4所述的一种塑料管用切割装置，其特征在于：所述第二导向筒（2）的出料端一侧设置有接料机构，接料机构包括接料板和接料箱，所述接料板固接在接料箱的顶端箱口并且板面向接料箱所在侧倾斜。

6.如权利要求1所述的一种塑料管用切割装置，其特征在于：所述旋转切割机构包括切割刀盘（9）、固定盘（10）以及转盘（11），所述固定盘（10）和转盘（11）均为圆环形，固定盘（10）的一侧设置有圆形的导轨以便于转盘（11）安装，固定盘（10）的外壁上开设有多个开口且开口内活动穿设有弹性固定杆（12），弹性固定杆（12）沿固定盘（10）的径向设置且其杆体与固定盘（10）的内壁通过张力弹簧连接，弹性固定杆（12）位于固定盘（10）内部的一端安装有导轮（13）且导轮（13）的轴线与固定盘（10）的轴线平行，所述转盘（11）通过设置于其两侧面的滑块与两个固定盘（10）上的导轨活动连接，并由设置于固定盘（10）外部的驱动电机驱动旋转，转盘（11）的内壁安装有气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆末端安装有切割电机，切割刀盘（9）安装在切割电机的动力轴端。

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