JPH1030814A - 焼却機 - Google Patents
焼却機Info
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- JPH1030814A JPH1030814A JP17026796A JP17026796A JPH1030814A JP H1030814 A JPH1030814 A JP H1030814A JP 17026796 A JP17026796 A JP 17026796A JP 17026796 A JP17026796 A JP 17026796A JP H1030814 A JPH1030814 A JP H1030814A
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- Japan
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- combustion
- section
- opening
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被焼却物が析出されて生ずるアルカリ性化合
物に対し腐食しにくい、かつコストが安い、かつ被焼却
物が燃焼炎を塞がない焼却機を提供する。 【解決手段】 底部と側部とを有する有底筒状に形成さ
れ、被焼却物が収納される燃焼筒と、燃焼筒の内部に向
って燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、少なくとも
底部は耐アルカリ材からなる第１壁で構成し、第１壁の
上方に位置する側部は耐熱材からなる第２壁で構成する
ものである。
物に対し腐食しにくい、かつコストが安い、かつ被焼却
物が燃焼炎を塞がない焼却機を提供する。 【解決手段】 底部と側部とを有する有底筒状に形成さ
れ、被焼却物が収納される燃焼筒と、燃焼筒の内部に向
って燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、少なくとも
底部は耐アルカリ材からなる第１壁で構成し、第１壁の
上方に位置する側部は耐熱材からなる第２壁で構成する
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高い焼却温度を必要
とする被焼却物の焼却機に関する。
とする被焼却物の焼却機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃焼バーナにより被焼却物を燃焼
させる焼却機は、例えば本出願人により特願平８−２２
５５０号にて出願されている。この出願によると、燃焼
筒が底部と側部を有する有底筒状に形成され、燃焼筒の
内部に向って燃焼炎を放射する燃焼バーナが設けられて
いる。
させる焼却機は、例えば本出願人により特願平８−２２
５５０号にて出願されている。この出願によると、燃焼
筒が底部と側部を有する有底筒状に形成され、燃焼筒の
内部に向って燃焼炎を放射する燃焼バーナが設けられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この焼却機で
は、高い焼却温度を必要とする被焼却物、例えば吸水性
ポリマーからなるオムツ等を焼却した場合、耐熱セメン
トからなる燃焼筒の底部が腐食し、短時間で底部が部分
的に崩れる第１の欠点がある。この様に、燃焼筒は実用
に供する程度の耐久性を備えていない。本発明者がその
原因を究明したところ、高温の被焼却物から析出したア
ルカリ性の化合物が底部に付着し、侵食するためである
事が判った。
は、高い焼却温度を必要とする被焼却物、例えば吸水性
ポリマーからなるオムツ等を焼却した場合、耐熱セメン
トからなる燃焼筒の底部が腐食し、短時間で底部が部分
的に崩れる第１の欠点がある。この様に、燃焼筒は実用
に供する程度の耐久性を備えていない。本発明者がその
原因を究明したところ、高温の被焼却物から析出したア
ルカリ性の化合物が底部に付着し、侵食するためである
事が判った。
【０００４】この欠点を解決するために、本発明者は底
部および側部を全て耐アルカリ性の材料で構成した。し
かし、この材料はコストが高く、焼却機のコストが高く
なる第２の欠点がある。
部および側部を全て耐アルカリ性の材料で構成した。し
かし、この材料はコストが高く、焼却機のコストが高く
なる第２の欠点がある。
【０００５】更にこの焼却機では、燃焼筒の側部に開口
部が形成され、その開口部を介して燃焼炎が放射してい
る。しかし燃焼筒内部に被焼却物を投入した時に、開口
部の周辺に被焼却物が溜まる事がある。その結果、燃焼
炎が被焼却物に塞がれて、不完全燃焼する恐れがある第
３の欠点がある。
部が形成され、その開口部を介して燃焼炎が放射してい
る。しかし燃焼筒内部に被焼却物を投入した時に、開口
部の周辺に被焼却物が溜まる事がある。その結果、燃焼
炎が被焼却物に塞がれて、不完全燃焼する恐れがある第
３の欠点がある。
【０００６】故に本発明はこの様な従来の欠点を考慮し
て、被焼却物が析出されて生ずるアルカリ性化合物に対
し腐食しにくい、かつコストが安い、かつ被焼却物が燃
焼炎を塞がない焼却機を提供するものである。
て、被焼却物が析出されて生ずるアルカリ性化合物に対
し腐食しにくい、かつコストが安い、かつ被焼却物が燃
焼炎を塞がない焼却機を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は上述の課
題を解決するために、底部と側部とを有する有底筒状に
形成され、被焼却物が収納される燃焼筒と、燃焼筒の内
部に向って燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、少な
くとも底部は耐アルカリ材からなる第１壁で構成し、第
１壁の上方に位置する側部は耐熱材からなる第２壁で構
成するものである。
題を解決するために、底部と側部とを有する有底筒状に
形成され、被焼却物が収納される燃焼筒と、燃焼筒の内
部に向って燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、少な
くとも底部は耐アルカリ材からなる第１壁で構成し、第
１壁の上方に位置する側部は耐熱材からなる第２壁で構
成するものである。
【０００８】第１の本発明は更に望しくは、第１壁は主
成分が炭化珪素からなるキャスタブル材で構成し、第２
壁は主成分が酸化珪素および酸化アルミニウムからなる
キャスタブル材で構成するものである。
成分が炭化珪素からなるキャスタブル材で構成し、第２
壁は主成分が酸化珪素および酸化アルミニウムからなる
キャスタブル材で構成するものである。
【０００９】第２の本発明は、底部と側部とを有する有
底筒状に形成され、側部に開口部が形成され、被焼却物
が収納される燃焼筒と、開口部を介して燃焼筒の内部に
向かって燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、燃焼筒
は開口部の内側近傍を覆う様に保護部を形成するもので
ある。
底筒状に形成され、側部に開口部が形成され、被焼却物
が収納される燃焼筒と、開口部を介して燃焼筒の内部に
向かって燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、燃焼筒
は開口部の内側近傍を覆う様に保護部を形成するもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態に係る
焼却機を図１ないし図３に従い説明する。図１は本焼却
機の断面図であり、図２は図１のＡＡ断面図であり、図
３は本焼却機の正面図である。焼却機１に於て、各種の
ゴミ屑やプラスチックやゴムや草木等の被焼却物２を収
納する燃焼筒３が設けられている。本焼却機１は例えば
吸水性ポリマーからなるオムツ等の様な、高い焼却温度
を必要とする被焼却物２を焼却するのに適する。
焼却機を図１ないし図３に従い説明する。図１は本焼却
機の断面図であり、図２は図１のＡＡ断面図であり、図
３は本焼却機の正面図である。焼却機１に於て、各種の
ゴミ屑やプラスチックやゴムや草木等の被焼却物２を収
納する燃焼筒３が設けられている。本焼却機１は例えば
吸水性ポリマーからなるオムツ等の様な、高い焼却温度
を必要とする被焼却物２を焼却するのに適する。
【００１１】燃焼筒３は、例えばステンレス板又は鋼板
等からなる外壁４で覆われている。燃焼筒３の内側は、
底部５と側部６とを有する有底筒状に形成されている。
底部５および底部５と隣接する側部６の一部は耐アルカ
リ材からなる第１壁７で構成されている。第１壁７は例
えばその成分が炭化珪素（ＳｉＣ）７８％、酸化珪素
（ＳｉＯ2）８％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）１２
％、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）０．５％である。また第１壁７
は微粉からなるキャスタブル材であり、約５％の混練水
量で加工ができる。
等からなる外壁４で覆われている。燃焼筒３の内側は、
底部５と側部６とを有する有底筒状に形成されている。
底部５および底部５と隣接する側部６の一部は耐アルカ
リ材からなる第１壁７で構成されている。第１壁７は例
えばその成分が炭化珪素（ＳｉＣ）７８％、酸化珪素
（ＳｉＯ2）８％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）１２
％、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）０．５％である。また第１壁７
は微粉からなるキャスタブル材であり、約５％の混練水
量で加工ができる。
【００１２】第１壁７の上方に位置する側部６は、耐熱
材からなる第２壁８で構成されている。第２壁８は例え
ば成分が、酸化珪素（ＳｉＯ2）３３％、酸化アルミニ
ウム（Ａｌ2Ｏ3）６３％であり、微粉からなるキャスタ
ブル材であり、約７〜８％の混練水量で加工する。
材からなる第２壁８で構成されている。第２壁８は例え
ば成分が、酸化珪素（ＳｉＯ2）３３％、酸化アルミニ
ウム（Ａｌ2Ｏ3）６３％であり、微粉からなるキャスタ
ブル材であり、約７〜８％の混練水量で加工する。
【００１３】底部５は望ましくは、中央が水平部９に、
周縁が外側程高くなる傾斜部１０が形成されている。こ
の様な構造をする事により、被焼却物２は傾斜部１０か
ら滑って、水平部９に集まる。
周縁が外側程高くなる傾斜部１０が形成されている。こ
の様な構造をする事により、被焼却物２は傾斜部１０か
ら滑って、水平部９に集まる。
【００１４】側部６の適所に開口部１１が形成され、保
護部１２は開口部１１の内側近傍を覆う様に形成されて
いる。保護部１２は例えば第１保護部１３と第２保護部
１４からなり、第１保護部１３と第２保護部１４は例え
ば第２壁８と同一の耐熱材からなる。
護部１２は開口部１１の内側近傍を覆う様に形成されて
いる。保護部１２は例えば第１保護部１３と第２保護部
１４からなり、第１保護部１３と第２保護部１４は例え
ば第２壁８と同一の耐熱材からなる。
【００１５】第１保護部１３は図１に示す様に、開口部
１１と離れて右側に位置し、その先端が開口部１１の上
方に位置する様に、長方形状に形成されている。また第
１保護部１３は図２に示す様に、開口部１１と離れて右
側に部分的に位置している。同様に第２保護部１４は図
１に示す様に、開口部１１と離れて左側に位置し、その
先端が開口部１１の上方に位置する様に、長方形状に形
成されている。また第２保護部１４は図２に示す様に、
開口部１１と離れて左側に部分的に位置している。
１１と離れて右側に位置し、その先端が開口部１１の上
方に位置する様に、長方形状に形成されている。また第
１保護部１３は図２に示す様に、開口部１１と離れて右
側に部分的に位置している。同様に第２保護部１４は図
１に示す様に、開口部１１と離れて左側に位置し、その
先端が開口部１１の上方に位置する様に、長方形状に形
成されている。また第２保護部１４は図２に示す様に、
開口部１１と離れて左側に部分的に位置している。
【００１６】また、上述の耐アルカリ材および耐熱材
は、水を混ぜて液状にし、その液を内枠と外枠との間に
注入し、乾燥させて、所望の形状に形成するものであ
り、キャスタブル材（不定形耐火物）と呼ばれるもので
ある。
は、水を混ぜて液状にし、その液を内枠と外枠との間に
注入し、乾燥させて、所望の形状に形成するものであ
り、キャスタブル材（不定形耐火物）と呼ばれるもので
ある。
【００１７】その後に約１日間放置し自然乾燥する。次
に、内枠と外枠等を外して、バーナ等により徐々に加熱
し、強制乾燥する事により、燃焼筒３が完成する。
に、内枠と外枠等を外して、バーナ等により徐々に加熱
し、強制乾燥する事により、燃焼筒３が完成する。
【００１８】燃焼バーナ１８は送風機１９と、先端に燃
焼炎を噴出する噴出口を持つ燃焼パイプ２０と、燃焼パ
イプ２０の中心部に灯油等をミスト状に噴出するノズル
と、上面に点火器と、側面にダンパーと、灯油供給用の
電磁ポンプ（いずれも図示せず）とから構成されてい
る。そして燃焼筒３の内部に向って燃焼炎２１を放射す
る様に、燃焼バーナ１８は燃焼筒３の底部５の近傍に位
置する側部６に固定されている。また燃焼バーナ１８の
燃焼パイプ２０は、燃焼筒３の開口部１１の中に挿入さ
れている。
焼炎を噴出する噴出口を持つ燃焼パイプ２０と、燃焼パ
イプ２０の中心部に灯油等をミスト状に噴出するノズル
と、上面に点火器と、側面にダンパーと、灯油供給用の
電磁ポンプ（いずれも図示せず）とから構成されてい
る。そして燃焼筒３の内部に向って燃焼炎２１を放射す
る様に、燃焼バーナ１８は燃焼筒３の底部５の近傍に位
置する側部６に固定されている。また燃焼バーナ１８の
燃焼パイプ２０は、燃焼筒３の開口部１１の中に挿入さ
れている。
【００１９】第１灰取出口２２は孔１５の位置に配置さ
れ開閉自在の扉が設けられている。燃焼筒３の孔１６と
１７に各々、第１ダクト２３と第２ダクト２４が配置さ
れ、第１ダクト２３の先端近傍に第３ダクト２５が配置
されている。燃焼筒３の上面には、被焼却物２が投入さ
れる投入口２６が開口し、その投入口２６は蓋２７にて
開閉されている。蓋２７に取付けられたフック２８に固
定されたワイヤ２９は支柱３０に固定された滑車（図示
せず）を介して、ウィンチモータの軸（図示せず）に取
付けられている。
れ開閉自在の扉が設けられている。燃焼筒３の孔１６と
１７に各々、第１ダクト２３と第２ダクト２４が配置さ
れ、第１ダクト２３の先端近傍に第３ダクト２５が配置
されている。燃焼筒３の上面には、被焼却物２が投入さ
れる投入口２６が開口し、その投入口２６は蓋２７にて
開閉されている。蓋２７に取付けられたフック２８に固
定されたワイヤ２９は支柱３０に固定された滑車（図示
せず）を介して、ウィンチモータの軸（図示せず）に取
付けられている。
【００２０】燃焼筒３から発生した排気ガスを消煙バー
ナ３１により無煙化する消煙筒３２が設けられ、この消
煙筒３２の上部に煙突３３が設けられている。また消煙
筒３２の上部に温度検知機３４が配置され、下部に第２
灰取出口３５が設けられている。また、第２ダクト２４
の先端と、第３ダクト２５の先端は各々消煙筒３２の内
部に連通している。
ナ３１により無煙化する消煙筒３２が設けられ、この消
煙筒３２の上部に煙突３３が設けられている。また消煙
筒３２の上部に温度検知機３４が配置され、下部に第２
灰取出口３５が設けられている。また、第２ダクト２４
の先端と、第３ダクト２５の先端は各々消煙筒３２の内
部に連通している。
【００２１】送風機３６は消煙筒３２の下方に配置さ
れ、第１送風ダクト３７は送風機３６の送風口に接続さ
れ、第２送風ダクト３８の一端は第１送風ダクト３７に
接続され、他端は消煙筒３２の上方の内部に配置されて
いる。また、各種の操作スイッチ部を覆う様に操作用パ
ネル３９と、燃焼バーナ１８を修理、維持するための空
間を覆うメンテ用パネル４０と、第１パネル４１と、第
２パネル４２が設けられている。これらの部品により本
焼却機１が構成されている。
れ、第１送風ダクト３７は送風機３６の送風口に接続さ
れ、第２送風ダクト３８の一端は第１送風ダクト３７に
接続され、他端は消煙筒３２の上方の内部に配置されて
いる。また、各種の操作スイッチ部を覆う様に操作用パ
ネル３９と、燃焼バーナ１８を修理、維持するための空
間を覆うメンテ用パネル４０と、第１パネル４１と、第
２パネル４２が設けられている。これらの部品により本
焼却機１が構成されている。
【００２２】次に再び図１に従い、本焼却機１の動作を
説明する。まずウィンチモータ（図示せず）を運転し、
ワイヤ２９を引っ張り、蓋２７を開き、被焼却物２例え
ば汚物の付着したオムツを各々袋に入れ、その多数の袋
を投入口２６から投入する。そして蓋２７を閉じ、送風
機３６を運転し、その後に消煙バーナ３１を運転し、空
焼却運転を開始する。
説明する。まずウィンチモータ（図示せず）を運転し、
ワイヤ２９を引っ張り、蓋２７を開き、被焼却物２例え
ば汚物の付着したオムツを各々袋に入れ、その多数の袋
を投入口２６から投入する。そして蓋２７を閉じ、送風
機３６を運転し、その後に消煙バーナ３１を運転し、空
焼却運転を開始する。
【００２３】そして温度検知機３４が所定温度に達した
事を検知すると、燃焼バーナ１８が運転開始する。この
様に送風機３６を運転する事により、煙突３３内に上向
きのドラフト（空気の流れ）が生ずる。その結果、消煙
筒３２内に上向きのドラフトが生じ、燃焼筒３から発生
した未燃焼ガスは第１ダクト２３と第３ダクト２５と第
２ダクト２４を介して消煙筒３２内に導かれ、消煙バー
ナ３１により無煙化処理された後に煙突３３より外部に
排出される。
事を検知すると、燃焼バーナ１８が運転開始する。この
様に送風機３６を運転する事により、煙突３３内に上向
きのドラフト（空気の流れ）が生ずる。その結果、消煙
筒３２内に上向きのドラフトが生じ、燃焼筒３から発生
した未燃焼ガスは第１ダクト２３と第３ダクト２５と第
２ダクト２４を介して消煙筒３２内に導かれ、消煙バー
ナ３１により無煙化処理された後に煙突３３より外部に
排出される。
【００２４】この様に被焼却物２が燃焼筒３の内部に投
入された時に、被焼却物２の一部４３（例えばオムツの
袋）は保護部１２によりガードされるので、開口部１１
の近傍に被焼却物２が溜らない。その結果、開口部１１
から放射する燃焼炎２１は上記被焼却物２により塞がれ
ないので、２次空気が十分となり、完全燃焼する。
入された時に、被焼却物２の一部４３（例えばオムツの
袋）は保護部１２によりガードされるので、開口部１１
の近傍に被焼却物２が溜らない。その結果、開口部１１
から放射する燃焼炎２１は上記被焼却物２により塞がれ
ないので、２次空気が十分となり、完全燃焼する。
【００２５】この様にして、燃焼バーナ１８の燃焼炎２
１は被焼却物２を包み、高い焼却温度（例えば約８００
〜１０００℃）で被焼却物２を焼却する。その結果、高
温の被焼却物２から析出したアルカリ性の化合物（例え
ばナトリウム化合物等）が燃焼筒３の底部５およびその
近傍に付着する。しかし底部５およびその近傍は、耐ア
ルカリ性からなる第１壁７で構成されているので、アル
カリ性化合物に侵食される事なく、実用に供する程度の
耐久性を備えている。
１は被焼却物２を包み、高い焼却温度（例えば約８００
〜１０００℃）で被焼却物２を焼却する。その結果、高
温の被焼却物２から析出したアルカリ性の化合物（例え
ばナトリウム化合物等）が燃焼筒３の底部５およびその
近傍に付着する。しかし底部５およびその近傍は、耐ア
ルカリ性からなる第１壁７で構成されているので、アル
カリ性化合物に侵食される事なく、実用に供する程度の
耐久性を備えている。
【００２６】また、第１壁７の上方に位置する第２壁８
の近傍は、燃焼バーナ１８から遠い位置にあるので、焼
却温度は約４００〜６００℃と比較的低い。その結果、
被焼却物２から析出されるアルカリ性の化合物の量は、
上述した底部５の場合に比べて、極めて少ない。故に、
第２壁８は上述の耐アルカリ材を用いる必要がなく、耐
熱材を用いる事が出来る。この様に、耐熱材は耐アルカ
リ材に比べて価格が約半分である。従って燃焼筒３は、
耐アルカリ材で全体を構成するものに比べて、価格は半
分以下となり、コストが安くなる。
の近傍は、燃焼バーナ１８から遠い位置にあるので、焼
却温度は約４００〜６００℃と比較的低い。その結果、
被焼却物２から析出されるアルカリ性の化合物の量は、
上述した底部５の場合に比べて、極めて少ない。故に、
第２壁８は上述の耐アルカリ材を用いる必要がなく、耐
熱材を用いる事が出来る。この様に、耐熱材は耐アルカ
リ材に比べて価格が約半分である。従って燃焼筒３は、
耐アルカリ材で全体を構成するものに比べて、価格は半
分以下となり、コストが安くなる。
【００２７】この様にして、所定時間（例えば１〜３時
間位）燃焼バーナ１８を運転し焼却運転を終了すると、
燃焼バーナ１８を停止する。その後しばらくの間、消煙
バーナ３１の運転を継続し、無煙化運転を行う。その後
所定時間が経過すると、消煙バーナ３１を停止し、消煙
筒３２内が所定温度まで低下すると、送風機３６を停止
し、運転を終了する。
間位）燃焼バーナ１８を運転し焼却運転を終了すると、
燃焼バーナ１８を停止する。その後しばらくの間、消煙
バーナ３１の運転を継続し、無煙化運転を行う。その後
所定時間が経過すると、消煙バーナ３１を停止し、消煙
筒３２内が所定温度まで低下すると、送風機３６を停止
し、運転を終了する。
【００２８】
【発明の効果】第１の本発明は上述の様に、燃焼バーナ
は燃焼筒の底部近傍に燃焼炎を放射し被焼却物を高温焼
却する。その結果、高温の被焼却物から析出したアルカ
リ性の化合物が底部に付着する。しかし、底部は耐アル
カリ材からなる第１壁で構成するので、第１壁はアルカ
リ性化合物により腐食しなく、実用に供する程度の耐久
性が備わる。
は燃焼筒の底部近傍に燃焼炎を放射し被焼却物を高温焼
却する。その結果、高温の被焼却物から析出したアルカ
リ性の化合物が底部に付着する。しかし、底部は耐アル
カリ材からなる第１壁で構成するので、第１壁はアルカ
リ性化合物により腐食しなく、実用に供する程度の耐久
性が備わる。
【００２９】また第１壁の上方に位置する第２壁は燃焼
炎から遠ざかるので、比較的低温となり、第２壁にはア
ルカリ性の化合物が生じにくい。従って、第２壁には耐
アルカリ材よりもコストの安い耐熱材を用いる事が出
来、全体としてコストが安くなる。
炎から遠ざかるので、比較的低温となり、第２壁にはア
ルカリ性の化合物が生じにくい。従って、第２壁には耐
アルカリ材よりもコストの安い耐熱材を用いる事が出
来、全体としてコストが安くなる。
【００３０】更に第１の本発明は望しくは、主成分が炭
化珪素からなるキャスタブル材により第１壁を構成する
ので、第１壁は耐アルカリ性に優れている。その結果、
第１壁は高温の被焼却物から析出したアルカリ性化合物
に侵食されにくい。そして主成分が酸化珪素および酸化
アルミニウムからなるキャスタブル材により第２壁を構
成するので、高価な炭化珪素を主成分とする第１壁より
第２壁はコストが安くなる。その結果、燃焼筒はコスト
が安くなる。
化珪素からなるキャスタブル材により第１壁を構成する
ので、第１壁は耐アルカリ性に優れている。その結果、
第１壁は高温の被焼却物から析出したアルカリ性化合物
に侵食されにくい。そして主成分が酸化珪素および酸化
アルミニウムからなるキャスタブル材により第２壁を構
成するので、高価な炭化珪素を主成分とする第１壁より
第２壁はコストが安くなる。その結果、燃焼筒はコスト
が安くなる。
【００３１】そして第２の本発明では、燃焼筒は開口部
の内側近傍を覆う様に保護部が形成される。その結果、
被焼却物が燃焼筒内部に投入された時に、被焼却物は保
護部によりガードされるので、開口部近傍に被焼却物が
溜らない。故に、開口部から放射する燃焼炎は上記被焼
却物により塞がれないので、２次空気が十分となり、完
全燃焼する。
の内側近傍を覆う様に保護部が形成される。その結果、
被焼却物が燃焼筒内部に投入された時に、被焼却物は保
護部によりガードされるので、開口部近傍に被焼却物が
溜らない。故に、開口部から放射する燃焼炎は上記被焼
却物により塞がれないので、２次空気が十分となり、完
全燃焼する。
【図１】本発明の実施の形態に係る焼却機の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】前記焼却機の正面図である。
３ 燃焼筒 ５ 底部 ６ 側部 ７ 第１壁 ８ 第２壁 １８ 燃焼バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＤ ＺＡＢＣ 5/48 ＺＡＢ 5/48 ＺＡＢ (72)発明者 松田 隆 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 酒本 洋樹 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内 (72)発明者 下田 修治 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 底部と側部とを有する有底筒状に形成さ
れ、被焼却物が収納される燃焼筒と、その燃焼筒の内部
に向って燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、少なく
とも前記底部は耐アルカリ材からなる第１壁で構成さ
れ、その第１壁の上方に位置する前記側部は耐熱材から
なる第２壁で構成された事を特徴とする焼却機。 - 【請求項２】 前記第１壁は主成分が炭化珪素からなる
キャスタブル材で構成され、前記第２壁は主成分が酸化
珪素および酸化アルミニウムからなるキャスタブル材で
構成された事を特徴とする請求項１の焼却機。 - 【請求項３】 底部と側部とを有する有底筒状に形成さ
れ、その側部に開口部が形成され、被焼却物が収納され
る燃焼筒と、前記開口部を介して前記燃焼筒の内部に向
かって燃焼炎を放射する燃焼バーナとを備え、前記燃焼
筒は前記開口部の内側近傍を覆う様に保護部が形成され
た事を特徴とする焼却機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026796A JPH1030814A (ja) | 1996-05-15 | 1996-06-28 | 焼却機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12039996 | 1996-05-15 | ||
| JP8-120399 | 1996-05-15 | ||
| JP17026796A JPH1030814A (ja) | 1996-05-15 | 1996-06-28 | 焼却機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030814A true JPH1030814A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=26457995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17026796A Pending JPH1030814A (ja) | 1996-05-15 | 1996-06-28 | 焼却機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003120197A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Kajima Corp | 耐火耐熱コンクリート体とその構造物 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP17026796A patent/JPH1030814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003120197A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Kajima Corp | 耐火耐熱コンクリート体とその構造物 |
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