JPH10122535A - ごみ焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却炉内で、ごみを能率よく燃焼させるとと
もに、焼却作業中に炉体の過熱を防ぎ、焼却作業中およ
び終了後も作業者に安全なごみ焼却炉を提供することを
目的とする。 【解決手段】 筒状の炉体２の底部にロストル１２を設
け、周壁に多数の噴気口１６を有する垂直な空気供給筒
１５をロストル１２を貫いて炉体２中央に設立し、空気
供給筒１５には送風機１５を接続し、また炉体２上部に
は煙突６を接続すると共に蓋付のごみ投入口３を開口
し、しかして炉体２内部に炉体２内周面とは間隙を隔て
て内筒１３を設置し、間隙によりロストル１２下方の集
塵部と炉体上部を連通し、炉体上部の空気を間隙を通し
て下方へ送り、集塵部よりロストルを経て内筒１３の内
部に吹出すようにした。また、内筒１３を上筒１３ａ下
筒１３ｂに分割し、それぞれを上下に重ね着脱自在に連
結して形成し、使用経過時間に応じて上筒１３ａと下筒
１３ｂを入れ換えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉に関
し、詳しくは一般産業廃棄物の焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般産業廃棄物を焼却する焼却炉におい
ては、耐火煉瓦を積み上げて炉体を構成し、その上面開
口を蓋体により覆い、炉体の上部側面または蓋体に煙突
を設け、炉体の下部側壁に灰取出し口を設けて焼却炉を
形成している。焼却には、まず蓋体を開きごみ焼却物を
炉内に投入し、着火して蓋を閉め、焼却炉の下部に設け
た通気筒から強制送風するか、または焼却炉の下部側壁
の灰取出し口から空気を供給して燃焼させ、排煙は煙突
により炉外に排出する。この場合、焼却炉内に多量のご
みが投入されると、炉内の空気の流通が阻害されて不完
全燃焼になり、煙突から黒煙を吹き出して環境上問題と
なっている。特に難燃性のごみについては焼却に時間が
かかるばかりでなく、有害な煙も多く排出して迷惑であ
った。また、中のごみが燃えて少なくなったら、蓋を開
けてごみを追加投入するが、その際上面開口から火炎が
吹き出し、作業者に危険であった。さらに、焼却を続け
ると炉体が加熱して炉体周辺の作業も危険となり、焼却
が終わっても耐火煉瓦のためなかなか放熱しないで、そ
の後の作業に支障を生じている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は焼却炉内で、
ごみを能率よく燃焼させるとともに、焼却作業中に炉体
の過熱を防ぎ、焼却作業中および終了後も作業者に安全
なごみ焼却炉を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、筒状の炉体
の底部にロストルを設け、周壁に多数の噴気口を有する
垂直な空気供給筒をロストルを貫いて炉体中央に設立
し、空気供給筒には送風機を接続し、また炉体上部には
煙突を接続すると共に蓋付のごみ投入口を開口し、しか
して炉体内部に炉体内周面とは間隙を隔てて内筒を設置
し、前記間隙によりロストル下方の集塵部と炉体上部を
連通し、炉体上部の空気を間隙を通して下方へ送り、集
塵部よりロストルを経て内筒の内部に吹出すようにし
た。また、内筒を上筒下筒に二分割し、それぞれを上下
に重ね着脱自在に連結して形成し、使用経過時間に応じ
て上筒下筒を入れ換えるようにした。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
示して説明する。図１は本発明のごみ焼却炉の斜視図
で、図２はその側面断面図である。焼却炉１は、その炉
体２を耐熱性の鉄板により有底筒形に形成し、その上面
開口の一部を正面に向けて斜め下方に切下げてごみ投入
口３を形成し、その上面開口とごみ投入口３を蝶番４に
より屈曲自在に形成した蓋体５により覆い、蓋体５の上
面開口にのぞむ固定部５１を上面開口に固定し、ごみ投
入口３にのぞむ投入口部５２は蝶番４により固定部５１
に開閉自在に取付ける。蓋体５の固定部５１の中央に煙
突６を設ける。蓋体５の投入口部５２には蝶番４の蝶番
ピンに連なり外側に突出した回転軸９を設け、回転軸９
の先端にＴ字状に丸棒１０を熔接し、その一端を蓋体５
の投入口部５２に固定し、他端にバランスウエイト１１
を取付け、ごみ投入口３を開いた時に蓋体５の投入口部
５２を開放状態に保持する、炉体２の正面下部には前方
に突出して灰取出し口７を設け、灰取出し口７には灰取
出し扉８を設ける。炉体２の内側下部に底面から一定の
高さに水平にロストル１２を設置し、ロストル１２の下
方に集塵部を形成する。ロストル１２の高さ位置は、灰
取出し口７からロストル１２に残る灰を取出せる高さと
する。ロストル１２には炉体２との間に均一に間隙をあ
けて内筒１３を着脱自在に取付ける。内筒１３の上端を
炉体２のごみ投入口３の下端の高さに合わせ、ごみの投
入を容易にする。また、炉体２と内筒１３の間の間隙
に、空気の流通を妨げない範囲で網目の大きい金網を取
付けることにより、間隙にごみが落下することをを防止
してもよい。さらに、内筒１３を上下に分割して、上筒
１３ａ、下筒１３ｂとし、上筒１３ａ、下筒１３ｂを重
ねてずれないように固定金具１７により一体に係止し
て、ロストル１２に着脱自在に取付け、ごみ焼却の使用
経過時間に応じて、上筒１３ａ、下筒１３ｂを上下入れ
換えて使用する。内筒１３の内部中央には、ロストル１
２の中央を貫通して底面から垂直に空気供給筒１４を立
設し、その下端を底面に沿って炉体２の外に引出し、そ
の先端を送風機１５に接続する。空気供給筒１４はその
下端から一定間隔をあけて多数段に、同一円周状に複数
の噴気口１６を設け、その上端を閉鎖する。空気供給筒
１４の下端から１段目の噴気口１６はロストル１２の下
方に配置する。噴気口１６は空気供給筒１４の軸心から
斜め下方１０〜１５度傾けて穿孔する。

【０００６】以上のように構成して、焼却炉１の蓋体５
の投入口部５２を蝶番４を支点に折り返しごみ投入口３
を開ける。この時、投入口部５２が蝶番４の上をを越え
て折返すと、投入口部５２はバランスウエイト１１によ
りごみ投入口３を開いたままの状態に保つ。この状態
で、ごみ投入口３から内筒１３内に焼却するごみを投入
し、燃えやすい新聞紙等に着火して投入口部５２により
ごみ投入口３を閉じ、火勢が強くなってから送風機１５
を駆動して空気供給筒１４を通して内筒１３内に新鮮な
外気を送り込み、ごみの焼却を開始する。ごみ投入口３
から投入されたごみの量が少ない場合には、灰取出し口
７からロストル１２上のごみに着火してもよい。空気供
給筒１４の下部をロストル１２により上下に仕切ること
により、底部に溜まった燃えかす等が空気供給筒１４の
噴気口１６が塞ぐのを防止する。さらに、最下段の噴気
口１６によりロストル１２の下方に、高圧の空気溜まり
が形成され、ロストル１２を通過してごみの間を通り、
上方に向かう空気の流れを生じる。一方、空気供給筒１
４の上部の噴気口１６から吐出した空気は、燃焼するご
みの間を通って加熱され、内筒１３の内壁に当たってそ
の内壁を加熱し、ロストル１２から上昇する空気と一緒
になって内筒１３の中心部に集中して、火勢を強めてご
みを燃焼する。内筒１３内のごみの燃焼は、内筒１３の
上部から始まり、燃焼が持続している間は、内筒１３の
上部が下部より高い温度にさらされ、その損傷も上部の
方が下部より激しい。内筒１３を上筒１３ａ、下筒１３
ｂに２分割し、それを重ね合わせて固定金具１７により
一体に形成し、上筒１３ａが損傷した時に、上下を入換
えることにより、内筒１３の耐用期間をほぼ倍に伸ばす
ことができる。内筒１３を通過した空気の大半は、煙突
６を通って炉体２外に排出されるが、その一部は外気に
より温度が下がっている焼却炉１の内壁に触れて温度を
下げ、周辺の空気との温度差から重力により炉体２の内
壁に沿って炉体２と内筒１３との間隙を通って下降する
空気の流れを生じ、この空気の流れはロストル１２の下
方で空気供給筒１４から噴出した空気と合流してその温
度を上げ、内筒１３のごみの間を通って上昇し、この空
気の流れのサイクルを繰返して、ごみの燃焼を促進す
る。この炉体２と内筒１３の間隙は、実験的に炉体２の
直径８００mmで間隙５０mmが適当であることが確認され
ている。また、内筒１３と炉体２の間に空隙を設けるこ
とにより、内筒１３の熱が直接炉体２に伝わることな
く、炉体２の外壁温度を低く保つことができ、また焼却
中に、ごみごみ投入口を開けてごみを追加する場合も、
内筒１３の内側で燃焼しているために炎の吹き出しが少
なく、作業者の危険を軽減することができる。また、焼
却が終了して火を止め、送風機１５により引き続き新鮮
な空気を内筒１３内に送り、内筒１３内や炉体２の内壁
を冷却して、炉体２の外壁温度を急速に下げることがで
きる。

【０００７】

【発明の効果】以上のように、本発明では、筒形の炉体
の底部にロストルを設け、炉体中央に、上端を封止しそ
の周囲に噴気口を穿つ空気供給筒を垂直に設立し、空気
供給筒を囲んで炉体との間に間隙を設けて内筒を着脱自
在に取付け、内筒内にごみを投入して着火し、送風機に
より空気供給筒から外気を内筒内に吹出し、内筒内のご
みを確実に焼却することができる。この際に炉体上部の
空気を間隙を通して下方へ送り、ロストルの下部から内
筒に吹き出すことにより、内筒に供給する外気を暖めて
燃焼を効率よく行うことができる。また、この間隙によ
り炉体は直接加熱されないので、炉体の温度上昇が緩和
され、炎の吹出しも弱まり、作業中の危険を軽減するこ
とができる。さらに、内筒を着脱自在に取付けることに
より、損傷した内筒を交換するだけで容易に更新修理す
ることができ、また、内筒を上下に２筒構成とし、上下
２筒を使用経過時間に応じて交換することにより、焼却
炉の耐用期間を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したごみ焼却炉の構成を示す斜視
図である。

【図２】図１の側面断面図である。

【符号の説明】

１ 焼却炉 ２ 炉体 ３ ごみ投入口 ４ 蝶番 ５ 蓋体 ５１ 固定部 ５２ 投入口部 ６ 煙突 ７ 灰取出し口 ８ 灰取出し扉 ９ 回転軸 １０ 丸棒 １１ バランスウエイト １２ ロストル １３ 内筒 １３ａ 上筒 １３ｂ 下筒 １４ 空気供給筒 １５ 送風機 １６ 噴気口 １７ 固定金具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の炉体の底部にロストルを設け、周
   壁に多数の噴気口を有する垂直な空気供給筒をロストル
   を貫いて炉体中央に設立し、 前記空気供給筒には送風機を接続し、また炉体上部には
   煙突を接続すると共に蓋付のごみ投入口を開口し、 しかして炉体内部に炉体内周面とは間隙を隔てて内筒を
   設置し、前記間隙によりロストル下方の集塵部と炉体上
   部を連通し、炉体上部の空気を前記間隙を通して下方へ
   送り、前記集塵部よりロストルを経て内筒の内部に吹出
   してなるごみ焼却炉。
2. 【請求項２】 前記内筒を上下に二分割して上筒下筒と
   し、上下に重ね着脱自在に連結して一体とし、使用経過
   時間により、上筒下筒を入れ換えてなる請求項１記載の
   ごみ焼却炉。