JPH10306190A - 粉粒状堆積物の流出防止剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉粒状堆積物に固結層を形成し、降雨等によ
る粉粒状堆積物の流出防止に優れた流出防止剤を提供す
る。 【解決手段】 ポリビニルアルコール１〜１０重量部、
エチレン−酢酸ビニル共重合体２〜４０重量部、溌水剤
０．０２５〜２重量部、アルキルスルホコハク酸塩、ア
ルキルナフタレンスルホン酸塩およびアルキルベンゼン
スルホン酸塩より選ばれる１種または２種以上からなる
アニオン系湿潤浸透剤０．０２５〜０．２重量部および
水４５〜９７重量部を含有してなる粉粒状堆積物の流出
防止剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒状堆積物の流
出防止剤に関し、詳しくは粉粒状堆積物に固結層を形成
し、降雨等による粉粒状堆積物の崩れおよび流出防止に
優れた流出防止剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭類などの粉粒状堆積物はコンベアー
で搬送され、スタッカー等により屋外貯蔵ヤードに山積
貯蔵されるのが一般的である。これら粉粒状堆積物は、
乾燥時には風により飛散して粉塵を発生するほか、降雨
による雨水が浸透して含水率が上昇し、崩れ流れる場合
がある。

【０００３】従来、粉粒状堆積物の崩れおよび流出を防
止するために、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等の
エマルジョン、あるいはゴムラテックス等をコーティン
グ剤として、堆積物に散布して粉粒状堆積物の表面を固
める方法（特開昭４９−３１５８９号公報）、微粉砕し
たセメント水溶液を散布した後、酢酸ビニル樹脂、アク
リル樹脂、ポリエチレン、飽和ポリエステル等の樹脂水
溶液を散布して粉粒状堆積物の表面を固める方法（特開
昭５８−４５２８５号公報）、ポリビニルアルコール水
溶液と硬化剤とから成るコーティング剤を散布し乾燥さ
せて固結層（コーティング剤が堆積粒子を固結した層）
を形成させる方法（特開昭６１−２３６８６６号公
報）、白色粉末を含有する樹脂溶液を散布しコーティン
グ皮膜を形成する方法（特開平３−１５７４９２号公
報）、樹脂と着色剤とからなる表面処理剤を散布する方
法（特開平３−１３８２０８号公報）、エチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジョンを主剤とした液状組成物を
散布する方法（特開昭４８−４０２０９号公報）などが
提案されている。

【０００４】しかしながら、従来の方法では、固結層の
形成が十分でなかったり、或いは形成された固結層にお
ける雨水の浸透抑制効果が十分でなかったり、施行に手
間がかかるなどの問題点があった。なかでもエチレン−
酢酸ビニル共重合体エマルジョンを主材とした流出防止
剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の優れた耐水性と
接着性により表面の堆積物をよく結合し、雨水に対して
も散布当初は優れた耐久力を示すが、耐久性に乏しい欠
点があり、散布してからしばらくすると流出防止効果が
なくなる欠点がありその改良が求められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来技術の欠点を改善するためになされたものであり、粉
粒状堆積物に、該粉粒状堆積物の粉粒体と流出防止剤と
からなる固結層を形成し、降雨による粉粒状堆積物の崩
れおよび流出防止に優れた効果を有する流出防止剤を提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、溌水
剤、アニオン系湿潤浸透剤の各成分の合計３．０５〜５
２．２重量部および水４５〜９７重量部を含有してなる
ことを特徴とする粉粒状堆積物の流出防止剤である。

【０００７】特に、本発明は、ポリビニルアルコール１
〜１０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体２〜４０
重量部、溌水剤０．０２５〜２重量部、アニオン系湿潤
浸透剤０．０２５〜０．２重量部および水４５〜９７重
量部を含有してなる粉粒状堆積物の流出防止剤が好まし
い。

【０００８】また、前記アニオン系湿潤浸透剤が、アル
キルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩およびアルキルベンゼンスルホン酸塩より選ばれる１
種または２種以上からなるものが好ましい。前記溌水剤
の含有量は、０．０２５〜０．２重量部含有されている
のが好ましい。また、前記粉粒状堆積物が野積石炭堆積
物、又は野積鉄鉱石堆積物であるのが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、粉粒状堆積物の流出防止剤であって、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、溌水
剤、アニオン系湿潤浸透剤および水を含有してなること
を特徴とする。

【００１０】本発明の流出防止剤において使用されるポ
リビニルアルコール（以下ＰＶＡという）は、粉粒状堆
積物に、該粉粒状堆積物の粉粒体と流出防止剤とからな
る強固な固結層を形成する役割を果たすとともに、ＰＶ
Ａが固結層に流入した雨水を保持し、固結層下に存在す
る粉粒状堆積物へ流入する水量を少なくすることにより
粉粒状堆積物の崩れ、流出防止に効果を示す。また、強
固な固結層を形成することにより紛塵発生の防止にも効
果を示す。

【００１１】ＰＶＡと同じ水溶性高分子にメチルセルロ
ースやヒドロキシエチルセルロースがある。しかし、メ
チルセルロースは水溶液の状態で分離しやすく作業性に
支障を生じ、堆積物の崩れ、流出防止効果が小さくな
り、またヒドロキシメチルセルロースはその皮膜強度が
小さいことから堆積物の崩れ防止効果が弱く、いずれも
好ましくない。しかし、ＰＶＡの効果を阻害しない程度
の少量を添加することが出来る。

【００１２】ＰＶＡとしては、特に制限はなく通常のＰ
ＶＡを用いることができ、例えば脂肪酸ビニルエステル
の１種または２種以上を重合して得られる単独重合体ま
たは共重合体、もしくは他の共重合可能な単量体との共
重合体などを鹸化して得られるＰＶＡ、或いはこれらの
ＰＶＡを変性した変性ＰＶＡが挙げられる。上記ＰＶＡ
において、共重合可能な他の単量体としては、例えばエ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類：アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸などの重合性モノカルボン酸
類：マレイン酸、イタコン酸などの重合性ジカルボン酸
類：無水マレイン酸などの重合性ジカルボン酸無水物：
重合性モノカルボン酸類や重合性ジカルボン酸類のエス
テル類、塩類：アクリルアミド、メタクリルアミドなど
の重合性酸アミド類：アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チルなどのアクリル酸エステル類：メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル酸エステル
類：アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレ
ートなどのグリシジル基を有する単量体：アルキルビニ
ルエーテル類などが挙げられる。

【００１３】ＰＶＡの鹸化度は、７０〜１００モル％が
好ましい。７０モル％未満では、ＰＶＡの親水性が低く
なるため液状組成物とするための溶解性が低下し、良好
な皮膜性が得られなくなる場合がある。

【００１４】ＰＶＡの数平均分子量（ＧＰＣ法による）
は、１００００〜１０００００が好ましい。１００００
未満では、得られる皮膜強度が小さく、かつ耐水性も劣
る。一方、１０００００を超えると、高粘度液となるた
め、粉粒状堆積物へ散布する時の作業性に支障をきたす
場合がある。

【００１５】本発明に使用するＰＶＡ量は、粉粒状堆積
物に固結層を形成するのに必要な量であり、通常無水物
換算で１〜１０重量部、好ましくは１．５〜５重量部が
望ましい。１重量部未満では十分な固結層を形成するこ
とができず、１０重量部を越えると粘度が上昇し散布が
困難となる。

【００１６】次に、本発明の流出防止剤において使用さ
れるエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡとい
う）は、固結層の形成に効果があるとともに、形成され
た固結層に雨水に対する耐性を与えるとともに、粉粒状
堆積物への雨水の浸透抑制に効果を示す。ＥＶＡは、エ
チレンと酢酸ビニルとを加圧下で乳化重合して得られる
ＥＶＡエマルジョンが好適である。共重合比率は重量比
でエチレン：酢酸ビニル＝１０：９０〜５０：５０が好
適に使用される。更に第３モノマーとして、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル以外のビ
ニルエステル、スチレン、塩化ビニルなど共重合可能な
モノマーを共重合させても良い。

【００１７】本発明に使用するＥＶＡ量は、粉粒状堆積
物への雨水の浸透抑制に効果を示す量であり、通常無水
物換算で２〜４０重量部、好ましくは４〜２０重量部が
望ましい。２重量部未満では固結層の耐性、雨水の浸透
抑制ともに十分でない。４０重量部を越えると粘度が上
昇し浸透性が低下すると共に粘度が上昇し散布が困難と
なる。

【００１８】次に、本発明の流出防止剤に使用する溌水
剤は、粉粒状堆積物の主に表層に撥水性を与え、粉粒状
堆積物への雨水の浸透抑制効果を示す。溌水剤として
は、撥水効果だけでなく他の成分と相分離することのな
いものが良く、例えばワックス類が好ましい。ワックス
類としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルバナ
ワックス、高級脂肪酸エステルなどが挙げられ、中でも
乳化型のパラフィンワックスエマルジョンなどが好まし
い。

【００１９】本発明に使用する溌水剤量は、粉粒状堆積
物に撥水性を与えるのに必要な量であり、通常無水物換
算で０．０２５〜２重量部が好ましく、更に好ましくは
０．０２５〜０．２重量部である。０．０２５重量部未
満では撥水性の効果がなく、２重量部を越えると溌水性
が強くなりすぎ散布した際にはじきなどにより均一な皮
膜の形成に支障をきたすようになる。

【００２０】次に、本発明に使用するアニオン系湿潤浸
透剤は、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩より選
ばれる１種または２種以上からなるものが用いられる。
アニオン系湿潤浸透剤は、粉粒状堆積物に対して浸透効
果が強く、流出防止剤の表面張力を低減し、粉粒状堆積
物との濡れ性を改良し、流出防止剤の粉粒状堆積物への
浸透性を良くする。その結果、粉粒状堆積物への固結層
の形成に重要な役割を果たす。上記アニオン系湿潤浸透
剤を添加しないと、流出防止剤は粉粒状堆積物に十分浸
透せず表面あるいは表面に近いところに止まるため、薄
い皮膜にしかならず、耐久性に欠ける結果となる。ま
た、前述のアニオン系湿潤浸透剤以外の湿潤浸透剤、或
いは界面活性剤を用いても、十分な効果を得ることが出
来ない。

【００２１】アルキルスルホコハク酸塩としては、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。アルキル
ナフタレンスルホン酸塩としては、アルキルナフタレン
スルホン酸ナトリウムが好ましい。アルキルベンゼンス
ルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウムが好ましい。上記アニオン系湿潤浸透剤の中で
は、アルキルスルホコハク酸塩が好ましく、特にジアル
キルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。

【００２２】本発明に使用するアニオン系湿潤浸透剤の
量は、流出防止剤の粉粒状堆積物への浸透性を良くする
のに必要な量であり、通常無水物換算で０．０２５〜
０．２重量部、好ましくは０．０３５〜０．１重量部が
望ましい。０．０２５重量部未満では流出防止剤の粉粒
状堆積物への浸透性の効果がなく、０．２重量部を越え
て添加すると浸透力の点では問題ないが、皮膜の耐水性
が低下する。

【００２３】本発明に使用する水の量は、堆積物の全表
面に対して均一に散布するのに必要な量であり、通常４
５〜９７重量部、好ましくは７５〜９５重量部が望まし
い。４５重量部未満では均一に散布することが出来ず、
９７重量部を越えて添加すると固結層の形成、雨水の浸
透抑制が低下する。

【００２４】本発明の流出防止剤は、上記のＰＶＡ、Ｅ
ＶＡ、溌水剤、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
より選ばれる１種または２種以上のアニオン系湿潤浸透
剤および水を必須成分とするが、その他の成分としてア
クリル樹脂など他の合成樹脂エマルジョン、アルミナセ
メント、コールタールやアスファルトタールを市販の乳
化剤で乳化した乳化液などを、粉粒状堆積物への雨水の
浸透抑制などの目的に必要に応じて併用することも出来
る。また、添加剤として、消泡剤、着色顔料などを適宜
添加することも出来、その場合添加量に応じて水の量を
調整することにより対応する事ができる。

【００２５】それ等のその他の成分の添加量は、本発明
の流出防止剤の機能を妨げない範囲であれば特に制限は
ないが、通常２０重量部以下が好ましい。

【００２６】本発明の流出防止剤の製造方法は、撹拌機
付きの混合槽に原料のＰＶＡ、ＥＶＡエマルジョン、溌
水剤、アニオン系湿潤浸透剤および水を添加、混合する
事によって得る事ができる。この場合溶解しにくいＰＶ
Ａは水溶液の形で添加すると短時間で混合する事ができ
る。水の量は各成分が水溶液の状態の場合には、その水
分量を含めて適宜調整される。

【００２７】本発明の流出防止剤の配合割合は、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、溌水
剤、アニオン系湿潤浸透剤の各成分の合計３．０５〜５
２．２重量部（無水物換算）および水４５〜９７重量部
を含有する組成からなる。

【００２８】さらに具体的には、各々を無水物換算で、
ＰＶＡ１〜１０重量部、好ましくは１．５〜５重量部
と、ＥＶＡ２〜４０重量部、好ましくは４〜２０重量部
と、溌水剤０．０２５〜２重量部、好ましくは０．０２
５〜０．２重量部と、アニオン系湿潤浸透剤０．０２５
〜０．２重量部、好ましくは０．０３５〜０．１重量部
と、および水４５〜９７重量部、好ましくは７５〜９５
重量部とを添加する。実際には、例えばＥＶＡはＥＶＡ
エマルジョンとして水と共に添加されるのでその場合エ
マルジョン中の水の量を含んだ量が全体の水の量とな
る。

【００２９】本発明の流出防止剤の散布対象となる粉粒
状堆積物とは、石炭や鉄鉱石の堆積物、特に野積石炭堆
積物、野積鉄鉱石堆積物、コークスなどの粉粒状堆積物
や、道路の法面をさす。これら粉粒状堆積物に本発明の
流出防止剤を用いると、粉塵を防止し、降雨による崩
れ、流出防止に効果がある。

【００３０】本発明の流出防止剤は粉粒状堆積物に対し
て、堆積物ｌｍ² 当たり固形分（水分を除いた残りの組
成物をさす）として約５０〜５００ｇ散布するのが良
い。その際、散水車などを用いて、堆積物の全表面に対
して均一に散布することが出来る。コーティング剤の散
布は１回だけでもよいが、複数回行っても良い。また、
粉粒状堆積物が濡れている場合でも散布は可能である。
散布する際の流出防止剤の水分の割合、或いは固形分の
割合は特に限定されず散布することができればよい。固
形分を高く４０〜５０重量％で流出防止剤を製造し、実
際に散布する際に水で希釈して固形分を１０重量％ある
いは１５重量％にしてもよい。あるいは最初からその様
な固形分の割合のものを製造し希釈することなく散布し
ても問題ない。粉粒状堆積物が乾燥している場合は固形
分を比較的低くし、逆に水分が多い場合は固形分を高く
すると比較的均一な皮膜をうる事ができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例により具
体的に説明する。ただし、％は特に説明のないかぎり、
重量基準とする。

【００３２】実施例１ ２０リットルの撹拌機付き溶解槽に濃度５％のＰＶＡ
（電気化学工業株式会社製のＢ−１２Ｆ、鹸化度８８モ
ル％、平均分子量５８０００）水溶液３６重量部（ＰＶ
Ａとして１．８重量部）、ＥＶＡ（電気化学工業株式会
社製のデンカＥＶＡ＃８１、樹脂分５６％）１２．５重
量部（樹脂分として７．０重量部）、溌水剤（一方社油
脂工業社製のスーパーサイズＮ−７７Ｃパラフィンワッ
クス）０．０５重量部、アニオン系湿潤浸透剤（ジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム）０．０４重量部、およ
び水５１．４１重量部を添加し、良く撹拌混合し、流出
防止剤を製造した。この時の全体の重量は１５００ｇで
あり、その組成は全体を１００重量部としたとき、ＰＶ
Ａｌ．８重量部、ＥＶＡ７重量部、溌水剤０．０５重量
部、アニオン系湿潤浸透剤０．０４重量部、水９１．１
１重量部であった。

【００３３】（粉粒状堆積物の崩れ、流出防止試験）高
さ８ｃｍ、底面半径２２ｃｍ、傾斜角度３６°、表面積
約４７０ｃｍ² の円錐状石炭山（石炭種：エルクビュ
ー）の表面に該流出防止剤１００重量部を、霧吹き器に
て１．０１／ｍ² 散布し、１日放置した。次いで、じょ
うろにて２Ｏｍ１／秒の速度で水を１６０ｍｌ散布し水
散布後の石炭山の表層状態および崩れ、流出の有無を観
察するとともに、傾斜角度を高さと底面半径の比から求
めた。その試験結果を表３、４に記載した。

【００３４】（粉粒状堆積物に形成される固結層の保水
量および水の浸透速度試験）石炭（石炭種：エルクビュ
ー、粒度３ｍｍφ下が６３．３％）４００ｇに該流出防
止剤を１２ｇを添加混合し、１日風乾した。次に、アク
リル樹脂製の筒（内径９ｃｍ）を金網（目開き３ｍｍ）
の上に置き、筒の中に流出防止剤を添加混合した石炭を
４００ｇｒ入れた後、じょうろにて２０ｍ１／秒の速度
で水を６００ｍｌ散布した。次いで、散布された水量と
金網を通過した水の量との差から固結層の保水量を、ま
た、水が石炭を浸透するまでの時間から固結層への水の
浸透速度を求めた。その試験結果を表３、４に記載し
た。

【００３５】実施例２〜３ 実施例１で使用した流出防止剤の配合量を表１のように
変えた以外は、実施例１と同様に試験を行った。その試
験結果を表３に示す。

【００３６】実施例４ 実施例１で使用した流出防止剤の中で、湿潤浸透剤をジ
アルキルスルホコハク酸ナトリウムからアルキルナフタ
レンスルホン酸ナトリウムに変えた以外は、実施例１と
同様に試験を行った。その試験結果を表３に示す。

【００３７】実施例５ 実施例１で使用した流出防止剤の中で、湿潤浸透剤をジ
アルキルスルホコハク酸ナトリウムからアルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムに変えた以外は、実施例１と同
様に試験を行った。その試験結果を表３に示す。

【００３８】実施例６ 底面が１００ｍ×３０ｍの長方形で、高さが１５ｍの野
積石炭堆積物（粒径３ｍｍ以下の粒子が６３．３％の石
炭（エルクビュー）を使用した）の表面に実施例１の流
出防止剤を１平方メートル当たり約１．３リットルの割
合で散水車を用いて散布した。散布時の作業性は良好で
あった。散布１日後の表層強度は約１１００ｇ、表層の
含水率は約２．２％であった。散水後４日目、７日目及
び１３日目に降雨があり、散水後１４日目の表層の含水
率は約４％まで上昇したが、表層強度は約２０００ｇま
で上昇し、該野積石炭堆積物の表面には殆ど亀裂もな
く、また崩れもみられなかった。

【００３９】表層強度はバネ式テンションゲージを表層
に垂直に当て、そのまま表層に穴があくまで押して測定
した。また、含水率は表層を１０５℃の乾燥機で４時間
乾燥させ、蒸発分を含水率とした。

【００４０】実施例７ 底面が８０ｍ×２０ｍの長方形で、高さが１０ｍの野積
鉄鉱石堆積物（平均粒度が０．２８ｍｍの鉄鉱石（キャ
ロル）を使用した）の表面に実施例６と同様に実施例１
の流出防止剤を散布した。散水後３日目、９日目に降雨
があったが、散水後１４日目の該野積鉄鉱石堆積物の表
面には殆ど亀裂もなく、また崩れもみられなかった。

【００４１】比較例１ 流出防止剤を使用しなかったこと以外は、実施例１と同
様に試験を行った。その試験結果を表４に示す。

【００４２】比較例２〜６ 実施例１で使用した流出防止剤の配合量を表２のように
変えた以外は、実施例１と同様に試験を行い、その試験
結果を表４に記載した。

【００４３】比較例７ 実施例１に示す流出防止剤の中で、湿潤浸透剤をアニオ
ン系湿潤浸透剤（ポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル硫酸ナトリウム）に変えた以外は、実施例１と
同様に試験を行い、その試験結果を表４に記載した。

【００４４】比較例８ 実施例１に示す流出防止剤の中で、湿潤浸透剤をノニオ
ン系湿潤浸透剤（ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル）に変えた以外は、実施例１と同様に試験を行
い、その試験結果を表４に記載した。

【００４５】比較例９ 実施例１に示す流出防止剤の中で、ＰＶＡの代わりにヒ
ドロキシエチルセルロースを使用した以外は、実施例１
と同様に試験を行い、その試験結果を表４に記載した。

【００４６】比較例１０ 実施例１に示す流出防止剤の代わりに、アクリル系樹脂
エマルジョンを使用した以外は、実施例１と同様に試験
を行い、その試験結果を表４に記載した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の流出防止剤
は合成樹脂エマルジョンを用いた水系の流出防止剤であ
るため環境への悪影響が少ない。また、耐候性および耐
光性に富むため散布後も効果が持続する。また、浸透力
が強いため粉粒状堆積物に浸透して堆積物の表面に強固
に結合する。従来エマルジョンを用いた流出防止剤はあ
ったが浸透力が弱いため、堆積物の表面に流出防止剤だ
けの皮膜をつくっていたが、それに比較して本発明の流
出防止剤は粉粒状堆積物に浸透し堆積物を強固に結合
し、降雨による粉粒状堆積物の崩れおよび流出防止に優
れた効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 聖二 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 黒田 明広 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 神山 久朗 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 野坂 佳史 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 矢島 満之 愛知県東海市東海町１丁目１番１号 東海 商事株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸
   ビニル共重合体、溌水剤、アニオン系湿潤浸透剤の各成
   分の合計３．０５〜５２．２重量部および水４５〜９７
   重量部を含有してなることを特徴とする粉粒状堆積物の
   流出防止剤。
2. 【請求項２】 ポリビニルアルコール１〜１０重量部、
   エチレン−酢酸ビニル共重合体２〜４０重量部、溌水剤
   ０．０２５〜２重量部、アニオン系湿潤浸透剤０．０２
   ５〜０．２重量部および水４５〜９７重量部を含有して
   なる請求項１記載の粉粒状堆積物の流出防止剤。
3. 【請求項３】 前記アニオン系湿潤浸透剤が、アルキル
   スルホコハク酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩お
   よびアルキルベンゼンスルホン酸塩より選ばれる１種ま
   たは２種以上からなる請求項１または２記載の粉粒状堆
   積物の流出防止剤。
4. 【請求項４】 前記溌水剤が０．０２５〜０．２重量部
   含有されている請求項１または２記載の粉粒状堆積物の
   流出防止剤。
5. 【請求項５】 前記粉粒状堆積物が野積石炭堆積物であ
   る請求項１乃至４のいずれかの項に記載の流出防止剤。
6. 【請求項６】 前記粉粒状堆積物が野積鉄鉱石堆積物で
   ある請求項１乃至４のいずれかの項に記載の流出防止
   剤。