JPH10305430A - 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 - Google Patents
廃プラスチック再生処理設備における造粒装置Info
- Publication number
- JPH10305430A JPH10305430A JP11987497A JP11987497A JPH10305430A JP H10305430 A JPH10305430 A JP H10305430A JP 11987497 A JP11987497 A JP 11987497A JP 11987497 A JP11987497 A JP 11987497A JP H10305430 A JPH10305430 A JP H10305430A
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- JP
- Japan
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- waste plastic
- cooling
- die
- extruder
- molded
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチック再生処理設備において、脱塩
素された廃プラスチックを、効率よく粒状体に造粒す
る。 【解決手段】 脱塩素装置溶融槽１の下部に設けられた
押出し機３と、押出し機３の下方に設けられた冷却固化
機構８と、冷却固化機構８の下方に設けられた剪断機構
１１とからなる。押出し機３はその下端にダイ７を備え
ている。押出し機３は、脱塩素装置溶融槽１より排出さ
れる、脱塩素処理がなされた溶融状態の廃プラスチック
２を収容し、円孔４が多数設けられたダイ７を通して下
方に押し出す。これにより、円形の断面を有する溶融状
態の廃プラスチックからなる棒状体９が成型される。棒
状体９に成型された廃プラスチックは冷却固化機構８を
通過する際に、冷却固化機構８が備える冷却媒体の水ま
たは空気により強制的に冷却固化される。冷却固化され
た廃プラスチックの棒状体１０は、シュレッダーまたは
ミル等の剪断機構１１によって剪断され所定の大きさの
粒状体１２に成型される。
素された廃プラスチックを、効率よく粒状体に造粒す
る。 【解決手段】 脱塩素装置溶融槽１の下部に設けられた
押出し機３と、押出し機３の下方に設けられた冷却固化
機構８と、冷却固化機構８の下方に設けられた剪断機構
１１とからなる。押出し機３はその下端にダイ７を備え
ている。押出し機３は、脱塩素装置溶融槽１より排出さ
れる、脱塩素処理がなされた溶融状態の廃プラスチック
２を収容し、円孔４が多数設けられたダイ７を通して下
方に押し出す。これにより、円形の断面を有する溶融状
態の廃プラスチックからなる棒状体９が成型される。棒
状体９に成型された廃プラスチックは冷却固化機構８を
通過する際に、冷却固化機構８が備える冷却媒体の水ま
たは空気により強制的に冷却固化される。冷却固化され
た廃プラスチックの棒状体１０は、シュレッダーまたは
ミル等の剪断機構１１によって剪断され所定の大きさの
粒状体１２に成型される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニール等
を含む塩素含有廃プラスチックを脱塩素して再利用する
廃プラスチックの再生処理設備において、脱塩素された
廃プラスチックを高炉やセメントキルン等の原料として
使用上有利な粒状体に造粒するための造粒装置に関する
ものである。
を含む塩素含有廃プラスチックを脱塩素して再利用する
廃プラスチックの再生処理設備において、脱塩素された
廃プラスチックを高炉やセメントキルン等の原料として
使用上有利な粒状体に造粒するための造粒装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックの再生処理設備におい
て、廃プラスチックは、破砕され、次いで、脱塩素装置
で脱塩素され、次いで、溶融槽で溶融され、次いで、分
解槽で残さと油とに分解される。しかしながら、従来に
おいては、油化された油は燃料として再利用されるが、
残さは、産廃物として埋立てられ、または、焼却炉等で
焼却処分されていた。
て、廃プラスチックは、破砕され、次いで、脱塩素装置
で脱塩素され、次いで、溶融槽で溶融され、次いで、分
解槽で残さと油とに分解される。しかしながら、従来に
おいては、油化された油は燃料として再利用されるが、
残さは、産廃物として埋立てられ、または、焼却炉等で
焼却処分されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような廃プラスチ
ックの再生処理設備において、廃プラスチックを油化ま
でせずに脱塩素処理し、造粒物として高炉やセメントキ
ルン等の原料とすることが求められている。
ックの再生処理設備において、廃プラスチックを油化ま
でせずに脱塩素処理し、造粒物として高炉やセメントキ
ルン等の原料とすることが求められている。
【０００４】従って、この発明の目的は、廃プラスチッ
ク再生処理設備において、脱塩素された廃プラスチック
を、効率よく粒状体に造粒することができる造粒装置を
提供することにある。
ク再生処理設備において、脱塩素された廃プラスチック
を、効率よく粒状体に造粒することができる造粒装置を
提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃プラスチックの粒状体を造粒するための廃プラスチッ
ク再生処理設備における造粒装置において、脱塩素され
た溶融状態の廃プラスチックを複数の孔を有するダイか
ら押し出し可能な押出し機と、前記ダイを通して押し出
された棒状の廃プラスチックに冷却媒体を接触させて冷
却固化するための冷却固化機構と、冷却固化された棒状
の前記廃プラスチックを剪断して粒状体にするための剪
断機構とからなることに特徴を有するものである。
廃プラスチックの粒状体を造粒するための廃プラスチッ
ク再生処理設備における造粒装置において、脱塩素され
た溶融状態の廃プラスチックを複数の孔を有するダイか
ら押し出し可能な押出し機と、前記ダイを通して押し出
された棒状の廃プラスチックに冷却媒体を接触させて冷
却固化するための冷却固化機構と、冷却固化された棒状
の前記廃プラスチックを剪断して粒状体にするための剪
断機構とからなることに特徴を有するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態を示す斜視図、図２は、この発明に実施の形態に係
る円孔を有するダイを示す図１のＡ矢視図、図３は、略
三角形の孔を有するダイを示す図１のＡ矢視図、図４
は、略四角形の孔を有するダイを示す図１のＡ矢視図で
あるこの発明の、造粒装置は、脱塩素装置溶融槽１の下
部に設けられた押出し機３と、押出し機３の下方に設け
られた冷却固化機構８と、冷却固化機構８の下方に設け
られた剪断機構１１とからなっている。押出し機３は、
その先端、即ち、押出し機３の下端に、ダイ７を有して
いる。ダイ７には、図２に示すような、円形の孔４が複
数設けられている。また、ダイ７としては、図３に示す
ような略三角形の孔５、または、図４に示すような略四
角形の孔６が設けられたものを使用してもよい。
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態を示す斜視図、図２は、この発明に実施の形態に係
る円孔を有するダイを示す図１のＡ矢視図、図３は、略
三角形の孔を有するダイを示す図１のＡ矢視図、図４
は、略四角形の孔を有するダイを示す図１のＡ矢視図で
あるこの発明の、造粒装置は、脱塩素装置溶融槽１の下
部に設けられた押出し機３と、押出し機３の下方に設け
られた冷却固化機構８と、冷却固化機構８の下方に設け
られた剪断機構１１とからなっている。押出し機３は、
その先端、即ち、押出し機３の下端に、ダイ７を有して
いる。ダイ７には、図２に示すような、円形の孔４が複
数設けられている。また、ダイ７としては、図３に示す
ような略三角形の孔５、または、図４に示すような略四
角形の孔６が設けられたものを使用してもよい。
【０００７】脱塩素装置溶融槽１より排出された、脱塩
素処理がなされた溶融状態の廃プラスチック２は、押出
し機３内に収容される。そして、収容された溶融廃プラ
スチック２は、円孔４が多数設けられたダイ７（図２参
照）を通して下方に押し出される。これにより、円形の
断面を有する溶融状態の廃プラスチックからなる棒状体
９が成型され、下方に落下する。ダイ７の孔は、円孔の
替わりに、略三角形孔５または略四角形孔６でもよい
（図３、図４参照）。略三角形孔５または略四角形孔６
からは、略三角形または略四角形の断面を有する棒状体
９が成型され、下方に落下する。
素処理がなされた溶融状態の廃プラスチック２は、押出
し機３内に収容される。そして、収容された溶融廃プラ
スチック２は、円孔４が多数設けられたダイ７（図２参
照）を通して下方に押し出される。これにより、円形の
断面を有する溶融状態の廃プラスチックからなる棒状体
９が成型され、下方に落下する。ダイ７の孔は、円孔の
替わりに、略三角形孔５または略四角形孔６でもよい
（図３、図４参照）。略三角形孔５または略四角形孔６
からは、略三角形または略四角形の断面を有する棒状体
９が成型され、下方に落下する。
【０００８】高炉用原料とするためには、ダイ７の円孔
の直径、あるいは、略三角形または四角形の各辺の長さ
は、８ｍｍ以下が望ましい。棒状体９に成型された廃プ
ラスチックは冷却固化機構８を通過する。このとき、溶
融状態の棒状体からなる廃プラスチック９は、冷却固化
機構８が備える冷却媒体である水または空気により強制
的に冷却固化される。冷却固化された廃プラスチックの
棒状体１０は、シュレッダーまたはミル等の剪断機構１
１によって剪断され所定の大きさの粒状体１２に成型さ
れる。
の直径、あるいは、略三角形または四角形の各辺の長さ
は、８ｍｍ以下が望ましい。棒状体９に成型された廃プ
ラスチックは冷却固化機構８を通過する。このとき、溶
融状態の棒状体からなる廃プラスチック９は、冷却固化
機構８が備える冷却媒体である水または空気により強制
的に冷却固化される。冷却固化された廃プラスチックの
棒状体１０は、シュレッダーまたはミル等の剪断機構１
１によって剪断され所定の大きさの粒状体１２に成型さ
れる。
【０００９】図５は、従来の廃プラスチック油化プラン
トのフローチャートを示す工程図、図６は、この発明の
造粒装置を用いた廃プラスチック高炉原料化プラントの
フローチャートを示す工程図である。図５に示す、廃プ
ラスチック油化プラントのように脱塩素装置以後の分解
槽、残さ排出装置および油回収塔等の設備が、図６に示
すように、脱塩素装置の次の工程に設けられた造粒装置
に置き替わり、プラント全体としてより小規模および安
価に構成することができる。
トのフローチャートを示す工程図、図６は、この発明の
造粒装置を用いた廃プラスチック高炉原料化プラントの
フローチャートを示す工程図である。図５に示す、廃プ
ラスチック油化プラントのように脱塩素装置以後の分解
槽、残さ排出装置および油回収塔等の設備が、図６に示
すように、脱塩素装置の次の工程に設けられた造粒装置
に置き替わり、プラント全体としてより小規模および安
価に構成することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
【００１１】 廃プラスチックの再生処理設備におい
て、廃プラスチックを油化までせずに、脱塩素装置にて
脱塩素された溶融廃プラスチックを高炉やセメントキル
ン等に有利な粒状体に造粒することができ、従来の廃プ
ラスチック油化プラントで最終的に発生していた残さを
無くすことができる。
て、廃プラスチックを油化までせずに、脱塩素装置にて
脱塩素された溶融廃プラスチックを高炉やセメントキル
ン等に有利な粒状体に造粒することができ、従来の廃プ
ラスチック油化プラントで最終的に発生していた残さを
無くすことができる。
【００１２】 従来の廃プラスチック油化プラントの
ように脱塩素装置以後の分解槽、残さ排出装置および油
回収塔塔の設備が本発明造粒装置に置き替わり、プラン
ト全体として、より小規模および安価に構成することが
できる。
ように脱塩素装置以後の分解槽、残さ排出装置および油
回収塔塔の設備が本発明造粒装置に置き替わり、プラン
ト全体として、より小規模および安価に構成することが
できる。
【図１】この発明の実地の形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る円孔を有するダイ
を示す図１のＡ矢視図である。
を示す図１のＡ矢視図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る略三角形の孔を有
するダイを示す図１のＡ矢視図である。
するダイを示す図１のＡ矢視図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る略四角形の孔を有
するダイを示す図１のＡ矢視図である。
するダイを示す図１のＡ矢視図である。
【図５】従来の廃プラスチック油化プラントのフローチ
ャートを示す工程図である。
ャートを示す工程図である。
【図６】この発明の造粒装置を用いた廃プラスチック高
炉原料化プラントのフローチャートを示す工程図であ
る。
炉原料化プラントのフローチャートを示す工程図であ
る。
１：脱塩素装置溶融槽 ２：溶融廃プラスチック ３：押出し機 ４：円形の孔 ５：略三角形の孔 ６：略四角形の孔 ７：ダイ ８：冷却固化機構 ９：溶融状態の棒状体からなる廃プラスチック １０：冷却固化された棒状体の廃プラスチック １１：剪断機構 １２：粒状体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｂ 11/10 Ｂ２９Ｂ 13/04 13/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 13/04 ３０１Ｗ // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックの粒状体を造粒するため
の廃プラスチック再生処理設備における造粒装置におい
て、脱塩素された溶融状態の廃プラスチックを複数の孔
を有するダイから押し出し可能な押出し機と、前記ダイ
を通して押し出された棒状の廃プラスチックに冷却媒体
を接触させて冷却固化するための冷却固化機構と、冷却
固化された棒状の前記廃プラスチックを剪断して粒状体
にするための剪断機構とからなることを特徴とする廃プ
ラスチック再生処理設備における造粒装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987497A JPH10305430A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
| PCT/JP1998/001971 WO1998051459A1 (fr) | 1997-05-09 | 1998-04-30 | Procede et appareil destines a la granulation de dechets plastiques et utilises dans un equipement de recyclage de dechets plastiques |
| DE1998180739 DE19880739T1 (de) | 1997-05-09 | 1998-04-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Pelletisieren bzw. Zerkleindern von Kunststoffabfall in einer Kunststoffabfall-Recyclinganlage |
| KR1019997000027A KR100295628B1 (ko) | 1997-05-09 | 1999-01-06 | 폐플라스틱 재생처리 설비에 있어서 폐플라스틱을 조립(造粒)하기 위한 방법 및 장치 |
| KR1020017000980A KR100314920B1 (ko) | 1997-05-09 | 2001-01-22 | 폐플라스틱 재생처리 설비에 있어서 폐플라스틱을 조립(造粒)하기 위한 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987497A JPH10305430A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305430A true JPH10305430A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14772393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11987497A Pending JPH10305430A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305430A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280498B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-08-28 | Kobe Steel, Ltd. | Synthetic resin fuel for making iron and method for making iron |
| JP2008106127A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Ube Ind Ltd | 固体燃料およびそれを使用したセメントクリンカの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11987497A patent/JPH10305430A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280498B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-08-28 | Kobe Steel, Ltd. | Synthetic resin fuel for making iron and method for making iron |
| JP2008106127A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Ube Ind Ltd | 固体燃料およびそれを使用したセメントクリンカの製造方法 |
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